Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica

Soldadura

DEBER

ALEX CADENA PROAO

Ing. Diego Venegas

24 de Septiembre de 2013

PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA Operaciones previas al soldeo Comprueba que no hay personas en el entorno de la vertical del puesto de trabajo y delimita la zona. No sueldes en lugares donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables. No sueldes en locales donde se hayan realizado trabajos en los que hayan podido desprenderse gases o vapores inflamables. Asegrate de que se hayan ventilado suficientemente. No sueldes en recipientes, o sobre ellos, que contengan o hayan contenido materiales inflamables sin asegurar primero su adecuada limpieza. No sueldes en superficies que contengan grasas o aceites. Comprueba que todos los materiales inflamables estn alejados o protegidos de chispas. No realices operaciones de soldadura a menos de 10 metros de materiales combustibles. Si no es posible respetar esta distancia, asla o apantalla adecuadamente dichos materiales. Comprueba que dispones de un extintor en la zona de soldadura. No utilices oxgeno para limpiar o soplar las piezas o tuberas o para limpiar una estancia. No engrases ninguna parte del equipo de soldadura con gas. Cuando los materiales a soldar tengan algn tipo de recubrimiento metlico, pintura o grasas o aceites, elimnalos limpindolos mediante raspado o esmerilado, disolventes, etc. Cuando se trabaje con aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como el cromo, nquel, cadmio, zinc, plomo, etc., el puesto de trabajo ha de ser dotado de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo de intoxicacin por humos y gases de soldadura. Cbrete los brazos antes de empezar a soldar. Operaciones durante el soldeo Proyecciones de partculas a la cara y cuerpo por la salpicadura del metal de las piezas trabajadas. Quemaduras producidas por salpicaduras del metal incandescente y/o contacto con los objetos calientes que se estn soldando.

 Inhalacin de humos y gases txicos por las caractersticas de los metales sobre los que se trabaja, materiales de aporte, etc. Otros: golpes, cadas, choques, atrapamientos, etc. Por las caractersticas del lugar de trabajo y la manipulacin de botellas. Operaciones despus del soldeo Revisa la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio.

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO Aun cuando se usan todas las tcnicas arriba descritas, el servicio de mantenimiento ser todava un arte a requerir creatividad. El objetivo es volver a poner el equipo en el funcionamiento en las mismas condiciones originales. Sin embargo, uno raramente podr repetir una tcnica de soldadura desde que cada caso es diferente. Primero es necesario identificar el material a ser soldado. Las personas que trabajan en el mantenimiento se encuentran con una gran variedad de aceros y una floresta de normas. Ni siempre la designacin constante del proyecto original del acero es correcta. Muchas veces la composicin qumica vari con el tiempo del uso de acero. Puede ser, por ejemplo, que haya absorbido hidrgeno o azufre. Incluso sus propiedades pueden haber variado con el tiempo. El acero puede estar comprometido por "creep". Si hay grietas, el interior de las mismas puede estar contaminado, por ejemplo con azufre, lo que exigira una buena limpieza previa con cido. Por consiguiente, es importante saber la real composicin qumica del acero y la real macro y micro estructura en lugar de basarse en suposiciones vagas. Es necesario tener disponible una infraestructura apropiada para la determinacin rpida de la composicin qumica de muestras as como para la realizacin de pruebas non-destructivas. Mismo as, habr muchos anlisis y consultaciones. Un tiempo largo puede perderse. En la soldadura de mantenimiento uno necesita tener respuestas rpidas y confiables. Por esta razn es fundamental disponer de softwares que prontamente ofrecen respuestas tiles como un banco de datos de aceros que permita identificar el acero y sus propiedades para una composicin qumica dada y verificar las condiciones generales de soldabilidad. Todo lo que es importante debe registrarse para aumentar la tecnologa documentada. 5 M DE SOLDADURA Materiales Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que puede surgir la causa raz de un problema. Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro y durante el proceso de almacenaje permitir tirar del hilo e identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas. De igual manera en el proceso de soldadura debemos elaborar los trabajos analizando el debido material con el cual vamos a trabajar para que de esta manera sepamos que herramientas y maquinarias necesitaremos sin producir un costo excesivo

Maquinaria Un anlisis de las entradas y salidas de cada mquina que interviene en el proceso, as como de su funcionamiento de principio a fin y los parmetros de configuracin, permitirn saber si la causa raz de un problema est en ellas. A veces no es fcil, sobre todo cuando intervienen mquinas complejas y no se puede acceder fcilmente a las tripas o no se tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero siempre se puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o componentes hasta localizar el foco del problema. En cuanto a los mbitos ms frecuentes donde se utiliza la mquina de soldar, podemos mencionar el industrial, debajo del agua, al aire libre y en el espacio no es ajena esta actividad tampoco. Cualesquiera que sean los ambientes, siempre hay que tener en cuenta una serie de normas de seguridad, debido a que los riesgos que ocasionan las luces ultravioletas, los gases y las quemaduras pueden ser muy altos. Muchas normas de seguridad deben ser consideradas tambin cuando se opera una mquina de soldar Medios escritos Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se disea un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnologa, materiales,) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser vlidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea vlido. Un cambio en otro proceso, puede afectar a algn input del que est fallando. A si como el desarrollo de nuevos mtodos que se han dado con el tiempo los cuales deben ser investigados para el correcto uso y manejo de los mismos con la finalidad de poder desarrollar mejores trabajos tecnolgicos, con bajos costos y alta durabilidad. Medio ambiente: la soldadura es un proceso en el cual el principal problema radica en la emisin de contaminantes a la atmsfera. Se originan humos metlicos de zinc, plomo, cadmio, cobre, etc. y gases que pueden contener anhdrido carbnico, monxido de carbono, ozono, acrolena, fosgeno, cloruros, fluoruros, xidos alcalinos, vapores nitrosos. A veces incluso se producen escapes de gases empleados en los procesos (acetileno, argn, CO2), es por esta razn que se debe tener en cuenta los desechos que producimos al momento de soldar as como tambin las condiciones ambientales pueden afectar al resultado obtenido y provocar problemas. Valorar las condiciones en las que se ha producido un fallo, nunca est de ms, ya que puede que no funcione igual una mquina con el frio de la primera hora de la maana que con el calor del medioda Bibliografia http://soldasoft.com.br/portal/generalidades/Soldadura_de_Mantenimiento.pdf Larry Jeffus, Soldadura: principios y aplicaciones, Paraninfo, 5ta edicin, pag 38 Joseph W. Giachino William Weeks, Tecnica y practica de soldadura, reverte, Pag 82