It-gc-Ensamble de Juntas Soldadas para Puente Cunaguaro

ITC
INSTRUCTIVO PARA TRABAJO EN CAMPO

CONSORCIO OIV TOCOMA
FECHA:
21/10/2012
No: 104(31)GE--ITC-MDE: Consorcio OIV Gestin de la Calidad
PARA: CORPOELEC Divisin de Ingeniera
Ing. Jess Moreno
de Construccin Ing. Celso Castro
IT-GC-M-ARMADO, APERNADO, SOLDADURA, INSPECCION Y ENSAYOS

(ND) PARA EL MONTAJE DEL PUENTE ESTRUCTURAL CUNAGUARO.
ELABORADO POR:
APROBADO POR:
GC/MMC.
GC/JM
MENCIN
APROBADO
APROBADO CON
OBSERVACIONES
POR CORPOELEC
REVISADO POR:
CONFORMADO POR:
No DE CARTA DEL REQUERIMIENTO
NO APROBADO
FECHA:
No DE CARTA DE RESPUESTA
INSTRUCCIN DE TRABAJO
Armado, Apernado, Soldadura, inspeccin y Ensayos (ND),
Cdigo OIV: IT-GC-XXX
para el montaje del puente estructural Cunaguaro.
Titulo:
Cliente: CORPOELEC
Contrato: 1.1.104.003.05
Revisin N: 03
Proyecto: PROYECTO TOCOMA - Central Hidroelctrica Manuel Piar
Pgina: 2 de 15
N del Cliente: 104(31)XXXXXXXXXX
DESCRIPCIN DE LAS REVISIONES

Rev.
00
Fecha
22/10/2012
Cambios
No Aplica
Observacin
Emisin Inicial
ATENCION: EL USUARIO ES RESPONSABLE POR LA ELIMINACION DE LAS REVISIONES

ANTERIORES DE ESTE DOCUMENTO
Resp. por el Documento (rea)Cargo/Iniciales:
Revisin/Aprobacin (rea) Cargo/Iniciales:
GC/MM
GC/JM
Resp. por la Distribucin (rea) funcin/Inciales:
Aprobacin del Cliente:
GC/JM
Enviado para Aprobacin

Aprobado
Aprobado con No Aprobado

Observaciones
Conforme a:
DOCUMENTO PARA USO INTERNO PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN DE LA EMPRESA
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INDICE
1. INTRODUCCIN..................................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO............................................................................................................................................................... 3
3. ALCANCE................................................................................................................................................................ 4
4. RESPONSABLE...................................................................................................................................................... 4
5. CONDICIONES NORMATIVAS............................................................................................................................... 4
5.2 Materiales, Herramientas y Equipos...................................................................................................................... 5
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................................................... 11
9.REGISTROS........................................................................................................................................................... 11
Anexo III Formulario de Reporte de Ensayo por Partculas Magnticas.................................................................11
Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin
V del Cdigo ASME............................................................................................................................................... 11
1.
INTRODUCCIN
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
2.
OBJETIVO
Describir los controles para el armado, apernado y las variables de soldabilidad y los
criterios de aceptacin y rechazo de los ensayos No destructivos (END), para la fabricacin y
soldadura de las juntas verticales y horizontales, a ser realizadas en sitio, para el empalme del
puente estructural sobre el rio cunaguaro, segn requerimientos de las especificaciones
tcnicas de Corpoelec y el cdigo AWS D1.5-Actividad asociada al Proyecto: Tocoma-Central
Hidroelctrica Manuel Piar.
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3.
ALCANCE
Este instructivo ser aplicado para las actividades de : Ensamble, precalentamiento,

soldabilidad y los criterios de aceptacin y rechazo de los ensayos No destructivos (END),
para la fabricacin y soldadura de las juntas verticales ( 13 mm-Alma ) y horizontales ( 50 mm
Alas superiores e inferiores), a realizar en la instalacin del puente sobre el rio Cunaguaro del
proyecto Tocoma Central Hidroelctrica Manuel Piar, segn listado de planos adjuntos:
TOC-A-65-VA-PRC-002 RV: 1
4.
RESPONSABLE
El inspector de Gestin de la calidad OIV-Tocoma tiene las siguientes responsabilidades:

a) Velar por el cumplimento de los parmetros de aceptacin dimensional y generar los
protocolos de aceptacin final.
b) Hacer cumplir las variables (precalentamiento, soldabilidad), expuestas en los EPS
aprobados para la obra. Generar los protocolos de aceptacin final.
c) Realizar y atestiguar los ensayos No destructivos a realizar a las juntas verticales
soldadas, y generar los protocolos de aceptacin que se generen.
d) El Coordinador de Gestin de la Calidad es responsable por la aplicacin y control de
este procedimiento.
e) El Supervisor de control de la calidad es responsable por revisar y mantener en archivo
los registros generados durante la aplicacin de este instructivo .
5.
CONDICIONES NORMATIVAS
5.1. Implementos de Seguridad
Casco;
Guantes;
Lentes protectores visuales (Blancos);
Zapatos de seguridad;
Ropa de uso industrial.

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5.2.
Materiales, Herramientas y Equipos
a) Equipo de topografa.
b) Maquina de soldar.
c) Kid de tintes penetrantes.
d) Equipo de Inspeccin con Ultrasonido.
e) Cinta mtrica / Decmetro.
f)
Pirmetro Digital.
g) Herramientas varias.
5.3 Normas Tcnicas
a) AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de la Construccin en
Acero).
b) ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
c) AWS American Welding Society (Sociedad Americana de la Soldadura).
d) AWS D1.5 (Cdigo para la Fabricacion, Inspeccion de Puentes estructurales)
e) Especificacines del Project.
5.4. Porcentaje de Inspeccin
El Porcentaje de Inspeccin para el proceso de ensamble, alineacion, precalentamiento,
poscalentamiento de juntas soldadas del puente Cunaguaro, sera de 100 %.
6. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES
6.1. Alineacin, armado y Punteado de la secciones del puente.
Previamente al proceso de alineacin, armado y punteo de las secciones a ensamblar, se debe
de inspeccionar y evaluar el estado de los estribos del puente donde se apoyara y cumplir con
los siguientes requerimientos:
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6.1.1. Todas las juntas en cada elemento componente de una viga con cubre placas o miembro
compuesto apernados, se deben hacer antes de que ese elemento se suelde a otras partes
componentes del miembro estructural. Las secciones de las mismas, se unirn con no ms de
tres sub secciones, cada una de ellas.
6.1.2. Los tornillos de acero de alta resistencia (ASTM o equivalente), los cuales sern
utilizados para apernar las secciones, deben cumplir segn corresponda con las siguientes
especificaciones:
Tornillos de alta resistencia para juntas de acero estructural, incluyendo tuercas de
grado H o 2H y roldanas aceradas simples endurecidas (120/105 ksi de esfuerzo de
tensin mnimo) ASTM A325 o equivalente.
Tornillos y esprragos de acero templado y endurecido ASTM A449 o equivalente.
Tornillos templados por inmersin, de acero de aleacin, para juntas de acero
estructural ASTM A490 o equivalente.
Los dems tornillos, sujetadores y pasadores deben estar de acuerdo con la

especificacin ASTM A307 (60 000 psi libras por pulgada cuadrada de esfuerzo a la
tensin) o equivalente.
6.1.3. Para la preparacin del armado de las juntas, es importante evaluar la limpieza de
los ensambles (Bisel), remover puntos de soldaduras, escorias y remocin de trabajo
Defectuoso, se debe cumplir con lo establecido en la seccin 5.15.2 del AWS D1.1.
6.1.4 Los bordes de las almas de vigas y alas superiores e inferiores deben armarse con
la contra flecha prescrita en los planos de ingeniera, teniendo en cuenta las
contracciones por corte y soldadura que se presentan posteriormente.
6.1.5. Para el proceso de alineacin de las secciones del puente a ser empalmadas en
campo Ver plano: TOC-A-65-VA-PRC-003 las tolerancias dimensionales sern las
referenciadas en la Norma: AWS D1.5 Prrafo: 3.3 Ensamble y Alineacin de las
Secciones.
6.1.6. La alineacin de las secciones se iniciara desde la progresiva menor: 0+000
(Estribo Sur. 5+770) hacia la progresiva mayor, hasta alcanzar la progresiva final
0+054,00 (Estribo Norte. 5+824)
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6.1.7. Se consideraran alineadas las secciones de 2.7000 mm a ser unidas, cuando los
valores de excentricidad y el desplazamiento de alineacin terica no exceder el 10%
del espesor de la parte ms delgada de las planchas del puente. La desalineacin no
deber ser mayor a 12 mm (1/2 en 300 mm (12 ). En la tabla III se especifican las
tolerancias permisibles que debe existir en la seccin transversal de las vigas.
6.1.8. No est permitido el uso de placas de relleno, salvo estn declaradas en los planos
y especificaciones aprobados por el lder de ingeniera OIV-Tocoma.
6.1.9. Los puntos de soldadura debern ser realizados por un soldador calificado,
utilizando el tipo de electrodo declarado en el EPS-OIV-00-070.
6.1.10. Para el caso especifico de las juntas del centro de la viga o Alma, de 3.500 mm
de altura X 13 mm de espesor, se proceder a apernar provisionalmente las secciones y
se unirn las juntas con 6 puntos de soldadura intermitentes de 101 mm X 566 mm
del centro del cordn al prximo centro del cordn adyacente. (Ver anexo 3).
Nota: Utilice electrodo E-7018-A1-EPS-OIV-00-070.
6.1.11. Para el punteado de las juntas para las alas superiores ( 44 mm ) y inferiores
(47 mm) con refuerzo ( Backing), se unirn con 3 puntos de soldadura intermitentes
de 101 mm X 566 mm.
Nota: utilice electrodo E-7018-A1-EPS-OIV-00-070.
6.1.12. Los puntos de soldadura que no sean considerados permanentes, debern ser
removidos parcialmente. En las zonas donde removieron los puntos, se inspeccionara
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visualmente y preferiblemente se recomienda inspeccionar con Partculas magnticas, a

fin de verificar que no existan grietas.
Nota: Los electrodo E-7018-A1- debern estar preservados en el sitio en horno de temperatura de
mantenimiento.
6.1.13. Esta permitido el uso de pernos, abrazaderas, cuas, puntales y otros

dispositivos en el proceso de alineacin de las secciones a ensamblar.
6.1.14. Para la conformacin del ensamble se tomara como referencia el diseo de
junta, declarado en el EPS-OIV-00-70. (Ver anexo: 1).
6.1.15. Es importante mantener los valores de la contra flecha, declarada en los planos
del proyecto. La contra flecha ser verificada verticalmente desde una lnea horizontal
trazada desde el apoyo (positivo hacia arriba). Tenga en cuenta que la elevacin de la
viga varia con respecto a su longitud debido a la contra flecha.
6.1.16. El nico medio de verificacin y aceptacin final del ensambl de las juntas para
las secciones a unir, ser la liberacin topogrfica.
6.2 Precalentamiento.
6.2.1 Realizar precalentamiento en un rea de 6 del ensamble de la junta, previo inicio
del punteo de las secciones, tome en consideracin los siguientes valores de
precalentamiento: Ver tabla: 4.4. AWS D1.5.Temperatura de precalentamiento e
interpases
-
Para planchas 40 mm
la rata de precalentamiento ser de 20C
( Planchas del alma)
Para planchas 60 mm
la rata de precalentamiento ser de 65C.
(planchas de las alas sup / Inf)
6.2.2 Utilice medidor de temperatura digital, para verificar la temperatura de

precalentamiento.
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6.3. Inicio , secuencia y soldabilidad de las juntas (CPJ) Alma, de 3.500 mm

de altura X 13 mm y de espesor las alas superiores ( 44 mm ) y inferiores (47
mm) con refuerzo ( Backing).
6.3.1 Es importante llevar y documentar el registro de juntas de soldadura terminada
registro que debe incluir como mnimo la ubicacin, longitud y nmero de las
reparaciones efectuadas. Adems, debe llevar un registro de soldaduras reparadas.
6.3.2. A fin de minimizar los esfuerzos (distorsin y contraccin), producidos por el
aporte de calor sobre las planchas, se empleara la siguiente secuencia de soldeo:
6.3.3. Primero se deben soldar las juntas (CPJ) Alma, de 3.500 mm de altura X 13
mm y de espesor en que se espera una contraccin importante antes de aquellas que
sufran menor contraccin, y con la ms baja restriccin como sea posible. Cuando se
estime que los esfuerzos residuales de las soldaduras de un conjunto rgido puedan
causar problemas, esas soldaduras se deben hacer en elementos a compresin .
6.3.4. En condiciones que haya severas restricciones externas a la contraccin, las
soldaduras se deben depositar en forma continua hasta terminar, o hasta un punto que
asegure que no se presentan agrietamientos, antes de dejar enfriar la junta.
6.3.5 Para la realizacin de las soldaduras de alas superiores ( 44 mm ) y inferiores
(47 mm) con refuerzo ( Backing), se proceder a soldar de izquierda a derecha y
viceversa y en forma secuencia utilizando dos (02) soldadores, uno en la parte alta de la
base del ala y otro en la parte baja del ala.
6.3.6. La direccin del avance general de la soldadura de un miembro aotro debe ser
desde los puntos donde las piezas estn fijas, hacia los puntos donde tienen mayor
libertad relativa de movimiento.
6.4. Control de temperatura interpases.
Se debe tomar en consideracin lo dictaminado la tabla: 4.4 Mnima temperatura
Interpases del cdigo AWS D1.5. En el proceso de soldadura para las juntas (CPJ), de
las alas superiores e inferiores, la temperatura entrapases no ser a menor a 65C
(150F). Para las juntas con 13 mm de espesor del alma, la temperatura entrapases no
deber ser menor 10C. (50 F). La mxima temperatura entrapase ser de 230C (Ver
EPS- OIV-00-070).
Notas:
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a) Es importante el cumplimiento y aplicacin de los controles del precalentamiento y de

la temperatura entrapases dictaminados en la tabla: 4.4 de AWS D1.5, ya que se
estara minimizando situaciones en las que el riesgo de agrietamiento se incremente
debido a la composicin moderada del hidrogeno .
b) Los valores de precalentamiento obtenidos en el proceso de soldadura debern ser
reportados en el protocolo de inspeccin.
6.5. Inspeccin Visual.
6.5.1. Todas las juntas soldadas que se realicen en el proceso de armado e instalacin del
puente, para que sea considerable aceptada deber de cumplir con los siguientes
requerimientos exigidos por el cdigo AW D1.5 Parte D- Articulo: 6.26 calidad de la
soldadura:
a) No se aceptan grietas, en ninguna soldadura.
b) No se aceptan falta de fusin entre las diferentes capas de soldadura, ni en la
soldadura con el material base.
c) Los perfiles de la soldadura de filete , JPC (Juntas de completa penetracin) y
PJP(Juntas de penetracin parcial debern de cumplir con lo determinado en la tabla
3.3 del cdigo AW D1.5.(ver anexo 1)
d) En las soldaduras sujetas a traccin o bajo cualquier condicin de carga de diseo,
la mxima socavacin en la soldadura o material base permitida ser 1 mm
(1/32).
e) No se aceptan poros aislados o agrupados entre las diferentes capas de soldadura.
f) La inspeccin visual inicial, se podr realizar inmediatamente al terminar la
soldadura, la evaluacin y criterio de aceptacin se realizara posterior a 48 horas de
haberse realizado la soldadura.
Nota: Todos los valores y variables y criterios de aceptacin obtenidos en el proceso de
soldadura sern registrados en el protocolo.
6.6. Inspeccin con Ultrasonido.
6.6.1. Sern inspeccionadas 100% todas las juntas JPC (Juntas de completa penetracin)
y PJP (juntas de penetracin parcial), que se realicen en el proceso de armado e instalacin
del puente Cunaguaro, segn lo establecido por el cdigo AW D1.5 Parte D- Articulo:
6.26.3.1 calidad de la soldadura:
6.6.2. Los criterios de aceptacin sern los establecidos en las tablas: 6.3 y 6.4.
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Nota: Todos los valores y variables y criterios de aceptacin obtenidos en el proceso de

soldadura sern registrados en el protocolo Nxxxxxx: Ver anexo: 2.
6.7. Apernado y Torque.
6.7.1. Todos los tornillos de alta resistencia a ser utilizados en la instalacin y montaje del
puente Cunaguaro, debern cumplir con la norma la ASTM A 490 o equivalente y ASTM A
325 o equivalente para los tipos I, II o III indicados en el plano de la ingeniera , as como
para el ASTM A449 o equivalente se deben apretar hasta obtener una tensin inicial no
menor que la dada en la Tabla N 5 Ver anexo N 3 ( o un torque indicado en la Tabla 6
del numeral 12.2 de esta norma de referencia. Las tuercas y arandelas deben ser del
mismo grado del tornillo.
6.7.2. Los tornillos que se aprieten mediante llaves calibradas, se deben instalar con
arandelas endurecida bajo la tuerca o la cabeza, segn sea el elemento que gire al apretar.
Cuando se emplee el mtodo de vuelta a la tuerca no se requieren arandelas
endurecidas, excepto cuando se usen tornillos de acero indicados en la ASTM A 490 o
equivalente para conectar material que tenga esfuerzo de fluencia menor de 2 800 kg/cm2
(274,59 MPa), y cuando se utilizan este tipo de tornillos en lugar de los indicados en la
ASTM A 325 o equivalente, en cuyo caso se requiere arandela endurecida bajo la cabeza.
7.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
PR-END-00: Inspeccin Visual.

PR-END-=: Inspeccin Ultrasonido
8. REGISTROS
Inspeccin Visual.
Inspeccin dimensional.
Inspeccin Torqueado.
Anexo I Perfil de acabado para juntas soldadas Tabla 3.3 Cdigo AWS D1.5.
Anexo II - Los criterios de aceptacin para inspeccin con Ultrasonido tablas: 6.3 y 6.4.
Anexo III - Torque indicado en la Tabla 6
Anexo IV Protocolo de Inspeccin Visual.
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Anexo V: protocolo de inspeccin Dimensional.
Anexo VI: Protocolo de inspeccin con Ultrasonido.

Anexo VII: Protocolo de Apernado y Torque.
Perfil y critrios de aceptacion para juntas soldadas-AWS D1.5 Tabla 3.3.
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Criterios de Aceptacin para inspeccin con Ultrasonido.
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Anexo VI: Protocolo de inspeccin con Ultrasonido.

Perfil y critrios de aceptacion para juntas soldadas-AWS D1.5 Tabla 3.3.

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