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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONAL DE SOLDADURA-






TEMA 2.13
ACEROS DBILMENTE ALEADOS PARA
APLICACIN A BAJA TEMPERATURA



Actualizado por: Rafael Martnez Abbad




Julio 2004


ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.13 -1-
NDICE
1. LOS ACEROS PARA SERVICIO CRIOGNICO
2. FACTORES DE INFLUENCIA EN LOS VALORES DE RESILIENCIA Y TEMPERATURA DE
TRANSICIN EN LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
2.1. Composicin qumica
2.2. Proceso de fabricacin
3. ACEROS AL CARBONO DE GRANO FINO
4. ACEROS CRIOGNICOS DE BAJA ALEACIN (Ni < 2%)
5. ACEROS CRIOGNICOS DE MEDIA ALEACIN (3.5% Ni)
6. ACEROS CRIOGNICOS DEL 9% NQUEL
7. MATERIALES DE APORTE EN EL SOLDEO DEL ACERO 9% Ni
8. ACEROS CRIOGNICOS AUSTENTICOS
9. FIGURAS
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1.- LOS ACEROS PARA SERVICIO CRIOGNICO
El comportamiento mecnico de los materiales metlicos de construccin tiene una dependencia muy
marcada con la temperatura. Propiedades como son la carga de rotura a traccin, el lmite elstico y la
dureza tienden a decrecer con el aumento de la temperatura, llegando a situaciones de super plasticidad
como puede ser el fenmeno de la fluencia en caliente.
Por el contrario, propiedades como son la tenacidad o la resistencia al impacto resultan muy sensibles a
las temperaturas bajas, habiendo sido muy normal hasta hace muy poco que grandes estructura de acero
hayan sido puestas en servicio a temperaturas en las que se encontraban con un alto grado de fragilizacin.
Este fenmeno empez a mostrarse de forma patente durante los aos cuarenta del siglo pasado,
coincidiendo con la segunda guerra mundial, cuando comenzaron a producirse grandes buques de acero
soldado los cuales llegaban, en algunos casos, a seccionarse en dos partes por efecto de fenmenos de
fragilizacin en su casco de acero. La perdida de ductilidad, o fragilizacin del acero, en estas
construcciones resultaba, adems, promocionada por la continuidad estructural que proporciona soldadura,
debido a que ste tipo de unin contribua a que las grietas producidas en las zonas frgiles, con alta
concentracin de esfuerzos, pudiesen avanzar de forma continua por toda la estructura llegando a
producirse la rotura catastrfica.
Los materiales, generalmente, eran ensayados con todo rigor a temperatura ambiente y, sin embargo,
esos 15 20 grados de diferencia entre la temperatura de ensayo y la de servicio eran muchas veces la
causa de la catstrofe.
En la actualidad ya no seria comprensible que se pudiesen dar este tipo de situaciones, pues a pesar de
lo que se ha avanzado en el campo de la mecnica de la fractura, los procesos de fragilizacin y
propagacin de la fractura, y que an sigue siendo menos conocida la influencia tan fuerte que tiene la
temperatura como variable termodinmica en esas escalas tan bajas, los cdigos de diseo que se aplican
hoy da a estas estructuras, requieren que tanto los materiales de base como las soldaduras sean
ensayadas como mnimo a la temperatura de mnima de servicio, o si no a algunos grados por debajo.
Se entiende hoy da por servicio criognico a aquel que tiene lugar a temperaturas bajas comprendidas
entre los cero grados centgrados, o punto de congelacin del agua, hasta la mnima posible que se puede
alcanzar que es el cero absoluto 0
o
K -273.15
o
C. (el trmino cro deriva del griego que significa fro)
En la practica las aplicaciones de mayor trascendencia que requieren materiales que no pierdan su
tenacidad a temperaturas bajas son entre otras, la manipulacin, transporte y almacenamiento de gases
licuados y las estructurales en medios extremos como las plataformas offshore, mquinas de elicas de
generacin. Tambin se requieren estas propiedades en los fuselajes de los aviones que soportan
temperaturas exteriores en torno a los -50, aunque en este tipo de aplicaciones las aleaciones ligeras que
son normalmente aplicadas no entran en el alcance de nuestro tema .
De estas aplicaciones la que encierra mayor responsabilidad y por tanto requisitos mas restrictivos de
diseo y fabricacin son las relativas a los gases licuados. Como ejemplo vamos a citar las temperaturas de
ebullicin a presin atmosfrica de algunos gases de uso corriente


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Gases T ebullicion
PROPANO -54C
ANHIDRIDO CARBONICO -79C
ETANO -104C
METANO -162C
OXIGENO -183C
NITROGENO -196C
HIDROGENO -253C
HELIO -269C
En la actualidad, para este tipo de aplicaciones no tendra mucho sentido el no considerar que los
equipos, tubera, depsitos etc. llevan una parte de soldadura muy importante, y consecuentemente dentro
de un conjunto estructural la unin soldada es en la mayora de los casos el eslabn ms dbil de la
cadena. La principal diferencia consiste como es sabido en que los materiales de base, si proceden de forja
o laminacin podemos manipular sus propiedades fsicas con mayor facilidad que aquellos producidos por
moldeo (como sera el caso particular de la aportacin por soldeo solidificada), por fenmenos de
deformacin y tratamientos que pueden aplicarse antes de su armado. Por el contrario en los materiales de
soldadura la capacidad de manipular su microestructura queda reducida a menos alternativas entre las que
cabe destacar, el control de composicin qumica, condiciones de enfriamiento, y en algunos casos
tratamientos trmicos locales.
El primer objetivo del estudio va a ser el tratar las caractersticas mecnicas de los materiales frricos de
base y su comportamiento en las condiciones de baja temperatura establecidas.
Los aceros ferrticos presentan un comportamiento muy caracterstico en este sentido pues a
temperaturas razonablemente altas, aparentemente, la tenacidad o la resiliencia, vara relativamente poco
al ir bajando la temperatura hasta llegar a un punto en que este comportamiento varia y baja de una forma
muy acusada, pasando a un tercer estado de fragilizacin en el que la energa absorbida en el ensayo de
impacto, o el valor de la resiliencia, vuelven a presentar una disminucin de forma ms gradual al seguir
bajando la temperatura. Esta parte del descenso en que la pendiente es muy alta, se denomina zona de
transicin.
Por tanto, en los ensayos encaminados a determinar el comportamiento de los materiales frente a la
temperatura, consistirn en una serie de ensayos de rotura por impacto, de los que los ms empleados son
el ensayo Charpy y el Izod, cuyas probetas estn representadas en la figura 1, realizados a varias
temperaturas dentro del rango que se quiere medir. La representacin de estos resultados para los aceros
ferrticos es generalmente una curva que como comentbamos anteriormente se compone de un tramo
cuasi recto horizontal, seguido de un descenso muy brusco al que le sigue otro tramo decreciente mas
gradual, como se representa en la figura 2.

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PROBETAS PARA ENSAYO DE IMPACTO

FIGURA 1
PROBETAS PARA ENSAYO IZOD Y CHARPY CON ENTALLA EN V EMPLEADAS PARA LA EVALUACIN DE LA TENACIDAD (ASTM E23)











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Al primer tramo recto se le conoce como el nivel de energa absorbida en la zona dctil o, simplemente,
como nivel superior, a la temperatura que se produce el descenso sbito se la denomina temperatura de
transicin y, por regla general, no tiene por que guardar una relacin el nivel de resiliencia con la
temperatura a la cual pierde esta propiedad.
Dentro de la denominada zona de transicin, la temperatura de transicin se define, generalmente, como
aquella que produce en la probeta un cincuenta por ciento de fractura frgil y otro cincuenta por ciento de
fractura dctil, aunque se pueden emplear otros criterios, como puede ser el establecimiento de un valor
mnimo de resiliencia, por ejemplo: 27 julios en probeta normalizada para el ensayo Charpy.
Por tanto, el principal factor a tener en cuenta a la hora de disear un componente, o una estructura de
acero sometido a servicio a baja temperatura, ser que todo el acero de la estructura incluyendo las uniones
soldadas, tenga una temperatura de transicin por debajo de la mnima temperatura de servicio.
El primer grupo de aceros que vamos a presentar son los que poseen temperaturas de transicin
comprendidas entre la ambiente y 40
o
50
o
C bajo cero, que se corresponden con los aceros al carbono de
los denominados de grano fino, las cuales tienen un comportamiento tanto mejor cuanto mejor cumplan los
requisitos qumicos y estructurales que se van a indicar ms adelante.
Cuando el servicio requiere temperaturas ms bajas, se recurre a los aceros de grano fino con pequeas
adiciones de nquel que van desde el 1% hasta el 9% estimndose, a grosso modo, que por cada unidad
porcentual de nquel se consigue bajar la temperatura de transicin 30
o
C. Si con el empleo de los aceros
ferrticos al nquel, que pueden llegar a temperaturas de servicio de 200
o
C, an se considera insuficiente
cara al servicio, entonces habra que recurrir a los aceros inoxidables austenticos que prcticamente son
inmunes a la fragilizacin criognica. Aunque, no obstante, ste comportamiento de inmunidad no puede,
desgraciadamente, generalizarse a sus uniones soldadas, si no se emplean los procedimientos adecuados.

2.- FACTORES DE INFLUENCIA EN LOS VALORES DE RESILIENCIA Y
TEMPERATURA DE TRANSICIN EN LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACIN COMO MATERIALES DE BASE.
2.1.- Composicin qumica
La composicin qumica de un acero, as como su proceso de fabricacin y microestructura como vimos,
por ejemplo en el tema 2.10, son factores de gran influencia tanto en los valores de energa absorbida en la
resiliencia como en la temperatura de transicin T
t
. Los efectos de los diversos elementos de aleacin, los
debidos a la microestructura y las variables de los procesos de fabricacin, estn tan ntimamente
interrelacionados que resultara difcil separar estos para su estudio independiente.
Sin embargo, a continuacin se expone una relacin de como contribuyen los elementos de aleacin que
ms comnmente, se emplean en la fabricacin de aceros, as como los elementos residuales tanto
beneficiosos como perjudiciales.


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Carbono
Este elemento disminuye la energa absorbida en la zona dctil y, adems sube la temperatura de
transicin, por tanto desplaza la curva general de los materiales ferrticos hacia abajo y hacia la derecha,
siendo por tanto, es perjudicial en ambos sentidos.
En los aceros con requisitos de tenacidad alta y, adems, a bajas temperaturas, se debe mantener el
nivel de carbono justo para satisfacer los requisitos de resistencia que pida la normativa aplicable (fig. 3).
EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO SOBRE LA TENACIDAD

FIGURA 3
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO EN ENTALLAS CHARPY V CON LA TEMPERATURA PARA ACEROS AL CARBONO NORMALIZADOS
CON VAROS CONTENIDOS EN CARBONO
Azufre
Los efectos del azufre en los valores de resiliencia de los aceros est directamente relacionado con la
proceso de desoxidacin que le haya sido aplicado. Un contenido que no sobrepase las 40 milsimas tiene
un efecto inapreciable en la resiliencia de los aceros efervescentes, semicalmados y calmados al silicio. Sin
em bargo, en los aceros doblemente calmados al Si-Al, cualquier reduccin del contenido en azufre se
traduce en un incremento apreciable de la energa absorbida en la zona dctil, con efecto inapreciable en la
zona frgil y temperatura de transicin (fig. 4).
Fsforo
Tiene un marcado efecto negativo en la resiliencia de los aceros, tanto en la disminucin de la energa
absorbida como en la elevacin de la temperatura de transicin que ha sido estimada en 7
o
C por cada
centsima. El fsforo tambin contribuye de forma muy acusada a potenciar la fragilidad del revenido en
algunos aceros de baja aleacin.

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Silicio
Cuando es empleado en cantidades comprendidas entre 0.15% y 0.30% como desoxidante acta de
forma positiva bajando la temperatura de transicin y elevando la energa absorbida. En comparacin con
los efervescentes y semicalmados, los aceros calmados al Silicio son mucho mas limpios y poseen una
textura de grano ferrtico muy uniforme. Aunque estos efectos pueden ser imputables ms a los procesos de
desoxidacin que al propio silicio. La temperatura de transicin sube a partir de contenidos de 0.06%
EFECTO DEL CONTENIDO DE AZUFRE EN LA TENACIDAD

FIGURA 4
VARIACIN EN LA ENERGA DE IMPACTO CHARPY V CON LA TEMPERATURA CON ENTALLA TRANSVERSAL, PARA ACEROS HSLA
(ALTA RESISTENCIA- BAJA ALEACIN) CONTENIDO DIFERENTES CANTIDADES DE AZUFRE. LOS ACEROS ESTABAN
SEMICALCULADOS, CON UN LMITE ELSTICO MNIMO DE 450 MPA (65 KSI)
Nitrgeno
Este elemento por si slo acta de forma negativa, descendiendo los valores de energa en zona dctil y
elevando la temperatura de transicin. Sin embargo, la mayora de los aceros nitrogenados estn
desoxidados con silicio y aluminio combinndose ambos con el nitrgeno. El nitruro de aluminio que se
forma en la desoxidacin sirve adems, para estabilizar el grano fino y por tanto mejorar los valores de
resiliencia de estos aceros.
Manganeso
De acuerdo con lo mostrado en la figura 5, el manganeso puede bajar sustancialmente la temperatura de
transicin de los aceros de bajo contenido en carbono, mientras que su efecto puede ser menos beneficioso
en los aceros de mayor contenido en carbono. Tal como se ilustra en la figura 6, el aumento de manganeso
en un acero normalizado de contenido de carbono medio, produce una bajada en la temperatura de
transicin que posiblemente sea achacable a que el manganeso adicional reduce el espaciado entre placas
de la perlita. En aceros al manganeso, bonificados y revenidos, el efecto resulta contrario como se
desprende de los resultados representados en la figura 7. El manganeso, adems, puede hacer al acero
susceptible a la fragilizacin por revenido y puede causar tambin durante el enfriamiento del normalizado la
formacin de la frgil bainita superior en lugar de la perlita fina.
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EFECTO DEL CONTENIDO DE MANGANESO EN LA TENACIDAD

FIGURA 5
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY V CON LA TEMPERATURA PARA ALEACIONES FE-MN-0,05 C
ENFRIADAS EN HORNO CONTENIDO DIFERENTES CANTIDADES DE MANGANESO

EFECTO DEL CONTENIDO DE MANGANESO EN LA TENACIDAD

FIGURA 7
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY V CON LA TEMPERATURA PARA ACEROS CON 0,30 C; 0,35 SI;
0,80CR; 3,00 NI; 0,30 MO, 0,10 V CON LAS CANTIDADES DE MANGANESO INDICADAS. ESTOS ACEROS FUERON ENDURECIDOS Y
REVENIDOS A UN LMITE ELSTICO DE, APROXIMADAMENTE, 1.175 MPA (175 KSI). LAS MICROESTRUCTURAS CONTENAN
MARTENSITA REVENIDA
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Aluminio
El efecto del aluminio en la resiliencia de los aceros de contenido medio en carbono est representado en
la figura 8, en donde se observa que cuando el contenido de aluminio supera el necesario para la formacin
de nitruro de aluminio, 0.075%, los valores de resiliencia disminuyen.


EFECTO DEL CONTENIDO DE ALUMINIO EN LA TENACIDAD


FIGURA 8
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY V CON LA TEMPERATURA PARA ACEROS DE MEDIO CARBONO
NORMALIZADOS Y REVENIDOS CONTENIENDO DIFERENTES CANTIDADES DE ALUMINIO
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Nquel
De manera similar al manganeso, el nquel mejora sustancialmente los valores de resiliencia a baja
temperatura de los aceros. Los efectos del nquel en la tenacidad a la entalla se ilustran en la figura 9. El
efecto de mejora del nquel es mucho ms efectivo cuando el contenido en carbono es muy bajo.
Determinados tipos de acero de alto contenido en nquel, como son los maraging y los austenticos,
carecen de zona de transicin entre el estado dctil y frgil, por lo que la disminucin de resiliencia con la
temperatura se produce de una manera gradual generalmente lineal.
EFECTO DEL CONTENIDO DE NQUEL EN LA TENACIDAD


FIGURA 9
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY DE OJO DE CERRADURA CON LA TEMPERATURA PARA ACEROS DE
BAJO CARBONO PERLTICOS CONTENIDO DIFERENTES CANTIDADES DE NQUEL
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Cromo
Eleva ligeramente la temperatura de transicin. En los aceros cuyos contenidos en cromo superan el
0.9% resulta muy difcil desarrollar las microestructuras y las propiedades mecnicas de los aceros al
carbono no aleados; por lo tanto, los valores de resiliencia no son comparables. Las adiciones de cromo
son, generalmente, para incrementar la templabilidad y el aumento de sta que se consigue suele ser
suficiente para presentar una estructura martenstica de mayor energa de impacto en zona dctil. Los
aceros al cromo de contenido medio de carbono son, sin embargo, susceptibles de fragilizacin cuando se
templan para producir estructura martenstica y luego son sometidos a un revenido entre 375
o
y 575
o
.
Molibdeno
En los contenidos tpicos, de alrededor del 0.4%, su comportamiento, aumentando la templabilidad y
elevando ligeramente la temperatura de transicin, es similar al del cromo. En contenidos del 0.5% al 1%, el
molibdeno reduce la susceptibilidad a la fragilizacin por revenido, si bien su efecto beneficioso solo es
eficaz en perodos de revenido cortos dentro del mencionado rango. Este fenmeno se asocia a que el
molibdeno no elimina la fragilizacin del revenido, sino que la retrasa como ha sido demostrado
experimentalmente mediante revenidos largos.
Boro
La adicin de boro es beneficiosa para el aumento de la tenacidad sin merma de la resistencia en los
grados de acero bajos en carbono, como se puede observar en la figura 10. Sin embargo, esta propiedad
slo es aplicable en aceros bonificados, pues en los aceros normalizados, o en estado bruto de laminacin,
ste elemento produce efectos contrarios.
Cobre
En los aceros que no han sido sometidos a procesos de endurecimiento por precipitacin, la adicin de
cobre puede mejorar ligeramente la tenacidad a baja temperatura. Por el contrario, en los aceros aleados
con cobre y sometidos a tratamiento de envejecimiento, el efecto de ste elemento se considera perjudicial
en lo relativo a la resiliencia.
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EFECTO DEL CONTENIDO DE BORO EN LA TENACIDAD



FIGURA 10
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY V A TEMPERATURA AMBIENTE, CON LA CARGA DE ROTURA PARA
ACEROS 10B21 Y 1038 CON ESTRUCTURAS MARTENSTICAS REVENIDAS


Vanadio, Niobio y Titanio
Estos elementos son empleados, corrientemente, en aceros sometidos a tratamientos termomecnicos
controlados, por lo que su tenacidad est mayormente influenciada por el proceso de conformacin
aplicado. Cuando el acero se termina de conformar a temperaturas inferiores a 925
o
, como ocurre en
muchos casos de aceros de alta resistencia y baja aleacin, el efecto de estos tres elementos es positivo
mejorando la tenacidad por refinar el grano ferrtico. A temperaturas de acabado ms altas el efecto, por el
contrario, resulta negativo para la tenacidad. El efecto del Niobio, o Columbio, en la curva de tenacidad, est
representado en la figura 11 para dos estados de suministro diferentes.
Circonio, Calcio y Tierras Raras
Estos elementos algunas veces son empleados para controlar la morfologa de las inclusiones de Sulfuro
de Manganeso, MnS, convirtindolas en esfricas en lugar de alargadas. Por tanto las inclusiones esfricas
aumentan la resiliencia de la zona dctil y minimizan la anisotropa de los valores de resiliencia.
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Elementos Intersticiales
El efecto de los elementos intersticiales, como son el carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, es, como
ya se ha indicado para algunos de ellos, con tendencia a bajar la tenacidad de los aceros, como queda
evidenciado en la figura 12 para los aceros maraging.
La presencia del oxgeno est normalmente determinada por el proceso de desoxidacin que sea
aplicable, resultando que los aceros efervescentes poseen una temperatura de transicin ms alta que los
calmados.
El hidrgeno tambin reduce la tenacidad de los aceros ligeramente, si bien este efecto negativo resulta
ms patente en condiciones de aplicacin de cargas bien estticas o muy lentas.
EFECTO DE LOS ELEMENTOS INTERSTICIALES EN LA TENACIDAD


FIGURA 12
LA TENACIDAD A 18C (0
O
F) DEL ACERO MARAGING CON 12% DE NI PUEDE AUMENTARSE SIGNIFICATIVAMENTE CONTROLADO LA
CANTIDAD DE ELEMENTOS INTERSTICIALES DE ALEACIN EN EL ACERO, INDEPENDIENTEMENTE DEL NIVEL DE RESISTENCIA. LOS
NMEROS INDICAN EL ESPESOR DE LAS CHAPAS EN PULGADAS
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Antimonio Arsnico y Estao
Trazas de cualquiera de estos elementos reducen notablemente la tenacidad y, adems, en los aceros
cromo-nquel contribuyen a la fragilizacin del revenido.

EFECTO INTERACTIVO DEL MANGANESO Y NITRGENO EN LA TENACIDAD


FIGURA 13
VARIACIN DE LA APARICIN DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN (50% CORTANTE FATT) EN ACEROS AL CARBONO (0,10%C)
CON TRES NIVELES DE MANGANESO (0,4%, 0,7% Y 12% MN) CON DIFERENTES CONTENIDOS DE NITRGENO. EL EFECTO
BENEFICIOSO DEL MANGANESO ES EVIDENTE CON NIVELES DE NITRGENOS BAJOS
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EFECTO INTERACTIVO DEL CARBONO Y MANGANESO EN LA TENACIDAD

FIGURA 14
EFECTO DE LA RELACIN MN/C SOBRE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN EN ACEROS FERRTICOS

2.2.- Proceso de fabricacin
Desoxidacin
El efecto que ejerce el proceso de desoxidacin sobre la tenacidad, o la resiliencia, en los aceros, esta
directamente relacionado con los elementos e impurezas caractersticos del proceso. Los aceros
efervescentes contienen cantidades apreciables de oxgeno y nitrgeno y, si a estas caractersticas se le
aaden las de tener una solidez y homogeneidad estructural bastante pobre, queda pues justificada por
tanto su baja resiliencia. Los aceros doblemente calmados al Si-Al presentan una temperatura de transicin
baja y unos valores de resiliencia en la zona dctil mas elevados que los efervescentes. los semicalmados
poseen valores intermedios, estando el comportamiento de las tres calidades representado en la figura 15.
Temperatura de Laminacin
El efecto que ejerce la temperatura de la laminacin en caliente sobre la resiliencia, est ntimamente
relacionado con la microestructura que resulte del proceso. Laminando el acero, por encima de 980
o
C, ste
sufre una recristalizacin muy considerable y un crecimiento de grano, siendo ste ltimo parmetro (el del
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tamao original del grano austentico) el que va a determinar la resiliencia del material a baja temperatura,
como se puede observar en la figura 16. Resulta, por tanto, recomendable para mejorar la resiliencia y la
temperatura de transicin, laminar a temperaturas prximas al lmite inferior de la zona austentica (fig 17).
El grado de deformacin a una temperatura especfica, tambin resulta importante a la hora de
determinar la tenacidad del acero, en las figuras 18 y 19 se ilustra la importancia que tiene conseguir la
reduccin suficiente durante la laminacin. La coordinacin de las temperaturas de laminacin en caliente
con los grados de deformacin resulta, por tanto, muy importante sobre todo en los aceros de alta
resistencia y baja aleacin (HSLA) para garantizar los valores de tenacidad altos y las temperaturas de
transicin suficientemente bajas.
Los mismos criterios que han sido expuestos para los procesos de deformacin por laminacin, serian
igualmente vlidos para otros procesos de deformacin en caliente como pueden ser la forja o extrusin.
Anisotropa de la Resiliencia
Los aceros son susceptibles de sufrir una gran anisotropa en su estructura por efecto de la deformacin.
La anisotropa microestructural, frecuentemente, es indicativa de anisotropa en las propiedades mecnicas.
Por tanto, sta propiedad resulta muy importante y debe ser considerada a la hora de disear y fabricar
productos de acero que han sido obtenidos por laminacin, forja, estirado, extrusin etc.
El efecto de la anisotropa en los valores de resiliencia est representado en la figura 20, para chapa de
acero de bajo contenido en carbono. Las probetas paralelas a la direccin de laminacin (orientaciones L-S
y L-T) presentan mejores valores de resiliencia en la zona de transicin dctil a frgil que las probetas
perpendiculares a la direccin de laminacin, (orientacin T-L). Por tanto, cuando una pieza se saca de una
chapa, puede resultar importante especificar la orientacin que deba tener la pieza dentro de la chapa en
relacin con la direccin de laminacin.
Espesor
Las diferencias que se pueden dar en las microestructuras relativas a grandes o pequeos espesores de
los productos laminados, pueden tambin producir variaciones en el comportamiento frente al impacto. La
variacin de la resiliencia con el espesor est representado en la figura 21. En estos ensayos, el espesor de
la probeta permanece constante, y an asi, la temperatura de transicin aumenta con el espesor de la
chapa. Este comportamiento no es exclusivo de los aceros al carbono sino que se halla generalizado para
los aleados.
Debido a las caractersticas de cada proceso de fabricacin, la estructura metalrgica de las secciones
gruesas es diferente de la de las secciones finas, resultando menor tenacidad en el caso de las gruesas.
Aun ms importante resulta la probabilidad de que una pieza pueda tener un defecto, como una fisura, en
una zona crtica y aumente con el espesor. Estos factores contribuyen a que las estructuras gruesas
resulten ms frgiles que las estructuras de secciones finas, si bien este tema es ms propio del campo de
la mecnica de la fractura.
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EFECTO DE LA PRCTICA DE DESOXIDACIN EN LA TENACIDAD
FIGURA 15
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA
CHARPY V CON LA TEMPERATURA PARA ACEROS AL
CARBONO EFERVESCENTES (A), SEMICALMADOS (B) Y
CALMADOS (C)
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EFECTO DEL TAMAO DE GRANO EN LA TENACIDAD A LA ENTALLA

FIGURA 16
VARIACIN DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN, DETERMINADA POR EL ASPECTO DE LA FRACTURA, CON EL TAMAO DE GRANO
PARA ACEROS AL CARBONO DE 0,11%C. LA TEMPERATURA DE TRANSICIN VARA LINEALMENTE CON LA IN D
1/2
Y ES MENOR PARA
ACEROS DE GRANO FINO

EFECTO DE LA TEMPERATURA DE ACABADO EN LA TENACIDAD A LA ENTALLA

FIGURA 17
VARIACIN DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN, DETERMINADA EN ENSAYO CHARPY V PARA 40 PES-LIBRA (54 J) CON LAS
TEMPERATURAS DE ACABADO POR LAMINACIN EN CALIENTE PARA ACERO CON 0,24% C Y 1,69% MN CALMADOS CON SILICIO
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EFECTO DE LA DEFORMACIN EN EL ACABADO EFECTO DE LA DEFORMACIN EN EL ACABADO
EN ASPECTO DE LA FRACTURA SOBRE EL NIVEL DE ENERGA SUPERIOR








FIGURA 19
VARIACIN DEL NIVEL SUPERIOR DE LA ENERGA DE IMPACTO EN
PROBETAS CHARPY V CON LA REDUCCIN EN EL ACABADO A
600C (1110F), PARA LOS MISMOS ACEROS QUE LOS DE LA
FIGURA ANTERIOR
FIGURA 18
VARIACIN EN LA TEMPERATURA DE TRANSICIN,
DETERMINADA POR EL ASPECTO DE LA ROTURA (50%
ROTURA FRGIL), CON LA REDUCCIN EN EL ACABADO A
600C (1110F) PARA DOS ACEROS, UN ACERO AL
CARBONO Y UN ACERO CON NIOBIO. SMBOLOS HUECOS
REPRESENTAN A LAS PROBETAS SACADAS EN DIRECCIN
PARALELA A LA LAMINACIN, MIENTRAS QUE LOS SMBOLOS
RELLENOS REPRESENTAN LAS PROBETAS TOMADAS EN
DIRECCIN PERPENDICULAR A LA DIRECCIN DE LAMINACIN
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ANISOTROPA DE LA TENACIDAD EN CHAPAS DE ACERO DE BAJO CARBONO LAMINADAS


FIGURA 20
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY V CON LA ORIENTACIN DE LA ENTALLA Y LA TEMPERATURA EN
CHAPAS DE ACERO CON 0,012% C





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EFECTO DEL ESPESOR SOBRE LA TENACIDAD


Composicin %
Acero
C Mn
A (semicalmado)
B (calmado con Al)
C (calmado con Si-Al)
D (calmado con Si)
E (semicalmado)
F (semicalmado)
G (calmado con Si-Al)
0,23
0,23
0,16
0,23
0,16
0,16
0,16
0,45
0,45
0,45
0,45
0,75
0,95
0,75
FIGURA 21
VARIACIN DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN CON ENTALLA CHARPY OJO DE CERRADURA CON EL ESPESOR PARA SIETE ACEROS
AL CARBONO

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VARIACIN DE LA TENACIDAD EN ENSAYOS DE DESGARRE CON LA SITUACIN DE LA PROBETA EN LA CHAPA


FIGURA 22
VARIACIN DE LA TENACIDAD, MEDIDA CON EL ENSAYO DE CAIDA DE PESO, A TRAVS DE UN ESPESOR DE 100 MM EN CHAPA DE
ACERO ASTM A387D (2

%CR, 1% MO). LA CURVA DESIGNADA 1/4T SE OBTUVO DE PROBETAS SITUADAS APROXIMADAMENTE


A 25 MM. DE LAS SUPERFICIES SUPERIOR E INFERIOR DE LA CHAPA







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Efecto de la microestructura
De forma similar a otras propiedades mecnicas, la resiliencia tiene una dependencia muy acusada
respecto a la microestructura pues aunque la influencia ms directa la produce la composicin qumica, sta
siempre se manifiesta a travs de la microestructura.
Entre las diferentes microestructuras que se pueden encontrar en los aceros, es la ferrita la que presenta
una temperatura de transicin ms alta seguida de la perlita, y la bainita superior; finalmente, son la
martensita revenida, y la bainita inferior los dos microconstituyentes que mejor comportamiento producen
en este sentido. Los valores de resiliencia de varios aceros similares con contenido en carbono variable,
estn representados en la figura 23. Para facilitar la comparacin de estas microestructuras, estos aceros
fueron revenidos hasta un mismo nivel de resistencia mecnica antes del ensayo. En la prctica, la
velocidad de temple o de enfriamiento y la templabilidad definida en la curva de la ese o TTT son quienes
determinan la microestructura o mezcla de microestructuras resultantes.
No obstante, las caractersticas de la transformacin vienen dadas por la composicin qumica, el tamao
del grano de la austenita y la temperatura de austenizacin.
Generalmente, aquellos tratamientos que producen microestructuras con resiliencia a temperatura
ambiente inferior a la que tena el material antes de tratarlo, suben adems la temperatura de transicin. Las
partculas precipitadas de fases secundarias son perjudiciales a la resiliencia sobre todo si estn localizadas
en los bordes de grano. Sin embargo, los tratamientos de esferoidizacin pueden aumentar la tenacidad
reduciendo la resistencia eliminando las placas ferrticas, ya que stas resultan caminos muy propicios para
la propagacin de las fracturas en crucero (cleavages) de los aceros perlticos.
La bainita inferior transformada isotrmicamente tiene una tenacidad superior y una temperatura de
transicin ligeramente inferior que la martensita revenida que producen resistencias similares.(fig.24)
Finalmente, la presencia de austenita residual inhibe la propagacin rpida de la fractura a travs de los
planos de crucero (cleavages), como ocurre en el caso de los aceros maraging con transformacin
incompleta que mejoran sustancialmente su tenacidad.
En una serie continua de microestructuras procedentes del revenido de la martensita, obtenidas por
variacin de las temperaturas y los tiempos del tratamiento y que, consecuentemente, van desde la
martensita sin revenir hasta la esferoidita, la resiliencia vara ampliamente y pasa de ser excelente a ser
muy pobre, como muestra la figura 25, practicar el revenido a temperatura alta, baja la temperatura de
transicin y aumenta el nivel superior de la resiliencia.
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F
I
G
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2
3

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D
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Z
A

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
COMPARACIN DE LA TENACIDAD PARA DIFERENTES MICROESTRUCTURAS

FIGURA 24
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY V CON LA TEMPERATURA PARA PROBETAS DE ACERO 4340 CON
ESTRUCTURAS MARTENSTICAS Y 100% BAINTICA. TODAS LAS PROBETAS FUERON AUSTENIZADAS DURANTE 30 MINUTOS A 843C
EN SALES NEUTRAS. EL 100% DE BAINITA SE PRODUJO POR TRANSFORMACIN ISOTRMICA DURANTE 1 HORA A 315C EN BAO DE
SALES CON AGITACIN. EL 100% DE MARTENSITA REVENIDA SE PRODUJO POR TEMPLE EN ACEITE CON AGITACIN ENTRE 49 Y 57C
POSTERIOR REVENIDO A 315C. TODAS LAS PROBETAS TENAN LA MISMA CARGA DE ROTURA
EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO EN LA TENACIDAD


FIGURA 25
VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO CON ENTALLA CHARPY V CON LA TEMPERATURA PARA DIFERENTES TEMPERATURAS DE
REVENIDO. LAS PROBETAS DE ACERO 4340 SE TEMPLARON DURANTE 1,5 HORAS A LAS TEMPERATURAS INDICADAS. EL LMITE
ELSTICO OBTENIDO CON CADA TRATAMIENTO TAMBIN EST INDICADO
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Tamao de grano
El efecto del tamao del grano en la resiliencia ya se ha mencionado en la discusin relativa a los
procesos de laminacin en caliente; pues la prctica de laminacin en caliente afecta a la forma y tamao
del grano. El tamao de grano tambin puede verse afectado por los tratamientos secundarios. Como se
muestra en la figura 16, una disminucin en el tamao del grano reduce tambin la temperatura de
transicin, por tanto la laminacin en caliente y los tratamientos secundarios estn encaminados a reducir el
tamao del grano.
Cuando un acero se calienta por encima de la temperatura Ac
1
, el grano va creciendo de forma
continuada con el tiempo y la temperatura; y cuanto ms alta es sta, mayor crecimiento pues su cintica
obedece una ley exponencial. Las propiedades mecnicas como resistencia, resiliencia y ductilidad de los
materiales de grano grueso, no son solamente perjudicadas por el tamao de ste, sino que a ste efecto
hay, adems, que aadirle el fenmeno de precipitacin en el borde del grano. Normalmente los efectos del
crecimiento de grano por permanencia del material a alta temperatura, si no se ha llegado a situacin de
fusin incipiente, son posibles de neutralizar regenerando el grano fino mediante un tratamiento de
normalizado.
3. ACEROS AL CARBONO DE GRANO FINO
APLICACIN HASTA TEMPERATURAS DE 50C PUDINDOSE LLEGAR HASTA 70C
COMPOSICIN QUMICA TPICA:
C < 0.10%, Mn = 0.9%, Si 0.2, P 0.03, S 0.03
Y reduccin al mximo del contenido en elementos residuales con la excepcin del Nquel.
EMPLEOS: PIEZAS FORJADAS, LAMINADAS Y MOLDEADAS PARA UTILIZACIN HASTA -70C
- FABRICACIN DEL GAS PROPANO (PTO DE EBULLICIN -44.5C)
- ANHDRIDO CARBNICO. (PTO. DE EBULLICIN -78C)
ESPECIFICACIONES:
ASTM. A-350 gr.LF1, A-300 clase 1, A-333 gr 1, A-334 gr 1 y A-352 (moldeo)
SEW. 089 -St E (todas las series TT hasta 60C)
UNE. 36.081 AE (todas las series KT hasta 50C), 36.256 AM C 15K (Moldeado ferrtico para baja
temperatura) y 36.087 (todas las series RB II hasta -50C)
SOLDABILIDAD
La soldabilidad de esta familia de aceros, por cualquiera de los procesos habituales de arco elctrico, se
considera excelente tanto bajo el aspecto metalrgico como el operacional, debido principalmente a que la
mayora de los elementos residuales, que ejercen una accin negativa sobre la soldabilidad, coinciden con
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los elementos residuales que suben la temperatura de transicin y que, por tanto, hay que mantener muy
controlados en estos aceros de uso criognico.
Sobre las precauciones que se deben tomar en cuanto a su soldeo, la tendencia general de la normativa
aplicable en lo relativo al precalentamiento, consiste en recomendarlo en los materiales de menor lmite
elstico y requerirlo en los de alta resistencia.
En los procesos de soldeo por arco con electrodo manual, el material de aporte, generalmente bsico,
incluye algo de nquel, manteniendo adems un contenido en carbono muy bajo.
Composicin tpica del metal depositado: C%- 0.07, Si% 0.3, Mn% 1.30, Ni% 0.8
Se requiere ensayo de resiliencia a la temperatura mnima de servicio en la cualificacin del
procedimiento de soldeo.
4. ACEROS CRIOGNICOS DE BAJA ALEACIN (Ni < 2%)
TEMPERATURAS DE APLICACIN: HASTA -80C
COMPOSICIONES TPICAS:
C% < 0.18, Si% 0.15-0.35, P&S% < 0.035, Mn% 0.8, Ni% 1.30-1.70
id id id 1.5 id
EMPLEOS: Piezas forjadas, laminadas y/o moldeadas para temperaturas de servicio del orden de -80C
Elaboracin y manipulacin del propano y butano
NORMATIVA:
ASTM. A 300, A 333, A 334 , A 350 LF-2, A 352
ISO 2.604/IV, P 41 y P 42
UNE 36.087, 15 Ni6 y 15NiMn6
Estados de suministro: Normalizado (850-880C)
Normalizado y revenido (600-690C)
Templado y revenido
SOLDABILIDAD
Se consideran soldables por la mayora de los procesos de arco elctrico empleando, adems, material
de aporte de composicin qumica similar al base. Sin embargo, se requieren precauciones encaminadas a
que la zona afectada trmicamente sufra lo menos posibles los efectos del soldeo y, por tanto, no presente
una reduccin sustancial de las propiedades mecnicas conseguidas mediante el tratamiento trmico.
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MATERIALES DE APORTE
Se emplean electrodos que pueden contener cantidades de nquel algo superiores a las del material
base, llegando hasta el 3% Ni y carbono bajo prximo al 0.05%
5. ACEROS CRIOGNICOS DE MEDIA ALEACIN (3.5% Ni)
TEMPERATURAS DE APLICACIN: -100C
COMPOSICIN TPICA: C% 0.15, Mn% 0.50, Si% 0.25, P% 0.03, S% 0.03, Ni% 3.5.
APLICACIONES: Piezas forjadas y fundidas que tengan que soportar temperaturas de servicio prximas
a los -100C que es el caso de la manipulacin de gases licuados como Anhdrido Carbnico (-78C),
Acetileno (-84C), Etileno (-104C), Etano (-88C) y Xenn (-109C).
NORMATIVA:
ASTM: A-350, LF 3, A-300 cl. 3, A-333 Gr 3, A-334 Gr 3 y A-352 LC 3 (Acero Moldeado).
UNE: 36.087 (III) 12Ni14, y 15Ni14, 36.256 AM 8Ni14 y AM 8Ni18.
ESTADO DE SUMINISTRO: Normalizado, Normalizado y revenido, o templado y revenido
(Norm. y Templ. de 810 a 850C y Rev. a 580-630C).
CARACTERSTICAS MECNICAS:
Carga de rotura de 450 - 610 MPa
Lmite elstico 275 - 345 MPa
Resiliencia -100C 27 (En algunos casos se ensaya a -120C)
SOLDABILIDAD:
Esta no presenta problemas y se puede llevar a cabo con las debidas precauciones mediante los
procesos usuales de arco, siempre que se puedan mantener unas condiciones de aporte trmico controlado
con el fin de no perjudicar las propiedades mecnicas que se obtienen por tratamiento trmico. En los casos
en que resulta posible tratar trmicamente las soldaduras, como ocurre con piezas de tamao reducido, el
material de aporte puede ser de composicin similar a metal de base. Sin embargo, cuando no existen estas
posibilidades como ocurre en muchos componentes estructurales o en conducciones tubulares largas,
resulta ms ventajoso el soldeo con metal de aporte base Nquel como el Inconel. Tambin es
recomendable recurrir a este tipo de material de aporte de estructura austentica, cuando la temperatura de
servicio a que va a estar sometidas la soldadura se aproxima a las mnimas de diseo del material base (-
100 a 120).
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6. ACEROS CRIOGNICOS DEL 9% NQUEL
TEMPERATURAS DE APLICACIN: Hasta -200C
APLICACIN: Construccin de grandes depsitos y conducciones para gas natural y metano con
temperaturas de ebullicin de -160C.
Manipulacin y almacenamiento de Oxgeno lquido (P.E.-183C), Argn (P.E. -185C), y Nitrgeno (P.E.-
196C).
COMPOSICIN TPICA: C% 0.10, Mn% 0.70, Si% 0.25, P% 0.03, S% 0.03, Ni% 9
NORMATIVA
ASTM A-300, A-353 y A-334, gr.8
UNE. 36.087 (III) y X8Ni 09
CARACTERSTICAS MECNICAS (X8Ni09):
Carga de rotura. 690-840 MPa.
Lmite elstico 495 MPa
Alargamiento 19%
Resiliencia -196C 39 Julios.
SOLDABILIDAD:
La soldabilidad de este tipo de aceros resulta ms compleja debido principalmente al tratamiento trmico,
y al efecto de migracin que produce el nquel en las zonas afectadas trmicamente en donde se reduce su
contenido en nquel por debajo del 8%. Las caractersticas del proceso ms notables son, en primer lugar
que el material de aporte debe ser tipo inconel con estructura austentica y, en segundo lugar, que el aporte
trmico empleado sea lo ms bajo posible.
7. MATERIALES DE APORTE EN EL SOLDEO DEL ACERO 9%Ni
Los aceros que son comercializados como 9% Ni, presentan una combinacin de resistencia mecnica
y tenacidad a muy baja temperatura, (tenacidad criognica) tan elevada, que los hace muy aptos para
construccin de recipientes de transporte y almacenamiento de gases naturales licuados y, por tanto,
sometidos a temperaturas de servicio de 162C o inferiores. Estos gases, licuados a las condiciones de
presin y temperatura que se emplean para su almacenamiento, son potencialmente muy peligrosos y sobre
todo cuando son almacenados en grandes cantidades. Resulta por tanto de gran importancia suprimir
cualquier posible riesgo de fallo, siendo por esta causa imprescindible que las estructuras posean una
buena combinacin de resistencia y resiliencia a estas temperaturas de trabajo, en las que los aceros al
carbono no resultaran aptos por su riesgo de fragilizacin.
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CARACTERSTICAS
- Composicin tpica:
C
0,1%
Si
0,25%
Mn
0,75%
Ni
9%
- Tratamientos trmicos:
Doble Normalizado
800 + 790
y Revenido
+ 570
Templado y Revenido
800 + 570
- Propiedades mecnicas:
Carga de rotura
Alargamiento
Resiliencia a 196 C
700 a 800 Mpa
> 20%
40 J min
TABLA 1
ACERO 9% NI
Los requisitos de composicin qumica de los aceros al 9% de nquel imponen restricciones en contenido
en Carbono < 0.1 %, estando su composicin qumica tpica presentada en la tabla 1.
El estado microestructural en el cual son empleados estos aceros es el martenstico, siendo esta
microestructura la responsable de su alta resistencia. Para la obtencin de esta estructura el material es
sometido a diversos tipos de tratamientos trmicos entre los que cabe destacar el de doble normalizado y
revenido (900 + 790 + 570) como ms usual o normalizado y revenido seguido de un segundo revenido,
pues la microestructura de martensita revenida, es la que produce el excelente comportamiento de
resistencia y resiliencia a baja temperatura. En algunos casos, sin embargo, el tratamiento consiste en un
temple y revenido para producir estructuras similares (800 + 570).
Las propiedades mecnicas que se exigen a este tipo de acero son: una carga de rotura igual o superior
a 700 MPa y un valor de resiliencia a -196 de 40 Julios en probeta Charpy, como se indica en la tabla 1. La
temperatura de 196 es algo ms severa que la de diseo que es de -162 (punto de ebullicin aproximado
del gas natural) sin embargo, los ensayos se realizan a 196 bajo cero por resultar esta la temperatura de
ebullicin del nitrgeno, que es el fluido de mayor disponibilidad en los laboratorios de ensayos para el
enfriado de las probetas.
En el soldeo de los aceros de 9% de nquel, no se pueden emplear metales de aporte que igualen la
composicin qumica con el metal de base, debido a las dificultades que presentara la realizacin del
tratamiento trmico de la soldadura para igualar las propiedades mecnicas del metal base. Por tanto, la
gran mayora de las soldaduras constructivas se realizan con electrodos en base nquel.
La primera generacin de electrodos de base nquel fueron utilizados de forma satisfactoria durante algn
tiempo, si bien el mayor inconveniente que presentaban era la baja resistencia mecnica que daban a la
unin soldada ya que no superaba los 600 MPa de carga de rotura, valor ste escaso si se compara con los
700 MPa del material base. Esto resultaba poco rentable en el soldeo de un material que de por si es de
elevado costo, por llevar 9% de nquel, y cuyo diseo haba que sobredimensionar en ms de un 16% para
garantizar una eficiencia de la unin soldada del 100%.
La composicin qumica de estos electrodos de primera generacin est representada en la tabla 2
La solucin a este problema lleg en parte con el empleo de un electrodo, tambin fabricado en base
nquel, y que se corresponda con la aleacin 625/112, de alto contenido en molibdeno y endurecida con
Niobio. Esta aleacin, que fue en principio diseada para servicio a alta temperatura en la industria
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aeronutica y en la fabricacin de hornos industriales, resolvi el problema de la resistencia mecnica de las
uniones soldadas, que ya stas podan disearse con eficiencia 100% al presentar este nuevo material una
carga de rotura prxima a los 800 N/mm
2
.
Sin embargo, el problema solamente se resolva de forma parcial debido al elevado costo de este
material encarecido, principalmente, por su alto contenido en molibdeno como puede observarse en la
composicin qumica representada en la tabla 2. A estos costos, debidos a las materias primas, hay que
sumarles aquellos que se derivan del proceso de fabricacin del material, cuyo trefilado resulta difcil de
trabajar en caliente por ser un material de alta resistencia a temperatura elevada. A estos inconvenientes
hay que aadir el rechazo natural de los soldadores, que en muchos casos provienen de la industria naval y
consideran estos electrodos de alta aleacin muy duros y lentos comparados con los de acero suave.
La tercera generacin de electrodos, tambin basada en el nquel, aparentemente no presenta los
inconvenientes anteriores. Este material est clasificado por la AWS como ENiCrMo-6. El material
depositado con este electrodo iguala la carga de rotura del metal base y, adems, su produccin resulta
menos gravosa al llevar menor cantidad de molibdeno, debiendo en parte su alta resistencia a la presencia
del volframio que entra en su composicin. (Ver tabla 2).
Adems, una gran ventaja de este electrodo es que su alma metlica es de nquel puro entrando los
elementos de aleacin en su recubrimiento de alto rendimiento (150 %), siendo esta caracterstica muy bien
acogida por los soldadores.

MATERIALES DE APORTE PARA EL ACERO 9% Ni
- Primera generacin: 600 620 MPa
Ni
70%
Cr
15%
Mo
1,5%
Fe
9%
C
0,03%
Nb
2,0%
Mn
2,0%
- Segunda generacin: 625/112 800 MPa
Ni
6,1%
Cr
21%
Mo
9%
Fe
4%
C
0,05%
Nb
2,5%

- Tercera generacin: EniCrMo-6 700 Mpa
Ni
66%
Cr
13%
Mo
6%
Fe
7,5%
C
0,06%
Nb
1,2%
W
1,5%
TABLA 2
Este electrodo, sin embargo, resulta difcil de equilibrar en cuanto a su composicin qumica pues es muy
sensible al aumento de su resistencia y disminucin de resiliencia por pequeos aumentos en el contenido
en carbono. Resultados de investigaciones llevadas a cabo en este campo, estn representadas en la figura
26 y de ellas se desprende que para mantener el requisito de 40 julios en los valores de impacto
especificados para el material base, hay que mantener el contenido en carbono por debajo del 0.1 %. No
obstante, si el carbono baja mucho, caen los valores de resistencia mecnica por debajo de los mnimos
que exige la norma, esto por tanto obliga a trabajar con mrgenes de composicin muy ajustados.
Normalmente, y a pesar de estas restricciones, se consiguen en la mayora de los casos los valores
especificados y representados en la tabla 3, en donde se puede comprobar la calidad del metal depositado
pues la carga de rotura de 700 N/mm
2
del material base es ligeramente superada con una buena resiliencia
de 80 J y una excelente expansin lateral de 40 milsimas 1 mm a -196C.


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RESILIENCIA EN RELACIN CON EL CARBONO ENICRMO-6

FIGURA 26


SFA. 5.11. EniCrMo-6
Propiedades mecnicas
Carga de rotura
Lmite elstico 0,2%
Alargamiento
Impacto a 196C
Expansin lateral
620 MPa
450 MPa
> 40%
> 80 J
40 milsimas 1 mm
TABLA 3
Este electrodo posee, adems, unas cualidades en cuanto a su operatividad que incluimos en la tabla 4.
La ventaja de incluir todas las posiciones, incluyendo la vertical descendente, le hace verdaderamente til
para dar las pasadas de raz con rapidez. La posibilidad de operar con corriente alterna es una ventaja
importante debido a que el acero 9 % de nquel es magntico y, por tanto, susceptible de presentar
magnetismo residual, los primitivos electrodos bsicos de nquel slo permitan el soldeo con corriente
continua y polaridad inversa, (electrodo +). El recubrimiento bsico, con las ventajas adicionales de baja
humedad y bajo hidrgeno, lleva todos los elementos de aleacin y produce adems un rendimiento del
150%.
A todo esto hay que aadir que no se precisa precalentamiento en espesores inferiores a 50 mm., ventaja
que adquiere mayor relevancia en el soldeo en campo donde el precalentamiento resulta muy caro y difcil
de controlar.
API 620, la norma para tanques criognicos exige en homologaciones de procedimiento, ensayo de
probetas all-weld de los aportes (dos probetas) para comprobar que cumplen el mnimo de carga de rotura
del 9% Nquel.
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EniCrMo-6
Caractersticas Especiales
- Admite todas las posiciones incluso vertical descendente
- Todas las polaridades:
- corriente alterna
- corriente directa (E-)
- corriente inversa (E+)
- Alto rendimiento 150%
- Revestimiento bsico:
- baja humedad
- bajo hidrgeno
- Composicin cuidadosamente equilibrada
TABLA 4




8. ACEROS CRIOGNICOS AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables, cuya composicin qumica incluye contenidos en cromo mayores del 18% y
contenidos en nquel superiores al 8%, son los denominados austenticos por tener a temperatura ambiente
la fase austenita, o disolucin slida del hierro gamma, en equilibrio estable. Esta familia, que junto con los
denominados ferrticos y los llamados martensticos forman el grupo conocido como aceros inoxidables,
es la ms difundida y de mayor aplicacin de todo el grupo.
El campo de aplicacin de los austenticos cubre tres reas de la industria muy extensas y que son las
siguientes:
1) Servicio a temperaturas elevadas por su elevada resistencia a la oxidacin y a la fluencia en caliente.
2) Servicio a temperatura ambiente en medios agresivos por su elevada resistencia a la corrosin.
3) Servicio a temperaturas de hasta el cero absoluto (0
o
K -273C) debido a ser inmune a la fragilizacin
que presentan los aceros ferrticos a bajas temperaturas.
Aunque en otra parte de este curso se tratan con profundidad estos materiales, resulta conveniente
mencionar los problemas que afectan a la soldabilidad de los austenticos para uso criognico.
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Por razones que no estn muy claras todava, el comportamiento relativo a la tenacidad que presentan
los materiales ferrticos a temperaturas bajas frente a los austenticos resulta totalmente diferente.
Mientras que los materiales ferrticos, de estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo o BCC,
presentan una tenacidad a la rotura por impacto, que va disminuyendo gradualmente con la temperatura
hasta alcanzar un descenso brusco en la denominada temperatura de transicin pasando seguidamente a
ocupar una zona de baja resiliencia identificada con un estado de fragilizacin; los aceros austenticos, con
estructura cristalina diferente a la de los ferrticos, por ser cbica centrada en la cara o FCC, se comportan
(como el resto de los metales con esta estructura) de forma muy diferente y, aparentemente, no se aprecia
fragilizacin a baja temperatura.
Esta aparente inmunidad a la fragilizacin a baja temperatura que presentan los aceros austenticos en
su estado normal de suministro, y que generalmente es asociada a microestructuras austenticas
equiaxiales al 100%, no siempre se produce en las uniones soldadas de estos materiales. Efectivamente,
las composiciones que producen la estructura austentica al 100% nunca lo hacen directamente al
solidificar, sino que como ya se sabe en las estructuras de solidificacin de los austenticos aparecen
siempre restos de la fase cbica centrada en el cuerpo BCC, ferrita, o simplemente ferrita.
La cantidad de este componente viene determinada por la composicin qumica y es perfectamente
medible tanto por metodos experimentales como por mtodos empricos, como son el diagrama de
Scheaffler o el de DeLONG
Por tanto, uno de los factores que ms incidencia tienen en la fragilizacin de las uniones soldadas a baja
temperatura, es el contenido en ferrita que para lograr el mejor comportamiento debe mantenerse al mnimo
actuando sobre la composicion qumica. Existen, sin embargo una serie de factores que tienen un marcado
efecto en la consecucin de los valores de resiliencia, o expansin lateral durante la prueba de impacto a -
196C, y que vamos a listar a continuacin:
- Presencia de Ferrita, se debe reducir al mximo pasando a niveles de cero ferrita o ferrita negativa y
emplear material de aporte tipo 316, tanto para metales de base de esta composicin como para el 304.
- Revestimientos de rutilo bsico para evitar la aportacin de Carbono y Oxgeno y que tanto el
revestimiento como el metal sean de gran pureza para reducir al mximo la presencia de elementos
residuales.
- Adicin de Manganeso hasta un 3.5% para compensar el efecto que tena la ferrita de evitar la
fisuracin en caliente.
- El Nitrgeno cuyo efecto es marcadamente negativo en lo relativo a conseguir los valores de resiliencia,
resulta sin embargo recomendable mantenerlo en un nivel del 0.15% debido a que su positiva
contribucin como estabilizador de la austenita hay que aadirle la de evitar la fisuracin en caliente.
- Cuando resulte factible, la realizacin de un tratamiento de hipertemplado posterior a la soldadura
puede conseguir equiparar los valores de tenacidad del metal depositado a los del material de base.
Decir en este caso que las exigencias habituales son tener una expansin lateral mnima de 15
milmetros de pulgada a la temperatura de ensayo.
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9. FIGURAS





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EFECTO DE LA TEMPERATURA DE NORMALIZADO EN LA RESILIENCIA

VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO EN UNA ENTALLA CHARPY EN V CON LA TEMPERATURA PARA UN ACERO NORMALIZADO A
VARIAS TEMPERATURAS
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EFECTO DE LA MICROESTRUCTURA EN LA RESILIENCIA



VARIACIN DE LA ENERGA DE IMPACTO EN UNA ENTALLA CHARPY (OJO DE CERRADURA) FRENTE A LA TEMPERATURA, PARA UN
ACERO 4340 TEMPLADO Y REVENIDO 29-30 HRC NORMALIZADO Y REVENIDO 31-33 HRC.

VARIACIN DE LA RESILIENCIA CON LA TEMPERATURA PARA UN ACERO PARA UN ACERO 4340 CON UNA ESTRUCTURA TOTALMENTE
MARTENSTICA, Y CON UNA ESTRUCTURA PARCIALMENTE BAINTICA. REVENIDAS A LOS MISMOS NIVELES DE RESISTENCIA 1035 MPA
(150KSI).
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SHAEFFLER DIAGRAM


DELONG DIAGRAM


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CARBONO
AZUFRE
FSFORO
SILICIO <.3
SILICIO >.3
NITRGENO
MANGANESO
BAJO CARBONO
ALUMINIO
NQUEL
CROMO
MOLIBDENO
BORO
COBRE
COBRE P.H.
+ T
= T
+ T
- T
+ T
+ T

- T
- T
- T
+ T
+T
- T
- T
+T
- E
- E
- E
+ E
- E
- E

+ E
+ E
+ E
+ E
- E
+ E
+ E
- E
INFLUENCIA ELEMENTOS EN T TRANS. / NIVEL ENERGA
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RESILIENCIA VS. TEMPERATURA






J



Temp
o
C
J



Temp
o
C
METAL DE APORTACIN C/MN METAL DE APORTACIN AUSTENTICO


EFECTO DEL CONTENIDO EN FERRITA










30
Expansin
Lateral milsimas 15
10

10 20 30 40 50
Energa absorbida ( 196C)
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EFECTO DEL CONTENIDO EN FERRITA




















J - 196C
310 70
316 NF 60
50 316 CF
40 308/316
30 309
20
10

-10 - 5 5 10 15
- FERRITA + FERRITA
E
X
P
A
N
S
I

N

L
A
T
E
R
A
L


100 0,04 N
2

0,50 0,06% N
2
0,38
0,13% N
2

0,10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
CHARPY V JULIOS J