PROCESSOS DE SOLDA A ARCO VOLTAICO

Maruan Sodr Faculdade Talentos Humanos FACTHUS maruansodre@hotmail.com Jairo do Nascimento Barbosa Faculdade Talentos Humanos FACTHUS jairo.bar@bol.com.br Sergio Andrigo Faculdade Talentos Humanos FACTHUS sergioandrigo@yahoo.com.br

Resumo
A soldagem um processo que visa a uniso localizada de materiais, similares ou no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes no interior do material e a forma mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e denominado processo de soldagem por fuso. O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso, conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido.[1]

presso, como resistncia.[2]

ocorre

na

soldadura

por

2. Conceitos do processo de soldagem

2.1 Soldadura eltrica por resistncia
O aquecimento mediante corrente eltrica amplamente usado para a soldadura de metais. Normalmente se utiliza da corrente alternada (rede eltrica), a qual bastante conveniente para a obteno das intensas correntes necessrias ao processo. A tcnica mais comum para a obteno de tais correntes implica no uso de um transformador abaixador de tenso.

1. Introduo
Dentre os dois processos de soldagem vamos destacar o estudo do primeiro processo a cima citado denominado processo de soldagem por fuso. Esta soldadura difere daquela de resistncia por dois aspectos: no s o arco eltrico responsvel pela obteno da temperatura de fuso, como tambm se acrescenta metal fundido extra para completar a soldadura. Por tanto, esta uma forma de solda por fuso, distinta da solda por presso, onde o metal tendo chegado temperatura de solda, unido por

Fig. 1 soldadura de topo A figura (1) mostra o princpio da soldadura de topo. As peas metlicas, a serem unidas pela soldadura eltrica, so postas em contato e se faz fluir por elas uma intensa corrente eltrica. A regio da juno apresenta uma resistncia eltrica muito maior que aquelas

impostas pelas peas metlicas e, por isso, ali, a temperatura se eleva rapidamente at a temperatura de soldadura; foras de compresso so aplicadas para completar o processo.

2.2 - Arco eltrico

Quando a corrente cessa num circuito, mediante a ao de um interruptor ou interrompida por qualquer outro modo, se observa a amide um pequeno centelha entre os terminais metlicos onde ocorreu a interrupo: trata-se de um arco eltrico momentneo. Com altas tenses o arco tende a persistir e no raramente deve-se recorrer a mtodos especiais para suprimi-lo. Por outro lado, quando controlado apropriadamente, admite teis aplicaes. No arco de carvo (carbono) - muito conhecido por arco voltaico -, so postos em contato dois bastes de carbono (normalmente revestidos por fina camada de cobre), que so separados a seguir. A intensa corrente eltrica esquenta os bastes no ponto de contacto e, quando se separam, o fluxo continua atravs do vapor de carbono que h entre eles, formando um arco luminoso, como na figura (c). O arco recebe este nome porque a corrente de ar quente que se eleva, tende a desvi-lo para cima, tomando a forma de um arco.

extremo do basto positivo. A d.d.p. necessria para manter o arco depende da separao dos bastes ou barras do material utilizado. Com eletrodos de carvo so necessrios cerca de 40 volts para sua produo e devemos acrescentar uns 3 volts para cada milmetro de separao; por exemplo, um arco tpico de 5 milmetros de extenso necessitar de 50 a 60 volts para ser mantido. Com eletrodos metlicos a d.d.p. de funcionamento muito menor. A lei de Ohm, no geral, no obedecida para a conduo atravs de um vapor ou de um gs, sendo isso particularmente correto no caso do arco eltrico. Se a corrente eltrica que passa pelo arco for controlada e ajustada mediante um reostato em srie e medirmos para sucessivos valores da intensidade de corrente a d.d.p. entre os extremos do arco, obteremos uma curva caracterstica como a ilustrada na figura 3.

Figura 2. Arco eltrico Figura 3. Curvas caractersticas de arcos. Grande parte da intensa luz produzida provm no propriamente do arco e sim d os extremos superaquecidos dos bastes de carvo. O carvo positivo (nas aplicaes onde o sistema alimentado por corrente contnua) alcana uma temperatura ao redor dos 3 500 oC, enquanto que o negativo alcana uns 2 500oC. Isto justifica porque o positivo contribui com trs quartas partes da luz produzida, mas, todavia, como queima muito mais rapidamente que o basto negativo, fica explicado tambm o porque, geralmente, esse basto fabricado mais grosso que o outro (repare isso na figura (c)). Sob corrente contnua, quando os bastes se encontram prximos, forma-se uma cratera no Nota: Aqui utilizamos o eixo horizontal para as intensidades de corrente e o eixo vertical para as correspondentes d.d.p., tcnica pouco comum para o levantamento de curvas caractersticas. A razo disso que o arco no manter uma corrente constante para uma d.d.p. fixada, porm, inversamente, se a intensidade de corrente for mantida constante (mediante um controle externo), a d.d.p. se manter fixa. Assim, a intensidade de corrente aqui a varivel 'independente' e, como tal, grafada no eixo horizontal. A curva mostra que, ao aumentarmos a intensidade de corrente, diminui a d.d.p. atravs do arco. Um fator de contribui

para isso o aumento na seo transversal do arco, o que determina uma diminuio em sua resistncia efetiva. Uma conseqncia importante disso que o arco torna-se instvel quando se opera com uma fonte de tenso constante; se a corrente diminui, a d.d.p. (que constante) torna-se inadequada para manter o arco e esse se extingue; se a corrente aumenta, a d.d.p. (que constante) comporta-se muito alta para a operao e o arco se fortalece at formar um verdadeiro curto circuito. Com o propsito de manter estacionria a corrente, deve-se associar em srie um resistor de lastro. A curva caracterstica do arco de carvo conforme a figura 3.

4.1 Soldagens a arco voltaico

Neste processo a fuso originada a partir da ao de um arco voltaico. Constitui atualmente o principal meio de soldagem dos metais. A soldagem a arco voltaico possui as vantagens de obter alta concentrao de calor com altas temperaturas em pequeno espao de forma que a zona calorfica fica muito limitada [1] (QUITES;DUTRA,1979).

4.2 Tipos de soldagem a arco voltaico

Os processos de soldagem a arco podem ser divididos em dois grupos: arco encoberto e a descoberto (visvel). Os processos de soldagem a arco encoberto podem se dar mediante o emprego de um fio contnuo ou uma fita contnua enquanto que os processos de soldagem a arco descoberto podem se dar com eletrodos auto protetores ou eletrodos imersos em atmosferas protetoras. No processo de soldagem a arco encoberto temos que um arame nu, alimentado continuamente, funde-se no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p. Este p varia segundo diversas variveis e pode ser reutilizado.

3. Evoluo da soldagem
A evoluo tecnolgica obrigou cada vez mais que as tcnicas de soldagem fossem refinadas e melhoradas e mesmo criadas. Os fatores determinantes para estes avanos podem ser relacionados a trs aspectos fundamentais.[4]

3.1 Tendncias proliferao de metais e ligas

No incio do sculo a solda era usada no ferro, no ao e no cobre. Atualmente o processo aplicado aos aos inoxidveis, ligas leves, aos ligados especiais e mais recentemente ao titnio, zircnio e molibdnio. H sempre a perspectiva do uso de novas matrias e, portanto pesquisas de novas tcnicas.

4.3 Soldagens a arco voltaico

A fuso origina-se da ao direta e localizada de um arco voltaico. Vantagens: o arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao, limitando a zona de influncia calorfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que quando neutra, proporciona menor contaminao do banho metlico. Origens e evoluo: o arco voltaico aplicado soldagem foi introduzido por N. R. Bernardos em 1887. O princpio era um arco voltaico entre um eletrodo de carvo e a pea. Fundia-se o material da zona a unir sem consumir o eletrodo. O material de adio era introduzido separadamente. Em 1889, Zerener introduziu no processo um segundo eletrodo, fazendo o arco entre os dois eletrodos, sendo que a corrente no mais percorria a pea, permitindo, portanto a soldagem de materiais no condutores.

3.2 Tendncias automatizao

Forado pela busca de reduo de custos, tempos de execuo e produtividade, a pesquisa para automatizao de processos constante, envolvendo inclusive profissionais de outras reas da engenharia.

3.3 Tendncias proliferao de normas, especificaes e mtodos de controle

Como o campo da soldagem amplia-se constantemente, as especificaes se tornam mais restritas e as tolerncias mais restritas e as tolerncias mais estreitas. O controle de qualidade atual exige o uso crescente de recursos de informtica.

4. Principais processos de soldagem

Figura 4. Processo Bernardos

O processo de Slavianoff, de 1892 introduziu a conexo eltrica na prpria vareta do material de adio, tornando o eletrodo consumvel. Em 1905 Kjellberg criou o eletrodo revestido, que permitiu incorporar substncias, para produzir efeitos especiais na solda. A evoluo posterior levou ao uso do arco protegido, inicialmente com hidrognio, e posteriormente com gases neutros.

O hidrognio se dissocia no arco eltrico, passando para o estado atmico com absoro de energia. Em contato com o metal de solda ou com as peas a unir, mais frios, o hidrognio volta ao estado molecular, liberando calor e aumentando o rendimento trmico do processo. A chama produzida pela queima do hidrognio tambm contribua para o rendimento trmico. A fonte de energia era um transformador especial para produzir a alta tenso para acender o arco (acima de 70 volts), mas sem perigo para o soldador. O processo caiu em desuso quando gases neutros passaram a ser usados com atmosfera de soldagem.

5. Processos atuais de soldagem a arco voltaico

5.1 Soldagem com eletrodo revestido
o processo mais usado, devido a sua versatilidade. indicado para soldagem de aos. Eletrodo revestido: Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. A massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a partir de 300 mm. Em seguida o revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato eltrico com o porta-eletrodo. O eletrodo pode ter polaridade negativa ou positiva dependendo da penetrao desejada. A tomada de corrente, portanto feita numa extremidade, e o arco arde na outra. A escolha dos ingredientes do revestimento determina o resultado desejado, como eletrodos bsicos, cidos, etc.[5]

Figura 5. Processo Slavianoff

Pouco tempo depois surgiu a solda com arco protegido a hidrognio. Este processo, conhecido como soldagem com "hidrognio atmico" ou soldagem "arco-atmica", utilizava um arco voltaico em atmosfera de hidrognio, entre dois eletrodos permanentes de tungstnio.

Figura 7. Soldagem eletrodo revistido. A escria retirada pela picadeira (um tipo de martelo) e depois uma escova de fios de ao limpa o cordo de solda.

Figura 6. Processo Hidrognio Atmico

5.2 Soldagem TIG

5.2.1 Caractersticas Gerais: TIG - sigla proveniente do ingls Tungsten Inert Gas (no alemo denomina-se WIG, sendo o W o smbolo qumico do tungstnio= wolfrmio) - a denominao dada ao processo de soldagem que utiliza eletrodos de tungstnio em atmosfera de gs inerte. O processo pode ser empregado com e sem metal de adio. A proteo da regio da poa de fuso feita por gases inertes como Hlio, Argnio ou mistura de ambos (dependendo do metal a ser soldado). 5.2.2 Eletrodos: embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstnio so consumveis. Em condies normais, os eletrodos mais comuns (150 mm e 170mm) duram cerca de 30 horas de arco aberto. 5.2.3 Grau de automao: Na maioria dos casos o processo manual. Uma das mos conduz a tocha e a outra conduz a vareta do material de adio, como no processo de soldagem oxiacetilnica. O processo tambm pode ser semiautomtico ou totalmente automtico, embora estas opes no sejam comuns.

adio pode-se soldar chapas espessas, principalmente em ligas leves e aos inoxidveis. [2] 5.2.4 Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente caros. A mo de obra empregada deve ter boa formao. 5.2.5 Indicaes: o processo TIG usado para aos comuns e especiais, principalmente para pequenas espessuras (menores do que 2 ou 3 mm) onde possvel obter melhor aspecto da solda e menores deformaes nas peas . o principal processo quando se trata de ligas leves e metais especiais (por exemplo, quadros de bicicletas e indstria aeroespacial). O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom aspecto da junta combinado com baixas tenses internas e pequenas deformaes no ao inoxidvel.

5.3 Soldagem Plasma

5.3.1 Caractersticas: Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um dos processos recebe o nome de soldagem plasma. A particularidade que levou a esta designao o fato que o calor chega at a pea sem a existncia de um arco conectado a ela. O arco existente estabelecido dentro de uma tocha, entre um eletrodo de tungstnio e um bocal de cobre que o circunda.

Figura 8. Soldagem TIG.

A soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem metal de adio e com metal de adio. Ambas as verses aplicam-se para fabricao em srie, no caso de chapas finas de ligas leves, inoxidveis, alguns aos comuns ou ligas. A solda tem um belo aspecto, com excelente regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para grandes sries onde sejam exigidos: trabalho limpo, esmero e preciso de montagem. Usos: O processo TIG especialmente indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas ligas, ao inoxidvel e para metais especiais como titnio e molibdnio. tambm utilizado para aos comuns e ligados, sobretudo para espessuras pequenas e mdias. Com a utilizao de metal de

Figura 9. Soldagem Plasma.

5.4 Soldagem MIG / MAG

5.4.1 Caractersticas: MIG (Metal Inert Gas) a denominao que se d ao processo que utiliza um arco em atmosfera de gs inerte que arde visvel entre a pea e um eletrodo nu consumvel. No caso de ser usado gs ativo, denomina-se o processo de MAG (do ingls, Metal Active Gas).

Nos Estados Unidos, o processo conhecido como GMAW (Gas Metal Arc Welding). Esses dois processos se diferenciam pelo tipo de gs usado. A soldagem MIG comumente usada em materiais no-ferrosos (ex.: alumnio). A soldagem MAG usada em materiais ferrosos como o ao. 5.4.2 Eletrodo: constitudo de um arame fino (0,8 a 1,6 mm), bobinado em carretis apropriados e conduzido at o arco atravs de pequenos rolos impulsionadores acionados por um motor. O contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um; pequeno tubo de cobre colocado no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico. Densidade de Corrente: Como o eletrodo continuamente renovado e seu comprimento relativamente pequeno, pode-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas (300 A/mm2), resultando em elevadas velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue com eletrodos revestidos. [3]

Figura 11. Soldagem a Arco Submerso.

5.5.2 Correntes e velocidade: as densidades de corrente atingem 150 A/mm2 em arames-eletrodo de 2,4 mm (duas vezes o dimetro usado no processo MIG/MAG). Como o arco enclausurado (na escria lquida), o rendimento trmico elevado. Estes dois fatores propiciam uma grande velocidade de fuso. 5.5.3 Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15 mm de espessura sem chanfrar os bordos. Custo: Para chapas espessas, soldadas com vrias passadas, um dos processos mais econmicos. Entretanto se caracteriza por alto investimento inicial. Limitaes: Limita-se a soldagem na posio plana e horizontal do filete. Quando este processo bem usado, revela-se como o mais econmico entre todos os processos. Pode ser empregado desde pequenas espessuras de chapa (2 ou 2,5 mm ) at espessuras de at 60 mm em passes mltiplos. Entretanto a m preparao dos bordos (chanfro de oxi-corte ou mecnico), a errnea seleo de parmetros de soldagem e o mau posicionamento das partes so responsveis pela subutilizao deste processo. O uso adequado acelera em curto prazo a amortizao da instalao. [4]

Figura 10. Soldagem MIG/MAG.

5.5 Soldagem a Arco Submerso

5.5.1 Caractersticas: conhecido na Alemanha por processo Ellira e nos Estados Unidos por Uniomelt. No processo, um arame nu alimentado continuamente e funde-se no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p. Dependendo das condies (material, espessura da chapa, natureza da superfcie exterior) trabalha-se com diferentes ps. Os ps so diferenciados por: tipo de fabricao, composio e granulao. O arco arde numa caverna dentro de um banho de escria, que ao solidificar-se recobre o cordo.

5.6 Soldagem com eletrodo tubular

5.6.1 Caractersticas Gerais: o processo tambm denominado MAG com eletrodo tubular. Apresenta as vantagens de automao do MIG/MAG em conjunto com as vantagens da soldagem sob escria protetora dos eletrodos convencionais, no estando sujeito manipulao de fluxos como no caso de arco submerso. semelhante ao MG/MAG, mas com escria. 5.6.2 Eletrodo: O arame-eletrodo tubular, contendo no seu ncleo ingredientes fluxantes do

metal fundido, alm de componentes geradores de gases e vapores protetores do arco e formadores de escria de cobertura.

Figura 12. Soldagem com eletrodo tubular

5.6.3 Correntes: Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional, permite o alcance de maiores densidades de corrente. 5.6.4 Tipos/ verses: So duas as verses do processo. Na primeira a proteo do arco feita somente pela ao fsica e qumica do p investido no arame-eletrodo (figura). Na segunda o arco fica envolvido por um fluxo adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde emerge o eletrodo tubular.

6. Cdigo Internacional Identificao dos Processos

de

Figura 13. Tabela internacional de identificao de processos de soldagem

A figura abaixo nos mostra a tabela com as siglas internacionais normalmente utilizadas na identificao dos processos de soldagem e processos correlatos. As siglas so empregadas na maioria dos artigos tcnicos e catlogos, e originrias da AWS (American Welding Society).

7. Tipos de Equipamentos para solda

Existem vrios equipamentos utilizados nos muitos processos de soldagem, sero demonstrado abaixo equipamentos bsicos para realizao de soldagem por arco voltaico.

Figura 16 eletrodos revestidos Figura 14 maquina de solda

7. Equipamentos de Segurana
Como todo trabalho a execuo de servios em solda exige-se tambm a utilizao de equipamentos de segurana para a realizao das tarefas, que vo minimizar danos em caso de acidentes e manter a integridade fsica dos executantes durante o processo de soldagem, devido ao alto grau de luminosidade, emisso de gases, projeo de partculas e risco de exploso durante o processo Botas com solado isolante culos de proteo Avental em couro Mangotes Luvas de raspa Mascara tipo escudo

A figura 14 acima mostra uma maquina comum de solda ela faz gerar a corrente que vai criar o arco eltrico para ser realizada a soldagem atravs de um eletrodo.

Figura 15 porta eletrodo

Equipamento usado para prender o eletrodo durante o processo de soldagem e permitir a troca rpida dos mesmos ao serem consumidos.

Referncias
[1]http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem data do acesso dezembro 2010 [2]http://www.feiradeciencias.com.br/sala12/12_12.asp data do acesso dezembro 2010 [3]www.demec.ufmg.br/ema097solda/ data do acesso dezembro 2010 [4]www.demet.ufmg.br/labs/soldagem/textos/fisica_da_ soldagem.pdf data do acesso dezembro 2010 [5]www.eps.ufsc.br/disserta/ramos/.../cp4_ram.htm data do acesso dezembro 2010 [6]www.esmb.ensino.eb.br/portalmnt/informatbel/infor matbel13.pdf data do acesso dezembro 2010