ENSAYO DE DUREZA

1. INTRODUCCION
Siempre se ha escuchado decir que un material o una pieza es ms dura que otra, la dureza de un material no es una condicin de la superficie de este y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. La dureza es definida en relacin al mtodo particular que se utiliza para su determinacin, es as que se puede definir dureza como: Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste) Resistencia al rayado (dureza por rayado). Teniendo los anteriores conceptos, se puede enfocar al termino dureza como la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada. Existen diferentes mtodos para medir la dureza de un material, pero todos generalmente consisten en producir una deformacin local sobre el material mediante un identador, deformacin que despus es analizada, arrojando los resultados. Estos resultados son utilizados comnmente para: Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico. Evaluar la resistencia al desgaste de un material Evaluar la maquinabilidad del material. Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material

El empleo de los ensayos de dureza como instrumento de clasificacin y control de calidad en las lneas de produccin ha sido favorecido gracias a la automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell, logrando hoy en da una fabricacin de piezas resistentes y ptimas para su uso.

2. MARCO TEORICO
I. DUREZA Segn la Real Academia Espaola es la resistencia que opone un mineral a ser rayado por otro. La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, por lo cual se esta midiendo la cohesin entre los tomos del material que guarda relacin con la resistencia a la deformacin y a la rotura, y cuanto ms duro sea un material, ms resistente ser tambin. II. DUREZA BRINELL El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo que:

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina, mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre si. Considerando que:

Reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de Brinell en funcin del dimetro de la huella

III.

DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Figura, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la identacin y se aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.
SECUENCIA DE ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C.

IV.

DUREZA VICKERS

La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en forma de pirmide.

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Dado que l2 = d2/2 se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la cual resulta:

Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de penetracin h de la siguiente manera

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor de d resultar del promedio de ambas diagonales. Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas. De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.

3. PRUEBAS EN LABORAROTIO
Ensayo de Dureza Brinell 01. ACERO DULCE Ensayo PENETRADOR(D CARGA Nro. mm) (Kg) TIEMPO(segundos) 1 10 3000 15 2 10 3000 15 Resultado: 129HB 3000/15 02. BRONCE Ensayo PENETRADOR(D CARGA Nro. mm) (Kg) TIEMPO(segundos) 1 10 1000 30 2 10 1000 30 Resultado: 63 HB 3100/30 03. ALUMINIO Ensayo PENETRADOR(D CARGA Nro. mm) (Kg) TIEMPO(segundos) 1 10 500 60 Huella o Identacion (d mm)

HB 5 142,55 5,5 115,86

Huella o Identacin (d mm) HB 4,5 59,51 4,3 65,51

Huella o Identacion (d mm) HB 3,2 60,53

10

500 60 Resultado: 57 HB 500/60

3,4

53,43

Ensayo de Dureza Rockwell 01. CUCHILLA HSS Ensayo Nro. Resultado Penetrador 1 63,5 cono diamante 2 64,5 cono diamante Resultado: 64 HR C 02. ACERO DULCE Ensayo Nro. Resultado Penetrador 1 72 Bola 1/16 2 72,4 Bola 1/16 Resultado: 72 HR B 03. BRONCE Ensayo Nro. Resultado Penetrador 1 96,3 Bola 1/16 2 96,1 Bola 1/16 Resultado: 96,2 HR F 04. ALUMINIO Ensayo Nro. Resultado Penetrador 1 51,9 Bola 1/8 2 53,1 Bola 1/8 Resultado: 57 HB 500/60 52,5 HR E

Escala C C

Escala B B

Escala F F

Escala E E

Ensayo de Dureza Vickers 01. ACERO RAPIDO Ensayo Tiempo Nro. Penetrador Carga (s) Diagonal de las identaciones 1 Pirmide diamante 1kg 10s d1: 0,0475 d2: 0,047 Resultado: 887,72 HV 1/10 02. ACERO DULCE Ensayo Tiempo Nro. Penetrador Carga (s) Diagonal de las identaciones 1 Pirmide diamante 0,2 kg 10s d1: 0,0468 d2: 0,04545 Resultado: 179,503 HV 0,2/10 03. ALUMINIO Ensayo Tiempo Nro. Penetrador Carga (s) Diagonal de las identaciones 1 Pirmide diamante 0,15kg 10s d1: 0,0326 d2: 0,0386 Resultado: 54,858 HV 0,15/15 04. BRONCE Ensayo Tiempo Nro. Penetrador Carga (s) Diagonal de las identaciones

1 Pirmide diamante 1kg 10s d1: 0,0345 d2: 0,0354 Resultado: 337,72 HV 1/10

4. CONCLUSIONES
El ensayo de dureza brinell se realiza para materiales blandos como aluminio, cobre y sus aleaciones como bronce y platn. No se puede realizar mediciones con materiales duros debido a que el material identador como son las bolas se deforman. El ensayo de dureza rockwell es directo porque el equipo te da el resultado en el reloj indicador, mientras que el ensayo de dureza brinell es indirecto porque al finalizar el ensayo en el equipo se debe realizar mediciones de la huella y recin asi poder determinar mediante clculos matemticos la dureza del material. Cada ensayo de dureza se realizan para determinados materiales, no todos pueden ser medidos por uno solo, debido a que su dureza vara de acuerdo a las propiedades segn su tipo de estructura. El ensayo de dureza rockwell tipo C se realiza con materiales duros como el acero rpido HSS y acero templado, en cambio el tipo B se realiza para materiales de menor dureza como lo son los aceros dulces (SAE 1020) y los aceros fundidos.

Por la naturaleza de la medicin el ensayo rockwell es ms preciso que el ensayo brinell, debido a que la exactitud del primero la da el equipo, mientras que en el ensayo brinell los clculos varan, dependiendo de los decimales. Se pudo comparar la exactitud de las mediciones con patrones de medida, para autentificar la veracidad de las mediciones.

5. BIBLIOGRAFIA
1. http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.p df 2. http://mexico.pma.org/magazine/sept08/pdf/Materiales_recubrimientos.pdf 3. http://cosasmundometal.crearblog.com/?page_id=406 4. http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientoster micosr2.pdf

TRATAMIENTOS TERMICOS

1. INTRODUCCION

Es muy importante el conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesaria a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de produccin. Como se es conocido, los aceros para herramientas se entregan normalmente en estado blando, alrededor de 200 a 250Brinell (cerca de20HRC) para facilitar el maquinado. En esta condicin, la mayora del contenido de la aleacin est en forma de carburos dispersos a travs de una matriz suave. Estos aceros deben ser tratados trmicamente para obtener sus propiedades caractersticas. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos, as como otros metales y aleaciones. Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. El tratamiento trmico altera la distribucin de la aleacin transformando la matriz suave en una matriz dura, capaz de soportar presin, abrasin e impactos inherentes al conformado metlico. Cada proceso del ciclo de tratamiento trmico realiza una funcin especfica. Aunque representa menos del diez por ciento del costo de la herramienta, el tratamiento trmico puede ser el factor ms importante para determinar el desempeo de la herramienta que se usara.

2. MARCO TEORICO
I. TRATAMIENTO TERMICO El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los

constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura.

II. TEMPLADO O TEMPLE: El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada emplabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

III. REVENIDO El revenido del acero relaja la frgil martensita que se forma durante el temple. La mayora de los acerostiene un rango de temperaturas para el revenido aceptable. En general, use la temperatura ms alta de revenido que proporcione la dureza de la herramienta necesaria. La velocidad de calentamiento para conseguirla temperatura de revenido y el enfriamiento no es crtica pero evite cambios drsticos de temperatura.

Permita que el material se enfre completamente hasta la temperatura ambiente o menor(10Ca 24C) entre cada ciclo de revenido. La mayora de los aceros deben permanecer en la temperatura de revenido por un mnimo de 2 a 4 horas por cada ciclo. Como regla general: sostenga la temperatura de revenido una hora por cada 25 mm de espesor del material pero nunca menos de dos horas independientemente del tamao.

IV. RECOCIDO Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para: Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad. Recristalizar los metales trabajados en fro. Para aliviar los esfuerzos residuales. Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.

V.

NORMALIZADO: Su finalidad es dejar el material en estado normal, sin tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido. Consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero a los que se les agrega algn elemento qumico para mejorar sus propiedades. * Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. * Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono. * Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca.

* Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.Los aceros que han sufrido una deformacin en fro, presentan una microestructura perltica, con tamaos de grano relativamente grandes y de forma irregular. Mediante le tratamiento de normalizado se afina el grano disminuyendo su tamao medio y consiguiendo al mismo tiempo mayor uniformidad de este tamao de grano. La primera fase consiste en un calentamiento a una temperatura de unos entre 20 y 40C por encima de la temperatura crtica superior. Posteriormente se mantiene la pieza a esta temperatura hasta conseguir transformar la ferrita en austerita y el tratamiento concluye con un enfriamiento al aire.

VI.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin: Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza. Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor. Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

3. PRUEBAS EN LABORAROTIO

Primero, se deben cortar cinco probetas de las varillas de acero. Una de las probetas ser limada hasta tener cero rebabas. Se procede a medir la dureza de cada una de las probetas. Se realiza la prueba de templado, para lo cual primero calentamos con el soplete de gas la probeta hasta que est de color rojo cereza. Cada probeta ser enfriada por un mtodo diferente ya sea agua, aceite o aire. Luego se procede a marcar cada probeta para fines de posterior identificacin (del uno al cinco). Posteriormente, al enfriar cada una de las probetas se pasa a medir la dureza que tienen cada una luego de haber pasado por el temple. 1o Tomar la dureza antes del templado 12 HRC Tomar la dureza despus del templado: Enfriamiento con aire 3,2 HRC Enfriamiento con agua 58,8 HRC Enfriamiento con aceite 21,5 HRC Enfriamiento con M. de agua 59,0 HRC

2o

A B

El temple depende de la temperatura

Si depende porque a mayor temperatura mayor dureza.

El temple depende del medio de enfriamiento

Si depende del medio de enfriamiento porque se noto que con el agua como medio de enfriamiento la dureza es mayor que con el aceite.

El temple depende del contenido de carbono

A mayor % de Carbono es mayor la dureza.

4. CONCLUSIONES
Al realizar la prueba de templado podemos obtener una estructura martensitica. La prueba de revenido hace que se eliminen las tensiones internas del acero. Con el recocido podemos maquinar el material, reblandecindolo para diferentes usos. Podemos usar el acero tanto para fines como es la construccin y en industrias. Con los tratamientos trmicos se mejoran las propiedades mecnicas de los aceros es decir su resistencia, elasticidad.

Para realizar las pruebas se tiene que tener en cuenta ciertos elementos necesarios para que se lleve a cabo las pruebas como son: temperatura, color y medio de enfriamiento para cada tratamiento trmico.

5. BIBLIOGRAFIA
1. http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/TRATAMI ENTO%20TERMICO%20rev1.pdf 2. http://www.uam.es/docencia/labvfmat//labvfmat/practicas/practica4/practic a4.htm 3. http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf 4. http://kuuk-peex.foroactivo.com/t201-tratamientos-termicos 5. http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMICOS.pdf

ENSAYO METALOGRAFICO

1. INTRODUCCION

2. MARCO TEORICO

3. PRUEBAS EN LABORATORIO

a) Procedimiento
1. Preparacin de la muestra - Se seleccin y corta el material a utilizar, en esta prueba usamos cinco probetas: una probeta patrn, una probeta templado al agua, una probeta templado al aceite, una probeta enfriado al aire y una probeta templada en agua en movimiento - Una vez listo el material, se procede a darle un desbaste grueso, que se realiza con la maquina lijadora de banda sin fin. - Luego se procede al desbaste fino, que se realiza con papel de lijar, de diferentes asperezas, siguiendo el siguiente orden: 220 360 400 600 800 Se debe lijar el material hasta que muestre una superficie recta y uniforme. Para concluir la preparacin del material se realiza el pulido o lapeado con la mquina de pulir, donde se obtiene la base del material con acabado espejo.

2. Observacin de la Microestructura con el Microscopio Metalografico. - Las piezas debidamente lapeadas son lavadas con agua, luego sumergidas en una probeta de alcohol, para luego sumergirlas en una probeta de nital por 30 seg; finalmente se lava con agua y se secan.

Finalmente las piezas secas son observadas con el microscopio y dar con que metal o aleacin se est trabajando.

b) Resultados
OBSERVACION METALOGRAFICA Ferrita Perlita Martensita Martensita Perlita Perlita MAURICIO HIZO ESTE

N 1 2 3 4 5

PROBETA Probeta Patron Probeta templado al agua Probeta templado al aceite Probeta enfriado al aire Probeta templada al agua con movimiento

ACABADO Especular Especular Especular Especular Especular

4. CONCLUSIONES

5. BIBLIOGRAFIA