SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA NMX-B-266-1989

REQUISITOS GENERALES PARA LAMINA LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRIO, DE ACERO AL CARBON Y DE ACERO DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA STEEL SHEET, CARBON AND HIGH STRENGTH LOW ALLOY HOT ROLLED AND COLD ROLLED, GENERAL REQUERIMENTS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones: ALTOS HORNOS DE MEXICO, S.A. CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DE C.V. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. HYLSA, S.A. DE C.V. INDUSTRIAS JOHN DEERE, S.A. OLIVETTI MEXICANA, S.A. DE C.V. TUBERIA NACIONAL, S.A. VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A. DE C.V.

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CONTENIDO 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 2 REFERENCIAS 3 DEFINICIONES 3.1 Acero al carbono. 3.2 Acero de baja aleacin y alta resistencia. 3.3 Corona. 3.4 Extremos sin despuntar. 3.5 Falta de planeidad. 3.6 Flecha. 3.7 Fuera de escuadra. 3.8 Lmina laminada en caliente. 3.9 Lmina laminada en fro. 3.10 Lmina rescuadrada. 3.11 Orillas de molino. 3.12 Orillas recortadas. 3.13 Rollo. 4 ESPECIFICACIONES 4.1 Condiciones generales. 4.1.1 Obtencin del acero. 4.1.2 Procesamiento. 4.1.3 Temple por laminacin. 4.2 Composicin qumica. 4.2.1 Lmites. 4.2.2 Anlisis del producto. 4.3 Requisitos mecnicos. 4.4 Dimensiones y tolerancias. 4.5 Condicin y acabado. 4.5.1 Lmina laminada en caliente. 4.5.2 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para partes expuestas). 4.5.2.1 Acabado mate. 4.5.2.2 Acabado semibrillante. 4.5.2.3 Acabado brillante. 4.5.3 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para partes no expuestas). 4.6 Aceitado. 4.7 Acabado. 5 MUESTREO 5.1 Preparacin de la muestra. 5.2 Probetas.

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5.3 Nmero de pruebas. 5.3.1 Composicin qumica. 5.3.1.1 Anlisis de colada. 5.3.1.2 Anlisis del producto. 5.3.2 Requisitos mecnicos. 6 METODOS DE PRUEBA 6.1 Anlisis qumico. 6.2 Pruebas mecnicas. 6.3 Repeticin de pruebas. 7 MARCADO Y EMBALAJE 7.1 Marcado. 7.2 Embalaje. 8 INSPECCION 9 CRITERIO DE ACEPTACION APENDICE A1 Nmero de calibre y espesores de la lmina. A2 Lmites e intervalos de la composicin qumica. A3 Efecto del envejecimiento de la lmina de acero al carbono, efervescente, laminada en fro en el embutido y formado. A4 Procedimiento para determinar los niveles permitidos de ruptura (aplicable nicamente a la lmina de acero al carbono). A5 Procedimiento para determinar la deformacin plstica en el formado o embutido. A6 Normas extranjeras. 10 BIBLIOGRAFIA

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REQUISITOS GENERALES PARA LAMINA LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRIO, DE ACERO AL CARBON Y DE ACERO DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA STEEL SHEET, CARBON AND HIGH STRENGTH LOW ALLOY HOT ROLLED AND COLD ROLLED, GENERAL REQUERIMENTS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales que debe cumplir la lmina laminada en caliente y en fro, de acero al carbono o de baja aleacin y alta resistencia, suministrada en rollo u hoja. En caso de que se presente algn problema en cuanto a los requisitos especificados, debe prevalecer el siguiente orden: el primer trmino, lo especificado en la norma particular del producto y en segundo trmino, lo especificado en esta norma. 1.2 A continuacin se en listan las Normas Mexicanas, a las cuales se aplican los requisitos especificados en esta norma. B-028 B-248 B-257 B-264 B-265 B-267 B-272 B-275 B-277 B-347 B-348 "Lmina de acero al carbono, laminada en fro, para uso comn". "Lmina de acero al carbono, laminada en caliente para uso comn". "Lmina de acero al carbono, calmado con aluminio, laminada en para embutido". "Lmina de acero al carbono, laminada en caliente para embutido". "Lmina de acero al carbono para esmaltado vtreo". "Lmina de acero al carbono, laminada en fro, para embutido". "Lmina de acero al carbono, calmado con aluminio, laminada en fro, para embutido". "Lmina de acero al carbono, laminada en caliente, para recipientes que trabajan a presin". "Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en caliente y laminada en fro, resistente a la corrosin". "Lmina de acero al carbono, laminada en caliente para uso estructural". "Lmina de acero al carbono, laminada en fro para uso estructural". caliente,

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2 REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NOM-B-001 NOM-B-113 NOM-B-119 NOM-B-120 NOM-B-172 NOM-B-231 3 DEFINICIONES 3.1 Acero al carbono Designacin para acero, cuando no se especifican o no se requieren agregar contenidos mnimos de aluminio, cromo, cobalto, niobio, molibdeno, nquel, titanio, tungsteno, vanadio, zirconio o cualquier otro elemento para obtener un efecto de aleacin deseado; cuando el contenido de cobre no excede de 0.40% o cuando el contenido mximo especificado de cualquiera de los siguientes elementos no exceden de los porcentajes indicados: manganeso 1.65%, silicio 0.60%, cobre 0.60%. 3.1.1 El todos los aceros al carbono pequeas cantidades de ciertos elementos residuales, son retenidos inevitablemente, los cuales no se especifican o se requieren y que se encuentran en el material, tales como: cobre, nquel, molibdeno, cromo y otros. Estos elementos se consideran como incidentales y, normalmente, no se determinan ni informan. 3.2 Acero de baja aleacin y alta resistencia Acero en el cual la alta resistencia a la tensin y, en algunos casos, la resistencia a la corrosin atmosfrica o formado moderado se obtiene por cantidades pequeas de uno o ms elementos de aleacin. 3.3. Corona Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones. Prueba de doblado para productos de acero. Mtodo de prueba par la determinacin de la dureza Rockwell y Rockwell superficial en productos de hierro y acero. Prueba de impacto para materiales metlicos. Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero. Cribas para clasificacin de materiales granulares.

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Diferencia de espesor en la misma lmina que, normalmente, en la porcin medida presenta su espesor mximo disminuyendo gradualmente hacia ambas orillas. 3.4 Extremos sin despuntar Extremo de los rollos laminados en caliente con orillas de molino, que tienen una forma irregular. 3.5 Falta de planeidad En la mxima desviacin (h) que se permite, con respecto a una superficie horizontal plana, ver figura 1.

3.6 Flecha (camber) En una lmina colocada horizontalmente sobre una superficie plana, es la distancia mxima entre la orilla cncava y una lnea recta que una las esquinas de la lmina por el mismo lado, ver figura 2.

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3.7 Fuera de escuadra Desviacin mxima del ngulo recto que deben formar dos orillas perpendiculares entre s. El descuadre tambin se obtiene con la mitad de la diferencia medida entre diagonales, ver figura 3.

3.8 Lmina laminada en caliente Producto plano de acero obtenido por laminacin en caliente de lingotes y planchones, en un molino continuo, hasta alcanzar el espesor y ancho requerido, puede entregarse en rollo o en hoja y cortada a una longitud especfica. Este producto, generalmente, presenta en sus superficies un xido o escama como resultado de la operacin de laminacin en caliente, es la resultante del proceso de laminacin, orillas de molino; u orillas recortadas. 3.8.1 La lmina de acero al carbono y la lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia laminada en caliente se clasifica en base a sus dimensiones, como sigue: Rollo y Hoja decapada y sin decapar (a) Ancho Ms de 686 Hasta 1524 Ms de 1.90 Dimensiones en milmetros. Espesor Hasta 4.75

(a) Para cada caso especfico en el ancho y espesor, debe consultarse con el fabricante. 3.9 Lmina laminada en fro Producto plano de acero que se fabrica a partir de rollos laminados en caliente, decapados y aceitados, los cuales se reducen en fro al espesor deseado. Esta reduccin en fro va seguida de un tratamiento trmico de recocido para lograr la regeneracin de la estructura granular. Debe someterse a un molino de temple para impartirle forma.

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Si no se le da a la lmina un tratamiento trmico de recocido despus de la reduccin en fro, sta tiene una dureza mnima de 84 Rockwell B y puede usarse en ciertas aplicaciones en donde no se requiere ductilidad ni planeidad. 3.9.1 La lmina de acero al carbono laminada en fro se clasifica conforme a sus dimensiones como sigue: Dimensiones en milmetros. Ancho Ms de 457 Notas: a) En el caso del rollo de lmina laminada en fro, cortada en hojas en tiras con orilla recortada (solamente) en espesores de 0.30mm hasta 3.42mm, el contenido de carbono mximo es de 0.25% para el anlisis de colada; las tolerancias para ancho y largo son especificadas por el fabricante. b) Para el caso de ancho mximo, debe consultarse al fabricante. 3.9.2 La lmina de aceros de baja aleacin y alta resistencia laminada en fro se clasifica conforme a sus dimensiones como sigue: Dimensiones en milmetros. Ancho Ms de 457 Nota.a) Para cada caso especfico en el ancho y espesor, debe consultarse con el fabricante. 3.10 Lmina rescuadrada Lmina que se somete a corte adicional, con el fin de obtener una tolerancia ms restringida en el ancho, largo, fuera de escuadra y flecha. Hasta 1524 De 0.72 Espesor Hasta 3.42 Hasta 1524 Ms de 0.208 Espesor Hasta 3.42

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3.11 Orillas de molino Orillas resultantes de la operacin de laminado en caliente y en fro, sin ningn contorno definido, pueden tener algunas imperfecciones y stas no deben afectar al ancho especificado. 3.12 Orillas recortadas Orillas que resulten del corte con cizalla o con disco. 3.13 Rollo Producto resultante de enrollar el producto plano con espesor y ancho definido y largo variable. 4 ESPECIFICACIONES 4.1 Condiciones generales 4.1.1 Los productos cubiertos por esta norma son producidos en espesores pequeos (hasta decimales) y a los cuales se les aplican tolerancias de espesor. 4.1.1.2 El acero puede obtenerse en lingotes o por colada continua. Cuando se vacan secuencialmente diferentes tipos de acero, se requiere de la identificacin y separacin del material de transicin resultante. 4.1.2 Obtencin del acero El acero para fabricar la lmina debe obtenerse por cualquiera de los siguientes procesos: hogar abierto, bsico al oxgeno u horno de arco elctrico. 4.1.3 Procesamiento La lmina laminada en caliente puede suministrarse decapada y sin decapar y sin tratamiento trmico de recocido. 4.1.3.1 Durante el proceso de laminacin en caliente o durante el decapado pueden provocarse quiebres, lneas de deformacin y acanalamiento. Cuando cualquiera de esos defectos sean perjudiciales para el uso especfico de la lmina, debe notificarse esto al fabricante a fin de darle el proceso adecuado a la lmina. La lmina de acero al carbono laminada en fro se estudia en 4.7.2, 4.7.3 y tabla1.

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4.1.3.2 A menos que se especifique una lmina con dureza completa o sin recocer, la lmina en fro debe someterse a un tratamiento trmico de recocido, despus de haberla reducido al espesor requerido. Cuando la lmina laminada en fro va a emplearse en partes no expuestas (es decir en partes en que no se afecte la apariencia del producto) y los quiebres sean un riesgo al desenrollar, puede ser necesario procesar nuevamente la lmina. En cuyo caso debe consultarse al fabricante. Despus del recocido, a la lmina laminada en fro, se le da un ligero temple por laminacin para impartirle forma, o puede en este mismo molino, drsele un pase ms fuerte para prevenir el fenmeno conocido como lneas de deformacin o acanalamiento. Este temple en el molino de laminacin proporciona el acabado superficial. 4.1.3.3 Cuando la lmina es sometida a operaciones de soldadura, debe efectuarse una eleccin apropiada de la composicin qumica o propiedades mecnicas para asegurar una buena compatibilidad con el proceso de soldadura y su efecto en la alteracin de las propiedades. 4.1.3.4 Cuando el uso o requisitos de la lmina laminada en fro no se especifican, sta se suministra con un pase por el molino de temple. La lmina de acero efervescente que se somete a un pase por el molino de temple, est sujeta al fenmeno de envejecimiento (ver A3). Para evitar dicho fenmeno, el comprador debe pedir una lmina de acero estabilizado y desoxidado (calmado), para poder trabajarla eficientemente. 4.1.4 Temple por laminacin 4.1.4.1 A menos que se especifique otra cosa, la lmina en fro para partes expuestas, debe drsele un temple por laminacin; el cual se especifica para obtener una lmina en la condicin de "sin lneas de deformacin". Ver A 3 "efecto del envejecimiento en la lmina de acero al carbono laminada en fro para embutido y formado". 4.1.4.2 La lmina laminada en fro para aplicaciones en partes no expuestas puede especificarse y suministrarse en la condicin de "recocido final" o "temple por laminacin". Normalmente, a la lmina en la condicin de "recocido final" no se le da temple por laminacin, pero puede drsele esta operacin durante el aceitado o desenrollado. La lmina para partes no expuestas, con temple por laminacin, puede especificarse sin lneas de deformacin o acanalamientos. Cuando se requiere un intervalo o lmite de dureza especfico o un acabado superficial, se considera que la aplicacin es para partes expuestas.

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TABLA 1.- Comparacin de las clases de lmina de acero laminado en fro. Caracterstica Para partes expuestas Para partes no expuestas Rechazo en el molino El comprador las acepta dentro de las normas del fabricante. EL comprador acepta todas las imperfecciones menores.

Imperfecciones mayores: Hojas Rechazo en el molino Rollos El comprador las acepta dentro de las normas del fabricante. Imperfecciones menores: Hojas Imperfecciones repetitivas se rechazan en el molino. Pueden contener imperfecciones al azar, las cuales el comprador acepta dentro de las normas del fabricante. Rollos El comprador los acepta dentro de las normas del fabricante. Acabado Mate, a menos que se indique otra cosa. Aceitado especial Puede especificarse Tolerancia en ancho, espesor y longitud: Normal Debe cumplirse. Restringido Puede especificarse Tolerancia en planura: Normal Debe cumplirse

El comprador acepta todas las imperfecciones menores. El comprador acepta todos los acabados Puede o no especificarse.

Debe cumplirse Puede o no especificarse Debe cumplirse (temple por laminacin. No se garantiza-normalmente dentro de dos veces el normal (ltimo recocido) Puede o no especificarse Puede o no especificarse El comprador los acepta dentro de las normas del fabricante. Puede o no especificarse Puede o no especificarse

Nivelado por tensin Rescuadrado Rollos en bobina Inspeccin exterior Prueba especial

Puede especificarse Puede especificarse El comprador los acepta dentro de las normas del fabricante. Puede especificarse Puede especificarse

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4.2 Composicin qumica 4.2.1 Lmites La composicin qumica debe ser la especificada en la norma particular del producto, sin embargo, cuando se requieran otras composiciones para los aceros al carbono, stas deben cumplir con lo especificado en la tabla 29 indicada en A2. 4.2.2 Anlisis de colada 4.2.2.1 El fabricante del acero debe realizar un anlisis de cada colada para determinar los porcentajes de los elementos especificados por la norma particular del producto. Cuando se requiera el resultado de este anlisis, debe informarse al comprador o a su representante. 4.2.3 Anlisis del producto 4.2.3.1 Los aceros efervescentes o tapados (qumica o mecnico), se caracterizan por la falta de homogeneidad en su composicin qumica, debido a esto, no deben aplicarse las tolerancias indicadas en la tabla 2. El anlisis de producto es apropiada para estos tipos de acero slo cuando se indique claramente una mala aplicacin del producto o para el cobre, cuando se indique acero al cobre. 4.2.3.2 Para aceros que no son efervescentes o tapados, el comprador puede hacer un anlisis del producto. El anlisis qumico no debe exceder de los lmites especificados en la tabla 2. Cuando se efecten varias determinaciones de cualquier elemento en una colada no deben variar en ms o en menos, de los lmites especificados. 4.3 Requisitos mecnicos 4.3.1 Los requisitos mecnicos deben ser los indicados en la norma particular del producto. 4.3.2 La lmina de acero para uso estructural comnmente se somete a doblado en fro. Existen muchos factores interrelacionados que efectan el desempeo de un acero dado para formarlo en fro, sobre un radio dado, bajo condiciones de trabajo. Esos factores incluyen: espesor, nivel de resistencia, grado de restriccin, relacin con la direccin de laminacin, composicin qumica y microestructura. Cada norma de producto (ver 1.2) indica el radio interior mnimo para doblado en fro. Ese radio debe usarse para doblados mnimos a 905. Esto presupone que es un doblado difcil (el eje de doblado est paralelo a la direccin de laminacin), y prcticas razonables de buen formado en el trabajo. Cuando es posible, se recomienda el uso de un radio mayor o doblado ms fcil, para mejorar su desempeo. El usuario debe estar enterado que las grietas pueden iniciarse al doblar una orilla cortada o quemada. Esto no se considera como una falla del acero sino que, ms bien, es una funcin del trabajo en fro inducido o zona afectada por el calor.

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4.4 Dimensiones y tolerancias 4.4.1 Las dimensiones y tolerancias que deben aplicarse a los productos cubiertos por esta norma se indican en las tablas 4 a la 27. En cada norma particular deben identificarse las tablas con las tolerancias adecuadas. Tabla 2.- Tolerancias para anlisis del producto, en por ciento.

4.4.2 Las tolerancias en planura no se aplican a lmina laminada en fro con "recocido final", pero, normalmente, est dentro de dos veces la planura normal cuando se embarca en hojas y despus de removerla del conjunto de rollos, cuando se embarque en rollos.

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En la tabla 3 se indican las tablas de dimensiones y tolerancias para facilitar su localizacin. TABLA 3 .- Lista de las tablas para dimensiones y tolerancias.

4.5 Condicin y acabado 4.5.1 Lmina laminada en caliente 4.5.1.1 La lmina laminada en caliente tiene en su superficie un xido o escama que resulta de la operacin de laminado en caliente, los cuales pueden eliminarse mediante decapado qumico y/o limpieza mecnica, cuando la lmina se requiera para operaciones de forja o para soldar. La lmina laminada en caliente decapada o no, generalmente no se usa en partes expuestas, donde es de vital importancia el acabado superficial.

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4.5.1.2 La lmina laminada en caliente puede suministrarse con orillas de molino o recortadas segn se especifique. Las orillas de molino son las orillas naturales resultantes de la operacin de laminacin en caliente. 4.5.1.3 Las orillas de molino pueden tener algunos defectos, los ms comunes son: orillas con grietas, orillas delgadas y orillas daadas debido al manejo o al proceso, que no deben afectar el ancho ordenado. Estas condiciones de las orillas son perjudiciales cuando las orillas de molino van a ser unidas por soldadura. Cuando el comprador vaya a cortar (o troquelar), debe establecerse una tolerancia suficiente en el ancho, para obtener la lmina con el contorno y el tamao deseado; puede consultarse al fabricante para obtener informacin ms precisa. Las orillas recortadas son las orillas que resultan del corte de la lmina con orilla de molino. 4.5.1.4 Los extremos del rollo laminado en caliente con orillas de molino, son de un perfil irregular y se llaman extremos de "cola de pescado". El comprador debe indicar en la orden de compra cuando dichos extremos no se aceptan. El rollo que ha sido decapado qumica y/o mecnicamente, se suministra con extremos recortados a escuadra. 4.5.2 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para partes expuestas) Esta clase de lmina se utiliza en aplicaciones en donde es de primordial importancia la apariencia superficial. Esta clase de lmina debe cumplir requisitos de textura superficial controlada, calidad de superficie y planura. Normalmente, es procesada por el fabricante para obtener una lmina libre de lneas de deformacin y acanalamientos, el usuario antes de utilizarla, debe darle un nivelado por tensin lo cual minimizar la deformacin debido al envejecimiento. Esta lmina puede suministrarse con los siguientes acabados: 4.5.2.1 Acabado mate Es un acabado opaco, sin lustre, y con una superficie spera en la lmina dependiendo de su uso final. Con algunas preparaciones superficiales, el acabado mate es adecuado para pintura decorativa. No se recomienda, generalmente, para recubrimientos electrolticos brillantes. 4.5.2.2 Acabado semibrillante Es un acabado relativamente brillante que presenta una textura superficial intermedia entre la del acabado mate y el brillante. Con alguna preparacin el acabado semibrillante es adecuado para pintura decorativa o para algunas aplicaciones de recubrimientos electrolticos. Si las lminas se deforman durante la fabricacin, la superficie puede tornarse spera en algunas reas afectadas; y esto requerir una preparacin superficial para restaurar la textura original.

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4.5.2.3 Acabado brillante Es un acabado fino que es adecuado para pintura decorativa o recubrimientos electrolticos, mediante una preparacin superficial adicional realizada por el comprador, es posible que se pierda el brillo despus de la fabricacin; por lo tanto, las partes formadas requerirn una preparacin superficial para hacerlas adecuadas para recubrimientos electrolticos brillantes. 4.5.3 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para partes no expuestas) 4.5.3.1 Esta clase de lmina, cuando se utiliza para partes no expuestas no est sujeta a limitaciones en cuanto a nivel y frecuencia de las imperfecciones superficiales; no se aplican restricciones en textura y propiedades mecnicas. Cuando se solicite con "recocido final", la lmina presenta "quiebres" y una tendencia hacia el acanalamiento y lneas de deformacin. Esta clase de lmina puede contener ms imperfecciones superficiales que la lmina para partes expuestas, debido a que las aplicaciones del acero, procedimientos de procesamiento y normas de aceptacin son menos rgidas. 4.5.4 Los requisitos superficiales de la lmina de acero al carbono laminado en fro, pueden identificarse ampliamente, conforme a su uso final, mediante el sufijo "E" para partes expuestas que requieran una superficie decorativa pintada, o un sufijo "I", para partes no expuestas en las cuales la condicin superficial no es relativamente importante. 4.5.5 La lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en fro, a menos que otra cosa se especifique, se suministran con acabado mate. 4.5.6 Los productos laminados en fro, se suministran, a menos que otra cosa se especifique, con orillas de molino recortadas y con los extremos recortados a escuadra. 4.6 Aceitado 4.6.1 La lmina laminada en caliente, comnmente se suministra sin aceitar. Debe especificarse cuando se requiera aceitada. 4.6.2 La lmina laminada en caliente decapada, comnmente se suministra aceitada. Debe especificarse cuando se requiera sin aceitar, ya que la superficie limpiada se oxida rpidamente. 4.6.3 La lmina laminada en fro puede suministrarse aceitada o sin aceitar, segn se especifique. 4.7 Acabado 4.7.1 La hoja debe tener una buena apariencia y no debe tener defectos que, conforme a la clase y calidad ordenada, sean perjudiciales al uso final.

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4.7.2 El rollo puede contener algunas imperfecciones que hagan intil una parte del mismo, ya que durante la inspeccin del fabricante no tiene la misma oportunidad para eliminar las porciones que contienen defectos, como sucede en el caso de la hoja. Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, deben dejarse los porcentajes permitidos de estos defectos dependiendo del uso final. 4.7.3 Condiciones de la superficie 4.7.3.1 Las hojas para que se utilicen en partes expuestas no deben incluir hojas individuales que tengan imperfecciones superficiales mayores (agujeros, lneas de inclusiones y rechupes) e imperfecciones superficiales menores repetitivas. Las hojas pueden contener imperfecciones superficiales menores distribuidas al azar, que el comprador puede eliminar mediante tratamiento superficial razonable. Estas imperfecciones deben aceptarlas el comprador y deben estar dentro de los patrones del fabricante. 4.7.3.2 A la lmina en rollos que va a utilizarse en partes expuestas, no es posible eliminarle las imperfecciones indicadas en 4.7.3.1. Los rollos contendrn dichas imperfecciones, dentro de los patrones del fabricante, que el comprador debe aceptar. Los rollos contienen ms imperfecciones que las hojas debido a que el fabricante no tiene la misma facilidad para eliminar las partes que contienen defectos, como sucede en el caso de las hojas. 4.7.3.3 Las hojas que van a utilizarse en partes no expuestas no deben incluir hojas individuales que contengan imperfecciones superficiales mayores tales como: agujeros, lneas de inclusiones y rechupes. Adems las hojas, para partes no expuestas, puede que contengan ms imperfecciones superficiales menores, tales como: picaduras, rayas, rollo pegado, orillas rotas, orillas traslapadas, rupturas transversales, marcas de rodillo y otras imperfecciones superficiales, que las hojas para partes expuestas. Estas imperfecciones debe aceptarlas el comprador sin limitacin. 4.7.3.4 A la lmina en rollos que va a utilizarse en partes no expuestas, no es posible eliminarle las imperfecciones superficiales indicadas en 4.7.3.3. Los rollos contendrn imperfecciones superficiales que normalmente no se reparan. El comprador debe aceptar imperfecciones menores, que estn dentro de los patrones del fabricante. Los rollos para partes no expuestas contienen ms imperfecciones superficiales que los rollos para partes expuestas. 5 MUESTREO 5.1 Preparacin de la muestra El taladro o las rebabas deben obtenerse sin la aplicacin de agua, aceite u otro lubricante y estar libres de xido, grasa o cualquier sustancia extraa. No deben sobrecalentarse durante

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el corte a tal nivel que cause descarburacin. Las rebabas deben estar bien mezcladas y aquellas que sean demasiado gruesas, para pasar a travs de una malla nmero 10 (2.0mm), o que sean demasiado finas para permanecer sobre una malla nmero 30 (600mm), no son adecuadas para el anlisis de producto. Los nmeros del tamao de la criba se indican en la NOM-B-231. 5.2 Probetas A menos que se especifique otra cosa en la norma particular del producto, las probetas deben prepararse conforme a lo indicado en la NOM-B-172. 5.3 Nmero de pruebas 5.3.1 Composicin qumica 5.3.1.1 Anlisis de colada Debe hacerse un anlisis de cada colada, en un lingote de prueba tomado durante el vaciado de la misma. 5.3.1.2 Anlisis de producto 5.3.1.2.1 Para indicar adecuadamente la composicin representativa de una colada mediante el anlisis del producto, es una prctica general seleccionar muestras representativas del acero, tanto como sea posible, a partir de un nmero mnimo de piezas como sigue: 3 piezas para lotes hasta de 15 toneladas

6 piezas para lotes mayores de 15 toneladas Cuando el acero est sujeto a requisitos de prueba de tensin, las muestras para el anlisis de producto pueden tomarse, ya sea por taladro completo de la probeta probada a la tensin, o como se establece en el siguiente inciso. 5.3.1.2.2 Cuando el acero no est sujeto a requisitos de prueba de tensin, las muestras para anlisis deben tomarse por maquinado o taladrado total, a travs de la lmina en un nmero suficiente de lugares, de tal manera que las muestras sean representativas del total de la lmina. El muestreo puede facilitarse mediante dobleces sucesivos de la lmina en ambos sentidos, de tal manera que varias muestras se colecten en una sola operacin de taladro. El acero que se ha sujetado a ciertas operaciones de calentamiento, por el comprador, puede no dar los resultados del anlisis qumico que indican propiamente su composicin original. Por lo tanto, el comprador debe analizar rebabas obtenidas del acero en la condicin con lo cual la recibi del fabricante.

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5.3.2 Requisitos mecnicos Los requisitos mecnicos, nmero de pruebas, de probetas y la localizacin y orientacin de stas, deben ser los indicados en la norma particular del producto. 6 METODOS DE PRUEBA A menos que se especifique de otra manera en la norma particular del producto, los mtodos de prueba deben ser los indicados a continuacin: 6.1 Anlisis qumico Los mtodos de anlisis qumicos, deben ser los indicados en la NOM-B-001. 6.2 Pruebas mecnicas 6.2.1 Los mtodos de pruebas mecnicas deben ser los indicados en la NOM-B-172. 6.2.2 Para determinar, conforme a la norma particular del producto un valor calculado u observado debe redondearse a la unidad entera ms cercana; por ejemplo, un valor de 32.5 debe redondearse a 32 y uno de 18.6 a 19. 6.3 Repeticin de pruebas 6.3.1 Si cualquiera probeta presenta defectos de maquinado o grietas, debe descartarse y substituirse por otra probeta. 6.3.2 Si el porcentaje de alargamiento de cualquier probeta es menor que el especificado, y cualquier parte de la fractura se desarrolla a ms de 19mm del centro de la longitud calibrada de la probeta de 50mm o casi a la mitad de la longitud calibrada de la probeta de 200mm (se indica por las marcas en la probeta despus de la prueba) debe permitirse efectuar otra prueba. 6.3.3 Si una probeta falla en la prueba de doblado, debido a las condiciones de doblado ms severas que las requeridas por la norma particular del producto, debe permitirse otra prueba ya sea en otra probeta o en una porcin de la probeta que fall. Las muestras representativas del material rechazado, deben ponerse a disposicin del fabricante. Si el fabricante no est de acuerdo con el rechazo, puede solicitar otra reinspeccin. 7 MARCADO Y EMBALAJE 7.1 Marcado

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Como mnimo el material debe identificarse con los siguientes datos: a) Nombre del fabricante. b) Nmero de la norma particular del producto. c) Nmero de la orden de compra. d) Identificacin del material. Lo anterior debe marcarse legible e indeleblemente en la parte superior de cada atado, o indicarse en una tarjeta anexa a cada rollo o unidad de envo. 7.2 Embalaje 7.2.1 Cuando se ordenan rollos, comnmente se especifica el dimetro interior y exterior, adems de la masa mnima y mxima. La limitacin de los fabricantes para cumplir con el requisito de masa (peso) mximo del rollo, depende de su equipo de laminacin. Cuando se requiera, la masa mnima de los rollos puede estar sujeta a convenio previo. 7.2.2 El tipo de embalaje debe ser por acuerdo previo entre fabricante y comprador; pudiendo emplearse para este caso la especificacin indicada en el apndice A6. 8 INSPECCION Cuando se establezca en la orden de compra, el fabricante debe dar al inspector todas las facilidades razonables para que compruebe que el material est siendo suministrado conforme a esta norma. Todas las pruebas (excepto anlisis del producto) e inspeccin deben realizarse en la planta del fabricante, antes del embarque, a menos que se especifique otra cosa; y deben realizarse de tal manera que no interfieran innecesariamente con la operacin de la planta. Cuando se requiera de una inspeccin superficial especial durante el proceso, debe indicarse en el pedido, contrato u orden de compra. 9 CRITERIO DE ACEPTACION A menos que otra cosa se especifique, cualquier rechazo debe informarse al fabricante dentro de un tiempo razonable, despus del recibo de material por el comprador.

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El material que sea informado al fabricante como defectuoso, posterior a su aceptacin, debe colocarse aparte, protegerse e identificarse adecuadamente. Debe notificarse al fabricante tan pronto sea posible, de manera que pueda iniciarse una investigacin. TABLA 4.- Tolerancias en espesor para lmina laminada en caliente (acero al carbono, en hoja y rollo, incluyendo la decapada). Dimensiones, en milmetros Tolerancias en espesor, en ms y en menos Ancho Espesor De 1.79 Hasta 2.46 0.18 0.18 Ms de 2.46 Hasta 4.74 0.18 0.20

De 508 Ms de 1020 Notas:

Hasta 1020 Hasta 1524

1) El espesor debe medirse en cualquier punto, a travs del ancho a no menos de 10.0mm de la orilla recortada y a no menos de 20mm de la orilla de molino. Esta tabla no se aplica a los extremos de rollo sin recortar. 2) Los lmites de espesor especificados tambin se aplican cuando la lmina se especifica a un espesor nominal y las tolerancias se dividen en ms y en menos. TABLA 5 .- Tolerancias en espesor para lmina en caliente (acero de baja aleacin y alta resistencia, en hoja y rollo incluyendo la decapada). Dimensiones, en milmetros Tolerancias en espesor, en ms y en menos Ancho De 1.79 Hasta 2.08 De 508 Ms de 810 Ms de 1020 Hasta 810 Hasta 1020 Hasta 1524 0.18 0.18 0.18 Espesor Ms de2.08 Hasta 2.46 0.18 0.20 0.20 Ms de 2.46 Hasta 4.74 0.20 0.23 0.25

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Notas: 1) El espesor debe medirse en cualquier punto, a travs del ancho a no menos de 10.0mm de la orilla recortada y a no menos de 20mm de la orilla de molino. Esta tabla no se aplica a los extremos de rollo sin recortar. 2) Los lmites de espesor especificados tambin se aplican cuando la lmina se especifica a un espesor nominal y las tolerancias se dividen igualmente en ms y en menos. TABLA 6 .- Tolerancias en el ancho para lmina laminada en caliente con orilla de molino para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo, decapada y sin decapar). Dimensiones, en milmetros Ancho De 508 Ms de 610 Ms de 660 Ms de 762 Ms de 1270 Nota: Las tolerancias anteriores no se aplican a los extremos de los rollos sin recortar. TABLA 7 .- Tolerancias en el ancho para lmina laminada en caliente con orilla recortada para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo no rescuadrados, decapada y sin decapar). Dimensiones, en milmetros Ancho De 305 Ms de 762 Ms de 1219 Hasta 762 Hasta 1219 Hasta 1524 Tolerancias en ms ( no hay tolerancias en menos) 3.2 4.8 6.4 Hasta 610 Hasta 660 Hasta 762 Hasta 1270 Hasta 1524 Tolerancias en ms (no hay tolerancias en menos) 18 21 24 29 38

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TABLA 8 .- Tolerancias en largo para lmina laminada en caliente para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja no rescuadrada, decapada y sin decapar). Largo De 760 Ms de 1520 Ms de 3050 Ms de3960 Ms de 4880 Ms de 6100 Hasta 1520 Hasta 3050 Hasta 3960 Hasta 4880 Hasta 6100 -------------------Dimensiones, en milmetros Tolerancias en ms (no hay tolerancias en menos) 12.7 19 25 31 38 44

TABLA 9 .- Tolerancias en el dimetro de hojas circulares cortadas de lminas laminadas en caliente sin decapar y decapada (acero al carbono y de baja aleacin y alta resistencia (a)). Dimensiones, en milmetros Espesor Ms de 1.14 1.43 2.46 Nota: a) Espesor mnimo para este tipo de acero es de 1.79mm. Hasta 1.43 2.46 Tolerancia en el dimetro nicamente en ms Dimetro Hasta 760 Ms de 760 hasta 1220 Ms de 1220 1.6 3.2 4.8 2.4 4.0 5.6 3.2 4.8 6.4

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TABLA 10 .- Tolerancias en flecha (camber) para lmina laminada en caliente sin decapar y decapada (acero al carbono y de baja aleacin y alta resistencia). Dimensiones, en milmetros Largo de la hoja Ms de Hasta 1220 1220 1830 1830 2440 2440 3050 3050 3660 3660 4270 4270 4880 4880 5490 5490 6100 6100 9140 9140 12190 Notas de la tabla 10.1) Flecha es la mxima desviacin de la orilla de la lmina con respecto a una lnea recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo del material. 2) Estas tolerancias tambin se aplican a hoja no rescuadrada. 3) La tolerancia en flecha para rollo es de 25.0mm por cada 6.0 metros de longitud. TABLA 11 .- Tolerancias en fuera de escuadra para lmina laminada en caliente con orilla recortada para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja no rescuadrada decapada y sin decapar). La tolerancia para fuera de escuadra para hoja de cualquier espesor y dimensin es de 1.0mm por cada 100mm de ancho o fraccin TABLA 12 .- Tolerancias en rescuadrado para lmina laminada en caliente (acero de baja aleacin y alta resistencia. Cuando la hoja se especifica rescuadrada, en ancho y el largo no deben ser menores que la dimensin especificada. Las tolerancias individuales en ms, para ancho, largo, flecha o fuera de escuadra, no deben exceder de 1.6mm para hoja hasta de 1220mm de ancho y hasta 3050mm de largo. Para hoja ms ancha o ms larga, la tolerancia aplicable es de 3.2mm Tolerancias en la flecha 3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 16.0 19.0 22.0 32.0 38.0

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TABLA 13 .- Tolerancias en planeidad sin nivelado, para lmina laminada en caliente decapada (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (1)). Dimensiones, en milmetro Espesor Ancho Tolerancias en planeidad (2) Acero al Acero de baja aleacin y carbono alta resistencia (3) (4) 12.7 ----------------19.0 ----------------25.0 ----------------12.7 19.0 19.0 29.0 25.0 38.0

De 1.13 Ms 1.43 Ms 4.56 Notas:

Hasta 1.43

de Hasta 4.56 de 4.74

-----Ms de 910 Ms de 1524 --------------Ms de 1524 Ms de 1830 ---------------

Hasta 910 Hasta 1524 -------------Hasta1524 Hasta 1830 -------------Hasta 1220

1) Las tolerancias anteriores tambin se aplican a la hoja cortada en rollo por el comprador, cuando se efectan adecuadamente operaciones de nivelado. 2) Desviacin mxima con relacin a una superficie horizontal plana. 3) Las tolerancias para esta clase de acero con un lmite de fluencia que exceda de 345 N/mm2 (35kgf/mm2) deben ser por acuerdo previo. 4) Espesor mnimo es de 1.80mm. TABLA 14 .- Tolerancias en planeidad con nivelado por tensin, para lmina laminada en caliente decapada y sin decapar (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia). Dimensiones, en milmetro Tolerancias en planeidad (b) Espesor Ancho Largo Acero al Acero de carbono baja aleacin De 1.4 Hasta Hasta 1219 Hasta 2438 3.2 4.56 Para anchos y largos mayores 6.4 (a) Ms de Hasta Hasta 1219 Hasta 2438 3.2 4.56 4.74 Para largos mayores 6.4

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Notas: a) Las tolerancias para aceros de baja aleacin y alta resistencia, estn sujetos a convenio previo. b) Desviacin mxima con respecto a una superficie horizontal plana. TABLA 15 .- Tolerancias en ancho y largo de lmina laminada en caliente para acero al carbono (hoja con nivelado, con planeidad normal, no descuadrada, decapada y sin decapar. Dimensiones, en milmetros Longitud Ancho Tolerancias en ms Largo Medido fuera de Medido entre marcas de marcos de mordazas mordazas 102 76 102 76 127 102

------------Ms de 3050 Ms de 3960 Notas:

Hasta 3050 Hasta 3960 -------------

19 25 32

a) Cuando la hoja laminada en caliente se especifica con nivelado, planeidad normal y no rescuadrada, las tolerancias de las dimensiones especificadas son aplicables al ancho y al largo. Bajo estas condiciones, tales tolerancias son sumadas por el fabricante a las especificaciones de ancho y largo y a las tolerancias indicadas en las tablas 6, 7, 8, 19, 20 y 21 y son aplicables a los nuevos tamaos establecidos. Las tolerancias en flecha de la tabla 10 no son aplicables. b) El comprador debe especificar, ya sea, cuando la mordaza est entre "marcas fuera del largo especificado" "mordaza entre marcas dentro del largo especificado".

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TABLA 17 .- Tolerancias en espesor para lmina laminada en fro de acero al carbono y de acero de baja aleacin y alta resistencia (ancho desde 50mm hasta 508mm). Dimensiones, en milmetros Tolerancias en espesor, en ms y en menos Ancho De 50 hasta 507 Notas: a) El espesor debe medirse en cualquier punto a travs del ancho, a una distancia no menor de 10mm de la orilla. b) Por acuerdo previo la tolerancia total del espesor puede ser distribuido en ms y en menos, la tolerancia total debe ser igual al doble de las tolerancias indicadas. c) Es el espesor mnimo para aceros de baja aleacin y alta resistencia. d) Esta tabla tambin se aplica a los anchos obtenidos por corte del ancho de la lmina. TABLA 18 .- Tolerancias en ancho para lmina laminada en fro con orilla de molino (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja y rollo no rescuadrada). Dimensiones, en milmetros Ancho De 559 Hasta 1524 Nota: Las tolerancias en ancho para lmina laminada en fro, con orilla recortada debe ser por acuerdo previo entre fabricante y comprador. Tolerancias nicamente en ms 31.75 De 0.36 Hasta 0.49 0.051 Ms de 0.49( c) Ms de 0.98 Hasta 0.98 Hasta 1.43 0.076 0.102 Ms de 1.43 Hasta 2.09 0.127

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TABLA 19 .- Tolerancias en ancho para lmina laminada en fro de acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo de 50 hasta 508mm de ancho. No rescuadrada y de 0.36 hasta 2.09mm de espesor). Dimensiones, en milmetros Espesor De 0.36 (a) Hasta 17.73 Ms de 1.73 Hasta 2.09 Notas: a) Es el espesor mnimo para acero de baja aleacin y alta resistencia. b) Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente de corte de lmina en rollo. TABLA 20 .- Tolerancias en largo de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia) (hoja mayor de 508mm de ancho, no rescuadrada). Dimensiones, en milmetros Longitud Ms de 508 760 1520 2440 3050 3960 4880 6100 Hasta 760 1520 2440 3050 3960 4880 6100 -----Tolerancias en ms del largo (no hay tolerancias en menos) 3.2 6.4 12.7 19.0 25 31 38 44 Tolerancias en el ancho en ms y en menos De 50 Ms de 150 Ms de 230 Hasta 150 Hasta 230 Hasta 300 0.20 0.30 0.41 0.41 0.81 0.81

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TABLA 21 .- Tolerancias en largo de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hojas de 50 hasta 508mm de ancho y 0.36 a 2.09mm de espesor, no rescuadradas). Dimensiones, en milmetros Ancho Tolerancias en ms y en menos del largo Ms de Hasta De 610 De 1520 De 3050 Hasta 1520 Hasta 3050 Hasta 6100 50 507 12.7 19.0 25 Nota: Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente de corte de lmina en rollo. TABLA 22 .- Tolerancias en dimetro para hoja circular de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia). Espesor Ms de 1.44 2.47 Hasta 1.44 2.47 3.42 Dimensiones, en milmetros Tolerancias en ms del dimetro (no hay tolerancias en menos) Ms de 760 Hasta 760 Hasta 1220 Ms de 1220 1.6 3.2 4.8 2.4 4.0 5.6 3.2 4.8 6.4

TABLA 23 .- Tolerancias en flecha de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia) (mayores de 508mm de ancho). Largo de la hoja Ms de -----1200 1800 2400 3000 3700 4300 4900 5500 6100 9100 Dimensiones, en milmetros Tolerancia en flecha ( c ) Hasta 1200 1800 2400 3000 3700 4300 4900 5500 6100 9100 12200 3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 16.0 19.0 22.0 32 38

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Notas: a) Flecha es la mxima desviacin de la orilla del material con respecto a una lnea recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo de la lmina. b) Estas tolerancias tambin se aplican a hojas no descuadradas. c) La tolerancia en flecha para rollos es de 25.0mm por cada 6.0m. TABLA 24 .- Tolerancias en flecha para lmina en rollo laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia). (de 0.36 hasta 2.09mm de espesor). Ancho De 50 Hasta 507 Notas: 1) Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente de corte de lmina en rollo. 2) Flecha es la mxima desviacin de la orilla de la lmina con respecto a una lnea recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo de la lmina. 3) El espesor mnimo es de 0.50mm. TABLA 25 .- Tolerancias para fuera de escuadra de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja mayor de 508mm de ancho, no rescuadrada). La tolerancia para fuera de escuadra para hoja de cualquier espesor y dimensin es de 1.0mm por cada 100mm de ancho o fraccin. TABLA 26 .- Tolerancias para rescuadrado de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja de 508mm de ancho). Cuando la hoja se especifica rescuadrada, el ancho y el largo no deben ser menor que la dimensin especificada. Las tolerancias individuales en ms para ancho, largo, flecha o fuera de escuadra, no deben exceder de 1.6mm para hoja hasta un ancho de 1220mm y hasta 3050mm de largo. Para hojas ms anchas o ms largas, la tolerancia aplicable es 3.2mm. Dimensiones, en milmetros Tolerancias en flecha 6.4 en 2400

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TABLA 27 .- Tolerancias en planeidad de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja mayor de 300mm de ancho, sin nivelado o planeidad normal). Ancho Espesor Ms de Hasta 1.13 910 Hasta 910 1524 910 Ms de 1.13 910 1524 Dimensiones, en milmetros Tolerancia en planeidad (a) Acero al Acero de baja aleacin y alta carbono resistencia (b). 9.5 19 16 6.4 9.1 29 19 19

Notas de la tabla 27.a) Desviacin mxima en una superficie plana horizontal. b) Las tolerancias para esta clase de acero, con un lmite de fluencia mnimo de 343N/mm2 (35 kgf/mm2) deben establecerse por acuerdo previo. c) Esta tabla no se aplica cuando el producto es ordenado con dureza completa o con un intervalo de dureza. d) Las tolerancias anteriores tambin se aplican a la hoja cortada en rollo por el comprador; cuando el nivelado, normal, se efecta adecuadamente. TABLA 28 .- Tolerancias en planeidad, para lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja, con nivelado por tensin o planeidad normal). Dimensiones, en milmetros Ancho Largo Tolerancias en planeidad (a) Espesor Acero al carbono Acero de baja aleacin y alta resistencia (b) Ms de Hasta Hasta 910 Hasta 3050 6.4 9.5 0.40 0.72 Para anchos y largos 14 mayores. 9.5 Hasta 1220 Hasta 3050 3.2 4.8 Ms de 0.72 Para anchos y largos 14 mayores. 9.5

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Notas: a) Mxima desviacin en una superficie plana. b) Las tolerancias para esta clase de acero, con un lmite de fluencia mnimo de 343N/mm2 (35kgf/mm2) deben establecerse por acuerdo previo. TABLA 29 .- Tolerancias en ancho y largo para lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja, con nivelado por tensin o planeidad normal. No rescuadrada). Largo Mayor de Hasta Ancho Dimensiones, en milmetros Tolerancias en ms Especificada: Especifica: Mordazas o entre Mordazas o entre marcas fuera de marcas dentro de longitud longitud 100 100 130 75 75 100

----3050 3960 Notas:

3050 3960 -----

19 25 32

a) Cuando la hoja laminada en fro es ordenada con nivelado por tensin o planeidad normal y no rescuadrada, se deben aplicar las tolerancias en ms para el ancho y el largo, que se indican en la tabla. Bajo estas condiciones las tolerancias de ancho y largo especificadas en las tablas 6, 7, 8, 18, 19, 20 y 21, en base a las nuevas dimensiones establecidas. No se deben aplicar las tolerancias para flecha (camber) de la tabla 23. b) El comprador debe especificar, ya sea, cuando la mordaza est entre "marcas fuera del largo especificado" o "mordazas entre marcas dentro del largo especificado". APENDICE Este apndice se proporciona como informacin, por lo que no forma parte de la norma. A1 Nmero de calibre y espesores de la lmina laminada en caliente y en fro

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TABLA 30 .- Nmero de calibre y espesores. Nmero de calibre 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 A2 Lmites e intervalos de la composicin qumica A 2.1 Los lmites e intervalos de la composicin qumica de los aceros al carbono se indican en la tabla 31. Espesor, en mm 4.700 4.554 4.156 4.797 3.416 3.038 2.656 2.278 1.897 1.709 1.519 1.366 1.214 1.062 0.912 0.836 0.759 0.683 0.667 0.531 0.455 0.417 0.378 0.343 0.305 0.267 0.246

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TABLA 31 .- Composicin qumica y tolerancias, en por ciento.

A 3 Efecto del envejecimiento de la lmina de acero al carbono efervescente, laminada en fro, en el embutido y formado A 3.1 Lmina para uso comn (calidad comercial) y para embutido.

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A 3.1.1 La lmina en fro, se pasa por un molino de temple despus del recocido. La ductilidad mxima y la dureza mnima se presentan en la lmina laminada en fro cuando est en su condicin de recocido (sin pasarla por el molino de temple); en los aceros efervescentes, de cualquier forma esta lmina no es adecuada para el formado, debido a las lneas de fluencia o acanalamiento que puedan presentarse. Una cierta cantidad de trabajo en fro (con el molino de temple) evitar que ocurran esos defectos, sin embargo esto es solo temporal ya que debido al fenmeno conocido comnmente como envejecimiento, no se puede evitar. A 3.1.2 Una pasada de la lmina por el molino templador (nivelador) minimiza la tendencia de las lneas de fluencia y acanalamiento, pero esta operacin no mejora la ductilidad. Es un hecho que el molino templador aumenta la dureza de la lmina y de aqu que sta pierda ductilidad. Es importante rotar el material almacenado de tal manera que se emplee primero el material que tenga ms tiempo. Debe evitarse tener almacenado durante mucho tiempo el material. A 3.2 Lmina para embutido de acero especialmente calmado, o para embutido extra profundo. A 3.2.1 El acero calmado es un acero que no envejece. Cuando la lmina se pasa adecuadamente por el molino de temple despus del recocido, no presenta lneas de fluencia y acanalamiento o prdida de ductibilidad durante cierto tiempo transcurrido. Este tipo de acero debe ordenarse cuando las lneas de fluencia y acanalamiento son objetables o cuando el comprador no tiene rodillo ni velador o pase mecnico. Tambin debe ordenarse cuando el comprador planea almacenar la lmina por mucho tiempo para evitar cambios adversos debido al envejecimiento. A 3.2.2 El acero calmado, para embutido adquiere su ductibilidad mxima durante el recocido, pero en este estado est sujeto a las lneas de fluencia o acanalamiento durante su fabricacin. A 3.2.3 La superioridad del acero calmado no se limita al hecho de que no envejece rpidamente, sino tambin a la excepcional ductilidad requerida para embutir, lo cual no puede ser efectuado con un acero normal, para embutido. A 4 Procedimiento para determinar los niveles permitidos de ruptura (aplicable nicamente a lmina de acero al carbono) A 4.1 A pesar de las muchas precauciones que se ejercen al hacer lmina para embutido; ciertas variables de fabricacin pueden encontrarse totalmente ms all del control razonable del fabricante de acero, las cuales pueden contribuir a la ruptura durante la fabricacin de las piezas y deben considerarse como parte del riesgo normal que debe aceptar el comprador. El fabricante y el comprador deben establecer el nivel de ruptura permitido.

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A 4.2 La ruptura para fines de este procedimiento se define como la parte irreparable, rota durante el embutido y clasificada como chatarra, pueden excluirse las partes que muestren laminaciones resultantes del rechupe, separndolas para identificarlas. Las partes rotas que puedan repararse no estn cubiertas por este procedimiento. A 4.3 Este procedimiento se emplea para establecer un nivel de ruptura sin necesidad de reinspeccionar cada pieza estampada rota. Este se aplica a toda la ruptura de una parte dada (la cual se calcula como se indica a continuacin) cuando se tiene entre 1% y hasta el 8%. Las variaciones inherentes de la lmina de acero y variables normales en la operacin de estampado incluyen el 100% de un buen desempeo, tomando como base lo anterior, se considera que un buen desempeo se logra cuando el 98% de las piezas estampadas se producen sin ruptura. Cuando el total de las piezas rotas es mayor de 8% se considera que es el resultado anormal, de las condiciones de estampado por lo que este mtodo no debe aplicarse. A 4.4 Cuando hay dos o ms fabricantes de lmina, el procedimiento recomendado para determinar un nivel de ruptura, para una parte determinada, es basarse en el porcentaje promedio de ruptura como mnimo el 75% de los blancos corridos en esa parte, en una serie de embutidos durante un perodo de un mes (3000 piezas mnimo). Debe incluirse en el clculo, la produccin total de todos los fabricantes de lmina empleados para obtener este 75% mnimo, empezando con el de mejor desempeo. El promedio de ruptura as determinado debe considerarse como el permitido para dicha parte. A 4.4.1 Ejemplo Vendedor A B C D E F Todos Partes Producidas 32466 27856 67120 56200 40900 850 225392 Total pzas. Partes Chatarra 630 579 1477 1349 1125 60 5220 Por ciento de chatarra 1.94 3.08 2.20 2.40 2.75 7.05 Prom. 2.32

Total pzas.

A 4.4.2 El 75% de 225392 es igual a 169044; por lo que es necesario incluir la produccin total de los vendedores A, B, C y D es igual (A + B + C + D) = a la produccin total de 183642 partes, de aqu que el total de A, B y C es de 127442 la cual es menos del 75% del total.

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La produccin total de 183642 (A + B + C + D) con 4035 partes de rechazo, resulta un porcentaje permitido de 2.20%. Sobre esta base, los vendedores D, E y F exceden de lo permitido. A 4.5 Cuando en cualquier mes, el suministro de lmina es efectuado por un solo fabricante, el procedimiento recomendado para determinar el nivel de ruptura para una parte determinada, se basa en el porcentaje promedio de ruptura en esa parte, en una serie de estampados, como mnimo en 5000 piezas. Esto debe aplicarse, independientemente de que sea el mismo fabricante o uno diferente, en dos meses consecutivos. El promedio de ruptura determinado de esta forma debe considerarse como el permitido para esa parte. A 4.6 Los atados o rollos individuales que presenten sin razn, excepcionales variables de ruptura, no deben considerarse para la determinacin del nivel permitido. Dicho material debe separarse y notificarse al fabricante. A 5 Procedimientos para determinar la deformacin plstica en el formado o embutido A 5.1 Introduccin El mtodo preferido para determinar la deformacin plstica en el crculo cuadriculado y formado de la curva lmite. Tambin pueden utilizarse los mtodos del cuadriculado y cambio en el espesor, para evaluar la deformacin durante el formado de una hoja plana a la forma deseada. A 5.2 Mtodo del crculo cuadriculado A 5.2.1 El sistema de prueba emplea patrones circulares fotogrficos o electroqumicos sobre la superficie de un blanco de hoja metlica de "calidad conocida", y una curva lmite formada para la evaluacin de las lneas de formacin desarrolladas durante las operaciones de formado. Es til en el laboratorio y en el departamento de formado. La seleccin de los diferentes aceros, que son comercialmente disponibles, puede hacerse efectivamente empleando esta tcnica. Adems, indica la accin correctiva en el dado y diseo de la pieza para mejorar el desempeo. A 5.2.2 El lmite de la curva del formado (ver figura 4) se determin en base a las medidas reales, a partir de las deformaciones mayor (e1) y menor (e2) encontradas en reas crticas de estampados, tipos, de produccin. Las deformaciones combinadas localizadas abajo de esta curva no son perjudiciales, mientras que aquellas localizadas arriba de la curva son crticas. Para anlisis de deformacin en el metal durante la produccin, debe reconocerse que da a da las variaciones de material, lubricacin y ajuste del dado afectarn el nivel de deformacin. A fin de asegurar una aplicacin de presin libre de problemas, se ha designado una zona, abajo del lmite de la curva del formado, limitada por las lneas discontinas y slidas como la "banda de seguridad". Por lo tanto, las deformaciones combinadas que se encuentren dentro de las lneas discontinas no deben exceder el lmite de la curva del formado durante las operaciones de produccin normales. A la izquierda de la parte cero de la curva se define el lmite de la combinacin biaxial de formacin con presin - tensin, mientras que en el lado derecho se define el lmite del formado. Debido a

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que en produccin de embutidos, empleados para desarrollar el lmite de la curva para el formado, representa todas las calidades de la lmina de acero al bajo carbono, de calibre delgado, en estos productos puede usarse con confianza esta curva para el formado. A 5.2.3 Tambin puede usarse para otras clases de lmina de bajo carbono el mtodo del crculo cuadriculado, si se efectan los siguientes ajustes, para el lmite de la curva del formado. A 5.2.3.1 Espesor del material Como el espesor del metal aumenta el lmite de la curva del formado, sta se desva hacia arriba en forma paralela, 0.2% (e1) de deformacin por cada 0.025mm de aumento en el espesor del metal, arriba de 0.75mm. A 5.2.3.2 Propiedades del material Cuando las propiedades del material son considerablemente diferentes de las de la lmina de acero al carbono (por ejemplo alta resistencia - baja ductilidad), el lmite de la curva del formado es ms bajo. La magnitud del desplazamiento es especfico a cada material; debido a lo cual debe consultarse material de informacin actualizado para determinar la colocacin del lmite de la curva del formado. A 5.3 Procedimiento A 5.3.1 Obtener una muestra de lmina de "calidad conocida", la calidad de la lmina debe establecerse por: cualquier designacin suministrada, orden de compra del comprador, o de preferencia de los datos de tensin obtenidos de una muestra de lmina similar. A 5.3.2 Obtener o preparar un negativo en un estencil con crculos seleccionados en un modelo uniforme. Los crculos pueden tener un dimetro de 2.5 a 25mm; el dimetro ms conveniente es 5.0mm debido a que es fcil de leer, el espacio calibrado es suficientemente corto para mostrar la deformacin mxima en una zona especfica de la pieza. A 5.3.3 Los blancos de la lmina deben limpiarse para remover el exceso de aceite y materia extraa; no obstante, algunas lminas con recubrimiento pueden atacarse sin remover ste. El rea (s) a atacar debe determinarse de la observacin de probetas previamente formadas; generalmente el rea que tiene un problema de cuarteadura se selecciona para atacarla. Normalmente, el lado convexo del radio es el que se cuadricula. Si se tiene suficiente tiempo puede atacarse el blanco, debido a que la informacin disponible puede obtenerse alrededor del comportamiento de la lmina al formar una pieza, cuando pueden evaluarse las deformaciones que puedan aparecer en reas consideradas no crticas. Adicionalmente, para formas complejas puede ser deseable atacar ambas superficies de los blancos, para as poder determinar las deformaciones que ocurran en el embutido inverso.

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A 5.3.4 Los blancos de la lmina pueden, atacarse por mtodo fotogrfico o electroqumico. En el mtodo "former" de solucin fotosensitiva, por ejemplo, se esparce en la lmina 50% de emulsin Kodak foto resistente (KFR) y 50% KFR-thinner. Se seca la emulsin calentando la lmina a 65C durante 15 minutos o mantenindola durante varias horas a temperatura ambiente (18C a 25C), en un cuarto obscuro. La grfica debe emplearse en materiales que envejecen y, de aqu que, es ms concentrado cuando se calienta a 65C. Se coloca el negativo en la emulsin, mantenindola ntimamente en contacto con la lmina y exponindola a una fuente de luz ultravioleta fuerte, durante 60 a 90 minutos, como mnimo. Se revela la lmina durante 30 a 45 segundos empleando un revelador (KFR), se lava con agua y a continuacin se esparce con tinte negro (KFR) para revelar los crculos atacados. A 5.3.5 En el mtodo electroqumico, la muestra atacada se satura con un electrolito apropiado. Algunos electrolitos son ms efectivos que otros para atacar ciertas superficies, tales como recubrimientos de estao-plomo y otros aceros con recubrimiento metlico. Para lminas de acero, se recomienda una solucin inhibidora de xido. A 5.3.6 Se sujeta al blanco una abrazadera a la tierra del transformador de corriente (normalmente se utiliza uno de 40 a 50 amperes), y la otra se conecta a la muestra atacada. Aunque puede cambiarse la corriente en este momento, deben tomarse precauciones para no permitir que la muestra forme un arco elctrico con el blanco. Es conveniente abstenerse de tocar el metal de la muestra atacada y el blanco de la lmina. A 5.3.7 Se coloca el estencil con el recubrimiento plstico contra la superficie de la lmina en el rea que va a atacarse. Humedeciendo el estencil con una cantidad mnima de electrolito ayudar a alistar las arrugas y proporciona un ataque ms uniforme. Se coloca en el estencil, la muestra atacada y se aplica la corriente. Se aplica una presin adecuada a la muestra, nicamente el tiempo mnimo necesario para producir un patrn claramente atacado. El tiempo de ataque variar con la intensidad de corriente disponible de la fuente de poder, el rea del estencil, as como el rea de la muestra en contacto con el estencil. Las muestras atacadas del tipo "Rocker" dan buenas impresiones y requieren menos corriente que las muestras con superficie plana. Excesiva corriente causa daos al estencil. A 5.3.8 La solucin de ataque activa la superficie del metal y puede causar oxidacin a menos que sea inhibida. Despus que se atac el rea deseada, el blanco debe limpiarse o enjuagado, secado y neutralizado. A 5.3.9 El blanco atacado est listo para el formado. Los lubricantes y condiciones de presin deben ser las mismas a las empleadas durante la produccin. Si se utiliza una secuencia de operaciones en el formado de una pieza, se recomienda atacar suficientes blancos para que pueda estudiarse cada operacin. A 5.4 Medicin de la deformacin despus del formado

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A 5.4.1 Despus del formado, los crculos generalmente se distorsionan en formas elpticas (ver figura 5). Esas elipses tienen ejes de deformacin mayores y menores. La mayor deformacin (e1) se define siempre como la direccin en la cual ha ocurrido la mayor deformacin positiva, sin tomar en consideracin las orillas originales del blanco o la direccin de laminacin de la lmina. La deformacin menor (e2) se define como la localizada a 90 en relacin a la direccin de mayor deformacin. A 5.4.2 Existen varios mtodos para determinar la deformacin mayor y menor de la probeta formada. Las herramientas que pueden usarse son un par de divisores y una escala con graduaciones de 0.5mm. Para radios agudos, puede usarse una regla delgada de plstico que pueda seguir el contorno del embutido, para determinar las dimensiones de las elipses. (Existen reglas para leer directamente el por ciento de deformacin). A 5.5 Evaluacin de las medidas de deformacin. A 5.5.1 Se trazan en la grfica que contiene el lmite de la curva del formado, la deformacin mxima (e1) y valores (e2) asociados, medidos en reas crticas en la pieza formada, localizando los puntos de interseccin de las deformaciones (e1) y (e2). A 5.5.2 Si este punto est en o abajo de la "banda de seguridad" del lmite de la curva del formado, la deformacin no debe causar fracturas. Puntos ms abajo de la curva indican que puede utilizarse un material de menor ductilidad y menor clase. Los puntos arriba de la "banda de seguridad" muestran que la fabricacin a inducido deformaciones que pueden provocar fracturas. Por tanto, en la evaluacin de los embutidos que presenten esas deformaciones, los objetivos deben estar dirigidos en proporcionar una combinacin de deformacin (e1) y (e2) que puedan ubicarse en o abajo de la "banda de seguridad" del lmite de la curva para el formado. Pueden obtenerse diferentes combinaciones de deformaciones (e1) y (e2), cambiando una o ms de las variables del formado tales como: condiciones del dado, lubricantes, tamao del blanco, espesor, clase o tipo de material. Debe notarse en este estudio que esas conclusiones se derivan de una referencia base, siendo el acero "calidad conocida" utilizado para hacer el embutido. A 5.5.3 Cuando se logra la relacin de las deformaciones (e1) y (e2), debe notarse que el lmite de la curva del formado la condicin ms severa para una deformacin dada (e1), es a cero por ciento de deformacin (e2). Esto significa que el metal trabaja mejor cuando se permite deformarlo en dos dimensiones, (e1) y (e2), en lugar de restringirlo en una dimensin. Puede hacerse un cambio en (e2) para disminuir la severidad modificando una de las variables, mencionadas anteriormente, del formado del dado, por ejemplo, mejorando la lubricacin en el lado de tensin - tensin aumentar (e2) y disminuir la severidad. A 5.5.4 En adicin al lmite de la curva del formado, las mediciones de deformaciones (e1) y (e2) pueden usarse para evaluar los requisitos del material, en base a las pendientes de deformacin, como se muestra en la figura 6, o trazando contornos de niveles de deformacin equivalentes sobre la superficie de la parte formada. An cuando el nivel de deformacin es relativamente bajo, las piezas en las que la deformacin (e1) cambia rpidamente en magnitud o direccin sobre un espacio corto en la superficie, puede requerir

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ms grados de ductilidad de la lmina, cambio en lubricacin o cambio en el diseo de la parte. A 5.6 Ejemplo de distribucin de mayores y menores esfuerzos A 5.6.1 Una probeta formada (figura 7) con una seccin transversal, como la mostrada en la figura 6, sirve para ilustrar combinaciones de mayores y menores esfuerzos. Debe hacerse un dibujo de la distribucin con mayor deformacin indicando por medio de una elipse la deformacin ms grande (crculo 7), se mide la mayor y menor deformacin en la orilla de las elipses corrindola en la direccin de la mayor deformacin. La lnea continua (figura 6) son las deformaciones mayores para cada elipse. La Xs son las mayores deformaciones crticas, determinadas a partir del lmite del formado de la curva en la deformacin menor correspondiente (interseccin de la menor deformacin medida y la severidad de la curva). A 5.6.2 Normalmente, una sola hilera de elipses es suficiente para determinar la distribucin de deformacin ms severa. El dibujo resultante de la distribucin de la deformacin (figura 6), ilustra tanto la severidad de la deformacin, comparndola con los lmites de deformacin crticos, como la concentracin de esfuerzos en el estampado. Deben evitarse los pasos de gradientes de deformacin, debido a que son causa inherente a los sitios de fractura. A 5.7 Ejemplo para reducir la tendencia a agrietarse A 5.7.1 En una rea tal como la representada en la figura 6, la tendencia al agrietamiento puede reducirse como sigue: A 5.7.1.1 Si se aumenta el radio de la parte en la regin del circulo uno, puede inducirse alguna deformacin en esta rea, la cual permitir que la mayor deformacin en el crculo 7 sea reducido suficientemente para proporcionar la combinacin de deformacin abajo del lmite crtico. Este curso de accin no requiere enlazamiento ni redisear el punzn, solo esmerilar en el radio. A 5.7.1.2 El promedio total de la mayor distribucin que se requiere para hacer esta deformacin es nicamente 17.5%; sin embargo, en un crculo de 5.0mm la deformacin es tan alta como 40%. La distribucin de la curva presenta grficamente la necesidad de repartir la deformacin sobre la longitud del tiempo por algn medio, como el descrito anteriormente. A 5.7.1.3 Cambiar el lubricante tambin puede mejorar la distribucin de esfuerzos en un estampado. Si la deformacin sobre el punzn es crtica, la cantidad de tensin (deformacin) requerida para hacer la parte, puede reducirse dejando fluir el metal sobre el punzn, disminuyendo la friccin mediante el uso de un lubricante ms efectivo en la zona de apoyo inferior.

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A 5.7.1.4 Si la parte es crtica, un cambio de material puede ayudar, un material que tenga un mejor alargamiento uniforme distribuye la deformacin ms uniformemente, o un material que tenga un valor de "r" mayor, hace posible "embutir" en ms metal del rea de apoyo inferior, de tal forma que es necesario menos tensin para formar la parte. A 5.8 Mtodo de cuadrado A 5.8.1 La idea original fue embutir una muestra, la cual haba sido previamente rayada con una serie de lneas verticales y horizontales paralelas, a intervalos de 25.0mm. Deban medirse las lneas sobre la muestra y despus del embutido calcular la fluencia como el porcentaje de aumento en una rea de 645mm2. Este procedimiento se encontr bastante fcil para aquellas muestras que tienen radios amplios y fluyen o embuten totalmente. En este caso fue del todo fcil sealar el cuadro exhibiendo el mayor aumento en rea y calcular esta categora. A 5.8.2 Si el cuadro o lnea que se va a medir es lo suficientemente plana, se coloca una cinta angosta (maskintape u otra adecuada) sobre la superficie formada y se marcan los puntos que van a medirse. Se quita la cinta, se coloca en una superficie plana y se determina la distancia entre los puntos con una regla. A 5.8.3 Hay ocasiones en que se tiene un pequeo aumento en rea con un mayor alargamiento en una direccin. En esos casos debe anotarse el porcentaje de alargamiento. A 5.9 Mtodo del espesor A 5.9.1 Hay casos cuando la fluencia mxima se reduce a una rea menor de 645mm2, o la forma del cuadrado ha sido distorsionado haciendo difcil la medicin, y calcular incorrectamente; cuando exista cualquiera de esas condiciones, se secciona el papel a travs del rea en cuestin y se mide la disminucin del espesor con un micrmetro. Puede calcularse el aumento en unidad de rea, dividiendo el espesor original entre el espesor final.

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Grfica de las mayores deformaciones Y deformaciones mayores criticas Mayor deformacin X Deformacin mayor critica

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A 5.9.2 Ejemplo, suponiendo que el espesor de la muestra original es de 0.80mm y el espesor final es de 0.711mm, el aumento en unidad de rea es de 1.889/0.711 = 1.25 25%. A 6 Hasta que se elabora la Norma Oficial Mexicana correspondiente, debe consultarse en forma supletoria la siguiente especificacin ASTM-A-700 "Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel Products for Domestic Shipment".

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BIBLIOGRAFIA ASTM-A-568-1987 "Standard Specification for: "General Requirement for Steel, Carbon and High - Strength, Low Alloy Hot Rolled Sheet and Cold Rolled Sheet".

Mxico, D.F., Noviembre 29, 1989 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. JAVIER CUELLAR HERNANDEZ Fecha de aprobacin y publicacin: Diciembre 14, 1989

Esta Norma cancela a la: NOM-B-266-1982