Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal

Sistema de Informacin Cientfica

Vernica Moreno, Jairo Arturo Escobar, Oscar A. Alvarez, Carlos Renato Rambo, Antnio Pedro Novaes de Oliveira, Dachamir Hotza Produo e caracterizao de espumas macrocelulares de alumina para aplicao em queimadores radiantes Exacta, vol. 7, nm. 2, 2009, pp. 205-214, Universidade Nove de Julho Brasil
Disponvel em: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=81015222008

Exacta, ISSN (Verso impressa): 1678-5428 exacta@uninove.br Universidade Nove de Julho Brasil

Como citar este artigo

Fascculo completo

Mais informaes do artigo

Site da revista

www.redalyc.org
Projeto acadmico no lucrativo, desenvolvido pela iniciativa Acesso Aberto

Artig

Produo e caracterizao de espumas macrocelulares de alumina para aplicao em queimadores radiantes

Production and characterization of Al2O3 macromolecular foams for application in radiant burners

Vernica Moreno
Departamento de Engenharia Qumica da Universidad de los Andes (Uniandes) Bogot [Colombia] veromo83@hotmail.com

Jairo Arturo Escobar

Departamento de Engenharia Mecnica da Universidad de los Andes (Uniandes) Bogot [Colombia] jaiescob@uniandes.edu.co

Oscar A. Alvarez
Departamento de Engenharia Qumica da Universidad de los Andes (Uniandes) Bogot [Colombia] oalvarez@uniandes.edu.co

Carlos Renato Rambo

Departamento de Engenharia Qumica (EQA) da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) Florianpolis, SC [Brasil] rambo@enq.ufsc.br

Antnio Pedro Novaes de Oliveira

Departamento de Engenharia Mecnica (EMC) da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) Florianpolis, SC [Brasil] pedronovaes@emc.ufsc.br

Dachamir Hotza
Doutor em Engenharia; Laboratrio Interdisciplinar de Materiais Labmat; Departamento de Engenharia Mecnica EMC: Universidade Federal de Santa Catarina UFSC. Florianpolis SC [Brasil] hotza@pq.cnpq.br

Nos ltimos anos as indstrias vm apresentando um grande interesse em diminuir a poluio gerada por seus processos, procurando alternativas que proporcionem igual ou melhor eficincia nos seus processos. Uma alternativa muito promissora na aplicao de processos que requerem aquecimento por radiao se refere aos queimadores radiantes porosos (SCHEFFLER, COLOMBO, 2004; CATAPAN, 2007). Os queimadores devem ser porosos e constitudos de uma cermica que, alm de resistir a temperaturas elevadas (>1500C), deve apresentar alta resistncia ao choque trmico. Neste trabalho, foi utilizado o mtodo da rplica para a obteno de espumas de alumina. Espumas de poliuretano foram impregnadas com suspenses aquosas de 5070% em massa de slidos (Al 2O3) mais aditivos (ligantes). A viscosidade da suspenso foi avaliada e ajustada a uma impregnao adequada. As espumas impregnadas foram submetidas a um tratamento trmico para degradao do poliuretano a 400C/1h e, subsequentemente, sinterizadas (entre 1500C e 1600C/3h) para densificao das paredes celulares. Permeabilidade e resistncia compresso das espumas foram correlacionadas microestrutura e morfologia celular (tamanho e geometria das clulas). A temperatura de sinterizao que apresentou melhores resultados foi 1600C, promovendo maior densificao e aumento na resistncia mecnica. Palavras-chave: Alumina. Espuma cermica. Mtodo da rplica.

From time to time the industries present an interest on reducing the pollution generated by its processes, searching for alternatives which provide equal or better efficiency in its activities. A very promising alternative for the application of processes which need heating by radiation in related to the porous radiant burners (SCHEFFLER, COLOMBO, 2004; CATAPAN, 2007). The radiant burners should be porous and consist of a ceramic to resist at high temperatures (> 1500C) and to provide high resistance to thermal shock. In this work, the replication method was used to obtain alumina foams. Polyurethane foams were impregnated with aqueous suspensions of 50-70% wt. solid (Al 2O3) and additives (binders). The viscosity of the suspension was evaluated and adjusted to an appropriate impregnation. The impregnated foams were heat treated for degradation of polyurethane at 400C/1h and subsequently sintered (between 1500C and 1600C/3h) for densification of the cell walls. Permeability and compressive strength of the foams were correlated to the microstructure and cellular morphology (size and geometry of the cells). The sintering temperature, which promoted greater densification and increase in mechanical strength, was 1600C. Key words: Alumina. Ceramic foam. Replication method.

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

205

1 Introduo
As espumas cermicas so materiais que se caracterizam por ter propriedades como baixa condutividade trmica, baixa densidade, alta resistncia ao choque trmico e alta permeabilidade (SARMIENTO, 2006; SCHEFFLER, COLOMBO, 2004). Atualmente, devido a suas propriedades, esses materiais tm numerosas aplicaes na indstria. Exemplos dessas aplicaes so: queimadores porosos, filtros para motor diesel, filtros para fundio de metais e gases a altas temperaturas; tambm so usadas como isolamento trmico, suportes para catalisadores e trocadores de calor (SARMIENTO, 2006). O desempenho das espumas cermicas depende basicamente da morfologia e do material do qual ela foi fabricada. Existem diferentes mtodos de fabricao de espumas cermicas, tais como rplica, espumao direta e sacrifcio de template (STUDART et al., 2006). Isso leva ao conceito de variadas tecnologias de fabricao das estruturas celulares cermicas segundo a utilizao do produto final. O mtodo da espuma polimrica (PSM polymeric sponge method), tambm conhecido como mtodo de rplica, oferece uma maneira simples, econmica e verstil de fabricar espumas cermicas. Esse processo consiste na impregnao de uma espuma polimrica de sacrifcio de clulas abertas com uma suspenso cermica. Posteriormente, a espuma polimrica queimada e, finalmente, o material cermico sinterizado, resultando em uma cermica celular com a morfologia inicial da espuma polimrica de sacrifcio (STUDART et al., 2006). A capacidade de infiltrao da suspenso cermica na espuma, a reteno da suspenso e as caractersticas finais da estrutura cermica dependem diretamente do tamanho e distribuio da clula da espuma polimrica e da reologia da suspenso (Tixotropia e Viscosidade)

(GIBSON et al., 1997). Um fluido ou suspenso tixotrpica apresentam uma diminuio na viscosidade aparente com o tempo quando submetidos a uma tenso de cisalhamento constante (DINGER, 2002; REED, 1995). A tixotropia uma propriedade desejvel nas suspenses cermicas nesse tipo de processo, pois permite que a suspenso seja impregnada nas paredes da espuma polimrica sem perda de suspenso em excesso. Nos ltimos anos, o interesse pelo estudo e a produo de materiais cermicos celulares teve um incremento em razo das propriedades que eles oferecem. O objetivo deste trabalho fabricar e caracterizar espumas de alumina mediante o mtodo da rplica para a sua utilizao em queimadores porosos.

2 Material e mtodos
Para o desenvolvimento do trabalho, foram escolhidos dois tipos de espumas: A, 10 ppi (poros por polegada) e B, 20 ppi de espumas de poliuretano de porosidade aberta (Foam Partner, Sua). O material cermico utilizado foi alumina calcinada (A1, Alcoa, Brasil) com 98,5% de pureza e tamanho mdio de partcula de 95 m. Foram utilizados tambm os seguintes aditivos na preparao da suspenso cermica: acetato de polivinila (PVA) e um polmero acrlico (WB4101, Polymer Innovations, San Marcos, CA, EUA), utilizados como ligante, silicato de sdio (3,4% Na2O/SiO2 , Merck) e Darvan C (polimetacrilato de amnio, R.T. Vanderbilt, Norwalk, CT, EUA), utilizados como dispersantes, alm de gua deionizada utilizada como meio dispersante. Para avaliar os diferentes fatores que podem influenciar as propriedades da suspenso de Al2O3, foi feito um planejamento experimental. Foi elaborado um planejamento fatorial completo 24, no qual foi variada a porcentagem de sli-

206

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

Artig

dos na suspenso, a concentrao do ligante e do dispersante, e o tipo de dispersante. Na Tabela 1, apresentam-se os fatores e os nveis do planejamento fatorial 2 .
4

amostras submetidas a diferentes temperaturas de sinterizao (1500, 1550, 1600C). A microscopia eletrnica de varredura foi feita num equipamento Philips XL 30 e foram obtidas imagens das amostras sinterizadas com aumentos de 17, 30, 500 e 4000 vezes. A densidade relativa e a porosidade das espumas de poliuretano foram definidas pelos dados de densidade fornecidos pelo fabricante e a densidade do material slido medido por picnometria de He. Foram medidas as dimenses das 45 amostras de espumas sinterizadas em diferentes temperaturas com um micrmetro (Mitutoyo srie 530, Japo). As dimenses das espumas cermicas foram comparadas com as das amostras polimricas para se estabelecer a porcentagem de retrao volumtrica das amostras aps a sinterizao. A reologia das suspenses cermicas foi analisada usando-se um viscosmetro rotacional, com geometrias de cilindros concntricos (System/52p Rheomex, Haake), a uma taxa de cisalhamento de 1-500 s-1. A tixotropia e a viscosidade das diferentes suspenses foi determinada para diferentes composies, a partir de um planejamento experimental, mediante o grfico de tenso de cisalhamento em funo da taxa de cisalhamento (DINGER, 2002; MACOSKO, 1994; ZHU et al., 2002). A permeabilidade das espumas de poliuretano e das rplicas foi avaliada por meio de medidas de queda de presso em funo da velocidade de fluxo de N2 nas amostras. Os resultados foram obtidos em temperatura ambiente. Um transdutor de presso (Omega PX137-015AV) foi utilizado para determinao da presso e um fluxmetro (Omega FMA-1720) foi utilizado para determinao da vazo do gs.

Tabela 1: Fatores e nveis do planejamento fatorial completo 2 4

Fator -1 Concentrao de dispersante Concentrao de ligante Porcentagem de slidos Tipo de dispersante Fonte: Os autores. 1% 5% 50% Na2O/SiO2 Nivel +1 2% 10% 60% Darvan C

Com o objetivo de observar o comportamento reolgico e obter uma composio tima da suspenso de alumina, para, assim, ter uma boa impregnao das espumas, o comportamento tixotrpico foi medido como varivel de resposta para cada ensaio. Neste trabalho foi usado o processo de fabricao de espumas cermicas pelo mtodo da rplica (SOUSA et al., 2005; SCHEFFLER, COLOMBO, 2004). A suspenso foi preparada em um moinho de bolas (Servitech, CT 242). Os componentes (alumina, gua, ligante e dispersante) foram misturados durante 10min a uma velocidade de 1720 rpm. A impregnao foi realizada manualmente, submergindo cada uma das amostras polimricas (de 25 x 25 x 25 mm) na suspenso obtida. O processo de impregnao foi repetido 3 vezes. Aps a impregnao, as amostras foram secadas em temperatura ambiente por 24 h (SARMIENTO, 2006; SOUSA et al., 2005). As amostras secas foram submetidas a um tratamento trmico para degradao do poliuretano e posterior sinterizao do material cermico. A caracterizao das espumas foi feita mediante anlises de resistncia mecnica, morfologia/microestrutura, permeabilidade e porosidade. Por meio da mquina de ensaios universais DL2000 foi medida a resistncia mecnica das

3 Resultados e discusso
Para avaliar a influncia dos fatores do planejamento sobre o comportamento tixotrpico da

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

207

suspenso foi realizada uma anlise estatstica dos resultados obtidos no comportamento reolgico das suspenses (software Statistica 6.0). A Tabela 2 e 3 apresentam a tabela de ensaios realizados e a anlise de varincia com um nvel de confiana de 95% e, na sequncia, a Figura 1, os resultados dos efeitos representados em um grfico de pareto.
Tabela 2: Ensaios do planejamento experimental
Resposta Ensaio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 (-1) 1% (+1) 2% (-1) 1% (+1) 2% (-1) 1% (+1) 2% (-1) 1% (+1) 2% (-1) 1% (+1) 2% (-1) 1% (+1) 2% (-1) 1% (+1) 2% (-1) 1% (+1) 2% 2 (-1) 5% (-1) 5% (+1)10% (+1)10% (-1) 5% (-1) 5% (+1)10% (+1)10% (-1) 5% (-1) 5% (+1)10% (+1)10% (-1) 5% (-1) 5% (+1)10% (+1)10% 3 (-1) 50% (-1)50% (-1) 50% (-1)50% (+1) 60% (+1) 60% (+1) 60% (+1) 60% 4 (-1) NaSiO2 (-1) NaSiO2 (-1) NaSiO2 (-1) NaSiO2 (-1) NaSiO2 (-1) NaSiO2 (-1) NaSiO2 (-1) NaSiO2 Tixotropa 30,04 567,6 102,5 416,2 80,27 0,1328 346,8 219,4 30,04 301,8 1615 332,8 3300 1291 255 1476

Tabela 3: Anlise de varincia para comportamento tixotrpico da suspenso

Fator SS df MS F P

(1) % Dispersante

83336

83336

0,285

0,616

(2) % Ligante (3) % Slidos (4) Tipo de dispersante 1-2 1-3 1-4 2-3 2-4 3-4 Erro Total SS Fonte: Os autores.

1724506 79727 2922986 1371875 43718 372760 296692 1231602 1272439 1461222 11578863

1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 15

1724506 79727 2922986 1371875 43718 372760 296692 1231602 1272439 292244

5,90 2,729 10,00 4,694 0,149 1,275 1,015 4,214 4,354

0,059 0,159 0,025 0,0824 0,714 0,309 0,095 0,091

(-1) 50% (+1) Darvan C (-1)50% (+1)Darvan C

(-1) 50% (+1) Darvan C (-1)50% (+1)Darvan C

(+1) 60% (+1) Darvan C (+1) 60% (+1)Darvan C (+1) 60% (+1) Darvan C (+1) 60% (+1)Darvan C

Figura 1: Grfico de pareto dos resultados dos efeitos

Fonte: Os autores.

Fonte: Os autores.

208

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

Artig

Dos resultados obtidos, apresentados na Tabela 3, pode-se observar que o fator 4 (tipo de dispersante) foi o mais significativo no comportamento tixotrpico das suspenses. Assim, o valor de p menor do que 0,05 para o fator 4, enquanto que para os outros trs fatores (% dispersante, % ligante e % slidos) e para as interaes entre os fatores, o valor de p est acima de 0,05 (BARROS NETO et al., 1995). No foi possvel inicialmente preparar suspenses com uma porcentagem de slidos maior do que 45% em peso. A suspenso apresentou um comportamento muito viscoso, sem fluncia, impedindo assim a impregnao na estrutura polimrica de modo efetivo. Nesses casos, no momento da degradao trmica do poliuretano, nenhuma das estruturas resistiu, colapsando completamente. Com esses resultados, foram analisados os fatores que poderiam ter influncia na obteno das estruturas celulares. Um desses fatores diz respeito ao contedo de slidos (SCHEFFLER; COLOMBO, 2004). Para conseguir aumentar esse contedo de slidos na suspenso, foi feita uma reduo de tamanho de partcula da alumina (HAN et al., 2003), por meio de moagem por 72h em um moinho de bolas (FLORES; NEVES, 1997). Nas anlises granulomtricas apresentadas na Tabela 4, evidencia-se que houve uma reduo no tamanho das partculas maiores, (aproximadamente 30%), o que permitiu a preparao de suspenses com um contedo de slidos maior do que 45%. A anlise reolgica das suspenses, apresentada na Figura 2, mostrou que quase todas apresentavam um comportamento tixotrpico, mas
Tabela 4: Granulometria inicial e aps 72 h de moagem
Distribuio inicial D10 (m) D50 (m) D90 (m) Fonte: Os autores. 55 95 150 Distribuio final 55 95 120

apenas em 4 suspenses esse comportamento mais evidente (suspenses 11, 13, 14 e 16).

Figura 2: Tixotropia das diferentes suspenses

Fonte: Os autores.

As suspenses com Na2O/SiO2 apresentaram uma viscosidade maior, o que dificultou uma impregnao homognea. Esse comportamento foi verificado no momento da impregnao das espumas, no qual se evidenciou paredes no recobertas. As Figuras 3 e 4 apresentam as curvas reolgicas das suspenses com composio (60% de

Figura 3: Tenso versus taxa de cisalhamento (60% slidos, 5% ligante (PVA), 1% e 2% dispersante Na2O(SiO2)n e Darvan C)
Fonte: Os autores.

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

209

slidos, 1% e 2% dispersante, 5% PVA) variando o tipo de dispersante (Na2O/SiO2 ou Darvan C) e composio (60% de slidos, 1% e 2% dispersante, 10% ligante PVA), variando o dispersante. Observa-se que a suspenso com Na2O/SiO2 apresenta uma maior tenso de cisalhamento e uma maior viscosidade, enquanto que a suspenso com Darvan C apresenta um comportamento reolgico mais adequado, com menor tenso e menor viscosidade. Dessa forma, foi possvel obter uma boa impregnao da espuma polimrica.

A Figura 5 apresenta a comparao da curva reolgica das suspenses com o PVA e o polmero acrlico como ligante. Observa-se que as duas suspenses apresentam um comportamento similar, mas a com ligante acrlico apresentou uma tixotropia maior, promovendo aderncia da suspenso nas espumas, observado durante a impregnao. Dessa forma, a suspenso com ligante acrlico foi escolhida, de forma que nenhuma amostra colapsou aps a degradao do poliuretano durante o tratamento trmico.

Figura 5: Tenso versus taxa de cisalhamento para a suspenso com ligante PVA e com ligante acrlico Figura 4: Tenso versus taxa de cisalhamento (60% slidos, 10% ligante (PVA), 1% e 2% dispersante Na2O/SiO2 e Darvan C)
Fonte: Os autores. Fonte: Os autores.

Na Figura 6, apresenta-se um grfico comparativo da resistncia mecnica das amostras obtidas na rplica da espuma A (10 ppi) e da espuma B (20 ppi) sinterizadas a 1500C, 1550C e 1600C. Embora o nmero de amostras no seja representativo (2 para cada temperatura), observou-se que os dois tipos de espumas tiveram um comportamento similar, apresentando um aumento na resistncia mecnica com a temperatura de sinterizao. A estrutura que apresentou maior resistncia foi a espuma de clulas maiores (rplica da espuma A, 10 ppi), sinterizada a 1600C. O resultado

A suspenso com contedo de slidos de 60%, PVA como ligante (5%), Darvan C como dispersante (1%) e gua como solvente foi a que apresentou maior valor de tixotrpico, com uma viscosidade apropriada para a impregnao das espumas polimricas. Nesse caso, conseguiu-se uma melhor aderncia da suspenso na espuma polimrica. Com a composio da suspenso escolhida, foi testado tambm o composto acrlico como ligante, substituindo o PVA.

210

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

Artig

(a)

Figura 6: Resistncia mecnica em funo da densidade relativa das espumas cermicas

Fonte: Os autores.

pode ter ocorrido em razo da maior espessura das paredes da espuma A (clulas maiores) em relao espuma B, o que pode ser comprovado nas micrografias apresentadas na Figura 6. Observouse tambm que as estruturas com melhor resistncia mecnica foram as rplicas da espuma B (20 ppi) nas temperaturas de 1500C e 1550C, e a que apresentou melhor resistncia na temperatura de sinterizao de 1600C foi a rplica da espuma A. A maior resistncia mecnica foi 0,22 MPa (SMITH, 1998). Observou-se que o aumento na resistncia mecnica com a temperatura de sinterizao est diretamente relacionado com a densificao do material ( HAN et al., 2002). Com uma maior densificao, a estrutura fica mais resistente. Na Figura 7, possvel observar a influncia da temperatura de sinterizao na densificao da estrutura. Observa-se que nas temperaturas de 1500C e 1550C no houve diferena significativa. As duas estruturas (a e b) apresentaram uma grande quantidade de micro poros (calculados por meio de anlise de imagem), enquanto que na temperatura de 1600C (c) observa-se uma estrutura mais
(c) (b)

Figura 7: Micrografias MEV das amostras sinterizadas a 1500C (a), 1550C (b) e 1600C (c)
Fonte: Os autores.

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

211

densificada com uma diminuio da quantidade de micro poros em aproximadamente 68%. A melhor densificao do material na temperatura de 1600C teve como consequncia um aumento na resistncia mecnica. A Figura 7 mostra as micrografias das espumas sinterizadas a 1600C tomadas com estereoscpio, com aumentos de 50 e 500x. Observa-se que as paredes das clulas so mais espessas do que as paredes das clulas da espuma de poliuretano. Isso comprova que a impregnao das espumas foi adequada, embora as espumas cermicas ainda apresentem algumas c-

lulas fechadas; aproximadamente 22% no caso da espuma A e 18% no caso da espuma B. As paredes mais espessas promovem uma maior resistncia mecnica, mas diminuem a porosidade, consequncia indesejvel, j que a alta porosidade uma das caractersticas mais importantes das estruturas celulares. As espumas de alumina apresentaram uma retrao volumtrica com a eliminao do poliuretano e posteriormente com a sinterizao. Nas temperaturas de 1500C e 1550C, houve uma retrao volumtrica de 35%, enquanto que as amostras sinterizadas a 1600C apresentaram uma retrao volumtrica maior; 51%. A porosidade

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 8: Micrografias das espumas sinterizadas a 1600 oC, (a e c) aumento 50 espuma A e B respectivamente, (c e d) aumento 100 espuma A e B, respectivamente
Fonte: Os autores.

212

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

Artig

das amostras mostrada na Figura 8. Observase que a porosidade est em uma faixa de 70 a 80 %. As amostras sinterizadas a 1600C apresentaram uma diminuio na porosidade. A diminuio da porosidade com a temperatura de sinterizao um comportamento esperado, pois na maior temperatura de sinterizao houve uma reduo de volume mais significativa. Houve tambm uma diminuio na porosidade da rplica cermica em comparao com a espuma de

Figura 10: Comparao da permeabilidade Darciana das espumas de poliuretano e espumas cermicas
Fonte: Os autores.

1,5% mais permevel do que a rplica A. Os resultados da permeabilidade concordam com os resultados da porosidade. Pode-se afirmar que quanto
Figura 9: Distribuio da porosidade nas espumas cermicas
Fonte: Os autores.

menor a porosidade, menor a permeabilidade.

4 Concluses
Foram obtidas espumas de alumina a partir de espumas de poliuretano por meio do mtodo da rplica. A suspenso que apresentou os melhores resultados foi a que continha uma composio de 60% de slidos (alumina), 5% ligante (acrlico), 1% dispersantes (Darvan C) e 34% de meio dispersante (gua). Mediante a avaliao de trs temperaturas de sinterizao (1500, 1550 e 1600C), a que apresentava melhores resultados foi 1600C. Foram caracterizadas as espumas cermicas apresentando uma notvel melhora na resistncia mecnica e a densificao do material com a temperatura de sinterizao. A porosidade diminuiu e a densidade relati-

poliuretano (97,4% espuma A e 97,6% espuma B) em razo do espessamento das paredes das clulas e ao surgimento de clulas fechadas, consequncia do processo de impregnao com a suspenso de alumina. A Figura 10 mostra os resultados da permeabilidade Darciana medida das espumas cermicas e de poliuretano. A permeabilidade Darciana das amostras replicadas menor do que a permeabilidade das espumas polimricas. Uma reduo de 36,4% foi encontrada no valor da permeabilidade entre a espuma de poliuretano A (template) e a rplica A, enquanto que a reduo para a espuma B foi de 32,8%. Observa-se tambm que a rplica B

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

213

va aumentou com o aumento da temperatura de sinterizao. A permeabilidade diminuiu com a diminuio da porosidade e com o aumento da densidade relativa.

LUYTEN J.; THIJS I.; VANDERMEULEN, W. ; MULLENS, S. ; WALLAEYS, B. ; MORTELMANS, R. Strong ceramic foams from polyurethane templates. Advances in Applied Ceramics, v. 104, n. 1, p. 4-8, fev. 2005. MACOSKO, C. W. Rheology: principles, measurements and applications. New York: Wiley-VCH, 1994. 550 p. REED, J. Principles of ceramics processing. 2. Ed., New York: Wiley, 1995. 658 p. REY VILLALBA, A. Estudio y evaluacin de la morfologa de las espumas poliuretano flexible para ser usadas como medio de obtencin de estructuras celulares cermicas. 2006. 85 f. Trabalho de concluso de graduao em engenharia mecnica, Universidad de Los Andes, Bogot D.C., Colmbia, 2006. SARMIENTO, A. F. Fabrication and characterization of glass-ceramic cellular structures by the replication method. 2006. 97 f. Trabalho de concluso de graduao em engenharia mecnica, Universidad de Los Andes, Bogot D.C, Colmbia, 2006. SCHEFFLER, M.; COLOMBO, P. Cellular ceramics: structure, manufacturing, properties and applications. Weinheim: Wiley-VCH, 2004, 645 p. SOUSA, E.; SILVEIRA, C.B.; FEY, T.; GREIL, P.; HOTZA, D.; NOVAES DE OLIVEIRA, A.P. LZSA glass ceramic foams by replication process. Advances in Applied Ceramics, v. 104, n. 1, p. 22-29, fev. 2005. STUDART, A. R., GONZENBACH, U. T.; TERVOORT, E.; GAUCKLER, L. J. Processing routes to macroporous ceramics: A review. Journal of the American Ceramic Society, v. 89, n. 6, p. 1771-1789, jun. 2006. ZHU, X; JIANG, D; TAN, S. The control of slurry rheology in the processing of reticulated porous ceramics. Materials Research Bulletin, v. 37, n. 3, p. 541553, mar. 2002.

Referncias
Barros Neto, B.; Scarminio, I. S.; Bruns, R. E. Planejamento e otimizao de experimentos. 2. ed., Campinas: UNICAMP, 1995, 299 p. CATAPAN, R. de C. Estudo do mecanismo combinado trmico e fluidodinmico de estabilizao de chama em um queimador poroso radiante e sua operao em ambiente de elevada temperatura. 2007. 130 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Centro Tecnolgico. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina Florianpolis, Florianpolis. 2007. DINGER, D. R. Characterization techniques for ceramists. Clemson, SC: D. Dinger, 2005. 271 p. DINGER, D. R. Rheology for ceramists. Clemson, SC: D. Dinger, 2002. 213 p. FLORES, S. M. P.; NEVES, R. F. Alumina para utilizao cermica, obtida a partir do rejeito de beneficiamento de caulim. Cermica, v. 43, n. 283-284, p. 175-179, 1997. GIBSON, L. J. Cellular solids: structure and properties. 2 ed. New York: Cambridge University Press, 1997. 536 p. HAN, Y.-S.; LI, J.-B.; CHEN, Y.-J. Fabrication of bimodal porous alumina ceramics. Materials Research Bulletin, v. 38, n. 2, p. 373-379, jan. 2003. HAN, Y.-S.; LI, J.-B.; WEI, Q.-M.; TANG, K. The effect of sintering temperatures on alumina foam strength. Ceramics International, v. 28, n. 7, p. 754-759, mar. 2002.

Recebido em 1 jun. 2009 / aprovado em 22 set. 2009

Para referenciar este texto

MORENO, V. et al. Produo e caracterizao de espumas macrocelulares de alumina para aplicao em queimadores radiantes. Exacta, So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.

214

Exacta , So Paulo, v. 7, n. 2, p. 205-214, 2009.