Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica

Preinforme de Prctica No. 1: Ensayo de dureza

Snchez Bautista Jonathan Emmanuel

Laboratorio de Fundamentos de Metalurgia y Materiales

Profesor: Sergio Garca Galn

Grupo: 09

Semestre: 2013-1

La dureza es la propiedad mecnica de los metales (y de cualquier material en general) que les permite presentar una oposicin a la penetracin, a la abrasin, al rayado, a la cortadura y a la deformacin plstica permanente. Esta propiedad puede ser medida con la ayuda de un durmetro. Los durmetros miden la dureza de un material realizando un proceso experimental conocido como ensayo de dureza. Este ensayo puede dividirse en dureza dinmica y dureza esttica. El ensayo de dureza esttica consiste en liberar un indentador desde una cierta altura y medir su altura de rebote despus de haber impactado con el material a evaluar. En cambio, el ensayo de dureza esttica mide la huella de impacto (indentacin) que deja el indentador, ya que ste no rebota despus del impacto, sino que penetra al material a evaluar. Los ensayos de dureza pueden variar de acuerdo a factores como el indentador, los materiales que pueden evaluar, las mediciones y los clculos utilizados. Adems cada ensayo presenta su propia escala de dureza. Estas escalas de dureza son equivalentes entre ellas siempre y cuando los valores que puedan registrar se encuentren en los mismos rangos de evaluacin de cada escala de dureza. Entre las escalas ms importantes se encuentran la escala Brinell, la escala Vickers y la escala Rockwell. a) Escala Brinell. La escala de dureza Brinell se utiliza para medir la dureza de un material, mediante el mtodo de indentacin, para lo que se requiere medir la huella que deja un objeto al penetrar al material de estudio. Se le llama as porque fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en el ao 1900. La norma ASTM que explica las condiciones estndar del ensayo Brinell es la ASTM E10-08.

Se utiliza este ensayo para medir la dureza de materiales blandos y de muestras delgadas. El penetrador que se utiliza suele ser una esfera de acero templado de 10 mm, aunque tambin se utilizan esferas de 5, 2.5 y 1.25 mm, as como esferas de carburo de tungsteno. Las esferas de acero templado se utilizan para materiales bastante blandos, y las de carburo de tungsteno para materiales un poco ms duros. Para calcular el valor de la dureza Brinell se utiliza la siguiente ecuacin: donde P es la carga a utilizar medida en kgf, D es el dimetro del indentador medido en mm, y d es el dimetro de la huella en superficie en mm. Las condiciones estndar para las aleaciones ferrosas son las siguientes: -Carga aplicada: 3000 kgf -Indentador o penetrador: bola de acero de 10 mm -Tiempo: 15 s Las condiciones, pero para aleaciones no ferrosas (de aluminio, cobre, bronce, latn, etc.) son las siguientes. -Carga: 500kgf -Indentador o penetrador: bola de acero de 10 mm -Tiempo: 30 s La carga que se utiliza en el ensayo se designa por medio de la siguiente ecuacin: P=KD2, Donde P es la carga a utilizar en kgf, D es el dimetro del indentador en mm y K es una constante para cada material. Los valores de K se muestran en la siguiente tabla:

Material

Acero y colado Cobre y aleaciones 30-200 de cobre y aluminio Aluminio 15-100 Estao, plomo y 3-20 aleaciones

Rango aproximado de HB hierro Arriba de 100

Rango P/D2 30 10 5 1

En caso de que el ensayo Brinell no funcione (debido a que la bola no pueda causar indentaciones en el material) se procede a utilizar el ensayo de dureza Vickers. b) Escala Vickers El ensayo de dureza Vickers fue creado en 1921 por Robert L. Simth y George E. Sandland en el conglomerado Vickers Limited. Se origin como una mejora del ensayo Brinell, siendo ms fcil de usar ya que los clculos a usar no utilizan el dimetro del indentador, el cual puede ser utilizado con cualquier material al que se le quiera medir la dureza. Adems, con la dureza Vickers se pueden evaluar materiales mucho ms duros que los de la dureza Brinell, y de igual manera pueden evaluarse materiales que tengan superficies no planas. La norma ASTM que menciona las condiciones estndar del ensayo Vickers es la ASTM E38410e2. Esta norma tambin explica las condiciones estndar del ensayo de microdureza Knoop. El penetrador utilizado es una pirmide hecha de diamante que tiene un ngulo de 136 entre sus caras. Las probetas utilizadas son lminas delgadas. Dichas lminas pueden ser an ms delgadas que las utilizadas en el ensayo Brinell, ya que la carga utilizada vara desde los 5 kgf hasta los 125 kgf. La dureza Brinell se puede calcular de la siguiente manera:

donde F es la carga utilizada medida en kgf y d es el promedio de los ngulos dejados en la indentacin medidos en mm. c) Escala Rockwell EL ensayo de dureza Rockwell es el mtodo ms utilizado para medir la dureza de un material, debido a su facilidad y rapidez para ser realizado. Permite la utilizacin de diferentes escalas que surgieron a partir de distintas combinaciones de penetradores y cargas, por lo que se puede ensayar cualquier metal o aleacin. Los indentadores utilizados suelen ser dos: bolas de acero endurecido de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 pulgada, y un cono de diamante con un ngulo de 120 entre las caras, cuya punta es un casquete esfrico con 0.2 mm de radio. Su funcionamiento consiste en realizar una precarga de 10 kgf, una carga de 15 segundos que vara entre los 60 a 150 kgf y una descarga para luego realizar una relacin entre los tres resultados. Debido a que posee diferentes escalas, se pueden evaluar varios materiales. Estas escalas son equivalentes, por lo que se puede realizar cambios de escala cuando llegan a coincidir en algn punto. Para diferenciar cada una de las escalas, se les ha asignado una letra del alfabeto, yendo desde la A hasta la K. Tambin existen escalas Rockwell que analizan la superficie de los materiales a evaluar. Dichas escalas se diferencian por un nmero y una letra, que puede ser N, T o W. La norma ASTM que menciona las condiciones estndar de todas las escalas de dureza Rockwell es la ASTM E18. Las diversas escalas, tanto Rockwell como Rockwell de superficie, ofrecen valores de dureza dados por la siguiente ecuacin:

nHRLetra donde n es la carga aplicada en kgf, HR es el identificador del ensayo Rockwell y Letra indica la letra de la escala usada. Las dos escalas ms utilizadas son la escala Rockwell B y Rockwell C. La informacin bsica de cada escala se encuentra en la siguiente tabla: Escala Indentador o penetrador Carga estndar Tipo de material Ejemplos Rockwell B Bola de acero de 1/16 de pulgada P= 100 kgf Metales suaves Aleaciones base cobre, aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros maleables. Rockwell C Cono de diamante de 120 P= 150 kgf Metales duros Aceros y hierros templados, aceros endurecidos superficialmente, materiales con durezas mayores a 100 HB

Biblografa. 1) Askeland, D. R., La Ciencia y la ingeniera de los materiales, Grupo Editorial Iberoamrica, Mxico, 1987. 2) Verhoeven, John D., Fundamentos de Metalurgia Fsica, Editorial Limusa, Mxico, 1987.