INTRODUCCION

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas Limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecnicas del metal. En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener un diagnstico y/o un pronstico. El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien Puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinacin de la causa que produjo la anormalidad. Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.

OBJETIVOS DE UN ENSAYO METALOGRAFICO

Obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales Realizar una resea histrica del material buscando micro estructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes. Determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado. Hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado. Conocer la distribucin de fases que componen la aleacin. Determinar la presencia de segregaciones y otras irregularidades. Para este ensayo se requiere de tecnologa y experiencia porque el proceso de anlisis metalogrfico es de gran cuidado y precisin ya que se debe tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden presentar. http://es.scribd.com/doc/63151934/ENSAYO-METALOGRAFICO

EL ACERO
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono. Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel), los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su diferente utilizacin en la industria. CARACTERSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS.

Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su lmite elstico y el esfuerzo de rotura.

Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de traccin del acero al estirarse antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su condicin original.

Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.

Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.

Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada.

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as siguen manteniendo su eficacia. CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS. Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y el mantenimiento que se les de a los mismos.

METALOGRAFIA DE LOS ACEROS La metalografa microscpica (o micrografa de metales) estudia los productos metalrgicos con el auxilio del microscopio objetivando determiar sus constituyentes y su textura. Este estudio es hecho en superficies previamente pulidas y en general atacadas por un reactivo adecuado. Actualmente la metalografa ya es considerada uno de los anlisis mas importantes para garantizar la calidad de los materiales en el proceso de fabricacin , y tambin para la realizacin de estudios en la formacin de nuevas aleaciones de materiales . Esta practica de vuelve compleja pues los materiales presentan diferentes morfologas dependiendo de los tratamientos trmicos aplicados y tambin de la composicin qumica empleada

MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS Ferrita Cementita Perlita Microconstituyente de aceros no aleados templados: Microconstituyente de aceros no aleados:

Martensita Estructuras intermedias:sorbita,troostita y vainita

OTROS MICROCONSTITUYENTES Adems de los microconstituyentes comentados, los aceros no aleados presentanen sus microestructuras otros elementos de inters. Entre los que se encuentran mas comnmente se destacan las impurezas oxidos e inclusiones resultado de la deficiente desoxidacin de refino de los mismos. Los oxidos se producen en la superficie de la pieza generalmente aunque pueden existir ciertos procesos de oxidacin interna que los hacen aparecer de color gris palido a gris oscuro segn el tiempo de pulido empleado. Entre las inclusiones destacan la de cilicatosy la de sulfuros principalmente de Mn que aprecen como granos alargados en la direccin de laminacin con coloracin oscuras y gris paloma respectivamente http://matensayos.webcindario.com/metalogracero/metaloaceros.pdf

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS. El control de calidad de los aceros en nuestro pas se basa en dos ensayos:

Comprobacin qumica: Esta se hace porque existen muchos tipos de acero y se exige a la empresa que los fabrica un comprobante de su composicin qumica.

Ensayo de traccin axial: Este ensayo siempre se hace en obra de forma aleatoria a los aceros que se reciben. El objetivo de este ensayo es obtener en cualquier acero su lmite de elasticidad y su esfuerzo de rotura para as se conoce la calidad del material y compararlo con los parmetros que se establecen para los aceros de buena calidad, tambin se obtiene el porcentaje de alargamiento el cual permite conocer la ductilidad del acero.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Anlisis Qumico por Espectrometra de Emisin: Aceros Boehler del Per S.A., cuenta con un equipo de anlisis qumico mvil de ltima generacin, el que permite caracterizar de una manera efectiva la composicin qumica de materiales ferrosos, sin destruir el material original. efectiva la composicin qumica de materiales ferrosos, sin destruir el material original en soldadura e industrias de comercializacin de materiales metlicos, as como en las situaciones en las que no se tenga certeza sobre el tipo de aleacin utilizada. En soldadura e industrias de comercializacin de materiales metlicos, as como en las situaciones en las que no se tenga certeza sobre el tipo de aleacin utilizada .el servicio que brinda puede ser ejecuta do tanto en las instalaciones de los clientes de los clientes como en su propio laboratorio.

Anlisis Metalogrfico: Se realiza el anlisis micro-estructural, mediante Se realiza el anlisis microestructural, mediante metalogrfico. Esto permite visualizar y fotografiar digitalmen te en la computadora (hasta 1000 aumentos), determinando el tamao de grano, la morfologa, la cantidad, la distribucin de las fases presentes y el estado de los materiales analizados

Rplica metalogrfica (no destructiva): Con el uso de un folio plstico (rplica) aluminizado y reactivos decuados, es posible obtener microestructuras metalrgicas de materiales ferrosos y no ferrosos. La rplica copia la superficie (estructura) de componentes en los cuales no pueden extraerse muestras para su anlisis en el laboratorio.

http://www.bohlerperu.com/files/ControlMateriales.pdf

Laboratorio de Metalografa y Anlisis Qumico

En el laboratorio de metalografa se cuenta con el equipamiento para la preparacin, observacin y documentacin de estudios metalogrfico de materiales. En este laboratorio se realizan estudios para la determinacin de estructuras cristalinas, evaluacin de recubrimientos, estudios de fallas, estudios de incrustaciones, determinacin de tratamientos trmicos recibidos, etc. Dentro de los equipamientos con que se cuentan estn:

6 microscopios metalogrficos 6 estereoscopios 2 prensas de montaje de probetas 3 unidades de lijado y pulido Un televisor para presentaciones de clase

Un enfriador para tratamientos criognicos este laboratorio se brindan los siguientes servicios:

En

ANALISIS DE COMPOSICION QUIMICA

Difractrometra de Rayos X:

Esta tcnica de anlisis permite determinar la composicin qumica de materiales cristalinas sean estos metlicos o cermicos. Es una tcnica cualitativa con la cual se sabe con exactitud el tipo de compuesto y estado cristalino que posee. Muy adecuado para composicin de minerales, productos industriales cristalinos, productos de corrosin, etc.

Espectrometra de emisin ptica:

Mediante esta tcnica de anlisis se puede determinar con gran exactitud la composicin qumica de aceros, fundiciones de hierro, y metales no ferrosos como aluminio y cobre. Con la espectrometra se obtienen todos los elementos que presenta la aleacin, lo que permite un control de calidad muy preciso.

Fluorescencia de Rayos X:

Basado en el principio de la Fluorescencia de Rayos X, se cuenta con un equipo porttil que determina, con bastante aproximacin, la composicin de una aleacin metlica. Presenta la ventaja de la rapidez del ensayo, lo mismo que el poderse realizar in situ.

ANALISIS MICROSCOPICO

Metalografa:

En el laboratorio de metalografa se posee el equipamiento para la preparacin, observacin y documentacin de estudios metalogrficos de materiales. Se realizan estudios para la determinacin de estructuras cristalinas, evaluacin de recubrimientos, estudios de fallas, estudios de incrustaciones, determinacin de tratamientos trmicos recibidos, entre otros.

Microscopa Electrnica:

La microscopa electrnica es una tcnica de anlisis que permite estudiar los materiales a nivel nanomtrico, donde se pueden obtener imgenes de hasta

10 mil aumentos, lo que resulta en una herramienta muy valiosa en el estudio de los materiales. El equipamiento tambin cuenta con un dispositivo de EDX que permite analizar por Rayos X la composicin de la muestra. Es muy til para el estudio de fallas, estructura, recubrimientos, corrosin, entre otro sinnmero de aplicaciones. http://www.tec.ac.cr/SITIOS/DOCENCIA/CIENCIA_ING_MATERIALES/CIEMTEC/Paginas/lab oratoriodemetalografia.aspx

EQUIPOS A UTILIZAR Qualitest abarca una completa y competitiva gama de equipos para Metalografa y consumibles para la preparacin de muestras, desde equipos manuales hasta mquinas sofisticadas controladas por microprocesador. Esta amplia gama incluye abrasivos y cortadores de precisin, prensas de montaje, moledoras, sistemas para pulido, equipos para petrografa, sistemas de preparacin de espectroscopia as como microscopios metalrgicos

MODELOS DISPONIBLES

Metacut cortadoras abrasivas Servocut cortadores abrasivos Micracut cortadores abrasivos de precisin Metapress montaje de prensas en caliente Vacumet Unidad de impregnacin al vacio Digiprep sistemas de Pulido y triturado Forcipol sistemas de pulido y triturado Microscopios metalrgicos Equipos para Petrografa Preparacin de muestras para Espectroscopia

PROCEDIMIENTO ENSAYO METALOGRAFICO

Metalografa

Preparacin de la probeta metalogrfica

La metalografa estudia la estructura microscpica de los metales y sus aleaciones. Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos. Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes: 1. Corte de la muestra. 2. Montaje (opcional) 3. Desbaste 4. Pulido 5. Ataque qumico o electroltico.

Corte de la muestra

El corte es un proceso en el que se produce calor, por friccin, y se raya el metal. Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos estudiar sino la estructura resultante de la transformacin sufrida por el mismo. Para reducir estos

efectos al mnimo, hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricacin, corte a bajas revoluciones y poca presin de la probeta sobre el disco de corte. Las cortadoras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin, regulacin de la velocidad de giro del disco y de la presin de corte.

Desbaste

Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en el corte. Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos dimetros de partcula, cada vez ms finos. Cada vez que se cambia de disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante para eliminar los posibles restos de partculas del disco anterior, as evitamos que se produzcan rayas por partculas que hayan podido quedar del disco anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano ms fino.

Pulido

Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar.

Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua. En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto.

Ataque qumico

En este punto la probeta es plana y est pulida, es un espejo. El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal.

Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido ntrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroqumico. En la fotografa aparece la probeta antes de ser tratada con Nital-5 (ntrico en etanol al 5%) . Despus del ataque perder su brillo.

Microscopio metalogrfico

El microscopio metalogrfico se diferencia del ordinario, fundamentalmente, en su sistema de iluminacin. La luz no puede atravesar el metal y por tanto la luz entra en el objetivo despus de ser reflejada en la probeta metlica. Los microscopios metalogrficos suelen llevar un acoplador para montar una cmara fotogrfica o de video ya que, para poder estudiar mejor la estructura del metal, se obtienen microfotografas. En la imagen puede verse la probeta sobre la pletina del microscopio, debajo estn los objetivos y a la derecha la fuente de luz.

Resultados

Estas microfotografas estn tomadas a 400 aumentos. En ellas se puede observar la probeta antes y despus del ataque con cido ntrico. La observacin directa, sin ataque qumico, permite observar la presencia de ndulos de grafito, grietas e irregularidades. Adems, en la parte superior se observa una raya no eliminada durante el proceso de pulido.

Despus del ataque, aparecen visibles los lmites de grano y las distintas fases de la estructura del acero.

Tamao de grano

Hay varios mtodos para determinar el tamao de grano de un metal. Uno de ellos consiste en tomar un microfotografa, con una cmara adaptada, a 100 aumentos (como la de la imagen de la izquierda) y compararla con los patrones de la ASTM (American Society for Texting Materials). A partir de estos patrones se pueden deducir el tamao medio de grano y su superficie. http://www.cuadernodelaboratorio.es/metalografia.html