Guia 2 Ing conceptual: Estudio de la planta, Estudio de seleccin de tecnologa, y Estudio de ubicacin Este documento contiene informacin de los

siguientes aspectos: 1- Estudio de capacidad 1.1- Capacidad 1.2- Importancia 1.3- Conceptos importantes en la capacidad 1.4- La capacidad y sus mediciones 1.5- Planificacin de la capacidad 1.6- Factores condicionantes de la capacidad 2-Estudio de tecnologa 2.1-Factores a considerar en la seleccin 2.2-Pasos a seguir para la seleccin de la tecnologa 2.3- Presentacin del estudio 3- Estudio de ubicacin 3.1- Mtodos utilizados en la seleccin de la ubicacin 3.2- Factores a considerar en la seleccin

1- Estudio de capacidad 1.1- Capacidad La capacidad es la tasa de produccin que puede obtenerse de un proceso. Esta caracterstica se mide en unidades de salida por unidad de tiempo. La capacidad del sistema de produccin define los lmites competitivos de la empresa. De manera especfica, establece la tasa de repuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la composicin de su personal, y la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una compaa puede perder clientes, su servicio es lento, y permite que entre la competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la compaa tenga que reducir precios para estimular la demanda, sub-utilizar su personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir en actividad. Considerando estos escenarios es necesario para todas ls empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y, con el tiempo, contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y poder brindar un servicio de calidad y satisfaccin de necesidades a la mayor parte de la poblacin consumidora del producto.

En una situacin como la indicada, lo primero que debe tenerse presente es el tamao actual de la demanda que va a tener la instalacin, y su incremento previsible hacia el futuro, respecto al producto o al servicio que se trata de proveer. Tambin, es indispensable una nocin clara sobre la configuracin y el funcionamiento de la instalacin y, sobre sus requerimientos de materias primas insumos por cada unidad fsica del (de los) producto(s) que se va a generar en ella. Ademas, es necesario conocer los precios y los costos de dichos productos y dichos insumos y, por supuesto, toda la informacin tecnolgica, comercial y financiera que es pertinente en una situacin en la que se esta tratando. 1.2 Importancia Para comprender la importancia de este estudio se presentan dos posibles escenarios. Suponga que se instala una planta demasiado pequea. Surgen dos objeciones: a.la experiencia mundial indica que para muchsimos tipos de industrias y de maquinas, es mas costoso producir cada unidad fsica de productos (p.e.: toneladas de cemento ,barril de gasolina) en una instalacin pequea que en una instalacin grande. Este es un fenmeno muy conocido y se denomina con el nombre de economa d escala. b.si la demanda crece, la planta pequea va a quedar copada pronto y en los aos subsiguientes se desaprovechara una gran parte de esa demanda futura. Si por el contrario, se instala una planta muy grande, aparecen otras opciones como las siguientes: a.el desembolso inicial de dinero va a ser demasiado grande, con los correspondientes grandes costos financieros. b.la planta va a trabajar largo tiempo con capacidad de produccin sobrante y los costos de capitales ( como la depreciacin) se van a repartir en una produccin relativamente pequea, generando fuertes costos unitarios extras. Surge pues la necesidad de escoger un tamao intermedio que no sea demasiado pequea ni demasiado grande. Es decir, que aproveche las economas de escala pero que ocasione un desembolso que no sea excesivo; y que atenue los costos fijos de produccin de cada unidad de producto, siendo pequea, pero no tan pequea que pierda mercado futuro desde muy joven. 1.3 conceptos importantes en la capacidad. Al hablar de la capacidad de una planta, se debe conocer: Mejor nivel operativo: se entiende como el punto de capacidad donde es menor el costo promedio por unidad. Economia de escala: se trata del concepto que considera que al aumentar el tamao de una planta y su volumen, baja el costo promedio por unidad producida, puesto que cada unidad absorbe

parte de los costos fijos. Esta reduccin por costo promedio por unidad continua hasta que la planta es tan grande que aumenta el costo de coordinar el manejo de personal y flujo de materiales; entonces; se llega a un punto donde hay q encontrar nuevas fuentes de capacidad. Se obtiene economas de escala si la produccin se aproxima al mejor nivel operativo de la instalacin; si rebasa este nivel hay des economa. Tasa de uso de la capacidad: se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad, y se cacula de la siguiente manera: capacidad utilizada/capacidad diseada La tasa de uso de la capacidad se expresa como un porcentaje, para lo que se requiere en el numerador y el denominador se midan con unidades y periodos similares (hora maquinas/da, barriles de pretroleo/da, pacientes/dia, gastos de produccin/mes) Holgura de capacidad: es la cantidad de capacidad que excede la demanda esperada: por ejemplo, si se espera que la demanda mensual para una instalacin sea 1 millon de productos y la capacidad de diseo es de 1.2 millones al mes, la holgura de capacidad es de 20%; una holgura de capacidad de 20% equivale a una tasa de uso del 83% 1.4.- la capacidad y sus mediciones Las medidas nombradas a continuacin tienen en cuenta los diversos factores o situaciones que afecta la capacidad. Capacidad de diseo: es la estimada en el diseo de instalacin, la cual puede o no ser alcanzada. En el momento de la contruccion de la planta, por ejemplo, se pacta un porcentaje minimo de la capacidad de diseo con la cual debe quedar terminada (90% a 95%) Capacidad efectiva: es una reduccin de la capacidad de diseo, puesto que preve situaciones como mantenimiento de maquinas, falta de capacitacin y dems obstculos temporales que afecta la capacidad. Utilizacin: reduccin de la capacidad efectiva un 15%, puesto que aunque teniendo en cuenta situaciones diversas, ninguna maquina o persona puede trabajar continuamente sin presentar errores y adems los productos suelen presentar una inferencia entre si. Rendimiento: indica la cantidad de productos buenos obtenidos de un proceso de produccin, en comparacin con la cantidad de materiales que entraron; este concepto incluye las perdidas naturales, los desperdicios, los cuales son evitables porque son causados por derrames, perdidas en muestras, residuos dejados durante el proceso en tuberas o tanques, y por ultimo las mermas que si son inevitables, por ejemplo cuando se corta una masa extendida para hacer galletas 1.5.- planificacin de la capacidad La planificacin de la capacidad de la planta tiene como objetivo establecer el nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable, la cual se puede contemplar a largo

plazo; la planificacin de la capacidad constituye un proceso nico, compuesto de una serie de fases inseparables, tales como: Realizacin de una evaluacin de la capacidad actual (si la planta existe) y proyectarla hacia el futuro obteniendo asi la disponibilidad de la misma. Estimacin de las necesidades de capacidad en el horizonte temporal elejido, basada en las previsiones sobre la demanda o en los planes de produccin a satisfacer durante aquel tiempo