ENGENHARIA MECNICA

Elementos de Mquinas II

Processos de Fabricao de Engrenagens: Fundio (Cera Perdida), Forjamento (Matriz Aberta) e Sinterizao

Alunos Andr Zuchetto Dionatan Mller Gustavo Marques Ritter Joo Henrique Lang de Oliveira Marcelo Dal Pozzo Schneider Professor Pedro Carlos Kliemann

Santo ngelo Maro/2014

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1- INTRODUO Para a fabricao de produtos metlicos ou no metlicos, so usados processos que visam dar formas, tais como, geometria, dimenses, acabamento superficial, com as especificaes estabelecidas para o produto, e tambm conferir a este o conjunto de propriedades como, resistncia mecnica, dureza, resistncia ao desgaste, resistncia corroso, condutividade eltrica e densidade, exigidos para o seu bom desempenho (KIMINAMI et al.,2013). A forma de um produto pode ser diversa, alguns com geometrias simples, como de fios condutores eltricos, e outros com geometrias complexas, como do bloco de um motor de automvel; alguns com dimenses pequenas, como de filamento de lmpada incandescente, com dimenses de algumas dezenas de micrmetros de espessura, e alguns com grandes dimenses, como um rotor de turbina de hidroeltrica com vrios metros de dimetro; alguns com preciso dimensional bastante rigorosa, como da ponta de uma caneta esferogrfica ou dos dentes de uma engrenagem, e outros com preciso dimensional pouco rigorosa, como de uma tampa de bueiro fundida ou uma enxada forjada; alguns com acabamento superficial bastante fino, como de uma joia ou talheres, e outros sem nenhuma exigncia de acabamento superficial controlado, como martelos ou marretas forjadas (KIMINAMI et al.,2013). Muitas so as opes para a fabricao de produtos, principalmente de engrenagens e inmeros processos podem ser aplicados, porm estes processos necessitam de uma preciso dimensional rigorosa para o correto funcionamento da mesma, dentre eles esto, a usinagem, o forjamento, a fundio, a injeo, a conformao, a eletro-eroso, o corte a laser e ou por jato dgua, a extruso, a trefilao, a laminao, a compresso e por fim, a sinterizao ou metalurgia do p. Deve-se portanto, observar e estudar o melhor mtodo para cada aplicao que a engrenagem ter, porm o enfoque deste estudo sero, a fundio com molde de cera perdida, o forjamento com matriz aberta e a sinterizao ou metarlurgia do p. Que so processos eficientes e capazes de se obter uma engrenagem conforme a necessidade.

2- DESENVOLVIMENTO Primeiramente, o processo descrito para a obteno da engrenagem ser a fundio, como as tolerncias so rigorosas necessita-se de uma grande preciso, e esta se d com o molde de cera perdida. Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos. Nesta fundio, tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea. Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea desejada. A cera um material que derrete com o calor e no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os modelos. O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na

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forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo. Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devido qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria, demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo. A fundio com molde de cera perdida tem por principais vantagens, a possibilidade de produo em massa de peas de formatos complicados, difceis ou impossveis de se produzir por processos convencionais de fundio ou mesmo por usinagem, a reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes finas, tambm a obteno de maior preciso dimensional e superfcies com melhor acabamento, e devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas produzidas por esse processo, no h necessidade da preocupao com a utilizao de ligas de fcil usinagem, a utilizao de praticamente qualquer metal ou liga e por fim, o controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir o controle preciso das propriedades mecnicas da pea produzida. J as desvantagens so, as dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5kg), tambm devido ao custo elevado e capacidade dos equipamentos disponveis, o custo da produo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta e para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial muito elevado. A fig.1 ilustra o processo passo a passo.

Figura 1 Fluxograma da fundio por cera perdida O segundo processo estudado o forjamento quente com matriz aberta, sendo este um processo de conformao mecnica em que o material deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de produtos acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao, como o caso da engrenagem. O forjamento pode ser por martelamento ou por prensagem.
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O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material, so exemplo de produtos forjados fabricados por martelamento, pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas. Neste forjamento so usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa de 200 a 3.000 kg que cai livremente ou impulsionada de certa altura que varia entre 1 e 3,5 m. J o forjamento por prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que a produzida pela ao dinmica do martelamento, so exemplos, palhetas de turbinas e forjados de liga leve. Este forjamento realizado por prensas mecnicas ou hidrulicas. As prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter um grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas, porm, so bem mais caras que as prensas mecnicas. As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada e este aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura. Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio, como o caso do chumbo, o estanho, o cobre e suas ligas. Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz, e ela que ajuda a fornecer o formato final da pea forjada, e ajuda tambm a classificar os processos de forjamento, que podem ser: forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre e forjamento em matrizes fechadas. As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho, necessrio que estas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste. Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga forjados e tratadas termicamente, porm, quando as solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro. No forjamento de matriz aberta ou livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho grande, sendo o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anis de grande porte, conforme mostra a fig.2.

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Figura 2- Prensagem em matriz aberta ou livre A operao de forjamento de matriz aberta realizada em vrias etapas. Como exemplo, a ilustrao a seguir mostra o estiramento de uma parte de uma barra. A operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra (b, c, d, e). A barra girada 90 e o processo repetido (f). Para obter o acabamento mostrado em g, as matrizes so trocadas por outras de maior largura.

Figura 3- Estiramento de uma barra em matriz aberta

Os produtos forjados tambm podem apresentar defeitos tpicos, so eles, a falta de reduo, que se caracteriza pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo, outro so as trincas superficiais que so causadas por
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trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente, as trincas nas rebarbas so causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao, as trincas internas, que se originam no interior da pea, como consequncia de tenses originadas por grandes deformaes, as gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz, as incrustaes de xidos que so causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem, mas ocasionalmente, podem ficar presas nas peas, a descarbonetao que caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal e por fim a queima que se d por gases oxidantes que penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso. O ltimo processo de estudo, porm no menos importante a sinterizao ou a metalurgia do p, que o ramo da indstria metalrgica que se dedica produo de peas a partir de ps metlicos e no-metlicos. O ano de 1829 representa um marco na histria da metalurgia do p, pois data desse perodo a produo de peas de platina malevel, material que at ento no podia ser processado por fundio normal, em razo do seu alto ponto de fuso (cerca de 1775C). No incio do sculo XX, foram desenvolvidos processos para obteno de peas de tungstnio e de molibdnio por sinterizao. Mas a produo s se expandiu mesmo aps a Segunda Guerra Mundial, para atender demanda da florescente indstria automobilstica. Hoje so inmeras as aplicaes industriais de peas produzidas por sinterizao. Esta tecnologia, comparada metalurgia convencional, tornou-se competitiva tanto por razes tecnolgicas quanto por razes econmicas. Onde for preciso produzir grandes quantidades de peas, de formas complexas, sempre haver espao para a metalurgia do p. A metalurgia do p uma alternativa que torna possvel grandes produes de peas com uma nica prensa e um operador, com o mximo aproveitamento da matria-prima. Essa tecnologia baseia-se na prensagem de ps em moldes metlicos e consolidao da pea por aquecimento controlado. O resultado um produto com a forma desejada, bom acabamento de superfcie, composio qumica e propriedades mecnicas controladas. O processo de produo da metalurgia do p envolve trs etapas fundamentais: a obteno dos ps, a compactao e a sinterizao propriamente dita. Na obteno do p, o tamanho, a forma e a distribuio dos gros so caractersticas importantes na produo de peas sinterizadas e variam conforme o mtodo de obteno do p. Os mtodos de obteno podem ser mecnico, qumico, fsico e fsico-qumico. Dependendo das caractersticas desejadas do gro, mais de um mtodo pode ser empregado sucessivamente. Um dos mtodos fsicos mais usados a atomizao. O metal fundido vazado por um orifcio, formando um filete lquido que bombardeado por jatos de ar, de gs ou de gua. Esses jatos saem de bocais escolhidos de acordo com o formato de gro desejado e produzem a pulverizao do filete de metal fundido e seu imediato resfriamento. Depois, o p recolhido, reduzido, peneirado e est pronto para ser usado. A espessura do filete, a presso do fluido utilizado, as formas do conjunto de atomizao, a configurao do bocal de atomizao

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e o tipo de atomizao determinam o tamanho e forma das partculas do material pulverizado. Um mtodo fsico-qumico utilizado, principalmente para a produo de ps de cobre, a eletrlise. O metal, na forma slida, colocado num tanque e dissolvido numa soluo eletroltica, na qual passa uma corrente eltrica. Os ps obtidos por esse processo apresentam elevado grau de pureza Depois de recolhida do tanque de eletrlise, a massa de p, em forma de lama, neutralizada, secada, reduzida e classificada por peneiramento Para obteno de gros menores, este processo complementado por mtodo mecnicos. Podem ser obtidos tambm por meio da pirlise, um mtodo fsico-qumico que consiste na decomposio de uma substncia por ao do calor. Entre os mtodos mecnicos para obteno de ps, um dos mais usados a moagem. Em geral, ela feita num equipamento chamado moinho de bolas, que consiste num tambor rotativo contendo esferas metlicas de material resistente ao desgaste. Quando o tambor gira, as esferas chocam-se umas contra as outras, desintegrando gradativamente o material que se encontra no interior do tambor. Os ps podem ser obtidos tambm por mtodos qumicos, como a corroso, que produz a oxidao do metal pelo ataque de cidos ou bases, ou a reduo de xidos metlicos pelo emprego de hidrognio ou monxido de carbono. Na etapa da compactao, uma quantidade predeterminada de p colocada na cavidade de uma matriz montada em uma prensa de compresso, que pode ser mecnica ou hidrulica. A compactao ocorre por deslocamentos simultneos dos punes superior e inferior, temperatura ambiente. Nos primeiros movimentos do puno superior e do puno inferior, a compactao causa apenas o adensamento do p, sem deformao das partculas e sem produzir adeso entre elas. Se o processo for interrompido, o p no manter uma forma com contornos definidos. O aumento da presso provocar deformao plstica das partculas. As partes mais finas de cada partcula sofrero deformao ou quebra, que favorece o entrelaamento dos gros, produzindo uma espcie de solda fria. Com o aumento da compresso, o atrito do material contra as paredes da matriz e a frico interna das partculas elevam a densidade do material aos valores desejados. Aps a compactao, a pea chamada de compactado verde. A consistncia do compactado verde faz lembrar a de uma paoca de amendoim, que deve ser manuseada com cuidado para no se quebrar. A densidade e a resistncia so duas caractersticas importantes nesta etapa, pois influenciam as propriedades mecnicas da pea final. Por fim, a etapa da sinterizao de consolidao final da pea. A massa de partculas, na forma de compactado verde ou confinada em moldes, aquecida a temperaturas altas, mas abaixo do ponto de fuso do metal base, sob condies controladas de temperatura, velocidade de aquecimento e resfriamento, tempo de permanncia e atmosfera. A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos, caracterizados por trs zonas de operao: preaquecimento, manuteno da temperatura e resfriamento. A fig.4 mostra uma vista esquemtica de um forno desse tipo.

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Figura 4- Vista Esquemtica de um forno Nesta etapa, ocorre a ligao qumica e metalrgica das partculas do p, o que reduz ou at mesmo elimina a porosidade existente no compactado verde. Este passa a formar um corpo coerente, que apresenta as propriedades tpicas dos produtos sinterizados. Na sinterizao ocorre, normalmente, uma deformao do compactado, que se contrai, podendo chegar a uma reduo de 40% do seu volume inicial ou a uma reduo linear de cerca de 16%. Depois da sinterizao, a pea ainda pode passar por processos de recompresso, tratamentos trmicos e usinagem, ou ser imediatamente utilizada. A sinterizao possui duas aplicaes principais, os filtros sinterizados, uma das primeiras aplicaes da tecnologia da metalurgia do p, esses elementos filtrantes so formados por camadas superpostas de partculas arredondadas ou esfricas de ps metlicos, com diferentes tamanhos de gros. A superposio das camadas de gros forma um conjunto de malhas que se interceptam, dando porosidade ao material. Os filtros sinterizados so bastante usados nas atividades industriais que ocorrem em altas temperaturas e requerem elevadas resistncias mecnica e qumica. So aplicados na filtragem de gases, lquidos, leos combustveis e minerais. So tambm utilizados como abafadores de rudo e vlvula cortachamas. A segunda aplicao o carboneto metlico tambm chamado de metal duro, o mais conhecido produto da metalurgia do p. Tem importncia fundamental no campo das ferramentas de corte, peas de desgaste e brocas para perfurao de rochas. Nessas ferramentas, o metal duro adaptado nas partes cortantes, na forma de pastilha. Essas pastilhas possuem elevada dureza (quase igual do diamante) e suportam temperaturas de at 1000C sem sofrer perda de corte. O metal duro pode ser produzido a partir do p de tungstnio (W) puro, misturado ao p de carbono (C) em propores cuidadosamente controladas para garantir a correta composio. Na sinterizao, esta mistura levada a uma temperatura de cerca de 1.700C, que provoca a unio do tungstnio e do carbono, dando origem s partculas duras do metal duro, representadas pelos carbonetos de tungstnio (WC). O carboneto de tungstnio dissolve-se facilmente em cobalto (Co), o qual adicionado mistura, atuando como metal ligante. O resultado final combina as propriedades da partcula dura (resistncia ao desgaste) com as propriedades do metal ligante (tenacidade).

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3- CONCLUSO Portanto, as engrenagens necessitam de uma preciso dimensional bastante rigorosa, e existe uma variedade muito grande de processos para a fabricao de engrenagens, dos quais este trabalho analisou a fundio com molde de cera perdida, o forjamento de matriz aberta e a sinterizao ou metalurgia do p, e pode-se confirmar que so processos eficientes que atendem a produo das engrenagens, muito embora possuam algumas limitaes, tais como dimenso, unidades produzidas que podero tornar o processo possvel ou no.

4- BIBLIOGRAFIA

SILVA, L. R.- Metalurgia do p. Apostila, 1995. KIMINAM, Claudio Shyinti, et al- Introduo aos processos de fabricao de produtos So Paulo: Blucher, 2013