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UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR SECCIONAL AGUACHICA INGENIERA AGROINDUSTRIAL VIII SEMESTRE - OPERACIONES UNITARIAS II ING. LUIS HERNANDO MONTOYA ARMENTA CAPTULO I TEMPERATURA La diferencia de te !erat"ra. Una diferencia de temperatura es la fuerza motriz, mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente al receptor. Ordinariamente, no es posible en el equipo industrial medir estos promedios de temperatura en las tuberas. nicamente las temperaturas de entrada y salida de los fluidos calientes y fros se conocen o pueden ser medidos, y se hace referencia como las temperaturas de proceso. La grfica de la temperatura Vs longitud de tubo, t Vs. L, para un sistema de dos tubos conc ntricos en el cual el fluido del nulo se enfra sensiblemente y el fluido en el tubo se calienta tambi n sensiblemente, se muestra en las !iguras "." y ".#. $uando los dos flu%os &ia%an en direcciones opuestas a lo largo del tubo como en la !iguras ".", estn a contracorriente. $uando los fluidos &ia%an en la misma direcci'n como en la !igura ".#, estn en flu%o paralelo. La temperatura del fluido en el tubo interior, en ambos casos &ara de acuerdo con una cur&a a medida que se desplaza a lo largo de la longitud del tubo, y la temperatura del fluido del anulo &ara de acuerdo con otra cur&a. La diferencia de temperatura a cualquier distancia del origen donde L ( ), es la distancia &ertical entre las dos cur&as. #i$"ra %.% #&"'( en c(ntrac(rriente #i$"ra %.) #&"'( en !ara&e&(

COE#ICIENTES TOTALES DE TRANS#ERENCIA DE CALOR Los tubos conc ntricos de las figuras. "." y ".# lle&an %untas dos corrientes, cada una teniendo un coeficiente de pelcula particular y cuyas temperaturas &aran de la entrada a la salida. *or con&eniencia, el m todo para calcular la diferencia de temperatura entre los dos, deber emplear +nicamente las temperaturas de proceso, ya que generalmente son las +nicas conocidas. *ara establecer las diferencias de temperaturas en esta forma entre una temperatura general , del fluido caliente y alguna otra temperatura t del fluido fro, es necesario hacer estimaciones tambi n para todas las resistencias entre las dos temperaturas. -n el caso de dos tubos conc ntricos, siendo el interior muy delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de la pelcula del fluido en el tubo, la resistencia de la pared del tubo, Lm./m y la resistencia de la pelcula del fluido en el nulo. *uesto que 0 es igual a 12t . 345 como antes, donde 34 es la resistencia total.

-s costumbre sustituir ".U por 34 donde U se llama el coeficiente total de transferencia de calor.

4 = hi + /

"

Lm
m

" ho

6a que un tubo real tiene diferentes reas por pie lineal tanto en su interior como en su e7terior, hi y ho deben referirse a la misma rea de flu%o de calor o en otra forma no coincidirn por unidad de longitud. La forma integrada de la ecuaci'n general de !ourier para el estado estable puede escribirse8 Ec"aci*n de #("rier+ , - U A .t

donde 2t es la diferencia de temperatura entre las dos corrientes para la superficie total 9. La ecuaci'n anterior tiene un &alor particular en el dise:o, cuando los coeficientes de pelcula indi&iduales pueden ser calculados mediante el uso de ecuaciones del tipo obtenido por anlisis dimensional. $uando se especifican las temperaturas de proceso el calor total transferido 0 ;tu.h tambi n se especifica, siendo computado de8

, - /0c!01t) 2 t%3 -40C!01T% 2 T)3


PROMEDIO LOGARTMICO 1CONTRACORRIENTE3 DE LA DI#ERENCIA DE TEMPERATURA

<eneralmente ambos fluidos e7perimentan &ariaciones de temperatura, que no son lneas rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes como en las figuras "." y ".#. 9un cuando dos fluidos pueden transferir calor en un aparato de tubos conc ntricos, ya sea en contracorriente o flu%o paralelo, la direcci'n relati&a de los dos fluidos influye en el &alor de la diferencia de temperatura. -ste punto no podr ser suficientemente puntualizado8 $ualquier trayectoria de flu%os formados por dos fluidos debe identificarse con sus diferencias de temperatura. *ara la deri&aci'n de la diferencia de temperatura entre dos fluidos de la figura "." en contracorriente, se deben hacer las siguientes suposiciones8 ". -l coeficiente total de transferencia de calor U es constante en toda la trayectoria. #. Las libras por hora de fluido que fluye son constantes, obedeciendo los requerimientos del estado estable. =. -l calor especfico es constante sobre toda la trayectoria. >. ?o hay cambios parciales de fase en el sistema, por e%emplo, &aporizaci'n o condensaci'n. La deri&aci'n es aplicable para cambios en el calor sensible y cuando la &aporizaci'n o condensaci'n es isot rmica en toda la trayectoria. @. Las p rdidas de calor son despreciables. *uesto que ABcpB1t# C t"5 ( 0 y sustituyendo 2th y 2t$, para tas temperaturas terminales caliente y fra ," C t# y ,# C t".
t h t $ 0 = U 9 Ln 1 t t 5 h $

La e7presi'n entre par ntesis en la ecuaci'n anterior es de nue&o el medio logartmico o la media logartmica de la diferencia de temperaturas y se abre&ia DLE,. La ecuaci'n para flu%os a contracorriente puede ser escrita8 , - U A .t - U A MLDT

t = DLE, =

1," t # 5 1 ,# t" 5 t h t $ = Ln11 ," t # 5 .1 ,# t" 55 Ln 1 t h t $ 5

*ara flu%o en paralelo la diferencia del terminal caliente 1la diferencia de temperatura mayor en flu%o paralelo5 se presenta como8 2t h ( ," C t" y 2t$ ( ,# C t# 1la diferencia de temperatura menor5. #LU5O A CONTRACORRIENTE+ INTERCAM6IADORES DE DO6LE TU6O -l equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempe:a en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. -l &apor y el agua de enfriamiento son ser&icios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa &apor con este fin, aun cuando en las refineras de petr'leo el aceite caliente recirculado tiene el mismo prop'sito. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo prop'sito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible, Los her&idores tienen el prop'sito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de destilaci'n como calor latente. Los e&aporadores se emplean para la concentraci'n de soluciones por e&aporaci'n de agua. La imagen industrial de este aparato es el intercambiador de doble tubo, que se muestra en la figura #. Las partes principales son dos %uegos de tubos conc ntricos, dos tes 1,5 conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la e7terior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a tra& s de una cone7i'n roscada localizada en la parte e7terna del intercambiador. Las tes tienen boquillas o cone7iones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una secci'n a otra a tra& s del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una cone7i'n en U que est generalmente e7puesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. $uando se arregla en dos pasos, como en la figura #, la unidad se llama horquilla. #i$"ra ). Interca 7iad(r de d(7&e t"7(

". ,ubo interior #. ,ubo e7terior =. 9coplamientos para el fluido que circula por el anillo >. 9coplamientos para el fluido que circula por el tubo interior @. -spacio anular F. 4etorno G. Uni'n del cabezal de retorno

-l intercambiador de doble tubo es e7tremadamente +til, ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes estndar, proporcionando superficies de transferencia de calor a ba%o costo. Los tama:os estndar de tes y cabezales de retorno, se dan de acuerdo al arreglo escogido de los tubos en el intercambiador seg+n la tabla ". Ta7&a %. C(ne8i(ne9 !ara interca 7iad(re9 de d(7&e t"7(

>

T"7( e8teri(r IPS # #I = >

T"7( interi(r IPS "H "H # =

Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efecti&as de "#, "@ o #) pies, la longitud efecti&a es la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor y e7cluye la prolongaci'n del tubo interior despu s de la secci'n de intercambio. $uando las horquillas se emplean en longitudes mayores de #) pies correspondientes a >) pies lineales efecti&os o ms de doble tubo, el tubo interior se &ence tocando el tubo e7terior, por lo que hay una mala distribuci'n del fluido en el nulo. La principal des&enta%a en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la peque:a superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. $uando se usa con equipo de destilaci'n en un proceso industrial, se requiere gran n+mero de ellos. -sto requiere considerable espacio, y cada intercambiador de doble tubo introduce no menos de "> puntos en donde pueden ocurrir fugas. -l tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles limpieza peri'dica son prohibiti&os comparados con otros tipos de equipo. Jin embargo, los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la superficie total de transferencia requerida es peque:a, ")) a #)) pie# ) menos. #&"id(9 :"e f&";en en "n <n"&(+ Di< etr( e:"i=a&ente $uando un fluido fluye por un conducto que tiene secci'n diferente a la circular, tal como el nulo, es con&eniente e7presar los coeficientes de transferencia de calor y factores de fricci'n mediante el dimetro equi&alente Ee. -l dimetro equi&alente es cuatro &eces el radio hidrulico, y el radio hidrulico es, a su &ez, el radio de un tubo equi&alente a la secci'n del nulo. -l radio hidrulico se obtiene como la raz'n del rea de flu%o al permetro h+medo. *ara un fluido que fluye en un nulo, el rea de flu%o es 1K.>51E ## C E"#5 pero los permetros h+medos para transferencia de calor y cadas de presi'n son diferentes. *ara la transferencia de calor el permetro h+medo es la circunferencia e7terior del tubo interior con dimetro E", y para la transferencia de calor en el nulo8
Ee = > B 4L = > B rea de flu%o > B B E# E" = permetro h+medo > B B E"

) = (E

i,e

Ee,i

Ee,i

-n los clculos de cada de presi'n la fricci'n no solamente se origina por la resistencia del tubo e7terior, sino tambi n es afectada por la superficie e7terior del tubo interior. -l permetro h+medo total es K 1E# M E"5, y la cada de presi'n en el nulo8
EN e = > B 4L = > B rea de flu%o > B B E# E" = = Ei,e Ee,i permetro h+medo de fricci'n > B B ( E# + E" )

C(eficiente9 de !e&>c"&a !ara f&"id(9 en <n"&(9 $undo el dimetro equi&alente de la ecuaci'n anterior se sustituye en E, ?( es el coeficiente e7terior o del anulo y se obtiene de la misma forma que ?i, por multiplicaci'n de la ordenada. 9un cuando E difiera de EOe, ?i es efecti&a en el dimetro e7terior del tubo interior. -n intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie e7terior del tubo interior como la superficie de referencia en 0 ( U92t, y puesto que hi se ha determinado para 9i y no para 9, debe ser corregida. hi se basa en el rea correspondiente del dimetro interior donde la superficie por pie de longitud es de K P EQ.

-n el e7terior del tubo la superficie por pie de longitud es K P E-R y de nue&o, haciendo ?i(, el &alor de ?i, referida al dimetro e7terior.
h io = h i 9i E = hi i 9e Ee

#act(re9 de (79tr"cci*n Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las condiciones de proceso, deben ser determinados de la ecuaci'n de !ourier cuando la superficie 9 es conocida y 0 y 2t son calculados a partir de las condiciones de proceso. -ntonces U ( 0.92t. Ji la superficie no se conoce, la U puede obtenerse independientemente de la ecuaci'n de !ourier mediante los dos coeficientes de pelcula. Eespreciando la resistencia de la pared del tubo8
U= hio ho hio + ho

$uando U ha sido obtenida de los &alores de hio, y ho, y 0 y 2t son calculados de las condiciones de proceso, la superficie 9 requerida puede ser computada. -l clculo de 9 se conoce como de dise:o. $uando los aparatos de transferencia de calor han estado en ser&icio por alg+n tiempo, sin embargo, se les depositan incrustaciones y basura en la parte interior y e7terior de las tuberas, a:adiendo dos resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo de U. La resistencia adicional reduce el &alor original de U, y la cantidad requerida de calor ya no se transfiere por la superficie original 9R , # aumenta, y t# disminuye respecto a las temperaturas de salida deseadas, aun cuando hi y ho se mantienen sustancialmente constantes. *ara ob&iar esta e&entualidad, es costumbre dise:ar el equipo anticipando la depositaci'n de basura e incrustaciones, introduciendo una resistencia Rd llamada factor de basura, incrustaci'n o de obstrucci'n. Jup'ngase Rdi el factor de obstrucci'n para el fluido del tubo interior a su dimetro interior, y Rd( el factor de obstrucci'n para el fluido del nulo en el dimetro e7terior del tubo interior. -stos factores pueden ser considerados muy delgados para lodos, pero apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen conducti&idad t rmica mayor que los lodos.

-l coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de dise:o o coeficiente total de lodos UE. -l &alor de 9 correspondiente a U E en lugar de U$, proporciona las bases en las cuales el equipo debe ser hecho en +ltima instancia. La correlaci'n entre los dos coeficientes totales U$ y UE es8
" " = +4 d UE U$

C@LCULO DE UN INTERCAM6IADOR DE DO6LE TU6O ,odas las ecuaciones desarrolladas pre&iamente se combinaran para bosque%ar la soluci'n de un intercambiador de doble tubo. Los clculos consisten simplemente en computar ho y hio, para obtener Uc. *ermitiendo una razonable resistencia de

obstrucci'n, se calcula un &alor de UE a partir del cual se puede encontrar la superficie usando la ecuaci'n de !ourier 0 ( U92t. Ee ordinario, el primer problema es determinar qu flu%o deber colocarse en el nulo y cul en el tubo interior. -sto se e7pedita estableciendo los tama:os relati&os de reas de flu%o para ambas corrientes. *ara iguales cadas de presi'n permisibles, tanto en las corrientes calientes como fras, la decisi'n depende en el arreglo que produzca la &elocidad de masa y cada de presi'n casi iguales. *ara los arreglos estndares de tubos dobles, las reas de flu%o se dan en la ,abla ". -n el bosque%o siguiente, las temperaturas de flu%o caliente y fro se representan por letras may+sculas y min+sculas, respecti&amente. ,odas las propiedades de los fluidos se indican por letras min+sculas, para eliminar la necesidad de una nue&a nomenclatura. Ta7&a %. @rea9 de f&"'( ; di< etr(9 e:"i=a&ente9 en interca 7iad(re9 de d(7&e t"7( Interca 7iad(rA IPS #P"H #IP"H =P# >P= @rea de f&"'(A !"&$) @n"&( "."S #.F= #.S= =."> T"7( ".@) ".@) =.=@ G.=T An"&(A !"&$

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Los dimetros de la tubera para el dise:o del intercambiador deben darse o suponerse. Un orden de clculo con&eniente se desarrollar en clase con la orientaci'n del docente. #i$"ra C. Interca 7iad(r de d(7&e t"7( en 9erie ; en arre$&( 9erie-!ara&e&(

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