Sunteți pe pagina 1din 16
Control de Cambios Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno

Control de Cambios

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno

APROBADO

SUBGENENTE OPERACIÓN Y CONTROL Juan Carlos Bernal B.

14-01-2013

REVISADO

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD Y DIAGNOSTICO DE REDES Fabricio Costa C.

002

ELABORADO

SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD Y DIAGNOSTICO DE REDES Adriana Espinoza L.

NTS-IA-025

Breve Descripción

 

Ubicación en el Documento

Modificaciones especificas y generales de Requisitos para la unión por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno

Punto 4 Requisitos

Modificaciones específicas y generales de Pruebas ejercidas para controlar la correcta elaboración de uniones por termofusión

Punto 5 Pruebas

Punto 6 Muestreo

Modificación

especificas

y

generales del

muestreo

1. Alcance

Esta norma establece los requisitos que deben tenerse en cuenta para realizar uniones con tuberías y accesorios de polietileno (PE) mediante uniones por termofusión en campo o taller.

2. Referencias

Para la elaboración de este documento consideraron los criterios establecidos en:

PR-GEN-001 Elaboración de Documentos.

ASTM: F 2620 – 11e01 Practica Estándar para Uniones por Termofusión de Tubería y Accesorios de Polietileno.

ISO 21307 Plastic pipes and fitting – Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fitting used in the construction of gas and water distribution systems.

ISO 4065 Thermoplastics pipes – Universal wall thickness table.

NTE INEN-ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Programa de muestreo clasificado por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote.

Advertencia:

Este documento es de propiedad de Interagua C. Ltda. y no puede ser reproducido, en su totalidad o parcialmente, ni facilitado a terceros sin el consentimiento de su Propietario. Al momento de ser impreso sin autorización se considera como COPIA NO CONTROLADA, para confirmar el estado de revisión consultar el documento que se encuentra publicado en la Intranet de propiedad de

ORIGINAL Pág. 1 de 16
ORIGINAL
Pág. 1 de 16

3.

Definiciones y Abreviaturas

Presión Interfacial:

Presión ejercida en la placa calentadora por el extremo de la tubería o de un accesorio durante el precalentamiento, durante la unión y el enfriamiento. Esta presión y las dimensiones de la tubería se utilizan para calcular las presiones de operación que se registrarán en el equipo para realizar la unión.

4.

Requisitos

4.1. Generales

INTERAGUA certificará a los operadores que ejecutan la termofusión en las tuberías y accesorios de polietileno, donde se verificará el conocimiento en los procesos, tiempo y presiones normalizadas para efectuar una correcta soldadura.

Los equipos de termofusión serán verificados y certificados para su correcto funcionamiento por el departamento de calidad de INTERAGUA

Las herramientas calentadoras debe de estar completamente operativa y sus superficies deberán poseer caras recubiertas con material antiadherente; su rango de control de temperatura deberá ser mayor a la especificación de temperaturas de calentamiento, que dependerá del proceso a realizarse. Las herramientas calentadoras tendrán un termómetro u otro dispositivo indicador de temperatura incorporado.

Las máquinas de fusión manual e hidráulica, deberá tener mordazas lo suficientemente robustas para soportar los esfuerzos a los cuales serán sometidos, evitando su deslizamiento durante la operación.

El refrentador deberá ser robusto con capacidad adecuada de corte, debe poseer mecanismos de seguro que lo mantengan en correcta posición y dentro de la maquina durante su operación.

Se deberá utilizar un pirómetro u otro dispositivo similar para medir la temperatura de la superficie exterior de la cara de la placa calentadora. Esta verificación se la realizará de manera obligatoria en la primera unión del día y periódicamente.

Tanto en equipos manuales como en los hidráulicos, se debe de garantizar la trazabilidad de cada pega indicando el nombre del operador responsable del proceso, norma aplicable y datos como presión, temperatura y tiempos de fusión.

Para el caso de equipos hidráulicos se recomienda el uso de equipos como Data Logger para el registro de pegas y trazabilidad.

Antes de iniciar el procedimiento de Termofusión se debe de limpiar el interior y el exterior de la tubería o accesorio que serán unidos, con un trapo o paño humedecidos con alcohol, asegurándose de retirar todas las partículas extrañas de las superficies.

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 2 de 16
ORIGINAL
Pág. 2 de 16

Es requisito indispensable presentar las tablas del equipo con sus respectivos parámetros de operación de presión, temperatura y tiempo correspondientes para el tipo de material y diámetros a unir. En caso de no cumplir con este requisito estará a criterio de la fiscalización o supervisión de INTERAGUA la suspensión de los trabajos.

4.2. Específicos

En los casos de fusión de encaje se deberá utilizar biselador y anillo frío durante el proceso de manera obligatoria

Para el proceso de fusión de silleta, se debe de asegurar que las partes de contacto entre la silleta y el tubo a fusionar, se encuentren correctamente lijadas, secas, y libre de todo tipo de contaminante.

4.3. Equipos

- El equipo que se usará en el proceso constara de las siguientes maquinarias:

Herramienta calentadora con dial de ajuste de temperaturas

La máquina de fusión

Refrentador

Máquina para pruebas de campo en fusión a tope a partir de 63mm de diámetro nominal.

- La selección del mecanismo de funcionamiento del equipo dependerá del diámetro de la tubería a unir, estos parámetros de detallan a continuación.

Diámetros (mm)

Equipo manual

Equipo Hidráulico

20 - 110

X

X

160 en adelante

N/A

X

X : Equipo que puede ser utilizado N/A: No aplica

 

- Los manuales y tablas del equipo deberán ser de fácil comprensión para el operador y/o fiscalización.

- Los instrumentos de medición de los equipos deberán estar calibrados y/o verificados y se deberá presentar el respectivo certificado.

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 3 de 16
ORIGINAL
Pág. 3 de 16

4.4. Procedimiento de trabajo

El procedimiento de trabajo deberá realizarse de acuerdo a lo especificado en las tablas del equipo.

En esta norma se detallan clasificaciones de acuerdo a la presión y a la aplicación. En caso de seleccionar los procesos por variación de presión se deberá revisar procedimientos de la norma ISO 21307, y si se selecciona los procesos de acuerdo a su aplicación se deberá revisar procedimientos de la norma ASTM: F 2620 – 11e01.

En caso de verificación o análisis de las tablas de los equipos se podrá usar las tablas presentadas en esta norma.

4.4.1 Fusión Simple de baja presión

Seguir procedimiento de Unión Simple de baja presión según norma ISO 21307

Parámetros

Unidades

Valores

Temperatura de la placa calentadora

°C

205 - 235

Presión inicial para formar el labio

MPA

0,15 ± 0,02

Tamaño mínimo del labio inicial

mm

0,5 + 0,1 e n

a

Tiempo mínimo con la placa calentadora luego de reducir la presión

s

(11 ± 1) e n

Presión con la placa calentadora

MPA

0

Tiempo máximo para remover la placa calentadora

s

0,1e n + 4

Presión de unión

MPA

0,15 ± 0,02

Máximo tiempo para llegar a la presión interfacial

s

0,4e n + 2

Tiempo mínimo de enfriamiento en la maquina con presión

min

e n + 3

Tiempo mínimo de enfriamiento sin presión

min

e n + 3

Donde a: es máximo 6 mm e n : es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mínimo espesor de pared para cualquier punto.

al mínimo espesor de pared para cualquier punto. Figura 1: Grafico del ciclo de unión simple

Figura 1: Grafico del ciclo de unión simple de baja presión

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 4 de 16
ORIGINAL
Pág. 4 de 16

Donde:

X: Tiempo

 

t4: Tiempo para alcanzar la unión con

Y: Presión

presión

t1: Tiempo inicial de formación de labio

t5: Tiempo de enfriamiento con presión

t2:

Tiempo

en

el

que

la placa

t6: Tiempo de enfriamiento sin presión

calentadora permanece con la presión

p1: Presión inicial para formar el labio

reducida

 

p2: Presión con placa calentadora

t3:

Tiempo

para

retirar

la

placa

p3: Presión de unión

calentadora

4.4.2 Fusión Doble de baja presión

Seguir procedimiento de Unión Doble de baja presión según norma ISO 21307

Parámetros

Unidades

Valores

Temperatura de la placa calentadora

°C

225 - 240

Presión inicial para formar el labio

MPA

0,15 ± 0,02

Tamaño mínimo del labio inicial

mm

0,5 + 0,1e n

a

Tiempo mínimo con la placa calentadora luego de reducir la presión

s

10 e n + 60

Presión con la placa calentadora

MPA

0

Tiempo máximo para remover la placa calentadora

s

10

Presión de unión

MPA

0,15 ± 0,02

Tiempo de unión

s

10 ± 1

Ciclo de enfriamiento, reducción de presión

MPA

(0,025 ± 0,002) b

Tiempo mínimo de enfriamiento en la maquina con presión

min

Revisar tabla A2

Tiempo mínimo de enfriamiento sin presión

min

Revisar tabla A2

Donde a: es máximo 6 mm b: Si el espesor de pared es alrededor de 20 mm e n : es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mínimo espesor de pared para cualquier punto.

 
al mínimo espesor de pared para cualquier punto.   Figura 2: Grafico del ciclo de unión

Figura 2: Grafico del ciclo de unión simple de baja presión

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 5 de 16
ORIGINAL
Pág. 5 de 16

Donde:

X: Tiempo

 

t4: Tiempo para alcanzar la unión con

Y: Presión

presión

t1: Tiempo inicial de formación de labio

t5: Tiempo de unión

t2:

Tiempo

en

el

que

la placa

t6: Tiempo de enfriamiento con presión

calentadora permanece con la presión

t7: Tiempo de enfriamiento sin presión

reducida

 

p1: Presión inicial para formar el labio

t3:

Tiempo

para

retirar

la

placa

p2: Presión con la placa calentadora

calentadora

 

p3: Presión de unión

4.4.3 Fusión Simple de alta presión

p4:

presión

Ciclo

de

enfriamiento

reducción

de

Seguir procedimiento de Unión Simple de alta presión según norma ISO 21307

Parámetros

Unidades

Valores

Temperatura de la placa calentadora

°C

200 - 230

Presión inicial para formar el labio

MPa

0,52 ± 0,1

Tiempo mínimo con la placa calentadora luego de reducir la presión

s

(11 ± 1) e n

Tamaño mínimo del labio luego de ser expuesto a la placa calentadora

Mm

0.15 e n +1

Presión con la placa calentadora

MPa

0

Tiempo máximo para remover la placa calentadora

s

0,1e n + 8

Presión de unión

MPa

0,52 ± 0,1

Tiempo mínimo de enfriamiento en la maquina con presión

min

0.43 e n

Tiempo mínimo de enfriamiento sin presión

min

a

Donde a: Tiempo de enfriamiento de la unión antes de ser instalada o manipulada, se recomienda revisar ISO 21307. e n : es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mínimo espesor de pared para cualquier punto.

al mínimo espesor de pared para cualquier punto. Figura 1: Grafico del ciclo de unión simple

Figura 1: Grafico del ciclo de unión simple de baja presión

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 6 de 16
ORIGINAL
Pág. 6 de 16

Donde:

X: Tiempo Y: Presión t1: Tiempo inicial de formación de labio t2: Tiempo en el que la placa calentadora permanece con la presión reducida t3: Tiempo para retirar la placa calentadora

t4: Tiempo para alcanzar la unión con presión t5: Tiempo de enfriamiento con presión t6: Tiempo de enfriamiento sin presión p1: Presión inicial para formar el labio p2: Presión con placa calentadora p3: Presión de unión

Este procedimiento de alta presión tiene tres aplicaciones de acuerdo a Norma ASTM 2620 que se las menciona a continuación:

4.4.3.1 Simple de alta presión, Fusión de encaje o Socket

- Seguir procedimiento de fusión de encaje según norma ASTM 2620

procedimiento de fusión de encaje según norma ASTM 2620 Figura 3: Fusión de encaje 4.4.3.2 Simple

Figura 3: Fusión de encaje

4.4.3.2 Simple de alta presión, fusión a tope

- Seguir procedimiento de fusión a tope según norma ASTM 2620

procedimiento de fusión a tope según norma ASTM 2620 Nombre: Figura 4: Fusión a tope Norma

Nombre:

Figura 4: Fusión a tope

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 7 de 16
ORIGINAL
Pág. 7 de 16

4.4.3.3 Simple de alta presión, fusión de silleta

- Seguir procedimiento de fusión de silleta según norma ASTM 2620 Figura 5: Fusión de
-
Seguir procedimiento de fusión de silleta según norma ASTM 2620
Figura 5: Fusión de silleta
5.
Pruebas

Para garantizar la correcta ejecución y para la aceptación de los trabajos de unión por termosoldadura, se deben realizar ensayos en campo, durante su aplicación y en laboratorio con probetas extraídas de pegas realizadas en campo.

5.1. Ensayos de campo

Inspección visual al 100% de pegas.

Ensayos destructivos en campo, según la aplicación:

o

Para soldadura a tope se debe realizar prueba de tensión de campo. Esto consiste en elaborar una probeta y sometiendo esta a tensión hasta el punto de ruptura. La falla de esta se debe presentar en la tubería mas no en la soldadura, estará a criterio del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA, el determinar los casos en los que no se necesitara realizar las pruebas de corte transversal y la inspección visual interna

o

Para soldadura de silleta y encaje se debe realizar un corte transversal de la sección y realizar inspección visual. estará a criterio del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA, el determinar los casos en los que no se necesitara realizar las pruebas de corte transversal y la inspección visual interna

Quedara a disposición del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA realizar una prueba no destructiva, sean estas radiografías o ultrasonido, según norma ISO 21307

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 8 de 16
ORIGINAL
Pág. 8 de 16

5.2. Ensayos de Laboratorio

Prueba de tensión según norma ISO 21307

Prueba de doblado según norma ASTM 2620

6.

Muestreo

Para los ensayos de campo debe realizarse al menos 1 muestra por día y por operador. Queda a consideración de la Fiscalización o Supervisión de IA solicitar más ensayos de campo.

El plan de muestreo para ensayos de laboratorio en uniones a termofusión de encaje o tope es presentado en la siguiente tabla y corresponden a un nivel de calidad aceptable (AQL) del 6.5% y un Nivel de Inspección I para un Muestreo Simple de Inspección Normal:

   

Unidades

Tamaño del número de pegas

Tamaño de la muestra

Defectuosas

Ac

Re

1 a 15

Inspección Visual

-

-

16

a 25

3

1

2

26

a 90

5

1

2

91 a 150

8

1

2

151

a 280

13

2

3

281

a 500

20

3

4

501 a 1200

32

5

6

1201 a 3200

50

7

8

3201 a 10000

80

10

11

10001 a 35000

125

14

15

35001 a 150000

200

21

22

150001 a 500000

315

21

22

> 500000

500

21

22

Cuando el número de unidades defectuosas de la muestra sea igual al número de aceptación Ac de la tabla, el lote en cuestión es aceptado y la fiscalización tomará las medidas necesarios para corregir las unidades defectuosas.

Cuando el número de unidades defectuosas de la muestra sea mayor o igual al número de aceptación Re de la tabla, el lote en cuestión será rechazado.

Para menos de dieciséis pegas solo será necesario realizar inspección visual para aceptar el lote.

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 9 de 16
ORIGINAL
Pág. 9 de 16

7.

Rotulado

 

NO APLICA

8.

Anexos

GUÍA PARA UNA CORRECTA INSPECCIÓN VISUAL

Fusión a tope

Procedimiento correcto

1)

Alineación correcta – no huecos

2)

Derretimiento correcto, presión y alineamiento

3)

Bordes enrollados correctos

y alineamiento 3) Bordes enrollados correctos Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 10 de 16
ORIGINAL
Pág. 10 de 16

Procedimiento incorrecto

1)

Tiempo de fusión insuficiente; borde muy pequeño

2)

Tiempo de fusión excesivo o presión aplicada durante el calentamiento. Borde

3)

muy grande El tubo forma un ángulo en la termofusión

4)

Alineación desfasada

5)

Apariencia incompleta o falla al quitar residuos

6)

Apariencia inaceptable, cambio drástico del ancho del labio

Nombre:

inaceptable, cambio drástico del ancho del labio Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías
inaceptable, cambio drástico del ancho del labio Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías
inaceptable, cambio drástico del ancho del labio Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías
inaceptable, cambio drástico del ancho del labio Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías
inaceptable, cambio drástico del ancho del labio Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías
inaceptable, cambio drástico del ancho del labio Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 11 de 16
ORIGINAL
Pág. 11 de 16

Tabla de posibles causas para una mala fusión

Tabla de posibles causas para una mala fusión  Fusión de silleta 1) Procedimiento correcto Alineamiento,

Fusión de silleta

1)

Procedimiento correcto

Alineamiento, fuerza y fusión apropiados, clara formación de los 3 labios, preparación de la superficie del tubo apropiada

3 labios, preparación de la super ficie del tubo apropiada Advertencia: Este documento es de propiedad

Advertencia:

Este documento es de propiedad de Interagua C. Ltda. y no puede ser reproducido, en su totalidad o parcialmente, ni facilitado a terceros sin el consentimiento de su Propietario. Al momento de ser impreso sin autorización se considera como COPIA NO CONTROLADA, para confirmar el estado de revisión consultar el documento que se encuentra publicado en la Intranet de propiedad de

ORIGINAL Pág. 12 de 16
ORIGINAL
Pág. 12 de 16

Nombre:

Procedimiento incorrecto

1)

Derretimiento insuficiente y desalineamiento

2)

Derretimiento y fuerza excesivos

3)

Borde arriba de la base

4)

Derretimiento y fuerza excesivos

5)

Derretimiento insuficiente

y fuerza excesivos 5) Derretimiento insuficiente Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y
y fuerza excesivos 5) Derretimiento insuficiente Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y
y fuerza excesivos 5) Derretimiento insuficiente Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y
y fuerza excesivos 5) Derretimiento insuficiente Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 13 de 16
ORIGINAL
Pág. 13 de 16

Tabla de posibles causas para una mala fusión

Tabla de posibles causas para una mala fusión  Fusión de encaje Procedimiento correcto 1) No

Fusión de encaje

Procedimiento correcto

1)

No espacios ni huecos, borde de fusión aplanado por el aro frío

2)

Profundidad de la inserción apropiada

3)

Fusión interna aceptable del borde

4)

Derretimiento interno completo del borde

del borde 4) Derretimiento interno completo del borde Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 14 de 16
ORIGINAL
Pág. 14 de 16

Procedimiento incorrecto

1)

Profundidad de la inserción inapropiada / profundidad corta

2)

Calentamiento excesivo

3)

Desalineamiento

4)

Borde de derretimiento no aplanado contra el accesorio / no tiene aro frio

5)

Inserción de profundidad inapropiado / no tiene aro frío

6)

Calentamiento excesivo

/ no tiene aro frío 6) Calentamiento excesivo Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de
/ no tiene aro frío 6) Calentamiento excesivo Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de
/ no tiene aro frío 6) Calentamiento excesivo Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de
/ no tiene aro frío 6) Calentamiento excesivo Nombre: Norma técnica de Uniones por termofusión de

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 15 de 16
ORIGINAL
Pág. 15 de 16

Tabla de posibles causas para una mala fusión

Tabla de posibles causas para una mala fusión 9. Registros FO-NTS-2501 Registro diario por operador de
Tabla de posibles causas para una mala fusión 9. Registros FO-NTS-2501 Registro diario por operador de

9. Registros

FO-NTS-2501 Registro diario por operador de uniones de termofusión.

10. Descripción y unidades de medición

NO APLICA

Nombre:

Norma técnica de Uniones por termofusión de tuberías y accesorios de polietileno– NTS-IA-025; V-002

ORIGINAL Pág. 16 de 16
ORIGINAL
Pág. 16 de 16