SISTEMUL JUST IN TIME

2011

CAP.1 INTRODUCERE IN NOIUNEA JUST IN TIME ..............................................2 1.1. APARIIA I DEZVOLTAREA SISTEMULUI JUST IN TIME ...........................2 1.2. CARACTERISTICI ALE SISTEMULUI JUST IN TIME (T3) ...............................2 1.3. FUNDAMENTELE I STRATEGIA SISTEMULUI JUST IN TIME ....................3 CAP. 2 SISTEMUL JUST IN TIME.......................................................................................4 2.1. OBIECTIVUL SISTEMULUI JUST IN TIME ..........................................................4 2.2. APLICAREA SISTEMULUI JUST IN TIME ............................................................5 2.3. AVANTAJE I DEZAVANTAJE ALE SISTEMULUI JUST IN TIME.................6 CAP. 3 CONCLUZII ................................................................................................................7 BIBLIOGRAFIE .......................................................................................................................8

Cap.1 INTRODUCERE N NOIUNEA JUST IN TIME 1.1. APARIIA I DEZVOLTAREA SISTEMULUI JUST IN TIME Ideea sistemului Just In Time (JIT) aparine lui Kiichiro Toyota, fondatorul Toyota Motor Corporation, n anii 19301. JIT a fost pus la punct n Japonia n anii 70 n fabricile constructoare de automobile Toyota. Aceast metod este un ansamblu de tehnici cantitative de gestiune i de aici, aproape o soluie global de organizare i chiar o filozofie2. Conceptul JIT a fost dezvoltat de japonezul Taiichi Ohno din nevoia de a furniza un sistem de producere a unui numr mic de mai multe tipuri diferite de automobile, diferit de sistemul american care producea cantiti mari din acelai tip de produse3. JIT este o inovaie i trsturile de baz au fost elaborate i perfecionate de Toyota4. Dar n producia JIT nu e nimic unicat japonez. Ea poate fi folosit oriunde. Conceptul JIT a fost denumit n diferite feluri: ZIPS (Zero Inventar n Sistemul de Producie); MAN (Materiale Conform Cerinelor); MIPS (Inventar Minim n Sistemul de Producie); Producie fr stocuri; Prelucrare n flux continuu; Kanban; Sistemul Toyota; Sistemul Ohno (dup Taiichi Ohno, vicepreedintele Toyota)5. 1.2. CARACTERISTICI ALE SISTEMULUI JUST IN TIME JIT este un sistem de producie care produce i livreaz doar att ct este nevoie i doar n cantitatea necesar, conform solicitrii clientului6.
1 2

www.lean.ro; Rdulescu Al. V., Managementul produciei teorie, ed. Printech, Bucureti, 2004, pag. 84; 3 Vian A., Ionescu N., Managementul calitii pentru uzul studenilor, Bucureti, UBP, pag. 4; 4 Shigeo Shingo, Andrew P. Dillon (Translator), A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint, ed. Hardcover, 1998, pag. 168; 5 Vian A., Ionescu N., op.cit., pag. 4; 6 Consiliul Naional al ntreprinderilor Private Mici i Mijlocii din Romnia (CNIPMMR), Lean manufacturing Metode pentru reducerea costurilor, proiect pilot numrul RO/03/B/F/PP-175017, pag. 8;

JIT sau exact la momentul potrivit este o filozofie organizaional ce se fundamenteaz pe ideea c activitatea de producie trebuie calculat i proiectat cu mare precizie astfel nct stocurile s fie reduse la minim. Succesul unei abordri de tip JIT este ns condiionat nu numai de matematica unei eficiene stricte a procesului de producie, de mijloace de producie uor adaptabile unei cereri diverse, arta n echilibrul cerere-ofert dar mai ales de un parteneriat permanent cu furnizorii mai ales pentru materia prim de strict necesitate7. JIT se bazeaz pe conceptul de nivelare a produciei8. Totodat la baza acestui sistem se afl i conceptul Heijunka. Conceptul JIT nseamn reducerea stocurilor i a pierderilor sau maximizarea fluxurilor de utilizare a resurselor pentru realizarea produselor finite. Reprezint scopul cel mai provocator i mai complex al filozofiilor kaizen, fiind rezultatul a trei principii enunate prin: Take Time, Pull System i Flow Production9. Take Time timpul necesar pentru a produce o ieire n procesul de producie i se stabilete n funcie de rata de cumprare a acelui produs. Pull System adoptarea unui flux de resurse care s permit nlocuirea acelor resurse care au fost epuizate. Flow Production presupune evoluia produsului de la o etap la alta, astfel nct n cadrul fiecrei etape s se fac doar ceea ce este necesar pentru trecerea la urmtoarea etap.

1.3. FUNDAMENTELE I STRATEGIA SISTEMULUI JUST IN TIME Sistemul JIT are ca rezultat un inventar mult mai mic, costuri sczute i calitate bun10. n obinerea produselor materiale i a serviciilor de nalt calitate s-a impus n ultimul timp conceptul JIT, exact la timp11.

Buliga Z., Ignat Gabriela, Lucrri tiinifice, vol. 51, seria Agronomie, Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar, Iai, pag. 241; 8 Consiliul Naional al ntreprinderilor Private Mici i Mijlocii din Romnia (CNIPMMR), Lean manufacturing Metode pentru reducerea costurilor, proiect pilot numrul RO/03/B/F/PP-175017, pag. 8; 9 Buliga Z., Ignat Gabriela, op. cit., pag. 242; 10 Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 83; 11 Vian A., Ionescu N., op. cit., pag. 4;

n domeniul metodelor de coordonare ale proceselor de producie, metoda JIT s-a impus n ultima perioad, fiind considerat de specialiti o condiie esenial a competitivitii. Pentru unii, JIT nseamn doar planificarea i controlul produciei pe nivele, pentru alii, reprezint o filozofie de producie ce afecteaz i implic toate subsistemele din cadrul unei organizaii12. Scopul JIT este de a elimina total risipa, pentru a atinge cea mai bun calitate posibil, cele mai sczute costuri posibile i timpii cei mai sczui de producie i livrare13. Cap. 2 SISTEMUL JUST IN TIME 2.1. OBIECTIVUL SISTEMULUI JUST IN TIME Obiectivul JIT este de a produce, nu numai pe baza previziunilor, ci i n funcie de cererea realmente manifestat de ctre pia. Orice abatere de la aceast regul nu poate antrena dect fenomenul de risip, formarea de stocuri i cereri nesatisfcute. Producerea doar la comand implic, de asemenea, interzicerea de a produce fr comand. n momentul n care dintr-un motiv sau altul, cererea se reduce, preocuprile utile nu vor lipsi14. n cadrul sistemelor de producie JIT exist o continu preocupare pentru mbuntirea proceselor i metodelor de producie. JIT ncearc s reduc stocurile deoarece acestea avnd mrimi mari acoper problemele de producie15. JIT este o strategie de control a materialelor care programeaz furnizorii conform cerinelor produciei, fr stocuri sau exces de inventar: JIT permite obinerea materialelor necesare n cantitatea corect la timpul potrivit; JIT nlnuie o serie de date de lucru impuse la o activitate considerat, pe baza analizei cerinelor pentru urmtoarea activitate care trebui e efectuat16. Dei simplu ca principiu, sistemul JIT necesit disciplin pentru implementare eficient17.
12 13

Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 83; www.lean.ro; Consiliul Naional al ntreprinderilor Private Mici i Mijlocii din Romnia (CNIPMMR), Lean manufacturing Metode pentru reducerea costurilor, proiect pilot numrul RO/03/B/F/PP -175017, pag. 8; 14 Buliga Z., Ignat Gabriela, op. cit., pag. 242; 15 Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 84; 16 Vian A., Ionescu N., op. cit., pag. 4;

2.2. APLICAREA SISTEMULUI JUST IN TIME n sistemul JIT cnd procesele de inventariere sunt drastic reduse producia este oprit pn la rezolvarea problemelor. Numai atunci cnd problemele sunt rezolvate producia poate rencepe. Este practic un sistem de forare spre rezolvare a problemelor18. Funcionarea unui sistem JIT va necesita sprijinul i angajamentul ferm al ntregii societi19. Sistemul JIT afecteaz toate aspectele operaionale i organizatorice dintrun sistem de producie20. Pentru a evita problemele, cum ar fi inventarul dezechilibrat i excesul de echipamente i de muncitori, am recunoscut necesitatea unor sisteme reglabile pentru a se conforma cu modificrile aprute din cauza unor probleme i a fluctuaiei cererii21. De la bun nceput trebuie specificat faptul c metoda JIT poate fi aplicat la orice tip de fabricaie nefiind necesare sisteme informatice sofisticate22. Implicaiile JIT ntr-un atelier constau n controlul vizual al liniei, consum redus de materiale, planificarea produciei pe serii mixte de produse, amplasarea n celule, standardizarea pieselor23. Aplicarea metodei JIT se face pe dou planuri distincte: n interiorul sistemului productiv i n relaiile cu furnizorii, necesitnd o durat de timp apreciabil pentru punerea la punct a tuturor amnuntelor i n primul rnd pregtirea adecvat a forei de munc24. ntr-un mediu de operare JIT, se urmrete reducerea ocolurilor de producie, considerate ca prea lungi, ct i transporturile frecvente de informaii. Corectitudinea informaiei trece prin patru reguli de baz. De fapt, pentru a evita risipa de informaii, trebuie luate mai multe tipuri de msuri:
17

www.lean.ro; Consiliul Naional al ntreprinderilor Private Mici i Mijlocii din Romnia (CNIPMMR), Lean manufacturing Metode pentru reducerea costurilor, proiect pilot numrul RO/03/B/F/PP-175017, pag. 8; 18 Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 84; 19 *** Just-In-Time Manufacturing, Computer Aided Engineering Assignment, Department of Computer Engineering, Curtin University of Technology, pag. 4; 20 Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 85; 21 *** International Journal of Production Research - Toyota production system and Kanban system Materialization of just-in-time and respect-for-human system, INT. J. PROD. RES., VOL. 15, No.6, Japonia, 1977, pag. 554; 22 Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 84; 23 Consiliul Naional al ntreprinderilor Private Mici i Mijlocii din Romnia (CNIPMMR), Lean manufacturing Metode pentru reducerea costurilor, proiect pilot numrul RO/03/B/F/PP-175017, pag. 25; 24 Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 84;

 evitarea transportrii informaiei n afara locurilor unde aceasta este util pentru aciune. Fluxul informaional trebuie s coincid cu fluxul fizic al produselor; realizarea distinciei ntre informaiile permanente sau semipermanente care pot circula, informaii conjuncturale (fabricarea unei anumite cantiti pentru un anumit produs) care nu au motive s circule, ele rmn afiate n cadrul celulei de lucru pn cnd sufer o modificare, n acord cu postul de lucru; transformarea informaiilor fictive i conjuncturale, proprii ntreprinderilor clasice n informaii permanente; grija gestionrii informaiilor ne conduce la noiunea de goodkeeping25. JIT reprezint producia n conformitate cu solicitarea clientului: ce este necesar, cnd este necesar i n cantitatea necesar26. 2.3. AVANTAJE I DEZAVANTAJE ALE SISTEMULUI JUST IN TIME Principalele avantaje ale aplicrii conceptului JIT sunt: feedback rapid n ceea ce privete performanele procesului; reducerea mrimii lotului; nivelul mai consistent al intrrilor; mai puin inventar n sistem; pierderi mici de materiale; ore mai puine de recuperare; reducerea costurilor indirecte n domenii precum: schimbarea interesului pentru inventarul inactiv, costul pstrrii inventarului, costul contabilizrii inventarului27. Succesul nregistrat de sistemul JIT n ultimii ani a infirmat opinia potrivit creia managerii considerau c este mai eficient din punct de vedere al costurilor s produc stocuri de volum mare dect loturi mici, care determin creterea numrului de reglri ale utilajelor28.
25 26

Buliga Z., Ignat Gabriela, op. cit., pag. 243; Consiliul Naional al ntreprinderilor Private Mici i Mijlocii din Romnia (CNIPMMR), Lean manufacturing Metode pentru reducerea costurilor, proiect pilot numrul RO/03/B/F/PP-175017, pag. 25; 27 Vian A., Ionescu N., op. cit., pag. 4; 28 Buliga Z., Ignat Gabriela, op. cit., pag. 242;

Sistemul JIT nu permite supraproducia odat ce s-a stabilit cota zilnic. Dac se obine cota zilnic producia se oprete iar lucrtorii implicai n producie sunt detaai n vederea efecturii altor lucrri. Similar, dac produc ia rmne n urm este realizat de obicei prin ore suplimentare n aceeai zi29. Marele neajuns al abordrii JIT l constituie faptul c n situaiile de excepie n care apare o cerere mare pe pia la un moment dat n timp, acest tip de organizaii nu o pot satisface30. Ca limite ale aplicrii acestei metode amintim: numrul redus al factorilor de securitate; se ateapt ca fiecare element s corespund standardelor de calitate; se impune perfecionarea continu n toate fazele de producie (kaisen). Sistemul JIT (n timp real) ofer posibilitatea unui productor de a-i coordona producia mpreun cu furnizorii si, astfel nct materia prim sau componentele sunt livrate la productor de ctre furnizori exact n momentul n care este nevoie de ele31. Sistemele JIT pot ajuta o companie s economiseasc bani. Cu toate acestea, exist dezavantaje. Companiile sunt dependente de materiile prime care trebuie s soseasc exact atunci cnd este nevoie de el e, i materialele primite trebuie s fie fr defecte32. JIT rmne o abordare extrem de actual n managementul modern, ns trebuie inut cont de faptul c aceast metod creeaz i se bazeaz pe o puternic cultur organizaional33. Cap. 3 CONCLUZII Filozofia de baz a JIT este urmrirea continu a reducerii risiperi. Firmele estice pot nva acum de la japonezi, adoptnd tehnicile care i vor ajuta s fie mai competititivi n producia mondial. Metoda de producie JIT este un ansamblu de tehnici cantitative i calitative de gestiune care conduc la o soluie global de management strategic. Producia JIT elimin multe pierderi. Desfineaz necesitatea manipulrii stocurilor mari, ceea ce diminueaz cheltuielile de depozitare. Elimin acele
29 30

Rdulescu Al. V., op. cit., pag. 86; Buliga Z., Ignat Gabriela, op. cit., pag. 244; 31 *** Just-In-Time Manufacturing, Computer Aided Engineering Assignment, Department of Computer Engineering, Curtin University of Technology, pag. 12; 32 *** Management Accounting 1, pag. 3; 33 Buliga Z., Ignat Gabriela, op. cit., pag. 244.

pierderi care se produc la schimbarea tipului de produs finit, elementele depozitate devenind astfel inutile. Desfineaz pierderile rezultate din defectele neobservate n urma produciei n serii mari. Producia JIT poate nlesni ca firmele s realizele creteri spectaculoase n privina productivitii i a calitii. Fluxul de producie trebuie s fie ct mai flexibil de -a lungul ntregului proces, pentru a satisface obiectivele cu privire la calitate, livrri, cost i pentru a produce la cererea clientului. BIBLIOGRAFIE
1. *** International Journal of Production Research - Toyota production system and Kanban system Materialization of just-in-time and respect-for-human system, INT. J. PROD. RES., VOL. 15, No.6, Japonia, 1977; 2. *** Just-In-Time Manufacturing, Computer Aided Engineering Assignment, Department of Computer Engineering, Curtin University of Technology; 3. *** Management Accounting 1; 4. Buliga Z., Ignat Gabriela, Lucrri tiinifice, vol. 51, seria Agronomie, Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar, Iai; 5. Consiliul Naional al ntreprinderilor Private Mici i Mijlocii din Romnia (CNIPMMR), Lean manufacturing Metode pentru reducerea costurilor, proiect pilot numrul RO/03/B/F/PP-175017; 6. Rdulescu Al. V., Managementul produciei teorie, ed. Printech, Bucureti, 2004; 7. Shigeo Shingo, Andrew P. Dillon (Translator), A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint, ed. Hardcover, 1998; 8. Vian A., Ionescu N., Managementul calitii pentru uzul studenilor, Bucureti, UBP; 9. www.lean.ro.