Hornos usados para la fundicin Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho

en capacidad y tamao, varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. La produccin requerida del horno. El costo de operacin del horno. Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundicin son: Horno de crisol (mvil, estacionario y basculante). Horno elctrico. Horno por induccin. Horno de arco elctrico. Horno basculante. Horno de cubilote. Hornos de crisol. En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga, se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de aluminio.

Horno basculante Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacin determinada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante Horno de cubilote. Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4metros de dimetro, se carga por la parte superior con chatarra de hierro, coque y piedracaliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros colados.El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisionescontaminantes son ms costosos que el propio horno y por ello no se controlan lasemisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin. hornos de reverbero.En estos hornos se quema el combustible en uno de los extremos de la cmara; la llama y los otros productos de la combustin son dirigidos por la forma de bveda hacia la carga existente ene la solera, que se encuentra en el trayecto de lo9s gases hacia la salida de humos y la chimenea. El calor de la bveda se transmite por radiacin hacia la carga que queda debajo. Son ejemplos de esos tipos de hornos los de pudelado, que se empleaban para fabricar el llamado hierro forjado, y los utilizados en la fabricacin de fundicin maleable, y la fundicin de metales no ferrosos. La carga se funde en una solera de poca profundidad, mediante la llama producida en un quemador o lugar situado en uno de los extremos de la solera. Los primeros solo tenan capacidad solo de 350 a 450 kilogramos de metal, pero en los modernos la capacidad es de 10 a 30 toneladas llegando incluso a 80.la figura muestra un clsico horno de reverbero. Es muy adecuado para la fabricacin de piezas coladas de fundicin maleables de ncleo negro, para cilindros de laminacin y grandes piezas de bronce por ejemplo, hlices de barco, la lentitud de la fusin y el sistema de control por cargas permiten una gran precisin en la fusin.

Figura En los hornos para fundicin maleable las paredes suelen ser de ladrillos refractarios neutros, encerrados en una vuelta de acero o fundicin y la solera es de ladrillos o arena de slice fritada. El ancho interior es de generalmente de entre 150 y 300 cm. de ancho y su longitud vara entre 450 a 1500 cm. La bveda esta formada por una serie de arcos de ladrillos refractarios. La bveda es inclinada descendiendo desde el hogar hasta el extremo en que se encuentra la chimenea. Le altura de la bveda depende de el volumen que ocupa la carga no fundida, que es de de 0.5 a 0.6 m por tonelada de carga. Si el horno se calienta con carbn en trozos es necesaria una parrilla separada de la solera por un muro bajo el altar del hogar de 45 a 90 cm. de altura. La solera tiene una inclinacin hacia la piquera de la colada, situada generalmente entre el centro del horno y el extremo del hogar. Los hornos grandes suelen calentarse con carbn pulverizado o con aceite, es importante la altura del bao. Una solera extensa y un bao de poca altura aseguran un rpido sobrecalentamiento del metal fundido a expensas de perdidas por oxidacin. El diseo debe procurar una compensacin econmica. La prctica usual de carga consiste en empujar chatarra ligera hacia cilindros de laminacin, y finalmente se pone de arrabio por encima. De esta forma el material ms pequeo queda prximo al fondo y es protegido de la oxidacin excesiva por el ms grueso que se encuentra arriba. En la parte superior quedan los materiales de mas bajo punto de fusin, la carga suele efectuarse a travs de la bveda, pero, algunos hornos se cargan por las puertas, que sirven tambin para el rebelo y la toma de muestras. Las puertas deben ser lo mas estancas al aire que se queda para que se mantenga al mximo el tiro de la chimenea. Una colada de 30 toneladas se puede fundir a mayor velocidad que una de 15 toneladas, pero la duracin total de la fusin es mayor que en la colada ms grande. Esto lleva muchas veces a instalar hornos mas pequeos que puedan producir mayor numero de coladas al da. En un buen horno se pueden fundir25 toneladas de carga en 6 horas. Algunas veces se recuperan los gases de salida para precalentar el aire de combustin. Cuando se empieza a sangrar el horno conviene sacar todo el metal ms rpidamente posible para evitar que las prdidas de silicio y manganeso sean mayores, de alrededor del 20%. Los hornos de reverbero pueden emplearse acoplados a un cubileteen un proceso duplex. Algunas veces se emplean pequeos hornos de reverbero, con capacidad de 45 kilos a 2 toneladas para la fusin de metales no frreos. Por ejemplo, latones y bronce. Pueden ser estacionarios o basculables. Uno de los tipos mas pequeos son los hornos moderno llamados de solera seca, que se emplean para los metales de punto de fusin mas bajo, el metal liquido, sobre una solera inclinada fluye muy rpidamente, a un recipiente desde la cual se saca con cucharas para su utilizacin. Esto evita el sobrecalentamiento del metal y la formacin de oxido en la solera. El calentamiento es por gas, aceite o una combinacin de ambos directamente sobre la carga. Las capacidades de fusin varan de 140 a 900 kilos de aluminio por hora, con baos de capacidades de 230 va 900 kilogramos

Cubilote.Figura 23.- alzado en seccin de un cubilote moderno con fondo mvil. El cubilote se emplea casi exclusivamente para la produccin de fundicin de hierro, aunque tambin se utiliza algunas veces con dimensiones ms pequeas para fundir cobre si se necesitan grandes cantidades de este metal. No sirve para fundir latn o bronce porque se produce una oxidacin excesiva del zinc o del estao, aunque a veces se funde el cobre en el cubilote y luego se aaden al caldo las adiciones aleantes necesarias. El cubilote consiste en una envuelta cilndrica de acero que reposa verticalmente sobre una placa base sostenida usualmente por 4 columnas o vigas de acero. La mayora de los modernos se pueden abrir por el fondo, llevan compuertas centradas en la placa base que pueden abrirse hacia abajo despus de un ciclo de funcionamiento para vaciar todos los residuos acumulados. Al principio se construan los cubilotes sobre una base de mampostera envs de soportarlos con columnas, todava estn en uso este tipo de hornos y se llaman de fondo fijo. Figura 24.- instalacin de cubilotes en una fundicin, consistentes en 3 cubilotes de dimensiones diferentes. Cada uno de ellos descansa sobre columnas, de tal manera que los residuos que quedan despus de una fusin puedan descargarse al bajar los fondos mviles. La envuelta de acero suele ser de chapa de aproximadamente 6 mm de espesor y se construye por roblonado o por sopladura. En los hornos mas granees se emplean chapas de hasta 12 mm de espesor. Hay una caja o cintura de viento situada de 60 a 150 cm. de altura y rodea a toda la envuelta. El aire es suministrado a la caja de viento mediante un ventilador o un soplador y pasa al interior del horno a travs de toberas que pueden estar situadas en la caja de viento o bajo ella. El nmero de toberas depende del tamao del horno y es corriente disponer de una tobera por cada 15 cm. de dimetro interno. La altura a la que deben colocarse las toberas respecto del fondo de trabajo del cubilote depende de la capacidad que se necesite para el caldo. El fondo de los hornos de fondo mvil se hace con arena de moldeo a travs de un agujero de limpieza practicado en el fondo de la envolvente. Este agujero se emplea en los cubilotes de fondo fijo para extraer los residuos al finalizar la colada. El agujero tiene aproximadamente 120 cm2 de y durante el funcionamiento del horno se tapa con una placa de hierro que se mantiene en posicin mediante una barra. En el frente del horno esta la piquera de colada y se hace que el fondo este con pendiente hacia ella. El espesor medio del fondo de los cubilotes de hasta 5 ton/HR de capacidad puede llegar de 150 a 300 mm en los cubilotes grandes. La piquera de escoria esta de 200 a 230 Mm. por debajo del plano de toberas y debe estar situada a igual distancia de 2 toberas adyacentes para evitar que el viento que entra por estas enfri demasiado la escoria e impida que col libremente por el agujero destinado a ella. La puerta de carga se dispone a la altura de 3.5 a 4.5 m por encima del plano de toberas segn el tamao del horno. En los cubilotes muy grandes esa altura puede llegar hasta los 6 metros.

Las toberas son boquillas a travs de las cuales pasa el aire al interior del horno desde la caja de viento. La tendencia actual es la de utilizar una sola fila de toberas de seccin circular y rectangular. Los mejores resultados se obtienen cuando la seccin de las toberas esta comprendida entre 1/5 y 1/7 de la seccin transversal del horno al nivel de las toberas. Si se emplea toberas circulares no deben tener un dimetro superior a 5 pulgadas, en cubilotes de 90 cm. de dimetro interior, ni pasar de 6 pulgadas en cubilotes de mayores dimensiones, las toberas rectangulares tienen entre 4 y 5 pulgadas de altura y una anchura de 1 a 1.5 veces la altura. La produccin normal o velocidad de fusin del cubilote depende del dimetro interno al nivel de toberas, pudiendo estimarse en unos 80 Kg. / hr por cada centmetro cuadrado de seccin, trabajando en condiciones normales, puede llegar hasta 1OOKg/hr por decmetro cuadrado en condiciones favorables, como cuando se emplea chatarra ligera, fcil de fundir con un mnimo de coque. La produccin es afectada por la cantidad de coque usado y es baja si tambin es baja la relacin de metal a coque, esto quiere decir que el problema es ms de quemar el coque que de fundir el metal. Debe tenerse en cuenta que durante la primera hora de colada la produccin es ms baja, porque el horno no est todava suficientemente caliente, mientras que al final de coladas largas se obtiene producciones mayores de lo normal por el aumento de seccin debido al desgaste del revestimiento refractario Crisol. El crisol es un aparato diseado para soportar elementos a altas temperaturas, es una cavidad localizada en los hornos donde se colocan los metales fundidos, existen crisoles diseados para soportar 1500 grados Celsius. Este aparato esta realizado a base de arcilla y grafito. La palabra crisol tambin es utilizada para nombrar algunos especimenes en el laboratorio capacitados para resistir el fuego y utilizado para realizar todo tipo de fundicin. Los metales acrisolados son trabajados a elevadas temperaturas, uno de los usos mas antiguos del mismo fue para la obtencin del platino. Despus de que los metales son trabajados a elevadas temperaturas son puestos en unos moldes, estos ltimos pueden ser fabricados de diversos tamao, su funcin principal es permitir que los gases se liberen durante el proceso de enfriamiento.

Los crisoles utilizados para la fundicin de metales son realizados a base de grafito con barro, usualmente la temperatura de fundicin puede alcanzar los 500 grados Celsius. El crisol esta habitualmente situado en el horno, despus del proceso de fundicin se utiliza el molde, los crisoles realizados a base de grafito con barro son considerados ms resistentes que los dems. Hay otros crisoles con perforaciones en la parte inferior, estos son utilizados para la

filtracin, son conocidos como Crisol Gooch en honor a Frank Austen Gooch. En los laboratorios, estos aparatos son utilizados para la masa de una sustancia que esta en objetivo de anlisis, esto es conocido como gravimetra cuantitativa. Para realizar medidas precisas se recomienda que se laven las manos correctamente, evitando de esta manera la absorcin de sucio en el crisol. Este proceso de medida consiste en utilizar un precipitado para filtrar en papel, luego mediante una analtica gavimetrica el crisol y el elemento se pasan con cierta precisin, despus de haber filtrado los residuos en el papel, este ltimo se introduce en el horno. Mas tarde el crisol y la muestra pasan por un proceso de enfriamiento, despus ambos son pesados en una balanza, la masa del crisol es retirada y la masa restante corresponde a la masa de la muestra. Existen crisoles que tienen la capacidad de absorber cierta cantidad de humedad del ambiente, estos son llamados crisoles Higroscpicos. En este caso, por ejemplo en la porcelana, se precalienta antes de ser sometido aprueba para que no haya ningn obstculo en los resultados. En un significado muy figurado, la palabra crisol un espacio sonde existe interaccin de ideas, nacionalidades y culturas. El crisol tambin se puede definir como una circunstancia capaz de fundir y homogeneizar distintas ideas: el suelo mexicano se convierte en un crisol en el que se mezclan las aportaciones culturales ms brillantes de las civilizaciones precolombinas e hispnicas. En el crisol se lleva a cabo la reaccin qumica exotrmica de la transformacin del plomo puro en xido de plomo con contenido metlico. La conversin del plomo puro en xido de plomo se efecta de la manera siguiente: Dentro del reactor hay unas paletas que giran a una velocidad determinada que al ingresar el plomo puro fundido lo golpean para pulverizarlo. Las partculas de plomo puro al entrar en contacto con el oxigeno del aire en presencia de una humedad relativa cercana al 70 por ciento o mas se oxida en un gran porcentaje, en un rango del 70 al 75 por ciento. Esta operacin de oxidacin dentro de los crisoles totalmente controlada en el monitor del equipo en forma automtica. Equipo arquitectura y construccin de ARQHYS.com

Crisoles de Niquel En el laboratorio los crisoles de niquel ofrecen una gran resistencia al diluir alcalinos a un costo muy bajo por crisol. En algunos casos los crisoles de niquel son preferibles de usar en vez de los crisoles de zirconio. Por ejemplo, en las fusiones de peroxido de sodio, en las cuales se debe determinar el zirconio; tambien en los analisis de columbio, niobio, tantalio o bajo fosforo. A pesar de que se puede introducir cantidades significativas de niquel en las muestras, estas se pueden sacar facilmente por medio de separaciones de amoniaco. La duracion de un crisol de niquel es de alrededor de 4 a 6 fusiones. El uso de

crisoles de niquel es favorable, ademas de su costo, en situaciones donde se encuentran presentes pequenas cantidades de zirconio o si al sacar el zirconio por medio de acido mandelico no ha dado un resultado satisfactorio. Se debe usar niquel si se debe determinar pequenas cantidades de fosforo debido a la extremadamente baja solubilidad del fosfato de zirconio. Al escoger los crisoles para el laboratorio, el niquel puede ser efectivo en cuanto al costo por crisol y por su uso en fusiones donde el zirconio u otros metales no se pueden usar. Es Es incluso efectivo en cuanto al costo, si se reemplaza por el platino en aquellos casos en que el zirconio no se debe usar.