Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura - INSPECSOLD

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Tema 3 e higiene.

Procesos de soldadura, seguridad Simbolizacin de uniones soldadas

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Profesor especialista: Paul Lean (plean@pucp.pe)

Introduccin
Al revisar la unidad 8 del CD-ROM CESOL, podemos quedarnos sorprendidos por la cantidad de procesos de soldadura que existen, pues hay ms de cien tipos, por eso no es extrao que uno se pregunte o piense que es muy difcil seleccionar un proceso de soldadura apropiado para fabricar una determinada construccin soldada. Debemos tener en cuenta dos puntos que son fundamentales en la seleccin de un proceso de soldadura: primero, que la persona o departamento que disea el conjunto que despus ser soldado, es quien decide qu proceso de soldadura se deber emplear y esto debe estar reflejado en los planos de diseo. Segundo, que de todos los tipos de procesos de soldadura que existen, slo se utilizan a escala comercial menos de diez, el resto se emplean en aplicaciones especiales o muy particulares. Es necesario que un Inspector conozca la mayora de los procesos de soldadura a pesar de que muchos de ellos no se empleen a escala industrial, pues en muchas ocasiones se le pedir al Inspector que recomiende ms de un proceso. sta es una de las principales razones por las que un Inspector por formacin debe conocer las ventajas y desventajas de los procesos de soldadura, as como sus caractersticas, limitaciones y aplicaciones. Por ltimo, debido a la gran cantidad de tipos de uniones soldadas (tipo de junta, separacin, nmero de pasadas, etc.) que pueden aparecer en una construccin soldada, se hace necesario el uso de una simbologa adecuada que quedar reflejada en los planos y especificaciones de diseo. Al mismo tiempo, como un Inspector de Soldadura debe basarse en las especificaciones establecidas en los planos, es imprescindible que sepa interpretar correctamente la simbologa que se usa para representar las uniones soldadas.

Objetivos
Al finalizar el estudio del tema 3 el participante: Identificar los diferentes procesos de soldadura, teniendo en cuenta sus aplicaciones, ventajas y desventajas. Reconocer los diferentes procesos de corte y resanado. Identificar los requerimientos de seguridad e higiene segn el proceso de soldadura y las situaciones especficas. Diferenciar los sistemas de simbolizacin en soldadura y las ventajas de su aplicacin. Interpretar las simbolizaciones de las uniones soldadas en los planos de diseo.

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Contenidos
Calificacin de procesos de soldadura Principales procesos de soldadura Principales procesos de corte y resanado Seguridad e higiene Simbolizacin de uniones soldadas

Secuencia de estudio
Sobre seguridad e higiene: Captulo 7: Seguridad e Higiene Sobre procesos de Soldadura: Captulo 2: Fundamentos de la Electricidad y del Magnetismo Captulo 3: El Arco Elctrico Captulo 4: Fuentes de Energa para el Soldeo por Arco Captulo 5: Uniones Soldadas y Tcnicas de Soldeo Captulo 6: Simbolizacin de las Soldaduras Captulo 8: Procesos de Corte y Resanado Procesos de Soldadura: Captulo 9: Soldeo Oxigs Captulo 10: Soldeo por Arco con Electrodos Revestidos Captulo 11: Introduccin al Soldeo por Arco Protegido con Gas Captulo 12: Soldeo TIG Captulo 13: Soldeo MIG/MAG Captulo 14: Soldeo con Alambre Tubular Captulo 15: Soldeo por Arco Sumergido Captulo 16: Soldeo por resistencia Captulo 17: Soldeo fuerte y blando

Desarrollo del tema 3

Primera parte

Evaluacin en lnea 2 (Primera parte del tema 3)

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Segunda parte

Evaluacin en lnea 3 (Primera parte del tema 3)

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Complemento

Unidad 8: Procesos de Soldeo y Simbolizaciones de Uniones Soldadas

Resumen
A continuacin, algunas caractersticas, ventajas y desventajas de los procesos de soldadura ms empleados en el mbito industrial: Procesos de soldadura
Empleo Ventajas Desventajas

Soldadura por arco elctrico manual con electrodos revestidos (SMAW) Espesores: 3 a 19 mm. Simplicidad y ligereza del equipo. Se puede emplear en Baja productividad. todas las posiciones. Soldadura por arco sumergido (SAW) No es adecuado su uso para No se puede ver el arco. soldar metales de menos de Bajo costo en mano de obra. 6 mm. de espesor. Slo en posicin plana y horizontal.

Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW) Aceros al carbono y de baja aleacin, acero inoxidable y hierros fundidos. Se emplea con o sin gas externo de proteccin. Se puede ver el arco. Es posible soldar en todas las posiciones. Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que SMAW. Mayor costo de equipo comparado con SMAW. Necesidad de eliminar la escoria entre pasadas.

Soldadura por arco protegido con gas (GMAW o MIG/MAG) Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales. Mnima limpieza despus de soldar. Se puede ver el arco. Equipo ms costoso y difcil Posibilita soldar en todas las de transportar que el de posiciones. Alta velocidad de SMAW. trabajo.

Soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW o TIG) Casi todos los metales pueden soldarse con este mtodo. Ofrece un control excelente de la penetracin de la pasada de raz. Espesores de menos de 10 mm. Inclusiones de W en las Se puede ver el arco. Es uniones. Tasas de posible soldar en todas las deposicin menores que posiciones. Libre de GMAW, SAW. Se requiere salpicaduras. ms destreza.

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Ubicacin de los elementos de un smbolo de soldadura segn ANSI/AWS:

Recuerde que el profesor especialista del tema 3 est dispuesto y atento para absolver dudas y responder consultas sobre el tema.

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