Sunteți pe pagina 1din 7
Guía de Recubrimientos Epoxicos Área de Capacitación Técnica Una guía completa de las pinturas epoxicas

Guía de Recubrimientos Epoxicos

Área de Capacitación Técnica

Una guía completa de las pinturas epoxicas para aplicaciones industriales y marinas.

COATINGS S.R.L.
COATINGS S.R.L.

Telf: 2512929

Subsidiaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY

Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos Lima

Fax: 2513938

E-mail: Coatings@sherwin.com.pe

Las pinturas epoxicas son generalmente envasados en dos partes que se mezclan antes de la aplicación. Las dos partes consisten en: 1) una resina epoxi que se mezcla con 2) un agente de curado o “catalizador”. Las pinturas epoxicas se formulan con base en los requisitos de desempeño y rendimiento para el producto final. Cuando está bien catalizada y aplicada, los epóxicos presentan un acabado duro y resistente a químicos y disolventes. Se utilizan para el pintado de concreto y acero y brindar resistencia al agua, álcalis y ácidos.

La selección especifica y la combinación de las resinas epóxicas con el endurecedor determinan las características finales y el desempeño de la capa epóxica en un entorno determinado.

Resinas Epoxicas

Características

Tipos comunes

Viscosidad

Flexibilidad

Resistencia Química

Bisphenol A

Moderada Alta

Moderada

Moderada

Bisphenol F

Moderada

Baja Moderada

Moderada

Phenolic Novolac

Moderada Alta

Baja

Alta

Agentes de curado o endurecedores (“catalizadores”)

Tipos: Poliamida, Amaina Aromática, Amina Alifática, Amina Cicloalifática, Aducto Amina Alifática

Características ( agentes de curado o endurecedores nominal de arriba abajo la que mejor se adapte a lo adecuado)

Película

 

Resistencia Química

Flexible

Adherencia

Ácidos

Solventes

Agua

Mejor

Mejor

Mejor

Mejor

Mejor

Poliamida

Poliamida

Amina Aromática

Amina Alifatica

Poliamida

Amidoamina

Fenalcamina

Amina Cicloalifática

Aducto Amina Alifática

Fenalcamina

Fenalcamina

Amidoamina

Amina Alifatica

Amina Cicloalifática

Amidoamina

Amina Cicloalifática

Amina Cicloalifática

Aducto Amina Alifática

Amina Aromática

Amina Cicloalifática

Amina Aromática

Amina Alifática

Amidoamina

Poliamida

Amina Aromática

Aducto amina Alifatica

Aducto Amina Alifatica

Fenalcamina

Fenalcamina

Amina Alifatica

Amina Alifática

Amina Aromática

Poliamida

Amidoamina

Aducto Amina Alifatica

Resistencia

Estabilidad de

Min. Temp.

Resistencia a la Corrosión

Viscosidad

Blushing

color

Aplicación

Mejor

Mejor

Mejor

Mejor

Mejor

Poliamida

Poliamida

Fenalcamina

Poliamida

Amina Cicloalifática

Fenalcamina

Amidoamina

Amina Alifatica

Amidoamina

Amina Alifatica

Amidoamina

Amina Cicloalifática

Aducto Amina Alifática

Fenalcamina

Amidoamina

Amina Cicloalifática

Aducto Amina Alifatica

Amina Cicloalifática

Amina Cicloalifática

Amina Aromática

Amina Aromática

Amina Alifática

Poliamida

Aducto Amina Alifática

Aducto Amina Alifatica

Aducto amina Alifatica

Fenalcamina

Amidoamina

Amina Aromática

Fenalcamina

Amina Alifática

Amina Aromática

Amina Aromática

Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos Lima

Amina Alifatica

Poliamida

COATINGS S.R.L.

 

Telf: 2512929

Fax: 2513938

Subsidiaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY

E-mail: Coatings@sherwin.com.pe

Las causas más comunes de irregularidades y defectos en Finalizar

Las causas más comunes de irregularidades y defectos en Finalizar

Poliamida / Amine Blush o mancha de la superficie

Se produce cuando el ciclo de curado normal de los

epóxicos catalizados es interrumpido o se hace lenta. El

mas ligero" endurecedor poliamida o amina se separa de Pobre apariencia de color

la resina epoxica y flota a la superficie donde se oxida y se vuelve de color amarillo o marrón.

Epóxicos con Inducción Incorrecta presentarán:

Menor brillo de lo esperado

Amarillamiento progresivo con el tiempo

Poliamida / amina blushing

Reducción de la resistencia química

Película más suave

Variación de color

Revise mediante:

La mancha (blush) poliamida / amina puede ser confirmado al pasar ligeramente sobre la superficie con un trapo limpio saturado con MEK o solvente epoxico. La apariencia amarilla se quitará, pero puede volver más tarde.

Es posible que la pintura aplicada inicialmente se pueden presentar bajo brillo y decoloración, mientras que el resto de la superficie, pintado con el mismo material, aparecerá normal porque el tiempo de inducción se ha incrementado.

Causado por:

La mezcla incorrecta

Las áreas ricas en contenido en poliamida o aminas

pueden presentar coloración amarillenta, blushing y/o un exudado grasoso

Las áreas ricas en contenido epoxico aparecerá normal en color para un período de tiempo, pero puede decolorarse con el tiempo

Puede dar lugar a variaciones de color a lo largo de la misma superficie pintada.

Tiempos de Secado y de curado pueden ser afectadas

Baja Temperatura La mayoría de los epóxicos se formulan para su aplicación a temperaturas por encima de 10-12 º C. Las temperaturas

por debajo de 10 º C Inhiben (más lenta) la velocidad de la reacción química entre la resina y el endurecedor. La evaporación de los solventes en el recubrimiento también se inhibió.

Ambas condiciones incrementará la probabilidad de

blushing, decoloración y sin brillo. Tenga en cuenta que las temperaturas de la superficie puede ser mucho más baja que la temperatura del aire. Las pinturas epóxicas nunca deben ser aplicadas por debajo del rango recomendado de temperaturas, o cuando las temperaturas se espera que caiga por debajo del mínimo recomendado de temperatura durante las primeras 72 horas de curado.

Inadecuado Endurecedor Los Revestimientos epoxicos son formulados con niveles óptimos de un endurecedor, ambos estan en un balance adecuado según formula. Esta proporción varía de producto a producto. El uso de un endurecedor inadecuado o diferente puede resultar en un producto o desbalanceado, pobremente catalizada o sobre catalizada

Alta humedad, condensación de humedad y aire estancado

Películas Pobremente catalizada:

Puede parecer seca, pero no se cura totalmente

Puede parecer blando y pegajoso

causar decoloración o una sensación de "grasa" y pobre

Películas sobre catalizadas:

Pueden ser duros y frágiles

Ambos darán lugar a la decoloración, amarillamiento y decoloración. Se debe hacer el máximo esfuerzo para

aumentar la circulación de aire fresco y minimizar este efecto.

propiedades de menor rendimiento.

La poliamida/amina se pueden separar y causar

La mayoría de resinas epoxi, están diseñados para su aplicación, hasta un máximo del 85%

La alta humedad y/o la presencia de humedad puede

apariencia de uniformidad.

Inducción insuficiente (Tiempo de Inducción) Muchas pinturas epóxicas requieren de un tiempo de inducción especificado con el fin de que las resinas epóxica

y endurecedor estén totalmente "compatibilizados”.

Cuando sea necesario, esta pre-reacción reduce la probabilidad de una apariencia pobre de la película y pinturas de pobre desempeño. Las temperaturas más bajas

y / o alta humedad por lo general requieren períodos más

largos de inducción.

COATINGS S.R.L.

Subsidiaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY

Insuficiente curado de primers base agua o selladores Si los primers base agua no estan suficientemente curadas, antes de aplicar la capa superior, la migración de la humedad a través de la película Epoxica fresca inhibe el secado y curado de la resina. Esto provocará la decoloración, poco brillo y posiblemente la delaminación.

Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos Lima

Telf: 2512929

Fax: 2513938

E-mail: Coatings@sherwin.com.pe

Las causas más comunes de irregularidades y defectos de acabado

Las causas más comunes de irregularidades y defectos de acabado

Decoloración a la exposición de luz UV (luz solar)

Se trata de un fenómeno de superficie, atribuida al natural oscurecimiento de la resina epoxica expuesta a rayos de luz UV o luz solar. Este problema se produce con mayor frecuencia en zonas con intermitencias de la luz solar, se crea un efecto de un “tablero de ajedrez". La decoloración puede ser confirmada mediante un raspado de la capa superficial con un cuchillo, para exponer la película de fondo que aparecerá de un color más claro.

La decoloración de Exposición a sustancias químicas

Ciertos compuestos químicos, tales como el monóxido de carbono y dióxido de carbono, se sabe que reaccionan con las películas de pintura epóxicas recién aplicadas causando decoloración. Esta decoloración es más pronunciada en las áreas de la pelicula de pintura de mayor espesor y en las zonas con poca o nula circulación de aire. Se debe controlar el área donde se usa productos de limpieza que puedan contener dichos compuestos. Perreras, granjas de animales son también sospechosos porque presenta estos subproductos de los residuos.

Los puntos clave a tener en cuenta durante la selección y uso de Epóxicos

Tipos de sustrato: Acero, concreto (hormigón), etc. ¿Es conveniente para el revestimiento y la exposición al medio ambiente?

Prepare la superficie ¿Son los requisitos adecuados?

Temperatura / Variaciones normalmente por encima de 10º C durante las primeras 72 horas de secado, y al menos 3 º C por encima del punto de rocío.

Humedad Normalmente inferior al 85% requerido.

Exposición Ambiental Es la pintura adecuada para las condiciones al que estarán expuestos?

Requisitos de Desempeño ¿A qué características de desempeño estará expuesto la Pintura? (es decir, abrasión, flexibilidad, resistencia al calor, etc.)

Repintado ¿Será necesaria y dentro de qué plazo?

Métodos de aplicación ¿Está la pintura diseñado para el método específico de aplicación? (es decir, airless o convencional, Brocha, rodillo, Jalador de jebe o escobilla de jebe / espátula.

COATINGS S.R.L.

Subsidiaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY

Costo / Valor Consideraciones Costo por mil por metro cuadrado por año de expectativa de vida útil.

Formación de película ¿La pintura es capaz de cumplir con las condiciones de las especificaciones?

Circulación del aire Es muy importante contar con aire fresco que circula por la superficie durante el secado.

Tiempo de Inducción: Crítico, especialmente en clima frío y de alta humedad.

Vida de la mezcla No debe excederse. La pintura puede utilizarse pero tendrá un desempeño pobre

Estética Tenga en cuenta que algunos epóxicos amarillan más que otros. Más notable en los blancos y colores claros.

Olor ¿El olor será un problema en o alrededor del área de aplicación? Base solvente, base agua, epóxicos de altos sólidos.

Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos Lima

Telf: 2512929

Fax: 2513938

E-mail: Coatings@sherwin.com.pe

Epóxicos Problemas comunes y causas más probables

Epóxicos — Problemas comunes y causas más probables
Causas mas probables Problemas Comunes Decoloracion/Amarillamiento Variación de Color Blushing Desigualdad de brillo
Causas mas probables
Problemas Comunes
Decoloracion/Amarillamiento
Variación de Color
Blushing
Desigualdad de brillo
Pintura Caliente (Exotermica)
Mala Adherencia entre capas
Pelicula suave
Pelicula Pegajosa/secado lento
Levantamiento / Arrugas
Sangrado
Puntos de Alfiler (Pinholing)
Cráteres
Bajo Espesor de Pelicula
Chorreadura /descolgamiento
Craqueamiento/Cuarteamiento
Piel de Cocodrilo
Contaminación Superficie
Método de aplicación
Tiempo vida Útil Mezcla Excedido
Alta Humedad
Endurecedor Inadecuado
Tiempo de Inducción
Tiempo de Repintado
Nivel de Entintado
Inadecuada Proporción de Mezcla
Exposición a Luz UV
Ausencia de Luz
Exposición a Productos Químicos
Uso de Otro Diluyente
Porcentaje de Dilución
Humedad / Condensación
Selección de Productos
Temperatura de Aplicación
Temperatura de Superficie
Temperatura durante las primeras 72 hrs.
Espesor de Película
Circulación del Aire
Variación de Lotes
Primer
Preparación de Superficie

COATINGS S.R.L.

Subsidiaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY

Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos Lima

Telf: 2512929

Fax: 2513938

E-mail: Coatings@sherwin.com.pe

Pinturas Epóxicas Cuadro Comparativo

 

Epoxy

Epoxy

Epoxy

Epoxy Fenolico / Novolaca

Aminas

Poliamida

Amidoamina

Descripción

 

Forma muy dura, películas adherentes con excelente resistencia química y a la corrosión. Resinas epóxicas curada con aminas a menudo se utilizan como recubrimientos protectores y revestimientos en ambientes altamente corrosivos. Las pinturas epoxy aminas requieren el cuidado en la manipulación ya que las aminas pueden ser moderadamente irritante para la piel, y puede causar reacciones alérgicas.

Epoxi poliamida , presentan la más amplia libertad en la formulación de Pinturas . Se consideran más resistentes y flexibles, y tienen mejor resistencia a la intemperie y una vida útil más larga que los epóxicos curados con amina. Los Epoxiy poliamida generalmente tienen menos resistencia a solventes y ácidos que los epóxicos curados con amina.

Las Amidoaminas son productos de la reacción de una poliamina y un ácido graso. Sus propiedades generalmente se dividen entre los de las aminas y poliamidas. Tienen buena resistencia al agua y a la corrosión como las aminas,

Estas resinas permiten formular una amplia gama de pinturas. La resina epoxiy novolaca aumenta la resistencia química y resistencia a los disolventes. El aumento del nivel de los fenolicos, aumenta la resistencia a los

 

y

buena dureza, como las

químicos y solventes, pero la película pierde flexibilidad. Algunos compuestos fenólicos requieren de aplicación en caliente.

poliamidas. Ellos tienen un

tamaño molecular

relativamente pequeño de baja viscosidad y tienen muy buena humectación a

 

la superficie.

 

Ventajas

 

Excelente resistencia a álcali y al agua

Muy buena resistencia a los ácidos

Excelente resistencia a solventes

Muy buena resistencia a álcalis y al agua

Buena resistencia a los ácidos

Vida Útil más larga que las aminas

Excelente humectación

del sustrato

Excelente adhesión

Alta resistencia al calor

Excelente resistencia

química

 

Excelente resistencia al

agua

Excelente resistencia a

disolventes

Baja viscosidad

Excelente resistencia a la

Duro, película resistente a la abrasión

Fácil de aplicar

Vida útil vida más larga

corrosión

Curado más rápido que

que las aminas

Duro, película resistente a

Excelente resistencia a la corrosión

las aminas

Buena retención del brillo

la abrasión

Buenas resistencia a la

Excelente humectación del

intemperie

sustrato

Buena Flexibilidad de la

Química/barrera, contra la humedad

película

Excelente adhesión

Desventajas /

Limitaciones

Las aminas pueden ser irritantes o tóxicos

Seca más rápido que las aminas

Curado lento

Baja de retención del

Algunos pueden requerir

calor para el curado

Relativamente corto tiempo de recubrimiento

Tizado

color

Curado relativamente

Alta viscosidad

Dependiente de la

lento al aire

Relativamente corto tiempo de vida útil

Dependiente de la temperatura

temperatura

Tizado / puede decolorar

Relativamente frágiles

Secado más lento que los

Curado lento

poliamidas Tizado / puede decolorar

Usos primarios

Ambientes químicos

Inmersión en agua

Protecciòn por barrera

Severa resistencia química

Refiérase a los

agresivos

Industrial en general

Pintura tolerante a la

Revestimien to interior de tks.

datos

de

las

Protección por Barrera

Estructuras off shore

prep. de superficie

hojas

de

Estructuras off Shore

Tanques de

cuando se requiera

Contención secundaria

información

Tanques de

almacenamiento, estructuras de acero.

resistencia a productos químicos y la humedad

Industrial en general

sobre

el

uso

almacenamiento, estructuras

Refinerías

específico

de acero

Plantas de agua y aguas

Industrial en general

Puentes, plantas de

 

Puentes, plantas de energía

residuales

Refinerías

energía

Revestimiento interior TKs

Revestimiento interior de

Puentes, plantas de energía

Contención secundaria

Tks

Puentes, plantas de

 

energía

Contención secundaria

Productos SW

Aminas Duraplate UHS TS Duraplate 154 Sher Tile Primer Sher Tile Enamel EpoxiMat 644 Shop Primer 335 Sher Glass FF Euronavy ES301 Corobond 100

Iponlac HS Macropoxy 646 Macropoxy 850 Macropoxy HS 85 Tile Clad II Primer Tile Clad II Enamel Copoxy Shop Primer Sumastic 720 Sumastic 820 Zinc Clad VI Zinc Clad 465 Isocianato Iponlac primer

 

Novaplate UHS Epo Phen Hi Temp Phenicon Primer Phenicon Enamel Corcote UCR FF

Perú

Jr. Comunidad Industrial N°

Corobond LT Corcote HP

COATINGS S.R.L.

Fenalcaminas

 

Telf: 2512929

298 Chorrillos Lima Fax: 2513938

Duraplate 235

COMPANY

 

Subsidiaria de THE SHERWIN WILLIAMS

E-mail: Coatings@sherwin.com.pe

Pinturas Epóxicas Cuadro Comparativo

 

Epoxy

Epoxy

Epoxy

Epoxy

Siloxano

Bituminoso

Base Agua

Esteres

Descripción

 

Los Epóxicos siloxano son pinturas relativamente de rápido curado, son pinturas con excelente resistencia a las manchas y al agua de mar. Tienen excelente estabilidad de color y brillo. Los Epóxicos Siloxano se utilizan normalmente en aplicaciones industriales de alto rendimiento. También es aceptable para aplicaciones arquitectónicas.

Los Epoxiy bituminosos son una combinación de una resina de base epóxica y alquitrán de hulla. El alquitrán de hulla está en la forma de brea semi-líquido y se mezcla con la resina de epoxy. Los agentes de curado de resinas epoxi, Bituminosos son generalmente bien aminas o poliamidas. Los Epoxy bituminosos ofrecen una excelente resistencia al agua dulce y salada y son resistentes al desprendimiento catódico.

Generalmente consisten en una resina acrílica (no se pone amarillo) dispersa en agua mezclada con una resina epóxica emulsionada. Son relativamente duras, pinturas durables con resistencia a ambientes químicos moderados. Ofrecen una buena resistencia manchas, resistencia a la abrasión y resistencia a los agentes de limpieza y desinfectantes más comerciales. Pueden ser utilizados sobre pinturas convencionales aplicados anteriormente para mejorar la superficie para un mejor desempeño, sin arrugas, delaminación o sangrado.

Una combinación de resina de epóxica y resina alquídica resulta una pintura de secado al aire. Los Ésteres epoxy proporcionan una película dura y resistente, ideal como un acabado de maquinarias. Se recomienda que no sean para uso general de uso general en ambientes atmosféricos o en zonas consideradas altamente corrosivos

Ventajas

 

Muy buena resistencia a la intemperie

Película alto espesor en una sola capa

Buena resistencia Química y a los disolventes

Duro, película duradera

Fácil de aplicar

 

Duro, película resistente a la abrasión

Excelente resistencia al

Duro, película resistente a la abrasión

Un solo componente

agua salada

Buena resistencia a la

Muy buena resistencia a los ácidos

Excelente resistencia al agua

Mejoras a los sistemas convencionales de alto

humedad

Mínima preparación de superficie

Excelente retención de

Excelente resistencia al

desempeño

color y brillo

desprendimiento catódico

Agua de limpieza, de bajo

Costo Moderado

Relativamente de rápido secado

Económica

olor

Baja temperatura de

No contiene solventes

aplicación

 

fuertes

Aumenta la resistencia a

Buena adherencia

álcali sobre alquídicos

Vida útil de mezcla de

amplia duración Buena resistencia a la intemperie

Desventajas /

Resistentes a los

No es para agua potable

Óxido Prematuro en

Bajade la resistencia a solventes

Limitaciones

 

disolventes

Solo en color negro

metales ferrosos menos

 

Resistente al calor

Tiempo corto para

repintado / difícil para repintar

preparados.

Caracteristicas pobres a la intemperie.

En Exterior, pobre

Baja resistencia a

retención del brillo

solventes

Tizado / se torna marrón

Usos primarios

Puentes

Para los tanques de

En Zonas industriales

Resistencia a la humedad

Refiérase a los

Marina

tratamiento de aguas

Leve/ moderado

Donde el olor o las

datos

de

las

Alto desempeño de la capa de acabado

residuales

Revestimiento de pared

limitaciones de la baja temperatura previenen el

hojas

de

Para tanques de agua de

como Azulejos

información

Perreras,

procesos industriales

Escuelas

uso de pintura epóxica base

sobre

el

uso

Escuelas, cárceles,

Revestimiento de Tubería

Hospitales

solvente

específico

hospitales

Tubería de carga,

Plantas de Alimentos

Resistencia a la abrasión

 

Zonas de alta humedad

compuertas de represas

Areas de oficina

Revestimiento resistente a las manchas

Plataformas en alta mar

Cocinas

Los molinos de pape

Pasillos

 

Las plantas químicas

Albergues de ancianos y

Contención secundaria

niños

Productos

SW

Polisiloxano XLE-80

Tar-Guard Coaltar Epoxy Sher Tar 400

   

Perú

Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos Lima

COATINGS S.R.L.

Sher Mar

 

Telf: 2512929

Fax: 2513938

Subsidiaria de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY

E-mail: Coatings@sherwin.com.pe