REMACHES O ROBLONES

Un remache consiste en un vstago de dimetro d, provisto de una cabeza esfrica, que se introduce a travs de los taladros de las chapas a enlazar calentado al rojo cereza, estampndose otra cabeza en el extremo saliente. l enfriarse contrae, comprimiendo las chapas unidas. !os roblones incluidos en la norma, son de tres clases" clase # que son los roblones de cabeza esfrica" se denomina $%&!'( # ) * l (&# # +,) dimetro de la ca.a en mm l longitud de la ca.a en mm !os roblones de clase &" son los roblones de cabeza bombeada" se designan como $%&!'( & ) * l (&# # +,!os roblones de clase /" son los roblones de cabeza plana cu0a nominaci1n se expresa $%&!'( / ) * l (&# # +,!a referencia a la norma 2(&# # +,-3 puede suprimirse cuando sea innecesaria. 4emos las caracter5sticas de los roblones, en primer lugar da 2dimetro del taladro de las chapas3" ser igual al dimetro de la ca.a d67. !os roblones al aplicarlos podrn unir dos chapas. 8in embargo, el agujero de la chapa es de da d

da 9 d67

!os clculos, con los roblones" los hacemos con el dimetro da" ganndole mil5metro al apretar

da

 espesor total de las chapas unidas. l longitud del vstago" igual a 7.::;d6s en mil5metros.
s l 9 7.::;d6s" si est remachado a mquina. l 9 7.<-;d6s" si est remachado a mano.

dimetro nominal del vstago en mil5metros. t m5nimo espesor de la chapa a unir 2en cent5metros3
d =omo criterio para la elecci1n de roblones, se toma>
d = - t @ .?

2cm3

!os dimetros mas comAnmente utilizados son 7?, 7B, 7C, 7D, ?@, ??, ?B, ?<, :@, ::, :C mil5metros. #l tipo de acero para los roblones =#$%8 $%&!'( +:B +B? E$ ==F'( R 2GgHmm?3 :B+B? B?+-@ =%$E (E# R 2GgHmm?3 ?-+:C :7+B? =#$%8 #8E$U=EU$ +:<H +B? +-?

TORNILLOS.
=onsisten en un vstago de dimetro d" provisto de una cabeza de forma hexagonal" que se introduce en los taladros de la chapa a enlazar" teniendo en el extremo saliente del vstago una zona roscada, en la cual se colocan una arandela 0 una tuerca que al ir roscndose consigna el apriete de las chapas unidas.

CLASES DE TORNILLOS.
8egAn # +,-" son de tres clases> +=lase E> tornillos ordinarios. +=lase E=> tornillos calibrados. +=lase E$> tornillos de alta resistencia. !os tornillos de clase E se designan E%$(F!!% E d * l Bt (&# # +,?

 dimetro de la ca.a. l. longitud del vstago. Bt tipo de acero. (&# # +,- $eferencia a la norma.
d #l tipo de acero 0 la referencia a la norma pueden suprimirse cuando sean innecesarias. !os tornillos de clase E=" se denominan E%$(F!!% E= d * l -t (&# # +,-

dimetro de la espiga. l. longitud del vstago.

d #n los tornillos ordinarios. Eendremos que da da 9 ) taladro 9 d67 0 para los tornillos calibrados" tendremos que da da 9 ) taladro 9 d d7

d d7

/ara el clculo a cortadura, tomaremos la secci1n d. /ara el clculo a tracci1n, tomaremos la secci1n d7. !os tipos de tornillos, longitudes 0 aceros se facilitarn en tablas.

CLCULO DE REMACHES Y TORNILLOS.

#l clculo tanto del material como de las uniones sern para> cortadura. aplastamiento. tracci1n 0 cortante. flexi1n simple. :

Ie estas solicitaciones realizaremos el clculo de la uni1n.

CLCULO A CORTADURA.
8e produce de contacto entre chapas 0 se tomar la secci1n resistente resultante del dimetro del vstago d. ) 9 d para E ) 9 d67 para E= 0 E$ #ste esfuerzo se produce cuando, en el vstago" las chapas unidas tratan de deslizar una con respecto a la otra. Jeneralmente vamos a tener dos casos> DE SIMPLE CORTADURA. t7

(;

(; t7H?

DE DOBLE CORTADURA (;H? (; (;H?

#l espesor de las tres chapas a unir, es t7. (o son aconsejables las uniones en simple cortadura, para evitar la aparici1n de un momento (; * t7" en la secci1n del vstago" siempre que se pueda habr que adoptar la disposici1n de doble cortadura.

!a solicitaci1n de agotamiento de un remache o tornillo a cortadura, en la secci1n del vstago definida por la posici1n de contacto entre chapas.
( = L E m K

K es un coeficiente adimensional que vale @.C- para tornillos ordinarios 0 @.D para tornillos calibrados 0 roblones.
t es la resistencia de clculo 0 vale ?B@@ LpHcm ? para el

Bt 2habitual en -t el habitual de

roblones 0 tornillos ordinarios3 0 :@@@LpHcm? para el acero los tornillos calibrados. m se denomina al nAmero de secciones transversales m 9 7, para la simple cortadura. m 9 ?, para la doble cortadura. F ser la secci1n resistente del vstago 0 ser igual a
d ? B

l producto L t = u se le llama tambin agotamiento a cortadura, para calcular el nAmero de remaches o tornillos (c, para absorber un esfuerzo (; a cortadura tendremos que
(c = (; (; = m K u m K L t

APLASTAMIENTO.
Una uni1n entre chapas puede fallar si se aplastan las paredes de los taladros contra los vstagos de los tornillos o remaches, se admite que la secci1n resistente de la chapa a aplastamiento es la pro0ecci1n de la superficie lateral del taladro.

(;

taladro Eenemos una rotura por aplastamiento que hace inservible la uni1n.

Ieformaci1n del

!a solicitaci1n de agotamiento de una chapa por aplastamiento contra el vstago de un robl1n o tornillo es

( = L K d a t

L >es un coeficiente adimensional igual a ? para remaches 0 tornillos calibrados" 7.C para tornillos ordinarios 0 : para tornillos de alta resistencia.
K > es el l5mite de fluencia del acero de la chapa, para el

+:< son ?B@@

LpHcm?, para el +B? son ?C@@ LpHcm? 0 para +-? es :C@@ LpHcm?. da para tornillos calibrados 0 roblones es igual al dimetro del agujero 0 para tornillos ordinarios es igual al dimetro del vstago. t es el menor espesor de las chapas unidas l producto L K = ! , se le llama tensi1n de agotamiento por aplastamiento. /ara conocer el nAmero de remaches o tornillos a disponer en una uni1n para absorber un esfuerzo (; 0 no se produzca aplastamiento, tendremos
n7 = (; (; = t d a ! t d a L K

CLCULO DE LA SOLICITACIN A TRACCIN.

81lo se admite en tornillo, no en roblones" la secci1n ms solicitada es la correspondiente a la rosca, tenemos que ( 2solicitaci1n de un tornillos a tracci1n3
( = @.D t Kr

t es la resistencia de clculo para

Bt, que es igual a ?B@@ LpHcm ? 0 para

-t

ser igual a :@@@ LpHcm?. Kr ser la secci1n resistente de la rosca 0 se facilitar en tablas 2 r3

(Tablas 2.5.3.a T y 2.5.4.b TC)

CLCULO A LA SOLICITACIN A TRACCIN Y A CORTANTE.
8obre el tornillo actAan ( ; E 0
(; M .

7N 8e realizar la comprobaci1n a tracci1n" segAn el apartado anterior. ?N 8e realizar la comprobaci1n de la tensi1n compuesta en el vstago, en el agotamiento de ambos esfuerzos.
co = ; + : ; t
t ( B t ) = ?B@@ Lp cm ?
? ?

 t ( -t ) = :@@@
;

Lp cm ?

es la tensi1n ponderada originada por la fuerza de tracci1n

; = (; d? B d =

)vstago

es la tensi1n tangencial ponderada originada por el cortante M;

; = M; d? B

UNIN RESISTENTE A FLEXIN SIMPLE.

Eendremos un flector 0 un cortante

M
; 7

s /F! $

O;

4FJ

c7
; ?

$especto esto intentamos hallar una secci1n resistente equivalente.

<

a
a c c c a c = b c7 7 = 7 ? ? b c
a 273 b

c c7 b

c7 = c

dems conocemos que c + c7 = h 2?3

s s s s s

s =

m nN

de columnas de tornillos

m = a ancho secci1n rectangular 2:3

=on 273, 2?3 0 2:3" obtenemos c 0 c7. Eenemos que el momento de inercia de la secci1n resistente equivalente es igual
F=
: a c : b c7 + : :

la tensi1n de tracci1n mxima en los tornillos es

; 7 =

O; c F

0 la tensi1n de compresi1n mxima en la chapa

; ? = O ; c7 F

tambin deducimos que

; = M; n

donde n es el nAmero total de tornillos. Kinalmente a3 ; ? K " K !5mite de fluencia del material de la chapa.
? ;? b3 =% = 7 + : ;

t " 2resistencia clculo tornillo3

COMPROBACIN DEL MATERIAL EN LA UNIN.

Ieberemos comprobar la secci1n para las secciones que reciben de las barras. /ara el clculo se distinguen tres secciones. 7N3 8ecci1n bruta> #s cuando se exclu0en los agujeros. ?N3 8ecci1n neta> =uando se exclu0en los agujeros eligiendo la l5nea de m5nima secci1n quebrada u oblicua. :N3 8ecci1n semineta> =uando se exclu0en los agujeros en la zona de tracci1n 0 no se exclu0en en la de compresi1n. 8e consideran en la zona de compresi1n. /ara comprobar la secci1n ms desfavorable, haremos las siguientes comprobaciones.

(; < K " Kn secci1n neta. #n barra a tracci1n Kn

#n barra a compresi1n

( < K " K secci1n bruta. K

=uando de una chapa estamos tirando a tracci1n tendremos que la secci1n resistente es

8.neta

E$ ==F'(

8.bruta

=%O/$#8F'(

IF8/%8F=F%(#8 =%(8E$U=EF4 8 I# E%$(F!!%8 P $#O =Q#8 .

8egAn la # +,-, en la figura :.C.:. siguientes medidas 0 tolerancias. a ) del tornillo. t7 tornillo hasta el borde frontal. t? tornillo hasta borde lateral. continuaci1n observamos el grfico antes mencionado. tenemos para la disposici1n constructiva las

c a

t?

t7 t? s t? t7

t7

t7

t?

t? s

DISPOSICIONES LEGISLATIVAS. LEGISLACIN.

8egAn la norma" e 2espesor de la chapa3 m5nimo, tendremos que para una distancia s entre centros de agujeros" los valores m5nimos s"
s : a para roblones s :.- a para tornillos

8i conocemos el dimetro del tornillo o del robl1n, conocemos s #l valor mximo s D a 0 s 7- e en todos los casos. /ara piezas de tracci1n s 7- a 0 s ?- e . #n caso de mas de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la direcci1n del esfuerzo, la distancia s puede ser el doble del indicado.

7@

!as distancias entre centros de agujeros 0 bordes de las chapas" los valores m5nimos al borde frontal t7 ? a 0 al borde lateral t? 7.- a .valor mximo a cualquier borde
t :a o t Ce .

8e recomienda aplicar, para la elecci1n del ) de los tornillos

d - e @.?

e 2cm3 d 2cm3 !a suma de los espesores de las piezas unidas ser menor o igual que B.- d para roblones o tornillos ordinarios" siendo d el dimetro del tornillo o robl1n para tornillos calibrados, la suma de espesores de las piezas unidas ser menor o igual que C.- d " no ha0 limitaci1n para tornillos de alta resistencia. =omo recomendaciones para la disposici1n" se recomienda no disponer mas de cinco tornillos o remaches en una fila 0 tambin todas las uniones de fuerza llevarn un m5nimo de dos remaches o tornillos.

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.

!a resistencia de las uniones en las que se emplean tornillos de alta resistencia, se debe al aprovechamiento de las fuerzas de rozamiento desarrolladas al apretar fuertemente los diversos tornillos. #stas contrarrestan la acci1n de las fuerzas exteriores, que tienden a separar las piezas. #n el remachado se produce una distribuci1n de tensiones mas irregular a lo largo de la secci1n, mientras que en las uniones de tornillos de alta resistencia, esta distribuci1n es mucho mas uniforme sin presentar en las proximidades del agujero elevados puntos de tensi1n. !a fuerza de apretadura origina en la espiga del tornillo" un esfuerzo de tracci1n mu0 elevado, el cual comprime las piezas a unir dando lugar a esfuerzos de deslizamiento que se oponen al resbalamiento de ambas superficies. !a magnitud de las fuerzas que se pueden transmitir dependen fundamentalmente de 7N3 !a intensidad de la fuerza de tracci1n en el cuerpo del tornillo. ?N3 #l coeficiente de rozamiento que se ha0a conseguido. #s de destacar que en este tipo de uniones, si estn bien realizadas" los tornillos no trabajan a cortadura 0 por consiguiente no es preciso calcularlas para estas solicitaciones. 77

Kuerzas de rozamiento

(p

(p (p

(p

8i realizamos la distribuci1n de tensiones para tornillos 0 remaches.

$emaches

Eornillos lta $esistencia

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.

8e designan como E$ d * l 2tipo de acero3 2ref. norma3 donde, como siempre, tenemos que d es el dimetro de la ca.a 0 l la longitud del vstago. !os E $ llevarn en la cabezas, marcadas en relieve, las letras E$ 0 la sigla correspondiente al tipo de acero empleado en su fabricaci1n. Eambin estn tabuladas las longitudes de apretadura de los E $ en la tabla ?.-.<.c de la # +,-.

7?

FUERZA DE APRETADURA DE UN TORNILLO DE ALTA RESISTENCIA.

!os E $ debern apretarse hasta conseguir en su espiga una tensi1n bajo la acci1n simultnea de la tracci1n 0 de OE" al que est sometido a un D@R de su l5mite de fluencia. #l OE a aplicar ser igual a
Oa = L d (@

L @.7D 2 #+,-3

L 8u valor est comprendido entre @.7- 0 @.7,. d dimetro nominal del tornillo. (o axil de pretensado en el tornillo 2(p3 #stos valores, desde el momento de apretadura, tambin estn tabulados. #s conveniente decapar la superficie al chorro de arena 0 con soplete" 0 no pintndolas para aumentar el coeficiente de rozamiento. /ara los distintos aceros tenemos los siguientes coeficientes. +:< = @.B+B? = @.-? +-? = @.C@ #n el caso de que no apliquemos esto tenemos que = @.:@

CLCULOS DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA.

(o es necesario calcularlo a cortadura 0 al apretar la tuerca se produce sobre el tornillo un esfuerzo de tracci1n segAn su eje longitudinal 0 tensiones tangenciales originadas por un par de apriete.
(@ = Oa L d

Eendremos, por tanto, que el esfuerzo de agotamiento a deslizamiento por tornillo

Eu = 7.@< ( @ n s

7.@< coef. experimental

ns

#+,-

nN de caras en contacto entre chapas.

Kn

secci1n total tornillos.

K !5mite de fluencia del acero.

7:

En #sfuerzo de agotamiento a deslizamiento por tornillo.

Eambin existen tablas que relacionan (o 0 Eu para cada tipo de tornillo 0 una cara de deslizamiento.

=%O/$%& =F'( I# 8%!F=FE =F%(#8

E$ ==F'(.

8i cada tornillo est sometido a una fuerza ponderada de tracci1n ( ;" segAn su eje, el rozamiento que origina cada tornillo ser un coeficiente de rozamiento que multiplica a 2(o+(;3 ( @ ( ;

)
(@

(;

(;

(@

SMu comprobaci1n realizamosT !a resistencia al resbalamiento ser

7.@< ( @ ( ; n s

8i por tanto tenemos una uni1n con E $, que tiene una tracci1n normal 0 una tracci1n axial, tendremos que comprobar 3#sfuerzo normal al eje Eu = 7.@< ( @ ( ; n s &3#sfuerzo axil al eje ( u = ( @ = @.D n Kn

Kn 8ecci1n total E

$.

K !5mite de fluencia del acero.

7B

SOLICITACIONES A FLEXIN SIMPLE.

#n este caso la uni1n est solicitada por un esfuerzo cortante M ; que se reparte normalmente a los ejes de los tornillos. P un momento flector ( ; que provoca solicitaciones de tracci1n 0 compresi1n, segAn los ejes de los tornillos.

M;
#s el peor tornillo

max

dm

O;
#je de simetr5a de la secci1n

7.+O%O#(E% I# F(#$=F I# !%8 E%$(F!!%8.

F = Km d ? m
m =7

F 9 Oomento de inercia en cmB. Km 9 8ecci1n de un tornillo en cm?. dm 9 Iistancia de cada tornillo al eje. n 9 nN de tornillos. ?.+E#(8F'( (%$O ! I#&FI Eenemos que
O ; d mx ; /mx = F Kn = mx Kn

! K!#UF'(.

; donde /mx es para cada tornillo 0 es la fuerza de tracci1n sobre el nAcleo 2Lg3

O; 9 Oomento flector ( Lg cm ) dmx 9 Iistancia mxima de los tornillos al eje 2cm3 Kn 9 8ecci1n total de los tornillos.

7-

:.+I#8!FV OF#(E%.
E; = M; n

E; 9 =ortante por tornillo 2Lg3 M; 9 #sfuerzo cortante aplicado 2Lg3 n 9 nN de tornillos.

COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.

7.+ =%O/$%& =F'( I#! #8KU#$V% supere el valor de (u, siendo este
( u = ( @ = @.D K Kn

E$ ==F'(.

#l momento flector ha de ser tal que la tracci1n que resulte en cualquier tornillo no

8iendo (@ la fuerza de tracci1n del tornillo Kn 9 8ecci1n total de los tornillos

K 9 !5mite de fluencia del acero.

/or lo que se ha de cumplir que

; /mx < (u ; 8iendo /mx lo que aplicamos 0 ( u lo que aguanta.

?.+=%O/$%& =F'( I#! #8KU#$V% I# I#8!FV OF#(E%. !a fuerza de agotamiento en direcci1n normal al eje del tornillo por cara de deslizamiento 0 por tornillo ha de ser inferior a Eu, siendo este
Eu = 7.@< ( @

Eu 9 #s la mxima tensi1n que aguanta el tornillo. (@ 9 #s la fuerza de tracci1n del tornillo. 9 =oeficiente de rozamiento. /or lo tanto tendremos que se ha de cumplir que E; W Eu
plicamos Mue aguanta

SOLICITACIONES A FLEXIN COMPUESTA.

7C

8obre la uni1n actAa un momento flector O ;, un esfuerzo cortante M; 0 un esfuerzo axil (; paralelo al eje de los tornillos.

M;

O;

(;
6

7.+O%O#(E% I# F(#$=F I# !%8 E%$(F!!%8.

F = Km d m ?
m =7

F 9 Oomento de inercia de los tornillos. Km 9 8ecci1n de un tornillo 2cm?3 dm 9 Iistancia de cada tornillo al eje. n 9 nN de tornillos. ?. E$ ==F'(+=%O/$#8F'(.
; / ; = /mx + (; =
; /mx

O ; d mx Kn + ( ; = Kn + ( ; F

9 Kuerza de tracci1n en el tornillo.

O; 9 Oomento flector aplicado. dmx 9 Iistancia mxima de los tornillos al eje. Kn 9 8ecci1n total de los tornillos. (; 9 Kuerza de tracci1n aplicada. n 9 nN de tornillos Ie las tensiones tomamos la peor posible para estar del lado de la seguridad. #l tornillo que est peor, segAn el dibujo, es el que est a ma0or distancia.

7<

O ; d mx F

:.+I#8!FV OF#(E%. #s igual que el caso anterior

E; = M; n

E; 9 =ortante por tornillo 2Lg3 M; 9 #sfuerzo cortante aplicado 2Lg3 ( 9 nN de tornillos.

COMPROBACIONES QUE HAY QUE REALIZAR.

7.+=%O/$%& =F'( I#! #8KU#$V% E$ ==F'(. !a tracci1n sobre cualquier tornillo, debida a al combinaci1n del esfuerzo axial 0 del momento flector, no debe exceder la magnitud (u siendo esta
( u = ( @ = @.D K Kn

(@ 9 Kuerza de tracci1n de los tornillos. Kn 9 8ecci1n total de los tornillos

K 9 !5mite de fluencia del acero.

8e tendr que cumplir>

/; < ( u

?.+=%O/$%& =F'( I#! #8KU#$V% /%$ I#8!FV OF#(E%. !a fuerza admisible por tornillo, en direcci1n normal al eje ha de ser superior a E u, siendo este
Eu = 7.@< ( @ ( ; n s

8i estamos aplicando E; para cada tornillo 0 lo mximo que aguanta es E u, tendremos que se ha de cumplir
E ; < Eu

(@ 9 Kuerza de atracci1n sobre el tornillo. (; 9 Kuerza de atracci1n aplicada. 9 coeficiente de rozamiento. ns 9 nN de superficies en contacto. :.+=%O/$%& =F'( I# 8#==F%(#8. 7D

Iebemos distinguir> a3 b3 8ecciones comprimidas, que ser la superficie de la secci1n sin descuento de agujeros, es decir, la secci1n bruta. 8ecciones traccionadas, la parte de la barra o chapa del elemento que estamos uniendo, situada anteriormente la secci1n 0 en contacto con aquella otra a la que se une, desarrolla por compresi1n de los tornillos de alta resistencia una fuerza bruta E que contrarresta en las secciones debilitadas por agujeros, la fuerza realmente existente. #sta fuerza E se admite igual al B@R de la fuerza que transmite la barra, multiplicada por la relaci1n entre el nAmero de tornillos de la secci1n considerada 0 el total de la uni1n. Vona a 7 /
;

: /; Vona b

#n la zona a ; =

/; " donde K es la secci1n bruta. K

? / ; (7 @.B ) < " donde Kn es la secci1n neta. #n la secci1n 7 ; = Kn

; = @.DDC /; Kn

7,

: ? / ; 7 @ .B < #n la secci1n ? ; = < Kn

; = @.-B: / ; Kn

? ? : / ; 7 @.B < #n la secci1n: < < ; = Kn

; = @.7<? /; Kn

!os tornillos de alta resistencia consiguen con su apriete favorecer a los tornillos ms desfavorables.

?@