Poinonnement symtrique des dalles en bton arm

THSE N 3380 (2005)

PRSENTE LA FACULT ENVIRONNEMENT NATUREL, ARCHITECTURAL ET CONSTRUIT Institut de structures SECTION DE GNIE CIVIL

COLE POLYTECHNIQUE FDRALE DE LAUSANNE

POUR LOBTENTION DU GRADE DE DOCTEUR S SCIENCES

PAR

STEFANO GUANDALINI
ingnieur civil diplm EPF de nationalit suisse et originaire de Bellinzone (TI)

accepte sur proposition du jury :

Prof. A. Muttoni, directeur de thse Dr J.-P. Lebet, rapporteur Prof. P. Marti, rapporteur Dr P. Mentrey, rapporteur

Lausanne, EPFL 2005

 Le scientifique construit un modle de ralit aussi proche que possible de ce que celle-ci a accept de dvoiler delle. Il sait bien que ce modle nest pas la ralit ; il ne cherche pas croire quil la enfin atteinte ; il lui suffit de sen approcher. Albert Jacquard, 2003

A Pascal Schertenleib

Cette recherche a t soutenue par CEMSUISSE.

Table des matires

Prface Remerciements Rsum, Summary, Zusammenfassung, Riassunto Notations 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 Introduction Gnralits Buts Dlimitation Approche
v vii ix xiii

................................................................................................ 1 ................................................................................................ 1 ................................................................................................ 2 ................................................................................................ 3 ................................................................................................ 3

2.3 2.4

2.5

2.6 3 3.1 3.2 3.3

Etat des connaissances ........................................................................................ 5 Introduction ................................................................................................ 5 Repre historique ................................................................................................ 5 Constructeurs et constructions ....................................................................... 5 Chercheurs ................................................................................................ 7 Modle de Kinnunen et Nylander ......................................................................... 9 Essais de poutres .............................................................................................. 11 Introduction .............................................................................................. 11 Fonctionnement............................................................................................ 11 Critre de rupture ......................................................................................... 14 Essais de dalles .............................................................................................. 15 Dalles dessai .............................................................................................. 15 Fonctionnement............................................................................................ 15 Critre de rupture propos................................................................................... 18 Essais en laboratoire ......................................................................................... 25 Introduction .............................................................................................. 25 Paramtres des dalles dessai .............................................................................. 25 Rsultats dessai .............................................................................................. 26 Fissures .............................................................................................. 26 Dplacements et rotations ............................................................................ 27 Dformations des faces ................................................................................ 29 Changement dpaisseur .............................................................................. 31 Le cne de poinonnement........................................................................... 33 Comparaison avec le critre de rupture............................................................... 34 Modle physique pour la relation charge - dformation ............................... 35 Introduction .............................................................................................. 35 Bases .............................................................................................. 35 Thorie lastique des dalles ......................................................................... 35 Bton .............................................................................................. 40 Acier .............................................................................................. 41 Relation moment - courbure......................................................................... 43 Conditions de compatibilit .................................................................. 46 Conditions dquilibre........................................................................... 46
i

3.4 4 4.1 4.2

4.3

Avec prcontrainte.................................................................................47 Flexion compose ..................................................................................49 Relation charge - dformation dun lment de dalle..........................................50 Gomtrie ...............................................................................................50 Equations dquilibre....................................................................................51 Orthogonalit des barres darmature ............................................................52 Description de lalgorithme ..........................................................................54 Entre des donnes et calculs prliminaires ..........................................56 Premier pas du calcul.............................................................................56 Pas du calcul successifs .........................................................................57 Conditions de bord ................................................................................57 Exemples de rsultats du calcul....................................................................57 Dalles dessai carres....................................................................................61 Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux ...........................63 Choix de la section pour la dtermination de langle ......................................63 Dalles dessai ...............................................................................................68 Srie dessais Guandalini - Muttoni .............................................................69 Essais effectus par dautres auteurs ............................................................78 Elstner et Hognestad..............................................................................78 Kinnunen et Nylander............................................................................80 Moe ...............................................................................................81 Hallgren ...............................................................................................82 Pralong - Marti - Brndli .......................................................................83 Diagrammes de comparaison........................................................................83 Comparaison avec dautres modles ...............................................................85 Modles contenus dans les normes......................................................................85 Adaptation du modle aux valeurs statistiques.............................................85 Norme suisse SIA 262 (2003) ......................................................................87 Norme europenne Eurocode 2 (2004).........................................................88 Norme amricaine ACI 318-05 (2005).........................................................88 Rsultats ...............................................................................................89 Comparaison du rayon plastique ry selon la norme SIA 262.................91 Autres modles ...............................................................................................93 Modle de Kinnunen et Nylander.................................................................93 Modle de Hallgren ......................................................................................94 Rsultats ...............................................................................................95 Applications et limites du modle ....................................................................97 Introduction ...............................................................................................97 Planchers-dalles ...............................................................................................97 Critre de rupture..........................................................................................98 Adaptation du modle...................................................................................99 Redistribution des moments ................................................................100 Condition au bord ................................................................................100 Axisymtrie .........................................................................................105 Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux .........................106 Variation des paramtres ............................................................................107 Dalles prcontraintes .........................................................................................110 Critre de rupture........................................................................................111

5 5.1 5.2

6 6.1

6.2

7 7.1 7.2

7.3
ii

7.4 7.5 7.6

7.7 7.8

7.9

7.10 7.11

7.12

Dmarche du calcul avec prcontrainte ..................................................... 112 Cas avec cbles disposes orthogonalement ....................................... 113 Cas avec cbles concentrs le long des axes principaux..................... 113 Cas avec cbles concentrs le long dun seul axe ............................... 114 Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux......................... 115 Pralong - Brndli - Thrlimann........................................................... 115 Silva - Regan - Melo ........................................................................... 115 Nylander - Kinnunen - Ingvarsson - Birke - Tolf ............................... 116 Variation des paramtres............................................................................ 117 Comparaison avec les normes .................................................................... 120 Radiers ............................................................................................ 121 Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux......................... 123 Poinonnement excentr ................................................................................... 124 Poinonnement en cas dincendie ..................................................................... 126 Adaptation du modle ................................................................................ 127 Critre de rupture ....................................................................................... 133 Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux......................... 134 Variation du temps dexposition au feu ..................................................... 137 Incendie dun plancher-dalle...................................................................... 137 Armature dispose en anneaux ......................................................................... 139 Critre de rupture ....................................................................................... 139 Armature concentr sur appui ........................................................................... 142 Critre de rupture ....................................................................................... 142 Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux......................... 143 Btons avec granulats lgers ............................................................................. 143 Critre de rupture ....................................................................................... 143 Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux......................... 144 Elments de dalles encastres ........................................................................... 145 Critre de rupture ....................................................................................... 145 Armature colle en FRP .................................................................................... 146 Critre de rupture ....................................................................................... 146 Modlisation ............................................................................................ 146 Armature en FRP ............................................................................................ 147 Critre de rupture ....................................................................................... 147 Modlisation ............................................................................................ 147 Conclusions ............................................................................................ 149 Synthse ............................................................................................ 149 Recherche future ............................................................................................ 150

8 8.1 8.2

Rfrences bibliographiques ...................................................................................... 151 Annexes A Le modle de Kinnunen et Nylander ................................................................ 159 B Critre de rupture, comparaison avec essais ..................................................... 163 C Donnes principales des essais considrs........................................................ 177 D Rapport dessai ............................................................................................ 179 Curriculum Vitae

iii

Prface
La rsistance au poinonnement des dalles en bton arm est un thme trs actuel. Des accidents rcents ont montr la dangerosit du phnomne, caractris par une rupture fragile difficile prvoir et qui conduit une propagation rapide de la rupture avec effondrement complet de la dalle si des mesures constructives adquates ne sont pas prises. Bien que le phnomne du poinonnement des dalles en bton arm ait t tudi intensivement depuis les annes 60, le problme ne peut pas encore tre considr comme rsolu. En effet les modles disposition sont encore largement bass sur une approche empirique et des phnomnes importants, comme par exemple leffet de taille, leffet du confinement dans les planchers-dalles ou leffet dune variation thermique en cas dincendie ne sont pas encore compltement expliqus et leur modlisation reste trs rudimentaire. Dans ce cadre, la contribution de M. Guandalini est importante. Il a dabord analys systmatiquement les essais connus dans la littrature scientifique et en a compar les rsultats avec un critre de rupture que javais propos en 1991 et amlior en 2001. Les essais disponibles sont gnralement de faibles dimensions, avec une armature la flexion importante et avec des granulats de taille normale. Le travail exprimental de M. Guandalini est important puisquil a valid ce critre de rupture en investiguant des cas encore peu traits, bien que de relevance pratique non ngligeable. Cest ainsi que le problme de leffet de taille a t tudi par des essais dpaisseur variable, jusqu 50 cm. Ce dernier cas constitue lun des plus grands essais de poinonnement jamais raliss au monde. M. Guandalini a ensuite dvelopp un modle pour dterminer la relation chargedformation de la dalle avec pour but de calculer la charge de rupture sur la base du critre de rupture. Il la valid grce aux essais sa disposition et la compar aux modles classiques et aux relations empiriques des normes rcentes. Pour terminer il a tudi le comportement des planchers dalles rels et la compar avec celui des lments simples gnralement considrs dans les travaux des autres chercheurs. Cette tude lui a permis dvaluer les effets bnfiques du confinement dans les planchersdalles ou dune prcontrainte ventuelle, ainsi que leffet ngatif dautocontraintes provoques par des variations de temprature en cas dincendie. Il sagit deffets importants, bien connus depuis longtemps, mais dont lanalyse tait jusqu prsent presque uniquement empirique ; ils peuvent dornavant tre tudis systmatiquement avec le modle propos. Malgr les progrs voqus, des thmes importants restent tudier. La recherche dans ce domaine va se poursuivre dans notre laboratoire avec pour but de modliser le comportement de dalles avec armature deffort tranchant et de mieux comprendre le comportement post-poinonnement. Il sagira aussi de proposer des solutions constructives pour assurer un comportement plus ductile, indpendant des autocontraintes et pour viter leffondrement progressif des dalles aprs le poinonnement dune colonne, ceci dans le but de sauver des vies humaines. Lausanne, novembre 2005 Prof. Dr Aurelio Muttoni

Remerciements
Cette recherche a t ralise au Laboratoire de construction en bton (IS-BETON) de la facult ENAC, section de Gnie Civil de l'Ecole Polytechnique Fdrale de Lausanne, sous la direction du Professeur A. Muttoni, membre du jury. Je tiens lui exprimer mes plus sincres remerciements pour ses conseils, sa grande disponibilit et son enthousiasme pour la recherche. Je tiens remercier les autres membres du jury, savoir le Professeur M. Hirt, prsident du jury, le Professeur P. Marti de lEcole Polytechnique Fdrale de Zrich, le Dr P. Mentrey, ingnieur conseil, IngPhi SA de Lausanne et le Dr J.-P. Lebet du Laboratoire de Construction Mtallique (ICOM) de lEPFL. Mes remerciements vont galement tout le personnel de lIS-BETON qui a contribu une excellente atmosphre de travail, en particulier le Dr O. Burdet pour ses conseils et la correction de la thse, Monsieur Grard Oreiller pour mavoir appris les secrets du laboratoire, Monsieur Jean-Luc Zanella pour son aide au laboratoire et lordinateur, Madame Judith Luible-Massonne pour laide au laboratoire et pour le rapport dessai, le Dr Miguel Fernandez Ruiz pour ses conseils, sa grande disponibilit et son intrt, Monsieur Dario Redaelli pour les interminables et fructueuses discussions et Madame Yvonne Bhl pour sa disponibilit. Pour la ralisation des essais en laboratoire je remercie Messieurs S. Demierre, R. Gysler, F. Perrin, G. Pidoux et H. Reist. Je tiens aussi remercier Monsieur Thomas Maillart qui ma aid en laboratoire dans le cadre dun travail de semestre. Au niveau financier, ce travail a t rendu possible en grande partie grce au soutien de CEMSUISSE. Lun des essais en laboratoire a t ralis en partie avec laide financire de HOLCIM, dont je tiens remercier le Dr J.-P. Jaccoud pour son intrt. Finalement je remercie normment mes parents pour leur soutien inconditionnel et de tout cur mon amie Camilla qui ma toujours soutenu et encourag dans mes entreprises tant professionnelles que prives.

vii

Rsum
Le poinonnement des dalles en bton arm ou prcontraint est un mode de rupture qui contrle trs souvent le dimensionnement et la vrification de structures de type plancher-dalle ou pont-dalle. Un modle physique capable de dterminer la rsistance au poinonnement dans des conditions particulires non prvues par les normes et avec une meilleure prcision pour les cas usuels est indispensable pour lvaluation de la capacit portante de structures existantes. Les rsultats dessais en laboratoire mens sur une srie de 10 dalles en bton arm sans armature de poinonnement et les rsultats dessais faits par dautres chercheurs ont permis de valider et vrifier les limites dapplication dun critre de rupture propos par le directeur de thse pour les dalles sans armature de poinonnement. Ce critre dfinit la rsistance au poinonnement en fonction principalement de la rotation radiale de la dalle autour de la colonne. Bien que la rupture par poinonnement se produise finalement par effort tranchant dans la zone fortement comprime autour de la colonne, la dforme et la rotation de la dalle avant rupture dpendent essentiellement des caractristiques flexionnelles de la dalle. Un modle de calcul du comportement en flexion des dalles en bton arm a t dvelopp. Le modle tient compte entre autres de la non linarit des matriaux et peut dcrire leffet d la prcontrainte. La combinaison du critre de rupture et du modle de calcul du comportement des dalles conduit a un modle physique qui permet de dterminer la rsistance au poinonnement pour le cas dune dalle symtrique, avec rpartition darmature la flexion quelconque, prcontrainte ou non. La comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux montre de bonnes correspondances et confirme lapplicabilit du modle physique pour la dtermination de la rsistance au poinonnement avec une meilleure prcision que les normes actuelles. Le modle physique est en outre capable de dterminer la rsistance au poinonnement dans des conditions particulires non prvues par les normes. Dans le cas par exemple dune colonne intrieure dun plancher-dalle, il est possible de calculer laugmentation de rsistance au poinonnement en tenant compte de leffet favorable du confinement du reste de la dalle. Le modle est aussi applicable au calcul de la rsistance au poinonnement des radiers de fondation et peut dterminer la raction du sol de fondation sur le radier. Finalement il est aussi possible de considrer linfluence de la temprature sur la rsistance au poinonnement et dterminer la perte de rsistance cause par un incendie. Le modle propos est trs flexible et facilement adaptable aux cas particuliers qui se posent dans la pratique de lingnieur. Il sagit dun instrument trs utile lors de lvaluation de la capacit portante de structures existantes, de projets de renforcement, ou de construction innovantes. Dans le cadre de cette thse, seulement des cas axi - symtriques ont t tudis. Pour lanalyse de colonnes de bord ou dangle ainsi que dautres cas non symtriques, le modle devrait tre adapt.

ix

Summary
Punching of reinforced concrete and prestressed slabs is usually a critical failure mode for the design and verification of structures such as flat slabs or bridge slabs. Although codes of practice propose several rules for common cases (usually with an empirical basis), they do not provide a general tool for studying the punching strength because they are not based on a physical model. Furthermore, a better accuracy in the determination of the punching strength is needed when investigating the ultimate load of existing structures. Recently, test results from a series of 10 concrete slabs without punching reinforcement (performed within this thesis) as well as different tests performed by other researchers allowed to check and validate the application limits of a failure criterion proposed by Professor Muttoni for slabs without punching reinforcement. This failure criterion defines the punching strength mainly as a function of the radial rotation of the slab in the vicinity of the column. Even if a punching failure is predominantly a shear failure, the vertical displacements and the plate rotations before failure are governed mainly by the flexural characteristics of the slab. A computational model for the flexural behavior of concrete slabs has been developed, considering the different material non linearities and allowing also to include the effect of prestressing. Finally, both the failure criterion and the computational model are merged into a physical model which is able to determine the punching strength of symmetrical slabs, with any flexural reinforcement layout (prestressed or not). The comparison between theoretical and experimental results shows good agreement, better than provided by current codes of practice. With this physical model, it is also possible to determine the punching strength for particular cases, not covered by building codes. For instance, in the case of an inner column at a flat slab, it is possible to compute the enhanced punching strength due to the restraint effect exerted by the rest of the slab. The model can also be used to determine the failure load of a foundation plate, considering the interaction between the soil pressure and the slab displacement. Furthermore, it is possible to include temperature effects on the punching strength evaluating the loss of resistance due to fire exposure of the slab. The proposed model is very flexible and can easily be adapted to the different cases which an engineer is confronted to. It revealed itself as a very helpful tool for determining the failure load of an existing structure as well as for designing the reinforcement layout for new projects. Within this thesis, only axisymmetrical cases have been studied. To analyse border or edge columns as well as other non symmetrical cases, the model should be adapted.

Zusammenfassung
Das Durchstanzen von Stahl- oder Spannbetondecken ist eine Versagensart, die fr den Entwurf und die Bemessung von Tragwerke wie Flachdecken oder Plattenbrcken im Allgemein oft magebend ist. Ein physisches Modell, das ermglicht die Durchstanzlast unter speziellen, von den Normen nicht bercksichtigten Bedingungen, und mit einer besseren Przision unter normalen Bedingungen zu bestimmen, ist unerlsslich um den Widerstand bestehender Tragwerke abzuschtzen. Eine Serie von zehn im Versuchslabor an Stahlbetonplatten ohne Schubbewehrung durchgefhrten Durchstanzversuchen und die Versuche von anderen Forschern haben ermglicht, ein vom Prof. Muttoni vorgeschlagenes Bruchkriterium bezglich Platten ohne Schubbewehrung zu besttigen und dessen Anwendungsgrenzen nachzuweisen. Das Bruchkriterium definiert den Durchstanzwiderstand in erster Linie in Funktion von der radialen Plattenrotation bei der Sttze. Obwohl das Durchstanzversagen aufgrund einer zu hohen Schubbeanspruchung in der stark druckbeanspruchten Zone rund um die Sttze erfolgt, hngen die Plattendurchbiegung und die Rotation vor dem Versagen vorwiegend von den Plattenbiegeverhalten ab. Zur Beschreibung dieses Biegeverhaltens wurde ein nichtlineares Rechenmodell fr Stahl- und Spannbetonplatten entwickelt. Die Kombination des Bruchkriteriums und des Rechenmodells fr Biegeverhalten fhrt zu einem physischen Modell das ermglicht die Durchstanzlast fr den symmetrischen Fall, mit beliebig angeordneter Biegebewehrung sowie mit oder ohne Vorspannung zu bestimmen. Der Vergleich zwischen theoretischen und experimentellen Ergebnissen ist gut und zeigt, dass das physische Modell fr die Ermittlung des Durchstanzwiderstandes von Stahl- und Spannbetondecken angewendet werden kann. Es erlaubt fr die klassischen Flle im Vergleich zur gegenwrtigen Normen eine genauere Bestimmung der Durchstanzlast. Auerdem kann das entwickelte physische Modell auch fr auergewhnliche, in den Normen nicht bercksichtigten Flle eingesetzt werden. Es ist zum Beispiel mglich, die Steigerung des Durchstanzwiderstandes im Fall einer Innensttze einer Flachdecke infolge behinderter Querausdehnung durch die brigen Deckenabschnitte abzuschtzen. Ebenso ermglicht das Modell die Durchstanzlast einer Fundamentplatte zu bestimmen, indem die Interaktion zwischen Sohldruckspannung und Plattenverschiebung bercksichtigt wird. Es ist aber auch mglich, den Temperatureinfluss auf den Durchstanzwiderstand zu bercksichtigen und somit den Widerstandsverlust infolge Brandeinwirkung zu bestimmen. Das vorgeschlagene Modell ist somit sehr flexibel und kann den verschiedensten Fllen der Ingenieurpraxis angepasst werden. Es handelt sich um ein sehr ntzliches Hilfsmittel bei der Abschtzung des Widerstandes bestehender Bauten oder neuer Verstrkungsprojekte. Lediglich rotationssymmetrische Flle sind in dieser Dissertationsarbeit betrachtet worden. Um Rand- und Ecksttzen sowie andere nichtsymmetrische Flle zu analysieren, sollte das Modell angepasst werden.

xi

Riassunto
Il punzonamento di una piastra in calcestruzzo armato o precompresso il modo di rottura determinante per il dimensionamento e la verifica di strutture quali solai piani o ponti a piastra. Un modello fisico capace di determinare la resistenza al punzonamento nel caso di condizioni particolari non previste nelle norme e con una maggiore precisione per i casi pi ricorrenti indispensabile per poter valutare la capacit portante di strutture esistenti. Prove di carico in laboratorio sono state eseguite su una serie di 10 piastre in calcestruzzo armato senza armatura al taglio. I risultati di tali prove, insieme a quelli ottenuti da altri ricercatori, hanno permesso di convalidare e verificare i limiti di impiego di un criterio di rottura per piastre senza armatura al taglio proposto dal relatore. Tale criterio definisce la resistenza al punzonamento in funzione principalmente della rotazione radiale della piastra nei pressi della colonna. Bench la rottura finale per punzonamento avvenga a causa dello sforzo di taglio nella zona fortemente compressa attorno alla colonna, il comportamento deformativo antecedente alla rottura dipende essenzialmente dalle caratteristiche flessionali della piastra. Un modello di calcolo del comportamento alla flessione delle piastre in calcestruzzuo armato stato sviluppato. Il modello tiene conto anche della non linearit dei materiali e sa descrivere leffetto dovuto ad una precompressione. La combinazione del criterio di rottura e del modello di calcolo del comportamento delle piastre conduce ad un modello fisico che permette di determinare la resistenza al punzonamento nel caso di piastre simmetriche, con qualunque ripartizione dellarmatura flessionale, con o senza precompressione. Il confronto tra risultati teorici e sperimentali mostra una buona corrispondenza e conferma lapplicabilit del modello nella determinazione della resistenza al punzonamento con una precisione migliore rispetto alle norme. Il modello fisico inoltre in grado di determinare la resistenza al punzonamento anche in casi particolari non previsti dalle norme. Nel caso per esempio di una colonna interna di un solaio piano possibile calcolare laumento di resistenza al punzonamento dovuto alleffetto favorevole di confinamento esercitato dal resto della piastra. Il modello anche applicabile al calcolo della resistenza al punzonamento di platee di fondazione ed in grado di determinare la reazione del suolo sulla platea. inoltre possibile considerare linflusso della temperatura sulla resistenza al punzonamento e determinare la perdita di resistenza causata da un incendio. Il modello proposto molto flessibile e facilmente adattabile ai casi particolari che si pongono nella pratica dellingegnere. Si tratta di uno strumento molto utile nel caso di valutazione della capacit portante di strutture esistenti, per il progetto di rinforzi strutturali, o per costruzioni innovative. Nellambito di questa tesi sono stati studiati solamente i casi assialsimmetrici. Il modello dovrebbe quindi essere adattato per lanalisi di colonne di bordo o dangolo cos come per altri casi non simmetrici.

xii

Notations
Lettres latines majuscules : A B D E F G I L M N P Q T V W surface largeur lment de dalle rigidit en flexion de la dalle ; taille du granulat module dlasticit force nergie de rupture moment dinertie flexionnelle porte moment de flexion effort normal force de prcontrainte charge variable linaire ou concentre temprature effort tranchant ; force dans la colonne ; volume ; coefficient de variation travail

Lettres latines minuscules : a b c d e f g h k surface dacier par unit de longueur largeur colonne ; distance enrobage hauteur statique excentricit rsistance dun matriau poids propre reparti hauteur, paisseur facteur ; module de raction du sol longueur moment flchissant par unit de longueur nombre ; rapport entre Es et Ec ; effort axial par unit de longueur pression hydrostatique charge variable rpartie ; raction du sol
xiii

l
m n p q

r s t u v w x y z

rayon espacement entre les barres darmature temps primtre ; dplacement horizontal ; dviation du cble de prcontrainte effort tranchant par unit de longueur dplacement vertical ; flche ; tassement du sol hauteur de la zone de bton comprime ; coordonne ; variable coordonne ; distance coordonne verticale

Lettres grecques :

facteur ; angle ; coefficient de dilatation facteur qui tient compte de la disposition orthogonale de larmature ; angle coefficient de rsistance dformation distance verticale depuis la fibre suprieure module de Poisson ; facteur valeur en fonction de la temprature courbure rapport entre les portes dun plancher-dalle moyenne taux darmature contrainte ; cart type contrainte de cisaillement angle pente ; angle ; rotation valeur en fonction de la temprature diffrence

Indices : R T a b
xiv

radial ; rupture tangentiel ; temprature de la colonne de la dalle

c d e h k i m o p r s t u x y calc cen eq eff exc flex id inf max pl red sup tot ts 0

bton valeur de calcul lastique ; externe crouissage caractristique nombre entier ; interne moyen non fissur prcontrainte de fissuration acier ; coulement traction ultime direction coulement, direction calcul centr quivalent effectif excentr flexion idalis infrieur maximal plastique rduit suprieur total tension stiffening valeur initiale

1,2,3 valeur particulire de quantit Autres symboles : diamtre

xv

1.

Introduction

1.1 Gnralits
La rupture par poinonnement est caractrise par une force concentre agissant perpendiculairement sur une dalle - raction dune colonne ou charge concentre - qui cre une rupture locale par pntration travers la dalle. La figure 1.1 montre le cne tronqu de poinonnement spar de la dalle par la fissure de poinonnement, gnralement incline par rapport au plan de la dalle dun angle compris entre 25 et 40.

Figure 1.1:

Rupture par poinonnement d'une dalle en bton arm

Ce mcanisme de rupture peut se rencontrer essentiellement dans les planchers-dalles et dans les semelles et radiers de fondation ou lorsquune grande charge est transmise une dalle par des appuis concentrs. Le plancher-dalle est compos dune dalle en bton arm ou en bton prcontraint dpaisseur constante qui est appuye sur des colonnes, avec ou sans chapiteaux, disposs en gnral suivant une trame rgulire (fig. 1.2). Le poinonnement des dalles sans armature deffort tranchant est un mode de rupture fragile, particulirement indsirable, auquel il convient de prter une grande attention lors de la conception et de lexcution.

Chapitre 1

Ly A A Ly

coupe A - A chapiteau

y x Lx Lx

Lx

Lx

Figure 1.2:

Le plancher-dalle

Le phnomne du poinonnement des planchers-dalles en bton arm est lun des problmes les plus tudis des structures en bton mais, malgr cela, il reste encore partiellement incompris [CEB85, fib01, Silfwerbrand00]. Une approche pragmatique de dimensionnement, base sur la vrification dun effort de cisaillement nominal (mesur sur un primtre dit critique) compar avec une rsistance obtenue par des mthodes empiriques, sest impose dans presque toutes les normes par sa simplicit. Les essais montrent que dautres paramtres tels que le taux darmature, la force de prcontrainte et leffet dchelle ont nanmoins une influence sur la rsistance nominale. Mme si lapproche empirique utilise dans les normes est suffisante pour les tches de dimensionnement usuelles dans la pratique de lingnieur, une meilleure comprhension du phnomne est indispensable pour concevoir des solutions constructives plus performantes et aptes rpondre aux exigences de la construction moderne. En outre, un modle physique capable de dterminer la charge de poinonnement dans des conditions particulires non prvues par les normes et avec une prcision meilleure pour les cas usuels est indispensable lors de lvaluation de la capacit portante de structures existantes. Mots cls : Poinonnement, Plancher-dalle, Bton arm, Bton prcontraint, Modle physique, Essais, Etat limite ultime, Critre de rupture.

1.2 Buts
Le but de cette recherche est de contribuer la comprhension du poinonnement des dalles en bton arm et prcontraint sans armature deffort tranchant et dapporter une solution thorique ce problme.
2

Introduction

La recherche vise tablir un modle physique gnral capable de prvoir la charge de poinonnement pour le cas dune dalle symtrique, avec rpartition darmature quelconque, prcontrainte ou non. Les buts de ce travail de recherche sont : Mieux comprendre le phnomne (comportement avant et lors de la rupture); Elaborer un modle physique complet, capable de dcrire le comportement et de prvoir la charge de rupture en fonction des paramtres les plus importants;

1.3 Dlimitation
La recherche se limite tudier le cas symtrique dune colonne interne sans excentricit et sans armature de poinonnement.

1.4 Approche
La prsente thse a comme but principal la dtermination de la charge de rupture par poinonnement VR. Le calcul de cette rsistance se base sur un critre de rupture par poinonnement des dalles en bton arm conu par Muttoni [Muttoni03]. Dj en 1991 Muttoni et Schwartz [Muttoni91] ont constat en tudiant les essais de Elstner et Hognestad [Elstener56] que la rsistance au poinonnement VR est inversement proportionnelle la rotation de la dalle autour de la colonne (fig.1.3).
700 600 500

=3% =2%
critre de rupture

V [kN]

400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50

=1% = 0.5 %

[]

Figure 1.3:

Diagramme Force V - Rotation des essais de Elstner et Hognestad [Elstner56] et critre de rupture [Muttoni03]

Comme le montre aussi la fig. 1.4, plus la rotation de la dalle est grande, plus petite est sa rsistance au poinonnement. En dautres termes, plus la dalle est rigide la flexion, plus elle va rsister au poinonnement. Il sagit donc au mme temps dune limite de ductilit la flexion exprime en fonction de leffort tranchant.

Chapitre 1

Force dans la colonne V

VR Rupture par poinonnement

Critre de rupture Comportement en flexion de la dalle

Rotation dalle

Figure 1.4:

Diagramme Force V - Rotation . Courbes du critre de rupture et du comportement en flexion de la dalle. Point dintersection des courbes avec rupture par poinonnement.

Pour dterminer la rsistance au poinonnement dune dalle laide de ce critre de rupture, il est ncessaire dtablir la courbe du comportement Force V - Rotation de la dalle. La figure 1.4 montre aussi cette courbe V - du comportement en flexion dune dalle. Les caractristiques de rigidit de la dalle dfinissent cette relation V - . La rsistance VR est dfinie comme lordonne du point dintersection entre le critre de rupture et le comportement en flexion de la dalle. Le critre de rupture est dcrit dans le chapitre 2 (Etat des connaissances) la section 2.6. Des essais en laboratoire ont permis de valider et de mieux dfinir les limites dapplication du critre de rupture. La srie dessais et les principaux rsultats obtenus sont montrs dans le chapitre 3 (Essais en laboratoire) tandis que le rapport dessai complet est en annexe (annexe D). Le chapitre 4 (Modle physique pour la relation charge-dformation) est essentiellement ddi au calcul du comportement en flexion de la dalle. Les rsultats des calculs avec le critre de rupture et le modle physique sont compars avec les rsultats exprimentaux dans le chapitre 5 (Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux). Une comparaison avec dautres modles est faite au chapitre 6. Des applications intressantes du modle physique et des cas particuliers de poinonnement sont traits au chapitre 7 (Applications et limites du modle).

tat des connaissances

2.1 Introduction
Le but du prsent chapitre sera dtablir, partir des enseignements de la recherche thorique et exprimentale, les bases ncessaires au dveloppement dun nouveau modle physique pour le calcul de la rsistance au poinonnement. Aprs un bref repre historique (section 2.2), le modle physique de Kinnunen et Nylander qui a jou un rle important dans la prsente recherche est dtaill (section 2.3 et annexe A). Au travers de ltude du fonctionnement des essais de poutres (section 2.4) et des essais de dalles (section 2.5), le critre de rupture adopt pour le nouveau modle est prsent (section 2.6).

2.2 Repre historique

Le but de cette section est de dcrire brivement les contributions importantes au dveloppement des connaissances dans le domaine du poinonnement de plusieurs constructeurs et chercheurs. Constructeurs et constructions 1894, F. Hennebique, France : premires constructions de dalles en bton arm soutenues par des colonnes et des poutres, systme Hennebique (brevet en 1892). Le systme porteur tait driv des anciennes constructions en bois et en acier (fig. 2.1).

Figure 2.1:

Systme Hennebique pour la construction de dalles en bton arm, 1892, ing. F. Hennebique

Chapitre 2 1906, C.A.P. Turner, Etats-Unis : premiers planchers-dalles avec chapiteau (btiment cinq tages). A noter la disposition des barres darmature dans quatre directions se croisant sur les colonnes (fig. 2.2).

Figure 2.2:

Plancher-dalle avec chapiteau ; barres darmature disposes dans quatre directions, 1905, ing. C.A.P. Turner

1908, R. Maillart, Suisse : constructions dessai de la premire dalle sans sommiers du systme deux directions (brevet en 1909). Le comportement la rupture ne pouvait pas tre compris avec les bases thoriques de lpoque, cest pourquoi il a fait construire une dalle dessai dans la cour de son entreprise (fig. 2.3).

Figure 2.3:

Essai de plancher-champignon, 1908, ing. R. Maillart ; armatures disposes dans deux directions [Maillart26]

Robert Maillart, la fois constructeur, concepteur et chercheur, fut lun des premiers se rendre compte de lnorme potentiel des dalles en bton arm. Il a t le premier comprendre quune dalle arme orthogonalement peut reprendre des moments de flexion dans toutes les directions. Il breveta un systme de planchers appuys sur des colonnes, sans faire appel au renforcement par des poutres. Pour rsoudre le problme provoqu par la sollicitation trs intense de la dalle sur les colonnes, Maillart augmenta lpaisseur de la dalle dans la zone critique, obtenant une dalle appele dallechampignon. Dans les zones le plus sollicites leffort tranchant, des armatures releves permettent aussi de reprendre une partie de leffort.

tat des connaissances

Figure 2.4:

Dalle-champignon la Giesshbelstrasse Zrich, 1910, ing. Robert Maillart [Maillart26]

Fin des annes 30, Etats-Unis : premiers planchers-dalles, pour viter des coffrages compliqus et des renforcements locaux fastidieux par des champignons. Pour viter le danger du poinonnement, des profiles mtalliques taient disposes sur les colonnes lintrieur des dalles, une mthode qui est encore actuelle pour renforcer les ttes de colonnes particulirement sollicites. Annes 60, Europe : dveloppement des armatures deffort tranchant pour les dalles. Le systme sest beaucoup diffus en Suisse partir des annes 80.

Chercheurs Plusieurs publications regroupant ltat de lart sur le sujet du poinonnement existent [Pralong82, Nlting84, CEB95, Georgopoulos86, fib01, Holmgren00]. Ce paragraphe donne une description sommaire des recherches plus importantes sur le sujet. 1913, H.N. Talbot, Illinois, Etats-Unis : essais sur des semelles de fondation, premires ruptures par poinonnement. Calcul des contraintes de cisaillement sur la hauteur statique le long dune section situe une distance d de la surface charge [Talbot13]. 1938, C. Bach et O. Graf, Allemagne : essais avec des dalles en bton arm charges par des forces concentres. Calcul des contraintes de cisaillement rparties uniformment ; section dterminante dlimite par le pourtour de la surface charge [Bach15]. 1946, C. Forsell et A. Holmberg, Sude : essais sur une centaine de dalles. Equation permettant de calculer les contraintes ultimes de cisaillement ; rpartition sur lpaisseur parabolique une distance des bords gale la demi-paisseur de la dalle. Le phnomne du poinonnement a t relativement peu tudi jusquen 1955. partir de la deuxime moiti des annes cinquante dans nombreux pays commencent une recherche cible sur le problme poinonnement des plancher-dalles . 1956, R.C. Elstner et E. Hognestad, Etats-Unis : influence directe de la rsistance la flexion sur celle leffort tranchant ; formule qui en tenait compte et qui permettait destimer les contraintes de cisaillement au moment du poinonnement ; section
7

Chapitre 2 dterminante pour le calcul dfinie par le pourtour de la surface charge [Hognestad53, Elstner56]. 1960, S. Kinnunen et H. Nylander, Sude : modle physique permettant de simuler le comportement rel de la structure. Le critre de rupture tait formul en fonction de la dformation du bton proximit de la colonne [Kinnunen60] (section 2.3 et annexe A). 1961, J. Moe, Etats-Unis : tude des dalles avec ouvertures au voisinage de la colonne ; concentration en bandes de larmature de flexion situe sur lappui. Rsistance au poinonnement approximativement proportionnelle la racine carre de la rsistance en compression du bton, dpendante du rapport entre le ct de la colonne et la hauteur statique de la dalle [Moe61]. 1971, P.E. Regan, Grande-Bretagne : mthode pour le calcul de la charge de rupture par poinonnement ; la rsistance dcoule de la zone de compression du bton, de leffet de goujon de larmature de flexion et dventuelle armature de poinonnement [Regan71]. 1976, P. Marti et B. Thrlimann, Suisse ; M.W. Braestrup, M.P. Nielsen, U. Hess, B.C. Jensen et F. Bach, Danemark : bton rigide et parfaitement plastique obissant au critre de rupture de Coulomb. Mthode cinmatique de la thorie des charges limites obtenant une borne suprieure de la charge de rupture [Marti77, Marti81, Hess78, Nielsen00]. A partir des annes 80, beaucoup de chercheurs ont utilise des mthodes numriques, en particulier des analyses par lments finis, pour dcrire le comportement des structures en bton arm. La difficult principale consiste modliser un matriau inhomogne, anisotropique, caractris par une trs faible rsistance la fissuration comme le bton arm. Difficult prendre en compte des fissures discrtes. 1984, D. Nlting, Allemagne : mthode de calcul utilisant lapproche avec une bielle comprime incline. Toutes les ruptures avec fissures inclines au voisinage de forces concentres ou dappuis, sont considres comme des ruptures par poinonnement. Le critre de rupture est reprsent par une dformation limite en direction de la bielle comprime autour de la zone charge [Nlting84]. 1986, T. Georgopoulos, Allemagne : calcul pour dterminer la rsistance au poinonnement et langle du cne de poinonnement. La rsistance est donne par la rsistance la traction du bton dans la zone de la fissure de poinonnement et par la force de compression dans la voile conique dappuis au voisinage de la colonne [Georgopoulos86]. 1987, Bazant and Cao, Etats-Unis : introduction de la mcanique de la rupture avec la dissipation dnergie lextrmit de la fissure. Rsistance au poinonnement calcule sur la base de la mcanique de la rupture au lieu de lanalyse plastique. Le concept de effet de taille est introduit [Bazant87]. 1994, P. Mentrey, Suisse : expression analytique pour dterminer la rsistance au poinonnement base sur les rsultats de simulations numriques. La rupture par poinonnement correspond la rupture du tirant en bton du champ de contraintes au voisinage de la colonne. Rsistance au poinonnement calcule par intgration des composantes verticales autour du cne de poinonnement [Mentrey94]. 1996, M. Hallgren, Sude : reprend le modle de Kinnunen et Nylander et introduit un critre de rupture base sur la mcanique de la rupture [Hallgren96] (section 6.2).

tat des connaissances

2.3 Modle de Kinnunen et Nylander

Le modle physique dvelopp dans les annes 60 luniversit KTH, Royal Institute of Technology Stockholm, par Sven Kinnunen et Henrik Nylander (K&N) [Kinnunen60,63] reste un des modles physiques les plus utiles pour comprendre le comportement des dalles dans la zone de poinonnement. Ce modle a servi comme base pour le dveloppement du modle propos au chapitre 4, cest pourquoi il est prsent en dtail dans cette section et dans lannexe A. Les diffrences principales entre les deux modles sont montres par deux diagrammes (fig. 2.5). En utilisant le modle K&N, il est assez simple de reprsenter le comportement en flexion de la dalle dans un diagramme Force V - Rotation du dbut du chargement jusqu la ruine. Le comportement non-linaire du bton et de larmature est considr dune faon trs simple. De mme le critre de rupture (exprim comme dformation tangentielle limite du bton la rupture) est nettement plus simple que celui propos par Muttoni [Muttoni03]. Malgr sa simplicit, ce modle fournit une assez bonne corrlation avec les rsultats dessai. Son application dans la pratique est nanmoins complique.

Force dans la colonne V

Force dans la colonne V

VR Rupture par poinonnement

VR Rupture par poinonnement Comportement en flexion de la dalle

Critre de rupture Comportement en flexion de la dalle Rotation dalle

Critre de rupture

Rotation dalle

Figure 2.5:

Diagrammes Force V - Rotation selon modle propos (gauche) et selon le modle de Kinnunen et Nylander [Kinnunen60] (droite)

Les figures 2.6 et 2.7 montrent le systme structural idalis.

Figure 2.6:

Le modle physique de K&N a) coupe travers la dalle axisymtrique b) segment de dalle avec forces agissantes [Kinnunen60]

Chapitre 2

Figure 2.7:

Le modle physique de K&N c) voile conique dappui d) angle et centre de rotation CR du segment de dalle

Pendant leur srie dessais K&N ont observ que la partie de dalle lextrieur du futur cne de poinonnement tournait pratiquement comme un corps rigide. Le modle axisymtrique (fig. 2.6a) considre donc une rotation rigide dune partie de la dalle dlimite par la fissure de poinonnement et deux fissures radiales (fig. 2.6b). Le segment de dalle est appuy par le biais dun voile conique comprim entre la colonne et la racine de la fissure incline de poinonnement (fig. 2.7c). Au fur et mesure que la charge augmente, le segment rigide tourne autour de son point de rotation CR et est en quilibre avec les forces agissantes grce aux efforts internes radiaux et tangentiels agissants sur les bords. Ces efforts dpendent de langle de rotation (fig. 2.7d) et des proprits mcaniques du bton et de lacier. La force ultime dans la colonne est dtermine grce aux quations dquilibre et au critre de rupture. K&N affirmaient quun tat tridimensionnel de contraintes de compression est prsent lintrieur du voile conique et que par consquent la rsistance locale est accrue. La dformation tangentielle sur la face comprime de la dalle une distance de B/2 + y du centre de la colonne (fig. 2.7d) a t choisie comme critique pour la dtermination de la rsistance du voile. La rupture se produit quand cette dformation tangentielle atteint une valeur critique, calibre avec la srie dessai. Il sagit donc dun critre de rupture avec une formulation empirique. Le modle de K&N est bas sur une dalle circulaire avec de larmature dispose radialement et tangentiellement (en forme danneaux) et charge par une charge linaire circulaire agissant sur son pourtour. Pour les applications pratiques, le diamtre quivalent dune dalle non circulaire a t admis comme le diamtre du cercle le plus grand pouvant tre inscrit dans la surface de la dalle. Le diamtre quivalent du primtre de la charge linaire par contre est celui avec le mme primtre de la zone charge. Les hypothses, lalgorithme et les quations utilises pour le calcul de la rsistance au poinonnement selon le modle de K&N sont prsentes lannexe A. Dans un plancher-dalle les rotations du segment de dalle sont partiellement empches par le reste de la dalle. Des forces supplmentaires agissent au bord extrieur du segment de faon diminuer la rotation, ce qui augmente la rsistance au
10

tat des connaissances poinonnement. En estimant leur magnitude, cest possible de les intgrer dans le modle comme des forces sur le bord. Dans les dcennies qui ont suivi, le modle de K&N a t complt par dautres chercheurs pour pouvoir considrer dautres paramtres. Ces complments sont devenus de plus en plus empiriques avec leffet que sa simplicit initiale et la validit gnrale du modle original ont t perdues [Shehata85, Broms90]. Quarante-cinq ans aprs le travail de Kinnunen et Nylander, un modle simple, unifi et complet, capable de prvoir le comportement et la charge de rupture, na pas encore t dvelopp [Silfwerbrand00].

2.4 Essais de poutres

Introduction Une condition pralable pour mieux comprendre le phnomne du poinonnement est srement la comprhension du comportement structural des poutres ou des bandes de dalles qui portent dans une seule direction, sans triers ou armature deffort tranchant. Le grand avantage des essais sur poutres consiste en la possibilit de pouvoir suivre en tout temps lvolution des fissures qui mnent la rupture, non seulement en face suprieure et infrieure comme est le cas pour les dalles, mais surtout sur les faces latrales, bien plus intressantes. Dans le cas des dalles, cest seulement aprs coupe verticale de la dalle dessai que lon peut voir le stade de fissuration ultime qui a men la rupture par poinonnement.

Fonctionnement La figure 2.8 montre une poutre sans triers (bande de dalle) teste lIS-BETON par Rodrigues en 2004 [Rodrigues04].
Q1

Q1

Figure 2.8:

Exemple d'essai d'une bande de dalle sans triers, 2004 [Rodrigues04]

Lintensit des forces appliques a t augmente jusqu la rupture de la poutre en gardant le rapport entre les deux forces constant. Ce rapport permet de dterminer lallure du moment de flexion, comme montr la fig. 2.9.

11

Chapitre 2

Q1

Q1

compression traction

Figure 2.9:

Moment de flexion

Pendant la mise en charge jusqu' la rupture, plusieurs phases avec diffrents modes de transfert de la charge aux appuis se dveloppent. Pendant la phase o le bton reste non fissur, ltat des contraintes peut tre dtermin grce la thorie de llasticit. Les premires fissures se forment dans la zone tendue o la rsistance la traction est atteinte, sous la charge Q1. Aprs la formation de ces fissures la flexion, cet tat de contraintes nest plus possible. Si on admet quaucun transfert de traction nest possible au travers des fissures, une solution dquilibre possible est celle reprsente la fig. 2.10. Dans ce cas, larmature longitudinale infrieure reprend aussi des sollicitations perpendiculaires son axe et les transmet au travers de la fissure grce leffet de goujon (fig. 2.11).

Figure 2.10: Un transfert des efforts possible, fissuration environ 2/3 de la charge de rupture

Dautres types de transfert des efforts sont possibles (effet porte--faux, effet engrnement) et en ralit cest la combinaison de diffrents types qui permet le transfre des efforts jusquaux appuis [Muttoni91].

Figure 2.11: Modles de la transmission de leffort tranchant daprs Muttoni et Schwartz [Muttoni91] : effet porte--faux, effet dengrnement et effet de goujon.

Lorsque la charge augmente, la rsistance la traction est atteinte aussi dans les zones tendues de lme de la poutre et donc les fissures qui taient jusquici presque verticales, se propagent ensuite avec une direction plutt horizontale vers la zone dapplication de la charge. Ces fissures empchent le transfert de la charge aux appuis selon la fig. 2.10 et donc ce systme de transfert perd son efficacit. Le nouveau champ
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tat des connaissances de contrainte qui peut sinstaurer est celui de lappui direct, en ce cas jusquau point de moment nul, solution qui dcoule de la thorie de la plasticit (fig. 2.12).

Figure 2.12: Fissuration la rupture et solution dquilibre selon la thorie de la plasticit

La figure 2.12 montre les rsultantes du champ de contrainte avec appui direct et la fissuration de la poutre juste avant datteindre le niveau de charge maximale. On voit que la fissure principale passe en partie travers la bielle comprime. Des mesures effectues sur des bandes de dalle juste avant la rupture ont montr qu cause de louverture de fissures relativement grande, seule une compression limite peut tre reprise par les bielles [Muttoni90, Muttoni91]. Cest pourquoi le champ de contraintes avec appui direct selon la thorie de la plasticit ne peut pas se dvelopper compltement et la charge ultime correspondante ne peut pas tre atteinte. Un appui direct nest possible que si la bielle est dvie dans sa zone centrale grce un systme de bielle-tirants, comme indiqu la fig. 2.13. La rupture a alors lieu quand la rsistance la traction du tirant en bton est atteinte.

Figure 2.13: Appui direct avec une dviation dans la zone centrale

La rsistance du systme avec appui direct dvi est plus petite que celle sans dviation de la bielle. Cest pourquoi la charge de rupture dpend beaucoup de la configuration des fissures. Dans de tels cas, cest souvent la rupture par effort tranchant et non par flexion qui est dterminante. Le comportement effectif avant la rupture et la rsistance rsiduelle aprs la propagation des fissures critiques sont fortement influencs par leffet dengrnement des lvres de la fissure qui permet de transmettre leffort tranchant au travers des fissures de flexion. En consquence la rsistance leffort tranchant des dalles sans armature deffort tranchant dpend dabord des paramtres suivants : rsistance du bton ouverture des fissures dans la zone critique diamtre maximal et rsistance du granulat

13

Chapitre 2

Critre de rupture Muttoni [Muttoni03] a propos un modle de calcul bas sur la dtermination de louverture des fissures dans la zone critique. Ce dveloppement sappuie sur les hypothses suivantes : la zone critique se situe dans une section qui se trouve la distance 0.5d du point dintroduction de la charge et 0.6d de la surface comprime du bton, louverture des fissures dans la zone critique est proportionnelle au produit de lallongement longitudinal par la hauteur statique d.

Lallongement longitudinal spcifique dans la zone critique est calcul au moyen de la thorie de llasticit linaire. Sur la base du dpouillement dune collection de rsultats dessais la rupture de bandes de dalle sans armature leffort tranchant charges avec deux forces concentres, la rsistance leffort tranchant peut tre exprime comme suit :

R =
avec c = 0.3

VR c = b d 0.9 + 2.3 d k D max

(2.1)

f c et k D max qui tiennent compte respectivement de la rsistance du

bton et de la taille maximale du granulat. Comme le montre la fig. 2.14, lquation 2.1 dcrit de manire trs satisfaisante les rsultats dessai.
1.2

1.0

0.8

R / c

0.6

0.4

eq. (2.1)

0.2

0.0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2

d k Dmax [mm]

Figure 2.14: Influence de lallongement longitudinal , de leffet dchelle d et du diamtre maximal du granulat Dmax sur la rsistance leffort tranchant R ; comparaison des rsultats dessais avec lq. 2.1 [Muttoni03]

Les poutres testes faiblement armes, de grande hauteur statique avec des granulats de petit diamtre ont souvent montr une rsistance leffort tranchant trs faible.

14

tat des connaissances

2.5 Essais de dalles

Dalles dessai

Dans la plupart des travaux exprimentaux sur le poinonnement les chercheurs ont utilis des dalles dessai senses reprsenter les zones avec un moment radial ngatif autour des colonnes. Les bords des dalles dessai se trouvent donc au niveau des lignes de moments de flexion radiaux nuls (fig. 2.15).
Moment de flexion radial L

0.44 L Dalle d'essai

Figure 2.15: Dalle d'essai en relation avec le diagramme des moments radiaux

Si L est la porte entre les colonnes dun plancher-dalle trame rgulire, la distance entre laxe des colonnes et le primtre o les moments de flexion radiaux sont nuls est denviron 0.22L (comportement linaire lastique, module de Poisson 0.2). Donc le diamtre des dalles dessai vaut 0.44L (une dalle dessai de diamtre = 3 m reprsente un plancher-dalle avec une porte de L = 6.80 m). Pour des raisons pratiques lies au coffrage et larmature des dalles dessai, la forme des dalles est souvent carre ou polygonale. Les forces appliques aux dalles dessai, disposes prs du bord symtriquement par rapport la colonne, reprsentent leffort tranchant agissant sur la dalle. De nouveau, pour des raison de praticit, cet effort qui en ralit est linairement reparti sur un primtre circulaire autour de la dalle dessai, est pratiquement toujours introduit ponctuellement par des charges concentres. Dans certains cas la dalle dessai est appuye sur les bords et charge au centre par une force concentre.

Fonctionnement

Pendant la mise en charge, plusieurs phases ont t constates. On observant le dveloppement des fissures sur la face tendue des dalles dessai, il a t observ quelles se formaient toujours avec un ordre bien prcis et que leur dveloppement montrait les diffrentes phases depuis le dbut du chargement jusqu la ruine (fig. 2.16 et 2.17).
15

Chapitre 2 Malheureusement, au contraire des essais sur poutres, seuls les fissures en face suprieure ou infrieure des dalles, causes principalement par les moments de flexion, sont visibles pendant les essais.
Fissuration tangentielle Fissuration avant rupture

Zones de transfert de l'effort par compression radiale

Fissuration la rupture

Figure 2.16: Fissuration lors d'une rupture par poinonnement

V = Vr

Vr V 0.9 Vu

V = Vu

Figure 2.17: Evolution des fissures sur la face tendue dune dalle pendant la mise en charge

Les diffrentes phases : Phase lastique, stade non fissur : la dalle commence se dformer lastiquement, sans que des fissures se forment ; Des fissures tangentielles apparaissent trs tt la face suprieure de la dalle prs de la projection du primtre de la colonne (moment de fissuration radial, fig. 2.17 gauche). La phase de fissuration avec redistribution continue des contraintes entre direction radiale et tangentielle commence ; Les fissures qui suivent sont essentiellement dues aux moments tangentiels, elles ont donc des trajectoires radiales. Ces fissures divisent la dalle en secteurs (fig. 2.17 centre) ; Les moments radiaux restent limits, ainsi que les courbures dans la direction radiale, dans une zone proche de la colonne. Dautres fissures tangentielles se forment une distance plus grande de la colonne (fig. 2.17 centre) ; Des fissures internes en forme de tronc de cne se dveloppent, en partant des fissures tangentielles cres par les moments radiaux, en direction de la tte de la colonne (fig. 2.16) ; A partir dune certaine charge et jusqu la rupture on nobserve plus la formation de nouvelles fissures, mais seulement louverture des fissures existantes ;

16

tat des connaissances

La rupture se produit brutalement, sans dformation pralable significative dans le cas de dalles normalement armes : la fissure tronconique entre la dalle et le cne de poinonnement souvre largement et la fente qui sensuit conduit une rupture subite ; En surface une grande fissure tangentielle apparat. Celle-ci ne donne toutefois pas la dimension relle du cne de poinonnement en surface car les deux nappes darmature tendue sont arraches par le cne et la fissure visible en surface est donc plus grande quen ralit (fig. 2.17 droite et fig. 1.1).

La dalle ne va pas seffondrer au pied de la colonne si une armature infrieure suffisante traversant la colonne peut suspendre la dalle sans tre arrache (fig. 1.1). Larmature suprieure de flexion est inoprante aprs la ruine par poinonnement, car elle est arrache du bton. Pour ce qui concerne les dformations radiales sur la face comprime de la dalle, un phnomne qui a lair premire vue bizarre a lieu. La compression radiale dans le bton au voisinage de la colonne augmente initialement avec laugmentation de la charge applique, ce qui est tout fait intuitif. Mais partir dune charge qui correspond peu prs 80-90% de la charge de rupture, cette compression commence diminuer. Dans la phase qui prcde immdiatement la rupture, de nombreux chercheurs ont constat que lallongement spcifique radial de la zone de compression dcrot et devient dans certains cas mme positif. Ceci correspond un effort de traction dans lancienne zone de compression radiale. Ce phnomne a aussi t remarqu pendant nos essais en laboratoire (fig. 3.7). Selon Muttoni et Schwartz [Muttoni91] ce phnomne correspond un stade de la redistribution des efforts intrieurs qui est ncessaire au maintien de lquilibre dans la direction radiale (fig. 2.18).
Q < Qu
fissure principale

Q = Qu

zone tendue sur l'intrados

Figure 2.18: Efforts lintrieur de la dalle avant la rupture par poinonnement : une zone tendue doit se crer sur lintrados de la dalle au voisinage de la colonne quand la fissure principale se propage en direction horizontale (dessin droite)

Ce comportement prsente de fortes analogies avec celui de la poutre dcrite dans la section 2.4 juste avant la rupture par effort tranchant (fig. 2.13). La compression diminue une fois que la fissure de flexion principale sest bien propage lintrieur de la dalle. Un tirant doit alors se former pour dvier la bielle comprime en direction de la colonne.

17

Chapitre 2

2.6 Critre de rupture propos

Lanalyse systmatique des rsultats dessai existants et de ceux effectus lISBETON a permis de valider et de mieux dfinir les limites dapplication du critre de rupture propos par Muttoni [Muttoni03]. Des travaux de recherche [Muttoni90, Muttoni91] ont montr que le comportement au poinonnement est influenc ngativement par la propagation des fissures de flexion, comme dans le cas des poutres sans armature deffort tranchant. La rsistance au poinonnement est donc dtermine en fonction des dformations attendues dans la zone critique. Puisque les dformations se concentrent au voisinage de la colonne et sont fortement variables dans la direction radiale, il est prfrable dutiliser la rotation de la dalle comme dformation dterminante (fig. 1.3). Selon [Muttoni91] louverture de la fissure critique prsente une forte corrlation avec le produit d (fig. 2.19) de sorte que la rsistance nominale au poinonnement R peur tre exprim en fonction de d.

d
Ouverture de la fissure corrle avec et d

Figure 2.19: Dformation au voisinage de la colonne et estimation de louverture de la fissure critique

Le critre de rupture par poinonnement des dalles sans armature leffort tranchant est dfini dune faon analogue au critre de rupture des poutres sans triers (q. 2.1) :

R =
o :

c VR = u d 0.4 + 0.125 d k D max

(2.2)

R :
VR : u: d:

rsistance nominale au poinonnement rsistance au poinonnement primtre de la section de contrle (fig. 2.20) hauteur statique moyenne contrainte limite de cisaillement q. 2.3 rotation de la dalle (fig. 2.19) coefficient en fonction du diamtre maximal du granulat q. 2.4

c :

:
k D max :

La section de contrle avec le primtre u pour laquelle la vrification seffectue est situe la distance 0.5 d de la surface dappui (fig. 2.20), conformment la norme Suisse SIA 262.

18

tat des connaissances

0.5 d

0.5 d b

Figure 2.20: Dfinition de la section de contrle

Linfluence de la rsistance du bton sur la rsistance au poinonnement est considre dans la rsistance nominale au cisaillement c (contrainte limite de cisaillement) :

c = 0.3 f c

( c et f c en N/mm2)

(2.3)

Le coefficient kDmax dans lq. 2.2 tient compte de linfluence du diamtre maximal du granulat Dmax sur leffet dengrnement des lvres de la fissure. k D max = 48 1.0 Dmax + 16 ( Dmax en mm) (2.4)

Lquation 2.4 a t propose par Vecchio et Collins [Vecchio86] suite un travail de Walraven [Walraven81]. Une comparaison du critre de rupture (q. 2.2) avec les sries dessais effectus par plusieurs chercheurs (tab. 2.1) montre une bonne corrlation (fig. 2.21) [Muttoni03].
2.5

2.0

R / c

1.5

q. (2.2)
1.0

0.5

0.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

d k Dmax [mm]

Figure 2.21: Comparaison de lq. 2.2 avec des essais de poinonnement sur des parties de dalle en bton ordinaire est haute rsistance [Muttoni03]

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Chapitre 2

Tableau 2.1: Liste des essais considers dans la figure 2.21 Auteurs Elstner - Hognestad Kinnunen - Nylander Nylander - Sundquist Kinnunen - Nylander - Tolf Tolf Hallgren Anne 1956 1960 1972 1980 1988 1996 Essais 24 10 10 1 8 6 Rfrence [Elstner56] [Kinnunen60] [Nylander72] [Kinnunen80] [Tolf88] [Hallgren96]

Dans les sries dessai de la fig 2.21, les chercheurs ont tous vari le taux darmature (tab.2.2). De plus, Elstner et Hognestad ont utilis des btons avec diffrentes rsistances et diffrentes tailles du granulat et ont aussi vari la taille des colonnes. Kinnunen et Nylander, et Tolf ont chang les dimensions des dalles dessai, ce dernier y compris la taille du granulat. Hallgren a investigu le poinonnement avec du bton haute rsistance.
Tableau 2.2: Principaux paramtres des sries de dalles essayes Auteurs Elstner - Hognestad Kinnunen - Nylander Nylander - Sundquist Kinnunen - Nylander - Tolf Tolf Hallgren

h [mm]
152 152 120240 730 120240 240

[mm]
323453 150300 120240 800 125250 250

[%]
0.53.0 0.52.2 0.31.2 0.30.8 0.31.2

f c [MPa]
1350 2431 2025 31 2430 84109

Dmax [mm]
2538 32 24 38 1632 18

Dautres chercheurs ont effectu des sries dessais de poinonnement sur des parties de dalle en variant des paramtres. Les sries dessais les plus intressantes sont montres dans les figures suivantes, compares au critre de rupture propos.
2.5 2.0

/ c

1.5 1.0 0.5 0.0 0 2

d k Dmax

10

[mm]

Figure 2.22: Srie dessai de Moe [Moe61] compare au critre de rupture

h [mm]
Moe 152

[mm]
194388

[%]
1.03.5

f c [MPa]
2126

Dmax [mm]
1038

20

tat des connaissances

2.5 2.0

/ c

1.5 1.0 0.5 0.0 0 2

d k Dmax

10

[mm]

Figure 2.23: Srie dessai de Taylor et Hayes [Taylor65] compare au critre de rupture

h [mm]
Taylor - Hayes 76

[mm]
65194

[%]
1.63.1

f c [MPa]
2332

Dmax [mm]
10

2.5 2.0

/ c

1.5 1.0 0.5 0.0 0 2

d k Dmax

10

[mm]

Figure 2.24: Srie dessai de Manterola [Manterola66] compare au critre de rupture

h [mm]
Manterola
2.5 2.0

[mm]
127573

[%]
0.41.2

f c [MPa]
2440

Dmax [mm]
16

125

/ c

1.5 1.0 0.5 0.0 0 2

d k Dmax

10

[mm]

Figure 2.25: Srie dessai de Regan [Regan86] compare au critre de rupture

h [mm]
Regan 100120

[mm]
150254

[%]
0.751.5

f c [MPa]
1043

Dmax [mm]
20

21

Chapitre 2

2.5 2.0

/ c

1.5 1.0 0.5 0.0 0 2

d k Dmax

10

[mm]

Figure 2.26: Srie dessai de Ramdane [Ramdane96] compare au critre de rupture

h [mm]
Ramdane 125

[mm]
150

[%]
0.61.3

f c [MPa]
34102

Dmax [mm]
10

Dans la figure 2.27 tous les essais trouvs dans la littrature sont regroups. Il sagit dessais de poinonnement sur des lments de dalle en bton arm avec les caractristiques suivantes : dalles simplement appuyes bton ordinaire ou haute rsistance armature orthogonale dispose uniformment
3.0

2.5

2.0

/ c

R 1 = c 0.4 + 0.125 d k D max

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 2.27: Comparaison de lq. 2.2 avec les rsultats dessais de poinonnement (tab. 2.1 et 2.3 )

22

tat des connaissances

Le nuage compos de 164 points de la fig. 2.27 est constitu des essais considrs jusquici (de fig. 2.21 fig. 2.26) et des essais suivants :
Tableau 2.3: Autres essais de poinonnement considres Auteurs Ladner et al. Criswell Marti et Pralong Schaefers Swamy - Ali Marzouk - Hussein Tomaszewicz Krger Chen - Li Matthys - Taerwe Ozawa - Uchida - Koyanagi Harajli et Soudki Binici - Bayrak Anne 1973-77 1974 1977-79 1978 1982 1991 1993 1999 2000 2000 2000 2003 2003 Essais 6 2 2 3 1 17 13 1 4 4 11 4 2 Rfrence [Schaeidt70, Ladner73,77] [Criswell74] [Marti77, Pralong79] [Schfers84] [Swamy82] [Marzouk91] [Tomaszewicz93] [Krger99] [Chen00] [Matthys00] [Ozawa00] [Harajli03] [Binici03]

Les figures de comparaison entre ces sries dessais et le critre de rupture sont montrs lannexe B, y compris les paramtres principaux de chaque essai. Le critre de rupture propos est une courbe conue pour le dimensionnement au poinonnement. Cest pourquoi elle se positionne vers la partie infrieure du nuage de points (fig.2.27). Lors de la plupart des essais la valeur de la rotation de la dalle , grandeur fondamentale pour dfinir la charge de rupture, na pas t mesure. Par contre presque tous les chercheurs ont mesur la flche w. Pour pouvoir comparer ces essais avec le critre de rupture selon lq. 2.2, on a fait lhypothse dune concentration des rotations au bord de la colonne (fig. 2.28). Les rsultats dessais montrent que cette hypothse est tout fait proche de la ralit (fig. 3.2 et 3.3).
B

b ou
Figure 2.28: Hypothse de corrlation entre rotation et flche w

La rotation peut donc tre estime comme suit :

2 w 2 w ou = (B b ) (B )

(2.5)

B se rfre la distance entre les points o la mesure de la flche w a t faite. Si dans les deux directions principales les rotations la rupture ne sont pas les mmes, la rotation la plus grande a t prise en compte (rotation dterminante pour la rupture).

23

Chapitre 2 Contrairement au critre de rupture par effort tranchant des poutres sans triers (section 2.4) o la dformation avait t calcule sur la base de la charge de rupture et en admettant un comportement lastique, lquation du critre de rupture au poinonnement (q. 2.2) fait intervenir le paramtre de la rotation de la dalle qui drive dune mesure souvent indirecte des flches (fig. 2.28). Il y a donc une incertitude en plus qui peut expliquer en partie la plus grande dispersion des points de la figure 2.27. A noter aussi que pour des rotations petites la dispersion est plus grande. En effet, dans les essais avec des petits dplacements avant la rupture, on nobserve pas une grande concentration de la courbure au voisinage de la colonne. La valeur critique de est donc plus difficile estimer vu que sa variation le long du rayon est plus grande. Le calcul selon lq. 2.5 tend alors surestimer la valeur de . La figure 2.27 montre clairement que la quasi totalit des essais se situent dans la partie gauche du diagramme pour des valeurs en abscisse plus petites que d kDmax = 6 mm. En effet les chercheurs qui ont tudi le phnomne du poinonnement ont voulu viter une rupture ductile la flexion des dalles testes. Cest pourquoi ils ont introduit des taux darmature assez levs dans les dalles. Il en rsulte ainsi des dalles rigides qui ont la particularit davoir une rupture par poinonnement avec de petites dformations. En outre, peu de chercheurs ont test des dalles paisses avec des grandes hauteurs statiques d, ce qui aurait permis dobtenir des points dans la fig. 2.27 places plus droite. Une nouvelle srie dessai a donc t conue pour investiguer les limites du critre de rupture propos par Muttoni. Un des buts principaux a t de chercher des points dans le diagramme Force V - ouverture de la fissure critique d kDmax places dans la zone peu investigue par les autres chercheurs. Donc des ruptures par poinonnement avec des grandes rotations ou bien avec une grande hauteur statique d.

24

Essais en laboratoire

3.1 Introduction
Comme montr dans la section 2.6, trs peu dessais de poinonnement ont t ralis avec de grandes ouvertures de fissures avant la rupture (fig. 2.27). La srie dessais a aussi permis dtudier le comportement des dalles dessai pendant toute la plage de mise en charge jusqu la rupture par poinonnement en collectant deux types principaux dinformation : les flches et les dformations sur les faces des dalles dune part et lobservation du dveloppement des fissures dautre part. Les rsultats exprimentaux sont annexs la thse dans le rapport dessai (annexe D). Ce chapitre est une analyse des rsultats dessai les plus importants comme base pour le dveloppement dun nouveau modle physique pour le calcul de la rsistance au poinonnement.

3.2 Paramtres des dalles dessai

La srie dessai est compose de dix dalles carres en bton arm sans armature leffort tranchant. Cinq dalles ont une largeur de 3 m et une paisseur de 0.25 m, une dalle (PG-3) est lchelle 2 : 1 (grande dalle) et quatre dalles (PG-6 9) sont des petites dalles lchelle 1 : 2. Le tableau 3.1 donne une vue densemble des diffrentes dalles.
Tableau 3.1: Srie dessai PG, paramtres principaux Dimensions PG-1 3 x 3 x 0.25 m PG-2b 3 x 3 x 0.25 m PG-3 6 x 6 x 0.50 m PG-4 3 x 3 x 0.25 m PG-5 3 x 3 x 0.25 m PG-6 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-7 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-8 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-9 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-10 3 x 3 x 0.25 m

1.50% 0.25% 0.33% 0.25% 0.33% 1.50% 0.75% 0.33% 0.25% 0.33%

Particularit Armature la flexion forte Armature la flexion trs faible Grande dalle, PG-10 lchelle 2 : 1 PG-2 avec micro-bton (Dmax = 4 mm) Armature la flexion faible, acier croui froid Petite dalle, PG-1 lchelle 1 : 2 Petite dalle, armature la flexion moyenne Petite dalle, PG-10 lchelle 1 : 2 Petite dalle, PG-2b lchelle 1 : 2 Armature la flexion faible

25

Chapitre 3

Trois paramtres ont t varis dans la srie dessai (tab. 3.1) : Les dimensions des dalles dessai (3 chelles diffrentes) Le taux darmature (entre 0.25 et 1.50 %) La taille maximale des granulats (4 et 16 mm)

La variation des dimensions des corps dessais a t faite lchelle : les dimensions en plan ont vari proportionnellement lpaisseur de la dalle et la dimension de la colonne. La disposition des charges en plan a aussi vari lchelle. lexception de deux dalles, le taux darmature la flexion est en dessous de 1 %. Il sagit donc de dalles peu armes la flexion. Pour vrifier linfluence de la taille des granulats sur le comportement au poinonnement, une dalle a t ralise avec un micro-bton compos de granulats plus petits que 4 mm (PG-4). Toutes les autres dalles ont t fabriques avec le mme type de bton, compos de granulats dune taille maximale de 16 mm. Les caractristiques mcaniques du bton ont t plus au moins constantes pour toutes les dalles testes. Un bton ordinaire avec une rsistance la compression sur cylindre moyenne de environ 33 MPa a t utilis.

3.3 Rsultats dessai

Fissures Lvolution des fissures pendant la mise en charge est dcrite la section 2.5 (fig. 2.17).

PG-1

PG-2b

Figure 3.1:

Fissures des faces suprieures et coupes des dalles PG-1 ( = 1.5 %) et PG-2b ( = 0.25 %) aprs la rupture par poinonnement

La figure 3.1 montre les fissures de deux essais avec un taux darmature trs diffrent : la dalle PG-1 fortement arme ( = 1.5 %) et la dalle PG-2b trs faiblement arme ( = 0.25 %). On constate une bien meilleure rpartition des fissures en surface de la dalle PG-1 et louverture des fissures reste petite compare la dalle PG-2b. La dalle PG-2b a subi des grandes dformations et dplacements avant de poinonner (fig. 3.5) et louverture maximale des fissures avant le poinonnement tait de lordre de 5 mm. Il
26

Essais en laboratoire

y a eu une concentration des fissures par flexion et la rupture par flexion tait trs proche. Les fissures des autres dalles testes sont montres lannexe D.

Dplacements et rotations Des capteurs inductifs on t places sur la face suprieure et infrieure des dalles pour la mesure ponctuelle des dplacements verticaux. Les axes principaux et un axe en diagonale ont t instruments. La figure 3.2 montre un rsultat typique de ces mesures. Les trois lignes par face montrent lallure de la dforme trois tapes de la mise en charge jusqu la rupture de la dalle PG-5 (force ultime dans la colonne Vu = 550 kN). La diffrence entre les dplacements de la face suprieure et de la face infrieure de la dalle donne une courbe qui montre le changement dpaisseur de la dalle h. Ce changement est d la formation de fissures inclines qui causent finalement la rupture par poinonnement (fig. 2.16). La zone hachure montre laugmentation dpaisseur juste avant la rupture par poinonnement.
h [mm]
2 250 kN 400 kN [mm] 0 10 20 w [mm] 500 1000 550 kN 250 kN 400 kN 550 kN w max = 24.4 mm

Q E
r [mm]

10 w

V
Figure 3.2:

PG-5 : dplacements w , axe E (face infrieure, face suprieure et diffrence)

Comme Kinnunen et Nylander lavaient dj observ pendant leur srie dessais [Kinnunen60], la dalle se dforme presque comme un corps rigide qui pivote autour dun point situ au bord de la colonne. Cette impression devient encore plus claire si on observe lallure des pentes calcules en partant des dplacements (fig. 3.3).

Q
10 20 w' 0 20 30 w' 250 kN 400 kN 550 kN 500 1000 250 kN 400 kN 550 kN

[]

E
r [mm]

V
Figure 3.3:

[]

PG-5 : pentes w' , face infrieure et face suprieure, axe E

Les variations brusques des pentes de la face infrieure de la dalle sont concentres au voisinage de la colonne. A partir dune certaine distance, les pentes restent presque constantes. Sur la face suprieure de la dalle, laugmentation de la pente est repartie sur
27

Chapitre 3

une surface plus grande. En dautres thermes, la courbure radiale augmente sensiblement au voisinage de la colonne et tend vers zro plus on sloigne en direction radiale. Les moments radiaux restent limits, ainsi que les courbures dans la direction radiale, dans une zone proche de la colonne (fig. 3.4).
avec courbure trs faible courbure trs faible courbure avec courbure trs faible courbure trs faible courbure

Figure 3.4:

Dforme sous charge de service ( gauche) et au moment de la rupture ( droite)

La figure 3.5 montre la relation entre la rotation et la force V dans la colonne pour six essais de dalle avec les mmes dimensions (3 x 3 x 0.25 m). Le paramtre principal qui a t vari est le taux darmature suprieur . La rotation est mesure avec un inclinomtre situ en un point sur la face suprieure de la dalle au voisinage de la force Q.
= 1.50 %
PG-1 1000

800

= 0.33 %

V [kN]

600

PG-10 PG-5

= 0.25 %
PG-2b

400

PG-4

200

0 0 5 10 15 20 25 30 35

[]

Figure 3.5:

Rotation des dalles en fonction de la force V

On remarque quavec un taux darmature plus important, la rsistance au poinonnement augmente mais quen mme temps la ductilit diminue. Ce rsultat avait dj t remarqu par Elstner et Hognestad en 1956 [Elstner56] (fig. 1.3). La rigidit des dalles est peu prs la mme jusquau moment ou les dalles se fissurent (Vr entre 180 et 240 kN). A partir de l, la rigidit est trs influence par le taux darmature. La dalle PG-1, avec un taux darmature de 1.5%, de 4.5 6 fois plus important que les autres essais, a une rigidit ltat fissur beaucoup plus leve. Le point de rupture est aussi sensiblement plus haut et on ne remarque aucune tendance vers un plateau plastique. Par contre, les cinq autres dalles qui ont un taux darmature trs faible (0.250.33%), atteignent leur rsistance ultime au poinonnement dans la phase o lacier darmature a dj commenc scouler. La dalle moins armes PG-2b a probablement mme atteint la phase dcrouissage des barres darmature. On ntait donc pas loin de larrachement des barres, avec des ouvertures de fissures denviron 5 mm.
28

Essais en laboratoire

Dformations des faces

Les dformations de la face tendue et comprime des corps dessai ont t mesures par plusieurs jauges omga fixes sur les faces suprieure et infrieure des dalles. Des phnomnes trs intressants on pu tre constats. La figure 3.6 montre un des rsultats de ces mesures : les dformations radiales suprieures et infrieures de la dalle PG-1 diffrents instants de la mise en charge, jusqu la rupture par poinonnement.

4 3 2 1 [] V = 275 kN V = 475 kN V = 672 kN V = 875 kN Vu = 1023 kN

Q E

0 -0.1 -0.2 -0.3 - []

500

1000

r [mm]

Figure 3.6:

PG-1 : Dformations radiales R , face infrieure et face suprieure, axe E

Sur la face suprieure, on constate que des fissures commencent se former prs de la projection du primtre de la colonne. Il sagit des premires fissures tangentielles qui apparaissent trs tt (moment de fissuration radial, fig. 2.17). Au fur et mesure que la charge augmente, dautres fissures tangentielles se forment une distance plus grande de la colonne. Il sagit dune redistribution des moments radiaux et surtout tangentiels qui donne aux dformations radiales suprieures une allure de vague croissante en hauteur se dplaant en direction du bord de la dalle (voir aussi fig. 3.4). Sur la face infrieure, on voit que les dformations radiales diminuent rapidement plus la distance de la colonne augmente. Le phnomne de la diminution de la compression radiale dans le bton au voisinage de la colonne partir dune charge qui correspond peu prs 80-90% de la charge de rupture (fig. 3.6 et fig 2.18), est clairement visible dans la fig. 3.7 qui montre la relation entre les dformations radiales infrieures en fonction de leffort dans la colonne V. Il sagit des rsultats de mesure des six jauges omga disposes radialement sur laxe Est de la dalle PG-1, les mmes qui ont servi pour dessiner la fig. 3.6. Le capteur E2 tait le plus proche de la colonne et le seul qui a affich de la traction lors de la rupture. La diminution de compression est cependant remarquable pour les autres capteurs proche de la colonne (E3 et E4).

29

Chapitre 3

1000 800

E3 E4 E5

E6

E7

E2

V [kN]

600 400 200 0 -0.4 -0.3 -0.2

[]

-0.1

0.1

Figure 3.7:

PG-1 : Dformations radiales R , face infrieure, axe E (fig. D-3.9 et D-3.25)

Les figures 3.8 et 3.9 montrent une comparaison entre les dformations radiales et tangentielles.

5 4 3 2 1 [] 2153 kN 1500 kN 1000 kN

Q W

0 -0.1 -0.2 -0.3

1000 1000 kN 1500 kN 2153 kN []

2000

r [mm]

-
Figure 3.8:

PG-3 : Dformations radiales, face infrieure et face suprieure, axe W

6 5 4 3 2 1

[]

2153 kN 1500 kN 1000 kN

Q E

0 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2

1000

2000 1000 kN 1500 kN 2153 kN

r [mm]

-
Figure 3.9:
30

[]

PG-3 : Dformations tangentielles, face infrieure et face suprieure, axe E

Essais en laboratoire

Si on considre les dformations de la face comprime, qui ne sont pas influences par la formation de fissures, on constate que les contraintes tangentielles en surface sont suprieures aux contraintes radiales. Les dformations de la face suprieure et de lacier darmature lendroit de la fissure tangentielle principale sont plus grandes dans la direction radiale. Dans la plupart des essais ces contraintes dpassent la limite dcoulement avant la rupture par poinonnement. La figure 3.10 montre qualitativement lallure des dformations en face suprieure et infrieure.
V Vu V Vu 1.0

tan

rad

1.0

tan

rad

0.75

0.75

rad tan

0.5

0.5

0.25

0.25

Figure 3.10: Allures des dformation du bton sur la face comprime au voisinage de la colonne ( gauche) et de lacier tendu prs de la fissure de poinonnement ( droite)

Changement dpaisseur

Le changement dpaisseur de la dalle entre les faces suprieure et infrieure reprsente la somme des dplacements verticaux des fissures lendroit de la mesure. On peut en dduire des informations importantes sur le dveloppement des fissures par effort tranchant lintrieur de la dalle. Ces fissures, fondamentales pour comprendre le mcanisme de rupture par poinonnement, restent malheureusement invisibles pendant lessai. On ne peut en suivre le dveloppement pendant la mise en charge que sur la face tendue. Cest seulement aprs un ventuel sciage de la dalle quon pourrait voir le rsultat final de ltat de fissuration. On a pu mesurer ponctuellement les changements dpaisseur grce un dispositif spcialement dvelopp lIS-BETON (fig. D-3.28). La figure 3.11 montre un exemple de rsultat de ces mesures. Il est intressant de noter que la fissure deffort tranchant au voisinage de la colonne (premier point de mesure r = 360 mm) se forme dune faon brusque seulement une fois que la charge de rupture est atteinte. Plus loin de la colonne par contre, la fissure se dveloppe dune faon plus rgulire.

31

Chapitre 3
1.4 1.2 1.0 2153kN 1900kN 1700kN 1500kN 1000kN

h [mm]

0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 100 200 300 r [mm] 400 500 600

Figure 3.11: PG-3 : Changement dpaisseur total h en fonction de la position r des tiges pour diffrents niveaux de force V, axe Est (bord colonne r = 360 mm)

Il est aussi possible de dterminer les changements dpaisseur de faon indirecte comme la diffrence des dplacements verticaux entre les faces suprieure et infrieure (fig. 3.2 et 3.12). Lavantage de cette mthode est davoir beaucoup plus de points de mesure et on peut donc montrer lallure de la courbe de la colonne jusquau point dapplication de la charge.
h
2

[mm]

Q
950 kN 1450 kN [mm] 0 10 20 w [mm] 1000 2000 950 kN 1450 kN 2153 kN 2153 kN

10 w

S
r [mm]

Figure 3.12: PG-3 : Dplacements w et augmentation dpaisseur h (pour V = 2153 kN), axe Sud

La figure 3.12 montre que les fissures deffort tranchant se concentrent dans une zone qui va du bord de la colonne jusqu une distance denviron 1.5 fois lpaisseur de la dalle.

32

Essais en laboratoire

Le cne de poinonnement

Les images de la forme du cne de poinonnement visible dans les coupes effectues aprs les essais sont montres lannexe D. La forme du cne est assez diffrente dun essai lautre. Le tableau 3.2 et la figure 3.13 montrent la pente moyenne du cne et les paramtres qui diffrencient les diffrentes dalles :
Tableau 3.2: Pente moyenne du cne de poinonnement et paramtres varis

Dalle PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10
45 40 35 30

h [m] 0.25 0.25 0.50 0.25 0.25 0.125 0.125 0.125 0.125 0.25

[%] 1.50 0.25 0.33 0.25 0.33 1.50 0.75 0.33 0.25 0.33
45 40 35 30

[]
22 32 38 34 27 40 33 30 35 38

[]

20 15 10 5 0 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5

[]

25

25 20 15 10 5 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

[%]

h [m]

Figure 3.13: Pentes moyennes du cne de poinonnement des dalles PG en fonction du taux darmature et de lpaisseur de la dalle h

Les pentes moyennes varient entre 22 et 40 par rapport un plan horizontal. La forme de la fissure de poinonnement dpend beaucoup de la fissuration cause par les moments de flexion lors de la mise en charge. Il semble ce niveau impossible de lier directement la forme du cne aux paramtres dessai.

33

Chapitre 3

3.4 Comparaison avec le critre de rupture

La figure 3.14 montre les courbes charge - rotation, obtenues exprimentalement grce aux inclinomtres, des dix dalles de la srie dessai dans le diagramme /c d kDmax. Les points de rupture par poinonnement de chaque dalle dessai sont mis en vidence et compars au critre de rupture propos (fig. 3.15).
2.5

2.0 6 1.5

1 7

/ c

1.0

8 3

10 9

5 2b 4

0.5

0.0 0 2 4

dk Dmax [mm]

10

12

14

Figure 3.14: Comparaison de lq. 2.2 avec les rsultats dessais de la srie GuandaliniMuttoni ; le diagramme montre aussi les courbes charge-rotation mesures pendant les essais

Cette comparaison montre une bonne correspondance aussi pour les cas avec grandes dformations.
2.5 2.0

/ c

1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4

d k Dmax

10

12

14

[mm]

Figure 3.15: Srie dessai de Guandalini et Muttoni (annexe D) compare au critre de rupture

h [mm]
Guandalini - Muttoni 125500

[mm]
166662

[%]
0.251.5

f c [MPa]
2840

Dmax [mm]
416

34

Modle physique pour la relation charge - dformation

4.1 Introduction
Les essais ont montr que la rsistance des dalles est atteinte quand le cne de poinonnement se forme compltement travers de la dalle. Bien que la rupture par poinonnement se produise finalement par effort tranchant dans la zone fortement comprime autour de la colonne, la dforme avant rupture dpend essentiellement des caractristiques flexionnelles de la dalle. Cest pourquoi le modle physique propos se base sur le comportement la flexion de la dalle pour dcrire la relation rotation de la dalle - effort tranchant . La combinaison du critre de rupture dcrit dans la section 2.6 et du comportement charge - rotation de la dalle expos dans cette section permet de dterminer la rsistance au poinonnement VR de la dalle et la dforme la rupture (fig. 1.4). La section 4.2 donne les bases thoriques du modle : la thorie lastique des dalles, les caractristiques des matriaux et les relations moment - courbure. Le modle physique propos est expos la section 4.3. Aprs lexplication des donnes gomtriques, des quations dquilibre et de la faon de considrer les barres darmature orthogonales, la dmarche du calcul est dtaille et les rsultats principaux sont montrs.

4.2 Bases
Thorie lastique des dalles La thorie lastique des dalles circulaires, dveloppe par Poisson en 1829, est dcrite dans plusieurs ouvrages (voir par exemple [Timoshenko59]). Les considrations plus importantes en sont rappeles ici. Des dalles pour lesquelles les dplacements verticaux w sont petits par rapport lpaisseur h de la dalle sont considres. Les hypothses suivantes sont donc valables : Aucune dformation du feuillet moyen de la dalle Aucun effet caus par leffort tranchant sur les dplacements Les efforts normaux perpendiculaires la dalle sont ngligs

Grce ces hypothses, toutes les contraintes peuvent tre exprimes en fonction du dplacement w. Lexpression pour w doit satisfaire une quation diffrentielle partielle linaire laquelle, avec les conditions au bord, dfini w de manire univoque. Au voisinage de la colonne, leffort tranchant devient important et la deuxime hypothse nest plus entirement valable.

35

Chapitre 4

h r

Figure 4.1:

Dalle circulaire axisymtrique

Si les charges agissantes sur la dalle circulaire sont distribues symtriquement par rapport laxe de la colonne, alors la dforme est symtrique. Tous les points qui se situent la mme distance r depuis le centre subissent le mme dplacement vertical w. Il suffit donc de considrer les dplacements dune section dans un plan passant par laxe de symtrie (fig. 4.1). La pente dans le sens radial vaut -dw / dr et la courbure radiale R vaut :
d 2 w d = dr dr 2

R =

(4.1)

La deuxime courbure principale T, tangentielle, vaut :

T =

1 dw = r dr r

(4.2)

Sur la base de ces expressions, on obtient les valeurs correspondantes pour les moments de flexion m (flexion pure) :
d 2 w dw d + mR = D ( R + T ) = D dr 2 + r dr = D dr r
1 dw d 2w d = D + mT = D (T + R ) = D + 2 dr dr r r dr

(4.3)

(4.4)

o D =

E h3 est la rigidit en flexion et le module de Poisson. 12 (1 2 )

Les quations (4.3) et (4.4) ne contiennent quune variable, w ou , qui peut tre dtermine en considrant lquilibre dun lment diffrentiel de dalle (fig. 4.2).
m T dr m Rrd

qA

v rd

(m R +dmR)(r+dr) d

r A

(v+dv)(r+dr)d
m T dr

dr

Figure 4.2:

Equilibre dun lment diffrentiel de dalle

36

Modle physique

Les moments tangentiels qui agissent sur les deux faces latrales sont en quilibre avec un moment rsultant en direction radiale gal mT dr d . A cause de la symtrie les efforts tranchants en direction tangentielle sont nuls. Les efforts tranchants en direction radiale causent un moment gal v r dr d , si on nglige la petite diffrence deffort tranchant entre les deux faces. Lquation dquilibre des moment en direction radiale peut tre crite comme suit :

(mR + dmR ) (r + dr ) d mR r d mT dr d + v r dr d = 0
et, en ngligeant les petites quantits des ordres suprieures :

mR +

dmR r mT + v r = 0 dr

(4.5)

Si on substitue les expressions (4.3) et (4.4) pour mR et mT dans (4.5) on obtient : d 2 1 d v + 2 = 2 r dr r D dr et d 3 w 1 d 2 w 1 dw v + 2 2 = 3 r dr D r dr dr (4.6) (4.7)

Dans tous les cas de dalles circulaires charges symtriquement, leffort tranchant v qui agit la distance r peut facilement tre calcul en divisant la charge agissante lextrieur du cercle de rayon r par 2 r . En connaissant la valeur de leffort tranchant, les quations (4.6) et (4.7) peuvent tre utilises pour dterminer les valeurs de la pente et du dplacement vertical w .

Lquation (4.7) peut ainsi tre crite sous la forme suivante :

1 d d 1 d dw q = r r r dr dr r dr dr D

(4.8)

Cette quation peut facilement tre intgre si lintensit de la charge q est connue en fonction du rayon r . Les figures suivantes montrent les courbures radiales et tangentielles R et T (fig. 4.3), les moments radiaux et tangentiels mR et mT et leffort tranchant v (fig. 4.4), la flche w et la pente (fig. 4.5) pour le cas dune dalle circulaire appuye sur une colonne centrale et charge le long de son bord libre. Ce cas reprsente une dalle dessai simple comme montr la fig. 2.15.
r / r b [-] 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

R T
rb r

Figure 4.3:

Courbure radiale R et courbure tangentielle T , dalle avec bords libres

37

Chapitre 4

-0.4

-12

mR
-0.3

mR mT

rb

-10 -8

m / V [-]

-0.2

mT

-6
V

-4 -0.1 -2 0.0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0

r / r b [-]

Figure 4.4:

Moment radial mR , moment tangentiel mT et effort tranchant v , dalle avec bords libres ( = 0.2 )
r / r b [-]

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7
rb

0.8

0.9
r w

Figure 4.5:

Flche w et pente , dalle avec bords libres ( = 0.2 )

La courbure radiale R a sa valeur maximale en valeur absolue au bord de la colonne et diminue assez vite en sen loignant (fig. 4.3). A partir de r / rb = 0.3 elle reste peu prs constante jusquau bord de la dalle. La courbure tangentielle T, par contre, est nulle au bord de la colonne, atteint sa valeur maximale environ 1/3 du rayon de la dalle et est plus grande en valeur absolue que la courbure radiale R sur pratiquement toute la dalle sauf au voisinage de la colonne. Les moments radiaux et tangentiels mR et mT (fig. 4.4) dpendent des courbures et sont influencs par le coefficient de Poisson (q. 4.3 et 4.4). Lallure des deux courbes est par consquent trs similaire celle des courbures avec les diffrences que le moment radial mR est nul au bord de la dalle alors que le moment tangentiel mT nest pas nul au bord de la colonne. Leffort tranchant v diminue assez vite avec laugmentation du rayon r . La flche w et la pente (fig. 4.5) sont nulles au bord de la colonne et augmentent en direction du bord de la dalle. La flche maximale se trouve au bord de la dalle, alors que la pente maximale est atteinte prs du bord de la dalle. Les figures suivantes (fig. 4.6 4.8) montrent les mmes grandeurs pour le cas dune dalle circulaire appuye sur une colonne centrale avec les bords encastrs mais libres de se dplacer verticalement. La dalle est charge par une charge uniformment repartie sur la surface q.

38

v / q [-]

Modle physique

r / r b [-]
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
r

0.8

0.9

T
rb

Figure 4.6:

Courbure radiale R et courbure tangentielle T , dalle avec bords encastrs

-0.4 -0.3

-12

rb

r q

-9 -6

-0.2 -0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2

mT

-3 0

mR
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

r / r b [-]

Figure 4.7:

Moment radial mR , moment tangentiel mT et effort tranchant v , dalle avec bords encastrs ( = 0.2 )

r / r b [-]
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

rb r w

Figure 4.8:

Flche w et pente , dalle avec bords encastrs ( = 0.2 )

Par rapport la dalle avec bords libres, la courbure radiale R change de signe quand les bords sont encastrs (fig. 4.6) et la courbure tangentielle T sannule au bord de la dalle. Le moment radial mR est nul une distance denviron r / rb = 0.4 et atteint sa valeur maximale positive avant lencastrement du bord (fig. 4.7). Le moment tangentiel mT tend vers zro au bord de la dalle. La pente est nulle au bord de la colonne et lencastrement et prsente sa valeur maximale peu prs 1/3 du rayon de la dalle en partant de la colonne (fig. 4.8).

v / (q rb) [-]

m / V [-]

39

Chapitre 4

Bton

Le comportement mcanique du bton est dcrit par le diagramme contraintedformation de la fig. 4.9.
5

0.0

[MPa]

f ct
3.5 -3.0 -2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5

[]

0 0.5

Ec essai TTJ parabole-rectangle

-5

-10

-15

-20

fc

-25

-30

Figure 4.9:

Diagramme contrainte-dformation du bton : courbe dessai sur cylindre, modlisation selon Thorenfeldt, Tomaszewics et Jensen (TTJ) [Thorenfeldt87] et simplification parabole-rectangle

Le comportement en compression est caractris par trois phases :

Une phase presque linaire - lastique qui stend jusqu une contrainte denviron 80% de la rsistance compression fc. Le module dlasticit Ec est valable en traction comme en compression. Quand la contrainte dpasse 80% de la rsistance la compression, des microfissures parallles la direction de la charge commencent souvrir et dimportantes dformations irrversibles se manifestent. Dans un essai en dformation contrle, quand la contrainte dpasse la rsistance la compression fc, les fissures continuent de souvrir et les lamelles se dsolidarisent de plus en plus. La contrainte diminue.

Le bton sollicit la traction a un comportement presque linaire - lastique jusqu sa rsistance. Son module dlasticit dpend essentiellement de la composition des agrgats (facteur kE dterminer par des essais) et de la rsistance la compression. Il peut tre dtermin avec la relation empirique suivante :
Ec = k E f c
1 3

( f c en MPa)

(4.9)

La rsistance la traction est galement lie la rsistance la compression. La relation empirique suivante donne des bons rsultats :
f ct = 0.30 f c
2 3

(4.10)

Ds que la rsistance la traction fct est atteinte, le bton se fissure et lprouvette tendue se casse en deux morceaux avec un comportement fragile.
40

Modle physique

Les caractristiques du bton sont introduites dans le calcul avec un diagramme en compression simplifi parabole - rectangle. La contrainte dans le bton est calcule au moyen des quations : si 0 1 =
2 fc Ec

= fc 2

2 1 12
(4.11)

si 1 cu = 0.0035 si 0 r = f ct Ec

= fc = Ec

Bien que le comportement rel en compression du bton montre une diminution des contraintes aprs avoir atteint le pic de rsistance maximale, le comportement idalis parabole - rectangle avec un plateau contrainte constante (fig. 4.9) est une bonne approximation dans le cas dlments flchis. Cette formulation tient compte dune manire simplifie de la plastification du bton comprim.

Acier

Les caractristiques mcaniques principales des aciers darmature peuvent tre tires des diagrammes contrainte-dformation reprsents aux fig. 4.10 et 4.11. Les diagrammes sont valables en traction aussi bien quen compression. Tous les aciers ont un important domaine linaire - lastique. Dans ce domaine, le comportement est quantitativement dfini par le module dlasticit Es (rigidit du matriau) qui est pratiquement indpendant de la qualit de lacier et qui vaut :
Es = 205'000 N/mm2

Les torons de prcontrainte, dont les fils qui les composent se dforment aussi dans le sens transversal quand ils sont tendus, ont un module dlasticit rduit (Ep = 195'000 N/mm2). Si la sollicitation de lacier est gale la limite dcoulement fsy, le matriau passe dans le domaine plastique avec une dformation qui augmente rapidement.

f su f sy Es
1

sy sh

su

Figure 4.10: Diagramme contrainte-dformation d'un acier avec plateau d'coulement

41

Chapitre 4

Dans le cas des aciers duret naturelle et des aciers tremps et revenus, si la dformation spcifique augmente au-del de la limite dcoulement sy, la contrainte reste constante fsy (fig. 4.10). Ce comportement idal plastique vaut jusqu la dformation sh au-del de laquelle la sollicitation commence de nouveau augmenter. Cest le dbut de la phase dite dcrouissage qui se termine par la rupture du matriau. La ligne paisse montre le comportement rel, par contre la ligne fine est une simplification de la ralit (comportement tri-linaire).

f su f sy Es

sy

su

Figure 4.11: Diagramme contrainte-dformation d'un acier sans plateau d'coulement

Dans le cas des aciers crouis froid (fig. 4.11), le plateau plastique nexiste pas. La phase dcrouissage suit directement la phase lastique (ligne fine : loi bi-linaire). Une limite apparente dcoulement fsy est gnralement dfinie comme la sollicitation pour laquelle la dformation irrversible vaut 2. Pour les aciers avec plateau dcoulement, ont peut dcrire le diagramme contraintedformation de la fig. 4.10 par les formules suivantes [Cosenza93] : si s sy si sy < s sh si sh < s su o

s = Es s

s = f sy s = f sy + ( f su f sy ) k3 1 e( sh s ) = k1 sh su sh k2

(4.12)

et k1,k2,k3 sont des coefficients en fonction de la courbe dcrouissage. On admettra k1 = 0.0245, k2 = 0.1165 et k3 = 1.019859. De mme pour les aciers darmature sans plateau dcoulement et les aciers de prcontrainte (fig. 4.11) [Cosenza93] :

s + s = Es k 3

(4.13)

o =
42

f sy ln[( su f su Es ) k1 ] et k3 = 1 ln f su f sy k2

Modle physique avec k1 = k2 en fonction des dformation plastique f sy k1 = k2 = 0.002 La figure 4.12 montre le comportement contrainte-dformation de ces trois type dacier.
2000 1800 1600 1400 acier de prcontrainte: f sy =1590 MPa, f su =1770MPa, su =0.027%

s [MPa]

1200 1000 800 600 400 200 0 0 2 4 6 8 10 12 acier dalle PG-3: f sy =522 MPa, f su =606 MPa, su =0.12 %, sh =0.026 % acier dalle PG-5: f sy =555 MPa, f su =654 MPa, su =0.10 %

s [%]

Figure 4.12: Diagramme contrainte-dformation de diffrents aciers darmature ; les lignes fines (pratiquement superposes aux lignes plus paisses) corrspondent aux essais effectus sur les barres darmature (3 pour la dalle PG-5 et 3 pour la dalle PG-3) ; les lignes plus paisses montrent les q. (4.12) et (4.13)

Relation moment - courbure

La relation moment - courbure permet de dcrire le comportement mcanique des lments flchis. La figure 4.13 montre cinq rgimes qui caractrisent ce comportement :

non fissur (lastique et linaire) : jusquau moment de fissuration mr formation des fissures : approxim avec un plateau mr ouverture des fissures (bton de la zone tendue fissur, armature lastique) : jusquau moment de plastification mply coulement de larmature : plateau de y h crouissage de larmature : a partir du moment plastique dcrouissage mplh jusqu la rupture (u ; mu)

43

Chapitre 4

m mpl mply mplh

mu

ts
EI
1

mr EIo

Figure 4.13: Relation moment - courbure idalise dun lment en bton arm
b = 1m s' d' d m As s A s' h x m

c s'

Figure 4.14: Dfinitions des grandeurs dans une section flchie

Dans le rgime non fissur, les sollicitations sont petites et on peut admettre que le comportement de lacier et du bton est encore linaire lastique. La hauteur de la zone comprime vaut donc :

xo =
o =

Ec h 2 2 + Es ( d 2 + 'd d ' ) h Ec h + Es d ( + ') 2

(4.14)

As a = s bd d (fig. 4.14).

et ' =

As ' as ' : taux darmature infrieure et suprieure = bd d

Pour des taux darmature ordinaires, la hauteur de la zone comprime peut tre approxim la moiti de la hauteur de la dalle. La rigidit dune section par unit de largeur b peut tre exprim comme suit :

EI o h3 = Ec + (Es Ec ) d (d xo )2 + '(d ' xo )2 12 b

La linarit du comportement permet dtablir la relation :

(4.15)

m =

EI o b

(4.16)

Le moment de fissuration est atteint quand la contrainte dans le bton des fibres tendues atteint la rsistance la traction fct :

44

Modle physique

Ec ct = Ec r (h xo ) = f ct o r = mr

b EI o

(4.17)

Le moment de fissuration mr et la courbure de fissuration r sont donc :

mr = f ct

EI o b Ec (h xo )

(4.18) (4.19)

r =

f ct Ec (h xo )

Pendant la phase fissure, pour des sollicitations pas trop importantes le comportement des matriaux est lastique. Les relations suivantes peuvent alors tre utilises :

+ ' d ' d 1 x = d ( + ') n 1 + 2 2 n ( + ')

o et

(4.20)

n=

Es Ec EI b
(4.21)

m =

avec

2 2 1 x 3 EI x d' x 3 = d Es + 1 + ' b d d d 3n d

Pour considrer leffet sur la relation moment - courbure du tension stiffening (contribution du bton la reprise dune partie de leffort de traction entre les fissures), il est ncessaire de considrer la transmission des forces de larmature au bton. On peut considrer la zone tendue comme un tirant en bton arm. En ralit ltat de contraintes dans le bton du tirant est rendu compliqu par la courbure, par la variation du bras de levier et par le fait que larmature nest pas situe au centre du tirant. Selon Muttoni et Burdet [Muttoni01], une approche simplifie qui donne des rsultats satisfaisants consiste considrer un tirant idalis avec une rpartition uniforme des contraintes, avec une hauteur rduite hred et un taux darmature idalis id :

hred

h As a = s et id = 5 b hred hred

(4.22)

La contribution du tension stiffening est estime comme suit : 3 3 1 f ct h ts = r ts = 40 as Es (h xo ) 8 n id La courbure 1 au dbut de louverture des fissures vaut donc : (4.23)

1 =

mr ts EI b

(4.24)

Quand la contrainte dans la zone comprime atteint une certaine intensit, la propagation de microfissures dans le bton provoque une diminution de la rigidit, en sorte que le comportement nest plus linaire (fig. 4.9). Il en rsulte une rpartition non linaire des contraintes de compression dans le bton (fig. 4.15).
45

Chapitre 4

c
d' d h as as' m x

fc

1 s'

s'
f ct

nc n s'

ns

Figure 4.15: Rpartition non linaire des contraintes dans la zone comprime

Conditions de compatibilit :

Avec lhypothse dite de Bernoulli (1705) que les sections planes restent planes (dj Hooke avait dmontr clairement en 1678 lhypothse des sections planes) les dformations sur la hauteur de la section peuvent tre dfinies par deux variables : la courbure et la hauteur de la zone comprime x. Donc la dformation peut tre dfinie en tout point sur la hauteur de la section comme suit :

= ( x )
La dformation maximale du bton comprim c vaut donc :

(4.25)

c = x

(4.26)

La dformation des barres dacier correspond la dformation du bton qui se trouve la mme hauteur :

s = (d x ) et 's = (d ' x )
Conditions dquilibre :

(4.27)

En toutes sections les contraintes intgres sur la hauteur donnent comme rsultat les efforts dans la section m et n :

c dac + s das + 's da's = n

ac as a 's

(4.28) (4.29)

c dac + s das + 's da's = m

ac as a 's

o ac correspond laire du bton de la section par unit de langueur. Le comportement dun lment flchi peut tre dcrit en utilisant les conditions de compatibilit, les conditions dquilibre et les relations contrainte - dformation des diffrents matriaux (fig. 4.9 4.12). Si la distribution des dformations est connue (q. 4.25), alors les relations contrainte - dformation peuvent tre utilises pour dterminer la distribution des contraintes sur la section (q. 4.11, 4.12 et 4.13). Sur la base des contraintes on peut calculer leffort axial n et le moment de flexion m partir des quations dquilibre (q. 4.28, 4.29). Pour dterminer la relation moment - courbure dans le cas de flexion pure, la mthode choisie est de partir dune courbure et calculer la hauteur de la zone comprime x dune faon itrative (avec la mthode de Newton - Raphson par exemple) grce la
46

Modle physique

condition dquilibre n = 0 (q. 4.28). Une bonne valeur de dpart pour litration est lquation pour la dtermination de x dans la phase fissure (q. 4.20). Le moment m peut alors tre calcul avec la deuxime condition dquilibre (q. 4.29) qui peut aussi tre crite de manire plus explicite (fig. 4.15) :

m = nc c + ns d + n's d '

(4.30)

Le calcul de la rsultante des efforts dans le bton nc et de sa position par rapport la fibre suprieure c (fig. 4.15) est effectu par intgration de couches successives en tenant compte de la contribution du bton tendu (q. 4.11). Si ces calculs sont rpts pour diffrentes valeurs de la courbure , le diagramme complet moment - courbure de la section peut tre tabli. La figure 4.16 montre un exemple du rsultat de calcul.
Relation moment-courbure abscisse: courbure [1/m] ordonne: moment m [kNm/m] h=200mm =1.0% '=0.5%
100

50

0 -0.05 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

-50

Figure 4.16: Relation moment - courbure calcule ; courbe continue avec contribution du tension stiffening (q. 4.23) ; courbe traitille sans tension stiffening

Avec prcontrainte

Si la section est prcontrainte il faut ajouter la contribution du cble (fig. 4.17).

x dp ap m

n s' nc

np ns

Figure 4.17: Dformations et contraintes avec cble de prcontrainte

Dans le cas de prcontrainte avec adhrence, la dformation dans le cble de prcontrainte p caus par la courbure il faut ajouter la diffrence de dformation p introduite dans le cble lors de la mise en tension :

p ,tot = p + p = (d p x ) + p

(4.31)
47

Chapitre 4 Pour des cbles sans adhrence on admet p = 0 (longueur du cble grande par rapport la zone considre). La diffrence de dformation p peut tre dtermine depuis les dtails spcifiques de la mise en tension et en considrant les pertes en fonction du temps et du frottement. Le calcul de la valeur finale de cette dformation doit tenir compte des raccourcissements diffrs du bton dus au retrait et au fluage ainsi que de la relaxation de lacier. Les pertes dues au frottement dpendent du coefficient de frottement du cble sur sa gaine, de la somme des dviations angulaires du cble entre lancrage le plus proche o agit le vrin et la section considre et des irrgularits du trace rel des gaines par rapport au trac thorique (dviations parasites). Une fois connue la dformation du cble de prcontrainte p,tot, la valeur de la tension p peut tre calcule grce la relation contrainte - dformation de lacier de prcontrainte (q. 4.13). Dans les conditions dquilibre (q. 4.28, 4.29) il faut ajouter les termes dus la prcontrainte :

c dac + s das + 's da's + p da p = n

ac as a 's ap

c dac + s das + 's da's + p da p = m

ac as a 's ap

(4.32)

ou bien

m = nc c + ns d + n's d '+ n p d p

La figure 4.18 montre un exemple dun rsultat de calcul :

abscisse: courbure [1/m] ordonne: moment m [kNm/m] h=200mm =1.0%, '=0.5% p =0.5%, d p =150mm, p =0.0074
200 150 100 50 0 -0.05 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 -50 -100 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

Figure 4.18: Relation moment - courbure avec prcontrainte calcule ; courbe continue : avec contribution du tension stiffening (q. 4.23) ; courbe traitille : sans tension stiffening

A remarquer que la courbe ne passe plus par lorigine du diagramme. A une courbure = 0 correspond un moment de flexion induit par la diffrence de dformation p qui agit en tout cas sur la section.

48

Modle physique

Flexion compose

Si la flexion est accompagne dun effort normal n = N / Ac, le comportement mcanique et la rsistance de la dalle en sont influencs de sorte que linteraction entre les deux sollicitations doit tre considre. Le moment de fissuration mr est atteint quand la contrainte dans le bton est gale sa rsistance en traction :
mr = EI b f ct n h x Ec EA b

(4.33)

Comme pour les cas de la flexion simple, la relation moment - courbure est dtermine en partant dune courbure . La hauteur de la zone comprime x peut tre calcule grce la condition dquilibre (q. 4.28). Le moment m par rapport laxe de rfrence situ au milieu de la section devient (fig. 4.19) :
h h h m = nc c + ns d + n's d ' 2 2 2
d' d h as as' m n x

(4.34)

ns' nc

ns

Figure 4.19: Flexion compose : sollicitations internes et moment par rapport laxe de rfrence

Un exemple dun calcul complet des relations moment - courbure avec contribution du tension stiffening pour divers niveau deffort normal est montr la fig. 4.20 :
abscisse: courbure [1/m] ordonne: moment m [kNm/m] h=300mm =1.0%, '=0.5% N/A c =2, 0, -2, -4, -6, -8 N/mm 2

500

300

100

-0.05

-0.04

-0.03

-0.02

-0.01

0.00 -100

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

-300

Figure 4.20: Relation moment - courbure pour divers niveaux deffort normal
49

Chapitre 4

4.3 Relation charge - dformation dun lment de dalle

Gomtrie

Une dalle circulaire appuye sur une colonne centrale, axisymtrique, divise en secteurs de dalle (fig. 4.21) est tudie en dcoupant la dalle en segments annulaires et en calculant incrmentalement la dformation et les autres valeurs en partant du bord de la colonne. Un processus itratif permet datteindre la condition limite mR = 0 au bord libre.
rb

ra rQ

Figure 4.21: Dalle circulaire axisymtrique, divise en secteurs

ra : rb :
rQ :

rayon de la colonne rayon de la dalle distance entre le centre de la dalle et la force externe Q

Les secteurs sont eux-mmes diviss en lments de dalle discrets de longueur r sur lesquels agit une charge uniformment repartie q. La figure 4.22 montre llment de dalle et les actions agissant sur ses faces.
m T r m Rr v r q A (m R + m R )(r+ r) (v+v) (r+ r) A m T r Figure 4.22: Actions sur l'lment discret de dalle

qA rq

r1

La surface de llment de dalle A vaut :

A = (r + r )2 r 2

r ] = r r + 2 2
3

(4.35)

et la distance entre le centre de la dalle et le centre de gravit de llment :

1 2 r1 r 3 r 2 + r r + r 3 2 = = rq = q r d dr q A 3 r12 r 2 r + r 2 r
r1

(4.36)

50

Modle physique

Equations dquilibre

En appliquant lquation dquilibre des forces verticales on peut dterminer leffort tranchant par unit de longueur v en fonction du rayon r. Leffort tranchant v qui agit la distance r peut tre calcul en divisant la charge agissante sur la dalle lextrieur du cercle de rayon r par 2 r :

v=

q rb 2 r 2 + Qtot r 2 r2 Qtot = q b + 2 r 2r 2 r

(4.37)

si r > rQ alors Qtot = 0, o Qtot est la rsultante des forces agissantes r = rQ. Lquation dquilibre des forces verticales sur llment de longueur r donne :

F = 0 v r = (v + v ) (r + r ) + q A v v v r + + + q 1 + = 0 r r r 2r
(4.38)

Lquation dquilibre des moments sur llment de longueur r, sans ngliger les petites quantits dordre suprieur comme tait le cas pour lquation diffrentielle (4.5) donne :
M = 0 mR r (mR + mR ) (r + r ) + mT r +

+ (v + v ) (r + r ) r + q A rq r = 0

(4.39)

Grce lq. 4.39 on peut dterminer lexpression pour le moment radial de llment de dalle discret suivant mRi+1 (fig. 4.23) :

r mTi mRi + vi +1 ri +1 + q rq ri ri + 2 mRi +1 = mRi + mR = mRi + ri +1 r

(4.40)

m Ti r ra rb m Rir vi ri qAi m Ri+1 rRi+1 vRi+1 rRi+1

m Ti r
Figure 4.23: Moment radial de llment de dalle suivant mRi+1

Le moment radial de llment successif mRi+1 dpend donc du moment radial mRi et tangentiel mTi de llment qui le prcde, de leffort tranchant vi+1 et de la position vi et ri+1 des llments.

51

Chapitre 4

Orthogonalit des barres darmature

Le modle physique considre une dalle parfaitement axisymtrique. Pour avoir cette symtrie dans la ralit, on devrait disposer larmature radialement depuis le centre de la colonne vers lextrmit de la dalle et larmature tangentielle en forme danneaux circulaires autour de la colonne, cest--dire une disposition des barres dacier avec une symtrie polaire parfaite. Dans la pratique par contre, larmature est dispose dune faon orthogonale et on ne peut plus considrer tout simplement une symtrie polaire. Dans les quatre directions principales des barres darmature on a des rigidits bien suprieures par rapport aux directions intermdiaires. Un modle simple avec des lments prismatiques en bton arm qui simulent les deux nappes tendues darmature suprieures enrobes dans le bton permet destimer les diffrentes rigidits en fonction de la disposition de larmature (fig. 4.24). Il sagit ici des deux cas extrmes : la direction plus rigide, avec les barres darmature dans la mme direction de leffort de traction ( = 90) et la direction plus faible avec = 45.
b N h

= 45

N N h

= 90

u 45

u 90

Figure 4.24: Prismes de bton arm avec armatures disposes 45 et 90 sollicits en traction pure

2N

n 45 2N n 45 s 2

2N

n 45 45

As N n 45 2N n 45

b s h

l
Figure 4.25: Dtails du prisme avec armatures disposes 45

Si n90 = h / s (o s est lespacement entre les barres darmature) est le nombre de barres du prisme avec = 90 prsentes dans la section bh, alors n45 = n90 2 est le nombre de barres dans la mme section du prisme avec = 45. La contrainte dans les barres darmature, quon admet sollicites exclusivement selon la direction des barres, vaut (fig. 4.25) :

s 45 =
52

N n A 2N et avec = 90 s s 45 = bh b h n45 As

(4.41)

Modle physique A cause des sollicitations des barres darmature au bord du prisme = 45 une force de 2N / n45 est introduite dans le bton chaque croisement de barres, qui quivaut une distance de s 2 . En effet, larmature dispose 45 engendre des sollicitations de compression transversales dans le bton qui provoquent des allongements supplmentaires de llment prismatique. Ces forces sont comparables une contrainte latrale du prisme qui vaut :

c 45 =

n45

h N N et avec n45 = 2 c 45 = s bh bs

(4.42)

On applique maintenant le principe des travaux virtuels au volume du prisme = 45 pour dterminer le dplacement u45. Ce dplacement est dcompos en une partie due au bton et une deuxime due lacier darmature : 1 u = dV = dV = E N N
2

dV = us + uc

avec q. 4.41 o

us 45

1 2 N l = s dV = N s Es b h Es
45

dV = n
s

As l 2 = 2 b h l
2

avec q. 4.42 o

uc 45

N l 1 = c dV = N c Ec b h Ec

dV = b h l
c

et donc

u45 =

N l 2 1 + b h Es Ec

(4.43)

Le dplacement du prisme = 90 vaut par contre, en ngligeant le tension stiffening :

u90 =

N l N l = Es As Es b h

(4.44)

et le rapport entre les deux dplacements (q. 4.43 et 4.44) :

u45 E = 2+ s = 2+ n u90 Ec

(4.45)

Le rapport entre les deux rigidits extrmes (rigidit EA = N l / u) vaut donc :

EA45 1 = EA90 2 + n

(4.46)

Avec des valeurs de n (rapport entre Es et Ec) entre 7 et 20 et un taux darmature usuel pour les dalles entre 0.5 et 2.0%, on obtient des rapports entre les rigidits extrmes de 0.4 0.5 (fig. 4.26). Le taux darmature a donc une influence assez faible sur le rapport entre les rigidits.
53

Chapitre 4

0.50 0.45 0.40 0.35

n 7 10 15 20

EA45/EA90

0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 0.0% 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 3.0%

taux d'armature

Figure 4.26: Rapport entre la rigidit 45 et celle 90 (q. 4.46) en fonction du taux darmature pour diffrents valeurs de n = 7, 10, 15, 20

Pour tenir compte de ces diffrentes rigidits on introduit un facteur de correction. = EA / EA90 reprsente le rapport entre la rigidit moyenne des deux nappes orthogonales tendues par rapport la rigidit maximale quon a suivant les directions principales des barres. Dans le calcul cet effet sera considr par une rduction du module dlasticit de lacier Es une valeur fictive de Es. Une moyenne pour gale 45 jusqu 90 est environ = 0.70. Les essais ont montr quavec cette valeur la rigidit de la dalle peut tre dcrite correctement. Dans les cas avec disposition des armatures radiales et tangentielles, le facteur vaut videmment 1.0.

Description de lalgorithme

Pour dterminer la rsistance au poinonnement laide du critre de rupture dcrit dans la section 2.6 il faut calculer le comportement charge - rotation de la dalle sur colonne. Il sagit de dterminer les valeurs de la rotation pour plusieurs niveaux de charge et donc pour diffrents efforts de compression dans la colonne V. La dmarche du calcul pour la dtermination de la rotation pour un niveau de charge donn est montre schmatiquement la fig. 4.27.

54

Modle physique

Conditions au bord ra : wa Hypothse : mRa

a
ra rb

Ri = f (mRi , Lois m )
Ti = i
ri

mTi = f ( Ti , Lois m )

mR i +1 = f (mRi , mTi , v )
i = ( Ri + Ri +1 ) ri 2

Ri +1 = f (mRi +1 , Lois m ) i +1 = i + i
wi = ( i + i +1 ) r 2

wi +1 = wi + wi

i =i +1

jusqu

r = rb

mRa de sorte que :

mRb= 0 (bord libre)

Figure 4.27: Calcul itratif pour la dtermination de la rotation dans le cas dune dalle dessai avec bord libre

La figure 4.28 montre aussi schmatiquement la faon de dterminer la courbure radiale R et le moment tangentiel mT en connaissant la loi moment - courbure.

m mT mR

mu

Figure 4.28: Loi moment - courbure m - ; dtermination de la courbure radiale R en partant du moment radial mR (flches plaines) ou bien dtermination du moment tangentiel mT en connaissant la courbure tangentielle T (flches pointilles)

La dmarche du calcul est dcrite plus en dtail dans les points suivants.

55

Chapitre 4

Entre des donnes et calculs prliminaires

Entre des donnes gomtriques et des caractristiques des matriaux Donnes gomtriques : rayon de la colonne rayon de la dalle paisseur de la dalle position de la charge Q Caractristiques du bton : rsistance la compression rsistance la traction module dlasticit Caractristiques de lacier : taux darmature radial infrieur taux darmature radial suprieur taux darmature tangentiel infrieur taux darmature tangentiel suprieur hauteur statique radiale hauteur statique tangentielle position armature radiale sup. position armature tangentielle sup. type dacier limite dcoulement rsistance ultime module dlasticit dformation avant crouissage dformation ultime

ra rb h(r) rQ fc fct Ec

R(r) 'R(r) T(r) 'T(r)

dR(r) dT(r) d R(r) d T(r) fig. 4.10-4.11 fsy fsu Es

sh su

Division du secteur circulaire en lments discrets de longueur r (fig. 4.27). La longueur des lments peut varier le long du rayon r : r(r). La zone critique au voisinage de la colonne o il y a les variations plus importantes des valeurs cherches peut tre divise en lments plus petits que le reste de la dalle. Calcul des relations moment - courbure m - radiales et tangentielles (fig. 4.16). Si la gomtrie et/ou les caractristiques des matriaux changent le long du rayon r il faudra dterminer plusieurs relations m - . Conditions de bord de la colonne ra : flche et pente nulles

wa = 0 et wa = a = 0
Hypothse de dpart du moment radial au bord de la colonne :

mRa

Premier pas du calcul

Dtermination de la courbure radiale au bord de la colonne (fig. 4.28) :

Ra = f (mRa, Lois m - )
56

Modle physique

Calcul de la courbure tangentielle mi-lment : Ta =

a + Ra ra 2 ra + ra 2

Dtermination du moment tangentiel (fig. 4.28) : mTa = f ( Ta, Lois m - ) Calcul du moment radial de llment successif mR1 laide de lquation (4.40) Dtermination de la courbure radiale en fonction du moment mR1 (fig. 4.28) :

R1 = f (mR1, Lois m - )

Calcul de lincrment de pente : a = wa ' =

wa "+ w1" + R1 ra = Ra ra 2 2

Calcul de la pente de llment 1 : 1 = w1 = wa+wa Calcul de lincrment de la flche : wa =

wa '+ w1 ' ra 2

Calcul de la flche de llment 1 : w1 = wa+wa

Pas de calcul successifs

Calculs des moments, des courbures, des pentes et des flches des lments de dalle successifs jusquau bord de la dalle rb dune faon similaire au premier pas de calcul

Conditions de bord

Itrations en changeant la valeur estime de mRa au dbut du calcul pour faire en sorte que la condition au bord de la dalle rb en fonction des diffrents cas soit satisfaite :

rb = bord de la dalle libre : rb = rayon o la pente est nulle : mRb connu (encastrement du bord) :

condition mRb = 0 condition b = 0 condition mRb = mRb

Une fois le calcul pour la dtermination de la rotation pour un niveau de charge donn termin, on obtient un point du diagramme charge - rotation (fig. 4.33). Pour obtenir la relation complte qui permet de dterminer la rsistance au poinonnement et la pente la rupture, le calcul doit tre rpt pour diffrents niveaux de charge.

Exemples de rsultats du calcul

Le calcul pour un niveau de charge dfini donne les rsultats suivants le long du rayon r : courbure radiale et tangentielle (R, T), moment radial et tangentiel (mR, mT) et flche et pente (w, ). Les figures 4.29 et 4.31 montrent ces rsultats partiels dans le cas dune dalle dessai simple (bord de dalle libre) et dune dalle avec bords encastres. Dans les fig. 4.30 et 4.32 le niveau de charge a t vari de 0.1Vpl jusqu 1.0Vpl, o Vpl est la charge ultime correspondante au mcanisme en flexion.
57

Chapitre 4

r / r b [-]
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
r

0.9

R T

rb

m T,pl mT mR mr
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

m R,pl

0.6

0.7

0.8

0.9

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7
rb

0.8

0.9
r w

Figure 4.29: Courbures, moments, flche et pente calculs pour un niveau de charge (V = 0.7 Vpl) ; bord de dalle libre.
m R,pl V / V pl = 1.0 V / V pl = 0.7 V m R,r V / V pl = 0.1
0.2 0.4 0.6 0.8 1
rb r w

m T,pl V / V pl = 1.0

m T,r V / V pl = 0.1
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

r / r b [-]
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

V / V pl = 1.0

Figure 4.30: Moment radial, moment tangentiel et pente calculs pour dix niveaux de charge (V = 0.1 1.0 Vpl) ; bord de dalle libre.
58

Modle physique

r / r b [-]
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
rb

0.8
r

0.9
q

R T

mT mR mr mr
0 0.1 0.2 0.3 0.4

m R,pl m T,pl

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

0.5
rb

0.6
r w

0.7

0.8

0.9

Figure 4.31: Courbures, moments, flche et pente calculs pour un niveau de charge (V = 0.6 Vpl) ; bord de dalle encastr.
m R,pl
rb r w

V / V pl = 0.6 mr mr V / V pl = 0.1 m R,pl m T,pl V / V pl = 1.0

V / V pl = 1.0 mr
0.2 0.4 0.6 0.8

m T,pl

r / r b [-]
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

V / V pl = 1.0

Figure 4.32: Moment radial, moment tangentiel et pente calculs pour dix niveaux de charge (V = 0.1 1.0 Vpl) ; bord de dalle encastr.
59

Chapitre 4

Les figures 4.29 et 4.31 sont similaires aux figures 4.3 4.8 qui montraient les rsultats selon la thorie lastique des dalles. Les points sur les courbes reprsentent la position des lments discrets de dalle. Si on compare les diagrammes entre les deux diffrents calculs (lastique linaire dune part et non - linaire de lautre) on remarque des allures des courbes seulement en partie similaires. Dans les deux exemples des fig. 4.29 et 4.31 les moments radiaux mR au voisinage de la colonne ont atteint la limite plastique mpl. Une redistribution des efforts entre les directions radiale et tangentielle est produite. La dalle cherche des rserves de rsistance dans la direction tangentielle. Ce phnomne est bien visible aux fig. 4.30 et 4.32. La courbure radiale R de llment en contact avec la colonne tend vers des valeurs trs grandes avec pour consquence un changement brusque de la pente au bord de la colonne. On reconnat un effet similaire celui dune rotule plastique dans une poutre. Grce lhyperstaticit interne des dalles, le mcanisme qui mne la rupture en flexion nest pas encore atteint lorsque les moments radiaux et tangentiels atteignent leurs limites plastiques au voisinage de la colonne. La charge ultime est atteinte quand toute la dalle est plastifie (mT = mT,pl) (fig. 4.30) ou bien quand le moment radial positif atteint aussi la valeur ultime (mR = mR,pl) (fig. 4.32). Lhypothse simplificatrice de base du modle de Kinnunen et Nylander [Kinnunen60] (section 2.3) selon laquelle les secteurs de dalle tournent comme des corps rigides autour dun centre de rotation situ au voisinage de la colonne est confirme aussi par lallure des pentes selon les calculs non-linaires (fig. 4.30). Le but principal du calcul est la dtermination de la rsistance au poinonnement VR. Dans ce cadre la pente maximale max atteinte entre ra et rb sera considre (voir section 5.1). Plusieurs calculs avec des niveaux de charge diffrents permettent de dterminer la relation force dans la colonne V - rotation maximale max complte. La figure 4.33 montre le critre de rupture et le comportement charge - rotation de deux dalles qui diffrent dans leur taux darmature : la dalle A avec un taux darmature plus important et la dalle B, moins arme (voir aussi fig. 3.14, srie dessai GuandaliniMuttoni). Chaque point sur les courbes reprsente un pas de calcul avec un niveau de charge diffrent.
Calcul dalle A V RA Force dans la colonne V Rupture dalle A

RA

V RB

Rupture dalle B

Calcul dalle B

RB

Critre de rupture

Rotation maximale max

Figure 4.33: Diagramme force V - rotation avec les rsultats de deux calculs et le critre de rupture

La rupture par poinonnement selon le modle propos se produit sous une combinaison de force dans la colonne V (ou de contraintes ) et de rotation max lintersection du
60

Modle physique

critre de rupture et du diagramme force - rotation (mise en vidence par des croix dans la fig. 4.33). Le diagramme montre quavant la fissuration le comportement des deux dalles est pratiquement identique. La dalle B avec un taux darmature faible (de lordre de 0.3%) a un changement brusque de rigidit aprs fissuration. Les rotations augmentent sensiblement plus vite par rapport la mme dalle avec un taux darmature trois fois plus important. Le point dintersection avec le critre de rupture est assez proche de la rsistance la flexion de la dalle B, reprsente par le plateau horizontal. Il sagit dans ce cas dune rupture par poinonnement avec des grandes dformations plastique dues la flexion. La dalle plus arme A par contre se casse dune faon beaucoup plus brusque et fragile, un niveau de charge quand mme bien suprieur. La courbe calcule du comportement force - rotation de la dalle (fig. 4.33) donne la rotation de la dalle en fonction de la force dans la colonne V. En partant de la rotation, il est possible destimer louverture des fissures w ltat limite de service, la prcision de cette estimation dpendant de celle du comportement en flexion.

Dalles dessai carres

Le modle de calcul est bas sur une dalle axisymtrique (fig. 4.21), par contre les essais sont souvent raliss avec des dalles carres sur colonnes carres, comme la srie dessai Guandalini-Muttoni (fig. 4.34). Il sagit donc de trouver des critres pour lier la gomtrie dune dalle carre celle dune dalle circulaire.
ra bQ rb rQ b b' Q

Figure 4.34: Gomtrie dune dalle dessai circulaire et dune dalle dessai carre

Pour ce qui concerne la colonne, le critre du primtre quivalent a t appliqu :

4 b = 2 ra ra ,eq = 2 b

(4.47)

Si les points dapplication des charges se situent sur un cercle (fig. 4.34), le rayon effectif est considr : rQ ,eq = b'Q (4.48)

Si la dalle carre est par contre appuye linairement sur les quatre bords, alors rQ,eq vaut : rQ ,eq = bQ (4.49)

61

Chapitre 4

Le critre de la charge quivalente de rupture par flexion VR,flex a t choisi pour dfinir le rayon quivalent de la dalle rb,eq. La figure 4.35 montre les lignes de rupture pour les deux dalles.

QR VR

QR

QR VR

QR

Figure 4.35: Lignes de rupture ngatives ( m ) et charge de rupture par flexion

La charge ultime en flexion VR,flex est dtermine en analysant le mcanisme suivant : Dalle circulaire : We = QR rQ ra Dalle carre : We = VR bQ b 2

Wi = mu 2 rb

VR r (4.50) = 2 b mu rQ ra

B b 1 + tan 2 b Wi = 8 mu + 1 + tan 2 2

B b 1 + tan 2 b VR 8 = + mu bQ b 2 2 1 + tan 2

(4.51)

La rsistance minimale est atteinte pour une valeur de = 22.5 = / 8. La charge ultime (eq. 4.51) peut donc tre crite de la manire suivante :

VR 8 b = ( B b) ( 2 1) + mu bQ b 2 2

(4.52)

Pour dterminer le rayon quivalent rb,eq il suffit de rsoudre les deux quations 4.50 et 4.52 pour rb.

rb, eq =

2 ( 2 1) ( B b) + b

(4.53)

Pour simplifier lexpression 4.53, (bQ - b/2) de lq. 4.52 a t approxim par (rQ - ra). Dans le cas des dalles de la srie dessai Guandalini-Muttoni (annexe D) on obtient les valeurs suivantes en mm :
B 1500 3000 6000 b 130 260 520 r a,eq 83 166 331 r Q,eq 752 1505 2846 r b,eq 805 1611 3221

62

Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux

Avant de comparer les rsultats obtenus grce aux essais avec les rsultats du modle propos (section 5.2), des considrations sur lun des paramtres les plus importants, savoir langle de rotation de la dalle , sont traites la section 5.1.

5.1 Choix de la section pour la dtermination de langle

Pour mieux comprendre la grandeur de , paramtre fondamental du calcul de la rsistance au poinonnement laide du critre de rupture propos par Muttoni [Muttoni03], plusieurs calcul de diffrentes distances du bord de la colonne ont t faits. Ces valeurs ont t compares avec max calcul pour le cas dune dalle dessai simple et pour une dalle encastre. Les figures 5.1 5.3 montrent les rsultats obtenus dans le cas dune dalle avec un taux darmature = 0.5%, tandis que les trois figures suivantes (5.4 5.6) se rfrent une dalle avec un taux darmature plus lev de = 2.0%. Paramtres dalles dessais simples : h = 250 mm, d = 210 mm, ra = 166 mm, rb = 1500 mm, fc = 29 MPa, inf = 0.5%.
V [kN]
800 600 400 200 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

[]

Figure 5.1:

Calculs - V dune dalle simplement appuye avec un taux darmature suprieur sup = 0.5%. Calculs avec diffrentes distances de la colonne
r [mm]

0 0

200

400

600

800

1000

1200

1400
0

w [mm]

10 15 20
1.0d 2.0d 3.0d

10 15

Figure 5.2:

Flche et pente de la dalle avec sup = 0.5% pour une charge V = 650 kN

[]

63

Chapitre 5

1.0

xd / max

0.5

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

0.0 0 5 10 15 20

max [] = f ( V )

Figure 5.3:
1'200 1'000

Relations entre diffrentes distances de la colonne et max , sup = 0.5%

V [kN]

800 600 400 200 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

[]

Figure 5.4:

Calculs - V dune dalle simplement appuye avec un taux darmature suprieur sup = 2.0%. Calculs avec diffrentes distances de la colonne
r [mm]
200 400 600 800 1000 1200 1400
0 4 6
1.0d 2.0d 3.0d

0 0

w [mm]

10 15 20

Figure 5.5:

Flche et pente de la dalle avec sup = 2.0% pour une charge V = 1000 kN
1.0

xd / max

0.5

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

0.0 0 5 10 15 20

max [] = f ( V )

Figure 5.6:

Relations entre diffrentes distances de la colonne et max , sup = 2.0%

Les dalles simplement appuyes avec des faibles taux darmature subissent des grandes rotations au voisinage de la colonne cause des dformations plastiques (fig. 5.2). A partir dune distance denviron 0.5d les variations de pente sont moins importantes. Cest pourquoi les calculs du comportement en flexion diffrentes distances de la
64

[]

Comparaison

colonne montrent moins dcart entre eux (fig. 5.1) compars aux dalles avec un taux darmature plus important (fig. 5.4). A noter quau moment de la rupture prvue par poinonnement, les dalles avec un taux darmature important ne montrent pas des dformations plastiques au bord de la colonne (fig. 5.5), a signifie que lacier darmature na pas encore atteint la phase dcoulement. Les figures 5.3 et 5.6 montrent dune faon claire les diffrences entre les calculs. La comparaison entre les calculs et les rsultats exprimentaux de trois dalles testes par lauteur (fig. 5.7 5.9) montre que les courbes calcules avec = max sont une bonne approximation des rsultats dessais.
1'000

V [kN]

essai PG-1 800 600 400

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

200 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

[]

Figure 5.7:

Dalle PG-1 : calculs - V avec diffrentes distances de la colonne ; comparaison avec essai o = max ; sup = 1.5%

3'000

V [kN]

essai PG-3 2'000

1'000

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

[]

Figure 5.8:

Dalle PG-3 : calculs - V avec diffrentes distances de la colonne ; comparaison avec essai o = max ; sup = 0.33%

65

Chapitre 5

V [kN]

600 essai PG-5 400 200 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

[]

Figure 5.9:

Dalle PG-5 : calculs - V avec diffrentes distances de la colonne ; comparaison avec essai o = max ; sup = 0.33%

La mme analyse faite pour les dalles simples est propose aussi pour les dalles encastres. Les figures 5.10 5.12 montrent les rsultats de lanalyse dans le cas dune dalle avec un taux darmature de = 0.5 % , tandis que les trois figures suivantes (5.13 5.15) montrent une dalle avec un taux darmature = 1.0 % . Paramtres dalles dessais encastres : h = 250 mm, d = 210 mm, ra = 166 mm, rb = 2500 mm, fc = 29 MPa, inf = sup.
1'000

V [kN]

800 600 400

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

200 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

[]

Figure 5.10: Calculs - V dune dalle encastre au bord avec un taux darmature = 0.5%. Calculs avec diffrentes distances de la colonne
r [mm]
0 0 500 1000 1500 2000 2500 0

w [mm]

10 15
1.0d 2.0d 3.0d

10 15

Figure 5.11: Flche et pente de la dalle avec = 0.5% pour une charge V = 800 kN

66

[]

Comparaison

1.0

xd / max

0.5

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d et max

0.0 0 5 10 15 20

max [] = f ( V )

Figure 5.12: Relations entre diffrentes distances de la colonne et max , = 0.5%

1'200 1'000

V [kN]

800 600 400

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d, 2.5d, 3.0d et max

200 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

[]

Figure 5.13: Calculs - V dune dalle encastre au bord avec un taux darmature = 1.0%. Calculs avec diffrentes distances de la colonne
r [mm]
0 0 2 4 6 8 10 500 1000 1500 2000 2500 0
4 6
1.0d 2.0d 3.0d

w [mm]

Figure 5.14: Flche et pente de la dalle avec = 1.0% pour une charge V = 1000 kN
1.0

xd / max

0.5

0.5d, 1.0d, 1.5d, 2.0d et max

0.0 0 5 10 15 20

max [] = f ( V )

Figure 5.15: Relations entre diffrentes distances de la colonne et max , = 1.0%

Par rapport aux dalles simplement appuyes, les dalles encastres aux bords externes (mais avec la possibilit de subir des dplacements verticaux) ont leurs pentes
67

[]

Chapitre 5

maximales une distance plus proche de la colonne, soit entre 2d et 4d (fig. 5.11 et 5.14). Cest pourquoi les calculs du comportement en flexion diffrentes distances de la colonne montrent moins dcart entre eux (fig. 5.10 et 5.13) compars aux dalles simplement appuyes. Il semble appropri de choisir les calculs avec = max comme paramtre principal du comportement en flexion des dalles pour la dtermination de la rsistance au poinonnement VR.

5.2 Dalles dessai

Les rsultats des calculs et les rsultats exprimentaux sont compars systmatiquement dans cette section sous forme de tableaux et de diagrammes. Le rapport entre la rsistance au poinonnement exprimentale et la rsistance au poinonnement selon le calcul VR / Vcalc est montr pour chaque essai analys. En plus aussi les rapports entre pente de la dalle la rupture et pente de calcul R / calc sont dtermins. Pour chaque srie dessai, la valeur moyenne (q. 5.1) et lcart type (q. 5.3) de ces rsultats sont calculs. Valeur moyenne :

x =

1 n

xi
i =1

(5.1)
2

Variance :

1 n = (xi x ) n 1 i =1

(5.2) (5.3) (5.4)

Ecart type : Coefficient de variation :

x ( x 0)
Vx =

x x

Les diagrammes ont tous les mmes axes pour mieux comparer les rsultats entre eux. Abscisses : d k D max [mm] Ordonnes : c

Les formules suivantes ont t appliques :

u = eq + d

V ud

contrainte de cisaillement dans la section critique

primtre critique d 2 du bord de la colonne (fig. 2.20) rsistance nominale en fonction de la rsistance en compression sur cylindre du bton mesure en MPa

c = 0.3 f c

Les donnes principales de chaque essai analys sont dtailles lannexe C.

68

Comparaison

Srie dessais Guandalini - Muttoni

Tableau 5.1: Rsultats dessai et comparaison
Essai PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10 V R [kN] 1024 439 2153 408 550 236 243 141 118 540 V calc [kN] 859 484 2182 427 544 237 215 147 119 539 moyenne cart type V R / V calc 1.19 0.91 0.99 0.95 1.01 1.00 1.13 0.96 0.99 1.00 1.01 0.08

R []
8.0 31.6 8.4 25.9 26.8 11.7 22.3 31.8 42.1 21.3

calc []
6.5 26.0 10.0 16.3 17.0 10.4 15.2 39.0 52.0 16.8 moyenne cart type

R / calc
1.23 1.22 0.84 1.58 1.58 1.12 1.47 0.82 0.81 1.27 1.19 0.30

V R,essai V R,calc

1.5

/c
1 0.5 0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.16: Dalle PG-1 : VR,essai = 1024 kN, VR,calc = 859 kN

/c

V R,calc

V R,essai

0.5

0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.17: Dalle PG-2b : VR,essai = 439 kN, VR,calc = 484 kN

69

Chapitre 5

V R,essai

V R,calc

/c
0.5 0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.18: Dalle PG-3 : VR,essai = 2153 kN, VR,calc = 2182 kN

/c

V R,calc

V R,essai

0.5

0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.19: Dalle PG-4 : VR,essai = 408 kN, VR,calc = 427 kN

V R,calc 1

V R,essai

/c
0.5 0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.20: Dalle PG-5 : VR,essai = 550 kN, VR,calc = 544 kN

70

Comparaison

V R,calc 1.5

V R,essai

/c
1 0.5 0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.21: Dalle PG-6 : VR,essai = 236 kN, VR,calc = 237 kN

V R,essai V R,calc 1.5

/c
1 0.5 0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.22: Dalle PG-7 : VR,essai = 243 kN, VR,calc = 215 kN

/c

V R,essai

V R,calc

0.5

0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.23: Dalle PG-8 : VR,essai = 141 kN, VR,calc = 147 kN

71

Chapitre 5

/c

V R,essai 0.5

V R,calc

0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.24: Dalle PG-9 : VR,essai = 118 kN, VR,calc = 119 kN

V R,cal

V R,essai

/c
0.5 0 0 2 4 6 8 10 12 14

dk Dmax [mm]

Figure 5.25: Dalle PG-10 : VR,essai = 540 kN, VR,calc = 539 kN

Pour chaque dalle teste par lauteur, une comparaison des flches et des pentes mesures et calcules au niveau de la charge de rupture par poinonnement est montre dans les diagrammes suivants. A noter que la pente a t mesure par plusieurs inclinomtres le long dun rayon constant. Le rsultat de ces mesures est montr travers dune croix dans les diagrammes qui affichent les pentes calcules calc en fonction du rayon r. En plus les diagrammes des moments radiaux mR et tangentiels mT en fonction du rayon r calculs au niveau de la charge de rupture sont montrs. Dans les mmes diagrammes, les niveaux du moment de flexion ultime mu et du moment pour lequel les barres darmatures commencent se plastifier my sont aussi tracs. On peut ainsi voir ltendu de la zone plastifie au moment de la rupture. Le rayon plastique ry est dfini comme la distance entre le centre de la colonne et le point o le moment tangentiel mT atteint la valeur de my.

72

Comparaison

r [mm]
0 0 200 400 w essai 600 800 1000 w calc 1200 1400 1600

w [mm]

5 10

Figure 5.26: PG-1 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 1023 kN
-400 mu mR mT 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 my -300 -200 -100 0

0 2 4 6 8 10

[]

calc

essai

m [kN]

r [mm]

Figure 5.27: PG-1 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 1023 kN

r [mm]
0 0 10 20 30 40 0
10 20 30

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

w [mm]

w essai w calc

[]

calc essai

Figure 5.28: PG-2b : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 439 kN
-80 mu mT mR my -60 -40 -20 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

m [kN]

r [mm]

Figure 5.29: PG-2b : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 439 kN
73

Chapitre 5

r [mm]
0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

w [mm]

10 20

w essai w calc

[]

5 10

calc

essai

Figure 5.30: PG-3 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 2153 kN
mu

m [kN]

-300 mR -100 0 500 1000 1500 2000

mT

my

2500

3000

r [mm]

Figure 5.31: PG-3 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 2153 kN

r [mm]
0 0 200 400 600 w calc w essai 800 1000 1200 1400 1600

w [mm]

10 20

0 5 10 15 20 25

[]

calc essai

Figure 5.32: PG-4 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 408 kN
-80 mu my mR mT -60 -40 -20 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

m [kN]

r [mm]

Figure 5.33: PG-4 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 408 kN

74

Comparaison

r [mm]
0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

w [mm]

10 20
0

w essai

w calc

[]

10 20

calc essai

Figure 5.34: PG-5 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 550 kN
-100 mu my -50 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 mR mT

m [kN]

r [mm]

Figure 5.35: PG-5 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 550 kN

r [mm]
0 0 100 200 300 400 w calc w essai 500 600 700 800

w [mm]

4 6

calc

10

Figure 5.36: PG-6 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 236 kN (aucune mesure directe de la pente)
-80 mu mR mT my -60 -40 -20 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

m [kN]

r [mm]

Figure 5.37: PG-6 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 236 kN

75

[]

Chapitre 5

r [mm]
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

10

calc

w calc

w essai

Figure 5.38: PG-7 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 242 kN (aucune mesure directe de la pente)
-50 mu mR my mT

m [kN]

-30 -10 0

100

200

300

400

500

600

700

800

r [mm]

Figure 5.39: PG-7 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 242 kN

r [mm]
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

w [mm]

10 15 20

w essai

calc

w calc

Figure 5.40: PG-8 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 141 kN (aucune mesure directe de la pente)
-25 mu mR mT my

m [kN]

-15 -5 0

100

200

300

400

500

600

700

800

r [mm]

Figure 5.41: PG-8 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 141 kN

76

[]

0 5 10 15 20 25

[]

0 5 10 15 20

w [mm]

Comparaison

r [mm]
0 0 5 10 15 20 25 100 200 300 400 500 600 700 800

0
w calc

w [mm]

calc

20 30 40

Figure 5.42: PG-9 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 118 kN (aucune mesure directe de la pente)
-20 -15 -10 -5 0 0 mu mT mR my

m [kN]

100

200

300

400

500

600

700

800

r [mm]

Figure 5.43: PG-9 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 118 kN

r [mm]
0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

w [mm]

10 20 w essai w calc

[]

10 20

calc essai

Figure 5.44: PG-10 : comparaison des flches w et des pentes la charge de rupture VR = 540 kN
-100 mu my -50 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 mR mT

m [kN]

r [mm]

Figure 5.45: PG-10 : moment radial, tangentiel et ultime la charge de rupture VR = 540 kN

77

[]

w essai

10

Chapitre 5

Essais effectus par dautres auteurs

Pour chaque srie dessai, les tableaux avec les rsultats dessai et la comparaison sont montrs dabord. En suite les diagrammes des essais les plus reprsentatifs sont aussi montrs.
Elstner et Hognestad [Elstner56]
Tableau 5.2: Essais de Elstner et Hognestad ; rsultats dessai et comparaison
Essai A1a A1b A1c A1d A1e A2a A2b A2c A7b A3a A3b A3c A3d A4 A5 A6 A9 A10 A13 B1 B2 B4 B9 B11 B14 V R [kN] 302 365 356 351 356 334 400 467 512 356 445 534 547 400 534 498 445 489 236 178 200 334 505 329 578 V calc [kN] 285 348 364 390 324 308 357 467 414 313 401 430 483 418 508 522 425 530 236 176 190 331 508 314 579 moyenne cart type V R / V calc 1.06 1.05 0.98 0.90 1.10 1.08 1.12 1.00 1.24 1.14 1.11 1.24 1.13 0.96 1.05 0.95 1.05 0.92 1.00 1.01 1.05 1.01 0.99 1.05 1.00 1.05 0.08

R []
14.5 18.6 17.6 15.9 15.6 13.7 11.0 10.8 13.2 7.8 9.3 9.6 8.5 20.3 13.8 10.2 7.8 10.5 ? 36.9 ? 29.1 12.9 10.1 12.0

calc []
14.2 17.9 19.0 21.2 16.3 9.8 10.9 12.9 12.0 8.2 9.5 9.8 10.3 21.9 13.9 11.1 12.2 13.6 60.4 42.0 93.0 47.3 16.9 11.9 14.0 moyenne cart type

R / calc
1.02 1.04 0.93 0.75 0.95 1.40 1.01 0.84 1.10 0.95 0.98 0.99 0.82 0.93 0.99 0.92 0.64 0.77 0.88 0.62 0.76 0.86 0.86 0.91 0.16

1.5

1.5

0.5

0.5

A1b
0 0 2 4 6 8 10

A2b
0 0 2 4 6 8 10

78

Comparaison

1.5

1.5

0.5

0.5

A7b
0 0 2 4 6 8 10

A3b
0 0 2 4 6 8 10

1.5

1.5

0.5

0.5

A4
0 0
2

A5
0
4 6 8 10

10

1.5

1.5

0.5

0.5

A6
0 0 2 4 6 8 10

A13
0 0 2 4 6 8 10

0.5

0.5

B1
0 0
2
0

B4
4 6 8 10
2

10

1.5

1.5

0.5

0.5

B9
0 0 2 4 6 8 10
0 0 2

B11
4 6 8 10

Figure 5.46: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

79

Chapitre 5

Kinnunen et Nylander [Kinnunen60]

Tableau 5.3: Essais de Kinnunen et Nylander ; rsultats dessai et comparaison
Essai A15a-5 A15a-6 A15c-11 A15c-12 A30a-24 A30a-25 A30c-30 A30c-31 A30d-32 A30d-33 V R [kN] 255 275 334 332 430 408 491 540 258 258 V calc [kN] 242 244 312 311 405 381 445 440 257 270 moyenne cart type V R / V calc 1.05 1.13 1.07 1.07 1.06 1.07 1.10 1.23 1.00 0.95 1.07 0.07

R []
12.0 15.1 10.3 9.2 15.2 15.0 13.5 14.3 38.0 37.0

calc []
15.2 14.9 10.3 10.1 15.5 15.9 12.0 12.1 38.0 35.3 moyenne cart type

R / calc
0.79 1.01 1.00 0.91 0.98 0.94 1.13 1.18 1.00 1.05 1.00 0.11

1.5

1.5

0.5

0.5

A15a-5
0 0
2
0

A15a-6
4 6 8 10 12
2

10

12

1.5

1.5

0.5

0.5

A15c-11
0 0 2 4 6 8 10 12
0 0 2

A15c-12
4 6 8 10 12

1.5

1.5

0.5

0.5

A30a-24
0 0 2 4 6 8 10 12
0 0 2

A30a-25
4 6 8 10 12

80

Comparaison

1.5

1.5

0.5

0.5

A30c-30
0 0 2 4 6 8 10 12
0 0 2

A30c-31
4 6 8 10 12

0.5

0.5

A30d-32
0 0 2 4 6 8 10 12
0 0 2

A30d-33
4 6 8 10 12

Figure 5.47: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Moe [Moe61]
Tableau 5.4: Essais de Moe ; rsultats dessai et comparaison
Essai S1-60 S2-60 S1-70 S5-60 S5-70 R2 H1 M1A V R [kN] 389 356 392 343 378 311 371 433 V calc [kN] 353 347 368 311 320 264 359 420 moyenne cart type V R / V calc 1.10 1.02 1.07 1.10 1.18 1.18 1.04 1.03 1.09 0.06

R []
22.2 15.5 17.3 18.2 19.0 13.4 23.3 14.8

calc []
17.0 16.6 16.3 14.4 14.0 9.1 19.0 13.1 moyenne cart type

R / calc
1.30 0.93 1.07 1.26 1.36 1.48 1.23 1.13 1.22 0.17

1.5

1.5

0.5 S1-60 0 0 2 4 6 8 10 12

0.5 S2-60 0 0 2 4 6 8 10 12

81

Chapitre 5

1.5

1.5

0.5 R2 0 0 2 4 6 8 10 12

0.5 M1A 0 0 2 4 6 8 10 12

Figure 5.48: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Hallgren [Hallgren96]
Tableau 5.5: Essais de Hallgren ; rsultats dessai et comparaison
Essai HSC0 HSC1 HSC2 HSC4 HSC9 V R [kN] 965 1021 889 1041 565 V calc [kN] 995 989 925 1089 627 moyenne cart type V R / V calc 0.97 1.03 0.96 0.96 0.90 0.96 0.05

R []
14.0 13.0 11.0 12.0 34.8

calc []
11.6 11.9 12.0 9.8 25.3 moyenne cart type

R / calc
1.21 1.09 0.91 1.23 1.37 1.16 0.17

0.5 HSC0 0 0 2 4 6 8 10 12

0.5 HSC1 0 0 2 4 6 8 10 12

0.5 HSC2 0 0 2 4 6 8 10 12

0.5 HSC9 0 0 2 4 6 8 10 12

Figure 5.49: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

82

Comparaison

Pralong - Marti - Brndli [Marti77, Pralong79]

Tableau 5.6: Essais effectus lETHZ ; rsultats dessai et comparaison
Essai P2 P5
2

V R [kN] 628 626

V calc [kN] 514 510 moyenne

V R / V calc 1.22 1.23 1.22

2

R []
15.6 11.7

calc []
10.8 9.5 moyenne

R / calc
1.44 1.24 1.34

1.5

1.5

0.5 P2 0 0 2 4 6 8 10

0.5 P5 0 0 2 4 6 8 10

Figure 5.50: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Diagrammes de comparaison

Le tableau et les figures suivantes montrent un rsum avec les rsultats des essais pris en compte pour la comparaison dans ce chapitre (60 essais au total).
V R [kN] V calc [kN] n. essais moyenne cart type V R / V calc 60 1.051 0.087

Essai

R []

calc []
n. essais moyenne cart type

R / calc
58 1.055 0.228

50

40

VR [MN]

R []

30

20

10

0 0 1 2

0 0 10 20 30 40 50

V calc [MN]

calc []

Figure 5.51: Comparaison entre rsistance exprimentale et calcule (gauche) et entre rotation exprimentale et calcule (droite)

83

Chapitre 5

La comparaison entre les valeurs de la rsistance au poinonnement exprimental VR et de la rsistance au poinonnement calcul Vcalc sur la base du modle propos est satisfaisante (fig. 5.51 gauche). Par contre une dispersion sensible est remarquer pour ce qui concerne la comparaison entre les rotations exprimentales R et les rotations calcules calc (fig. 5.51 droite). Les figures suivantes montrent le rapport entre rsistance exprimentale VR et rsistance calcul Vcalc en fonction des paramtres dessai plus importants : hauteur statique d, taux darmature et rsistance la compression du bton fc. On peut remarquer que la dispersion des valeurs est indpendante de ces trois paramtres.
1.5

1.5

1.0

1.0

VR / Vcalc

VR / Vcalc
0.5

0.5

0.0 0 100 200 300 400 500

0.0 0% 1% 2% 3% 4%

d [mm]

[-]

1.5

1.0

VR / Vcalc
0.5 0.0 0 20 40 60 80 100

f c [MPa]

Figure 5.52: Comparaison entre rsistance exprimentale et calcule en fonction des paramtres dessai plus importants.

84

Comparaison avec dautres modles

Avant de comparer le modle propos avec des modles dvelopps par dautres chercheurs (section 6.2), une comparaison avec les rsultats de diffrentes normes est faite la section 6.1.

6.1 Modles contenus dans les normes

Dans les normes une contrainte de cisaillement nominale calcule sur une section une certaine distance de la colonne est compare avec une rsistance gnralement dtermine dune faon empirique en fonction de plusieurs paramtres (rsistance du bton fc, taux darmature , limite dcoulement de lacier fs, paisseur de la dalle h, porte L). Cette mthode est trs peu lie la ralit physique du phnomne de poinonnement, mais elle a le grand avantage dtre simple. Si elle est calibre correctement des rsultats raisonnables pour les cas ordinaires peuvent tre obtenus. Les diffrences principales consistent dans le choix du primtre critique (fig. 6.1) et de la rsistance au cisaillement du bton.
EC2 (2002), MC 90 DIN 1045-1, BS 8110-97, EC2 (1999) NS 3473E SIA 262, ACI 318-05, CSA A23.3, BBK 94

2d 1.5d d 0.5d

Figure 6.1:

Position du primtre critique pour la vrification au poinonnement selon diffrentes normes (ACI : Etats-Unis, BBK : Sude, BS : Royaume-Uni, CSA : Canada, DIN : Allemagne, EC2 : Europe, MC : Model Code, NS : Norvge, SIA : Suisse)

Adaptation du modle aux valeurs statistiques Pour assurer une marge de scurit suffisante lors du dimensionnement au poinonnement, lquation du critre de rupture (q. 2.2) doit tre adapte de la faon suivante [Muttoni03] :

Rd =
o

VRd cd = u d 0.45 + 0.135 d k D max

(6.1)

Rd : valeur de calcul de la rsistance nominale au poinonnement

VRd : valeur de calcul de la rsistance au poinonnement

cd : valeur de calcul de la contrainte limite de cisaillement (q. 6.2)

85

Chapitre 6 En considrant le cfficient de rsistance pour le bton c, la contrainte limite de cisaillement cd vaut :

cd =
o

0.3

f ck = 0.2

f ck

(6.2)

c = 1.5 : coefficient de rsistance pour le bton.

fck = fcm - 8 MPa : valeur caractristique de la rsistance la compression sur cylindre du bton. fcm : valeur moyenne de la rsistance la compression sur cylindre du bton

Toutes les caractristiques mcaniques des matriaux doivent tre adaptes au niveau des valeurs de calcul. La valeur de calcul de la rsistance du bton la compression est donne par [Muttoni90, SIA 262]:
f cd = fc f ck c

(6.3)

o fc = (30 f ck )1 3 1.0 est un facteur qui permet une prise en compte du

comportement plus fragile des btons rsistance leve. La rsistance du bton la traction nest pas prise en compte dans le calcul : f ctd = 0 La valeur de calcul du module dlasticit du bton est donn par: Ecd = Ecm (6.5) (6.4)

o Ecm = k E 3 f cm est la valeur moyenne du module dlasticit du bton avec le coefficient k E qui dpend du granulat. Il se situe entre 6'000 et 12'000. Une valeur de kE = 10000 est choisie pour la comparaison. La valeur de calcul de la limite dcoulement de lacier darmature passive est donne par: f sd = f sk s o (6.6)

s = 1.15 : coefficient de rsistance pour lacier darmature.

fsk = 500 MPa : valeur caractristique de la limite dcoulement pour les aciers ordinaires.

La valeur moyenne du module dlasticit de lacier darmature passive vaut approximativement : Es = 205'000 MPa Cette valeur est utilise pour le dimensionnement. La valeur de calcul de lallongement spcifique de rupture de lacier darmature vaut : (6.7)

ud = 0.02 0.065
Une valeur de ud = 0.05 est choisie pour la comparaison. Dans la relation
86

(6.8)

h=d +c+

(6.9)

Autres modles o d : hauteur statique moyenne , c : enrobage de larmature , : diamtre de la 4me nappe darmature, une valeur de c = 30 mm est choisie pour la comparaison. Pour dterminer le rayon de la dalle rb la relation suivante est adopte : b = 2 rb = 0.44 L o L : porte entre les colonnes dun plancher-dalle. (6.10) b : diamtre de la partie de dalle avec moments radiaux ngatifs (fig. 2.15).

Norme suisse SIA 262 (2003)

Selon la norme SIA, la vrification au poinonnement est effectuer sur une section de primtre u situ la distance d / 2 de la surface dappui (fig. 2.20). Lors du calcul de la valeur de calcul de leffort tranchant Vd, on peut dduire les actions agissant lintrieur de la section de contrle. La rsistance au poinonnement des dalles sans armature de poinonnement est donne par : VRd = kr cd d u (6.11) o d est la hauteur statique moyenne des nappes et cd est la valeur de calcul de la contrainte limite de cisaillement selon q. 6.2. Le coefficient kr tient compte de leffet de taille et de la rsistance la flexion. Il est donn par :
kr = 1 1 0.45 + 0.9 ry 1 + 2.2 d
m0 d ry = 0.15 L m Rd
3 2

( d en m)

(6.12)

( L en m)

(6.13)

est le rayon plastique et L la porte entre les colonnes. Le moment de comparaison m0d pour des colonnes intrieures avec armature suprieure dans les deux directions vaut Vd / 8. Pour activer la rsistance au poinonnement (q. 6.11), il faut que la condition mRd 0.5m0d soit remplie. Les rsistances maximales la flexion prise en compte dans lq. 6.13 sont limites 4m0d. Lors de lutilisation dacier darmature passive avec fsd > 435 MPa, le rayon plastique ry (q. 6.13) doit tre major par le facteur fsd / 435. Dans les cas o un bton avec taille maximale du granulat Dmax < 32 mm est employ, dans lquation 6.12 ry, respectivement d, seront majors au moyen du facteur 48 / (Dmax+16). Pour des dalles prcontraintes (section 7.3) lq. 6.13 est modifie en remplaant le moment de comparaison m0d par la valeur m0d - mpd o mpd dsigne le moment d la prcontrainte.

87

Chapitre 6

Norme europenne Eurocode 2, EN 1992-1-1 (2004)

Le primtre de contrle de base selon la norme EC2 se situe une distance de 2d du bord de lappui. La hauteur statique moyenne d des nappes est utiliser. La vrification au poinonnement est effectuer aussi bien au niveau du primtre de contrle (a) que du primtre de la colonne (b) : a) o
vRd , c = VRd ,c 13 = CRd ,c k (100 f ck ) + 0.1 cp vmin + 0.1 cp d u

(6.14)

fck : valeur caractristique de la rsistance du bton en MPa

k = 1 + 200 d 2.0 avec d en mm

= x y 0.02 : taux darmature avec adhrence

CRd,c = 0.18 / c

(c = 1.5)

cp : contrainte normale dans le bton en MPa (positive en compression)

12 vmin = 0.035 k 3 2 f ck

b) o

vRd , max =

VRd , max = 0.5 f cd d

(6.15)

fcd = fck / c : valeur de calcul de la rsistance en compression du bton en MPa

= 0.6(1 fck / 250) avec fck en MPa

: diamtre de la colonne (o diamtre quivalent)

Norme amricaine ACI 318-05 (2005)

La norme ACI 318-05 utilise la mme dfinition que la norme SIA 262 pour la section critique ( d / 2 du bord de la colonne) (fig. 2.20). Dans le cas de dalles sans armature de poinonnement lingalit suivante doit tre respecte :
Vn Vu

(6.16)

Vu : valeur de calcul de leffort tranchant = 0.75 : facteur de rduction de rsistance leffort tranchant Vn : rsistance nominale au poinonnement

La rsistance au poinonnement Vn pour une dalle sans armature de poinonnement et sans prcontrainte est donne par la plus petite valeur des quations ci-dessous. Les expressions sont adaptes afin dutiliser les units mtriques SI (Vn en N, fc en MPa, u,d en mm). 0.083 (2 + 4 ) f c ' u d d + 2 fc ' u d Vn 0.083 s u 0.083 4 f c ' u d
88

(6.17)

Autres modles

rapport entre le long ct et le court ct de la colonne ( = 1 pour une colonne circulaire au carre)

fc : valeur caractristique de la rsistance la compression sur cylindre du bton en MPa

s = 40 pour une colonne intrieure

Pour des dalles prcontraintes (section 7.3) Vn vaut :
Vn = 0.083 p

f c ' + 0.3 f pc u d + V p

(6.18)

p = s d / u + 1.5 3.5
fc 33.8MPa

0.86 fpc 3.45 MPa: contrainte normale du bton (positive en compression)

Vp : composante verticale de la prcontrainte dans le primtre critique

Si les conditions de rsistance du bton ou de leffort de prcontrainte ne sont pas respectes, alors lq. 6.17 est utiliser.

Rsultats

Les diagrammes suivants montrent la comparaison du modle propos avec les trois normes considres, en fonction des paramtres principaux (taux darmature, porte, hauteur statique, diamtre de la colonne, rsistance du bton, taille maximale du granulat). Sur lordonne on trouve la valeur de calcul de la rsistance nominale au poinonnement Rd dtermine la distance d / 2 de la surface dappui. Labscisse donne le paramtre vari. Les caractristiques des dalles sont rsumes dans chaque diagramme. Les rsultats avec prcontrainte sont montrs la section 7.3.
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.0%

Rd = VRd / ud [MPa]

SIA262 EC2 ACI 318 Modle

d = 300 mm = 300 mm L = 9.0 m f ck = 20 MPa D max = 32 mm

0.5%

1.0% 1.5% Taux d'armature

2.0%

2.5%

89

Chapitre 6

1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.0%
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 5

Rd = VRd / ud [MPa]

SIA262 EC2 ACI 318 Modle

d = 600 mm = 600 mm L = 9.0 m f ck = 20 MPa D max = 32 mm

0.5%

1.0% 1.5% Taux d'armature

2.0%

2.5%

Rd = VRd / ud [MPa]

SIA262 EC2 ACI 318 Modle 10 Porte L [m] 15

d = 300 mm = 300 mm = 0.8 % f ck = 20 MPa D max = 32 mm

20

2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0
1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0

Rd = VRd / ud [MPa]

SIA262 EC2 ACI 318 Modle 200 400

L / d = 25 =d = 0.8 % f ck = 20 MPa D max = 32 mm

600 800 Hauteur statique d [mm]

1000

1200

1400

Rd = VRd / ud [MPa]

SIA262 EC2 ACI 318 Modle 1

d = 300 mm D max = 32 mm = 0.8 % L=9m f ck = 20 MPa

2 3 4 Rapport entre diamtre colonne et hauteur statique /d [-]

90

Autres modles

3.0 2.5

Rd = VRd / ud [MPa]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 10 20 30 40 50 60 Rsistance f ck [MPa] 70 80 90 100 SIA262 EC2 ACI 318 Modle
d = 300 mm = 300 mm = 0.8 % L=9m D max = 32 mm

1.6 1.4

Rd = VRd / ud [MPa]

1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 10 20 30 Taille maximal du granulat D max [mm] 40 50 SIA262 EC2 ACI 318 Modle
d = 300 mm = 300 mm = 0.8 % L=9m f ck = 20 MPa

Figure 6.2:

Variation des paramtres. Normes SIA 262, EC2, ACI 318 et modle propos.

Le modle propos se base sur le mme critre de rupture (q. 6.1) qui se trouve depuis 2003 dans la norme suisse SIA 262. Cest pourquoi la courbe du modle et la courbe SIA 262 ont toujours la mme allure dans les diagrammes de comparaison. On constate que la norme suisse prsente toujours une marge de scurit supplmentaire par rapport au modle. Cette rserve drive de lestimation prudente du rayon plastique ry selon lq. 6.13 (fig. 6.3). Il faut remarquer que la norme amricaine ACI 318 ne tient pas compte de linfluence du taux darmature sur le poinonnement. En plus, elle ne considre ni leffet de taille li la porte L ni leffet de taille li la hauteur statique d et la taille maximale du granulat Dmax. La norme EC2 considre par contre un effet de taille dpendant de la hauteur statique d.

Comparaison du rayon plastique ry selon la norme SIA 262

La dtermination de la charge de poinonnement avec le modle propose (intersection de la relation charge-dformation non linaire avec le critre de rupture de lq. 6.1) nest pas approprie pour une application pratique dans une norme, car un calcul non linaire est requis. Une approche plus pratique en introduisant ltendue de la zone plastique ry a t dvelopp dans la norme SIA 262 (fig. 6.3).

91

Chapitre 6

plastique

ry fy

elastique r

Figure 6.3:

Variation de la contrainte tangentielle dans lacier et dfinition du rayon plastique ry

Le document SIA D 0182 montre les formules qui ont amen lq. 6.12 de la norme : Courbure tangentielle (q. 4.2) Allongement armature

T = r

(6.19) (6.20)

sT = T (d x )
ry sy ry 0.85 d r f sd 0.0065 y Es d

o = 0.4 tient compte des barres disposes orthogonalement. q. 6.19, 6.20 : = r = q. 6.21 dans 6.1 :

(d x )

(6.21) (6.22)

kr =

Rd 1 , (ry en m) = cd 0.45 + 0.9 ry

Selon la norme, pour les planchers-dalles avec une trame rgulire on peut admettre lq. 6.13 pour la dtermination du rayon plastique ry. En utilisant lq. 6.21 on peut exprimer la relation entre le rayon plastique ry et la rotation de la dalle autour de la colonne :
ry

d
0.0065

(6.23)

Les diagrammes suivants montrent la comparaison entre le rayon plastique ry,262 calcul selon lq. 6.13 de la norme et le rayon plastique ry,mod rsultant du calcul non linaire et transform avec lq. 6.23.
1.6 1.4 ry,262 / ry,mod [-] 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.0% 0.5% 1.0% 1.5%
d = 300 mm = 300 mm L = 9.0 m f ck = 20 MPa D max = 32 mm

2.0%

2.5%

Taux d'armature

92

Autres modles

2.5 2.0 ry,262 / ry,mod [-] 1.5 1.0 0.5 0.0 0 5 10 Porte L [m] 15 20
d = 300 mm = 300 mm = 0.8 % f ck = 20 MPa D max = 32 mm

1.6 1.4 ry,262 / ry,mod [-] 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0
1.6 1.4 ry,262 / ry,mod [-] 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Rsistance f ck [MPa]
d = 300 mm = 300 mm = 0.8 % L=9m D max = 32 mm

L / d = 25 =d = 0.8 % f ck = 20 MPa D max = 32 mm

200

400

600

800

1000

1200

1400

Hauteur statique d [mm]

Figure 6.4:

Variation des paramtres. Rapport entre rayon plastique selon norme SIA 262 et selon modle propos.

La comparaison montre que lq. 6.13 de la norme suisse surestime toujours ltendue de la zone plastique par rapport au calcul avec le modle. De cette faon une marge supplmentaire de scurit est prsente dans les planchers-dalles dimensionns selon la norme SIA 262.

6.2 Autres modles

Modle de Kinnunen et Nylander [Kinnunen60]

Le modle de Kinnunen et Nylander est dcrit la section 2.3. Les hypothses et lalgorithme avec les quation se trouvent lannexe A.

93

Chapitre 6

Modle de Hallgren [Hallgren96]

Hallgren propose un modle physique bas sur le modle de Kinnunen et Nylander. Il introduit le comportement non linaire du bton et de larmature en considrant des relations contrainte-dformation bi-linaires. La diffrence principale est lie au critre de rupture. Dans le modle de Kinnunen et Nylander la dformation ultime tangentielle du bton, utilise comme critre de rupture, est dtermine dune faon empirique, calibre sur la base des essais. Hallgren, par contre, dtermine la dformation ultime tangentielle du bton en utilisant un modle simplifi driv de la mcanique de la rupture. En outre la pente du cne de poinonnement nest pas constante mais varie avec la gomtrie de la dalle et les caractristiques des matriaux. Leffet de goujon, introduit dans le modle par Kinnunen [Kinnunen63], est aussi considr par Hallgren. Le modle est limit des dalles avec un rapport (rb - ra) / d plus grand que 3.5 car les dalles moins lances sont caractrises par un mcanisme de rupture par poinonnement diffrent, plus semblable celui des poutres. La dformation ultime tangentielle du bton une distance y = x(1 + tan), o x est la hauteur de la zone comprime dans la direction tangentielle, vaut selon Hallgren :

cTu

3 .6 G F 13 Dmax = 1 + x f ct x

1 2

(6.24)

o GF est lnergie de rupture dlments infiniment larges :

GF

R GF

13 Dmax 1 + dR

12

(6.25)

R est lnergie de rupture mesure selon les recommandations RILEM (1985), et GF R (d = 100 mm : largeur de la poutre teste). R Lnergie de rupture GF est estime comme suit par Hallgren : 0 R GF = GF ( f c 10)0.7

(6.26)

0 GF

0.025 8 = 0.030 avec Dmax = 16 mm 0.038 32

Lquation 6.26 est empirique et base sur les essais. Une interpolation linaire pour la 0 est faite lorsque la taille maximale du granulat Dmax diffre des dtermination de GF
0 est limite 0.038 pour les granulats plus valeurs 3, 16 et 32 mm. La valeur de GF grand que 32 mm. Le critre de rupture propos par Hallgren (q. 6.24) tient compte de leffet de taille de la structure (avec x) et du granulat (avec Dmax) comme le montrent les diagrammes de la fig. 6.5.

94

Autres modles

Rsultats

Les diagrammes suivants montrent la comparaison du modle propos avec les deux modles considrs, en fonction des paramtres principaux. Sur lordonne on trouve la rsistance nominale au poinonnement R dtermine la distance d / 2 de la surface dappui. Labscisse donne le paramtre vari. Les caractristiques des dalles sont rsumes dans chaque diagramme.
3.5 3.0

R = VR / ud [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0.0% modle de K&N modle de Hallgren modle propos 0.5% 1.0% 1.5% 2.0%
= 300 mm d = 300 mm L = 9.0 m f c = 28 MPa D max = 32 mm

2.5%

Taux d'armature
4.0

R = VR / ud [MPa]

3.0

2.0
d = L / 20 =d = 0.8 % f c = 28 MPa D max = 32 mm

1.0

modle de K&N modle de Hallgren modle propos 4 6 8 10 Porte L [m] 12 14 16 18 20

0.0 0 2

4.0

R = VR / ud [MPa]

3.0

2.0
L / d = 25 =d = 0.8 % f c = 28 MPa D max = 32 mm

1.0

modle de K&N modle de Hallgren modle propos 400 600 800 1000 1200 1400

0.0 0 200 Hauteur statique d [mm]

95

Chapitre 6

3.0 2.5

R = VR / ud [MPa]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 1 2 3 4 5 Rapport entre diamtre colonne et hauteur statique /d [-] 4.0
d = 300 mm D max = 32 mm = 0.8 % L=9m f c = 28 MPa

modle de K&N modle de Hallgren modle propos

R = VR / ud [MPa]

3.0

2.0 modle de K&N modle de Hallgren modle propos 0 10 20 30 40 50 60 70 80

L=9m = 300 mm d = 300 mm = 0.8 % D max = 32 mm

1.0

0.0 90 100 Rsistance f c [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Taille maximale du granulat D max [mm] modle de K&N modle de Hallgren modle propos
d = 300 mm = 300 mm = 0.8 % L=9m f c = 28 MPa

Figure 6.5:

R = VR / ud [MPa]

Variations des paramtres. Modle de Kinnunen et Nylander, modle de Hallgren et modle propos.

Leffet de taille sur la rsistance au poinonnement est nglig dans le modle de Kinnunen et Nylander. Le critre de rupture ne tient pas compte non plus de la taille maximale du granulat. Le modle de Hallgren qui en est issu inclut ces effets. En gnral il sous-estime la rsistance au poinonnement par rapport au modle propos, sauf dans les cas avec portes rduites.

96

Applications et limites du modle

7.1 Introduction
Ce chapitre est ddi une partie des applications possibles du modle dvelopp dans les chapitres prcdents. Les applications classiques lies au poinonnement sont dcrites dans les premires sections : Planchers-dalles Dalles prcontraintes Radiers Poinonnement excentr

Suite un grave accident caus par un incendie qui sest produit en Suisse pendant la dure de cette thse, une section est ddie linfluence de la temprature sur le comportement des dalles en bton arm soutenues par des colonnes. Enfin des cas particuliers de dalles avec des conditions de bord diffrentes (dalles encastres), une disposition darmature particulire (en forme danneau ou concentr sur appui), une armature non compose dacier (barres en FRP ou armatures colles) et avec du bton spcial (granulats lgers) sont brivement analyss. Le but est dinvestiguer les limites dapplication du critre de rupture et du calcul du comportement des dalles au poinonnement. Les sections qui suivent traitent les sujets suivants : Analyse des rsultats dessai pour vrifier si le critre de rupture est applicable ; Eventuelle adaptation du modle de dalle simple ; Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux ; Variation de paramtres.

7.2 Planchers-dalles
Les modles et les rflexions proposes jusquici sont bass sur des dalles axisymtriques libres aux bords qui idalisent la partie dun plancher-dalle avec moments radiaux ngatifs autour dune colonne (fig. 2.15). Dans un plancher-dalle il faut tenir compte de linfluence des parties adjacentes sur le comportement de la zone de dalle qui sappuie directement sur la colonne.

97

Chapitre 7

Figure 7.1:

Planchers-dalles en phase de construction

Critre de rupture Des chercheurs ont test des planchers-dalles avec plusieurs champs, dhabitude neuf au total [Maillart26, Ladner77, Gardner96]. Le but principal de ces essais tait de vrifier la rsistance et comprendre le fonctionnement des diffrents types de colonnes : intrieures, de rive et dangle. La srie dessais effectues lEMPA Dbendorf en 1973 [Ladner77] avec un plancher-dalle (fig. 7.2) et plusieurs dalles dessai ordinaires permet aussi de comparer les deux types de dalles dessai.

Figure 7.2:

Plancher-dalle neuf champs test lEMPA [Ladner77]

La figure 7.3 montre les rsultats dessai. Compar aussi aux essais avec des dalles simples, la corrlation entre essais et critre de rupture est assez bonne. La rotation du plancher-dalle au voisinage des colonnes est calcule sur la base de la moyenne des dplacements mesurs quatre endroits quidistants de la colonne sur les axes principaux.

98

Applications

3.0

2.5 Critre de rupture 2.0 1973 Ladner - Schaeidt (plancher-dalle) 1973 Ladner - Schaeidt (dalles simples)

/ c

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.3:

Critre de rupture compar aux essais avec un plancher-dalle et des dalles simples testes par les mmes chercheurs [Ladner77]

Mme si on na que quelques essais disposition pour comparer, on admet que le critre de rupture propos peut tre appliqu aussi aux planchers-dalles.

Adaptation du modle Pour permettre une application aux planchers-dalles le modle de calcul non linaire ncessite des adaptations suivantes : Redistributions des moments Conditions au bord Axisymtrie

La fig. 7.4 montre deux lments de dalle axisymtriques. Llment simple a t utilis comme lment de base pour les analyses des chapitres prcdents et est sens reprsenter la zone avec un moment radial ngatif autour des colonnes (fig. 2.15). Il est caractris par un diamtre = 0.44L et un bord libre (condition mR = 0). Llment encastr par contre reprsente une partie du plancher-dalle plus tendue et un bord encastr (condition = 0) mais libre de se dplacer verticalement.

0.22 L
Figure 7.4:

mR = 0

0.6 L

=0

Dfinition des lment simple et encastr (voir fig. 7.14 et 7.15 pour le choix de rb = 0.6L)
99

Chapitre 7

Redistribution des moments Une redistribution des moments due au comportement non linaire peut avoir lieu tant dans un lment simple que dans un lment encastr si la capacit de rotation au voisinage de la colonne est suffisante. Des transferts de moments entre direction radiale et tangentielle sont tout fait possibles et ont t remarqus pendant les essais et aussi lors de la simulation avec le calcul non linaire (fig. 4.30 et 4.32). Le rayon du cercle des moments radiaux nuls reste stationnaire r = 0.22L dans llment simple, ce qui nest pas le cas en ralit pour les planchers-dalles. En utilisant par contre llment encastr, le rayon du cercle avec moments radiaux nuls peut varier (fig. 4.32 et 7.5).
1

inf = 0.35 %
0.8 0.6 0.4 0.2 0 0.0 0.1

V / Vpl

inf = 0.70 %

r mR=0 / L

0.2

0.3

Figure 7.5:

Rapport entre rayon o le moment radial est nul et porte en fonction de V

La figure 7.5 montre la variation de la position du moment radial nul (mR=0) le long du rayon r en fonction de leffort dans la colonne V dans le cas de llment encastr analys au chapitre 4 (fig. 4.31 et 4.32) pour deux taux darmature infrieurs = 0.35 % et = 0.70 %. La porte L a t considre selon la relation rb = 0.6L. On remarque que lhypothse usuelle dans le cas de poinonnement dlment simples (rb = 0.22L) nest valable que pour des charges trs faibles, avant la fissuration du bton. Ds que le moment radial atteint le moment de fissuration (dans lexemple de la fig. 4.32 avant 0.1Vpl), la position du cercle de moments radiaux nuls se dplace rapidement vers la colonne. Sa position recommence sloigner ds que le moment radial au bord de la colonne atteint le moment plastique (entre 0.3 et 0.4Vpl). Une nouvelle inversion se produit lorsque la dalle se plastifie dans la direction tangentielle (peu avant 0.6Vpl). La position du cercle de moments radiaux nuls est plus proche de la colonne juste avant le mcanisme par flexion, lorsque la plastification tangentielle atteint sa valeur maximale. A noter que la position du cercle de moments radiaux nuls est influence par le taux darmature en flexion (courbe traitille de la fig. 7.5). Linfluence de ce changement de rayon sur la rsistance au poinonnement reste modre.

Condition au bord Les essais sur des parties de dalle simplement appuye autour dune colonne (lments simples) ne tiennent pas compte de leffet favorable du confinement du reste de la dalle sur llment. Quand une dalle de ce type est charge, le bton de la face tendue se fissure et les barres darmature se rallongent. Typiquement pour les lments en bton arm les dformations de la face tendue sont plus grandes de celle de la face comprime. Donc le feuillet moyen de la dalle se dilate horizontalement (fig. 7.6).

100

Applications

feuillet moyen

axe neutre

Figure 7.6:

Allongement du feuillet moyen de la dalle caus par la fissuration (dilatance)

Les bords subissent alors non seulement une rotation mais aussi un dplacement dans le plan de la dalle. Si par contre les bords sont confins par des lments rigides au bord ou bien, comme dans le cas dun plancher-dalle, par les parties de dalle autour de la zone 0.44L, des effort de confinement sont introduits qui rduisent les dformations et augmentent par consquent la rsistance au poinonnement (fig. 7.7).
L

0.44 L
Figure 7.7: Effet de confinement dans un plancher-dalle, vue en plan

Les efforts de confinement produisent aussi une augmentation de rsistance la flexion de la dalle (fig. 7.8), comme dj montr dans le diagramme moment - courbure de la fig. 4.20 (flexion compose).
N

N' Mu

M' M

Figure 7.8:

Leffort axial de compression N augmente la rsistance la flexion de la dalle

Ce mcanisme appel dilatance entrave apporte une augmentation sensible de la capacit portante. Des essais intressants sur la formation des efforts de confinement lintrieur des dalles en bton arm sont dcrits par Vecchio et Tang [Vecchio90]. Dans le cas de dilatance entrave, les efforts de confinement peuvent devenir trs importants. Ces efforts ont permis daugmenter la rigidit et la capacit portante de la dalle de 3040% par rapport la dalle non entrave. Des tudes thoriques de Schlaich [Schlaich64], Fujii [Fujii79] et des essais de Kuang et Morley [Kuang92], Ladner, Schaeidt et Gut [Ladner77] sur le comportement des planchers-dalles montrent que grce leffet de la dilatance entrave on peut augmenter sensiblement la capacit portante tout en diminuant les dformations (fig. 7.9).
101

Chapitre 7

2.5

plancherdalle

2.5

2.5

2.5

2.0

lment simple

2.0

2.0

2.0

/c

1.5

1.5

1.5

1.5

1.0

1.0

1.0

1.0

0.5

0.5

0.5

0.5

0.0 0 10 20

0.0 0 10 20

0.0 0 10 20

0.0 0 10 20

[]

[]

[]

[]

= 100 mm +11%
Figure 7.9:

= 200 mm +13%

= 240 mm +25%

= 320 mm +38%

Comparaison entre essais de lments simples et essais de planchers-dalles avec diffrents diamtres des colonnes ; pourcentage daugmentation de la rsistance [Ladner77]

La figure 7.9 montre que les rotations des dalles simples sont toujours sensiblement suprieures celles du plancher-dalle. Hewitt et Batchelor [Hewitt75] proposent une extension du modle de Kinnunen et Nylander [Kinnunen60] qui tient compte des conditions aux bords. Le problme majeur se pose dans les cas rels de planchers-dalles pour lesquels les efforts de confinement ne sont pas connus. Ils introduisent alors un facteur empirique calibr sur la base des essais. La gomtrie simplifie de la dalle dforme la rupture est montre la fig. 7.10 (hypothse reprise dun travail de Brotchie et Holley [Brotchie71]).
V B/ 2 Ft w/4 w V h d w/4 h w 2 4 Fc Nmax Mmax

Figure 7.10: Dplacement simplifi la rupture dune moiti de la dalle et efforts maximaux dans la dalle

Selon cette hypothse, cause du dplacement w et de la rotation de la dalle, laxe neutre se positionne une distance gale w / 4 du centre de la section. La force maximale de traction Ft par unit de largeur reprise par larmature vaut Ft = dfy et la force maximale de compression dans le bton Fc, en considrant pour simplifier une distribution des contraintes en stress-block vaut Fc = 0.8 fc(h / 2 - w / 4). Les sollicitations maximales au bord Nmax et Mmax peuvent donc tre exprime comme suit : Nmax = Ft - Fc et Mmax = Ft (d - h /2) + Fc (0.3h + 0.1w). Le facteur empirique est introduit et les sollicitations au bord sont Nb = Nmax et Mb = Mmax o Nb reprsente la force de compression et Mb le moment dencastrement partiel au bord de llment simple.
102

Applications Au lieu dintroduire des efforts avec des facteurs empiriques au bord de llment simple de diamtre = 0.44L pour simuler la dilatance entrave, grce au modle de calcul non linaire du comportement on peut analyser les conditions au bord dautres endroits. Les conditions au bord mi-porte sont les suivantes :

pente radiale b = 0 dplacement horizontal radial uRb = 0 (dans le cas dune dilatance entrave parfaite)

La premire condition a dj t tudie dans le cas des dalles encastres (fig. 4.31 et 4.32). Avec la deuxime condition nous considrons ainsi leffet de la dilatance entrave mais pas celui des grandes dformations. Le dplacement horizontal radial uRb de la dalle la distance rb est dfinit comme lintgrale le long du rayon r de la dformation nimporte quelle hauteur de la section :
u Rm = dr
ra rb

Pour faire en sorte que la condition au bord soit satisfaite, un effort de confinement N / Ac est introduit dans la dalle. Cet effort, semblable une prcontrainte, change le comportement moment - courbure des lments de dalle (voir flexion compose, chapitre 4). Grce cet effet la dalle est plus rigide et donc la rsistance au poinonnement augmente. Un calcul itratif est ncessaire. La premire itration du calcul pour dterminer la relation force dans la colonne V - rotation maximale max est faite sans tenir compte de aucune compression supplmentaire dans la dalle. On obtient ainsi sur la courbe du critre de rupture un point de rupture (VR1, R1) (fig. 7.11) et on peut dterminer la valeur du dplacement horizontal au bord encastr uRb1 pour le niveau de charge VR1. Cette premire itration donne forcment une valeur de uRb plus grande que zro (fig. 7.12).
Rupture (u R =0) V R3 V R2

Calcul avec confinement parfait (-2.8 MPa)

Force dans la colonne V

Calcul avec confinement = -2.0 MPa Calcul avec confinement = 0 V R1

R2

Critre de rupture

V R0

R1 R0
lment simple

Pente maximale max

Figure 7.11: Diagramme force V - pente max. Mme dalle avec diffrents efforts de confinement au bord et critre de rupture (courbes continues : lment encastr ; courbe traitille : lment simple)

103

Chapitre 7

u R3 V R3

Calcul avec confinement parfait (-2.8 MPa) V R2 u R2 V R1 Calcul avec confinement = 0 u R1 Calcul avec confinement = -2.0 MPa

Force dans la colonne V

Dplacement horizontal u R

Figure 7.12: Diagramme force V - dplacement horizontal uRb. Mme dalle avec diffrents efforts de confinement au bord

On appliquant un effort de confinement N / Ac dans la dalle on calcule une deuxime itration. On obtient un deuxime point (VR2, R2) et une deuxime valeur uRb2. A noter que dans le diagramme V - uRb les valeurs de uRb sont ngatives pour des charges petites cause de la compression prsente dans la dalle. Pour dterminer la valeur de la rsistance au poinonnement il faut procder par itrations jusqu ce que la deuxime condition au bord uRb = 0 soit satisfaite. Dans lexemple de calcul montr aux fig. 7.11 et 7.12, une dalle avec un taux darmature faible de lordre de = 0.3% (suprieur et infrieur) a t calcule. La rupture VR1 est accompagne de grandes dformations (voir pente R1). Grce la dilatance entrave la dalle est sensiblement plus rigide. On obtient ainsi un incrment de la rsistance au poinonnement denviron 60%. La figure 7.13 montre le mme calcul pour une dalle avec un taux darmature ordinaire de = 0.7%.
Rupture (u R =0) V R3 Calcul avec confinement parfait (-2.2 MPa)

Force dans la colonne V

V R2

Calcul avec confinement = -1.0 MPa V R1 V R0

R2 R1

lment simple

R0
Critre de rupture

Calcul avec confinement = 0

Pente maximale max

Figure 7.13: Diagramme force V - pente max. Dalle avec taux darmature de 0.7%, diffrents efforts de confinement et critre de rupture (courbes continues : lment encastr ;courbe traitille : lment simple)

La dalle est plus rigide et lincrment de rsistance d au confinement est plus faible, de lordre denviron 30%. On remarque aussi une diminution de leffort de confinement ncessaire satisfaire la condition uRb = 0 de -2.8 -2.2 MPa cause de la dilatance plus faible dans une dalle plus arme.
104

Applications Il faut remarquer quune dilatance entrave partielle de la dalle apporte aussi un sensible incrment de la rsistance au poinonnement VR. Le calcul avec un effort de confinement de -1.0 MPa de la fig. 7.13 change sensiblement le comportement en flexion de la dalle par rapport au calcul sans confinement. Laugmentation de rsistance est de lordre de 18%. La condition uRb = 0 est probablement trop optimiste est risque de surestimer la rsistance au poinonnement dun plancher dalle. Le choix dune valeur de leffort de confinement de -1.0 MPa est pourtant plus judicieux.

Axisymtrie

Un plancher-dalle est conu normalement avec des colonnes suivant un rseau rgulier qui na pas forcment les mmes portes dans les deux directions principales (fig. 7.14). Le modle de calcul propos se base sur un systme statique axisymtrique. Dans le paragraphe prcdent on a dfini des conditions au bord mi-porte qui permettent de tenir compte du phnomne de la dilatance entrave. Mme dans le cas dun plancher dalle avec portes identiques selon les axes x et y, on ne peut pas dcouper un lment de dalle circulaire centr sur une colonne qui respecte la condition davoir les bords mi-porte par rapport aux huit colonnes les plus proches.

Ly

Ly

y x Lx Lx

Figure 7.14: Vue en plan de quatre champs dun plancher-dalle avec colonnes disposes suivant un rseau rgulier mais diffrent dans les deux directions x et y. Possibles contours pour lanalyse avec le modle de calcul

Avec une ellipse on pourrait trouver un compromis pour les quatre colonnes le long des axes x et y de la colonne considre. Mais on remarque tout de suite que, selon les axes en diagonale, la mi-porte est clairement sous-estime. La figure 7.14 montre aussi des possibles contours thoriques pour un calcul selon le modle propose. Dans le cas de portes non gales, deux calculs diffrents selon les deux axes x et y sont ncessaires. Si on considre un champ du plancher-dalle, les rayons rb suivants peuvent tre dfinis : rbx = Lx 2 , rby = Ly 2 et rbxy = rbx 2 + rby 2 . La figure 7.15 montre avec

un diagramme les relations entre ces diffrents rayons rb en fonction du rapport = Lx / Ly. Le rayon rb choisir pour le calcul doit se situer entre rbx et rbxy pour la direction x, et de faon analogue pour le calcul en direction y. La valeur VR plus petite sera dterminante pour le dimensionnement au poinonnement. Dans le cas dun plancher-dalle avec portes gales dans les deux directions (droite traitille avec = 1 dans la fig. 7.15), la valeur de rb = 1.2L / 2 = 0.6L est propose (fig. 7.4). Il sagit
105

Chapitre 7 dune importante simplification qui devrait tre valide dans une phase suivante de la recherche (voir section 8.2 point 3).
2.5 r bxy 2

rbx rby rbxy Ly

2 rb / Lx

1.5

r by

Lx

1 r bx = L x / 2 0.5

0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

= L x /L y

Figure 7.15: Un champ dun plancher-dalle, relations entre les rayons rb

Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux

La srie dessais effectus lEMPA [Ladner77] permet de comparer les rsultats dessai avec le modle propos (tab. 7.1 et fig. 7.16). Le plancher-dalle test est compos de neuf champs rgulier, donc avec 12 colonnes au total dont 4 colonnes intrieures (fig. 7.2). Ces colonnes intrieures ne sont pas sollicites de manire uniforme cause des rigidits diffrentes dans les directions principales. Les pentes de la dalle ne sont donc pas symtriques. Le taux darmature sur colonnes est en moyenne de 1.7 % et en trave de 1.3 %.
Tableau 7.1: Essais effectus lEMPA ; rsultats dessai et comparaison
Essai FD6 FD7 FD10 FD11 V R [kN] 195 325 325 458 V calc [kN] 197 304 274 359 moyenne cart type V R / V calc 0.99 1.07 1.19 1.28 1.13 0.13
2.5

R,moy []
8.7 17.0 16.4 21.1

calc []
7.4 12.5 11.4 14.8 moyenne cart type

R,moy / calc
1.17 1.36 1.44 1.42 1.35 0.12

2.5

calcul avec confinement -1.0MPa calcul sans confinement

1.5

1.5

1 FD7

0.5

FD6

0.5

0 0 2 4 6 8 10

0 0 2 4 6 8 10

106

Applications

2.5

calcul avec confinem. -1.0MPa calcul sans confinement

2.5

1.5

1.5

1 FD10

0.5

0.5

FD11

0 0 2 4 6 8 10

0 0 2 4 6 8 10

Figure 7.16: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Il sagit des rsultats des 4 colonnes intrieures du plancher-dalle, qui ne diffrent que par le diamtre de la colonne. Les diagrammes montrent toujours les deux courbes du rsultat dessai avec la partie de dalle avec le plus de rotation et celle avec le moins de rotation. En plus il y a aussi deux courbes pour ce qui concerne le calcul avec le modle : une traitille qui reprsente le calcul sans confinement et la deuxime avec un effort de confinement de -1.0 MPa. Vu quil sagit de colonnes prs dun champ de bord, un confinement total peut difficilement se crer. La valeur de -1.0 MPa semble tre une bonne estimation de leffet de la dilatance entrave, comme lindiquent aussi les rsultats montrs dans les diagrammes.

Variation des paramtres

Des planchers-dalles avec les caractristiques suivantes de rfrence ont t analyses : Epaisseur de la dalle Hauteur statique Diamtre de la colonne Portes gales dans les deux directions Rsistance la compression du bton Taille maximale du granulat Taux darmature suprieur Taux darmature infrieur Taux darmature Hauteur statique et diamtre de la colonne Porte Hauteur statique (effet dchelle) Rsistance la compression du bton Taille maximale du granulat Diamtre de la colonne h d L fcm Dmax = 0.35 m = 0.30 m = 0.30 m = 9.0 m = 28 MPa = 32 mm = 0.8% = 0.5sup 0.12.5% doubls 220 m 1001500 m 10100 MPa 050 mm 0.12 m

sup inf

Les paramtres suivants ont t varis et les rsultats sont montrs la fig. 7.17 :

sup d, L d fcm Dmax

Le rapport entre le taux darmature suprieur et infrieur a t gard constant sur toute ltendue de la dalle. Pour montrer la diffrence entre les rsistances au poinonnement des planchers-dalles par rapport aux dalles simples, trois calculs diffrents ont t faits pour chaque diagramme : Calcul avec un lment simple, rb = 0.22L ;
107

Chapitre 7

Calcul avec un lment simple, rb = 0.22L, en ajoutant un effort de confinement le long du bord libre de -1.0 MPa ; Calcul dun lment encastr, rb = 0.6L, avec effort de confinement de -1.0 MPa.
3.0 2.5

Ce dernier reprsente une bonne approximation du comportement dun plancher-dalle.

R = VR / ud [MPa]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0.0% lment encastr, -1 MPa lment simple, -1 MPa lment simple
d = 300 mm = 300 mm L = 9.0 m f cm = 28 MPa D max = 32 mm inf / sup = 0.5

0.5%

1.0% 1.5% Taux d'armature sup

2.0%

2.5%

3.0 2.5

R = VR / ud [MPa]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0.0%

3.5 3.0
d = 600 mm = 600 mm L = 9.0 m f cm = 28 MPa D max = 32 mm inf / sup = 0.5

lment encastr, -1 MPa lment simple, -1 MPa lment simple

0.5%

1.0% 1.5% Taux d'armature sup

2.0%

2.5%

R = VR / ud [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 5 10 Porte L [m] 15 20

d = 300 mm = 300 mm sup = 0.8 % f cm = 28 MPa D max = 32 mm inf / sup = 0.5

lment encastr, -1 MPa lment simple, -1 MPa lment simple

3.5 3.0

R = VR / ud [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 200 400 600 800 1000 Hauteur statique d [mm] 1200 1400 1600
d = 300 mm = 300 mm sup = 0.8 % f ck = 20 MPa D max = 32 mm inf / sup = 0.5

lment encastr, -1 MPa lment simple, -1 MPa lment simple

108

Applications

4.0 3.5

R = VR / ud [MPa]

3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 10 20 30 40 50 60 Rsistance f c [MPa] 70 80 90 100 lment encastr, -1 MPa lment simple, -1 MPa lment simple
d = 300 mm = 300 mm sup = 0.8 % L=9m D max = 32 mm inf / sup = 0.5

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 10 20 30 Taille maximal du granulat D max [mm] 40 50 lment encastr, -1 MPa lment simple, -1 MPa lment simple
d = 300 mm = 300 mm = 0.8 % L=9m f cm = 28 MPa inf / sup = 0.5

R = VR / ud [MPa]

3.0 2.5

R = VR / ud [MPa]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 1 2 3 4 Rapport entre diamtre colonne et hauteur statique /d [-] 5
d = 300 mm D max = 32 mm = 0.8 % L=9m f cm = 28 MPa inf / sup = 0.5

lment encastr, -1 MPa lment simple, -1 MPa lment simple

Figure 7.17: Variation des paramtres, plancher-dalles

A noter que laugmentation sensible de rsistance dun lment encastr avec effort de confinement (simulation dun plancher-dalle) par rapport un lment simple est d non seulement leffort de confinement agissant sur le bord mais aussi au systme statique diffrent (pente de la dalle nulle mi-porte). Le gain en rsistance est trs grand (plus de 100 %) dans les cas avec des taux darmature faibles. Pour des taux darmature ordinaires de lordre de sup = 1.0 % laugmentation de rsistance est de 15 % environ. La rserve de capacit portante dun plancher-dalle varie entre 10 et 20 % pour des cas ordinaires par rapport un lment simple. Cette augmentation de rsistance nest pas prise en compte par les normes de dimensionnement.

109

Chapitre 7

7.3 Dalles prcontraintes

La figure 7.18 montre deux applications des dalles prcontraintes : les planchers-dalles utilises dans les btiments et les ponts-dalles. Le poinonnement est lun des modes de rupture qui contrlent le dimensionnement et la vrification de telles structures.

Figure 7.18: Dalle avec cbles de prcontrainte en phase de construction et exemple de pontdalle prcontraint sur lautoroute A1 prs de Genve

Le sujet du poinonnement des dalles prcontraintes a fait lobjet de recherches rcentes [Sundquist00, Hassanzadeh00, Guandalini02, Silva05]. Le premier effet de la prcontrainte sur le poinonnement est dapporter un soulagement important de leffort de poinonnement au voisinage de la colonne grce la composante verticale du cble qui agit vers le haut et soppose directement leffort tranchant provenant du poids propre et des charges utiles (fig. 7.19).

V
Figure 7.19: Soulagement de leffort de poinonnement au voisinage de la colonne

On admet comme zone dinfluence la surface lintrieur du primtre d / 2 du bord de la colonne. Leffort de dviation u est transmis directement dans la colonne, le soulagement vaut donc 2Psin(p) par cble. Pour le calcul de la force dans la colonne au moment du poinonnement VR, leffort introduit par la prcontrainte doit donc tre ajout la rsistance de calcul Vcalc : VR = Vcalc + 2Psinp (7.1)

La prcontrainte a cependant un autre effet positif sur le phnomne du poinonnement. Lintroduction dun effort normal dans la section a pour consquence une diminution des dformations, correspondant un changement dinclinaison des fissures de poinonnement, ce qui induit une seconde augmentation de la rsistance au poinonnement. Comme montr dans la section 2.6 ddi au critre de rupture, la rsistance au poinonnement dpend dun certain nombre de paramtres, mais en grande partie de la rotation de la dalle au voisinage de la colonne (fig 2.19). Laugmentation
110

Applications de la rigidit induite par leffort normal de la prcontrainte a donc un effet trs favorable sur le poinonnement (fig. 7.20).
Force dans la colonne V
V R,P1 Rupture Calcul avec prcontrainte 100% V R,P0.5 Rupture Calcul avec prcontrainte 50% V R,P0 Rupture

R,P1 R,P0.5

R,P0
Critre de rupture Calcul avec prcontrainte 0%

Pente maximale max

Figure 7.20: Diagramme force V - pente max de trois dalles avec mme taux darmature mais diffrents degrs de pre-tension dans les cbles de prcontrainte (0%, 50%, 100%) et critre de rupture (q. 2.2)

Comme le montre la fig. 7.20, laugmentation de rigidit induite par leffort normal de la prcontrainte conduit une augmentation de la rsistance au poinonnement. noter que la rsistance en flexion des trois dalles montres la fig. 7.20 est la mme. Leffet de linclinaison du cble nest pas inclus dans ce diagramme, mais peut galement tre pris en compte.

Critre de rupture

Pour la dtermination de la rsistance nominale au poinonnement R, le soulagement caus par la prcontrainte (fig. 7.19) est dduit de la rsistance ultime VR mesure pendant les essais considrs (fig. 7.21 et 7.22) : Veff = VR - 2Psinp (7.2)

Les figures suivantes (fig. 7.21 et 7.22) montrent des rsultats dessai de poinonnement de dalles prcontraintes compars avec le critre de rupture propos.
Critre de rupture 2.0 1977 Nylander - Kinnunen et al. (P) 1977 ETHZ (P)

/ c

1.5

1983 Regan (P)

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.21: Critre de rupture compar aux essais avec armature de prcontrainte [Nylander77, Pralong77, Regan83]
111

Chapitre 7

2.5 Critre de rupture 2.0 2005 Silva - Regan -Melo (P)

/ c

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.22: Critre de rupture compar aux essais avec armature de prcontrainte de Silva et al. [Silva05]

La figure 7.21 montre une bonne corrlation critre de rupture - essais. Les essais de Silva et al. (fig. 7.22) sont par contre plus disperses. On admet que le critre de rupture propos peut tre aussi appliqu aux dalles prcontraintes.

Dmarche du calcul avec prcontrainte

Entre des donnes de la prcontrainte nombre de cbles coups par le primtre section du cble hauteur statique limite dcoulement module dlasticit rsistance ultime dformation ultime pertes n Ap dp(r) fpy Ep fpu Peff / P0

pu

Calcul des valeurs ncessaires pour tablir les relations moment - courbure Taux darmature de prcontrainte : Ap bd Ap bd n Ap 2 rb d = n Ap 4 Bd

Dalle ronde : Dalle carre :

p =

(7.3) (7.4)

p =

Diffrence de dformation introduite dans le cble lors de la mise en tension 0 = 0.7 f pu : p = 0.7 f pu E p Pertes :
p ,eff = p ,0 Peff P0

112

Applications

Calcul des relations moment - courbure m - radiales et tangentielles avec prcontrainte. Si la gomtrie (par exemple lexcentricit des cbles) et/ou les caractristiques des matriaux changent le long du rayon r il faudra dterminer plusieurs relations m - La suite de la dmarche est la mme que pour le cas sans prcontrainte

Cas avec cbles disposes orthogonalement

Figure 7.23: Disposition orthogonale et uniforme des cbles de prcontrainte

La disposition des cbles de prcontrainte selon la fig. 7.23 est identique la disposition usuelle de barres darmature passive. Le problme de lorthogonalit des barres a t trait au chapitre 4. Les mmes considrations restent valables pour le cas avec prcontrainte. Pour tenir compte des diffrentes rigidits selon diffrentes directions on introduit le facteur de correction = EA / EA90 = 0.70. Dans le calcul, au lieu de considrer le module dlasticit effectif de lacier de prcontrainte Ep, on le rduit une valeur fictive de Ep.

Cas avec cbles concentrs le long des axes principaux

Figure 7.24: Disposition des cbles de prcontrainte le long des axes

Dans la plupart des cas pratiques, les cbles de prcontrainte sont disposs le long des bandes qui relient les colonnes dun plancher-dalle, comme montr la fig. 7.24. Pour ce cas on considre le taux darmature de prcontrainte selon les quations 7.3 ou 7.4 et les relations moment - courbure radiales et tangentielles sont calculer en tenant compte de leffet de la prcontrainte. Comme pour le cas prcdent, on calcule avec la valeur fictive de Ep.

113

Chapitre 7

Cas avec cbles concentrs le long dun seul axe

Figure 7.25: Disposition des cbles de prcontrainte le long dun seul axe

Dans le cas des ponts-dalles la prcontrainte est dispose principalement le long de laxe longitudinal du pont, concentre dans la partie centrale o se trouvent les piles, et avec souvent uniquement de larmature passive dans le sens transversal, comme montr la fig. 7.25. Dans ces cas il y a une forte asymtrie entre laxe longitudinal et transversal. Pour tenir en compte de cette situation particulire et pouvoir dterminer la rsistance au poinonnement avec le modle propos, il faut considrer un secteur de dalle dans la direction de laxe longitudinal (fig. 7.26). La direction radiale est donc celle de laxe longitudinal avec les cbles de prcontrainte et la direction tangentielle correspond laxe transversal.
BP rb

Figure 7.26: Secteur de dalle pour le calcul selon le modle dans la direction de laxe principal

Le taux darmature de prcontrainte p est dterminer sur la largeur effective de la prcontrainte Bp. La relation moment - courbure radiale est calculer en tenant compte de leffet de la prcontrainte, par contre la direction tangentielle nest pas influence par les cbles de prcontrainte. Le facteur de correction qui tient en compte de la disposition orthogonale des barres darmature dans le cas dune dalle axisymtrique, est prendre en compte avec une valeur de 1.0, donc sans rduction, vu que lon ne considre le secteur de dalle que dans une seule direction. Nylander, Kinnunen et al. [Nylander77] ont test des dalles similaires celle de la fig. 7.25. Les rsultats des calculs selon le modle propos et la comparaison avec les valeurs exprimentales sont montrs aux paragraphes suivants.

114

Applications

Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux

Pour comparer la rsistance au poinonnement exprimentale VR avec la rsistance de calcul Vcalc, leffort introduit directement dans la colonne par la prcontrainte Vp est ajout la rsistance de calcul Vcalc :
Pralong - Brndli - Thrlimann [Pralong79]
Tableau 7.2: Essais effectus lETHZ ; rsultats dessai et comparaison
Essai P7 P8 P9 V R [kN] 767 687 813 V calc [kN] 773 722 754 moyenne cart type
2

Vp =

2Psinp

V R / V calc 0.99 0.95 1.08 0.97 0.03

2

R []
8.3 11.6 12.2

calc []
6.6 9.7 10.4 moyenne cart type

R / calc
1.26 1.20 1.17 1.23 0.04

1.5

1.5

P7 0.5

0.5

P8

0 0 2 4 6 8 10

0 0 2 4 6 8 10

Figure 7.27: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Silva - Regan - Melo [Silva05]

Tableau 7.3: Essais de Silva et al. ; rsultats dessai et comparaison
Essai A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 V R [kN] 380 315 353 321 583 488 520 459 720 557 637 497 497 385 395 532 V calc [kN] 326 308 311 265 487 398 436 371 568 447 531 423 409 381 367 490 moyenne cart type V R / V calc 1.17 1.02 1.13 1.21 1.20 1.23 1.19 1.24 1.27 1.25 1.20 1.18 1.22 1.01 1.08 1.08 1.17 0.08

R []
10.0 4.4 6.4 16.0 16.7 26.8 18.6 21.3 28.5 25.8 22.0 21.7 13.9 8.1 13.6 20.6

calc []
2.8 5.0 3.1 5.3 5.7 10.0 6.0 9.6 9.0 15.3 8.9 14.5 6.8 10.2 9.5 13.9 moyenne cart type

R / calc
3.56 0.89 2.05 3.03 2.93 2.67 3.08 2.22 3.18 1.69 2.48 1.50 2.03 0.79 1.43 1.48 2.19 0.84

115

Chapitre 7

2.5

2.5

1.5

1.5

1 A2 0.5

1 B2 0.5

0 0 2 4 6 8 10

0 0 2.5 2 4 6 8 10

2.5

1.5

1.5

1 C1 0.5

1 D3 0.5

0 0 2 4 6 8 10

0 0 2 4 6 8 10

Figure 7.28: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Comme dj vu la fig. 7.22, les essais de Silva et al. divergent par rapport au critre de rupture propos. Le modle de calcul charge - rotation propos par contre montre une assez bonne corrlation avec les rsultats dessai.
Nylander - Kinnunen - Ingvarsson - Birke - Tolf [Nylander77]

Il sagit dessais avec des dalles rectangulaires prcontraintes seulement dans la direction longitudinale.
Tableau 7.4: Essais de Nylander et al. ; rsultats dessai et comparaison
Essai P1 P2 P3 P6 V R [kN] 706 795 922 657 V calc [kN] 771 796 835 719 moyenne cart type V R / V calc 0.92 1.00 1.10 0.91 0.98 0.09

R []
23.3 11.7 18.6 14.9

calc []
19.1 14.6 14.3 16.4 moyenne cart type

R / calc
1.22 0.80 1.30 0.91 1.06 0.24

1.5

1.5

0.5

P1

0.5

P2

0 0 2 4 6 8 10

0 0 2 4 6 8 10

116

Applications

1.5

1.5

0.5

P3

0.5

P6

0 0 2 4 6 8 10

0 0 2 4 6 8 10

Figure 7.29: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Les diffrences entre les rsultats dessai et le modle de calcul propos sont assez importantes. Malgr cela il en rsulte une assez bonne estimation de la charge de rupture par poinonnement.

Variation des paramtres

Les mmes caractristiques des dalles utilises lors de la variation des paramtres des planchers-dalles sont reprises pour lanalyse des dalles prcontraintes (section 7.2, variation des paramtres). En plus, de la prcontrainte avec les caractristiques suivantes est ajoute : Taux darmature de prcontrainte Mise en tension du cble Hauteur statique constante (fig. 4.17) Contrainte dans le bton Type de prcontrainte

p p
dp

c,p

avec

= 0.25% = 0.7fpu / Ep = 90 mm = -2.7 MPa adhrence

Les paramtres suivants ont t varis et les rsultats des calculs sont montrs dans cinq diagrammes diffrents (fig. 7.30) : Diffrence de dformation Hauteur statique et diamtre de la colonne Porte Rsistance la compression du bton Taille maximale du granulat

pEp / fpu d, L fcm Dmax

00.9 doubls 220 m 10100 MPa 050 mm

Pour montrer la diffrence entre les rsistances au poinonnement des dalles prcontraintes par rapport aux dalles non prcontraintes, deux calculs diffrents ont t raliss pour chaque diagramme :

Calcul avec un lment simple sans prcontrainte, p = 0.25% et p = 0 ; Calcul avec un lment simple prcontraint, p = 0.25%et p = 0.7fpu / Ep

Les rsultats sont montrs dans les diagrammes suivants.

117

Chapitre 7

3.5 3.0

R = VR / ud [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 3.5 3.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Mise en tension du cble p E p /f pu 0.8 0.9 1 avec prcontrainte sans prcontrainte
d = 300 mm = 300 mm L = 9.0 m f cm = 28 MPa D max = 32 mm sup = 0.8 % p = 0.25 %

R = VR / ud [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 avec prcontrainte 0.5 0.0 0

3.5 3.0
d = 600 mm = 600 mm L = 9.0 m f cm = 28 MPa D max = 32 mm sup = 0.8 % p = 0.25 %

sans prcontrainte 0.1 0.2 0.3

0.4 0.5 0.6 0.7 Mise en tension du cble p E p /f pu

0.8

0.9

R = VR / ud [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 10 20 30 40 50 60 Rsistance f c [MPa] 70 80 90 100 avec prcontrainte sans prcontrainte
d = 300 mm = 300 mm sup = 0.8 % f cm = 28 MPa D max = 32 mm p = 0.25 %

avec prcontrainte sans prcontrainte

10 Porte L [m]

15

20

R = VR / ud [MPa]

d = 300 mm = 300 mm sup = 0.8 % L =9m D max = 32 mm p = 0.25 %

118

Applications

3.5 3.0

R = VR / ud [MPa]

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 10 20 30 Taille maximal du granulat D max [mm] 40 50 avec prcontrainte sans prcontrainte
d = 300 mm = 300 mm sup = 0.8 % L =9m f cm = 28 MPa p = 0.25 %

Figure 7.30: Variation des paramtres, dalles prcontraintes

Leffet de linclinaison du cble de prcontrainte nest pas inclus dans les rsultats prsents ici. Les deux premiers diagrammes de la fig. 7.30 montrent quune armature de prcontrainte sans mise en tension naugmente pas la rsistance au poinonnement. Linfluence de leffort normal d la prcontrainte sur la rsistance au poinonnement est grande. Le gain en rsistance est de lordre de 30 jusqu 40 %. Avec deux diagrammes supplmentaires (fig. 7.31) la variation du taux de prcontrainte, exprime sous forme de contrainte dans le bton c,p, est montre.
3.0 2.5
= 1.2 %

R = VR / ud [MPa]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 3.5 3.0

e/h = 0.2 m u,flex prcontrainte = -480 KN m/m avec ( =adhrence 1.2 % avec c,p = 0 ) dalle m u,flex prcontrainte = -260 KN m/m avec ( =adhrence 0.6 % avec c,p = 0 ) dalle d = 300 mm = 300 mm L=9m f c = 28 MPa D max = 32 mm m u, flex = constant

= 0.6 %

e/h=0

-1 -2 -3 -4 Contrainte dans la bton donne par la prcontrainte c,p [MPa]

e/h = 0.4

-5

R = VR / ud [MPa]

= 1.2 %

e/h = 0

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 -1 -2 -3 -4 Contrainte dans la bton donne par la prcontrainte c,p [MPa] -5
e/h = 0 e/h = 0.2 d = 300 mm = 300 mm L = 9.0 m e/h = 0.4 e

= 0.6 %
m ( = 1.2 % avec e/h=0.4 c,p = 0 ) e/h=0 u,flex = -480 KN m/m e/h=0.2 m ( = 0.6 % avec e/h=0.4 c,p = 0 ) u,flex = -260 KN m/m e/h=0 e/h=0.2

f c = 28 MPa D max = 32 mm m u, flex = constant

Figure 7.31: Variation du taux de prcontrainte

Pour chaque courbe de la fig. 7.31 le taux darmature passive a t vari de sorte que la rsistance ultime la flexion mu,flex reste constante. Le premier diagramme est calcul en tenant compte dune prcontrainte avec adhrence centre. Les mmes calculs avec prcontrainte sans adhrence donnent pratiquement des rsultats identiques car la
119

Chapitre 7 diminution de rsistance la flexion avec des cbles sans adhrence par rapport aux cbles avec adhrence est compense par laugmentation du taux darmature passive ncessaire pour satisfaire la condition mu,flex = constant. La courbe avec le moment rsistant plus petit sarrte avant c,p = -4 MPa car le taux requis darmature passive devient alors nul. Le deuxime diagramme montre linfluence de lexcentricit e du cble sur la rsistance au poinonnement.

Comparaison avec les normes

Les diagrammes de la fig. 7.31 ont galement t calculs avec les normes dcrites la section 6.1. La figure 7.32 montre les rsultats.
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0
2.5
m ud,flex = -400 KN m/m ( = 1.2 % avec c,p = 0 )

Rd = VRd / ud [MPa]

m ud,flex = -400 KN m/m ( = 1.2 % avec c,p = 0 )

SIA262 EC2 ACI 318 Modle

d = 300 mm = 300 mm L=9m

f ck = 20 MPa D max = 32 mm m ud, flex = constant

e/h=0

-1 -2 -3 Contrainte dans la bton donne par la prcontrainte cp,d [MPa]

m ud,flex = -215 KN m/m ( = 0.6 % avec c,p = 0 )

-4

Rd = VRd / ud [MPa]

SIA262 EC2 ACI 318 Modle

d = 300 mm = 300 mm L=9m

f ck = 20 MPa D max = 32 mm m ud, flex = constant

e/h=0

-1 -2 -3 Contrainte dans la bton donne par la prcontrainte cp,d [MPa]

-4

2.0

Rd = VRd / ud [MPa]

1.5 1.0 0.5 0.0 0 -1 -2 -3 Contrainte dans la bton donne par la prcontrainte cp,d [MPa] -4 SIA262 ACI 318 EC2 Modle
d = 300 mm = 300 mm L=9m f ck = 20 MPa D max = 32 mm m ud, flex = constant e / h = 0.3 e

120

Applications

2.0
d = 300 mm = 300 mm L=9m f ck = 20 MPa D max = 32 mm m ud, flex = constant

Rd = VRd / ud [MPa]

1.5

SIA262 EC2 ACI 318 Modle

1.0

0.5
m ud,flex = -215 KN m/m ( = 0.6 % avec c,p = 0 )

e / h = 0.3 e

0.0 0 -1 -2 -3 Contrainte dans la bton donne par la prcontrainte cp,d [MPa] -4

Figure 7.32: Comparaison avec les normes ; variation du taux de prcontrainte

A noter que la norme suisse ne tient pas compte de leffet favorable dun effort normal de compression dans le bton sur le poinonnement, donn par exemple par une prcontrainte (ligne horizontale dans le cas dune prcontrainte centre, fig. 7.32).

7.4 Radiers
Dans le cas dun radier de fondation sous colonnes, lensemble se comporte comme un plancher-dalle invers dont lpaisseur et les charges sont susceptibles de varier. Souvent, pour viter des problmes de poinonnement, lingnieur prvoit des surpaisseurs du radier au voisinage des colonnes (fig. 7.33 et 7.34).

Figure 7.33: Radier de fondation sous colonne avec surpaisseur

Figure 7.34: Radier de fondation en phase de construction

121

Chapitre 7 Le radier de fondation est llment qui sert de support louvrage et ses charges. Il fait partie dun systme intgral o il y a interdpendance entre sol, fondation et structure porteuse. La pression de contact entre sol et fondation dpend des caractristiques gotechniques du sol de fondation et de la rigidit de la structure. On peut exprimer la valeur de la raction du sol q de la faon suivante :
q = max(k w ; 0 ) g + p

(7.5)

o k est le module de raction du sol, w le tassement qui subit le radier, g le poids propre du radier et p une ventuelle pression hydrostatique sur la surface infrieur du radier. Lhypothse dune raction du sol qui augmente linairement avec le dplacement du radier a t faite. A cause des dplacements le radier peut se soulever et se dtacher du sol. Cest pourquoi il faut limiter le produit kw des valeurs positives. Le calcul non linaire permet de dterminer la raction du sol de fondation sur le radier. Il sagit forcement dun calcul itratif vu que la raction du sol dpend de la flche du radier. La figure 7.35 montre les rsultats dun calcul pour un cas concret.
rayon r [m]
0 1 2 3 4

raction du sol q [kPa]

V=1.5 MN
100 200 300

r
0.75 m

4.5 m 0.4 m

V=3.2 MN

flche w [mm]

0 1 2 3 0.0

pente []

0.5 1.0
0.4 0.2 0.0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2
mplmpl+

Figure 7.35: Raction du sol q, tassement du radier w, rotation et moment radial mR en fonction de la distance de la colonne r pour diffrents efforts de la colonne V ; lignes traitilles : moments resistants

122

moment radial mR [MNm/m]

Applications

V R,calc

V [MN]

Force transmise directement (raction l'intrieur du primtre de contrle)

2 1 0 0 1

R,calc

max []

Figure 7.36: Diagrammes Force V- Rotation selon modle propos ; courbes avec force totale et avec dduction des actions agissant lintrieur de la section de contrle

Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux

Ltude du comportement des radiers a fait lobjet de plusieurs recherches [Richart48, Hognestad53, Moe61, Hallgren98, Timm03]. Peu de chercheurs on fait des essais au poinonnement avec des radiers o la raction du sol a t simule. F.E. Richart [Richart48] a test dans les annes quarante 132 dalles dessai appuyes sur des ressorts de voiture (Fig.7.37).

Figure 7.37: Essai de F.E Richart avec simulation du sol par des ressorts ( gauche) ; types de barres darmature utiliss : 2 Franklin avec nervures longitudinales, 5 Laclede sans nervures ( droite)

123

Chapitre 7

Figure 7.38: Diagramme force-dplacement de cinq radiers tests par F.E. Richart avec des barres darmatures de type diffrent (Franklin Def. et Laclede Plain sans nervures)

Malheureusement aucune indication nest donne sur le module de raction k des ressorts qui simulent le sol. Une comparaison des rsultats dessais avec le modle de calcul propos nest donc pas possible.

7.5 Poinonnement excentr

Lexcentricit de la raction de la colonne est produite par un moment de flexion qui vient sajouter une raction centre. La surface de rupture se forme du ct de la colonne o lexcentricit est applique. Cette surface nest plus ncessairement un cne tronqu, mais peut devenir asymtrique autour de la colonne suivant lintensit du moment de flexion (Fig. 7.39). Par rapport un cas de poinonnement centr, leffort tranchant est alors localement plus lev ce qui induit ncessairement une rduction de la rsistance au poinonnement.

Figure 7.39: Etat de fissuration et fissures de poinonnement la rupture (vue en plan de la dalle). A gauche force verticale uniquement, droite moment de flexion uniquement [Krger99]

Seul une petite partie de chercheurs qui se sont occups du poinonnement ont aussi tudi le problme du poinonnement excentr. Parmi eux, Elstner et Hognestad [Elstner56] ont publi en 1956 les premiers essais en laboratoire de poinonnement excentr. En 1961 Moe [Moe61] a effectu entre autres 12 essais avec une excentricit de la force et a mis en vidence le rle jou par le moment de flexion sur la rsistance
124

Applications ultime en donnant une formule empirique pour le poinonnement excentr. En 50 ans, le nombre dessais de poinonnement excentr en laboratoire reste relativement faible. Kinnunen et Nylander [Kinnunen60] suggrent une mthode simplifie pour dterminer la rsistance au poinonnement des plancher-dalles dans lesquels les portes ne sont pas gales : la rsistance est calculer en tenant compte du quart de dalle qui amne la plus grande partie de leffort tranchant vers la colonne. La figure 7.40 et lquation 7.6 montrent la mthode.

A4

A1

effort tranchant sur une poutre de rfrence

A3

A2

Figure 7.40: Mthode simplifie pour la dtermination de leffet de portes diffrentes sur la rsistance au poinonnement selon Kinnunen et Nylander

Mme si Kinnunen et Nylander nont pas donn une quation explicite, on peut traduire leur proposition de la manire suivante :
VR , exc =

4 Ai , max

Ai

VR , cen

(7.6)

Le facteur de rduction de la rsistance kE = VR,exc / VR,cen vaut donc Ai / (4Ai,max). Moe [Moe61] propose une relation pour le facteur de rduction :
kE = 1 e 1 + 3k b (7.7)

o e = M / V est lexcentricit de la force, b la longueur dun ct de la colonne et k est un coefficient donnant la part du moment de flexion qui est transmis en effort tranchant. La valeur k est dtermine exprimentalement par Moe : k = 1/3, cest dire que 33% du moment de flexion est transmis en effort tranchant dans la section critique. Quarante ans aprs lestimation de Moe, Nlting [Nlting01] analyse systmatiquement les rsultats dessais disponibles est arrive la conclusion suivante : la diminution de la rsistance leffort tranchant cause de lexcentricit de la charge dans la colonne vaut : kE 1 1+ e (7.8)

o e est lexcentricit de la force et est le diamtre quivalent de la colonne. Pratiquement la formulation empirique de Moe na plus chang. La rsistance au poinonnement excentrique vaut donc : VR , exc = k E VR ,cen (7.9)
125

Chapitre 7

7.6 Poinonnement en cas dincendie

En cas dincendie sous un plancher-dalle (fig. 7.41), la dalle en bton arm subit un rchauffement non uniforme sur son paisseur qui varie aussi en fonction du temps depuis le dbut de lincendie.

Figure 7.41: Situation dincendie sous un plancher-dalle

La connaissance de la rpartition thermique lintrieur de la dalle est dterminante pour pouvoir analyser le comportement dune telle structure sous laction du feu. La rpartition de la temprature peut tre dtermine laide dessai sous feu ou bien avec des logiciels de calcul. Les deux mthodes on t appliques dune faon intensive dans le pass et calibres lune sur lautre. En partant dune action du feu en fonction du temps dfinie par la norme ISO 834 (fig. 7.42) on peut dterminer la rpartition de la temprature sur lpaisseur de la dalle (fig. 7.43) [Kordina97, Kordina99].

1200 1000 800

T [C]

600 400 200 0 0 20 40 60 80 100

T=345log(8t+1)
tolrance admise

120

140

160

180

t [min]

Figure 7.42: Evolution de la temprature selon ISO 834 (Standard Heating Conditions)

126

Applications

200 180 160 140 120 z [mm] 100 80 60 40 20 0 0 100 200 300 400 500 T [C] 600 700 800 900 1000 t = 0' t = 30' t = 60' t = 90' t = 120'

Figure 7.43: Temprature dans une dalle de 200 mm dpaisseur chauffe depuis lintrados aprs diffrents temps dexposition au feu (ISO 834)

Les effets de lincendie sur le poinonnement sont brivement dcrits dans les points suivants. Les consquences des effets thermiques sur le modle sont ensuite discutes. 1) Avec laugmentation de la temprature, on constate une diminution de la rsistance du bton (fig. 7.44 et 7.45). Cette diminution influence le comportement flexionnel de la dalle et aussi le critre de rupture (q. 7.14). 2) Suite un incendie, la rigidit de la dalle diminue (fig. 7.50). Les flches et les rotations causes par les charges augmentent par consquent ce qui conduit selon le modle propos une diminution de la rsistance au poinonnement. 3) La dilatation thermique cause un tat dautocontrainte dans la dalle qui peut conduire une fissuration interne (fig. 7.48 et 7.49). Ces fissures peuvent influencer louverture de la fissure critique et par consquent diminuer la rsistance au poinonnement de la dalle. 4) Dans un lment de dalle simple (fig. 7.4) les dilatations thermiques non uniformes sur lpaisseur de la dalle causent des flches (fig. 7.51). Dans ce cas la dalle peut se dformer librement. Dans le cas dun plancher-dalle par contre, des effets hyperstatiques sont engendrs (autocontraintes dans le systme) qui selon le systme statique peuvent avoir une influence importante sur la rsistance au poinonnement ou sur la raction dappui.

Adaptation du modle

Les caractristiques mcaniques du bton et de larmature changent sensiblement avec laugmentation de la temprature. Le comportement des btons soumis des hautes tempratures est bien dcrit dans la littrature [Abrams71, Schneider86, Schneider88, Felicetti98, Kordina99, Nechnech00, Stabler00, Bicanic02, Nielsen02, Kodur03, Shi04, Ozbolt05, EC2 1992-1-2].
127

Chapitre 7 Pour considrer linfluence de la temprature sur le comportement de la structure, les caractristiques mcaniques du bton et de lacier darmature doivent tre exprimes en fonction de la temprature (fig. 7.44 et 7.46).
1.0

0.8 Valeur relative

fc

0.6 f ct 0.4

0.2

Ec

0.0 0 200 400 600 T [C] 800 1000 1200

Figure 7.44: Caractristiques mcaniques du bton en fonction de la temprature [Ozbolt05]

Les essais [Schneider86] montrent que le module lastique du bton Ec diminue avec laugmentation de temprature. Selon [Stabler00] Ec peut tre dfini comme une fonction de la temprature : Ec (T ) = (1 max( T , Ec )) E0

(7.10)

pour pour

0 10

T,Ec = 0.2 0.01 2 T,Ec = 1

> 10

avec E0 : module lastique du bton la temprature T0 = 20C et = (TT0)/100C : temprature relative. La valeur max(T,Ec) correspond la temprature maximale atteinte, en dautres termes, le module du bton naugmente pas si la temprature baisse. Sur la base des essais [Abrams71, Schneider86, Bicanic02] on reconnat que la rsistance la compression du bton fc augmente lgrement jusqu 300C. Par contre au dessus de cette temprature, la rsistance diminue presque linairement. Dans le calcul, lhypothse que la rsistance reste intacte jusqu 300C a t faite [Ozbolt05] :
f c (T ) = max T , fc f c , o

(7.11)

pour pour

0 2.80

T,fc = 1.0 T,fc = 1.43 0.153

> 2.80

avec fc,o : rsistance la compression du bton la temprature T0 = 20C. La rsistance la traction du bton fct diminue presque linairement avec laugmentation de temprature [Schneider86, Bicanic02]. Selon [Ozbolt05] la relation suivante et valable :
f ct (T ) = max T , ft f ct , o

(7.12)

T,ft = 1 0.131
128

Applications avec fct,o : rsistance la traction du bton la temprature T0 = 20C. La figure 7.45 est une combinaison de deux diagrammes (fig. 7.43 et 7.44) et montre la perte de rsistance en compression du bton sur la hauteur de la section en fonction du temps dexposition au feu.
200 180 160 140 z [mm] 120 100 80 60 40 20 0 0.0 0.2 0.4 f c / f c0 [-] 0.6 0.8 1.0 t = 120' t = 90' t = 60' t = 30' t = 0'

Figure 7.45: Variation de la rsistance la compression fc sur la hauteur pour une dalle de 200 mm chauffe depuis lintrados aprs diffrents temps dexposition au feu

La diminution de rsistance la compression sur la hauteur de la dalle aprs diffrents temps dexposition concerne une partie assez rduite de la section (fig. 7.45). Aprs une exposition au feu de 90 minutes, les premiers 56 mm dune dalle de 200 mm de paisseur subissent une diminution de rsistance. Mais seulement une couche de bton de 18 mm de hauteur a une rsistance infrieure de 50% par rapport la rsistance initiale. Dans une dalle plus paisse la hauteur de la zone endommage par lincendie reste peu prs constante de sorte que le rapport entre la zone o le bton est affaibli par lincendie et lpaisseur de la dalle diminue. Les valeurs caractristiques de la limite dlasticit fsy et du module dlasticit Es pour lacier darmature en fonction de la temprature peuvent tre dtermines par exemple laide de la norme [EC2 1992-1-2] (fig. 7.46).
1.0

0.8

f sy

Valeur relative

0.6

0.4

Es
0.2

0.0 0 200 400 600 800 1000 1200

T [C]

Figure 7.46: Caractristiques mcaniques de lacier en fonction de la temprature

129

Chapitre 7 A cause du rchauffement les matriaux bton et acier se dilatent thermiquement. Des essais [Schneider86] montrent que la dilatation thermique T du bton dpend de la temprature dune faon non linaire. Le type de granulat utilis exerce une grande influence sur la dilatation thermique. Beaucoup de chercheurs ont driv leurs propres expressions pour T [Ozbolt05, Kodur03, Nielsen02]. La norme [EC2 1992-1-2] donne les expressions suivantes pour la dilatation thermique T du bton : agrgats avec quartz : T = 1.8 104 + 9 106 T + 2.3 1011 T 3 pour 20 T 700 pour 700 T 1200 pour 20 T 805 pour 805 T 1200

T = 14 103
agrgats calcaires : T = 1.2 104 + 6 106 T + 1.4 1011 T 3

T = 12 103

La figure 7.47 montre les deux courbes du bton en fonction de la temprature et aussi la courbe pour lacier darmature [EC2 1992-1-2].
quartz

0.014 0.012 0.010

T [-]

0.008

calcaire
0.006 0.004 0.002 0.000 0 200 400 600 800

acier

=10 -5

1000

1200

T [C]

Figure 7.47: Dilatation thermique T du bton et de lacier darmature en fonction de la temprature [EC2]

Jusquune temprature denviron 700-800C la dilatation thermique du bton augmente avec laugmentation de la temprature. Un rchauffement ultrieur na plus dinfluence sur la dilatation thermique. On remarque que lhypothse dun coefficient de dilatation thermique constant de T = 10-5 1/C (droite pointill de la fig. 7.47) est une approximation grossire pour ce qui concerne le bton.

130

Applications

'S

200 180 160 140 plan de dformation, e

z [mm]

120 100 80

eTc Tc - Tc e-eTc eTs Ts - Ts e-eTs

dformation entrave

60 40 20 0 0.000

(autocontrainte) dformation libre

-0.004

-0.002

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

0.012

[-]

Figure 7.48: Dilatation thermique libre T dans une dalle de 200 mm aprs un temps dexposition au feu de 90, tat de dformation T pour le calcul de lquilibre et courbure rsultante de lintgration (courbure qui donne un moment nul) ; acier : lignes traitilles

La dilatation thermique non uniforme sur lpaisseur cause un tat de autocontraintes et une courbure de la section (fig. 7.48). En admettant la loi de conservation des sections planes de Bernoulli, lquilibre des contraintes dans la section doit tre dtermin laide de ltat de dformation T en considrant les caractristiques mcaniques du bton et de lacier qui changent en fonction des diffrentes tempratures prsentes dans lpaisseur de la dalle (fig. 7.43 et 7.44). Le calcul a t fait par intgration sur lpaisseur h de la dalle.
compression traction

_ +

Figure 7.49: Fissures dans la dalle causes par la dformation entrave

La dformation entrave cause des fissures dans le bton situ dans la partie centrale de la dalle (fig. 7.49). Ces fissures peuvent influencer la propagation de la fissure critique de poinonnement de sorte que la rupture peut se produire sous une charge plus petite. Linfluence des fissures dautocontrainte sur la rupture par poinonnement a t nglige dans le modle. Le rsultat des calculs de la loi moment - courbure pour une dalle de 200 mm dpaisseur aprs diffrents temps dexposition au feu est montr la fig. 7.50. Les caractristiques de la dalle utilises pour les calculs sont rsumes dans le tab. 7.5. Il sagit de la dalle dessai n.1 de la srie dessai dcrite en [Kordina97].
131

Chapitre 7

Tableau 7.5: Paramtres de la dalle n.1 [Kordina97]

=
f sy =

0.56 504

% MPa

'=
fc =

0.56 % 46 MPa

d= Ec =

168 mm 27.8 GPa

d '= f ct =

32 mm 3.9 MPa

Relations moment - courbure abscisse : [1/m] ordonne : m [kN] Temps d'exposition au feu : t = 0', 30', 60', 90', 120'
-0.06 -0.04 -0.02

60

dalle n.1

40

20

0 0.00 -20

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

-40

-60

-80

Figure 7.50: Relations moment-courbure dune dalle de 200 mm chauffe depuis lintrados aprs diffrents temps dexposition au feu (agrgats calcaires)

A remarquer laugmentation de la courbure pour m = 0 avec laugmentation de lexposition au feu, le dplacement des courbes vers la droite du diagramme et la perte de rigidit de la section. La rsistance ultime de la section avec moment positif ne diminue notablement quaprs un temps dexposition de 60 minutes. Ceci dpend du fait que larmature tendue commence perdre sa rsistance dune faon brusque partir dune temprature denviron 400C (fig. 7.46). Avec un temps dexposition au feu de 60 minutes, la temprature de lacier tendu qui se trouve 32 mm du bord infrieur est moins de 400C (environ 370C) (fig. 7.43), donc il vient de commencer de perdre un peu de sa rsistance. Il faut remarquer que dans cette simulation lclatement du bton denrobage na pas t considr. Laugmentation non uniforme de la temprature sur lpaisseur provoque une courbure de la dalle et une pente dans le cas dun lment simple avec les bords libres (fig. 7.51).

132

Applications

-35

dalle n.1, Q = 0 kN t = 30', 60', 90', 120'

flche w [mm]

-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 0

200

400

600

800

1000

1200 mm

Figure 7.51: Calculs des flches dun lment de dalle simple chauffe depuis lintrados aprs diffrents temps dexposition au feu sans aucune force externe agissante, dalle n.1 [Kordina97]

Critre de rupture

Selon le critre de rupture propos au chapitre 2, la rsistance au poinonnement est dtermine en fonction des dformations attendues dans la zone critique sous linfluence des charges. Il faut donc trouver un autre paramtre moins influenc par les dformations thermiques. Au lieu dutiliser le produit d comme ouverture de la fissure critique, on utilisera le dplacement horizontal uR de la dalle au niveau de larmature tendue :
u 'R = 's dr
r

(7.13)

s tant la dformation des barres tendues aprs dduction de la dformation thermique Ts (fig. 7.48).
5

dalle n.1, t = 120', Q = 300, 400, 500, 600 kN

dplacement u'R [mm]

4 3 2 1 0 0 200 400 600 800 1000 1200 mm

Figure 7.52: Calcul des dplacements uR dune dalle chauffe depuis lintrados aprs 120 minutes dexposition au feu diffrents niveaux de charge Q

La figure 7.52 montre laugmentation du dplacement horizontal uR le long du rayon r. Pour des niveaux de charge importants la variation de uR se concentre prs du bord de la colonne et reste plus ou moins constante une certaine distance. Une bonne approximation pour louverture de la fissure critique est la valeur atteinte par uR au bord de la dalle rb. La rsistance nominale au poinonnement R peur alors tre exprim en fonction de uR :

133

Chapitre 7

R =

c VR = u d 0.4 + 0.125 u 'R k D max

(7.14)

Le critre de rupture (7.14) est dfini dune faon analogue au critre de rupture des dalles sans armature leffort tranchant (q. 2.2). La contrainte limite de cisaillement c dpend de la rsistance du bton selon lq. 2.3. La figure 7.45 a montr que lpaisseur de la zone de dalle endommage par lincendie est limite quelques centimtres depuis lintrados. La fissure de poinonnement se dveloppe depuis lextrados de la dalle et nest pratiquement pas influence par la diminution de la rsistance du bton. Cest pourquoi dans le critre de rupture adapt au cas dincendie (q. 7.14), la contrainte limite de cisaillement c peut tre dtermine sur la base de la rsistance la compression du bton la temprature ambiante fc,o. Avec le critre de rupture q. 7.14 on peut tablir un diagramme force - dplacement pour dterminer la rsistance maximale au poinonnement des dalles soumises une action thermique (fig. 7.53).

Force dans la colonne V

Calcul non linaire VR Rupture

uR Critre de rupture (eq.7.14)

Dplacement horizontal maximal u R,max

Figure 7.53: Diagramme force V - dplacement uR,max dune dalle soumise une action thermique et critre de rupture (7.14)

La rupture par poinonnement se produit sous une combinaison de la force dans la colonne V et du dplacement horizontal uR,max lintersection du critre de rupture et du diagramme force - dplacement. La faon de dterminer la rsistance au poinonnement des dalles soumises laction du feu est trs similaire au cas classique. Lanalogie entre les figures 7.53 et 4.33 est vidente.

Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux

Les rsultats de la modlisation dcrite sont compars aux rsultats de la srie dessai ralise par Kordina [Kordina97] sur des lments de dalle simples. A cause de laugmentation non uniforme de la temprature sur lpaisseur, la dalle subit une courbure et des dplacements mme sans laction de charges externes (fig. 7.51 et 7.54).

134

Applications

-25 -20 -15

t [min] dalle 1

modle

-25 -20

t [min] dalle 5

w [mm]

-10 -5 0 0 5 10 20 40 60 80

w [mm]

essai
100 120

-15 -10 -5 0 5 0 20 40 60 80

0 0 2

20

40

t [min]

60

80

-20 -15

t [min] dalle 9

w [mm]

4 6 8 10

w [mm]

dalle 7

-10 -5 0 0 5 20 40 60 80

Figure 7.54: Comparaisons entre essais et calculs des dformes de dalles chauffes depuis lintrados aprs diffrents temps dexposition au feu sans aucune force externe agissante, essais de [Kordina97]

Le tableau 7.6 et les figures 7.55 7.58 montrent les rsultats de la comparaison entre le modle propos et des essais sur des lments de dalle simples tests sous laction dun incendie.
Tableau 7.6: Essais de Kordina ; rsultats dessai et comparaison [Kordina97]
Essai 1 5 6 7 9 V R [kN] 492 386 380 500 410 V calc [kN] 492 775 775 556 521 moyenne cart type V R / V calc 1.00 0.50 0.49 0.90 0.79 0.73 0.23

sans essais 5 et 6 : moyenne cart type 0.90 0.11

600 dalle 1, t = 120', V R,essai = 492 kN 500 V [kN] 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 u R,max [mm] 6 7 8 9 10 V R,calc = 492 kN

Figure 7.55: Dalle 1 : VR,essai = 492 kN, VR,calc = 492 kN

135

Chapitre 7

V R,calc = 775 kN 800 700 600 V [kN] 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 u R,max [mm] 6 7 8 9 10 dalle 6, t = 90', V R,essai =380 kN dalle 5, t = 90', V R,essai = 386 kN

Figure 7.56: Dalle 5: VR,essai =386 kN, VR,calc =775 ; Dalle 6 : VR,essai =380 kN, VR,calc =775 kN
600 500 V [kN] 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 u R,max [mm] 6 7 8 9 10 V R,calc = 556 kN dalle 7, t = 29', V R,essai = 500 kN

Figure 7.57: Dalle 7 : VR,essai = 500 kN, VR,calc = 556 kN

600 500 V [kN] 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 u R,max [mm] 6 7 8 9 10 V R,calc = 521 kN dalle 9, t = 90', V R,essai = 410 kN

Figure 7.58: Dalle 9 : VR,essai = 410 kN, VR,calc = 521 kN

Sauf pour les essais des dalles 5 et 6 (fig. 7.56), les calculs montrent une bonne correspondance avec les essais (tab. 7.6). Les deux dalles 5 et 6, identiques, ont un taux darmature de = 1.54% sensiblement plus lev que les autres ( = 0.56%). Elles devraient donc rsister des charges plus grandes. Mme lauteur des essais, Prof. Dr Kordina, narrive pas sexpliquer ces rsultats dessai [Kordina05].
136

Applications

Variation du temps dexposition au feu

Les paramtres de la dalle n.1 de [Kordina97] ont t utiliss pour lanalyse suivante. Epaisseur de la dalle Hauteur statique Diamtre de la colonne Portes gales dans les deux directions Rsistance la compression du bton Taille maximale du granulat Taux darmature suprieur Taux darmature infrieur Temps dexposition au feu h d L fcm Dmax = 0.20 m = 0.167 m = 0.318 m = 5.0 m = 46 MPa = 16 mm = 0.56% = 0.5sup = 0120 minutes

sup inf
t

Le paramtre suivant a t vari et les rsultats du calcul sont montrs la fig. 7.59. Une volution de la temprature selon ISO 834 (fig. 7.42) a t considre. La temprature dans la dalle aprs diffrents temps dexposition au feu considre dans le calcul est montre la fig. 7.43.
2.5

R = VR / ud [MPa]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 20 40 60 80 100 120 Temps d'exposition au feu t [minutes] dalle n.1
d = 167 mm = 318mm L = 5.0 m f cm = 46 MPa D max = 16 mm inf / sup = 0.5

Figure 7.59: Rsistance au poinonnement en fonction du temps dexposition au feu, dalle n.1 [Kordina97]

Aprs un temps dexposition au feu de 120 minutes la rsistance de la dalle au poinonnement est 88% de celle avant incendie.

Incendie dun plancher-dalle

En cas dincendie dun plancher-dalle (fig. 7.41), la partie de dalle influence par le rchauffement na pas la possibilit de se dformer librement comme dans le cas dlments simples considres auparavant. Des effets hyperstatiques qui influencent le comportement flexionnel et la rsistance au poinonnement de la dalle sont engendrs. Si on considre un lment encastr au bord mais libre de se dplacer horizontalement et verticalement (fig. 7.60), la dilatation thermique provoque par un incendie ne cause aucun dplacement vertical de la dalle mais engendre un moment ngatif constant sur tout llment. La valeur de ce moment M dpend aussi de la rigidit de la dalle et peut devenir importante et causer des fissures sur lextrados de la dalle et aussi lcoulement prcoce de larmature suprieure.
137

Chapitre 7

Figure 7.60: Moment ngatif caus par lincendie dans un lment de dalle encastr ; fissuration de lextrados

Le moment M influence les caractristiques flexionnelles de llment de dalle de sorte que la rsistance au poinonnement diminue. La fig. 7.61 montre qualitativement linfluence de cet effet.

V
T = 20C

incendie

uR
Figure 7.61: Relations moment-courbure aprs diffrents temps dexposition au feu avec incrment du moment entrav (flche vers le bas) ; Diagramme qualitatif force Vdplacement uR avec critre de rupture et rsistance au poinonnement dune dalle soumise une action thermique compare une dalle sans incendie

Dans le cas dun lment de dalle appuy verticalement sur le bord (simulation de leffet des colonnes voisines dun plancher-dalle), une force de raction vers le bas au bord de llment est cause par leffet de lincendie (fig. 7.62). Llment de dalle est empch de se dplacer librement vers le haut (comme serait le cas dun lment simple, fig. 7.51) par ses appuis au bord. Ces forces agissant au bord de llment produisent une augmentation de leffort dans la colonne qui est fonction de la temprature V(T).

V (T )
Figure 7.62: Dforme, forces de raction au bord et augmentation de leffort dans la colonne causes par lincendie dans un lment de dalle appuy

La sollicitation des colonnes dun plancher-dalle influences par laction du feu augmente. Cette augmentation dpend des dplacements entravs par le rchauffement non uniforme sur lpaisseur de la dalle. Leffort dans la colonne dpend donc aussi de la rigidit de la structure. La figure 7.63 montre qualitativement linfluence de laugmentation de leffort dans la colonne sur la rsistance au poinonnement.
138

Applications

V
T = 20C

incendie

u R

Figure 7.63: Diagramme qualitatif force V-dplacement uR avec critre de rupture et rsistance au poinonnement dune dalle soumise une action thermique compare une dalle sans incendie ; effet dune augmentation de leffort dans la colonne V sur la rsistance au poinonnement

Les phnomnes lis aux planchers-dalles se superposent la diminution de rsistance au poinonnement dun lment de dalle simple provoque par lincendie (fig. 7.59) et peuvent devenir importants.

7.7 Armature dispose en anneaux

Plusieurs chercheurs ont essay des dalles avec armature tangentielle [Kinnunen60, Pralong79, Bollinger85, Mentrey95] (fig. 7.64).

Figure 7.64: Srie dessai de Kinnunen et Nylander [Kinnunen60] avec diffrentes faons de disposer larmature. Srie A : armature orthogonale ; srie B : seulement armature tangentielle dispose en anneau ; srie C : comme B mais en plus avec armature radiale

Critre de rupture

Le modle physique conu par Kinnunen et Nylander [Kinnunen60] se base sur une disposition des barres darmature axisymtrique et donc suivant les directions radiales et tangentielles (srie C, fig. 7.64). Par contre dans la pratique, les dalles sont toujours
139

Chapitre 7 armes orthogonalement (srie A). La disposition darmatures en forme danneaux conduit ce que la fissure deffort tranchant se localise tt lors de la mise en charge et souvre de faon plus rapide que dans le cas avec armature orthogonale. Par consquent, vu que le poinonnement est fortement li louverture de la fissure critique, la rsistance est sensiblement plus faible. La figure 7.65 montre clairement cette diminution de rsistance. Les essais de Kinnunen et Nylander avec armature orthogonale (srie A) suivent trs bien la courbe du critre de rupture, par contre les deux sries avec armature tangentielle en forme danneau (sries B et C) ne peuvent pas tre dcrites par le mme critre de rupture.
2.5 Critre de rupture 1960 Kinnunen - Nylander A 1960 Kinnunen - Nylander B (anneau) 1960 Kinnunen - Nylander C (anneau) 1977 ETHZ (anneau) 1995 Mentrey (anneau)

2.0

/ c

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.65: Critre de rupture compar aux essais avec armature en forme danneaux (sauf la srie A de Kinnunen - Nylander, avec armature orthogonale, fig. 7.64) [Kinnunen60, Pralong79, Mentrey95]

Les essais de Mentrey [Mentrey95] avec larmature dispose en forme danneau ont une rsistance au poinonnement extrmement faible. Ce phnomne est d au fait que larmature principale est constitue dun seul anneau dispos au voisinage de laxe de la colonne (fig. 7.66). Une seule fissure tangentielle souvre et la diminution de rsistance est ainsi amplifie.

Figure 7.66: Essais de Mentrey [Mentrey95] : vue dun cne de poinonnement contourn par lanneau ; fissures de la face tendue

La srie dessai de Bollinger [Bollinger85] est compose au total de 32 essais de poinonnement. Toutes les dalles dessais sauf deux (avec armatures deffort tranchant) ont seulement des armatures disposes en forme danneau. Les diffrentes dalles
140

Applications peuvent tre classes en trois familles : avec anneaux disposs a) extrieurement (prs du bord de la dalle dessai), b) extrieurement et intrieurement et c) avec un seul anneau dispos vers lintrieur. La figure 7.67 montre les trois familles de dalles.

Figure 7.67: Srie dessai de Bollinger [Bollinger85] avec diffrentes faons de disposer larmature. a) anneaux extrieurs, b) anneaux extrieurs et intrieurs et c) anneau unique lintrieur

La figure 7.68 montre les rsultats dessai des trois types de dalle compars au critre de rupture. La srie c) est trs similaire aux essais de Mentrey, y compris les rsultats avec des rsistances au poinonnement trs faibles.
2.5 Critre de rupture 2.0 1985 Bollinger a) anneaux externes b) anneaux ext.+int. c) 1 anneau interne

/ c

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.68: Critre de rupture compar aux essais de Bollinger [Bollinger85]

La srie a) par contre obtient des rsistances plutt leves, dans certains cas mme suprieures la courbe du critre de rupture. Ceci est d au fait que les anneaux externes ninduisent pas une fissuration dans la zone critique [Bollinger85, Muttoni91]. La srie b) se situe entre les deux. Dans certains cas une fissure se forme dans la zone critique et le comportement est comme celui de la srie c), dans dautres cas le comportement est similaire celui de la srie a). A cause des phnomnes particuliers lis aux dalles avec armature principale dispose en anneau, ces essais ne peuvent pas tre analyss avec le critre de rupture propos.

141

Chapitre 7

7.8 Armature concentre sur appui

Les essais montrent que si les barres darmature sont concentres au voisinage de la colonne, la rsistance au poinonnement peut diminuer par rapport aux essais avec le mme nombre de barres reparties rgulirement [Moe61, Regan86]. Moe a vari la disposition des barres dans la srie dessai S tout en gardant le mme nombre de barres dans la dalle (fig. 7.69).

R c = 1.79

R c = 1.61

R c = 1.64

R c = 1.42

Figure 7.69: Disposition des barres darmature des essais de la srie S de Moe [Moe61] et valeur moyenne du rapport R c

Critre de rupture

On remarque clairement laide de la fig. 7.70 que les dalles avec larmature concentre (S3 et S4) sont moins rsistantes bien quelles soient plus rigides que celles avec une armature plus repartie (S1 et S2). Si on compare les essais de Regan, les diffrences sont moins videntes. On constate une diminution de ductilit pour les dalles avec armature concentre (srie B) mais pas une diminution de la rsistance au poinonnement.
2.5 Critre de rupture Moe S1 2.0 Moe S2 Moe S3 Moe S4 Regan A Regan B 1.0

/ c

1.5

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.70: Critre de rupture compar aux essais avec armature concentre sur la colonne (Moe S1 et Regan A : armature uniformment repartie) [Moe61, Regan86]

142

Applications

Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux

Tableau 7.7: Essais de Moe [Moe61] avec armature concentre; rsultats dessai et comparaison
Essai S3-60 S3-70 S4-60 S4-70 S4-70A V R [kN] 364 392 334 374 311 V calc [kN] 375 395 386 418 344 moyenne cart type V R / V calc 0.97 0.99 0.86 0.89 0.90 0.93 0.05

R []
12.0 13.7 11.3 10.3 9.3

calc []
13.8 14.0 17.2 18.8 15.3 moyenne cart type

R / calc
0.87 0.98 0.66 0.55 0.61 0.73 0.18

1.5

1.5

0.5 S3-60 0 0 2 4 6 8 10

0.5 S4-70 0 0 2 4 6 8 10

Figure 7.71: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

Les essais S4 ont une armature trs concentre sur lappui. Le critre de rupture nest pas applicable ces essais. Le calcul du comportement charge - rotation montre par contre une bonne corrlation avec les rsultats dessai. Les essais avec armature trs concentre dans des bandes sur colonne, comme par exemple la srie dessais S4 de Moe, ne peuvent donc pas tre analyss avec le critre de rupture propos (leur rsistance serais survalue denviron 10%). Leur comportement est plus similaire celui des poutres (section 2.4).

7.9 Btons avec granulats lgers

Critre de rupture

Le critre de rupture propos tient compte de la rsistance du bton fc et de la taille maximale du granulat Dmax qui influence leffet dengrnement des lvres de la fissure permettant de transmettre leffort tranchant au travers de la fissure. Si les granulats sont peu rsistants par rapport la pte de ciment durcie qui les entoure, alors la fissure critique de poinonnement peut passer au travers des granulats. Sil ny a que des granulats lgers il faut introduire Dmax = 0 dans lexpression pour la dtermination du coefficient kDmax (q. 2.4) ou bien Dmax quivalent la taille maximale du granulat rsistent.

143

Chapitre 7 La figure 7.72 montre des sries dessais avec granulats lgers (LWA = Light Weight Aggregate) [Hognestad64, Osman00, Tomaszewicz93, Ramdane96]. Le diagramme montre galement les essais des mmes auteurs avec du bton normal titre de comparaison.
2.5 Critre de rupture Elstner - Hognestad (LWA) Elstner - Hognestad Osman - Marzouk (LWA) Tomaszewicz (LWA) Tomaszewicz Ramdane (LWA) Ramdane

2.0

/ c

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.72: Critre de rupture compar aux essais avec granulats lgers (LWA) (en gris les essais des mmes auteurs avec du bton normal) [Elstner56, Hognestad64, Osman00, Tomaszewicz93, Ramdane96]

On remarque une bonne corrlation entre le critre de rupture et les rsultats des essais avec granulats lgers. Le critre de rupture propos peut donc tre appliqu aussi des btons avec granulats lgers condition de considrer le facteur kDmax appropri.

Comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux

Tableau 7.8: Essais de Elstner et Hognestad avec bton lger; rsultats dessai et comparaison
Essai H1 L3 H1 L4 V R [kN] 311 311 V calc [kN] 286 278 V R / V calc 1.09 1.12

R []
14.2 13.3

calc []
14.6 14.2

R / calc
0.97 0.93

0.5 H1 L3 0 0 2 4 6 8 10

0.5 H1 L4 0 0 2 4 6 8 10

Figure 7.73: Diagrammes de comparaison. Abscisse d k D max [mm], ordonne c

La comparaison entre modle propos et rsultats dessais est bonne.

144

Applications

7.10 Elments de dalle encastrs

Le problme du poinonnement des dalles encastres est important pour ltude des planchers-dalles et des dalles de pont. Si le dplacement radial provoqu par la dilatance de la flexion est entrav, des efforts de compression sont introduits et la capacit portante augmente.

Critre de rupture

Des sries dessai ont t faites en utilisant des poutres de bord en bton arm coules dune faon monolithique avec la dalle [Aoki71, Kuang92] (fig. 7.74) ou bien avec des profils mtalliques en forme de cadre carr fixs aux bords de la dalle [Taylor65].

Figure 7.74: Dalles dessai encastres avec des poutres de bord [Kuang92]

La figure 7.75 montre les rsultats de ces essais. La corrlation entre le critre de rupture et les rsultats dessais est bonne. La rotation est calcule avec lq. 2.5 sur la base des flches w (dans ces cas w quivaut au dplacement vers le bas de la colonne). A la rupture par poinonnement deux rotules plastiques sont admises au bord intrieur de la poutre. Par consquent, la valeur B introduire dans lquation est la distance entre les deux bords internes des poutres (1200 mm pour lexemple de la fig. 7.74).
2.5 Critre de rupture 2.0 Taylor - Hayes (encastr) Aoki - Seki (encastr)

/ c

1.5

Kuang - Morley (encastr)

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.75: Critre de rupture compar aux essais avec encastrement sur les bords [Taylor65, Aoki71, Kuang92]
145

Chapitre 7

7.11 Armatures colles en FRP

Diffrentes mthodes de renforcement ont t appliques des structures existantes. Au cours des dernires annes lutilisation de lamelles colles en matriaux composites fibreux (FRP : Fiber Reinforced Polymers) sest dveloppe. Cette mthode peut devenir intressante surtout quand larmature de flexion est faible.

Critre de rupture

Peu dtudes exprimentales pour tester lefficacit des lamelles pour augmenter la rsistance au poinonnement ont t ralises jusqu prsent. La figure 7.76 montre les rsultats de trois sries dessai avec des armatures colles en matriaux composites.
2.5 Critre de rupture 2000 Chen - Li (FRP sheets) 2000 Chen - Li 2003 Harajli et al. (FRP sheets) 2003 Harajli et al. 2005 Chen - Li (FRP sheets) 2005 Chen - Li

2.0

/ c

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.76: Critre de rupture compar aux essais avec armature colle (FRP sheets) [Chen00, Harajli03, Chen05]

On remarque une augmentation de la rsistance au poinonnement par rapport aux dalles sans armature colle. Il faut remarquer que larmature colle sur la face tendue augmente la hauteur effective de la dalle d. Pour tenir compte de cet effet favorable, dans la fig. 7.76 les essais avec armature colles ont t considrs avec une hauteur effective deff gale la moyenne entre la hauteur effective de larmature en acier d et lpaisseur de la dalle h. La tendance de ces rsultats dessai de donner une rsistance suprieure par rapport au critre de rupture peut tre explique avec une meilleure distribution des fissures grce larmature colle. Il sagit dun matriau trs rsistant qui empche en partie la formation dune rotule plastique dans la dalle. Ce comportement explique les rsistances leves obtenues.

Modlisation

Dans la dtermination de la courbe charge - rotation le comportement rel (module dlasticit et limite de ductilit) du renforcement devra tre considr. En outre lencrage du renforcement devra tre vrifi.
146

Applications

7.12 Armatures en FRP

Le problme de la corrosion des barres darmature dans le bton a men chercher des mthodes alternatives pour renforcer le bton. Un dveloppement intressant consiste utiliser des barres darmature en matriaux composites fibreux (FRP).

Critre de rupture

La figure 7.77 montre les rsultats de deux sries dessais avec lutilisation de barres en FRP.
2.5 Critre de rupture Banthia et al. (FRP bars) 2.0 Banthia et al. Matthys - Taerwe (FRP bars) Matthys - Taerwe

/ c

1.5

1.0

0.5

0.0 0 2 4 6 8 10 12 14

d k Dmax

[mm]

Figure 7.77: Critre de rupture compar aux essais avec armatures en FRP [Banthia95, Matthys00]

La corrlation entre le critre de rupture et les essais avec armatures en FRP est assez bonne. Le critre de rupture propos peut donc tre appliqu aussi avec ce type de renforcement.

Modlisation

Dans ce cas aussi, pour la dtermination de la relation charge - rotation le comportement rel du renforcement devra tre considr.

147

Conclusions

8.1 Synthse
Les essais en laboratoire mens sur une srie de 10 dalles en bton arm sans armature de poinonnement et lanalyse des essais faits par dautres chercheurs ont permis de valider et de vrifier les limites dapplication du critre de rupture propos par le directeur de thse. Ce critre dfinit la rsistance au poinonnement en fonction principalement de la rotation de la dalle autour de la colonne. Plus la rotation de la dalle est grande, plus sa rsistance au poinonnement est petite. En dautres termes, plus la dalle est rigide, plus elle va rsister. Il sagit donc au mme temps dun critre de ductilit li au poinonnement. Dans la plus part des cas la correspondance entre critre de rupture propos et essais est bonne. Bien que la rupture par poinonnement se produise finalement par effort tranchant dans la zone fortement comprime autour de la colonne, la dforme et la rotation de la dalle avant rupture dpendent essentiellement des caractristiques flexionnelles de la dalle. Un modle de calcul du comportement en flexion des dalles en bton arm et prcontraint a t dvelopp au cours de la thse. Le modle de calcul tient compte du comportement mcanique non linaire du bton et des aciers darmature et de prcontrainte, du tension stiffening (contribution du bton la reprise dune partie de leffort de traction entre les fissures) et de la disposition orthogonale des barres darmature. La combinaison du critre de rupture et du modle de calcul du comportement des dalles permet de dterminer la charge de poinonnement pour le cas dune dalle symtrique, avec une rpartition darmature de flexion quelconque, prcontrainte ou non. La comparaison entre rsultats thoriques et exprimentaux donne des bons rsultats et indique que le modle de calcul peut tre appliqu pour dterminer la rsistance au poinonnement de dalles en bton arm et/ou prcontraintes. Le modle physique (calcul du comportement de la dalle combin au critre de rupture) permet de dterminer la charge de poinonnement pour les cas usuels avec une meilleure prcision que les normes actuelles. Le rsultat le plus important du modle est certainement la dtermination de la capacit portante dune dalle appuye sur colonnes. En mme temps, le modle permet de dterminer entre autres la flche, la pente, les courbures radiales et tangentielles, les moments de flexion radiaux et tangentiels de la dalle en fonction de la charge applique, du dbut du chargement jusqu la ruine par poinonnement ou par flexion. Bien que pas dvelopp dans le cadre de cette thse, le modle propos permettrait aussi de vrifier les fissures ltat limite de service. En outre, le modle physique dvelopp est capable de dterminer la charge de poinonnement dans des conditions particulires : Il est possible de calculer laugmentation de rsistance au poinonnement dans le cas dune colonne intrieure dun plancher-dalle par rapport un lment simple en tenant compte de leffet favorable du confinement du reste de la dalle. Les efforts de confinement rduisent les dformations et augmentent par consquent la
149

Chapitre 8

rsistance au poinonnement. En mme temps les efforts de compression provoqus par le confinement induisent une augmentation de rsistance locale la flexion ; Les radiers de fondation font partie dun systme intgral o il y a interaction entre sol, fondation et structure porteuse. La pression de contact entre sol et fondation dpend des caractristiques gotechniques du sol de fondation et de la rigidit de la structure. Le calcul non linaire permet de dterminer la raction du sol de fondation sur le radier. Le modle permet ainsi de dterminer la rsistance au poinonnement de telles structures dune faon prcise ; En adaptant le critre de rupture et le calcul du comportement de la dalle, il est possible de considrer linfluence de la temprature en cas dincendie sur la rsistance au poinonnement. Les caractristiques mcaniques du bton et de lacier darmature changent sensiblement avec laugmentation de la temprature. Le calcul du comportement la flexion a t adapt en fonction de la rpartition thermique lintrieur de la dalle. Avec le modle, il est ainsi possible de estimer la perte de rsistance au poinonnement cause par un incendie.

Le modle propos est trs flexible et peut tre adapt aux cas particuliers qui se posent dans la pratique de lingnieur. Il sagit donc dun instrument trs utile lors de lvaluation de la capacit portante de structures existantes ou de projets de renforcement. Il a aussi t utilis avec succs dans le cadre dexpertises sur structures dfectueuses au en cas daccident.

8.2 Recherche future

Des aspects importants nont pas t traits dans le cadre de cette thse. En particulier les points suivants ncessiteraient une recherche approfondie : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Dveloppement dun critre de rupture bas sur un modle physique (le critre utilis est dorigine semi empirique). Modle physique capable de prendre en compte des armatures leffort tranchant. tude gnrale dun plancher-dalle et dun pont-dalle sans admettre un comportement axisymtrique. Modle physique capable de tenir compte du poinonnement excentr. Poinonnement dans le cas de colonnes de bord et dangle. Poinonnement de dalles en bton fibr. Poinonnement dans le cas dlments de structure trs rigides, validation ou amlioration du critre de rupture pour des rotations trs petites. Comportement post-critique et tude des solutions constructives aptes viter un collapse progressif. Amlioration du modle propos pour considrer les effets diffrs (retrait et fluage) sur la relation charge - rotation.

10. tude dtaille de la zone proche de la colonne pour amliorer la correspondance avec les essais (effet de leffort tranchant sur le comportement la flexion).

150

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157

Annexe A.

Le modle de Kinnunen et Nylander

Hypothses Le modle de Kinnunen et Nylander [Kinnunen60,63] se base sur les hypothses suivantes : 1. 2. 3. Il sagit dune colonne intrieure (non de bord ou dangle). La distribution des moments radiaux est axisymtrique par rapport la colonne. La dalle a un comportement linaire - lastique, est infiniment grande et appuye ponctuellement ; les appuis sont disposs selon une trame rgulire dans les deux directions. La thorie des dalles minces avec des flches petites est valable. Suite aux hypothses 2 4, les moments radiaux disparaissent le long dun cercle de diamtre = 0.44 L autour de la colonne. La dforme de la partie de dalle avec diamtre = 0.44 L nest pas influence par le reste de la dalle qui lentoure.

4. 5. 6.

Algorithme Le calcul de la rsistance au poinonnement Vu ncessite ditrations. La dmarche du calcul est montre dans les pas qui suivent : 1. 2. Choisir y : hauteur de la zone comprime. Calculer : (a) t : (b) : 3. Calculer : contrainte ultime lintrieur du voile inclinaison du voile conique (A.4) (A.3) (A.1) (A.7) (A.8) (A.9) (A.10)

(c) Vu : rsistance au poinonnement (a) : rotation de la dalle (b) ry : (c) r0 : 4. rayon plastique position fissure de poinonnement

(d) Vu : rsistance au poinonnement

Si les valeurs calcule de Vu au point 2 et 3 sont sensiblement diffrentes, il faut alors choisir une autre valeur de y et recommencer les calcul en partant du point 2.

Equations Lquilibre des forces verticales permet dexprimer la force ultime dans la colonne Vu dune dalle sans armature leffort tranchant :

159

Annexe A

Vu = 1.1

ra y (1 + y ra ) f ( ) t 2 + 4 y ra

(A.1)

o ra est le rayon de la colonne, y est la distance depuis la face infrieure de la dalle jusqu la racine de la fissure de poinonnement, f() est une fonction de linclinaison du voile conique et t est la contrainte dans le voile. Le facteur 1.1 de lq. A.1 est, selon K&N, introduit pour compenser leffet de goujon ( dowel action ) de larmature. La fonction f() est dfinie comme suit :
f ( ) = sin cos (1 tan ) = tan (1 tan ) 1 + tan 2 (A.2)

Langle peut tre dtermin avec lquation suivante qui drive de lquilibre des moments :

(K y tan 1) 1 tan2
o K y =

1 + tan

2 y rb 1 1+ r + ln 2 2.35 r a a

(A.3)

rb ra et 2rb est le diamtre de la dalle avec moments radiaux ngatifs au dy 3 dessus de la colonne. Pour ce qui concerne les dalles dessais, 2rb est le diamtre de la dalle, pour autant quelle nest pas encastre aux bords. Sur la base des rsultats dessais, la contrainte dans le voile conique est approxime par :

t = 2.35 cT , r = ra + y = 2.35 Ec cT , r = ra + y

(A.4)

o cT,r=ra+y et cT,r=ra+y sont respectivement la contrainte et la dformation la distance r = ra + y du centre de la colonne. Ec est le module dlasticit du bton, calcul avec : f c ,cube Ec = 104 0.35 + 0.3 15 [MPa] o fc,cube est la rsistance en compression [MPa] du bton mesure sur cubes. Lq. A.5 donne des valeurs relativement petits du module dlasticit du bton. Il sagit en effet dun module scant jusqu la rsistance du bton. La dformation tangentielle limite la rupture est : si ra d 1 si ra d > 1 (A.5)

cT , r = ra + y = 0.0035 (1 0.44 ra d ) cT , r = ra + y = 0.0019

(A.6)

Cette dformation limite constitue en effet le critre de rupture. Il a t calibr sur la base des essais. Langle de rotation de la dalle lextrieur du cne de poinonnement au moment de la rupture vaut :

= T r =

cT
y

r = (1 + ra y ) cT , r = ra + y

(A.7)

160

Kinnunen et Nylander

Le rayon plastique ry de la zone de dalle o larmature a atteint la limite dcoulement est : ry = Es y 1 d f sy d (A.8)

o Es et fsy sont respectivement le module dlasticit et la contrainte dcoulement de lacier. Dans le plan des nappes darmature suprieures, la distance r0 depuis le centre de la colonne jusqu la fissure de poinonnement vaut comme observ dans les essais : r0 = ra + 1.8 d (A.9)

La force ultime Vu peut tre dtermine par lquation des moments par rapport au point Q1 (fig. 2.6) : si ry rb si rb ry r0 si ry r0

Vu = 1.1 4 f sy d rb

dy 3 2rb 2ra

Vu = 1.1 4 f sy d ry 1 + ln rb ry

)]

dy 3 2rb 2ra

(A.10)

Vu = 1.1 4 f sy d ry [1 + ln (rb r0 )]

dy 3 2rb 2ra

o est le taux darmature. La distance y depuis la face infrieure de la dalle et la racine de la fissure de poinonnement est dtermine par des itrations jusqu ce que la valeur de la force ultime Vu soit gale dans les quations A.1 et A.10. Le rsultat des itrations permet de trouver la rsistance Vu selon le modle de K&N. Il faut remarquer que les q. A.10 drivent implicitement la courbe charge - rotation. Il suffit de remplacer = f (ry) obtenu de lq. A.8 pour exprimer la fonction Vu = f (). Lquation A.10 est aussi comparable avec lq. 6.13 de la norme SIA 262. Avec Vu 8 = m0 et f sy d (d y 3) mR lq. A.10 peut tre reformule de la faon

suivante : si ry rb si rb ry r0
si ry r0

m0 r = 1.1 2 b mR rb ra
r m0 = 1.1 2 y mR rb ra
ry m0 = 1.1 2 mR rb ra

r 1 + ln b ry
rb + 1 ln r 0

(A.11)

La figure A.1 montre une comparaison entre lq. A.11 et lq. 6.13 de la norme SIA 262.

161

Annexe A

0.45 0.40 0.35 0.30 ry / L 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 m Rd / m 0d SIA 262 Kinnunen & Nylander ra/d=0.5 Kinnunen & Nylander ra/d=1 Kinnunen & Nylander ra/d=2

Figure A.1:

Comparaison entre q. A.11 et q. 6.13 de la norme SIA 262

Lquation A.11 est trop prudente pour ry L > 0.22 car une redistribution des efforts

au-del de cette limite nest pas considre dans le modle de K&N.

162

Annexe B.

Critre de rupture, comparaison avec essais

Essais simples
Auteurs Anne Essai d [mm] B [mm] b [mm] [mm] fc [MPa] Dmax [mm] wR [mm] R [mrad] VR [kN] dkDmax [mm] R/c observations

1956 Elstner - Hognestad EH A1a EH A1b EH A1c EH A1d EH A1e EH A2a EH A2b EH A2c EH A7b EH A3a EH A3b EH A3c EH A3d EH A4 EH A5 EH A6 EH A9 EH A10 EH A13 EH B1 EH B2 EH B4 EH B9 EH B11 EH B14

118 118 118 118 118 114 114 114 114 114 114 114 114 118 114 114 114 114 121 114 114 114 114 114 114

1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756 1756

254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 254 356 356 356 254 356 356 254 254 254 254 254 254

14.1 25.2 29.0 36.8 20.3 13.7 19.5 37.4 27.9 12.8 22.6 26.5 34.5 26.1 27.8 25.0 29.9 29.7 26.2 14.2 47.6 47.7 43.9 13.5 50.5

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 38 38 38 38 38 38

10.9 14.0 13.2 11.9 11.7 10.3 8.3 8.1 9.9 5.8 7.0 7.2 6.4 14.2 9.7 7.1 5.8 7.4 ? 27.7 ? 21.8 9.7 7.6 9.0

14.5 18.6 17.6 15.9 15.6 13.7 11.0 10.8 13.2 7.8 9.3 9.6 8.5 20.3 13.8 10.2 7.8 10.5 36.9 29.1 12.9 10.1 12.0

302.5 364.8 355.9 351.4 355.9 333.6 400.3 467.1 511.5 355.9 444.8 533.8 547.1 400.3 533.8 498.2 444.8 489.3 235.8 178.4 200.2 333.6 504.9 329.2 578.3

1.98 2.54 2.40 2.17 2.12 1.82 1.46 1.43 1.75 1.03 1.23 1.28 1.12 2.77 1.83 1.35 1.03 1.39 4.21 3.33 1.47 1.16 1.37

1.65 1.49 1.35 1.18 1.62 1.91 1.92 1.62 2.05 2.11 1.98 2.20 1.97 1.24 1.66 1.63 1.73 armature peu concentre 1.47 armature peu concentre wR max? 1.00 wR max? 1.02 1.62 1.90 1.73

1960 Kinnunen - Nylander A A15a-5 117 A15a-6 118 A15c-11 121 A15c-12 122 A30a-24 128 A30a-25 124 A30c-30 120 A30c-31 119 A30d-32 123 A30d-33 125 A30e-34 120 A30e-35 122

150 150 150 150 300 300 300 300 300 300 300 300

26.3 25.7 31.4 30.3 25.9 24.6 29.5 29.5 25.8 26.1 26.9 24.5

32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

12.0 15.1 10.3 9.2 15.2 15.0 13.5 14.3 38.0 37.0 23.0 23.0

255.1 274.7 333.5 331.6 429.7 408.1 490.5 539.6 258.0 258.0 331.6 331.6

1.40 1.78 1.25 1.12 1.95 1.86 1.62 1.70 4.67 4.63 2.76 2.81

1.69 1.82 1.92 1.92 1.64 1.66 1.90 2.11 1.04 1.01 1.35 1.38

1961 Moe S1-60 S2-60 S1-70 S5-60 S5-70 R2 H1 M1A

1965 Taylor - Hayes 2S2 2S4 2S6 3S2 3S4 3S6

114.3 114.3 114.3 114.3 114.3 114.3 114.3 114.3

1778.0 1778.0 1778.0 1778.0 1778.0 1778.0 1778.0 1778.0

254 254 254 203.2 203.2 152.4 254 304.8

23.3 22.1 24.5 22.2 23.0 26.5 26.1 20.8

38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 9.525 38.1 38.1

16.9 11.8 13.2 14.4 15.0 10.9 17.8 10.9

22.2 15.5 17.3 18.2 19.0 13.4 23.3 14.8

389.2 355.9 392.3 342.5 378.1 311.4 371.4 432.8

2.25 1.57 1.76 1.85 1.93 2.89 2.37 1.50

1.71 1.61 arm. peu concentre 1.68 1.81 1.96 1.82 1.54 1.75

63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5

863.6 863.6 863.6 863.6 863.6 863.6

50.8 101.6 152.4 50.8 101.6 152.4

32.4 29.0 23.0 28.5 28.3 27.0

9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5

5.6 11.3 13.6 4.1 6.6 7.6

13.8 29.7 38.2 10.0 17.2 21.4

71.1 85.8 96.6 78.5 115.3 150.1

1.64 3.54 4.56 1.19 2.05 2.56

1.63 1.38 1.31 1.92 1.88 1.87

163

Annexe B

Auteurs Anne

Essai

d [mm]

B [mm]

b [mm]

[mm]

fc [MPa]

Dmax [mm]

wR [mm]

R [mrad]

VR [kN]

dkDmax [mm]

R/c

observations

1966 Manterola P1-S1 P2-S1 P3-S1 P1-S2 P2-S2 P3-S2 P1-S3 P2-S3 P3-S3 P1-S4 P2-S4 P3-S4

107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107

3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000

100 250 450 100 250 450 100 100 100 100 250 450

25.6 33.8 29.7 24.2 33.0 31.9 39.7 35.8 39.2 26.4 31.3 34.2

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

29.0 48.0 46.5 22.0 22.5 49.0

20.0 34.9 36.5 15.2 15.5 33.8

215.8 257.0 301.2 196.2 282.5 397.3 184.4 210.9 164.8 175.1 245.9 294.3

3.21 5.60 5.85 2.44 2.49 5.42

1.69 1.15 1.03 1.24 1.49 1.11

1972 Nylander - Sundquist B1 95.5 B2 101 C1 201 C2 201

120 120 240 240

25.1 25.0 23.5 23.2

32 32 32 32

9.8 11.5 6.6 6.6

180.5 179.5 648.4 547.4

0.94 1.16 1.33 1.33

1.86 1.71 1.60 1.36

dalles rectangulaires dalles rectangulaires dalles rectangulaires dalles rectangulaires

1973 Ladner - Schaeidt P M DA6 DA7 DA10 DA11

1974 Criswell S2075-1 S2150-1

240 109 80 80 80 80

2650 1200 1056 1056 1056 1056

500 226 100 240 200 320

27.9 31.7 30.0 33.5 32.0 30.4

32 32 16 16 16 16

11.9 4.75 5.9 8.2 9.7 8.2

11.1 1661.8 9.8 362.0 12.3 169.2 20.1 264.9 22.7 274.0 22.3 307.0

2.66 1.06 1.48 2.41 2.72 2.67

1.88 1.87 2.28 1.90 2.29 1.85

120.7 124.0

2030 2030

254 254

32.4 29.6

25 25

31.8 15.2

35.8 17.2

290.0 462.6

5.05 2.49

1.01 1.63

1977 ETHZ P2
P5

160
154

2600
2600

300
300

35.4
27.1

16
16

17.9
13.5

15.6
11.7

627.8
626

3.74
2.71

1.52
1.82

1978 Schfers P0 P1 P3

113 113 170

1960 1960 1960

210 324 210

27.12 21.8 21.3

32 32 32

12.6 12.9 13.9

14.4 15.8 15.9

280 320 480

1.63 1.78 2.70

1.56 1.47 champignon petit 1.71

1982 Swamy - Ali S1

1986 Regan SS2 SS4 SS6 SS7 III-1 III-2 III-3 III-4 III-5 III-6

110
77 77 79 79 95 95 95 93 93 93

1690

150
200 200 200 200 150 150 150 150 150 150

36
23.4 32.3 21.9 30.4 23.2 9.5 37.8 11.9 26.8 42.6

10
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

24.2

31.4
17.8 28.4 28.2 21.5 11.8 8.5 16.6 6.2 5.4 9.2

197.7
176 194 165 186 197 123 214 154 214 248

6.39
1.83 2.92 2.97 2.26 1.50 1.08 2.10 0.77 0.67 1.14

1.06
1.51 1.42 1.42 1.36 1.86 1.82 1.59 2.09 1.94 1.78

1830 1370 1370 1370 1370 1370 1370

17.5 7.2 5.2 10.1 3.8 3.3 5.6

1988 Tolf S1.1 S1.2 S1.3 S1.4 S2.1 S2.2 S2.3 S2.4

100 99 98 99 200 199 200 197

125 125 125 125 250 250 250 250

30.1 23.8 26.0 25.5 19.4 18.9 19.3 21.6

16 16 16 16 32 32 32 32

9.4 10.9 26 25 8.8 10.9 18 16

216 194 145 148 603 600 489 444

1.41 1.62 3.82 3.71 1.76 2.17 3.60 3.15

1.86 1.90 1.38 1.40 1.61 1.64 1.31 1.15

164

Critre de rupture

Auteurs Anne

Essai

d [mm]

B [mm]

b [mm]

[mm]

fc [MPa]

Dmax [mm]

wR [mm]

R [mrad]

VR [kN]

dkDmax [mm]

R/c

observations

1991 Marzouk - Hussein NS1 HS1 HS2 HS7 HS3 HS4 NS2 HS5 HS6 HS8 HS9 HS10 HS11 HS12 HS13 HS14 HS15
1993 Tomaszewicz ND65-1-1 ND65-2-1 ND95-1-1 ND95-1-3 ND95-2-1 ND95-2-1D ND95-2-3 ND95-2-3D ND95-2-3D+ ND95-3-1 ND115-1-1 ND115-2-1 ND115-2-3
1996 Hallgren HSC0 HSC1 HSC2 HSC4 HSC9

95 95 95 95 95 90 120 120 120 120 120 120 70 70 70 95 95

1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 220 300

42.0 67.0 70.0 74.0 69.0 66.0 30.0 68.0 70.0 69.0 74.0 80.0 70.0 75.0 68.0 72.0 71.0

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

14.6 25.5 17.6 17.0 13.1 14.7 13.1 16.9 14.9 13.1 10.8 9.9 27.0 26.3 16.2 17.8 20.8

21.6 37.7 26.0 25.2 19.4 21.8 19.4 25.0 22.1 19.4 16.0 14.6 40.0 39.0 23.9 27.8 34.7

320.0 178.0 249.0 356.0 356.0 418.0 396.0 365.0 489.0 436.0 543.0 645.0 196.0 258.0 267.0 498.0 560.0

2.74 4.78 3.30 3.19 2.46 2.62 3.10 4.01 3.53 3.11 2.56 2.34 3.73 3.64 2.23 3.52 4.39

1.93 0.85 1.16 1.62 1.67 2.16 2.06 1.26 1.66 1.49 1.79 2.05 1.36 1.73 1.88 1.75 1.56

275 200 275 275 200 200 200 200 200 88 275 200 200

3000 2600 3000 3000 2600 2600 2600 2600 2600 1500 3000 2600 2600

200 150 200 200 150 150 150 150 150 100 200 150 150

64.3 70.2 83.7 89.9 88.2 86.7 89.5 80.3 98.0 85.1 112.0 119.0 108.1

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

8.6 9.6 10.9 7.9 9.2 10.4 9.8 6.9 9.8 7.8 11.6 11.1 9.6

6.1 7.8 7.8 5.6 7.5 8.5 8.0 5.6 8.0 11.1 8.3 9.1 7.8

2050 1200 2250 2400 1100 1300 1450 1250 1450 330 2450 1400 1550

2.53 2.35 3.21 2.33 2.25 2.55 2.40 1.69 2.40 1.47 3.42 2.72 2.35

1.86 1.94 1.79 1.84 1.59 1.89 2.08 1.89 1.99 2.00 1.69 1.74 2.02

200 200 194 200 202

250 250 250 250 250

90.3 91.3 85.7 91.6 84.1

18 18 18 18 18

14.0 965.0 13.0 1021.0 11.0 889.0 12.0 1041.0 34.8 565.0

3.95 3.67 3.01 3.39 9.92

1.20 1.26 1.18 1.28 0.72

1996 Ramdane 1 2 3 4 6 12 13 14 16 21 22 23 25 26 27
1999 Krger P0A

98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 100 100 100 102

150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150

88.2 56.2 26.9 58.7 101.8 60.4 43.6 60.8 98.4 41.9 84.2 56.4 32.9 37.6 33.7

10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 10 20 20

22.78 15.77 11.94 17.83 18.63 9.83 9.24 14.3 10.87 7.59 12.05 16.3

224 212 169 233 233 319 297 341 362 286 405 341 244 294 227

4.12 2.85 2.16 3.23 3.37 1.78 1.67 2.59 1.97 0.99 1.57 2.17

1.04 1.24 1.42 1.33 1.01 1.79 1.96 1.91 1.59 1.93 1.93 1.93

121

3000

300

34.6

16

25.0

18.5

423.0

3.36

1.25

2000 Ozawa - Uchida - Koyanagi SA1 31 SA2 31 SB1 38 SB2 38 SB3 38 SC1 58 SC2 58 LA1 60 LA2-1 60 LA2-2 60 LB1 75
2000 Chen - Li SR1-C1 SR1-C2 SR2-C1 SR2-C2

500 500 500 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000

60 60 60 60 60 60 60 100 100 100 100

48.6 46.7 51.3 41 51.3 46.7 48.6 39 39 29.1 29.1

5 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15

14.0 12.0 9.0 5.5 6.0 4.5 3.0 16.5 7.5 6.5 8.0

63.6 54.5 40.9 25.0 27.3 20.5 13.6 36.7 16.7 14.4 17.8

20.0 40.0 45.0 54.0 65.0 85.0 112.0 120.0 170.0 135.0 180.0

4.51 3.86 3.53 2.15 2.35 2.70 1.80 3.41 1.55 1.34 2.06

0.91 1.87 1.55 2.08 2.24 1.71 2.20 1.81 2.57 2.36 2.33

70 70 70 70

840 840 840 840

150 150 150 150

16.9 34.4 16.9 34.4

20 20 20 20

13.0 14.0 8.0 8.0

37.7 40.6 23.2 23.2

103.9 123.8 146.1 225.7

3.52 3.79 2.16 2.16

1.47 1.23 2.06 2.23

165

Annexe B

Auteurs Anne

Essai

d [mm]

B [mm]

b [mm]

[mm]

fc [MPa]

Dmax [mm]

wR [mm]

R [mrad]

VR [kN]

dkDmax [mm]

R/c

observations

2000 Matthys - Taerwe R1 R1' R2 R3

90 90 88 86

900 900 900 900

150 230 150 150

40.2 40.2 42.1 42.1

14 14 14 14

7.9 10.8 6.2 6.3

21.1 32.2 16.5 16.8

240.0 265.0 294.0 313.0

3.03 4.64 2.33 2.31

1.86 1.54 2.29 2.52

2003 Harajli et al. SA1 SA2 SB1 SB2 2003 Binici - Bayrak Control-1 Control-2
2004 Guandalini - Muttoni PG-1 PG-2 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10

37 37 55 55

670 670 670 670

100 100 100 100

31.9 35.5 35.5 29.1

10 10 10 10

20.5 15.5 11.7 8.3

71.9 54.4 41.1 29.1

49.2 60.5 78.8 122.0

4.91 3.71 4.17 2.96

1.52 1.77 1.40 2.39

114 114
210 210 210 464 210 210 96 100 102 102 210

1981 1981

304 304
260 260 260 520 260 260 130 130 130 130 260

28.3 28.3
27.6 28.5 40.5 32.4 32.2 29.3 34.7 34.7 34.7 34.7 28.5

9.5 9.5
16 16 16 16 4 16 16 16 16 16 16

11.3 9.6

13.5 11.4

494 510

2.89 2.46
2.53 9.95 5.86 13.03 8.44 1.68 3.35 4.87 6.44 7.56

1.72 1.78
1.82 armature effort tranchant 0.64 0.77 0.67 0.95 1.69 1.65 0.93 0.78 0.94

8.0 1023.5 34.3 445.4 31.6 438.7 8.4 2153.4 25.9 407.5 26.8 550.0 11.7 235.9 22.3 242.5 31.8 141.4 42.1 118.0 24.0 539.9

Axes des diagrammes : abscisses d k D max [mm] ordonnes c

166

Critre de rupture

2.5 Critre de rupture 2.0 1956 Elstner - Hognestad 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10

2.5 Critre de rupture 2.0 1960 Kinnunen - Nylander A 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10

2.5 Critre de rupture 2.0 1961 Moe 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 1965 Taylor - Hayes

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10

2.5 Critre de rupture 2.0

1966 Manterola

1972 Nylander - Sundquist

1.5 1.0 0.5 0.0 0

2.5

8
Critre de rupture

10

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0
2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 1982 Swamy - Ali

1973 Ladner - Schaeidt

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

1974 Criswell

10
2.5

10

Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 1978 Schfers

1977 ETHZ

10

10

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 1986 Regan

167

Annexe B

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 1991 Marzouk - Hussein

1988 Tolf

10
2.5

8
Critre de rupture

10

2.0
1993 Tomaszewicz

1996 Hallgren

1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0
2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 2003 Binici - Bayrak

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 1999 Krger

1996 Ramdane

10
2.5

8
Critre de rupture

10

Critre de rupture 2000 Ozawa - Uchida Koyanagi

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

2000 Chen - Li

10

0 2.5

8 Critre de rupture

10

2000 Matthys - Taerwe

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

2003 Harajli et al.

10

0 2.5

8 Critre de rupture

10

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8

2004 Guandalini - Muttoni

10

12

14

168

Critre de rupture

Essais particuliers
Auteurs Anne Essai d [mm] B [mm] b [mm] [mm] fc [MPa] Dmax [mm] wR [mm]
R [mrad]

VR [kN]

dkDmax [mm]

R/c

observations

1964 Elstner - Hognestad H1-L3 114.3 1778.0 H1-L4 114.3 1778.0

254 254

30.0 27.4

4 4

10.8 10.2

14.2 13.3

311.4 311.4

3.89 3.66

1.21 LWA 1.26 LWA

1960 Kinnunen - Nylander B B5-1 132 B5-2 127 B15a-14 127 B15a-15 130 B15b-16 128 B15b-17 127 B30a-36 127 B30a-37 128 B30b-38 128 B30b-39 128

50 50 150 150 150 150 300 300 300 300

28.7 28.6 25.4 25.9 26.2 26.2 26.4 26.3 28.1 26.2

32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

4.3 3.9 11.7 10.1 6.7 7.2 12.4 11.1 8.6 9.6

204.0 189.3 208.0 188.4 224.6 227.6 280.6 276.6 355.1 355.1

0.57 0.50 1.49 1.31 0.86 0.91 1.57 1.42 1.10 1.23

1.68 1.67 1.24 1.08 1.31 1.34 1.07 1.04 1.30 1.34

anneau anneau anneau anneau anneau anneau anneau anneau anneau anneau

1960 Kinnunen - Nylander C C15a-18 125 C15b-21 124 C30a-41 125 C30b-43 130
1961 Moe S3-60 S3-70 S4-60 S4-70 S4-70A
1965 Taylor - Hayes 1R2a 1R2b 1R4 1R6 2R2 2R4 2R6 3R2 3R4 3R6 1971 Aoki - Seki XC-2 XC-3 XC-4 XC-5 XC-6 FC-1 FC-4 FC-5 FC-6 FC-7 FC-8

150 150 300 300

1778.0 1778.0 1778.0 1778.0 1778.0 254 254 254 254 254

26.6 26.5 25.9 26.9

22.6 25.4 23.8 35.2 20.5

32 32 32 32
38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 9.1 10.4 8.6 7.9 7.1

9.8 9.1 12.6 11.1

12.0 13.7 11.3 10.3 9.3

203.1 284.5 300.2 428.7

363.6 392.3 333.6 373.7 311.4

1.23 1.13 1.58 1.44

1.22 1.39 1.15 1.05 0.95

1.22 1.73 1.18 1.57

1.62 1.65 1.45 1.34 1.46

anneau anneau anneau anneau

armature concentre armature concentre arm. trs concentre arm. trs concentre arm. trs concentre

114.3 114.3 114.3 114.3 114.3

76.2 76.2 76.2 76.2 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5

863.6 863.6 863.6 863.6 863.6 863.6 863.6 863.6 863.6 863.6

50.8 50.8 101.6 152.4 50.8 101.6 152.4 50.8 101.6 152.4

36.7 32.4 35.5 27.2 32.4 29.0 23.0 28.5 28.3 27.0

9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5

4.1 4.1 6.6 7.4 4.6 6.8 6.1 3.2 4.6 5.7

10.0 10.0 17.2 20.7 11.3 17.7 17.3 7.9 12.2 16.0

83.4 87.3 147.2 141.3 82.2 136.8 154.5 78.5 132.4 169.2

1.43 1.43 2.46 2.97 1.34 2.12 2.06 0.94 1.46 1.91

1.36 1.52 1.67 1.39 1.88 2.20 2.09 1.92 2.16 2.11

sans armature, encastr sans armature, encastr sans armature, encastr sans armature, encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr

78 71 62 73 63 75 73 70 73 70 74

1400 1400 1400 1400 1400 1400 1600 1600 1600 1600 1600

190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190

35.7 33.8 24.5 24.2 23.8 33.4 23.0 22.5 22.5 20.1 29.4

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

5.43 5.03 4.19 4.92 4.06 9.9 15.4 17.2 12.2 10.1 7.9

9.0 8.3 6.9 8.1 6.7 16.4 21.8 24.4 17.3 14.3 11.2

212.9 186.4 155.0 176.6 138.3 190.3 121.6 114.8 154.0 105.9 132.4

1.29 1.09 0.79 1.10 0.78 2.27 2.94 3.15 2.33 1.85 1.53

1.81 1.83 2.13 1.98 1.89 1.76 1.40 1.41 1.80 1.38 1.33

encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr

1973 Ladner - Schaeidt (plancher-dalle) D6 80 1056 D7 80 1056 D10 80 1056 D11 80 1056
1977 ETHZ

100 240 200 320

35.0 35.0 35.0 35.0

16 16 16 16

4.0 7.0 6.8 7.0

8.4 17.2 15.9 19.0

212.47 342.27 327.93 453.57

1.00 2.06 1.91 2.28

2.64 2.40 2.62 2.54

plancher-dalle plancher-dalle plancher-dalle plancher-dalle

P4

162

2600

300

30.8

16

8.3

7.2

366

1.75

0.93 anneau

1982 Swamy - Ali S7 110 1690 150 36 10 27.6 35.9 221.7 7.28 1.18 armature concentre

169

Annexe B

Auteurs Anne

Essai

d [mm]

B [mm]

b [mm]

[mm]

fc [MPa]

Dmax [mm]

wR [mm]

R [mrad]

VR [kN]

dkDmax [mm]

R/c

observations

1985 Bollinger I II 1 2 3 4 5 6 7 8 9a 10a 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 D1 D2 1986 Regan SS1 SS3 SS5 1992 Kuang - Morley S1-C03 S1-C10 S1-C16 S2-C03 S2-C10 S2-C16 S1-B10 S2-B03 S2-B10 S1-A10 S2-A03 S2-A10

52 52 77 77 77 77 77 77 56 56 56 56 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86

60 60 60 60 60 60 60 60 120 120 120 120 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 60 60 60 60 60 60 60 150 150

29.4 29.4 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 19.8 37.2 37.2 29.5 29.5 34.7 34.7 31.6 31.6 31.6 31.6 31.6 31.6 28.5 28.5 34.2 34.2 34.2 34.2 28.5 28.5 28.5 28.5 29.5 29.5

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

14.0 18.0 22.2 20.7 18.8 8.8 16.3 21.6 23.2 17.6 14.9 8.1 14.4 5.8 12.7 13.0 9.1 12.9 20.7 20.5 18.3 15.1 5.2 2.7 2.1 1.6 4.9 3.8 3.1 2.3 31.1 26.7

34.2 62.5 61.2 64.7 62.1 44.3 57.1 59.7 74.8 92.4 56.7 41.5 76.1 44 65.1 73.9 59.9 89.9 97.7 38.4 83.9 86.8 44.2 47.4 45.2 53.8 40.8 47.6 52.1 58.8 233 232

1.09 1.40 2.56 2.39 2.17 1.02 1.88 2.49 1.95 1.48 1.25 0.68 1.19 0.48

1.15 2.10 1.38 1.46 1.41 1.00 1.29 1.35 1.32 1.63 1.12 0.82 1.72 0.99

1.06 1.71 1.69 1.51 1.25 0.67 0.35 0.27 0.21 0.63 0.49 0.40 0.30

2.13 2.31 0.91 2.09 2.16 0.53 0.69 0.65 0.78 0.65 0.75 0.82 0.93

anneaux unif repartis anneaux no internes anneaux externes anneaux int+ext anneaux int+ext anneaux int+ext anneaux externes anneaux externes anneaux externes anneaux int+ext anneaux externes anneaux int+ext anneaux externes anneaux int+ext anneau, ouvertures anneau, ouvertures anneau, ouvertures anneaux externes anneaux externes 1 anneau interne anneaux externes anneaux externes 1 anneau interne 1 anneau interne 1 anneau interne 1 anneau interne 1 anneau interne 1 anneau interne 1 anneau interne 1 anneau interne anneau, armature tranch. anneau, armature tranch.

77 77 79

200 200 200

25.8 27.4 28.2

20 20 20

14.9 17.9 16.4

194 194 165

1.53 1.84 1.73

1.59 armature concentre 1.54 armature concentre 1.25 armature concentre

49 49 49 31 31 31 49 31 31 49 31 31

1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

39.0 27.0 33.0 38.5 36.6 34.1 36.7 40.6 47.6 37.2 38.2 48.2

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

16 8 9 22.5 14.5 8.5 13 25 20.5 16.5 27 22.5

29.6 14.8 16.7 41.7 26.9 15.7 24.1 46.3 38.0 30.6 50.0 41.7

101 118 149 49 70 68 116 42 69 99 43 63

2.68 1.34 1.51 2.38 1.54 0.90 2.18 2.65 2.17 2.76 2.86 2.38

1.74 2.44 2.79 1.47 2.15 2.17 2.05 1.23 1.86 1.74 1.29 1.69

encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr encastr

1993 Tomaszewicz LWA75-1-1 LWA75-2-1 LWA75-2-1D LWA75-2-3 LWA75-2-3D LWA75-3-1

1995 Banthia et al. I II IV

275 200 200 200 200 88

3000 2600 2600 2600 2600 1500

200 150 150 150 150 100

69.2 70.3 74.0 74.1 74.4 68.5

8 8 8 8 8 8

6.0 7.4 7.9 6.9 5.4 8.2

4.3 6.0 6.4 5.6 4.4 11.7

1600 950 1100 1150 1020 320

2.36 2.42 2.58 2.25 1.76 2.06

1.40 1.54 1.74 1.81 1.60 2.17

LWA LWA LWA LWA LWA LWA

55 55 55

500 500 500

100 100 100

41.0 52.9 41.0

16 16 16

8.77 6.95 10.62

43.9 34.8 53.1

64.84 61.29 59.67

3.62 2.87 4.38

1.26 1.05 FRP bars 1.16 FRP bars

1995 Mentrey 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12

105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105

1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100

120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 39.1 39.1 39.1 39.1 39.1

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

7.4 4.9 5.6 6.3 6.5 3.5 8.0 8.5 11.8 14.0 11.8

15.1 10.0 11.4 6.3 6.5 3.6 16.3 17.3 24.1 28.6 24.1

90.2 82.7 76.0 80.8 77.9 107.0 75.6 94.2 111.1 127.1 144.3

2.38 1.58 1.80 0.99 1.02 0.57 2.57 2.73 3.79 4.50 3.79

0.64 0.59 0.54 0.57 0.55 0.76 0.54 0.68 0.80 0.91 1.04

anneau anneau anneau anneau anneau anneau anneau concentr concentr concentr concentr

170

Critre de rupture

Auteurs Anne

Essai

d [mm]

B [mm]

b [mm]

[mm]

fc [MPa]

Dmax [mm]

wR [mm]

R [mrad]

VR [kN]

dkDmax [mm]

R/c

observations

1996 Ramdane 5 15 24 2000 Osman - Marzouk HSLW0.5 HSLW1.0 HSLW1.5 HSLW2.0 NSLW1.0 NSNW0.5
2000 Chen - Li
SR1-C1-F1LT SR1-C1-F2LT SR1-C2-F1LT SR1-C2-F2LT SR2-C1-F1LT SR2-C1-F2LT SR2-C2-F1LT SR2-C2-F2LT

98 98 98

150 150 150

54.4 68.4 44.6

4 4 4

8.89 8.35 9.12

190 276 270

2.09 1.96 2.15

1.12 LWA 1.46 LWA 1.76 LWA

120 115 115 115 115 120

1830 1830 1830 1830 1830 1830

250 250 250 250 250 250

76.1 73.4 75.5 74.0 36.2 37.8

19 19 19 19 19 19

26.0 22.8 20.2 15.7 24.3 31.5

32.9 28.9 25.6 19.9 30.8 39.9

303.7 473.5 538.5 613.4 432.1 310.2

5.42 4.55 4.03 3.13 4.85 6.56

0.70 1.18 1.32 1.52 1.53 1.02

LWA LWA LWA LWA LWA LWA

85 85 85 85 85 85 85 85

840 840 840 840 840 840 840 840

150 150 150 150 150 150 150 150

16.9 16.9 34.4 34.4 16.9 16.9 34.4 34.4

20 20 20 20 20 20 20 20

9.5 8.0 8.0 9.0 7.5 7.5 5.5 7.0

27.5 23.2 23.2 26.1 21.7 21.7 15.9 20.3

148.0 202.1 180.0 218.8 189.6 224.2 263.9 289.4

3.12 2.63 2.63 2.96 2.46 2.46 1.81 2.30

1.63 2.22 1.39 1.69 2.09 2.47 2.04 2.23

FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets

2000 Matthys - Taerwe

C1 C1' C2 C2' C3 C3' CS CS' H1 H2 H2' H3 H3' 2003 Salim - Sebastian S1 S2 S3 S4 2003 Harajli et al. SA1F5 SA1F10 SA1F15 SA2F10 SA2F15 SA2F20 SB1F10 SB1F15 SBF10(2L) SB2F15 SB2F20 SB2F15(2L)

96 96 95 95 126 126 95 95 95 89 89 122 122

900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

150 230 150 230 150 230 150 230 150 150 80 150 80

36.5 36.5 35.5 35.5 33.6 33.6 32.6 32.6 116.0 35.2 35.2 31.6 31.6

14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

12.7 19.0 7.5 7.2 8.0 7.8 9.0 18.0 16.5 6.5 4.5 6.5 6.5

33.9 56.7 20.0 21.5 21.3 23.3 24.0 53.7 44.0 17.3 11.0 17.3 15.9

181.0 189.0 255.0 273.0 347.0 343.0 142.0 150.0 207.0 231.0 171.0 237.0 217.0

5.20 8.71 3.04 3.27 4.30 4.69 3.65 8.17 6.69 2.47 1.56 3.38 3.09

1.35 1.06 1.95 1.57 1.83 1.40 1.13 0.90 0.88 1.94 2.03 1.35 1.66

FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars FRP bars

113 113 113 113

1100 1100 1100 1100

150 150 150 150

50.4 41.6 44.8 42.4

20 20 20 20

10.0 10.0 8.5 9.0

21.1 21.1 17.9 18.9

369.4 290.6 402.2 394.1

3.17 3.17 2.70 2.85

1.61 1.39 hoop reinforcement 1.86 hoop reinforcement 1.87 hoop reinforcement

46 46 46 46 46 46 65 65 65 65 65 65

670 670 670 670 670 670 670 670 670 670 670 670

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

29.1 34.3 23.5 31.9 35.5 23.5 31.9 33.0 34.3 29.1 33.0 34.3

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

15.0 12.5 11.0 9.0 8.5 10.0 8.0 8.2 11.1 10.2 9.2 11.5

52.6 43.9 38.6 31.6 29.8 35.1 28.1 28.8 38.9 35.8 32.3 40.4

47.4 65.4 64.1 70.1 77.7 80.0 114.5 104.0 107.5 142.3 118.6 123.3

4.47 3.72 3.28 2.68 2.53 2.98 3.37 3.45 4.67 4.29 3.87 4.84

1.17 1.49 1.76 1.65 1.74 2.20 1.72 1.54 1.56 2.24 1.75 1.79

FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets

2005 Chen - Li (FRP sheets) SR1-C1-F1a 85 SR1-C1-F1b 85 SR1-C1-F2a 85 SR1-C1-F2b 85 SR1-C2-F1a 85 SR1-C2-F1b 85 SR1-C2-F2a 85 SR1-C2-F2b 85 SR2-C1-F1a 85 SR2-C1-F1b 85 SR2-C1-F2a 85 SR2-C1-F2b 85 SR2-C2-F1 85 SR2-C2-F2 85

840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840

150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150

16.9 16.9 16.9 16.9 34.4 34.4 34.4 34.4 16.9 16.9 16.9 16.9 34.4 34.4

16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

10.5 9.0 8.0 7.5 10.0 8.0 9.5 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.5 7.0

30.4 26.1 23.2 21.7 29.0 23.2 27.5 23.2 23.2 23.2 23.2 20.3 15.9 20.3

151.6 144.4 217.8 186.4 151.9 208.0 216.8 220.7 188.4 190.8 223.7 224.7 263.9 289.4

3.88 3.33 2.96 2.77 3.70 2.96 3.51 2.96 2.96 2.96 2.96 2.59 2.03 2.59

1.67 1.59 2.40 2.05 1.17 1.60 1.67 1.70 2.07 2.10 2.46 2.47 2.04 2.23

FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets FRP sheets

Axes des diagrammes : abscisses d k D max [mm] , ordonnes c

171

Annexe B

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0
2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 Critre de rupture 1995 Mentrey (concentr) 2 4 6 8 10 Critre de rupture 1961 Moe (concentr)

2.5 Critre de rupture 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

2 4 6 8 10
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

1960 Kinnunen - Nylander B (anneau) 1960 Kinnunen - Nylander C (anneau)

1977 ETHZ (anneau)

8
Critre de rupture 1995 Mentrey (anneau)

10

1985 Bollinger (anneau)

10

10

2003 Salim - Sebastian (anneau)

10
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 Critre de rupture 1986 Regan (concentr)

172

Critre de rupture

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4

Critre de rupture 1964 Elstner - Hognestad (LWA)

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

Critre de rupture 1993 Tomaszewicz (LWA)

6 8 Critre de rupture
1996 Ramdane (LWA)

10
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

6
Critre de rupture

10

2000 Osman - Marzouk (LWA)

10

10

3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 Critre de rupture 1971 Aoki - Seki (encastr)

Critre de rupture 1973 Ladner - Schaeidt (plancher-dalle)

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4

Critre de rupture 1965 Taylor - Hayes (encastr)

10

10

Critre de rupture 1992 Kuang - Morley (encastr)

10

173

Annexe B

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

Critre de rupture 2000 Chen - Li (FRP sheets) 2005 Chen - Li (FRP sheets)

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

Critre de rupture 2003 Harajli et al. (FRP sheets)

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0

10

0
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

8
Critre de rupture

10

Critre de rupture 1995 Banthia et al. (FRP bars)

2000 Matthys - Taerwe (FRP bars)

10

10

174

Critre de rupture

Essais avec prcontrainte

fc Dmax wR R VR Auteurs Essai d B b Anne [mm] [mm] [mm] [mm] [MPa] [mm] [mm] [mrad] [kN] np Ap fpR 2 [mm ] [MPa] [] Vp [kN] dkDmax [mm] R/c

1977 ETHZ P7 P8 P9

162 166 166

2600 2600 2600

300 300 300

31.2 29.6 35.0

16 16 16

9.5 13.3 14.0

8.3 11.6 12.2

767.0 12 143.2 1229 687.0 12 143.2 1306 813.0 12 143.2 1173

2.3 2.3 2.3

170 180 162

2.01 2.88 3.03

1.52 1.28 1.51

P P P

1977 Nylander - Kinnunen et al. P1 200 2350 P2 200 2350 P3 200 2350 P4 200 1566 P6 200 2350

240 240 240 240 240

35.1 28.9 31.9 18.7 25.5

32 32 32 32 32

25 12.5 19 9.5 16

23.7 11.8 18.0 14.3 15.2

709.3 796.6 921.2 701.4 659.2

2 2 2 2 2

454 454 454 454 454

1114 1114 1114 1114 1114

4.0 4.0 4.0 4.0 4.0

141 141 141 141 141

4.74 2.37 3.60 2.87 3.03

1.16 1.47 1.66 1.56 1.24

P P P P P

1983 Regan DT1 DT2 DT3 DT4 DT5 DT6 DT8 DT9 DT10 EL1 EL2 EL3 EL4 EL5

197 172 172 172 172 170 172 172 172 158 157 156 157 157

150 150 300 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 150

43.6 40.1 43.2 47.2 46.6 43.0 45.6 45.0 43.8 39.9 38.6 38.3 43.8 31.0

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

9.66 10.37 15.56 14.90 7.76 12.31 13.25 3.88

780 832 962 715 910 832 676 806 832 475 608 645 715 510

0 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

223 223 223 223 223 112 223 223 165 165 165 165 165

1121 1121 355 1121 1121 551 1121 1121 1090 1090 1090 1090 1090

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 70 105 22 70 70 17 70 70 50 50 50 50 50

2.54 2.38 3.57 3.42 1.76 2.82 3.04 0.89

1.64 2.05 1.45 1.71 2.01 1.66 1.87 1.96

P P P P P P P P P P P P P

2005 Carvalho - Regan - Melo A1 109 1200 A2 113 1200 A3 109 1200 A4 104 1200 B1 114 1200 B2 110 1200 B3 108 1200 B4 106 1200 C1 111 1200 C2 105 1200 C3 106 1200 C4 102 1200 D1 100 1200 D2 106 1200 D3 103 1200 D4 111 1200

100 100 100 100 200 200 200 200 300 300 300 300 400 400 400 400

37.8 37.8 37.8 37.8 40.1 40.1 40.1 40.1 41.6 41.6 41.6 41.6 44.1 44.1 44.1 44.1

9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5

3.7 2.0 2.8 8.0 7.5 12.5 8.2 9.0 6.3 3.7 6.3 8.8 12.0 11.0 9.2 8.8

6.7 3.6 5.1 14.5 15.0 25.0 16.4 18.0 14.0 8.2 14.0 19.6 30.0 27.5 23.0 22.0

380.0 315.0 352.7 321.0 582.5 488.0 519.8 458.8 720.0 556.7 636.6 497.1 497.1 385.2 395.2 531.5

10 11 0 0 33 31 13 13 42 37 19 16 11 13 0 41

1.38 0.77 1.04 2.85 3.22 5.18 3.33 3.59 2.93 1.63 2.79 3.75 5.65 5.49 4.46 4.60

2.48 1.93 2.36 2.30 2.19 1.91 2.17 1.95 2.04 1.67 1.96 1.60 1.27 0.91 1.00 1.14

P P P P P P P P P P P P P P P P

175

Annexe B

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6

Critre de rupture 1977 ETHZ (P)

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

Critre de rupture 1977 Nylander Kinnunen et al. (P)

10

0
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6

Critre de rupture 1983 Regan (P)

8 Critre de rupture

10

2005 Carvalho - Regan -Melo (P)

10

10

Axes des diagrammes : abscisses d k D max [mm] ordonnes c

176

Annexe C.

Donnes principales des essais considrs

[%]

Auteurs

Essai

ra [mm]

rb [mm]

h [mm]

rQ [mm]

fc [MPa]

d [mm]

observations

Guandalini-Muttoni PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10

166 166 331 166 166 83 83 83 83 166

1611 1611 3221 1611 1611 750 750 750 750 1611

250 250 500 250 250 125 125 125 125 250

1505 1505 2846 1505 1505 752 752 752 752 1505

27.6 40.5 32.4 32.2 29.3 34.7 34.7 34.7 34.7 28.5

1.50% 0.25% 0.33% 0.25% 0.33% 1.46% 0.75% 0.28% 0.22% 0.33%

210 210 456 210 210 96 100 117 117 210

Elstner-Hognestad A1a A1b A1c A1d A1e A2a A2b A2c A7b A3a A3b A3c A3d A4 A5 A6 A9 A10 A13 B1 B2 B4 B9 B11 B14 H1 L3 H1 L4
Kinnunen-Nylander A15a-5 A15a-6 A15c-11 A15c-12 A30a-24 A30a-25 A30c-30 A30c-31 A30d-32 A30d-33 Moe S1-60 S2-60 S1-70 S5-60 S5-70 R2 H1 M1A S3-60 S3-70

162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 227 227 227 162 227 227 162 162 162 162 162 162 162 162

992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992 992

152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152

878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878 878

14.1 25.2 29.0 36.8 20.3 13.7 19.5 37.4 27.9 12.8 22.6 26.5 34.5 26.1 27.8 25.0 29.9 29.7 26.2 14.2 47.6 47.7 43.9 13.5 50.5 30.0 27.4

1.16% 1.16% 1.16% 1.16% 1.16% 2.47% 2.47% 2.47% 2.47% 3.70% 3.70% 3.70% 3.70% 1.16% 2.47% 3.70% 2.47% 2.70% 0.55% 0.49% 0.49% 0.99% 2.00% 3.00% 3.00% 1.15% 1.15%

118 118 118 118 118 114 114 114 114 114 114 114 114 118 114 114 114 114 121 114 114 114 114 114 114 114 114

armature peu concentre armature peu concentre

LWA LWA

75 75 75 75 150 150 150 150 150 150

920 920 920 920 920 920 920 920 920 920

149 151 153 154 158 154 151 151 155 156

855 855 855 855 855 856 856 855 855 855

26.3 25.7 31.4 30.3 25.9 24.6 29.5 29.5 25.8 26.1

0.80% 0.79% 1.53% 1.54% 1.01% 1.04% 2.16% 2.18% 0.49% 0.48%

117 118 121 122 128 124 120 119 123 125

162 162 162 129 129 97 162 194 162 162

992 992 992 992 992 992 992 992 992 992

152 152 152 152 152 152 152 152 152 152

878 878 878 878 878 878 878 878 878 878

23.3 22.1 24.5 22.2 23.0 26.5 26.1 20.8 22.6 25.4

1.06% 1.06% 1.06% 1.06% 1.06% 1.39% 1.15% 1.52% 2.30% 2.30%

114 114 114 114 114 114 114 114 114 114

arm. peu concentre

armature concentre armature concentre

177

Annexe C

Auteurs

Essai

ra [mm]

rb [mm]

h [mm]

rQ [mm]

fc [MPa]

[%]

d [mm]

observations

Hallgren HSC0 HSC1 HSC2 HSC4 HSC9 ETHZ P2 P5 150 150 1375 1375 180 180 1300 1300 35.4 27.1 1.48% 1.31% 143 154 125 125 125 125 125 1270 1270 1270 1270 1270 240 245 240 240 239 1200 1200 1200 1200 1200 90.3 91.3 85.7 91.6 84.1 0.80% 0.80% 0.82% 1.19% 0.33% 200 200 194 200 202

EMPA FD6 FD7 FD10 FD11 50 120 100 160 1450 1450 1450 1450 110 110 110 110 54.8 54.8 54.8 54.8 1.68% 1.68% 1.68% 1.68% 80 80 80 80 plancher-dalle, colonne interne plancher-dalle, colonne interne plancher-dalle, colonne interne plancher-dalle, colonne interne

Essais avec prcontrainte

Auteurs Essai ra [mm] rb [mm] h [mm] rQ [mm] fc [MPa] [%] d [mm] P [%] observations

ETHZ P7 P8 P9 150 150 150 1375 1375 1375 175 176 182 1300 1300 1300 31.2 29.6 35.0 1.35% 0.32% 0.31% 149 158 164 0.27% 0.25% 0.24% prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte avec adhrence

Silva-Regan-Melo A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4

64 64 64 64 127 127 127 127 191 191 191 191 127 127 127 191

1066 1066 1066 1066 1077 1077 1077 1077 1088 1088 1088 1088 1077 1077 1077 1088

125 127 128 129 124 124 124 124 126 122 124 123 124 123 125 125

848 848 848 848 848 848 848 848 848 848 848 848 848 848 848 848

37.8 37.8 37.8 37.8 40.1 40.1 40.1 40.1 41.6 41.6 41.6 41.6 44.1 44.1 44.1 44.1

0.62% 0.47% 0.62% 0.51% 0.60% 0.48% 0.62% 0.50% 0.61% 0.50% 0.64% 0.52% 0.68% 0.50% 0.51% 0.48%

109 113 109 104 114 110 108 106 111 105 106 102 100 106 103 111

0.32% 0.21% 0.32% 0.23% 0.31% 0.21% 0.32% 0.22% 0.31% 0.22% 0.33% 0.23% 0.35% 0.22% 0.23% 0.21%

prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence prcontrainte sans adhrence

Nylander-Kinnunen-Ingvarsson-Birke-Tolf P1 120 1375 P2 120 1375 P3 120 1375 P6 120 1375

240 240 240 240

1175 1175 1175 1175

35.1 28.9 31.9 25.5

0.00% 0.00% 0.00% 0.00%

200 200 200 200

0.19% 0.26% 0.26% 0.19%

P dans une seule direction P dans une seule direction P dans une seule direction P dans une seule direction

178

Annexe D.

Rapport dessai

179

Essais de poinonnement symtrique des dalles en bton arm sans armature leffort tranchant

Punching tests on symmetrical reinforced concrete slabs without shear reinforcement

Ecole Polytechnique Fdrale de Lausanne Institut de Structures Laboratoire de Construction en Bton (IS-BETON) Stefano Guandalini Prof. Dr Aurelio Muttoni 00.03, Rapport 00.03-R1 1er mai 2004

Cette recherche a t soutenue par CEMSUISSE.

Table des matires

1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.

Introduction ......................................................................................................1 Remerciements .................................................................................................1 But ....................................................................................................................2 Programme dessais..........................................................................................2 Dalles essayes .................................................................................................3 Paramtres principaux ......................................................................................3 Gomtrie .........................................................................................................3 Armature...........................................................................................................4 Fabrication du corps dessai .............................................................................6 Matriaux..........................................................................................................9 Bton .......................................................................................................9 Acier darmature ...................................................................................10 Banc dessai et instrumentation......................................................................13 Banc dessai....................................................................................................13 Dalles de 3 x 3 m...................................................................................13 Grande dalle de 6 x 6 m ........................................................................14 Petites dalles de 1.5 x 1.5 m..................................................................15 Disposition des instruments de mesure et technique de mesure.....................16 Essais contrls par ordinateur .............................................................16 Mesures en continu ...............................................................................17 Capteurs de force.............................................................................. 18 Capteurs inductifs, dplacements verticaux, face suprieure........... 19 Capteurs inductifs, dplacements verticaux, face infrieure ............ 20 Inclinomtres .................................................................................... 22 Jauges omga, dformations face tendue ......................................... 23 Jauges omga, dformations face comprime .................................. 25 Mesures du changement dpaisseur de la dalle .............................. 27 Donnes techniques des instruments de mesure ...................................30 Rsultats dessais............................................................................................31 Grande dalle de 6 x 6 m..................................................................................31 Mise en charge ......................................................................................31 Rotations de la dalle ..............................................................................32 Dplacements et pentes de la dalle........................................................33 Mesures du changement dpaisseur de la dalle ...................................38 Dformations de la face de la dalle .......................................................41 Fissures..................................................................................................46 Dalles de 3 x 3 m ............................................................................................48 Rsultats principaux ..............................................................................48 Mise en charge ......................................................................................48 Rotations des dalles...............................................................................50 Dplacements et pentes des dalles ........................................................51 Mesures du changement dpaisseur des dalles ....................................57 Dformations de la face des dalles........................................................60 Fissures..................................................................................................69
i

3. 3.1.

3.2.

4. 4.1.

4.2.

4.3.

Petites dalles de 1.5 x 1.5 m ...........................................................................72 Rsultats principaux ..............................................................................72 Mise en charge ......................................................................................72 Dplacements des dalles .......................................................................72 Dformations de la face des dalles........................................................74 Fissures..................................................................................................77 Comparaison entre les essais ..........................................................................78

4.4

ii

D-1. Introduction
Le but de cette recherche est de contribuer la comprhension du poinonnement des dalles en bton arm et prcontraint et de continuer trouver une solution thorique ce problme. Une telle comprhension est indispensable pour laborer des nouvelles mesures constructives pour sopposer au poinonnement et lorsquil sagit de vrifier la capacit portante dune structure existante. La recherche est structure en deux parties, lune thorique et lautre exprimentale. Les essais en laboratoire ont pour but de vrifier les rsultats thoriques et en particulier le critre de rupture [Muttoni03*]. Lanalyse systmatique des rsultats dessai existants et les essais dcrits dans ce rapport devraient permettre de mieux dfinir les limites dapplication du critre de rupture. La quasi-totalit des essais rapports dans la littrature ont t effectus avec des taux darmature assez levs, pour viter une rupture en flexion de la dalle. De plus, trs peu dessais ont t raliss avec des paisseurs de dalles importantes (plus de 250 mm). La consquence est quil ny a pour ainsi dire pas de rupture par poinonnement en prsence de grandes dformations et de grandes ouvertures des fissures. Cest pourquoi une srie dessais avec un taux darmature trs faible a t ralise pour valider le critre de rupture dans ce domaine. *Muttoni A., Schubfestigkeit und Durchstanzen von Platten ohne Querkraftbewehrung, Beton- und Stahlbetonbau, Heft 2, fvrier 2003

D-1.1

Remerciements
Cette recherche a t ralise au Laboratoire de construction en bton (IS-BETON) de la facult ENAC, section de Gnie Civil de l'Ecole Polytechnique Fdrale de Lausanne, sous la direction du Professeur A. Muttoni. Je tiens lui exprimer mes plus sincres remerciements pour ses conseils, sa grande disponibilit et son enthousiasme pour la recherche mis disposition. Pour la ralisation des essais en laboratoire je remercie Messieurs S. Demierre, R. Gysler, F. Perrin, G. Pidoux et H. Reist. Je tiens aussi remercier Monsieur T. Maillart qui ma aid en laboratoire dans le cadre dun travail de semestre. Au niveau financier, ce travail a t rendu possible en grande partie grce au soutien de CEMSUISSE. Lun des essais en laboratoire a t ralis en partie avec laide financire de HOLCIM, dont je tiens remercier le Dr J.-P. Jaccoud pour son intrt.

Chapitre D-1

D-1.2

But
Le but principal de cette recherche est ltude du phnomne du poinonnement des dalles en bton arm sans armature de poinonnement dans le but dexaminer les modles thoriques existants et de valider le critre de rupture. Pour cela, on a test onze dalles en variant les paramtres suivants : Taille du corps dessai Taille maximale du granulat Taux darmature

D-1.3

Programme dessais
Les essais de poinonnement ont t effectus sur des dalles en bton arm de forme carre. La mise en charge a toujours pris une deux heures. Pendant les essais, des mesures ont t faites en continu pour obtenir en premier lieu les informations suivantes : Charge applique sur la dalle Dplacements de la dalle Changements dpaisseur de la dalle dans la zone du cne de poinonnement Dformation du bton en surface Formation des fissures en surface et lintrieur de la dalle

D-2. Dalles essayes D-2.1 Paramtres principaux

La srie dessai est compose de 10 dalles carres en bton arm. Cinq dalles ont une largeur de 3 m et une paisseur de 0.25 m, une dalle (PG-3) est lchelle 2 : 1 (grande dalle), par contre quatre dalles (PG-6 9) sont des petites dalles lchelle 1 : 2. Le tableau D-2.1 donne une vue densemble des diffrentes dalles :
Tableau D-2.1: Paramtres principaux des essais Dimensions PG-1 3 x 3 x 0.25 m PG-2b 3 x 3 x 0.25 m PG-3 6 x 6 x 0.50 m PG-4 3 x 3 x 0.25 m PG-5 3 x 3 x 0.25 m PG-6 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-7 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-8 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-9 1.5 x 1.5 x 0.125 m PG-10 3 x 3 x 0.25 m

1.50% 0.25% 0.33% 0.25% 0.33% 1.50% 0.75% 0.33% 0.25% 0.33%

Particularit Armature la flexion forte Armature la flexion trs faible Grande dalle, PG-10 lchelle 2 : 1 PG-2 avec micro-bton (taille max. granulats : 4 mm) Armature la flexion faible, acier croui froid Petite dalle, PG-1 lchelle 1 : 2 Petite dalle, armature la flexion moyenne Petite dalle, PG-10 lchelle 1 : 2 Petite dalle, PG-2b lchelle 1 : 2 Armature la flexion faible

D-2.2

Gomtrie
Les dimensions des dalles et des colonnes sont reportes dans la fig. D-2.1. Les 8 trous repartis sur le primtre des dalles sont utiliss pour la mise en charge des dalles (points dintroduction des forces) (section D-3.1).

Chapitre D-2

B a1 a2

B
b b A B A

b
260 260 520 260 260 130 130 130 130 260

a1
2760 2760 5160 2760 2760 1380 1380 1380 1380 2760

a2
1200 1200 2400 1200 1200 600 600 600 600 1200

h
250 250 500 250 255 125 125 140 140 255

PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10

3000 3000 6000 3000 3000 1500 1500 1500 1500 3000

coupe A-A
h

Figure D-2.1: Dimensions des dalles en mm

La mise en charge des petites dalles a t effectue avec une plaque en acier et un trou central au lieu quavec une colonne en bton (fig. D-3.7). A cause dun problme lors du btonnage, deux petites dalles PG-8 et PG-9 ont t produites avec une hauteur de 140 mm au lieu de 125 mm.

D-2.3

Armature
La disposition de larmature des dalles est montre dans la fig. D-2.2 et tab. D-2.2. Aucune armature de poinonnement n'a t utilise.

Dalles essayes

Nord

s Disposition barres en compression

2 1

barres en traction
3 4

Sud Dtail
c 2 sup 2 inf

A-A

dm

Figure D-2.2: Disposition de l'armature et dtail

Tableau D-2.2: Armature des dalles [mm]

sup
PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10 20 10 16 10 10 14 10 8 8 10

ssup
100 150 135 150 115 110 105 155 196 115

inf
10 8 10 8 8 8

sinf
100 150 135 150 115 115

sup
1.50% 0.25% 0.33% 0.25% 0.33% 1.50% 0.75% 0.33% 0.25% 0.33%

dm
210 210 456 210 210 96 100 117 117 210

c
20 30 28 30 30 15 15 15 15 30

Larmature en traction est compose de barres dacier de diamtre sup disposes orthogonalement avec un espacement ssup. Larmature comprime, avec un diamtre inf et espace de sinf, est dispose de la mme faon. Dans les petites dalles PG-6 9 il ny a pas darmature comprime. Les colonnes en bton sont armes avec 4 barres verticales (8 pour la colonne PG-3) et des triers disposs avec un espacement de 100 mm.

Chapitre D-2

Figure D-2.3: droite: armature PG-1, detail colonne; gauche: armature colonne PG-3

Les zones dintroduction des forces sont renforces par 2 pingles 18 mm avec une longueur dancrage dau moins 500 mm, fixs larmature suprieure (sauf pour les petites dalles).

Figure D-2.4: Armature de renforcement des zones d'introduction des forces (dalles PG-15, 10)

D-2.4

Fabrication du corps dessai

Toutes les dalles ont t fabriques dans la halle dessais de lIS (Institut de Structures) de lEPFL (Ecole Polytechnique Fdrale de Lausanne). Aprs la ralisation du coffrage, les deux nappes darmature ont t disposes. Avant le btonnage, des dispositifs pour la mesure de la variation dpaisseur de la dalle ont t fixs dans les positions prvues au coffrage et aux barres darmature (fig. D-3.28), sauf pour les petites dalles.

Dalles essayes

Figure D-2.5: Armature complte et btonnage de la dalle PG-1

La colonne de la grande dalle a t fabrique avant la dalle, de sorte que la dalle PG-3 a pu tre btonne directement sur la colonne.

Figure D-2.6: Armature de la grande dalle PG-3 et des petites dalles PG-6 PG-9

Les dalles de 3 m, y compris les cylindres dessai, ont ncessit dun peu moins de 3 m3 de bton, produit dans une usine lextrieur de lEPFL et transport avec un camion malaxeur. La grande dalle par contre, a eu besoin de trois camions et 18.5 m3 de bton. Pour la mise en place du bton des vibrateurs ont t utiliss et la surface a t lisse la main avec une taloche. Des essais sur bton frais ont t faits rgulirement pour dterminer les caractristiques du bton (fig. D-2.7). Les rsultats se trouvent au tableau D-2.6. Pour protger le bton contre un schage rapide qui aurait caus des fissures de retrait, une feuille en plastique a t dispose quelques heures aprs le btonnage pendant au moins une semaine (fig. D-2.8). Le dcoffrage a eu lieu aprs une semaine, sauf pour la grande dalle (2 semaines). Les proprits du bton ont t vrifies 28 jours et le jour mme de la mise en charge des dalles (tab. D-2.7).

Chapitre D-2

Figure D-2.7: Essais sur bton frais (gauche) et cylindres (droite)

Figure D-2.8: Dalle de 3m aprs btonnage (gauche) et pendant la cure (droite)

Figure D-2.9: Dalles aprs btonnage; gauche : PG-3; droite : PG-6 PG-9

Le tableau D-2.3 montre les dates de production et dessai des diffrentes dalles.
Tableau D-2.3: Dates de production et dessai Anne Btonnage Fin cure Dcoffrage Essai PG-1 2002 23.01 30.01 31.01 25.02 PG-2b 2003 15.04 22.04 22.04 11.12 PG-3 2003 30.09 08.10 13.10 10.11 PG-4 2003 14.05 21.05 21.05 11.06 PG-5 2004 13.01 22.01 22.01 10.02 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 2003-2004 30.09.2003 07.10.2003 07.10.2003 07.01 08.01 08.01 09.01 PG-10 2004 10.03 16.03 17.03 31.03

Dalles essayes

D-2.5
Bton

Matriaux

Dans le but de tester au poinonnement des dalles avec des caractristiques ordinaires, du bton de la classe de rsistance C 25/30 (selon la norme SIA 262) souvent utilis dans la fabrication des planchers-dalles en Suisse, a t choisi. La dimension maximale des granulats est de 16 mm, pour permettre une meilleure ouvrabilit du bton. La dalle PG-4 a t confectionne avec un micro-bton avec taille maximale des granulats de 4 mm. Le ciment est de type Portland CEM I 32.5, sans additifs. La teneur en ciment est de 325 kg/m3 et en eau de 174 kg/m3, ce qui donne un rapport eau/ciment de 0.54. Les diffrents composants prsents dans 1 m3 de bton peuvent tre trouvs dans les tableaux D-2.4 et D-2.5.
Tableau D-2.4: Composition de 1 m3 de bton (dalles PG-13, 510) Sable 0-4 Gravier 4-8 Gravier 8-16 Ciment Eau Adjuvants 753 kg 604 kg 661 kg 325 kg 174 kg -----37 % 30 % 33 % E/C = 0.54

Tableau D-2.5: Composition de 1 m3 de micro-bton (dalle PG-4) Sable 0-4 Filler calcaire Ciment Eau Adjuvants 1750 kg 97 % 60 kg 3% 350 kg 192 kg E/C = 0.55 Retardateur+fluidifiant

Les essais dtalement (selon SN EN 12 350-6) et de mesure daffaissement (slump selon Abrams, SN EN 12 350-2) ont t dtermins sur bton frais pendant le btonnage. Les rsultats sont montrs dans le tab. D-2.6.
Tableau D-2.6: Essais sur bton frais Etalement [mm] 340 380 340 405 355 360 Affaissement [mm] 55 35 35 55 50 40 30 Consistance plastique ferme ferme plastique plastique ferme ferme

PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 9 PG-10

Pour dterminer les caractristiques du bton, au moins 6 cylindres avec diamtre 160 mm et hauteur h = 320 mm ont t produits pour chaque dalle. Les essais ont t raliss selon la norme SIA 262/1 en collaboration avec le LMC (Laboratoire des Matriaux de Construction) de lEPFL. Le mme jour de lessai de poinonnement, 3 cylindres ont t tests en compression pour dterminer le module dlasticit Ec et la
9

Chapitre D-2

rsistance moyenne la compression fcm. Avec les 3 autres cylindres, la rsistance la traction pure a t dtermine. Les prouvettes cylindriques en bton ont subi une augmentation en charge constante de lordre de 0.5 MPa/s. Pendant les essais pour la dtermination du module Ec, les cylindres ont t plusieurs fois chargs et dchargs cycliquement entre 10 et 200 kN et les dformations mesures sur une longueur de 100 mm. Les rsultats dessai sur cylindres sont montrs dans le tableau suivant :
Tableau D-2.7: Valeurs mcaniques du bton 28 jours et le jour de lessai Age [d] 28 28 28 28 28 28 28 -

Ec

f cm

f ct

PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10

[GPa] [MPa] [MPa] 28. 7 29.3 27.3 32.2 2.0 26.8 29.3 2.3 28. 7 29.3 28. 7 29.3 28. 7 29.3 28. 7 29.3 -

Age [d] 33 240 41 28 28 99 100 100 101 21

Ec
[GPa] 25.7 34. 7 31.8 27.3 26.8 33. 7 33. 7 29.5

f cm
[MPa] 27.7 40.5 32.4 32.2 29.3 34.7 34.7 28.5

f ct
[MPa] 2.0 3.0 2.1 2.0 2.3 2.4 2.4 2.2

Acier darmature De lacier de type B500B, TOPAR S, a t utilis pour larmature en traction et en compression, sauf pour la dalle PG-5 (acier type B500C croui froid, TOPAR R). Les caractristiques mcaniques de larmature en traction ont t testes sur 3 barres de longueur 1 m pour chaque dalle. Les essais ont eu lieu au LMM (Laboratoire de Mtallurgie Mcanique) de lEPFL selon la norme SIA 162/1 Essais 31 33. La vitesse de chargement tait de lordre de 10 MPa/s et la longueur de mesure de la dformation 200 mm. Le tableau D-2.8 montre les rsultats moyens des valeurs mcaniques des barres en traction (diamtre nominal [mm], section effective Aeff [mm2], limite dcoulement fs [MPa], limite de rupture fu [MPa], allongement aprs rupture 5 [], allongement uniforme gl []).

10

Dalles essayes

Tableau D-2.8: Valeurs mcaniques des barres en traction

PG-1 PG-2b PG-3 PG-4 PG-5 PG-6 PG-7 PG-8 PG-9 PG-10
*

fs
[MPa] 573 552 520 541 555* 526 550 525 525 577

fu
[MPa] 656 612 607 603 659 607 623 586 586 648

5
[] 166 220 208 298 -

gl
[] 75 90 93 70 -

[mm] 20 10 16 10 10 14 10 8 8 10

: limite conventionelle dlasticit, 0.2% dallongement rsiduel mesur avec un extensomtre

700

600

500

contrainte [MPa]

400

300

200

100

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

allongement [%]

Figure D-2.10: Diagramme contrainte-allongement en traction pour les barres de l'essai PG-2

11

D-3. Banc dessai et instrumentation

D-3.1

Banc dessai
Linstallation de tous les essais a eu lieu sur le sol de raction de la halle de structures 1 de lIS (Institut de Structures).

Dalles de 3 x 3 m La figure D-3.1 montre linstallation dessai, le banc dessai est montr en lvation (fig. D-3.2).

Figure D-3.1: Installation de l'essai PG-1

3000 1200 120

250

1340 750/750/1040

RHS 300/200/16 sol de raction

800 capteur de force vrin

Figure D-3.2: Elvation du banc d'essai

13

Chapitre D-3

Comme appui du corps dessai, un bloc en bton arm de dimensions 750/750/1040 mm renforc par une plaque dacier de 40 mm en tte a t utilis. La charge a t applique en 8 points disposs symtriquement le long du primtre de la dalle (section D-2.2). Les 2 points dapplications de chaque cot distants de 1200 mm, ont t relis par le biais de 2 tiges Dywidag 36 mm et dun profil creux de type RHS 300/200/16. Lors de la mise en charge, la force a t applique sur les 4 cots grce 4 tiges Dywidag 36 mm fixes aux milieu des profiles RHS et ancres la partie infrieure du sol de raction, o 4 vrins et 4 capteurs de force ont t disposs. Les vrins creux utiliss sont de type BIERI, capables dune force maximale de 1000 kN. Le contrle de la pression dhuile des vrins a t fait par un groupe hydraulique mobile du type PA 1005/500 de Walter + Bai ou bien par une pompe manuelle avec manomtre.

Grande dalle de 6 x 6 m La figure D-3.3 montre linstallation de lessai, le banc dessai est montr en lvation (fig. D-3.4).

Figure D-3.3: Installation de l'essai PG-3

6000 520 500 plaques acier 80+30mm 560 920 2 vrins 800 capteur Force 1MN sol de raction 250

tiges Macalloy

Figure D-3.4: Elvation du banc d'essai

14

Banc dessai

Figure D-3.5: Image virtuelle de la dalle PG-3 dans la halle de structures (image cre par Sylvain Demierre)

La grande dalle est appuye sur une colonne en bton arm de dimensions 520/520/560 mm. Sous cette colonne, des plaques en acier avec une paisseur totale de 110 mm et deux vrins plats mis lun sur lautre ont t disposs. La charge a t applique par ces vrins sous la colonne et la dalle a t retenue au sol de raction en 8 points le long du primtre de la dalle (section D-2.2). Les points dancrage, deux par cot, distants de 2400 mm sont relis au sol de raction par 8 tiges de type Macalloy dun diamtre = 70 mm et dune longueur de 4 m. Sur chaque tige un capteur de force a t fix. Les 2 vrins plats utiliss sont de type BIERI, capables dune force maximale de 3.5 MN et dune course de 40 mm. Le contrle de la pression dhuile des vrins a t fait par une pompe manuelle.

Petites dalles de 1.5 x 1.5 m La figure D-3.6 montre linstallation de lessai, le banc dessai est montr en lvation (fig. D-3.7).

Figure D-3.6: Installation des petites dalles

15

Chapitre D-3

1500

125

580

sol de raction

capteur de force vrin

Figure D-3.7: Elvation du banc dessai

Comme appui du corps dessai, huit appuis articuls ont t disposs symtriquement le long du primtre de la dalle sur quatre blocs en bton arm de dimensions 500/500/500 mm renforc par une plaque dacier en tte. La disposition des appuis correspond la position des trous des dalles plus grandes (section D-2.2). Pour charger la dalle, la force a t applique au milieu grce une tige Dywidag 36 mm fixe en haut de la dalle et ancre la partie infrieure du sol de raction, o un vrin et un capteur de force ont t disposs. La plaque en acier avec en trou au milieu dispose au centre sur la face suprieure de la dalle a une forme carre de 130 mm de ct. Le vrin creux utilis est de type BIERI, capables dune force maximale de 1000 kN. Le contrle de la pression dhuile du vrin a t fait par une pompe manuelle avec manomtre.

D-3.2

Disposition des instruments de mesure et technique de mesure

Essais contrls par ordinateur Pendant les essais, les mesures provenant de deux appareils de mesures du type HBM UPM 100 et 60, avec au total 160 canaux, ont t enregistres chaque 15 secondes environ sur un ordinateur. Des inclinomtres permettant de mesurer la pente sur plusieurs points de la dalle, taient connects un deuxime ordinateur. Pour permettre un bon contrle de la mise en charge et des dformations des dalles, les valeurs mesures de certains capteurs choisis taient affiches graphiquement lcran de lordinateur grce au logiciel LABVIEW (fig. D-3.8). Par exemple la charge totale agissant sur la dalle (somme des valeurs provenant des capteurs de force plus le poids propre de la dalle et de lquipement dessai) tait toujours reprsente en fonction du temps, de mme que le dplacement moyen des 4 cots de la dalle par rapport la
16

Banc dessai

colonne en fonction de la charge totale. Toutes les mesures choisies avant lessai pouvaient tre affiches lcran tout moment (dformation du bton sur la partie tendue ou comprime de la dalle, changement de lpaisseur de la dalle, etc.).

Figure D-3.8: Affichage des graphiques avec logiciel LABVIEW

Mesures en continu Des mesures en continu des forces, des dplacements, des dformations, des rotations de la dalle pendant la mise en charge ont t effectus. Les six directions de mesures principales pour la premire dalle essaye (PG-1) taient : nord (N), nord-est (NE), est (E), sud (S), sud-ouest (SW) et ouest (W). A cause du comportement symtrique observ, partir de la deuxime dalle, la mme quantit de capteurs a t concentre sur un quart de dalle, donc sur trois directions principales : N, NE et E (fig. D-3.9 et D3.11). Pour ce qui concerne la dnomination des diffrents capteurs, la systmatique suivante a t adopte : 1. Type de capteur : I = Capteur inductif : 5, 10, 20, 50 (plage de mesures en mm), O = Jauge omga 2. Position sur la dalle : T = Top / face suprieure de la dalle, B = Bottom / face infrieure, I = Intrieur (mesure de lpaisseur de la dalle), T = Tangentiel N = Nord, E = Est, S = Sud, W = West / Ouest, 1-10 = Position depuis la colonne vers lextrieur

17

Chapitre D-3

N NE

SW

Figure D-3.9: Dalle vue en plan avec axes principaux

Capteurs de force Sous le sol de raction de la halle de structures, autour des tiges, des capteurs creux pour la mesure de la force applique la dalle dessai ont t placs. Quatre capteurs ont t disposs pour les essais des dalles de 3 m, huit pour la grande dalle et un pour les petites dalles (toujours un capteur de force par tige traversant le sol de raction) (fig. D-3.2, D3.4 et D-3.7). Les capteurs de force utiliss, du type Losinger, taient des cylindres creux la circonfrence desquels sont colles des jauges d'extensomtrie. Ces dernires mesurent la dformation sous charge du corps du capteur. Leur capacit maximale tait de 1000 kN (fig. D-3.10).

Figure D-3.10: Capteurs de force. A gauche entre une plaque mtallique et un vrin (dalles de 3 m et de 1.5 m) ; droite entre une plaque mtallique et une crou de la tige Macalloy (dalle de 6 m)

18

Banc dessai

Capteurs inductifs pour la mesure des dplacements verticaux, face suprieure Sur la face suprieure de la dalle, une trentaine de capteurs inductifs avec une plage de mesure entre 20 mm et 100 mm ont t fixs sur un dispositif rigide compos de profils mtalliques de type RHS soud ensemble en forme dtoile et suivant les six directions principales (sauf pour les petites dalles). Cette famille de capteurs a permis de mesurer ponctuellement le dplacement vertical de la face suprieure de la dalle par rapport aux trois appuis fixes de ltoile disposs sur trois bras de ltoile. Ces appuis sont disposs sur la dalle elle-mme une distance de 1.20 m du centre de la dalle (pour la grande dalle : 2.40 m). Les figures D-3.11 et D-3.13 montrent ltoile suprieure et les capteurs inductifs fixs sur les 6 bras (PG-1) ou les 3 bras (PG-2b et suivants) de ltoile. Les cercles blancs montrent la position des appuis de ltoile. Pour la dalle PG10 aucun capteur inductif na t plac sur la partie suprieure.

Figure D-3.11: Etoile suprieure. A gauche: PG-1, droite: PG-2b et suivants

N
I50T-N6

PG-1

N
I20T-N9

PG-2b et suiv.

TOP
I20T-N8 I20T-N7
I20T-N4
0 20

TOP

I20T-N5
42 0

Appui fixe

0 42

Appui fixe

I20T-NE5 I20T-NE4

I20T-N6 I50T-N5 I50T-N4 I50T-N3 I50T-N2 I50T-N1

23 0
420

15 1
0 10

50

I20T-NE8 I20T-NE7 I20T-NE6

I50T-N3 I50T-N2 I50T-N1

10 0

0 20

15

I50T-NE3

I50T-NE2 100 100 200 200

180

E
I100T-C
I50T-E6

180

I50T-NE5 I50T-NE4 I50T-NE3 I50T-NE2 100 100 100 150

28 0

150

420

E
I20T-E9

I50T-E5 I50T-E4 I50T-E3 I50T-E2 I50T-E1

I50T-E6

I20T-E7

I20T-E8

Figure D-3.12: Disposition des capteurs inductifs suprieurs

Les bras de ltoile suprieure ont t rallongs pour permettre le mme type de mesures pour la grande dalle. Les capteurs inductifs ont t concentrs sur un quart de la dalle (trois directions : S, SW et W).
19

I50T-E1

I50T-E2

I50T-E3

I20T-E4

I20T-E5

Chapitre D-3

I50T-SW2 N
20 0

56 0

TOP

20 0

I20T-SW6
20 0

20 0

I50T-SW5

20 0

I20T-SW8

40 0

Appui fixe I20T-S8

44 0

Figure D-3.13: Etoile suprieure rallonge pour la grande dalle

Capteurs inductifs pour la mesure des dplacements verticaux, face infrieure Une vingtaine de capteurs inductifs avec une plage de mesure entre 5 mm et 50 mm a t fixe sur un dispositif en forme dtoile lie la colonne. Pendant lessai PG-1 on a mesur dans 5 directions (N, S, E, W et NE), puis dans 3 directions pour les essais qui ont suivi (N, E, NE). La disposition des capteurs fixs ltoile infrieure est montre dans la fig. D-3.15. On a choisi la mme position en plan que pour les capteurs inductifs placs sur la face suprieure des dalles.

I20T-W9
440

I20T-W8
400

I20T-W7
200

I20T-W6
200

I50T-W5
200

I50T-W4
200

I50T-SW3

I50T-W3
200

I50T-W2
200

I50T-W1
360

I100T-C I50T-S1 I50T-S2 I50T-S3 I50T-S4 I50T-S5 I20T-S6 I20T-S7

PG-3

I50T-SW4

I20T-SW7

I20T-S9

Figure D-3.14: Etoile infrieure fixe la colonne

20

Banc dessai

PG-1

N
I100B-N9

PG-2b et suiv.

BOTTOM
I100B-NE9
42 0

BOTTOM

I20B-N8 I20B-N7
15 0

I50B-N4
I20B-N6
15 0

I20B-NE8 I20B-NE7

I20B-N3
10 0

0 20
I20B-NE2

I50B-NE4

I20B-N1
28 0

23 0

180

15 0

I20B-N2

I20B-NE3

I10B-N5 I10B-N4 I10B-N3 I5B-N2 I5B-N1

0 10

I20B-NE6

I10B-NE5 I10B-NE4 I10B-NE3 I5B-NE2 100 100 100 150

150

420

180

100 100 I20B-E1 I20B-E2 I20B-E3

200 I50B-E4

Figure D-3.15: Disposition des capteurs inductifs infrieurs. A gauche: PG-1, droite: PG-2b et suivants

Au lieu dutiliser une toile infrieure, pour la grande dalle PG-3 et les petites dalles, les capteurs inductifs ont t fixs chacun une tige verticale appuye sur le sol de raction.

Figure D-3.16: Capteurs inductifs. A gauche : grande dalle PG-3, droite : petites dalles

I10B-E5 I10B-E4 I10B-E3 I5B-E2 I5B-E1

I20B-E6

I20B-E7

I20B-E8

I100B-E9

21

Chapitre D-3

I100B-S1 I100B-W1 I5B-W9

440

400

200

200

200

200

200

200

360
51 8

I20B-N3 200 I20B-N2 230 I50B-N1 135 I50B-W1

I50B-SW2 N I20B-SW3
22 2
0 22

I100B-S1 I50B-S2 I20B-S3 I20B-S4

I50B-W4 554

PG-3
BOTTOM

I20B-SW4
20 0

BOTTOM

I20B-SW5
20 0

170

20 0

I10B-SW7

65 70

I10B-SW8

40 0

I5B-SW9

I10B-S8
I50B-S4

I5B-S9

Figure D-3.17: Disposition des capteurs inductifs. A gauche : grande dalle, droite : petites dalles

Inclinomtres Pour dterminer la rotation de la dalle, cinq inclinomtres (fig. D-3.19) ont t placs sur la face suprieure de la dalle une distance de 1.38 m (2.76 m pour la grande dalle PG-3) du centre de la dalle sur les directions suivantes : N, NE, E, S, et W (fig. D-3.18). Ces instruments nont pas trouv place sur les petites dalles. Les inclinomtres taient relis un ordinateur indpendant qui prenait des mesures toutes les 15 secondes environ.
N INC N TOP INC NE

r = 1.3

8m

INC E

Figure D-3.18: Disposition des inclinomtres (r = 2.76 m pour la grande dalle)

22

624

44 0

I10B-W8

I10B-W7

I10B-W6

I10B-SW6

I20B-W5

I20B-W4

I20B-W3

I50B-W2

360

360

I20B-N4

I100B-W1

140 I50B-E1

200 I20B-E2

190 I20B-E3

190 I20B-E4

I20B-S5 I10B-S6 I10B-S7

I50B-S1

PG-6 9

Banc dessai

Figure D-3.19: Inclinomtres

Jauges omga pour la mesure des dformations de la face tendue du bton La jauge omga est un capteur constitu d'un support en forme d'omga au sommet duquel est coll un pont complet de jauges d'extensomtrie qui va mesurer les dformations dudit support (fig. D-3.24 droite). Ces jauges ont t fixes la face des dalles travers deux taquets en aluminium chacune avec les dimensions 14/20/14 mm colls la dalle et espacs de 100 mm. Pour la dalle PG-1 on a dispos sur la face suprieure 44 jauges omga pour mesurer les dformations radiales sur les six axes principaux et six capteurs inductifs pour les dformations tangentielles. A partir de la dalle PG-2b, les dformations radiales nont t mesures que sur 3 axes (N, E et NE) avec sept jauges dans chaque direction. De plus neuf jauges omga ont t fixes sur laxe W pour mesurer les dformations tangentielles (fig. D-3.20 et D-3.21).

Figure D-3.20: Jauges omga. A gauche: PG-1, droite: PG-2b et suivantes

23

Chapitre D-3

180 I20T-TN

PG-1
I20T-TNE
30

OT-N7 OT-N6

OT-N7 OT-N6
30

10 0

10 0

10 0

OT-N5 OT-N4 OT-N3

10 0

OT-N4 OT-N3

10 0

OT-NE7 OT-NE6 OT-NE5 I20T-TE

TOP

PG-2b et suiv.
100 100 100
180

OT-N5

10 0

0 18

OT-NE7 OT-NE6 OT-NE5

OT-N2 OT-N1 OT-N0

OT-NE4 OT-NE3 30 OT-NE2 OT-NE1 OT-E0 OT-E1 OT-E2 OT-E3 OT-E4 100 100 100

TOP

OT-N2 OT-N1
80

OT-NE4 OT-NE3 OT-NE1 OT-E1 OT-E2 OT-E3 OT-E4 30 OT-NE2 100 100 100

Figure D-3.21: Disposition des jauges omga. A gauche: PG-1, droite: PG-2b et suivants

Pour la grande dalle PG-3 on a dispos sur la face suprieure les mmes jauges omga que sur les dalles PG-2b et suivantes, avec les taquets espacs de 200 mm. Les dformations radiales ont t mesures sur 3 axes (S, W et SW) avec sept jauges dans chaque direction. En plus neuf jauges omga ont t fixes sur laxe E pour mesurer les dformations tangentielles (fig. D-3.22).
OT-W7 OT-W6 OT-W5 OT-W4 OT-W3 OT-W2 OT-W1 OT-T0 OT-T1 OT-T2 OT-T3 OT-T4 OT-T5 OT-T6 OT-T7 OT-T8

OT-SW1 OT-SW2 OT-SW3 OT-SW4

20 0 20 0 20 0

60

OT-SW6 OT-SW7
20 0 20 0

20 0

Figure D-3.22: Disposition des jauges omga sur la face suprieure de la grande dalle

A cause de leur mode de chargement diffrent, cest la surface infrieure qui est tendue pour les petites dalles. Cest pourquoi on a dispos pour les dalles PG-6 PG-9 17 jauges omga sur la face infrieure. Les dformations radiales ont t mesures sur 3 axes (N, E et NE) avec quatre jauges dans chaque direction. De plus, cinq jauges omga ont t fixes sur laxe W pour mesurer les dformations tangentielles (fig. D-3.23).

24

OT-W4

OT-W3

80 OT-E5 OT-E6 OT-E7 OT-T8 OT-T7 OT-T6 OT-T5 OT-T4 OT-T3 OT-T2 OT-T1 OT-T0

OT-E5

OT-E6

OT-E7

880

200

200

200

200

200

200

200

160

200

200

200

200

200

200

200

200

OT-S1 OT-S2 OT-S3 OT-S4 OT-S5 OT-S6 OT-S7

PG-3
TOP

OT-SW5

Banc dessai

OB-N4 OB-N3 OB-NE4 OB-NE3 OB-NE2 OB-NE1 50 OB-E1 OB-E2 OB-E3 OB-E4

BOTTOM
100

OB-N2 OB-N1

PG-6 9
Figure D-3.23: Disposition des jauges omga sur la face infrieure des petites dalles

Jauges omga pour la mesure des dformations de la face comprime du bton Pour la face infrieure des dalles, le mme systme de jauges omga que pour la face suprieure a t utilis. Sous la PG-1, 40 jauges omga (six directions) et 6 capteurs inductifs (dformations tangentielles) ont t fixs (fig. D-3.25 gauche). Six de ces jauges omga ont trouv place tout prs de la colonne pour mesurer les dformations tangentielles. A partir de la PG-2b, par contre, les capteurs ont t concentrs surtout sur un quart de dalle (fig. D-3.25 droite).

Figure D-3.24: Jauges omga fixes sur la partie infrieure de la dalle

OB-T5

OB-T4

OB-T3

OB-T2

OB-T1

25

Chapitre D-3

180 I20B-TN

PG-1
I20B-TNE
30

OB-N7 OB-N6

OB-N7 OB-N6
30

10 0

10 0

10 0

OB-N5 OB-N4 OB-N3

10 0

OB-N4 OB-N3 OB-N2 OB-TN

10 0

OB-NE7 OB-NE6 OB-NE5 I20B-TE

BOTTOM
100 100 100

OB-N2 OB-TN

OB-NE4 OB-NE3 OB-TNE 30 100 100 100 OB-TE

PG-2b et suiv. BOTTOM

100 100 100
180

OB-N5

10 0

OB-TE OB-E2 OB-E3 OB-E4 OB-E5 OB-E6 OB-E7 OB-T8 OB-T7 OB-T6 OB-T5 OB-T4 OB-T3 OB-T2

OB-TW OB-E2 OB-E3 OB-E4 OB-E5 OB-E6 OB-E7 OB-TS OB-TSW

50

880

Figure D-3.25: Disposition des jauges omga. A gauche: PG-1, droite: PG-2b et suivants

Sous la grande dalle, 27 jauges omga ont t fixes avec les taquets espacs de 100 mm. Trois de ces jauges omga ont trouv place tout prs de la colonne pour mesurer les dformations tangentielles.
OB-T2 OB-T3 OB-T4 OB-T5 OB-T6 OB-T7 OB-T8 OB-W7 OB-W6 OB-W5 OB-W4 OB-W3 OB-WT OB-W2

140

200

200

200

200

200

200

100 100 100

N OB-ST OB-S2 OB-S3 OB-S4 OB-S5 OB-S6 OB-S7 BOTTOM

OB-SW3 OB-SW4 OB-SW5 OB-SW6 OB-SW7

PG-3

Figure D-3.26: Disposition des jauges omga la face infrieure de la grande dalle

La face comprime du bton des petites dalles est celle suprieure. Aux dalles PG-6 PG-9 on a dispos 16 jauges omga sur la face suprieure. Les dformations radiales ont t mesures sur 3 axes (N, E et NE) avec quatre jauges dans chaque direction. En plus quatre jauges omga ont t fixes sur laxe W pour mesurer les dformations tangentielles (fig. D-3.27).

26

30

0 18

OB-NE7 OB-NE6 OB-NE5

OB-NE4 OB-NE3 OB-TNE 100 100 100

70

OB-W7

OB-W6

OB-W5

OB-W4

OB-W3

T SW BO

Banc dessai

PG-6 9
OT-N4 OT-N3

TOP

OT-N2 OT-N1 100 100 100 100

OT-NE4 OT-NE3 OT-NE2 OT-NE1 100

Figure D-3.27: Disposition des jauges omga sur la face suprieure des petites dalles

OT-T5

OT-T4

OT-T3

OT-T2

OT-E1

OT-E2

OT-E3

OT-E4

Mesures du changement dpaisseur de la dalle Avant le btonnage, des tiges en acier dun diamtre 3 mm et dune longueur de 250 mm (500 mm pour la grande dalle) ont t fixes au coffrage et aux barres darmature suprieures. Des rondelles en acier ont t soudes au milieu de ces tiges pour assurer un ancrage dans le bton alors que la tige elle-mme tait dsolidarise du bton par une couche de caoutchouc mou (la dalle PG-1 avait aussi des tiges avec ancrage prs de la face suprieure). Les mesures ont t faites grce des capteurs inductifs disposs sur la face suprieure et infrieure. Grce ce dispositif spcialement dvelopp, il a t possible de mesurer louverture des fissures lintrieur de la dalle diffrents endroits pendant les essais. De cette faon, le suivi du dveloppement de la fissure deffort tranchant, qui reste invisible en face et qui est responsable de la ruine de la structure, devient possible. La figure D-3.28 gauche montre une coupe de la dalle PG-1 avec ce dispositif de mesure. A partir de la dalle PG-2b (fig. D-3.28 droite), seulement quatre tiges avec rondelle au milieu (deux par direction de mesure N et E) ont t places pour chaque essai. La photo fig. D-3.29 montre le dtail des tiges et des rondelles dans une coupe de la dalle aprs essai. La disposition des tiges et des capteurs inductifs est montre schmatiquement la fig. D-3.30. Les photos de la fig. D-3.31 montrent le dtail de la fixation des capteurs inductifs la face de la dalle.

27

Chapitre D-3

PG-1 E
50 100 100 200
100 100

PG-2b et suiv. E

Figure D-3.28: Sections avec dispositif de mesure des fissures internes. A gauche: PG-1, droite: PG-2b et suivants

Figure D-3.29: Section de la dalle PG-10 avec dtail du dispositif de mesure des fissures internes

28

Banc dessai

PG-1
I5IT-N1 , N2
30 I5 IT -N E2

N
I5IT-N1 , N2

PG-2b et suiv.
230 100 30 I5IT-E1 , E2 230 100

28 0

30

I5IT-E1 , E2 180 100

TOP

TOP

I5IB-N1 , N2, N3, N4

PG-1
30 10 0 -N E2 20 ,N 0 E3 ,N E4

N
I5IB-N1 , N2

PG-2b et suiv.
30 I5IB-E1 , E2 230 100

28 0

I5

IB

BOTTOM
30 200

I5IB-E1, E2, E3, E4 180 100 100

BOTTOM

Figure D-3.30: Schma de la disposition des capteurs inductifs. A gauche: PG-1, droite:PG2b et suivants

Figure D-3.31: Dtail de la fixation des capteurs inductifs la face de la dalle

Le mme systme a t adopt pour la grande dalle PG-3. Quatre tiges ont t disposes selon la fig. D-3.32 lintrieur de la dalle.

29

Chapitre D-3

120

I5IT-N1

PG-3
TOP

I5IT-N2
360

200

I5IT-E1, E2
360 200 120

Figure D-3.32: Disposition des capteurs pour la mesure des fissures internes de la grande dalle PG-3

Donnes techniques des instruments de mesure

Tableau D-3.1: Donnes techniques des instruments de mesure Instrument Force Rotation Capteur de force Losinger Inclinomtre Wyler Capteur inductif HBM W5 Capteur inductif HBM W10 Capteur inductif HBM W20 Capteur inductif HBM W50 Jauge omga TML PI-2-50 Plage de mesure Non-linarit Prcision et hystrse 1000 kN 10 5 mm 10 mm 20 mm 50 mm 2 mm 0.5% 0.1 0.4% 10 m 1% 1 rad

Dplacement

Dformation

30

D-4. Rsultats dessais

D-4.1

Grande dalle de 6 x 6 m

Mise en charge Le graphique D-4.1 montre le droulement de la mise en charge en fonction du temps. La force maximale exerce par la colonne sur la dalle au moment du poinonnement a t de 2153 kN. Au temps t = 0 seulement le poids propre de la dalle, du systme de mise en charge et des instruments de mesure chargeait la colonne (environ 450 kN). La dure de lessai a t de deux heures environ. La vitesse de mise en charge a t constante depuis le dbut jusqu' la rupture par poinonnement de la dalle.

2500

V u = 2153 kN
2000

V [kN]

1500 1000

500 0 10:30

10:45

11:00

11:15

11:30

11:45

12:00

12:15

12:30

t [hh:mm]
Figure D-4.1: Droulement de la mise en charge

31

Chapitre D-4

Rotations de la dalle
2500

E
2000

1500

SW

V [kN]

1000

500

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

[]
Figure D-4.2: Rotation de la dalle en fonction de la force V (inclinomtres r = 2.76 m)

Le graphique D-4.3 montre la rotation moyenne de la dalle mesur avec les inclinomtres placs sur laxe N-S et E-W. Rotation maximale avant rupture : 8.4 (rotation ultime sur laxe E-W : 8.0 ).
2500

2000

u max = 8.4
V [kN]
1500

1000

moyenne NS moyenne EW

500

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

[]
Figure D-4.3: Rotation de la dalle en fonction de la force V (moyenne des inclinomtres)

32

Rsultats dessai

Dplacements et pentes de la dalle Les figures suivantes montrent les valeurs enregistres par les capteurs inductifs disposs sur la partie suprieure et infrieure de la dalle. Ces valeurs ont t corriges en supprimant leffet de rotation corps rigide de la dalle (correction maximale de 0.5 mm la rupture, pratiquement ngligeable). A chaque direction de mesure, correspondent diffrentes figures : 1. 2. 3. Force V Dplacement w face suprieure : Mesures de chaque capteur inductif. Force V Dplacement w face infrieure : Mesures de chaque capteur inductif. Dplacement w Distance depuis le centre r pour diffrents niveaux de force V ( w = 0 plac au milieu de la dalle pour les dplacements de la face suprieure et au bord de la colonne pour les dplacements de la face infrieure). Changement dpaisseur h Distance depuis le centre r pour le niveau de force V ultime (diffrence entre les mesures de la face suprieure et infrieure) 4. Pente w' Distance depuis le centre r pour diffrents niveaux de force V (calcul en partant des dplacements)
2500

S9
2000

S8

S7

S6

S5

S4

S3

S2 C S1

1500

V [kN]

1000

500

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

w [mm]

Figure D-4.4: Dplacements w face suprieure, axe S

33

Chapitre D-4

2500

S9
2000

S8

S7 S6

S5 S4

S3 S2

S1

1500

V [kN]

1000

500

0 0 5 10 15 20 25

w [mm]
Figure D-4.5: Dplacements w face infrieure, axe S
h
3 2 1 10 w 0 10 20 w [mm] [mm] 2153 kN

Q
950 kN 1450 kN [mm] 1000 2000 950 kN 1450 kN 2153 kN 2153 kN

S
r [mm]

Figure D-4.6: Dplacements w face sup. et inf. et augmentation dpaisseur h, axe S

Q
10 w' 0 10 20 w' [ ] 950 kN 1450 kN 2153 kN [ ] 1000 2000 950 kN 1450 kN 2153 kN

S
r [mm]

Figure D-4.7: Pentes w' face suprieure et infrieure, axe S

34

Rsultats dessai

2500

W9
2000

W8

W7

W6

W5

W4

W3

W2 W1 C

1500

V [kN]

1000

500

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

w [mm]

Figure D-4.8: Dplacements w face suprieure, axe W

2500

W9
2000

W8

W7 W6 W5 W4 W3 W2

W1

1500

V [kN]

1000

500

0 0 5 10 15 20 25

w [mm]
Figure D-4.9: Dplacements w face infrieure, axe W

35

Chapitre D-4
h
3 2 1 10 w 0 10 20 w [mm]

[mm] 2153 kN

Q
950 kN 1450 kN

[mm] 1000 2000

2153 kN 950 kN 1450 kN 2153 kN

W
r [mm]

Figure D-4.10: Dplacements w face sup. et inf. et augmentation dpaisseur h, axe W

Q
10 w' 0 10 20 w' [] 950 kN 1450 kN 2153 kN [] 1000 2000 950 kN 1450 kN 2153 kN

W
r [mm]

Figure D-4.11: Pentes w' face suprieure et infrieure, axe W

2500

SW8
2000

SW7

SW6

SW5

SW4

SW3

SW2 C

1500

V [kN]

1000

500

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

w [mm]

Figure D-4.12: Dplacements w face suprieure, axe SW (position SW9: appui fixe)

36

Rsultats dessai

2500

SW9
2000

SW8

SW7 SW6 SW5 SW4SW3 SW2

1500

V [kN]

1000

500

0 0 5 10 15 20 25

w [mm]
Figure D-4.13: Dplacements w face infrieure, axe SW
h
3 2 1 10 w 0 10 20 w [mm] [mm] 2153 kN

Q
950 kN 1450 kN [mm] 1000 2000 950 kN 1450 kN 2153 kN 2153 kN

SW
r [mm]

Figure D-4.14: Dplacements w face sup. et inf. et augmentation dpaisseur h, axe SW

Q
10 w' 0 10 20 w' [ ] 950 kN 1450 kN 2153 kN [ ] 1000 2000 950 kN 1450 kN 2153 kN

SW
r [mm]

Figure D-4.15: Pentes w' face suprieure et infrieure, axe SW

37

Chapitre D-4

Mesures du changement dpaisseur de la dalle

Les graphiques suivants montrent les mesures faites avec le dispositif dvelopp lISBETON qui a rendu possible de mesurer louverture des fissures lintrieur de la dalle pendant lessai, diffrents endroits (fig. D-3.28) : 1. Changement dpaisseur de la dalle h en fonction de la force V : Mesures de chaque capteur inductif, 4 sur la face suprieure (T) et 4 sur celle infrieure (B) (fig. D-4.16). Changement dpaisseur h en fonction de la position r des tiges pour diffrents niveaux de force V . La somme des deux valeurs provenant des capteurs den haut et den bas de chaque tige sont montres pour les deux axes Nord et Est (fig. D-4.17 et D-4.18). Rpartition du changement dpaisseur hsup htot en fonction de la position r des tiges pour diffrents niveaux de force V , exprime en pourcentage de changement dpaisseur de la partie den haut par rapport au changement de lpaisseur total (fig. D-4.19 et D-4.20).

2.

3.

2500 B-N2 B-E2 T-E1 T-N1 B-N1 2000 B-E1 T-N2 T-E2

1500

V [kN]

1000

500

0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

h [mm]
Figure D-4.16: Changement dpaisseur h en fonction de la force V

38

Rsultats dessai

1.2 1.0 0.8

2153kN 1900kN 1700kN 1500kN 1000kN

h [mm]

0.6 0.4 0.2 0.0 0 100 200 300 400 500 600

r [mm]
Figure D-4.17: Changement dpaisseur h en fonction de la position r des tiges pour diffrents niveaux de force V, axe N

1.4 1.2 1.0 2153kN

h [mm]

0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 100 200 300 400 500 600

1900kN 1700kN 1500kN 1000kN

r [mm]
Figure D-4.18: Changement dpaisseur h en fonction de la position r des tiges pour diffrents niveaux de force V, axe E

39

Chapitre D-4

100% 90% 80% 70% 2153kN 1900kN 1700kN 1500kN 1000kN

hsup/htot

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 100 200 300 400 500 600

r [mm]
Figure D-4.19: Rpartition du changement dpaisseur h en fonction de la position r des tiges pour diffrents niveaux de force V, axe N

100% 90% 80% 70% 2153kN 1900kN 1700kN 1500kN 1000kN

hsup/htot

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 100 200 300 400 500 600

r [mm]
Figure D-4.20: Rpartition du changement dpaisseur h en fonction de la position r des tiges pour diffrents niveaux de force V, axe E

40

Rsultats dessai

Dformations de la face de la dalle

Les dformations radiales et tangentielles des faces suprieure et infrieure de la dalle ont t enregistres en continu grce aux jauges omga. La figure D-4.21 montre les rsultats des mesures des trois jauges omga disposes tangentiellement tout prt de la colonne. Les figures D-4.22 D-4.33 montrent les dformations de la face suprieure et infrieure de la dalle. Il y a toujours trois reprsentations graphiques pour chaque direction de mesure : 1. Force V Dformation face suprieure : mesures de chaque capteur inductif 2. Force V Dformation face infrieure : mesures de chaque capteur inductif 3. Dformations Distance depuis le centre r pour trois diffrents niveaux de force V

2500

SWT
2000

WT

ST

1500

V [kN]

1000

500

0 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0

[]
Figure D-4.21: Dformations tangentielles face infrieure prs de la colonne

41

Chapitre D-4

2500 S5 S7 S6 S3 S0 S1 2000 S4 S2

V [kN]

1500 1000 500 0 -2 -1 0 1 2 3 4 5

[]
Figure D-4.22: Dformations radiales face suprieure, axe S

2500 2000 S3 S4

S6 S5 S7

V [kN]

1500 1000 500 0 -0.30

-0.25

-0.20

-0.15

-0.10

-0.05

0.00

[]
Figure D-4.23: Dformations radiales face infrieure, axe S (capteur S2 dfectueux)

5 4 3 2 1

[]

2153 kN 1500 kN 1000 kN

Q S
0 -0.1 -0.2 1000 1000 kN 2153 kN 1500 kN [] 2000 r [mm]

Figure D-4.24: Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe S

42

Rsultats dessai

2500 2000

W5 W7 W6

W1 W3

W4

W2

V [kN]

1500 1000 500 0 -1 0 1 2 3 4 5

[]
Figure D-4.25: Dformations radiales face suprieure, axe W

2500 2000

W2

W4

W3 W5 W6 W7

V [kN]

1500 1000 500 0 -0.40

-0.35

-0.30

-0.25

-0.20

-0.15

-0.10

-0.05

0.00

[]
Figure D-4.26: Dformations radiales face infrieure, axe W

5 4 3 2 1

[]

2153 kN 1500 kN 1000 kN

Q W
0 -0.1 -0.2 -0.3 1000 1000 kN 1500 kN 2153 kN [] 2000 r [mm]

Figure D-4.27: Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe W

43

Chapitre D-4

2500 SW5 SW4 SW7 SW6 2000 SW1 SW2 SW3

V [kN]

1500 1000 500 0 -1 0 1 2 3 4 5 6 7

[]
Figure D-4.28: Dformations radiales face suprieure, axe SW

2000 SW4 SW5

SW6 SW7

V [kN]

1500 1000 500 0 -0.20

-0.15

-0.10

-0.05

0.00

[]
Figure D-4.29: Dformations radiales face infrieure, axe SW (SW3 dfectueux)

6 5 4 3 2 1

[] 2153 kN 1500 kN 1000 kN

Q SW
0 -0.1 -0.2 1000 2000 1000 kN 2153 kN 1500 kN [] r [mm]

Figure D-4.30: Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe SW

44

Rsultats dessai

2500 T8 2000 T0 T2 T1 T4 T7 T5 T6 T3

V [kN]

1500 1000 500 0 -1 0 1 2 3 4 5 6 7

[]
Figure D-4.31: Dformations tangentielles face suprieure, axe E

2500 T2 2000 T3 T4 T5 T6 T7 T8

V [kN]

1500 1000 500 0 -1.4 -1.2 -1.0 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0.0

[]
Figure D-4.32: Dformations tangentielles face infrieure, axe E

6 5 4 3 2 1

[]

2153 kN 1500 kN 1000 kN

Q E

0 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2

1000

2000 1000 kN 1500 kN 2153 kN

r [mm]

[]

Figure D-4.33: Dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe E

45

Chapitre D-4

Fissures

Figure D-4.34: Fissures de la face suprieure (Nord : gauche)

Figure D-4.35: Dtail de la partie suprieure du cne de poinonnement

46

Rsultats dessai

Figure D-4.36: Coupe NS (Nord : gauche)

30

38

30

45

Figure D-4.37: Dtails coupe NS et pentes de la fissure de poinonnement

Figure D-4.38: Coupe WE (West : gauche)

32

43

38

12

Figure D-4.39: Dtails coupe WE et pentes de la fissure de poinonnement

Au bord de la dalle PG-3, huit essais de pull-out ont t effectus aprs lessai de poinonnement. Les fissures et une partie de lancrage sont visibles au bord des fig. D4.36 et D-4.38. Ces essais nont pas influenc lessai principal de poinonnement.

47

Chapitre D-4

D-4.2

Dalles de 3 x 3 m

Rsultats principaux

Tableau D-4.1: Rsultats principaux des dalles de 3 x 3 m

Vu [kN] u []

PG-1 1023 8.9

PG-2b 440 30.1

PG-4 408 24.4

PG-5 550 24.7

PG-10 540 22.3

Les valeurs de la rsistance au poinonnement Vu ont t calcules en sommant les valeurs donnes par les quatre capteurs de force et en ajoutant le poids propre de la dalle et le poids du systme de mise en charge (73 kN). Les rotations u sont le rsultat de la moyenne des deux inclinomtres placs sur laxe NS au moment du poinonnement. Cette moyenne est toujours plus grande que celle des capteurs placs sur laxe EW.

Mise en charge

La vitesse de mise en charge a t constante depuis le dbut jusqu' la rupture par poinonnement des dalles, sauf pour la dalle PG-2b, o trois paliers ont t faits pour mieux suivre la formation des fissures en face. Les graphiques D-4.40 et D-4.41 montrent le droulement de la mise en charge en fonction du temps. Au temps t = 0 seulement le poids propre des dalles, du systme de mise en charge et des instruments de mesure chargeait la colonne (V = 73 kN). La dure des essais a t de une heure une heure et demie environ. Les rsistances au poinonnement sont montres au tab. D4.1.

48

Rsultats dessai

600

500

400

V [kN]

300

200

100

0 10:00

10:15

10:30

10:45

11:00

11:15

11:30

11:45

12:00

t [hh:mm]
Figure D-4.40: Mise en charge constante, essai PG-5

500 450 400 350 300

V [kN]

250 200 150 100 50 0 09:45

10:00

10:15

10:30

10:45

11:00

11:15

11:30

t [hh:mm]
Figure D-4.41: Mise en charge avec 3 paliers, dalle PG-2b

49

Chapitre D-4

Rotations des dalles

Le graphique D-4.42 montre la rotation moyenne de la dalle mesure avec les inclinomtres placs sur laxe NS (axe faible). Les rotations mesures avec les inclinomtres sur laxe EW, montres au tab. D-4.2, sont plus petites.
1200 PG-1 1000

800

V [kN]

600

PG-10

PG-5 PG-2b

400 PG-4 200

0 0 5 10 15 20 25 30 35

[]

Figure D-4.42: Rotation des dalles en fonction de la force V (moyenne des inclinomtres N et S)

Tableau D-4.2: Rotations la rupture moyenne axe NS et axe EW

NS [] EW []

PG-1 8.9 7.1

PG-2b 30.1 25.6

PG-4 24.4 18.4

PG-5 24.7 20.7

PG-10 22.3 18.1

50

Rsultats dessai

Dplacements et pentes des dalles

Les figures D-4.43 D-4.60 montrent les dplacements et pentes des dalles. Les valeurs mesures avec les capteurs inductifs ont t corriges en supprimant leffet de rotation corps rigide de la dalle (hypothses pour les dplacements : N9 = S9 et W9 = E9) (fig. D-3.15). Il y a toujours deux diffrentes reprsentations graphiques pour chaque direction de mesure : 1. Dplacement w Distance depuis le centre r pour diffrents niveaux de force V En plus pour certains cas : Changement dpaisseur h Distance depuis le centre r pour le niveau de force V ultime (diffrence entre les mesures de la face suprieure et infrieure). 2. Pente w' Distance depuis le centre r pour diffrents niveaux de force V (calcul en partant des dplacements)

Q
2 4 w 0 2 3 4 w 275 kN 475 kN 672 kN 500 275 kN 475 kN 672 kN 875 kN 1023 kN w max = 4.6 mm 1000 875 kN 1023 kN w max = 10.2 mm

[mm]

N
r [mm]

[mm]

Figure D-4.43: PG-1 : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe N

Q
10 w' 0 10 20 w' 672 kN 1023 kN [] 500 672 kN 1023 kN 1000

N
r [mm]

[]

Figure D-4.44: PG-1 : pentes w face suprieure et face infrieure, axe N

51

Chapitre D-4

Q
2 4 w 0 2 3 4 w 275 kN 475 kN 672 kN 500 275 kN 475 kN 672 kN 875 kN 1023 kN w max = 4.1 mm 1000 875 kN 1023 kN w max = 10.2 mm

[mm]

E
r [mm]

[mm]

Figure D-4.45: PG-1 : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe E

Q
10 w' 0 10 20 w' 672 kN 1023 kN [] 500 672 kN 1023 kN 1000

E
r [mm]

[]

Figure D-4.46: PG-1 : pentes w face suprieure et face infrieure, axe E

Q
350 kN 10 w 0 10 20 w [mm] 440 kN w max = 31.1 mm [mm] 500 1000 440 kN 350 kN

N
r [mm]

Figure D-4.47: PG-2b : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe N

Q
10 20 30 w' 350 kN 440 kN [ ] 500 1000 350 kN

N
r [mm]

20 30 w'

440 kN [ ]

Figure D-4.48: PG-2b : pentes w face suprieure et face infrieure, axe N

52

Rsultats dessai

Q
350 kN 10 w 0 10 20 w [mm] 500 1000 440 kN 350 kN 440 kN w max = 26.1 mm

E
r [mm]

[mm]

Figure D-4.49: PG-2b : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe E

Q
10 20 30 w' 350 kN 440 kN [] 500 1000 350 kN

E
r [mm]

20 30 w'

440 kN []

Figure D-4.50: PG-2b : pentes w face suprieure et face infrieure, axe E

h
2 1 10 w 0

[mm] 408 kN 250 kN [mm] 500 10 20 w [mm] 1000 408 kN 250 kN

Q N
r [mm]

408 kN w max = 27.7 mm

Figure D-4.51: PG-4 : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe N

Q
10 20 w' 0 20 30 w' 250 kN [] 500 408 kN 1000 250 kN

N
r [mm]

408 kN []

Figure D-4.52: PG-4 : pentes w face suprieure et face infrieure, axe N

53

Chapitre D-4

Q
250 kN 10 w 0 10 20 w 408 kN w max = 21.2 mm [mm] 500 1000 408 kN 250 kN

E
r [mm]

[mm]

Figure D-4.53: PG-4 : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe E

Q
10 20 w' 0 20 30 w' [ ] 250 kN [ ] 500 408 kN 1000 250 kN 408 kN

E
r [mm]

Figure D-4.54: PG-4 : pentes w face suprieure et face infrieure, axe E

h [mm]
2 1 10 w 0 10 20 w [mm] 550 kN 250 kN 400 kN [mm] 500 1000 550 kN 250 kN 400 kN

Q N
r [mm]

550 kN w max = 28.6 mm

Figure D-4.55: PG-5 : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe N

Q
10 20 w' [ ] 0 20 30 40 50 w' 250 kN 400 kN 550 kN 500 1000 250 kN 400 kN 550 kN

N
r [mm]

[ ]

Figure D-4.56: PG-5 : pentes w face suprieure et face infrieure, axe N

54

Rsultats dessai
h [mm]
2 1 10 w 0 10 20 w 550 kN 250 kN 400 kN [mm] 500 1000 550 kN 250 kN 400 kN 550 kN w max = 24.4 mm

Q E
r [mm]

[mm]

Figure D-4.57: PG-5 : dplacements w face suprieure et face infrieure, axe E

Q
10 20 w' 0 20 30 w' 250 kN 400 kN 550 kN 500 1000 250 kN 400 kN 550 kN

[ ]

E
r [mm]

[ ]

Figure D-4.58: PG-5 : pentes w face suprieure et face infrieure, axe E

Q N
0 10 20 w [mm] 500 1000 250 kN 400 kN 540 kN w max = 25.7 mm r [mm]

Figure D-4.59: PG-10 : dplacements w face infrieure, axe N

Q N
0 20 30 40 w' 500 1000 250 kN 400 kN 540 kN [ ] r [mm]

Figure D-4.60: PG-10 : pentes w face infrieure, axe N

55

Chapitre D-4

Q E
0 10 20 w 500 1000 250 kN 400 kN 540 kN w max = 20.6 mm r [mm]

[mm]

Figure D-4.61: PG-10 : dplacements w face infrieure, axe E

Q E
0 20 30 w' 500 1000 250 kN 400 kN 540 kN r [mm]

[]

Figure D-4.62: PG-10 : pentes w face infrieure, axe E

56

Rsultats dessai

Mesures du changement dpaisseur des dalles

1200 B-E2 B-N2 B-N1 T-E1 B-E1 T-N1 T-N2 T-E2

1000

800

V [kN]

600

400

200

0 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

h [mm]
Figure D-4.63: PG-1 : changement dpaisseur de la dalle

500 450 400 350 300 T-E2 B-E2 B-E1 T-N1 B-N1 B-N2 T-E1 T-N2

V [kN]

250 200 150 100 50 0 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6

h [mm]
Figure D-4.64: PG-2b : changement dpaisseur de la dalle

57

Chapitre D-4

450 T-E2 400 350 T-N2 300 B-N1 T-N1

V [kN]

250 200 150 100 50 0 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

h [mm]
Figure D-4.65: PG-4 : changement dpaisseur de la dalle
600 T-N2 T-N1 T-E2 B-N2 B-N1 B-E1 B-E2 T-E1

500

400

V [kN]

300

200

100

0 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8

h [mm]
Figure D-4.66: PG-5 : changement dpaisseur de la dalle

58

Rsultats dessai

600

B-N2 T-E2 B-E2

T-N2 B-N1

T-E1

500 B-E1 400

T-N1

V [kN]

300

200

100

0 -0.4 -0.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6

h [mm]
Figure D-4.67: PG-10 : changement dpaisseur de la dalle

59

Chapitre D-4

Dformations de la face des dalles

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 V = 275 kN V = 475 kN V = 672 kN V = 875 kN V u = 1023 kN []

Q N
0 -0.1 -0.2 -0.3 - [] 500 1000 r [mm]

Figure D-4.68: PG-1 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe N

4 3 2 1

[] V = 275 kN V = 475 kN V = 672 kN V = 875 kN Vu = 1023 kN

Q E
0 -0.1 -0.2 -0.3 - [] 500 1000 r [mm]

Figure D-4.69: PG-1 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe E
60

Rsultats dessai

6 5 4 3 2 1

[]

max = 42.5

V = 250 kN V = 350 kN Vu = 440 kN

Q N
0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 - [] V = 350 kN V = 420 kN Vu = 440 kN 500 1000 r [mm]

Figure D-4.70: PG-2b : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe N

9 8 7 6 5 4 3 2 1

[]

max = 50.7

V = 250 kN V = 350 kN Vu = 440 kN

Q E
0 -0.1 -0.2 - [] V = 250 kN V = 400 kN Vu = 440 kN 500 1000 r [mm]

Figure D-4.71: PG-2b : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe E

61

Chapitre D-4

5 4 3 2 1

[]

V = 250 kN V = 350 kN Vu = 408 kN

Q N
0 -0.1 -0.2 - [] 500 1000 V = 250 kN V = 340 kN Vu = 408 kN r [mm]

Figure D-4.72: PG-4 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe N (capteur B-N7 dfctueux)

4 3 2 1

[] V = 250 kN V = 350 kN Vu = 408 kN

Q E
0 -0.1 -0.2 - [] 500 1000 V = 250 kN V = 350 kN Vu = 408 kN r [mm]

Figure D-4.73: PG-4 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe E

62

Rsultats dessai

5 4 3 2 1

[]

max = 24.5 max = 16.3

V = 250 kN V = 400 kN Vu = 550 kN

Q N
0 -0.1 -0.2 -0.3 - [] 500 1000 V = 250 kN V = 500 kN Vu = 550 kN r [mm]

Figure D-4.74: PG-5 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe N

6 5 4 3 2 1

[]

V = 300 kN V = 460 kN Vu = 550 kN

Q E
0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 - [] V = 300 kN V = 460 kN Vu = 550 kN 500 1000 r [mm]

Figure D-4.75: PG-5 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe E (capteurs partie sup. dfctueux)

63

Chapitre D-4

6 5 4 3 2 1

[]

max = 34.2 max = 14.9

V = 400 kN V = 490 kN Vu = 540 kN

Q N
0 -0.1 -0.2 -0.3 - [] 500 1000 V = 400 kN V = 490 kN Vu = 540 kN r [mm]

Figure D-4.76: PG-10 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe N

8 7 6 5 4 3 2 1

[]

max = 32.3 max = 18.1

V = 400 kN V = 500 kN Vu = 540 kN

Q E
0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 - [] V = 400 kN V = 500 kN Vu = 540 kN 500 1000 r [mm]

Figure D-4.77: PG-10 : Dformations radiales face suprieure et face infrieure, axe E
64

Rsultats dessai

20

[]

max = 36.8

10 8 6 4 2 V = 250 kN V = 350 kN Vu = 440 kN

Q W
0 -1 -2 -3 - [] 500 1000 V = 250 kN V = 350 kN Vu = 440 kN r [mm]

Figure D-4.78: PG-2b : Dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe W

10 8 6 4 2

[]

V = 250 kN V = 350 kN Vu = 408 kN

Q W
0 -1 -2 - 500 1000 V = 250 kN V = 350 kN Vu = 408 kN [] r [mm]

Figure D-4.79: PG-4 : Dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe W

65

Chapitre D-4

16 14 12 10 8 6 4 2 V = 250 kN V = 400 kN Vu = 540 kN

[]

Q W
0 -1 -2 -3 - 500 1000 V = 250 kN V = 400 kN Vu = 540 kN r [mm]

[]

Figure D-4.80: PG-10 : Dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe W

66

Rsultats dessai

1200 1000

TNE

TE TN

800

V [kN]

600 400 200 0 -4 -3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0

[]

Figure D-4.81: PG-1 : Dformations tangentielles face infrieure prs de la colonne

500 400 300 200 100 0 -8 -7 -6 -5

TE

TNE

TN

V [kN]

[]

-4

-3

-2

-1

Figure D-4.82: PG-2b : Dformations tangentielles face infrieure prs de la colonne

500

TNE TN TE
400 300 200 100 0 -4 -3

V [kN]

[]

-2

-1

Figure D-4.83: PG-4 : Dformations tangentielles face infrieure prs de la colonne

67

Chapitre D-4

600 500 400

TNE

TN

TE

V [kN]

300 200 100 0 -6 -5 -4

[]

-3

-2

-1

Figure D-4.84: PG-5 : Dformations tangentielles face infrieure prs de la colonne

600 500 400

TE

TN

TNE

V [kN]

300 200 100 0 -6 -5 -4

[]

-3

-2

-1

Figure D-4.85: PG-10 : Dformations tangentielles face infrieure prs de la colonne

68

Rsultats dessai

Fissures

Figure D-4.86: PG-1 : Fissures face suprieure (N en haut) et coupe NS

Figure D-4.87: PG-2b : Fissures face suprieure (N en haut) et coupe NS

69

Chapitre D-4

Figure D-4.88: PG-4 : Fissures face suprieure (N en haut) et coupe NS

Figure D-4.89: PG-5 : Fissures face suprieure (N en haut) et coupe NS

70

Rsultats dessai

Figure D-4.90: PG-1 : coupe

Figure D-4.91: PG-2b : coupe

Figure D-4.92: PG-4 : coupe

Figure D-4.93: PG-5 : coupe

Figure D-4.94: PG-10 : coupe

Tableau D-4.3: Pentes des fissures de poinonnement

PG-1 PG-2b PG-4 PG-5 PG-10

gauche 2 18 18 70 14 13

gauche 1 22 40 38 30 38

colonne

droite 1 25 30 30 27 38

droite 2 12 12 60 27 14

71

Chapitre D-4

D-4.3

Petites dalles de 1.5 x 1.5 m

Rsultats principaux

Tableau D-4.4: Rsultats principaux des dalles de 1.5 x 1.5 m

PG-6

PG-7 241 22.3

PG-8 140 31.8

PG-9 115 42.1

Vu [kN]

238 11.7

u []

Les rotations u sont le rsultat de la moyenne des deux capteurs inductifs placs sur laxe NS, prt de la tige, divis par leur distance depuis laxe des appuis. Il sagit donc dune scante. Cette moyenne est toujours lgrement plus grande que celle des capteurs placs sur laxe EW.
Mise en charge

La vitesse de mise en charge a t constante depuis le dbut jusqu' la rupture par poinonnement des dalles. Le graphique D-4.95 montre le droulement de la mise en charge en fonction du temps. Au temps t = 0 seulement le poids du systme de mise en charge sollicitait la colonne (V = 1 kN). La dure des essais a t de une heure une heure et demie environ. Les rsistances au poinonnement sont montres au tab. D-4.4.
120

100

80

V [kN]

60

40

20

0 17:15

17:30

17:45

18:00

18:15

18:30

18:45

t [hh:mm]

Figure D-4.95: Mise en charge constante, essai PG-8

Dplacements des dalles

Les figures D-4.96 D-4.99 montrent les dplacements de la partie infrieure des dalles. Dplacement w Distance depuis le centre r pour diffrents niveaux de force V.

72

Rsultats dessai

V
0 5 10 w [mm]

V = 150 kN Vu = 238 kN w max = 6.5 mm

V N
r [mm] 0 5 10 w [mm]

V = 150 kN Vu = 238 kN w max = 6.1 mm

E
500 r [mm]

500

Figure D-4.96: PG-6 : dplacements w face infrieure, axes N et E

V
0 5 10 w [mm]

V = 150 kN Vu = 241 kN w max = 14.0 mm

V N
r [mm] 0 5 10 w [mm]

V = 150 kN Vu = 241 kN w max = 11.9 mm

E
500 r [mm]

500

Figure D-4.97: PG-7 : dplacements w face infrieure, axes N et E

V
0 10 20 w [mm]

V = 100 kN Vu = 140 kN w max = 19.3 mm

V N
r [mm] 0 10 20 w [mm]

V = 100 kN Vu = 140 kN w max = 18.0 mm

E
500 r [mm]

500

Figure D-4.98: PG-8 : dplacements w face infrieure, axes N et E

V
0 10 20 w [mm]

V = 100 kN Vu = 115 kN w max = 25.2 mm

V N
r [mm] 0 10 20 w [mm]

V = 100 kN Vu = 115 kN w max = 23.0 mm

E
500 r [mm]

500

Figure D-4.99: PG-9 : dplacements w face infrieure, axes N et E

73

Chapitre D-4

Dformations de la face des dalles

-
[] 0.2 0.1 0 1 2 3 500 V = 150 kN Vu = 238 kN

[] 0.2 0.1 V = 150 kN Vu = 238 kN

V N
0 1 2 3

E
500 r [mm]

r [mm]

Q
[]

Q
[]

Figure D-4.100: PG-6 : dformations radiales face suprieure et face infrieure, axes N et E

- -
[] 0.2 0.1 0 2 4 6 8 10 500 V = 150 kN Vu = 241 kN

[] 0.4 0.3 0.2 0.1

V N
0 1 2 3

V = 150 kN Vu = 241 kN

E
500 r [mm]

r [mm]

Q
[]

[]

Figure D-4.101: PG-7 : dformations radiales face suprieure et face infrieure, axes N et E

V
0 2 4 6 8 10

[] 0.4 0.3 0.2 0.1 500

-
V = 100 kN Vu = 140 kN

[] 0.4 0.3 0.2 0.1

V N
0 1 2 3

V = 100 kN Vu = 140 kN

E
500 r [mm]

r [mm]

Q
[]

[]

max = 18.2

Figure D-4.102: PG-8 : dformations radiales face suprieure et face infrieure, axes N et E

74

Rsultats dessai
- -
V = 100 kN Vu = 115 kN

V
0 0.2 0.4

[] 0.4 0.3 0.2 0.1 500

[] 0.4 0.3 0.2 0.1

V N
0 2 4

V = 100 kN Vu = 115 kN

E
500 r [mm]

r [mm]

Q
[]

8 []

max = 23.8

Figure D-4.103: PG-9 : dformations radiales face suprieure et face infrieure, axes N et E

[] V = 150 kN Vu = 238 kN

V
0 1 2 3 4 5 6

W
500 r [mm]

[]

Figure D-4.104: PG-6 : dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe W

-
4

[]

V
0 1 2 3 4 5 6

V = 150 kN Vu = 241 kN

W
500 r [mm]

[]

Figure D-4.105: PG-7 : dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe W

75

Chapitre D-4

-
4

[]

V
0 2 4 6 8 10

V = 100 kN Vu = 140 kN

W
500 r [mm]

[]

max = 44.1

Figure D-4.106: PG-8 : dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe W

-
8 6 4

[]

V
0 2 4 6 8 10 12 14 16

V = 100 kN Vu = 115 kN

W
500 r [mm]

[]

max = 29.0

Figure D-4.107: PG-9 : dformations tangentielles face suprieure et face infrieure, axe W

76

Rsultats dessai

Fissures

Figure D-4.108:

Coupes des dalles PG-6 PG-9

Tableau D-4.5: Pentes des fissures de poinonnement

PG-6 PG-7 PG-8 PG-9

gauche 2 12 13 37 41

gauche 1 43 33 26 16

colonne

droite 1 40 44 18 15

droite 2 15 16 58 45

77

Chapitre D-4

D-4.4

Comparaison des essais

Pour pouvoir comparer les diffrents essais dans un seul diagramme Force - Rotation, les suivantes oprations ont t effectues : Les valeurs de rotation sur laxe de labscisse ont t multiplies par lhauteur statique d et un facteur de correction kDmax qui tient compte de la taille maximal du granulat [Muttoni03] :

k D max = D max : Diamtre maximal du granulat

48 D max + 16

Sur laxe de lordonne, la force agissante sur la colonne V a t transforme en rapport entre contrainte de cisaillement une distance d/2 du bord de la colonne et rsistance nominale de la contrainte de cisaillement c :

V d m ( + d )

c = 0.3

fc

: Diamtre de la colonne (colonne ronde avec mme primtre que la colonne carre)
2.5

2.0 6

7 1.5

/ c

1.0

8 3 9

10

2b

0.5

0.0 0 2 4

. d.k Dmax [mm]

10

12

14

Figure D-4.109: Comparaison entre les differents essais

78

Rapport dessai IS-BETON n 00.03-R1 Lausanne, 1er mai 2004

Client Type dessai Priode dessai Collaborateurs Rapporteurs CEMSUISSE Essais de poinonnement fvrier 2002 mars 2004 S. Guandalini, G. Oreiller S. Guandalini, A. Muttoni

Ce rapport contient 78 Pages. Les rsultats montrs dans ce rapport, contiennent seulement mensurations et observations faites pendant les essais. Aucune partie de ce rapport ne peut tre reproduite sous nimporte quel forme sans autorisation crite des rapporteurs.

1re version: Lausanne, le 1er mai 2004 2me version: Lausanne, le 1er septembre 2005

Guandalini Stefano via Bosniga 7 6533 Lumino (TI) +41 76 3858948

1er aot 1971 clibataire nationalit suisse et italienne StefanoGuandalini@yahoo.it

Expriences professionnelles
Assistant - Doctorant Laboratoire de construction en bton (IS-BETON) cole Polytechnique Fdrale de Lausanne (EPFL) 6/01 actuel

Sujet de thse : Un modle physique pour le poinonnement symtrique des dalles en bton arm Directeur de thse : Prof. Dr Aurelio Muttoni Assistant de structures, Prof. Dr Aurelio Muttoni Accademia di Architettura, Mendrisio, Tessin Bureau dIngnieurs Lombardi SA, Minusio, Tessin (50%) Accademia di Architettura, Mendrisio, Tessin (50%) 10/97 5/01 8/96 9/97 8/96 9/97

Formation
Ingnieur en Gnie Civil lcole Polytechnique Fdrale de Zrich (ETHZ) spcialisations: construction, gotechnique Travail de diplme lInstitut de statique et construction (IBK), ETHZ Sujet de diplme : projet dun pont en bton arm (Sunnibergbrcke) Professeur du diplme : Prof. Dr Peter Marti Ecole de recrue et de sous-officier Payerne (VD) Maturit scientifique au Lyce de Bellinzona (Tessin) 10/90 1/96

9/95 - 1/96

8/93 5/94 9/86 6/90