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MANUAL DE INSTALAO
VLVULA CONDICIONADORA DE VAPOR SRIE VCV-B


INTRODUO

As vlvulas de condicionamento de vapor
combinam duas funes:

Reduo da presso.
Dessuperaquecimento do vapor em espao
limitado.

Essa combinao de funes permite o controle
preciso de temperatura em um sistema de
tubulao com limitaes geomtricas, muito
superior do que com a utilizao de uma estao
redutora e um dessuperaquecedor.

1. SOLDAGEM NA TUBULAO

1.1. A vlvula pode ser soldada na tubulao
com o obturador e o castelo montados.
Observar que na regio indicada na
Figura 1 a temperatura no ultrapasse
480 C para corpos em ao carbono
(WCB) ou 580 C para corpos em ao de
baixa liga (WC9).
1.2. A temperatura de preaquecimento, a
seleo do eletrodo de solda e o
tratamento trmico devem ser realizados
de acordo com as instrues de solda do
material em questo.
1.3. No passe de raiz recomendada solda
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
1.4. Nunca aterrar o equipamento de
soldagem na vlvula, sempre na
tubulao.
1.5. A tubulao de gua deve ser conectada
de forma a que o movimento causado
pela expanso trmica no venha a
provocar distores na tubulao.
1.6. Depois da soldagem, certifique-se
sempre de que nenhuma partcula
estranha entrou na tubulao e na
vlvula.

2. RECOMENDAES SOBRE A
TUBULAO DE ENTRADA

2.1. Para um bom desempenho, as vlvulas
condicionadoras de vapor requerem
tubulao reta tanto a montante como a
jusante.
2.2. O motivo da necessidade de um trecho
reto a montante que uma curva cria um
fluxo no-uniforme. Em particular, duas
ou mais curvas em planos diferentes,
logo antes da vlvula condicionadora de
vapor provocam um fluxo muito instvel,
resultando em vibraes e outros
problemas tais como rudos, etc...
2.3. A orientao da curva mais prxima em
relao orientao da vlvula tambm
muito importante. Uma instalao
como a mostrada na Figura 2 muito
melhor que uma instalao semelhante
apresentada na Figura 3.
2.4. Uma instalao como a mostrada na
Figura 3 cria foras rotacionais no
obturador da vlvula que podem at
fazer com que o mesmo se solte.
2.5. Um T como mostradO na Figura 4,
tambm provoca vibrao e outros
problemas, e deve sempre ser evitada.
Curvas em S na tubulao a montante
tambm devem ser evitadas.
2.6. Se for utilizado um T, dever haver um
trecho reto de no mnimo 20 vezes o
dimetro da tubulao antes da vlvula.
2.7. Vlvulas de bloqueio subdimensionadas
tambm geram uma caracterstica no-
linear vlvula condicionadora, em
virtude da forte influncia da queda de
presso atravs da vlvula de bloqueio.
Vlvulas com passagem reduzida a
Controlar a
temperatura
nesta regio
Figura 1
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montante em relao vlvula
condicionadora, provocam rudos e
vibraes, em virtude da alta velocidade
na contrao e da distribuio no
uniforme da velocidade. Vlvulas de
bloqueio desse tipo devem ser
instaladas o mais distante possvel a
montante, para proporcionar um padro
de fluxo uniforme. O fornecedor da
vlvula de bloqueio tem o dever de
transmitir a informao sobre a distncia
necessria.
2.8. Se existirem diversas curvas a montante,
o comprimento do trecho reto antes da
vlvula dever ser aumentado, e a
distncia dever ser calculada para cada
caso.
2.9. So recomendadas as seguintes
distncias de trecho reto a montante
(Figura 5):

At 16 5 x , no mnimo 1 metro;
> 16 3 x , no mnimo
Se R 5 x da entrada, a curva pode
ser montada diretamente na entrada da
vlvula.


Figura 2 Curva a montante da vlvula.



D
GUA
VAPOR
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Figura 3 Instalao com Te a montante da vlvula.

NO PERMITIDA.

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Figura 4 Instalao com Te a montante da vlvula.

NO PERMITIDA.

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Figura 5 Trechos retos a montante e a jusante da vlvula

L
D
R
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3. RECOMENDAES SOBRE A
TUBULAO DE SADA

3.1. Distncia at a primeira curva a
jusante

Aps a injeo de gua, h um espao de
tempo at que as gotas de gua se
evaporem. Para evitar problemas com a gua
que ao atingir a parede da tubulao pode
causar eroso, e que tambm pode escoar
pela parede da tubulao, necessrio existir
uma distncia mnima, conforme Tabela 1,
jusante antes da primeira curva.

Tabela 1

Comprimento mnimo de trecho reto jusante
Grau de Superaquecimento Dimetro da
Tubulao
At 14 C >14 C
At 20 2,5 m 2 m
>20 at 38 3 m 2,5 m
>38 3,5 m 3 m


3.2. Distncia at o sensor de
temperatura

A distncia mnima recomendada antes do
sensor de temperatura conforme Tabela 2.

Tabela 2

Distncia mnima antes do sensor de
temperatura
Grau de Superaquecimento Dimetro da
Tubulao
At 14 C >14 C
At 20 5,5 m 5 m
>20 at 38 7,5 m 8 m
>38 10 m 9,5 m


3.2.1. Grau mnimo de
superaquecimento

A temperatura cai rapidamente aps a
gua ser injetada, e, em seguida, cair
cada vez mais lentamente.
O motivo que as gotculas depois de um
perodo de tempo muito curto aps sua
injeo estaro exatamente na
temperatura de saturao. O mecanismo
de transferncia de calor a transmisso
de calor do vapor circundante para as
gotculas, com as diferenas de
temperatura atuando como fora motora.
Quanto mais perto da temperatura de
saturao, mais lento o processo,
proporcionando assim mais tempo para a
precipitao das gotculas.
Em geral, isso comea a ser um problema
quando o grau de superaquecimento fica
entre 20C e 30C, e fica ainda mais
problemtico com 10C ou menos.
Outro problema associado o sensor ser
atingido por uma ou mais gotculas. Se
uma (ou mais) gotcula atingir o sensor,
provocar uma leitura errada, que
imprevisvel e at impossvel de ser
calculada.
Durante o transiente, quando a
temperatura oscila entre o ponto de
ajuste, o problema poder crescer alm
da estabilidade, e o sistema no poder
ser controlado, provocando grandes
precipitaes de gua e conseqente
oscilaes de temperatura.
Um poo protetor deve ser utilizada para
superaquecimento de 10C ou menos.
Para evitar leituras erradas, deve sempre
ser utilizado poo de proteo para
superaquecimento de 5-7C.
Superaquecimento menor que 5C no
aceitvel.

3.3. Distncia at ramificaes

O fluxo de sada de uma vlvula nunca
dever ser dividido por um T, um Y ou
qualquer outra configurao antes da
temperatura de sada poder ser controlada
corretamente.

3.4. Distncia at o sensor de presso

Para receber um sinal aceitvel e estvel,
necessita-se de um gradiente de velocidade
relativamente uniforme. A distncia deve ser
de, no mnimo, 5 x de sada.

3.5. Material da tubulao a jusante

recomendado 5m de tubulao a jusante
em material de baixa liga, quando a
temperatura do vapor antes do resfriamento
for maior que 425C. O motivo que a
evaporao no imediata aps a injeo de
gua.

4. PREAQUECIMENTO DA TUBULAO
A MONTANTE

4.1. Os tubos a montante devem ser
fabricados de modo que as bolsas de
condensado sejam sempre drenadas.
4.2. absolutamente necessrio, em todas
as condies, dispor de vapor
superaquecido na entrada da vlvula.
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Deve ser providenciado preaquecimento,
nos casos em que a vlvula
condicionadora normalmente trabalha
fechada; por exemplo, em uma aplicao
de by-pass de turbina.
4.3. O preaquecimento da tubulao a
montante da vlvula no necessrio
quando a vlvula fica acima da linha de
vapor vivo e a tubulao desce at a
linha principal de vapor.
4.4. Quando a vlvula precisa ser instalada
abaixo do coletor de vapor vivo
necessrio criar um sistema eficiente
para que a tubulao seja
suficientemente preaquecida e drenada.
4.4.1. As dimenses tpicas para linha
de preaquecimento ficam entre 1 e
2. A linha de preaquecimento deve
ser equipada com uma vlvula de
bloqueio, que tambm pode ser
utilizada para controle manual da
vazo de vapor para o
preaquecimento.
4.5. O preaquecimento adicional da vlvula
condicionadora no necessrio.

5. OUTRAS CONSIDERAES

Para um bom desempenho de um circuito de
condicionamento do vapor, tambm muito
importante:

Temperatura de superaquecimento: quanto
mais alta a temperatura de superaquecimento,
mais fcil o controle.
As medies de temperatura devem ser
realizadas em um ponto onde toda gua injetada
evaporou e o vapor est absolutamente seco.
A temperatura no ponto de medio deve ser
no mnimo 5C acima da temperatura de
saturao.
A distncia at o sensor de temperatura, deve
ser suficiente no apenas para a evaporao
completa em condies de estado permanente,
mas tambm para os transientes, no momento
em que a vlvula de vapor abre ou fecha
rapidamente, causando assim uma mudana
rpida na injeo de gua requerida.
O tempo de resposta e tempo de amostragem
do controlador / DCS.
O tempo de resposta e o tempo de
amostragem para o atuador.
A resoluo e a caracterstica de controle da
vlvula de controle da gua de pulverizao.
O tamanho da tubulao. Tubos maiores a
jusante da vlvula (dimetro aproximado de 32),
especialmente com velocidade baixa,
freqentemente apresentam uma distribuio de
temperatura no uniforme, devendo assim dispor
de trs sensores de temperatura instalados
perpendicularmente tubulao, espaados em
um ngulo de 120.
Sempre abra um pouco a vlvula de vapor
antes da vlvula de gua, e feche um pouco a
vlvula de gua antes da vlvula de vapor.
Golpe de arete pode destruir todos os tipos
de tubos e vlvulas, assim a abertura ou
fechamento nunca devem ser mais rpidos que o
requerido pelo processo.
Usar sempre poos de proteo de resposta
rpida.
Utilizar um intertravamento para que a vlvula
de gua de pulverizao feche automaticamente
se e quando a vlvula condicionadora de vapor
fechar.
Evitar a utilizao de uma vlvula redutora a
montante da vlvula de gua de pulverizao. Se
tiver de ser utilizada, tomar muito cuidado no
projeto do sistema de controle, e levar em
considerao os tempos de resposta em malhas
de controle diferentes.
Impedir que partculas existentes na gua
danifiquem a vlvula, instalando um filtro a
montante da vlvula de controle da gua de
pulverizao. O tamanho aceitvel mximo de
partcula de 100 a 200 microns.
As vlvulas de gua de pulverizao devem
sempre ter Classe V de vazamento, para impedir
a gua de ser coletada no sistema, causando
assim outros problemas.
A tubulao deve ser projetada de maneira
que a vlvula no seja utilizada como ponto de
fixao.
Deve-se proporcionar espao para o servio
e a manuteno da vlvula. Se a vlvula estiver
instalada em local de difcil acesso, ser
necessrio providenciar uma plataforma em torno
da vlvula, alm de uma rota segura para ela. A
plataforma deve ser grande o suficiente para
aceitar um mnimo de duas pessoas e o
armazenamento temporrio de peas da vlvula.
Considerar tambm o transporte de peas
sobressalentes pesadas.

6. DRENOS E POSIES DE MONTAGEM

6.1. fundamental manter gua fora do
sistema de vapor. A gua no sistema de
vapor causa rudo, dano mecnico e
dificulta a medio da temperatura. As
principais fontes de gua so:
Condensado.
gua de pulverizao, que no se
evaporou.

6.2. fundamental proteger a vlvula
condicionadora contra danos que podem
ocorrer devido entrada de gua na
mesma. Tambm importante proteger
o sistema a jusante contra danos
causados pelo mau funcionamento do
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sistema de controle da temperatura.
Dessa maneira, a presena de drenos
necessria tanto a montante como a
jusante da vlvula.

6.3. O maior volume de condensado ocorre
normalmente durante a partida a frio.
Esse fato deve ser considerado quando
do dimensionamento do sistema de
drenagem.

6.4. Para um dimensionamento correto
da capacidade dos drenos, uma
anlise do transiente necessria
em relao a uma abertura do by-
pass de 0 a 100% e para a vlvula
fechando de 100% de abertura at o
fechamento total, no tempo mais
curto que o atuador pode se mover.
Uma regra prtica, se a anlise do
transiente no for realizada,
dimensionar o dreno para 10% da
capacidade mxima de gua
utilizada para a malha de controle de
temperatura.

6.5. O dreno deve ficar a 2/3 de distncia do
sensor de temperatura.

6.6. Drenos do tipo controle de nvel so
recomendados para presses a jusante
acima de 20 bar. Bombas de
condensado do tipo deslocamento so
recomendadas para presso a jusante
menor que 3 bar.

6.7. As Figuras 6 a 14 mostram posies de
montagem e arranjos para drenos.

6.8. O fato de um cone de expanso ser
necessrio na sada uma indicao de
que as especificaes esto incorretas.


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A tubulao de vapor de entrada deve possuir um de dreno em um ponto baixo, perto da
vlvula.
Figura 6 Entrada horizontal / sada vertical


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A tubulao de vapor de entrada deve possuir um dreno na parte horizontal, antes da
curva.

Figura 7 Entrada vertical / sada horizontal


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Deve ser instalado um dreno na parte inferior do corpo da vlvula.

Figura 8 Entrada horizontal / sada horizontal




Deve ser instalado um dreno na parte inferior do corpo da vlvula.


Figura 9 Entrada vertical / sada horizontal

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Figura 10 Entrada horizontal, sada para cima e atuador para baixo

POSIO NO
PERMITIDA
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Figura 11 Dreno na tubulao a jusante Bota de Condensado

1 x mn.
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Figura 12 Vlvula instalada em posio baixa

Instalar dreno no ponto mais baixo aps a vlvula. Soldar uma bota de condensado e conectar o dreno na
parte inferior.
A bota de condensado deve ter um dimetro de 0,5 x dimetro da tubulao. A profundidade da bota de
condensado deve ser entre 300 e 600 mm.
Se possvel, evitar sempre instalao onde a sada da vlvula fica em um ponto baixo pois se o dreno
estiver subdimensionado ou no estiver funcionando, a gua pode acumular e provocar diversos problemas
srios:
O peso da gua acumulada pode danificar seriamente a tubulao e os suportes.
A gua na parte inferior da tubulao pode provocar vibraes muito graves e transientes de presso na
tubulao.
O sensor de temperatura a jusante pode ser atingido por gua no evaporada, provocando problemas
srios de controle.
A inclinao mnima para drenagem em um ponto baixo nunca dever ser menor do que 1:100.
Golpes de arete.


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Figura 13 Instalao com curva soldada diretamente na sada.

TIPO DE
INSTALAO
NO
PERMITIDA
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Na maioria dos casos, esse tipo de instalao no funciona ou provoca severa ocorrncia de gua.


Figura 14 Expanso soldada diretamente na sada ou mais prxima que 0,1 s x V
max









































De acordo com nossa poltica de desenvolvimento e melhoria contnua, as informaes contidas neste folheto esto sujeitas a alteraes a qualquer momento sem prvio aviso.

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