PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL INTRODUCCIN .

-El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el agua, el cual se encuentra siempre presente en el gas proveniente del yacimiento, generalmente se encuentra en estado lquido y/o vapor procedente de la fuente y/o del endulzamiento con una solucin acuosa. El contenido de agua en el gas debe ser reducido y controlado para asegurar un procesamiento y transporte seguro. 1.-PROCESO DE DESHIDRATACIN POR INYECCIN DE INHIBIDORES.-Para prevenir su formacin, en el interior de la boca del pozo se inyectan inhibidores de los hidratos. Normalmente para la inyeccin se utilizan bombas de pistones normalmente, produciendo un flujo de impulsos, altamente dinmico y de alta presin. Estos inhibidores proveen cierta deshidratacin, pero su principal funcin es actuar como "agente anticongelante. Consiste en inyectar metanol o un glicol aguas arriba del punto donde ocurrir la formacin de hidratos. Luego el glicol o metanol puede ser recuperado o no de la fase acuosa, regenerado y reinyectado. Para la inyeccin continua en procesos con temperaturas mayores a -40 F

DETERMINACIN DEL FLUJO DE INYECCIN DEL INHIBIDOR .-La tasa de inyeccin es funcin de la temperatura del gas de alimentacin (FGT), presin (FGP), densidad relativa (SG), la reduccin en la temperatura de formacin de hidratos (HFTD), y la concentracin de la solucin pobre. 2.-PROCESO DE DESHIDRATACIN POR ABSORCIN.- El proceso de deshidratacin por absorcin involucra un desecante lquido, el cual logra remover el vapor de agua que contiene el Gas. En la deshidratacin de volmenes relativamente grandes de gas natural a alta presin, los sistemas de deshidratacin con glicoles resultan ms econmicos, para una disminucin en el punto de roco alrededor de 50F. Estos glicoles son los desecantes lquidos ms comunes, normalmente los ms usados en los procesos de deshidratacin son. El Etilenglicol (EG), se usa en plantas que operan a bajas temperaturas El Dietilenglicol (DEG) tiene baja eficiencia en comparacin con el TEG El Trietilenglicol (TEG) es el ms comnmente usado.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.-La temperatura del gas hmedo debe ser entre 60-120F. Cuando la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60F, el incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la transferencia de masa. PARMETROS CLAVES EN EL PROCESO DE DESHIDRATACIN Relacin Glicol/ Agua. El valor adecuado se encuentra en un rango de 2-6 Gal . Torre contactara o absolvedora. Coloca en contacto el gas natural con el glicol, para que ste remueva el vapor de agua asociado al gas. 4.-CARACTERSTICAS GENERALES DE UNA PLANTA DE DESHIDRATACIN POR ABSORCIN CON GLICOLES El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. Los glicoles y el metanol son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del Gas natural. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DEL GLICOL PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL Bajo costo .-El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea de gran

Viscosidad.-Un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 cP hace que los fluidos fluyan Con dificultad. Reduccin del punto de roco .-La reduccin del punto de rocio es influenciada por la tasa de flujo del glicol, temperatura de contacto en el absolvedor, eficiencia de contacto del glicol/gas, y concentracin del glicol pobre Solubilidad del Glicol.-. El glicol es soluble en condensado de hidrocarburos. Presin de Vapor.-Este parmetro es importante conocerlo, en vista que permite determinar la cantidad de trietilenglicol (TEG) que se pierde en la planta por evaporacin, luego las prdidas del glicol.

TIPO DE GLICOL QUE SE DEBE UTILIZAR Curva de hidratos de H2S lo cual nos indica la presencia de sulfuro de hidrogeno en el gas obligado a tomar mayores precauciones. Curva de hidratos de hammerschmidth; la cual podra considerarse la ms apropiada dentro de un factor de seguridad razonable BALANCE DE MATERIA EN EL ABSORBEDOR Y REGENERADOR BALANCE DE MATERIA PARA UN ABSORBEDOR

En el absolvedor existen cuatro corrientes de las que deben analizarse dos (l y b), para mantener el balance de materia. DISEO PRELIMINAR EN EL ABSORBEDOR Y REGENERADOR ABSORVEDOR.-Tipo bandeja, es un cilindro vertical, el contacto entre el glicol y el gas se hace en forma escalonada (platos), el glicol que entra por el tope desciende por gravedad, fluye a travs de cada plato pasando de uno a otro mediante un vertedero. El gas que asciende desde la parte inferior de la torre fluye a travs de las aberturas en los platos, burbujea en el glicol, sale de l y sigue al plato siguiente. Cada plato es una etapa. PARA SU DISEO SE TOMA EN CUENTA LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS 3.-trabaja a la presin del gas 4.-la temperatura de entrada de la solucin debe estar a 10 F (5,6C) 2.-REGENERADOR O REHERVIDOR.-EL regenerador cuya parte principal es el horno, puede calentarse con vapor de agua, aceite de calentamiento o fuego directo. La mxima temperatura en la pared del tubo podra 2 limitarse 475 F y el flujo de calor a 6800 BTU/hr x pie . El diseo del horno debe asegurar la evaporacin del agua hasta alcanzar la concentracin deseada. CARACTERISTICAS PARA SU DISEO - la temperatura tope recomendada es de 225 F 3.- trabaja a presin ligeramente por encima de las condiciones atmosfricas. 5.-PROCESO DE DESHIDRATACIN POR EXPANSIN REFRIGERADA.-La Unidad Deshidratadora secar el gas saturado de agua permitiendo que la Unidad de Retiro de Gas cido cumpla con los requerimientos de especificacin del proceso criognico. La Unidad Deshidratadora utilizar una configuracin de tamizado molecular de tres capas; dos capas que operan en el modo de absorcin mientras la tercera capa son sometidas a regeneracin. La deshidratacin se obtendr al pre-enfriar primero el gas de

alimentacin tratado proveniente de la Unidad de Retiro de Gas cido en el Vaporizador de Propano de Alimentacin Hmeda o de Presin Alta-Alta para condensar y retirar la mayor parte del agua -Absorbedor de Carbn Activado Se dispondr de un absorbedor de carbn activado como medida de seguridad para garantizar una operacin confiable de la planta de GNL. El Absorbedor de Carbn Activado retirar cualquier metal pesado presente en el gas de alimentacin y evitar los problemas de corrosin en los componentes de aluminio de los equipos del proceso de licuefaccin. Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la deshidratacin. Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y separacin de las fases. Se aplica normalmente para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de elevacin de gas. Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicial.- . Mientras ms baja la temperatura, menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este mtodo requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es aplicado como Separacin de Temperatura Baja Absorcin con desecantes lquidos .- . ste usa usualmente uno de los glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a temperatura ambiente. Adsorcin con desecantes slidos. Los tamices moleculares han encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas aplicaciones de gas agrio con frmulas de ataduras resistentes especiales al cido. Absorcin con delicuescentes slidos. Los disecados delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente higroscpicos.

1.

Proceso de deshidratacin por adsorcin

Es definida como la adhesin de una capa de molculas a la superficie de un slido o un lquido esta es su diferencia con la absorcin, que es la transferencia de masa travs de una interface dentro de un volumen de un slido o un lquido. Dos tipos de adsorcin en slidos existen molculas La adsorcin es definida como la adhesin de una capa de molculas a la superficie de un slido o un lquido. 6.-TIPOS DE ADSORCIN Adsorcin qumica, es la unin qumica de las molculas a la superficie de los tomos. La quimisorcin ocurre cuando un enlace qumico, o intercambio de electrones, se forma. Adsorcin fsica, la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals entre un tomo o una molcula y la superficie. En este caso no existe arreglo electrnico en el sistema y slo las fuerzas de atraccin electrostticas o atracciones dipolares son puestas en juego.

DESECANTES SLIDOS Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea superficial por unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, ser inertes qumicamente, y tener un precio razonable. PROCESO DE DESHIDRATACIN CON TAMICES MOLECULARES Los tamices moleculares desde el punto de vista qumico silicato de aluminio y estn disponibles en el mercado en forma de pastilla y en forma de polvo de 10micrones

Estn diseados para retener elementos adsorbibles por fuerzas fsicas que por fuerzas qumicas en otras palabras cuando la molcula es adsobida es posterior mente liberada. CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE EL DISEO DE UN DESIDRATADOR DE TAMICES MOLECULARES TEMPERATURA DE CONTACTO.- solido es de 80 y 100oF aunque de pendiendo del proceso TAMAO DE PARTICULAS DE TAMIZ.REGENERACION.-es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda reparado para el prximo siclo de adsorcin Ventajas y desventajas de los procesos de deshidratacin DESHIDARATACION POR INYECCION DE INHIBIDORES a. VENTAJAS Previene la formacin de hidratos, en el interior de la boca del pozo. Previene la cristalizacin de sulfuros dentro los equipos de produccin. Ofrece una proteccin contra la corrosin de los equipos.

b. DESVENTAJAS Se requiere altas presiones de operacin Alto costo de operacin

DESHIDRATACIN POR ADSORCION a. VENTAJAS Utiliza un desecante slido para la eliminacin de vapor de agua de una corriente de gas Alta velocidad de transferencia de masa de la remocin Alta resistencia mecnica para resistir la trituracin y la formacin de polvo. Fcil, regeneracin econmica

b. DESVENTAJAS Requiere que el rea de adsorcin sea extremadamente grande La adsorcin se utiliza para los sistemas criognicos para llegar a bajos contenidos de humedad. El proceso de adsorcin ocurre tanto en lechos fijos y en lechos mviles.

PROCESO DE DESHIDRATACIN CON TAMICES MOLECULARES a. VENTAJAS adsorben molculas basados en polaridad y grado de saturacin. Son utilizados para eliminar contaminantes indeseables en determinadas sustancias. menores puntos de roco del agua a la salida, es decir deshidratan ms.

b. DESVENTAJAS a mayor presin, menor ser el volumen ocupado por el ga

un descenso drstico del punto de roco, esto se logra con alta velocidad del fluido A medida que se reduce el tamao material de la partcula, se incrementa la superficie de absorcin y por lo tanto la capacidad Los tapones daan en cierto grado los lechos de tamices moleculares

PROCESO DE DESHIDRATACIN POR ABSORCIN a. VENTAJAS b. DESVENTAJAS a. El lubricante no puede estar en contacto con el glicol En general, las torres muy altas son poco eficientes. Algunos equipos que se utilizan en este tipo de plantas no son estandarizados Impacto ambiental y otros. PROCESO DE DESHIDRATACIN POR EXPANSIN REFRIGERADA VENTAJAS Enfriamiento directo se basa en el hecho de que el contenido de vapor saturado de gas natural disminuye con la presin aumentada o disminuido de temperatura. Este mtodo es principio que la eliminacin de la humedad del aire exterior como resultado de aire acondicionado dentro de una casa. Los gases calientes saturada con agua puede ser parcialmente deshidratada por el enfriamiento directo. DESACIDIFICACIN DEL GAS NATURAL 1.-INTRODUCCIN.- El gas natural es una mezcla de compuestos livianos, constituido en su gran mayora por metano y pequeas cantidades de componentes ms pesados. El gas natural de acuerdo al porcentaje de impurezas presentes en el mismo son clasificados en: Gas cido. Es aquel gas que contiene ms de 0,25 gr de H2S por 100 pies cbicos o 4ppmv del gas y un contenido de CO2 mayor al 2 %. Gas dulce. Es aquel gas que contiene solamente 4 ppmv de H2S en el gas y un porcentaje menor a 2% de CO2. sus presiones de vapor de agua son muy bajos. Alta eficiencia de absorcin Fcil y regeneracin econmica no corrosivos a los tubos y vlvulas y ser no txicos Se puede trabajar a temperatura que puede alcanzar es 475F Presin de trabajo 50 y 75 psia La eliminacin de agua con glicol qumico lquido es a travs de la absorcin.

Al proceso de eliminacin del gas cido se denomina desacidificacion o endulzamiento, que consiste bsicamente en la separacin tanto del H2S como del CO2 del gas natural. 2.-PROCESOS DE DESACIDIFICACIN DEL H2S Y CO2 DEL GAS NATURAL.-se debe tomar en cuenta, la presencia de otros componentes cidos , tales como: sulfuro de carbonilo (COS) y el disulfuro de carbono (CS2), ya que tienden a daar las soluciones que se usan para endulzar el gas. ETAPAS DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO I. ENDULZAMIENTO. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Este procedimiento se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella por la corriente superior sale el gas libre de estos contaminantes y por la corriente inferior sale el gas cido. II. REGENERACIN. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. III. RECUPERACIN DEL AZUFRE. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. IV. LIMPIEZA DEL GAS DE COLA. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S, el cual es necesario eliminarlo. Existen varios procesos que continan la recuperacin del azufre y envan el resto de vuelta a la unidad de recuperadora de azufre. V. UNIDAD DE INCINERACIN. Pese a que el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento. TIPOS PROCESOS DE DESACIDIFICACIN. 1. Procesos con solventes qumicos Procesos con solventes fsicos Procesos con solventes hbridos o mixtos. Procesos de conversin directa(solo remocin de H2S) Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros. Membranas y otros procesos de endulzamiento. PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

Absorcin Fsica. (En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas) 1. 2. Proceso con selexol.- Usa como solvente un DIMETIL ETER DE POLIETILENE GLICOL(DMPEG) Proceso hibrido con sulfinol.- que usa un solvente fsico, Sulfolano ( Dixido de Tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin tpica del solvente es 40- 40-20 de Sulfolano, DIPA y agua respectivamente.

3.

Proceso con Mallas moleculares.- Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con concentracin de cargas

5. Proceso con Membranas.- En los procesos con membranas semipermeables (permeation Process) el gas entra a un recipiente que posee dos zonas de presiones diferentes separadas por una membrana 6. Proceso Stretford.- Podemos llegar a tener valores tan bajos como 0.25 gramos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin tiene que estar al menos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones. 7. Proceso Hierro esponja.- Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y presin baja. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina. 8. Proceso con Aminas.- Las alcano-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). En este proceso se extraen los gases cidos CO2 y H2S , y Se obtiene gas dulce hmedo y azufre solido liquido. 4.1 PROCESOS DE ABSORCIN CON ETANOLAMINAS PROPIEDADES DE LAS AMINAS Las aminas son compuestos orgnicos derivados del Amoniaco (NH 3), y son productos de la sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos ( CH3 )

Tipos de Aminas que se Utilizan en la Absorcin de Gases cidos Monoetanolamina.- es la ms sencilla de las etanolaminas y se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno. Dietanolamina.- La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno Trietanolamina.- La TEA se puede utilizar como agente de alcalinizacin de cidos grasos de cadena larga. Diglicolamina.- La DGA al igual que la MEA es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad que la MEA Metildietanolamina.- La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02), por lo cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Di-isopropanolamina.- Este solvente ha sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y lquidos de refineras limpindolos de H2S y CO2.

4.2 CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROCESO AMINAS PROCESOS DE AMINA Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcanolaminas

Descripcin del proceso: Etapa 1. Absorcin de gases cidos A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo y otra de solucin acuosa de Dietanolamina (DEA) Etapa 1. Absorcin de gases cidos 4.3 BALANCE DE MATERIA EN EL ABSORVEDOR REGENERADOR Objetivo del diseo Conseguir el mximo de transferencia de componentes con el mnimo consumo de energa y de tamao de columna, es decir, con el mnimo costo Parmetros de diseo El dimetro de la columna Los caudales de las dos fases El tipo de relleno. Datos de diseo que son conocidos normalmente: Condiciones de operacin de la columna: P y T Composicin de las corrientes de entrada Composicin del gas a la salida (fin perseguido) Circulacin en contracorriente