Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles

FABRICACIN, ENSAYO Y REPARACIN DE MUROS DE HORMIGN ARMADO, UTILIZANDO FERROCEMENTO

Memoria para optar al titulo de: Ingeniero Civil en Obras Civiles.

Profesor Patrocinante: Sr. Hernn Arns Valencia. Ingeniero Civil

MARCELO ALEJANDRO AROS VILLEGAS 2005

INDICE
RESUMEN SUMMARY

CAPITULO I:

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3

Introduccin Objetivos Objetivos generales Objetivos especficos Metodologa de trabajo DAOS ESTRUCTURALES

1 2 2 2 3

CAPITULO II:

2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.1.1 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5

Generalidades Factores que originan dao estructural Diseo Factores constructivos Factor de uso Factores eventuales Cargas generadoras de falla Cargas horizontales Sismos Cargas verticales Peso propio Sobrecargas Fallas en el hormign armado Grietas por flexin Grietas por corte Grietas por compresin Grietas por traccin Grietas por torsin MUROS DE HORMIGN ARMADO: COMPORTAMIENTO AL CORTE

4 4 4 4 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 9 10 11 12

CAPITULO III:

3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5

Generalidades Rango elstico y agrietamiento diagonal Rango post-agrietamiento Modos de falla Falla frgil por corte Falla dctil por corte Falla frgil por compresin diagonal Parmetros que influyen Resistencia caracterstica del hormign (fc) Esbeltez Refuerzo transversal Refuerzo longitudinal Refuerzo axial EL FERROCEMENTO.

13 13 15 15 15 16 17 17 17 17 17 18 18

CAPITULO IV:

4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.5

Generalidades Materiales componentes del ferrocemento Mortero Cemento ridos Agua Aditivos Refuerzos del ferrocemento Armadura difusa Armadura discreta Propiedades mecnicas del ferrocemento Comportamiento a la traccin Comportamiento a la compresin Comportamiento a la flexin Comportamiento al agrietamiento Resistencia al impacto Durabilidad y corrosin Aplicaciones en la construccin y experiencia con ferrocemento

19 19 19 19 20 20 21 22 22 23 24 24 25 25 27 27 28 28

CAPITULO V: MURETES DE PRUEBA 5.1 5.2 Generalidades descripcin de materiales, herramientas y equipos utilizados 30 30

5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.7 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6

Materiales Herramientas Maquinas y equipos Fabricacin de muretes de hormign armado Diseo al corte de muretes Fabricacin de moldajes Armadura Dosificaciones Hormigonado Curado Frague Desmolde Descripcin del ensayo de muretes de hormign armado Comportamiento de muretes de hormign armado Murete n 1 Murete n 2 Murete n 3 Murete n 4 Murete n 5 Murete n 6 Reparacin de muretes de hormign armado utilizando ferrocemento Dosificacin mortero Armadura del ferrocemento Limpieza de muretes Fijacin de mallas Mortero Curado y frague Descripcin del ensayo de muretes reparados con ferrocemento Comportamiento de muretes reparados con ferrocemento Murete n 1 Murete n 2 Murete n 3 Murete n 4 Murete n 5 Murete n 6

30 33 34 37 37 39 39 40 40 42 42 42 43 44 45 47 49 51 53 55 55 55 56 57 57 57 58 59 60 62 64 66 68 70 72

CAPITULO VI: ANALISIS DE RESULTADOS

6.1 6.1.1 6.1.2

Comparacin entre muretes reparados y sin reparar Comportamiento murete n1 Comportamiento murete n2

74 74 76

6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3

Comportamiento murete n3 Comportamiento murete n4 Comportamiento murete n5 Comportamiento murete n6 Resumen comportamiento de muretes Muretes de hormign armado Muretes reparados con ferrocemento Resumen de ensayos

78 80 82 84 84 86 88 90

CAPITULO VII: REPARACIN

COMPARACION DE COSTOS CON OTRO SISTEMA DE

7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2

Generalidades Procedimiento de reparacin o refuerzo mediante hormign preempacado Antecedentes generales Materiales Procedimiento de ejecucin Materiales a utilizar para confeccionar lechada Comparacin de costos Costos del hormign preempacado Costos del ferrocemento

91 91 91 91 93 94 95 95 96

CAPITULO VIII: CONCLUSIONES

8.1 8.2

Conclusiones especficas Conclusiones generales

97 98 99

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

ANEXO 1 Dosificacin de hormign ANEXO 2 Ficha tcnica puente de adherencia ANEXO 3 Resultados de ensayos a probetas de hormign y mortero

101 110 113

RESUMEN
En la presente investigacin, se realiz un anlisis experimental a seis probetas de hormign armado, las cuales fueron sometidas a ensayos destructivos de compresin diagonal, para obtener la carga de rotura y deformacin producida. Posteriormente se procedi a reparar cada una de las probetas utilizando ferrocemento, aplicando el procedimiento por ambas caras de la probeta de hormign armado.

Pasado los 28 das de frague requerido, las probetas reparadas con ferrocemento se ensayaron de la misma forma que las probetas de hormign armado, obteniendo as parmetros de comparacin, como deformacin y carga ltima.

Al analizar los resultados obtenidos, teniendo en cuenta la resistencia a compresin diagonal, deformacin y costos de la aplicacin del mtodo de reparacin propuesto, se observa la eficiencia de la utilizacin del ferrocemento como una alternativa de reparacin a muros de hormign armado.

Todo el proceso de fabricacin, ensayo y reparacin de los muretes de prueba se realiz en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO).

SUMMARY
The present investigation have the purpose to analyze experimentally to six little walls composed for framed concrete and then, to assay them to the fracture and afterward repairing them with iron-cement, for to observe the efficiency and effectiveness of the method proposed.

In the experiment it was build six little walls for framed concrete, that was submitted to destructing assayers of diagonal compression to get the charge of break. Then it was realize it the repair of every one, using iron-cement and applying it on two faces of the little walls. After award they was assay it of the same way again, getting so parameters of comparison, deformation and final charge.

The results of the application of this type of repair, demostrates the efficiency and effectiveness, since the perspective of the resistance, deformation and costes of the application of the method.

All the process of making, assay and repair of the little walls it was realize it in the Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO).

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Introduccin.
Hoy en da el hormign armado es uno de los materiales mas utilizado en la construccin, y es usual encontrar defectos desde el punto de vista constructivo, mala calidad de los materiales, mal diseo de elementos o tambin debido a causas eventuales. El reparar estos defectos resulta ineludible ya que la estructura incurre en una perdida de resistencia, afectando directamente a la seguridad de esta. Actualmente existen distintas tcnicas y productos utilizados en la reparacin de muros de hormign armado, pueden ser reparados y reforzados a travs de inyecciones epxicas, reemplazo de partes afectadas o aumentando la seccin del elemento, esto depende del nivel de dao producido en el muro. La inyeccin de grietas con resinas epxicas es aplicable cuando solo existe la grieta y no un dao mayor en el hormign ni en la armadura. La remocin y reemplazo del hormign se realiza cuando este ha sido deteriorado, destruido o se ha perdido la adherencia del hormign a la armadura, aplicando morteros con polmeros, mortero proyectado, morteros epxicos u hormign preempacado, tambin existen refuerzos que se aplican a los muros de hormign armado, utilizando laminas de carbono o tejidos compuestos de fibra (carbono o vidrio), que dependiendo del modo de falla producido en el muro, un mtodo ser de mejor aplicacin que otro. Si bien estos mtodos de reparacin otorgan resultados aceptables, la constante bsqueda de nuevas tcnicas de reparacin de menor costo y de aplicacin ms simple, ha hecho enfocar la mirada en el ferrocemento. Consiste en una serie de mallas muy juntas o barras de muy pequeo dimetro completamente envueltas en la matriz de mortero, generando un material compuesto cuyo comportamiento es distinto al del hormign armado convencional en resistencia, deformacin y aplicaciones. En Chile ya se han fabricado viviendas sociales y privadas, utilizando elementos prefabricados con ferrocemento. Considerando las propiedades que posee este material, su bajo costo, se logran espesores pequeos de elementos, de fcil reparacin y no requiere de mano de obra especializada, debido a estas caractersticas, en la siguiente investigacin se pretende analizar el uso del ferrocemento como una tcnica alternativa de reparacin de muros de hormign armado.

1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivos generales

Determinar la factibilidad que presenta la utilizacin del ferrocemento en la reparacin de muros de hormign armado.

Definir una tcnica de reparacin adecuada en la cual se consideren factores de costo, trabajabilidad, materiales a utilizar, personal necesario, seguridad.

Recuperar la capacidad de resistencia del elemento daado y tambin sus propiedades mecnicas ante las solicitaciones de uso, para las cuales fue diseado.

1.2.2 Objetivos especficos

Realizar una comparacin econmica entre la reparacin de muros de hormign armado utilizando hormign preempacado y la tcnica de reparacin propuesta mediante el uso del ferrocemento.

Analizar comparativamente el murete de hormign armado reparado utilizando ferrocemento y el murete sin reparar, tomando en consideracin factores de resistencia y deformacin.

Evaluar el grado de recuperacin que se obtiene de la reparacin a los muretes de hormign armado, tomando en cuenta la capacidad resistente de las probetas y analizar los distintos modos de falla producidos durante su ensayo.

1.3 Metodologa de Trabajo

El procedimiento a seguir es el siguiente: 1. Recopilacin de informacin, antecedentes en general, relativos a la reparacin de estructuras y especficamente al diseo y reparacin de muros de hormign armado, calidad de materiales, tipo de reparaciones utilizadas en esta memoria.

2. Desarrollo de captulos tericos con el objetivo de tener mayor conocimiento con respecto a tipos de reparaciones de hormign armado y productos utilizados para su llevada a cabo.

3. Realizar el estudio y diseo de elementos con el objeto de abordar de mejor manera el ensayo de las probetas.

4. Preparacin de 6 probetas de muros de hormign armado, las que sern sometidas a ensayos de laboratorio con el objeto de determinar la resistencia de estos elementos bajo cargas de compresin diagonal.

5. Posteriormente se proceder a repararlos utilizando un sistema innovador como es el uso de ferrocemento, para su posterior ensayo y determinacin de resistencia.

6. Obtencin de resultados y comparacin de cargas entre probetas en condiciones normales y las mismas reparadas con ferrocemento.

7. Finalmente se realizan los estudios comparativos y anlisis de resultados para ver si realmente el sistema de reparacin con ferrocemento es conveniente en la reparacin de muros de hormign armado.

CAPITULO II DAOS ESTRUCTURALES

2.1 Generalidades.
En las estructuras de hormign armado existen daos que estn condicionados por una serie de factores que afectan de alguna u otra manera al comportamiento de la estructura disminuyendo as su capacidad resistente.

Algunos de estos factores son, las condiciones de diseo de la estructura, los aspectos constructivos bajo los cuales se ejecuta la obra, tambin la calidad del suelo, la accin de factores eventuales, los cuales al actuar de forma conjunta pueden generar daos desastrosos a nuestra estructura.

2.2 Factores que originan dao estructural.

De manera de ordenar estos factores, los podemos clasificar en los grupos que se sealan a continuacin:

2.2.1 Diseo:

Al incurrir en errores de tipo estructural, el comportamiento de los elementos en la prctica va a ser distinto a lo calculado, creando as deformaciones y agrietamientos que en algunos casos van a ser inadmisibles y en otros se podrn reparar, utilizando un proceso de reparacin adecuado a la falla producida.

2.2.2 Factores constructivos:

En este grupo las fallas se producen debido a una mala tcnica de construccin, tambin por una falta de organizacin de las distintas actividades a realizar, o a la mala calidad de los materiales utilizados.

2.2.3 Factor de uso:

Indudablemente las estructuras las calculamos sabiendo a priori el uso que tendr, por lo tanto si esta condicin cambia la estructura no estara capacitada para resistir esta modificacin, por lo que habra que hacer las reparaciones a la estructura antes que se cambie el uso para evitar posibles daos.

2.2.4 Factores eventuales:

Son aquellos que actan sobre la estructura de forma aleatoria, sismos, impactos, incendios, etc., solicitando a la estructura ms all que su capacidad resistente. Solo al reparar estos daos la estructura recuperara su capacidad de diseo.

Tambin con motivo de poder realizar una reparacin satisfactoria a la estructura daada, hay que conocer bien el origen de la falla, para el caso en que acten factores eventuales como los mencionados anteriormente, la identificacin de la falla no es un problema pudiendo adoptar as un buen mtodo de reparacin. Pero en el caso que el origen de la falla es desconocido, como los asentamientos del suelo, la corrosin de armaduras, los factores atmosfricos, etc. Para estos casos la identificacin de la falla forma parte de un estudio con el cual se puede elaborar una adecuada metodologa de inspeccin y reparacin de la estructura.

2.3 Cargas generadoras de falla.

La estructura se ve sometida a distintos tipos de cargas que eventualmente pueden generar fallas, algunas de mayor magnitud que otras y dependiendo de la naturaleza de estas las podemos clasificar en cargas horizontales y cargas verticales.

2.3.1 Cargas horizontales:

2.3.1.1 Sismos:

En nuestro pas este fenmeno es de bastante recurrencia por lo que es muy importante considerar, estos causan diversos daos a las estructuras, algunos que afectan a la estabilidad de la estructura y otros que afectan elementos aislados no generando un mayor efecto sobre el conjunto de la estructura.

Las principales fallas en el hormign armado producto de un sismo estn relacionadas con deformaciones y fuerzas excesivas en que incurre la estructura, como las fuerzas de corte, momento flector, unin hormign armadura, etc., afectando a los muros, pilares, vigas, losas. En los casos ms severos puede llegar a producirse un brusco descenso de la rigidez al desprenderse el hormign, producindose la rotura de estribos, quienes son los que soportan el esfuerzo de corte. En los muros se presentan grietas diagonales en forma de cruz debido al predominio de las fuerzas de corte, este tipo de falla es frgil y se extienden en todo el muro, en los casos mas graves se puede producir la rotura de la armadura de pilares.

Figura 2 1. Grietas en muro debido a esfuerzos de corte.

Al escoger una zona del centro del muro se aprecia claramente el comportamiento de las fuerzas actuantes en el muro y su grieta resultante producto de la accin del esfuerzo de corte.

Figura 2 2. Esfuerzos producidos en una grieta.

2.3.2 Cargas verticales.

2.3.2.1 Peso propio.

Este tipo de cargas no tiene mucha recurrencia como un fenmeno generador de fallas estructurales.

2.3.2.2 Sobrecargas.

Se puede presentar cuando las cargas que afectan a la estructura sobrepasan los valores de diseo, ya sea a raz de un sobre uso de la estructura o debido a una sobrecarga eventual, para la cual la estructura no ha sido diseada. Quedando esto de manifiesto al presentarse pequeas deflexiones al principio con un posterior ensanchamiento de las grietas, pudiendo llevar a la deformacin del elemento y en situaciones de carga mayor se puede producir desprendimiento de hormign, la rotura de la armadura prcticamente no se presenta debido a la accin de sobrecargas.

2.4 Fallas en el hormign armado.

Las fallas en el hormign armado estn precedidas de pequeas fisuras y grietas que se manifiestan de distintas maneras en todos los elementos estructurales por lo que clasificaremos las grietas segn los esfuerzos ante los que se presentan en:

a) Grietas por flexin b) Grietas por corte c) Grietas por compresin d) Grietas por traccin e) Grietas por torsin

2.4.1 Grietas por flexin.

Causas:

Error en la cuanta balanceada Mala adherencia entre el acero y el hormign, producindose una mala distribucin de tensiones. Mala disposicin de armaduras.

Descimbre prematuro. Asentamientos del suelo.

Caractersticas:

A toda viga de hormign armado solicitada por flexin, la forma de la falla depender de las resistencias del hormign y del acero. A todo hormign del cual se conoce la resistencia, le corresponde una cuanta determinada, donde la resistencia del acero y del hormign se agota simultneamente. Si existe una cuanta menor a la balanceada, la rotura se inicia por deformacin plstica del acero (falla dctil), si la cuanta es mayor que la balanceada, se generaran fallas por aplastamiento en el hormign (falla frgil). Las grietas por flexin se manifiestan en principio en la zona de momento mximo, extendindose posteriormente a los apoyos. En una viga, la grieta se encuentra solamente en la parte traccionada. Se presentan en gran cantidad, muy prximas unas de otras. Producindose un espaciamiento mayor si, la cuanta es menor, la resistencia de hormign es baja, el dimetro de las armaduras es mayor y si la adherencia entre el hormign y el acero es baja. Generalmente estas grietas se producen bajo cargas, si esta carga se retira, un gran numero de ellas se cierran mostrando solo pequeas fisuras en el elemento.

El asentamiento del suelo produce un descenso de las fundaciones de la estructura. Al tratarse de una estructura de hormign armado, tendr una rigidez alta y los efectos debido al asentamiento pueden tener una gran repercusin en la estructura. Al asentarse un pilar que sustenta una viga, se producen cambios en los momentos mximos y en los esfuerzos de corte, que afectan no solo a su magnitud sino tambin a su ubicacin, se producen una cantidad excesiva de grietas en la parte inferior de las vigas y se ubican desplazadas del punto donde se produce el momento mximo, tambin se generan grietas cerca de los apoyos en las vigas.

S= Asentamiento de suelo. 1= Grietas debido a asentamiento en apoyos vecinos. 2= Grietas debido a asentamiento en apoyo central.

Figura 2 3. Grietas debido a esfuerzos de flexin.

2.4.2 Grietas por corte.

Causas:

En las vigas, este tipo de grietas provienen del efecto en conjunto de la flexin y el corte, producindose grietas de traccin diagonal, generalmente se presentan en vigas cortas muy cargadas. En las losas apoyadas directamente sobre pilares, la falla puede provenir de la formacin de grietas de traccin diagonal, que se forman alrededor de la columna, fallando finalmente por punzonamiento al arrancar la columna parte de su apoyo en la losa. El asentamiento del suelo tambin generara grietas por corte en una estructura en base a muros.

Caractersticas:

En las vigas, estas grietas se producen cerca de los apoyos, zona en la cual el esfuerzo de corte es mximo, tienen una orientacin tal que cortan al eje neutro, las fisuras son cerradas, con una inclinacin entre 45 y 75 hacia el pilar. Son muy peligrosas ya que la rotura puede ser instantnea.

Figura 2 4. Grietas debido a esfuerzos de corte.

Si una junta de hormigonado es defectuosa, se apreciaran grietas en la unin de los elementos.

En pilares no es frecuente, suele producirse en pilares de planta baja de edificios que tienen que soportar fuertes empujes que no tienen la seccin o armadura transversal suficiente. Los pilares extremos de ltima planta, donde acometen vigas de grandes luces y si no tienen armadura transversal suficiente, estn sometidos a tensiones tangenciales apareciendo fisuras inclinadas, con tendencia a los 45, en las dos caras opuestas, desplazndose una parte del pilar sobre la otra cuando el estado es muy avanzado (Figura 2 - 5).

Figura 2 5. Grietas en debido a esfuerzos de corte.

En el caso que el asentamiento del suelo genere grietas por corte, estas se vern reflejada en los muros que se encuentren entre el eje vertical de la estructura que descendi debido al asentamiento, y el eje que se ha mantenido en su lugar, creando grietas a lo largo de la diagonal de los muros. El comportamiento de los muros de hormign armado bajo esfuerzos de corte forman parte del Capitulo III de esta memoria.

2.4.3 Grietas por compresin.

En las columnas este tipo de grietas se manifiestan a media altura de la columna, esto debido a que en sus extremos existe una zona de mayor refuerzo a su encuentro con las vigas. Tambin los estribos y las barras longitudinales son de fundamental importancia para evitar este tipo de grietas, ya que los estribos evitan el pandeo de las barras confinando as al hormign, evitando que la seccin se ensanche y aumentando indudablemente la resistencia del elemento. El modo de falla de las columnas frente a cargas de compresin comienza a dar aviso al aparecer grietas verticales a media altura de la columna, fallando repentinamente y producindose una pequea deflexin, internamente existe un pandeo de las barras verticales y aplastamiento del hormign. En columnas armadas con zunchos la falla comienza a apreciarse al formarse gran cantidad de grietas verticales, desprendindose posteriormente la capa de recubrimiento de hormign y si la carga contina y la columna es muy esbelta se

10

producirn grietas que anunciarn la falla por pandeo de la columna, o tambin por rotura de la hlice del zuncho. Las vigas tambin manifiestan grietas en la zona de compresin, puede deberse a una alta cuanta de acero o a una baja resistencia a compresin del hormign.

2.4.4 Grietas por traccin.

La accin de diferentes agentes externos son los que principalmente generan este tipo de grietas, los mas importantes o los que afectan en mayor medida a estructuras de hormign armado son los siguientes:

Sulfatos:

Estos generan esfuerzos expansivos que pueden dar origen a grietas y en el peor de los casos que el hormign se disgregue, este tipo de grietas no tienen forma definida y pueden actuar en cualquier parte de la estructura, bastando solo el contacto con el hormign o alguna mezcla con sulfatos en su fabricacin.

Ciclos hielo deshielo:

El agua penetra los capilares del hormign llenando los espacios de aire, al bajar la temperatura esta agua se congela aumentando su volumen generando grietas de carcter progresivo por lo que el hormign cada vez va quedando mas deteriorado, producindose una perdida parcial o total de su resistencia.

Temperatura:

Principalmente se produce en procesos industriales o donde exista gran cantidad de calor, en estos casos se generan grietas de traccin debido a que el acero y el hormign no se deforman al mismo tiempo producto de la diferencia entre sus coeficientes de conductividad trmica.

Debido a la retraccin del hormign tambin se generan grietas ya que el hormign al perder agua se contrae y al absorber agua se dilata, generando al igual que en los casos anteriores, tensiones que pueden dar origen a grietas.

11

2.4.5 Grietas por torsin.

En las vigas se provocan fisuras en 45 que se continan desarrollando en las otras caras de la viga. Suelen darse cuando existe una viga que une prticos de luces descompensadas. Es mas frecuente que este tipo de grietas se presente en conjunto con grietas de traccin diagonal, en este caso la torsin aumenta el corte en un lado de la viga y al otro lado lo reduce, provocando en el lado mas solicitado un agrietamiento prematuro por traccin diagonal bajo una tensin combinada.

12

CAPITULO III MUROS DE HORMIGON ARMADO: COMPORTAMIENTO AL CORTE

3.1 Generalidades.
Dados los requerimientos de ductilidad y de capacidad de disipacin de energa, no se debe permitir que el corte controle la respuesta de muros estructurales, mediante un diseo por capacidad seria posible asegurar que la repuesta quede controlada por flexin. Por lo tanto, es indispensable contar con una buena evaluacin de la resistencia disponible de corte. Es usual observar comportamiento dominado por corte en muros bajos, el agrietamiento diagonal y degradacin brusca de rigidez y resistencia al alcanzar la falla, son caractersticas tpicas de este tipo de muros. La falla se presenta en forma frgil y con muy poca capacidad de deformacin no lineal, generando as una falla peligrosa. A diferencia del caso de flexin, actualmente no se cuanta con un modelo totalmente aceptado que explique el comportamiento de corte, debido a la complejidad de los mecanismos involucrados y a una cierta incertidumbre sobre la verdadera influencia de alguno de los parmetros que afectan a estos mecanismos. Investigadores han optado por proponer expresiones de tipo semi-emprico, que modelan puntos caractersticos del comportamiento, tales como el lmite elstico, la resistencia al agrietamiento diagonal y la resistencia mxima.

3.2 Rango elstico y agrietamiento diagonal.

a) Rango elstico previo al agrietamiento:

Esta es una zona lineal-elstica muy rgida, para la cual valen los principios de resistencia de materiales, esta zona finaliza al producirse el agrietamiento diagonal en el muro, donde la traccin principal en el alma, alcanza el modulo de ruptura o resistencia a la traccin del hormign.

13

b) Agrietamiento diagonal del alma:

El agrietamiento comienza en el alma del muro en el instante que la resistencia del material es sobrepasada por la tensin principal de traccin.

Figura 3 1. Agrietamiento diagonal del alma.

c) Agrietamiento diagonal por flexin:

En este caso la falla se genera a partir de grietas de flexin, que se inclinan hacia el interior del elemento.

Figura 3 2. Agrietamiento diagonal por flexin.

Tanto en el caso b) y c) la resistencia al agrietamiento diagonal es un problema de tensiones principales, donde los parmetros ms importantes son: Resistencia a la traccin o mdulo de ruptura del hormign. Esfuerzo axial. Esbeltez del elemento.

14

3.3 Rango post-agrietamiento.

Mecanismos resistentes de corte: Transferencia de corte a travs del hormign en la cabeza de compresin del muro. Fuerza de corte transmitida por el efecto de trabazn de los agregados entre ambas caras de la grieta. Contribucin del refuerzo que atraviesa la grieta: Fuerzas axiales en el refuerzo transversal. Fuerzas de corte en el refuerzo longitudinal.

Figura 3 3. Mecanismos resistentes de corte.

3.4 Modos de falla

3.4.1 Falla frgil por corte.

Tpica de muros bajos con baja cuanta de refuerzo transversal, en este caso una vez que las tensiones principales exceden el modulo resistente del hormign, se abre una gran grieta diagonal. El mecanismo de resistencia post-agrietamiento no se desarrolla. El poco refuerzo transversal, si existe se fractura. Finalmente se destruye la cabeza de compresin del muro. Esta falla se caracteriza por su fragilidad y baja capacidad de deformacin.

15

Figura 3 4. Falla frgil por corte.

3.4.2 Falla dctil por corte (por tensin diagonal).

Tpica de muros mas esbeltos con mayor cuanta de refuerzo transversal, en este caso si existe el mecanismo de resistencia post-agrietamiento. El refuerzo del alma limita el ancho de la grieta, apareciendo una serie de grietas diagonales, dispersas en el alma del muro a medida que el desplazamiento aumenta. El refuerzo transversal desarrolla fluencia, esto permite que el muro desarrolle un cierto grado de deformacin en el rango no lineal. Finalmente la grieta se abre lo suficiente para que algunas de las barras del refuerzo transversal se fracturen y las grietas penetren, destruyendo as la cabeza de compresin.

Figura 3 5. Falla dctil por corte.

16

3.4.3 Falla frgil por compresin diagonal.

Se presenta en muros con una excesiva cuanta de refuerzo transversal, el alto nivel de fuerzas producidas en el acero transversal genera grandes compresiones diagonales en el hormign. La falla se caracteriza por su fragilidad, ocurre generalmente por aplastamiento del hormign en la cabeza de compresin, debido al efecto combinado de la flexin y la compresin diagonal por corte.

3.5 Parmetros que influyen.

3.5.1 Resistencia caracterstica del hormign (f`c). Modulo de ruptura del hormign en unidades kg/cm2.

3.5.2 Esbeltez.

La esbeltez define en gran medida el mecanismo resistente del muro.

M/Vd<0.5: se desarrolla el mecanismo de muros bajos. Tanto el refuerzo transversal como longitudinal.

0.5<M/Vd<1: la grieta diagonal comienza en el alma del muro.

M/Vd>1: la grieta diagonal comienza a partir de las grietas de flexin producidas en un extremo del muro.

Para esbelteces mayores, generalmente predominara la falla por flexin, sin que alcance a desarrollarse el mecanismo de resistencia de corte.

3.5.3 Refuerzo transversal.

Se hace efectivo solamente despus que ha ocurrido el agrietamiento diagonal. El corte es resistido directamente por el esfuerzo axial en las barras, el refuerzo transversal contribuye a limitar el ancho de las grietas diagonales, lo cual permite el desarrollo del efecto de trabazn de los agregados entre las caras de la grieta.

17

La efectividad del refuerzo transversal es un tema sobre el cual no existe acuerdo, la prctica comn de diseo supone que todas las barras transversales cruzadas por una grieta diagonal a 45 alcanzan la fluencia. La efectividad se puede evaluar en trminos del cuociente entre la fuerza de corte que es capaz de transferir directamente el refuerzo transversal al momento de la falla y la fluencia. Es importante destacar que, aunque la contribucin del refuerzo transversal a la resistencia al corte no sea significativa en muchos casos, si lo es el aumento de la capacidad de deformacin en los muros dominados por corte. No obstante lo anterior, un aumento excesivo de la cuanta de refuerzo transversal puede inducir una falla frgil por compresin diagonal en el alma del muro.

3.5.4 Refuerzo longitudinal.

La cuanta de refuerzo longitudinal define la posicin de la lnea neutra, y por lo tanto el tamao de la cabeza de compresin del muro, donde se transfiere corte directamente a travs del hormign. La presencia de refuerzo longitudinal mejora el efecto de trabazn de los agregados al limitar el ancho de las grietas.

3.5.5 Refuerzo axial.

La presencia de compresin axial produce un aumento, tanto de la resistencia al agrietamiento diagonal como de la resistencia al corte del muro. Mejora el efecto de trabazn de los agregados y agranda la zona en compresin de la seccin mas solicitada. Es usual cuantificar este aumento de resistencia al corte, en forma simplificada, como un porcentaje de la magnitud del esfuerzo axial, sin embargo, la presencia de esfuerzo axial de compresin tiende a disminuir la capacidad de deformacin inelstica del muro, favoreciendo la falla frgil por corte.

18

CAPITULO IV EL FERROCEMENTO
4.1 Generalidades.
El ferrocemento es un tipo de hormign armado en forma de lamina delgada comnmente construido con mortero de cemento hidrulico y reforzado con capas de telas de mallas, poco separadas entre si, y formadas por alambres continuos y de dimetros relativamente pequeos.

4.2 Materiales componentes del ferrocemento.

4.2.1 Mortero.

El mortero que mas se utiliza en la fabricacin del ferrocemento es una mezcla entre cemento hidrulico y arena, tambin se le puede agregar aditivos para mejorar las propiedades de este. La calidad y el tipo de materiales utilizados puede incurrir directamente en el comportamiento y la durabilidad del elemento, por esto se mencionaran para cada material a usar las caractersticas mnimas requeridas para su utilizacin.

4.2.2 Cemento.

Debido a los pequeos espesores y al pequeo recubrimiento que poseen las armaduras, la calidad del cemento puede afectar en el comportamiento final del elemento. El tipo de cemento que mas se utiliza en la fabricacin de elementos de ferrocemento en Chile es el de tipo Prtland Puzolnico o Siderrgico, de Grado Corriente. En la Norma Chilena NCh 148 se clasifican los cementos nacionales segn su composicin y resistencia. El cemento Puzolnico adquiere resistencia lentamente, adems necesita un curado relativamente mas largo, y su resistencia es aproximadamente igual a la del cemento Prtland. Si se requieren resistencias altas a tempranas edades se puede utilizar cemento Prtland de fraguado rpido.

19

Las cantidades de cemento mas utilizadas en el ferrocemento son entre 500 y 800 kg/m3 de mortero.

4.2.3 ridos.

El rido mas utilizado para la fabricacin del ferrocemento es la arena, de tamao mximo de 5 mm, pudiendo ser de tamaos mnimos debido al espesor del elemento o a las densidades de la armadura. Este material puede ser natural o artificial, producto de la trituracin de la piedra, y deben satisfacer las propiedades establecidas por las normas: resistencia a los esfuerzos mecnicos, el contenido de sustancias como arcillas, materias orgnicas u otras. Las arenas debern estar de acuerdo a la NCh 163 ridos para morteros y hormigones. Las especificaciones granulomtricas utilizadas para los ridos finos del ferrocemento es la que se indica en el Cuadro 4 1.

ASTM

MM.

% QUE PASA Paneles y otros Barcos 100 100 70 - 100 45 - 70 25 - 45 5 -15

N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

4,75 2,380 1,190 0,590 0,297 0,149

95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 25 - 30 2 - 10

Cuadro 4 1. Especificaciones granulomtricas para ferrocemento.

4.2.4 Agua.

El agua debe estar libre de materias orgnicas y sustancias nocivas que puedan afectar o causar la corrosin del acero, no se debe utilizar agua de mar. El agua participa en el proceso de hidratacin del cemento, el cual no puede desarrollarse sin su presencia. Otorga la trabajabilidad necesaria al mortero, siendo determinante para definir su fluidez. 20

Se permite el uso de agua potable, ya que esta cumple con los requerimientos de calidad. El agua componente del ferrocemento deber estar de acuerdo a lo expresado en la NCh 1498 Of. 82 Hormign - Agua de amasado.

4.2.5 Aditivos.

Los aditivos se definen como Productos que, agregados en pequea proporcin en pastas, morteros y hormigones en el momento de su fabricacin, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades. Los aditivos constituyen una ayuda eficaz y en algunos casos son indispensables para obtener un hormign o un mortero que satisfaga los requerimientos en muy variadas aplicaciones. Se presentan en forma de polvo, liquido o en pasta y la dosis varia segn el producto y efecto que se desea entre un 0.1% y 5% del peso del cemento. Los aditivos mas utilizados son:

Plastificantes

Son llamados tambin reductores de agua, actan sobre el mortero fresco, proporcionndole mejor trabajabilidad, posibilita reducir la cantidad de agua necesaria en el amasado, aumentando la resistencia mecnica, impermeabilidad y durabilidad del mortero.

Sper plastificantes

Estos contienen productos qumicos de alto poder dispersante, se obtienen morteros fluidos y automoldeables, incurriendo en una perdida del agua entre un 25 y un 35 %, obteniendo altas resistencias a tempranas edades.

Aceleradores

Aceleran la reaccin del fraguado del cemento, su uso depende de las condiciones particulares de cada obra y del medio ambiente en que se llevan a cabo, pueden producir secuelas desfavorables constructivamente.

21

Retardadores

Son los que retardan la reaccin de hidratacin.

Incorporadores de aire

Generan minsculas burbujas de aire en el mortero, se obtiene mejor trabajabilidad, impermeabilidad y resistencia a la intemperie.

Impermeabilizantes

Disminuyen la permeabilidad del mortero, reduciendo los vacos gracias a la accin de agentes hidrfugos.

4.3 Refuerzos del ferrocemento.

Dentro de los refuerzos que posee el ferrocemento distinguiremos claramente 2 grupos que dependiendo de la cantidad, resistencia y orientacin en que se utilizan, servirn para que el mortero no se disgregue e incidirn directamente sobre el agrietamiento del elemento. Los tipos de refuerzos los podemos clasificar en:

4.3.1 Armadura difusa.

Se constituye de alambres de pequeo dimetro, los cuales van formando mayas de espaciamiento pequeo, las que van distribuidas en varias capas en la masa del elemento que sirven de soporte al mortero que rellena finalmente la pieza, apoyndose en las armaduras de soporte. Las ms utilizadas son:

Malla Hexagonal

Tambin conocida como malla de gallinero, se produce entrelazando alambres galvanizados de dimetro menor al alambre N22, y formando as las mallas hexagonales. El hecho que los dimetros sean pequeos dan al la armadura una gran flexibilidad, es por esto que se utiliza acompaada de una malla esqueleto. Debido a su uso generalizado en otras reas de productividad, es que la resistencia mecnica de este tipo de malla no es controlada.

22

Malla Cuadrada

Al igual a la malla tejida hexagonal, se teje entrelazando los alambres ya sean galvanizados o no, formando cuadrados y tambin se utiliza en conjunto con la armadura difusa.

Malla de metal desplegado

Este tipo de malla se produce perforando pequeas lminas de metal, las cuales luego se expanden tomando la forma de rombos. Debido a su forma de produccin y desplegamiento, es que este tipo de malla presenta dos resistencias distintas segn la direccin de posicionamiento, y por esto no es recomendable utilizarla en estructuras que posean solicitaciones bidireccionales, salvo que se tome la precaucin de instalar otras mallas en direcciones alternadas.

Malla Soldada

Este tipo de mallas esta formada por alambres rectilneos de acero, los cuales se disponen formando cuadrados o rectngulos soldados en las intersecciones o vrtices de estos. Es utilizada como refuerzo estructural y no necesita ser dispuesta junto con armadura discreta o esqueleto.

Malla de Watson

Este tipo de malla es una combinacin de alambres de alta resistencia y un alambre ondulado colocado transversalmente, el cual mantiene la posicin del conjunto. Adems, los alambres de alta resistencia se ubican en dos niveles paralelos uno al lado del otro y se separan de los primeros por medio de otro alambre de acero dulce transversal. Este tipo de mallas es posible fabricarla en obra.

4.3.2 Armadura discreta.

Armadura de soporte suplementaria, llamadas armaduras discretas, que estn tambin constituidas por acero de tipo estructural de pequeo dimetro, generalmente entre 4 y 12 mm. Complementan el rol de las armaduras estructurales, pero su papel principal es servir de soporte a las mallas.

23

Es posible distinguir dos tipos de armaduras discretas:

Armadura de esqueleto.

Este tipo de mallas generalmente se componen de barras de acero dulce de dimetros pequeos, las cuales son soldadas o amarradas entre s.

Armadura suplementaria.

Su funcin es estructural, se constituye generalmente por alambrotes o barras de acero estructural y trabaja en conjunto con las mallas de la armadura difusa.

4.4 Propiedades mecnicas del ferrocemento.

4.4.1 Comportamiento a la traccin.

El mortero posee poca resistencia a la traccin, pero en conjunto con la armadura del ferrocemento esta resistencia aumenta debido al alto contenido de acero y a la gran dispersin de este. En elementos de ferrocemento sometidos a esfuerzos de traccin se distinguen claramente tres estados que provienen de estudios e investigaciones de probetas sometidas a este tipo de cargas:

Rango Elstico:

El elemento se comporta como un material homogneo, la curva de esfuerzo v/s deformacin es prcticamente lineal, todas las deformaciones que se producen son elsticas y no se aprecia la formacin de grietas en el elemento. Las deformaciones plsticas del mortero son limitadas por las deformaciones elsticas de los alambres.

Rango Elasto Plstico:

Al seguir aumentando las cargas, la curva esfuerzo v/s deformacin se produce un pequeo quiebre, ya que se comienzan a presentar grietas en el elemento, que van creciendo lentamente al principio y rpidamente cuando el numero de grietas es mayor.

24

Rango Plstico:

En esta etapa el nmero de grietas es claramente mayor y comienzan a aumentar de tamao, hasta que el elemento falla debido a la ruptura del acero.

ANCHO RANGO Elstico Elasto - Plstico Plstico FISURAS (micras) 0 - 20 20 - 50 50 - 100

Figura 4 1. Comportamiento a la traccin del ferrocemento.1

4.4.2 Comportamiento a la compresin.

La resistencia del ferrocemento en compresin se encuentra dada por el mortero en directa relacin al rea de su seccin transversal. El hecho de variar la superficie especfica y el factor de refuerzo, no implican en el comportamiento a compresin del ferrocemento. Si el mortero tuviera que pasar por un enrejado muy denso, su compacidad se vera afectada y por ende su resistencia a la compresin.

4.4.3 Comportamiento a la flexin.

Anlogamente al caso de comportamiento del ferrocemento en traccin, se distinguen tres zonas (Figura 4 2):

Extrado de Ferrocemento diseo y construccin, Hugo Wainshtok.

25

Figura 4 2. Comportamiento a la flexin del ferrocemento.1

Zona Elstica:

El ferrocemento se comporta como un material elstico hasta que se forma la primera fisura por lo tanto se produce una disminucin de rigidez del elemento sometido a flexin, lo cual se grafica en la curva carga v/s flecha.

Zona Elasto Plstica:

Se multiplican las fisuras y comienza a aumentar progresivamente su ancho, en el diagrama carga v/s flecha se representa por una lnea casi recta.

Zona Plstica:

El comportamiento del elemento es claramente no lineal, las grietas aumentan rpidamente de tamao y tambin en el ancho, hasta llegar a la rotura del elemento, tomando el acero toda la fuerza de traccin.

Tambin se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones en el comportamiento a la flexin: Existe una relacin inversamente proporcional entre el refuerzo transversal y el ancho de las grietas.
1 Extrado de Ferrocemento diseo y construccin, Hugo Wainshtok.

26

Cuando el elemento ya ha fallado, al quitarse las cargas las grietas se cierran de manera considerable. Se distinguen de las grietas en el hormign armado en que estas son ms numerosas y de menor ancho. La resistencia a flexin es mayor si se emplean alambres de menor dimetro. El elemento es ms flexible si se aumentan las cuantas de acero de refuerzo.

4.4.4 Comportamiento al agrietamiento.

El hecho que el ferrocemento este compuesto por una armadura de telas de mallas de pequeas celdas, que se colocan a poca distancia unas de otras, da paso a que al momento de compactar el mortero mediante el proceso de vibracin, estas mallas de refuerzo generan campos de vibracin secundarios y permiten distribuir de mejor manera el mortero y aumentando su densidad. Es por esto tambin que posee una gran resistencia a la apertura de grietas. El gran margen de trabajo que permite el ferrocemento si que aparezcan grietas visibles se debe principalmente a que la armadura de refuerzo impide que se desarrollen grietas de retraccin. Tambin es por efecto de las telas de mallas que se redistribuyen los esfuerzos y se reordenan las grietas, es por esto que la acumulacin en la masa del mortero genera un gran nmero de microgrietas, dando la impresin de una gran deformacin del mortero, manteniendo visiblemente su solidez. Se ha demostrado mediante investigacin que en el hormign armado, el ancho de las grietas puede ser disminuido aumentando la adherencia entre el refuerzo y el hormign, reduciendo el espesor del recubrimiento y aumentando la distribucin del refuerzo. Todos estos hechos se aprecian en el ferrocemento, ya que el ancho de la grieta es mnimo entre el refuerzo y el mortero, aumentando hacia la superficie y como el recubrimiento en el ferrocemento es pequeo, el ancho de las grietas son mucho menores.

4.4.5 Resistencia al impacto.

Debido a la poca informacin que existe respecto a la resistencia al impacto del ferrocemento, y solo se apela a los resultados que ha generado la utilizacin del ferrocemento en embarcaciones, debido a colisiones con muelles o entre ellos. La falla es localizada y de fcil reparacin, presentando el mortero una gran resistencia a la desintegracin.

27

Las caractersticas que mayormente podran incidir en el aumento de la resistencia ante fuerzas de impacto, son el aumento del refuerzo de las barras de acero, y el aumento de la resistencia y de la superficie especifica de la tela de malla, disminuyendo as el rea afectada.

4.4.6 Durabilidad y corrosin.

Principalmente las desventajas que encontramos en el ferrocemento en comparacin con el hormign armado, son: El espesor del recubrimiento en el ferrocemento es muy pequeo, los elementos corrosivos pueden llegar a afectar al acero con facilidad. El rea superficial del acero es mayor a la del hormign por lo tanto si existe corrosin, esta afecta en gran forma al elemento. Como las telas de mallas son galvanizadas, el zinc puede generar burbujas de gas que podran afectar perjudicialmente.

Estos factores variaran en gran medida dependiendo del medio en que se encuentre el elemento. Adems la mala colocacin del mortero, la pobre compacidad, tienen una incidencia en el ferrocemento ya que la permeabilidad del ferrocemento se puede ver afectada.

4.5 Aplicaciones en la construccin y experiencia con ferrocemento.

De las experiencias desarrolladas con ferrocemento, se obtienen resultados con mejores propiedades mecnicas y de durabilidad que el hormign armado, entre las cuales se distinguen las siguientes ventajas:

La deformacin que se produce en elementos fabricados con ferrocemento se produce de forma suave en comparacin a la deformacin del hormign armado. El ferrocemento posee un gran margen entre la carga a la primera grieta y la carga de rotura, y permite a la vez una mayor deformacin del elemento antes de fallar.

La buena resistencia a la traccin de este material se debe principalmente a la distribucin uniforme del refuerzo y a la alta relacin que existe entre el rea superficial del refuerzo y la superficie especfica del mortero.

28

Tambin posee una baja conductividad trmica, seis veces menor a la del acero, por lo cual es muy bueno como aislante trmico. Su alta masa le permite absorber el sonido mejor que en otros materiales, por lo que acsticamente tambin es un buen aislante. Es muy flexible por lo que tiene alta resistencia al impacto, y si se llegase a destruir, solo son fallas localizadas por lo cual se puede reparar sin mayor inconveniente.

Es resistente al agrietamiento, el ancho de las grietas es mnimo por lo cual es ms impermeable y a la vez resistente a la corrosin. No se necesita de personal de alta calificacin para su construccin. Posee un bajo costo de ejecucin, ya que no posee mano de obra especializada, se emplea un mnimo de equipos y los materiales utilizados son de bajo costo y no presentan un gran problema de disponibilidad ya que estos materiales se encuentran en prcticamente todo el mundo y son de fcil adquisicin.

La utilizacin del ferrocemento ha aumentado con el paso de los aos, tanto en construcciones marinas como terrestres, y sus aplicaciones se han intensificado en pases en vas de desarrollo, haciendo uso de este material en:

Puentes. Piscinas. Monumentos y elementos ornamentales. Viviendas. Muelles flotantes, barcos. Cubiertas. Cabinas sanitarias. Depsitos de lquidos y gases. Silos y almacenes.

29

CAPITULO V MURETES DE PRUEBA

5.1 Generalidades.
El desarrollo prctico de esta memoria, consiste en la fabricacin de 6 muretes de prueba, confeccionados en hormign armado, los cuales se sometern a esfuerzos de compresin diagonal. Una vez ensayados todos los muretes, se repararan utilizando ferrocemento y se volvern a ensayar bajo las mismas condiciones y as comparar los muretes en condiciones normales y reparados. En este capitulo se sealar todo el proceso que se sigui desde la fabricacin de los muretes de prueba, hasta su ensayo y comprobar si el ferrocemento es o no un buen sistema de reparacin de muros de hormign armado.

5.2 Descripcin de materiales, herramientas y equipos utilizados.

A continuacin se especificarn los materiales utilizados en la fabricacin y los equipos utilizados en el ensayo de los muretes de hormign armado.

5.2.1 Materiales.

Acero de refuerzo: El acero de refuerzo utilizado para los muros de hormign armado posee las siguientes caractersticas: Calidad Acero: A44 - 28H Ruptura: 440 MPa (44 kgf/mm2) Fluencia: 280 MPa (28 kgf/mm2) Alargamiento: 16% Dimetro: 6 (mm) Seccin:0.283 (cm2) Masa: 0.222 (kg/m)

30

Malla acma: Se utilizo el tipo de malla C139 como armadura discreta, en la fabricacin del ferrocemento, la cual posee las caractersticas que se indican el Cuadro 5 1.

Tipo de Malla C139

Distancia Barras Longit. mm 100 Transv. mm 100

Dimetro Barras Longit mm 4,2 Transv. mm 4,2

Seccin de Acero Longit. cm2/m 1,39 Transv. cm2/m 1,39

Peso Malla Kg 28,34

Cuadro 5 1. Caractersticas malla acma C139.

Las caractersticas del acero que utiliza este tipo de mallas es la siguiente: Nomenclatura del acero AT56-50H: A: Acero T: Trefilado/Laminado 56: 5.600 kg/cm2 (lmite de ruptura) 50: 5.000 kg/cm2 (lmite de fluencia) H: Hormign Las mallas soldadas ACMA cumplen con las siguientes Normas Chilenas del INN: NCh 1173 Of. 77, que establece los requisitos que debe cumplir el alambre de acero de alta resistencia para su utilizacin en hormign armado. NCh 219 Of. 77, que establece las condiciones de uso de la malla soldada fabricada con alambre de acero de alta resistencia para su utilizacin en hormign armado.

Malla hexagonal galvanizada: Se utilizo como armadura difusa en la construccin del ferrocemento, posee las siguientes caractersticas: Abertura del hexgono: pulg. Dimetro Alambre: Calibre BGW 22, (0.71 mm.) Peso aproximado: 0.36 Kg./m2.

31

Figura 5 1. Malla hexagonal galvanizada (Tejido de alambres).

Alambre galvanizado: Se uso para el amarre de las armaduras de refuerzo del murete y tambin para la unin entre la malla hexagonal y la malla acma, utilizadas en la reparacin del murete.

Gravilla: De canto rodado, se uso en la fabricacin del hormign, teniendo Tmax= 20 mm.

Arena: Se uso arena que pase el tamiz n 8 para la fabricacin del ferrocemento y que pase el tamiz n 4 para el hormign armado.

Cemento: Se utiliz Cemento Bo Bo Especial Puzolnico, para fabricar el hormign y el mortero para el ferrocemento. Es un cemento elaborado sobre la base de clnker, puzolana y yeso. De acuerdo a la norma NCh 148 Of.68, se clasifica segn su composicin y resistencia como cemento clase puzolnico, grado corriente. Posee las siguientes caractersticas: Altas resistencias iniciales. Moderado calor de hidratacin. Inhibicin de la reaccin expansiva lcalis/rido.

32

Polietileno: Se utilizo polietileno de 0.2 mm de espesor para cubrir las probetas y as obtener un control de la temperatura y de la humedad de estas, y as obtener un buen proceso de curado.

Puente de adherencia: Se utilizo como adhesivo entre la unin del hormign endurecido con el mortero fresco durante la reparacin con ferrocemento. Pertenece a la marca Sika, Colma Fix 32 es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epoxi. Su descripcin ms detallada se puede ver en el Anexo 2 de la presente memoria.

5.2.2 Herramientas.

Esmeril Angular: Se uso para dimensionar las armaduras de refuerzo del murete y tambin para el corte de la malla acma.

Taladro Elctrico: Se utilizo como taladro, para hacer las perforaciones en la placa del moldaje para lograr una buena unin placa-tornillo, tambin para hacer las perforaciones en el hormign, as permitir la colocacin del deformmetro y anclaje del refuerzo de malla acma y malla hexagonal. Tambin se utilizo como destornillador, y as hacer mas rpido todo el proceso de armado del moldaje y su posterior desmolde.

Carretilla: Se uso para trasladar de un lado a otro todos los materiales que se usaron para la fabricacin del hormign y del ferrocemento.

33

Tamices: Se utilizaron para as obtener las granulometras tanto de la gravilla como de la arena que se utilizaron para la fabricacin del hormign y del ferrocemento.

Otros: Tambin se utilizaron otras herramientas en durante la confeccin de las probetas como: pala, palangana de metal, porua, plana, platacho, llana y huincha de medir.

5.2.3 Mquinas y equipos.

Marco de carga: El marco de carga esta fabricado con perfiles de acero posee uniones apernadas y en la base se encuentra empotrado al suelo del laboratorio mediante pernos de anclaje. Este marco de carga posee un cilindro hidrulico de doble efecto de 30 ton de capacidad, que es de funcionamiento mecnico y se acciona mediante una bomba hidrulica marca Lafert con la cual se le entrega la presin requerida y a la velocidad que se desee ya que posee un lector con el que se puede regular la velocidad de carga de forma manual. Bajo este marco se ubican los muretes de prueba para su ensayo.

F Figura 5 2. Marco de carga.

34

Lector y Celda de Carga:

Estos instrumentos funcionan de forma conjunta, en el lector se indica la carga aplicada con una precisin de 1 Kgf, y la celda es la encargada de recibir y transmitir la informacin, esta posee una capacidad de carga de 50 ton.

Figura 5 3. Lector y celda de carga.

Gato Hidrulico de Carga: Para el ensayo de los muretes reparados se utilizo para aplicar la carga un gato hidrulico tipo botella de dos velocidades, marca Larzep, de funcionamiento manual. La capacidad de carga de ste es de 50 Toneladas.

Figura 5 4. Gato hidrulico.

Deformmetro: Posee un dial graduado con una precisin de 0.1 mm, el cual se acciona a medida que el pistn metlico que posee a continuacin del dial se presione. En el otro extremo posee un imn el cual se acciona manualmente permitiendo as que el deformmetro se adhiera en cualquier superficie metlica.

35

Se utilizo para medir las pequeas deformaciones que existieron en los muretes de prueba durante su ensayo.

Figura 5 5. Deformmetro.

Vibrador: Se utilizo un vibrador mecnico para

eliminar el aire incorporado en la mezcla durante la colocacin de hormign y as obtener una mezcla homognea.

Figura 5 6. Vibrador mecnico.

Betonera: Se utilizo para obtener una mezcla ms homognea de todos los componentes del hormign y del mortero.

Pesa: Con ella se pudo hacer todas las mediciones de las cantidades exactas de cada tipo de material a utilizar para la fabricacin tanto del hormign como del mortero para el ferrocemento.

36

5.3 Fabricacin de muretes de hormign armado.

5.3.1 Diseo de muretes. El muro se ensayar a compresin diagonal forzando al elemento a fisurarse en la diagonal presentando as una falla por corte. Se diseara un muro con las siguientes caractersticas y solicitaciones que a continuacin se describen:

Datos del muro: Lc = 50 (cm) Lw = 50 (cm) h = 10 (cm)

Datos del hormign y acero: fc = 100 (kg/cm2) Fy = 2800 (kg/cm2)

= 0.85 ya que fc'<280

Solicitaciones: Mu = 2440000 (kg cm) Vu = 14200 (Kg) Nu = 15300 (Kg) Posterior al agrietamiento diagonal la resistencia nominal al corte Vn esta dada por la superposicin de las contribuciones del hormign Vc y de la resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura de corte Vs. V n = Vc + V s Se considera que todo el refuerzo transversal atravesado por una grieta diagonal a 45, alcanza la fluencia.

37

La resistencia al corte Vn en cualquier seccin horizontal para corte en el plano del muro no debe considerarse mayor que (5 f'c 6)hd .

Vn < 10330 (kg) Para determinar la resistencia al agrietamiento inclinado en cualquier direccin a travs de un muro de corte Vc.

Vc = 0.88

f c' h d +

Nu d = 4 Lw

Vc = 6580 (kg)
Vc entonces la resistencia al corte Vs es: 2

Como, Vu >
Vs = Av f y d s

= 2240 (Kg) .. OK

Vn = Vc + Vs = 8820 (kg) < 10330

Luego

Lc = 1 , por lo tanto la cantidad de refuerzo vertical es igual a la cantidad Lw

de refuerzo horizontal resultando como sigue:

38

5.3.2 Fabricacin de moldajes.

El proceso de fabricacin de los muretes de prueba, comienza con el diseo de los moldajes, para este hecho se fabricaron 6 moldajes hechos de placa de masisa con las uniones atornilladas, facilitando el armado y desarmado de los moldajes. Todos los moldajes poseen las mismas caractersticas:

Dimensin interior: 50 x 50 cm. Altura interior: 10 cm.

Los muretes como se someteran a cargas de compresin diagonal, es de vital importancia que las zonas de apoyo y carga, vale decir las dos aristas mas afectadas de los muretes, posean una adecuada superficie para aplicar la cargas, para lo cual se le rebajo del moldaje a cada arista, y de esta manera quedaran superficies de apoyo paralelas entre si. Los moldes se cubrieron posteriormente con cinta adhesiva debido a que la placa de masisa es un material muy absorbente y el hormign poda incurrir en prdidas excesivas de agua lo que afectara sus condiciones de resistencia, pudiendo a la vez desarmar el moldaje.

5.3.3 Armadura.

Se determin que la armadura a usar es doble malla 6

15, para

confeccionar estos, se cortaron todos de la misma medida (50 cm) y se procede al doblez de la armadura correspondiente a las aristas rebajadas de cada moldaje, esto se realizo con la ayuda de una mesa especialmente acondicionada para doblar las armaduras. Tambin se fabricaron los ganchos o trabas para poder darle a las armaduras la separacin necesaria entre mallas. Al tener cortados todos los elementos se procedi al amarre de los fierros utilizando alicate y un alambre galvanizado. Al tener lista todas las armaduras de los muretes de prueba se armaron como corresponde y quedaron listos para su hormigonado.

39

Figura 5 7. Armadura murete.

Figura 5 8. Armaduras y moldes de probetas.

5.3.4 Dosificaciones.

Se realizaron los ensayos correspondientes en laboratorio, para la determinacin de una buena y aceptable dosificacin que se requiere para el hormign. Resultando la dosificacin que se muestra en el Cuadro. Dosificacin para 1m3 de hormign:

fc 28 dias Cemento (Kg/cm2) (Kg)

Agua (Lt)

Gravilla Kg Lt

Arena Kg Lt

Cono

100

240

180

1.037

665

849

541

3-5

Cuadro 5 2. Dosificacin para 1 m3 de hormign H10.

5.3.5 Hormigonado.

Una vez obtenida la dosificacin, se determino que la amasada de 85 litros alcanzaba para 2 muretes con sus respectivas 3 probetas cbicas (para medir la resistencia del hormign a distintas edades). Se pesaron todos los materiales y se separaron por cada amasada que se requera luego se dispusieron todos los moldajes en forma horizontal en el piso, y se les aplico con brocha, a modo de desmoldante, una mezcla de aceite con petrleo, con el cuidado de no aplicar sobre las armaduras. Se mezclaron los materiales en la betonera, primero la arena con el cemento, creando una mezcla bien homognea y luego se le agreg la gravilla, se mezclaron bien y de a poco se les fue colocando el agua requerida hasta que se obtuvo la mezcla final.

40

El hormign una vez preparado se traslado en carretilla hasta el lugar donde estaban los moldajes y se procedi a llenarlos de a 2 moldajes por amasada por lo cual utilizamos 3 amasadas con sus respectivas probetas de prueba. Durante el vaciado se utilizo un vibrador mecnico haciendo mucho ms fcil el llenado de los moldes, ya que al quitar las burbujas de aire del interior del molde, permite una distribucin ms homognea del hormign.

Cuadro 5 9. Moldaje con y sin hormign.

Figura 5 10. Probetas cbicas para el ensayo del hormign.

Figura 5 11. Todas las probetas despus de hormigonar.

41

5.3.6 Curado.

Al finalizar el llenado de las seis probetas, se cubrieron con polietileno para evitar perdidas de agua y proteger al hormign de los cambios bruscos de temperatura.

5.3.7 Frague.

Los muretes se dejaron fraguar durante 28 das, en la primera semana de fraguado, se les aplic agua para evitar fracturas debido a retraccin del hormign y pasada la primera semana, se les aplicaba agua cada una semana aproximadamente.

5.3.8 Desmolde.

El desmolde de los muretes fue muy fcil debido a que todas las caras de los moldes estaban atornilladas y adems la cinta adhesiva y el desmoldante utilizado fueron los suficientes para que este proceso no represente un trabajo mayor.

Figura 5 12. Muretes desmoldados.

42

5.4 Descripcin del ensayo de muretes de hormign armado.

Al estar listos los mueres de prueba se procedieron a montar para su ensayo. Se preparo una base de vigas de hormign que se encontraban en el laboratorio para dar la altura requerida bajo el marco de carga y encima de estos se coloc una placa de acero para que la cara de apoyo sea completamente lisa y quede bien apoyada. Se monto el 1 murete y se le coloco un deformmetro a lo largo de su diagonal horizontal a modo de medir de manera exacta las deformaciones producidas durante la carga. Se verifica que el murete quede bien aplomado y sobre el murete tambin se coloco una placa de metal la cual recibi la carga de la celda utilizada bajo el cilindro hidrulico del marco de carga (Figura 5 13). El murete se cargo hasta que las deformaciones de este eran bastante visibles y se produca una baja considerable de la carga que se le estaba aplicando. Todos los muretes se ensayaron de la misma manera y los parmetros que se utilizaron fueron la carga y la deformacin producida.

Figura 5 13. Montaje del murete para su ensayo de compresin diagonal.

43

5.5 Comportamiento de muretes de hormign armado.

A continuacin se explicaran mediante tablas, grficos y fotografas, el comportamiento de cada uno de los muretes de prueba compresin diagonal al que fueron sometidos. Los datos obtenidos del ensayo de compresin diagonal de muros de hormign armado se resumen en el siguiente cuadro durante el ensayo de

Carga (kgf) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 15500 16000 16500 17000 17500 18000 18500 19000

Murete N 1 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0,007 0,01 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,26

Murete N 2 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0,005 0,005 0,01 0,015 0,02 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,08 0,2 0,3

Murete N 3 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,2 0,3 0,4 0,51 0,65 0,75

Murete N 4 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,1 0,18 0,28 0,5

Murete N 5 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,15 0,2 0,23 0,31 0,36 0,43

Murete N 6 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,11 0,14 0,17 0,24

Cuadro 5 3. Comportamiento de muretes de hormign armado bajo carga de compresin diagonal.

44

5.5.1 Murete n 1.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 1 18000 16000 14000 12000

Carga (Kgf)

10000 8000 6000 4000 2000 0

0 0, 25

0, 00

0, 02

0, 05

0, 10

0, 07

0, 12

0, 15

0, 17

0, 20

Deformacin (mm)

Figura 5 14. Desprendimiento de hormign en la zona de compresin.

45

0, 22

0, 27

Este murete no presenta ningn tipo de deformacin sino hasta los 10.000 kg de carga para lo cual se hace visible la primera grieta, esta grieta a medida que aumenta la carga se va haciendo cada vez mas ancha.

Luego comienzan fallas en la arista superior, hacindose visible mediante pequeas grietas un a cua que posteriormente se desprende del murete, que en conjunto con la aparicin de otra grieta hacen que el murete alcance su carga ltima a los 15.500 kg. ya que despus no soporta mayor carga.

46

5.5.2 Murete n 2.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 2 18000 16000 14000 12000

Carga (Kgf)

10000 8000 6000 4000 2000 0

0 0, 30

0, 17

0, 20

0, 22

0, 25

0, 00

0, 02

0, 05

0, 07

0, 10

0, 12

0, 15

0, 27

Deformacin (mm)

Figura 5 15. Primeras fisuras en la diagonal.

47

0, 32

En este murete solo se aprecia la aparicin de una pequea grieta, pero a lo largo de toda la diagonal del muro. La primera fisura visible se produce a los 10.000 kg aproximadamente.

Este muro deja de resistir carga a los 17.000 kg, pero no se aprecia una gran falla como en el caso del muro N1. sino que es una sola fisura visible que se va haciendo mas grande a mediada que la carga aumenta.

48

5.5.3 Murete n 3.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 3 20000 18000 16000 14000

Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0, 00 0 0, 05 0 0, 10 0 0, 15 0 0, 20 0 0, 25 0 0, 30 0 0, 35 0 0, 40 0 0, 45 0 0, 50 0 0, 55 0 0, 60 0 0, 65 0 0, 70 0 0, 75 0 0, 80 0
Deformacin (mm)
Figura 5 16. Pequeas fisuras en la diagonal y en las zonas de apoyo.

49

En este caso la primera grieta demora en manifestarse, a los 15.500 kg aparece una fisura en la diagonal del muro, en los apoyos tanto superior e inferior del muro tambin se logran apreciar pequeas fisuras.

A los 17.500, se produce la falla del muro debido a su deformacin paulatina a medida que aumenta la carga, el ancho de las grietas es bastante mayor al presentado por los muretes anteriores.

50

5.5.4 Murete n 4.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 4 18000 16000 14000 12000

Carga (Kgf)

10000 8000 6000 4000 2000 0

0 0, 50

0, 25

0, 30

0, 10

0, 20

0, 40

0, 05

0, 15

Deformacin (mm)

Figura 5 17. Muro luego de la carga de rotura.

51

0, 45

0, 00

0, 35

0, 55

Este murete presenta una curva similar a la obtenida en el muro N 3, la primera fisura visible se produce a los 15.000 Kg. y la rotura se produce a los 16.000 Kg.

Se produce una gran grieta en la diagonal, acompaada por una falla localizada en la cabeza de compresin inferior.

52

5.5.5 Murete n 5.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 5 20000 18000 16000 14000

Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0, 05

0, 00

0, 10

0, 15

0, 20

0, 25

0, 30

0, 35

0, 40

Deformacin (mm)

Figura 5 16. Desprendimiento de hormign.

53

0, 45

En el muro N5 se produce un gran desprendimiento de hormign desde la cabeza de compresin inferior hasta aproximadamente la mitad del muro, incluso se logra ver un poco la armadura que posiblemente ha fallado a la rotura.

Se comienza hacer visible la primera grieta a los 16.000 Kg. la cual aumenta rpidamente de tamao hasta los 18.000 Kg. para lo cual se produce la carga de rotura.

54

5.5.6 Murete n 6.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 6 20000 18000 16000 14000

Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

5 0, 22

0, 05

0, 02

0, 07

0, 10

0, 12

0, 17

0, 20

Deformacin (mm)

Figura 5 17. Muro completamente agrietado en la diagonal.

55

0, 25

0, 00

0, 15

En este caso la rotura del muro es casi instantnea despus de la primera grieta, ya que este prcticamente revienta ante la carga ltima.

A los 18.500 Kg. se produce la primera grieta visible y a los 19.000 Kg. se produce la falla.

Este murete es el que ha resistido la mayor cantidad de carga, pero su modo de falla no es bueno, ya que no nos da aviso.

56

5.6 Reparacin de muretes de hormign armado utilizando ferrocemento.

5.6.1 Dosificacin mortero.

El grado del mortero es M20. La dosificacin que se utilizo para el mortero fue de 2:1 (arena cemento), quedando como resultado la siguiente dosificacin para 1 m3.
fc 28 dias (Kg/cm2) Cemento (Kg) Agua (Lt) Arena Kg

200

461

220

1383

Cuadro 5 4. Dosificacin para 1 m3 de mortero para ferrocemento.

5.6.2 Armadura del ferrocemento.

Para el armado de la malla del ferrocemento, se procedi a la medicin y corte de las mallas acma y la malla hexagonal. La malla acma se corto de 50 x 50 cm. y la malla hexagonal, se corto en paos de 1 m x 50 cm. Para el corte se utilizo un esmeril angular para la malla acma y un alicate para la malla hexagonal. El pao de malla hexagonal envolvi a la malla acma y se procedi a al amarre con alambre galvanizado esto se repiti 12 veces, de tal manea que los muretes se repararan por ambas caras. Cabe sealar que las armaduras fueron colocadas normalmente vale decir horizontal y verticalmente en 3 muretes y en otros 3 muretes se colocaron de forma diagonal, esto se hizo para ver si existe alguna diferencia entre estas dos formas de aplicar la armadura para el ferrocemento.

Figura 5 18. Armaduras del ferrocemento, posicin normal (izquierda), posicin diagonal (derecha).

57

5.6.2 Limpieza de muretes.

Como todos los muretes se ensayaron, todos quedaron fisurados y agrietados, unos mas que otros, por lo que se procedi a picar las zonas defectuosas de los muretes por ambas caras con la ayuda de un combo y una punta de acero, luego se hizo una buena limpieza de ambas caras y de todos los muretes para que sea posible la aplicacin de un puente de adherencia. Se utilizo un puente de adherencia Colma Fix 32 de Sika, esto es para que la adherencia entre el hormign antiguo y el mortero del ferrocemento quede perfectamente unido.

Figura 5 19. Muretes limpios, libres de polvo y restos de hormign.

Figura 5 20. Muretes con puente de adherencia aplicado en ambas caras.

58

5.6.3 Fijacin de mallas.

Una vez colocado el puente de adherencia se dispuso a colocar las armaduras del ferrocemento, para lo cual se hizo cuatro perforaciones en las esquinas de cada cara del murete, utilizando un taladro elctrico, y en estas perforaciones se coloco a modo de anclaje unos tarugos con tornillo y golilla para fijar la armadura como corresponde.

5.6.4 Mortero.

Luego se pesaron todos los materiales que se usaron para el mortero y se comenz con la primera capa de mortero. Se hicieron amasadas que alcanzaron a cubrir 2 muretes por lado y lado, con sus respectivos rilem, esta primera fase se realizo hasta cubrir por completo la armadura, pero sin dejar afinada las caras. Esto se hizo para todos los muretes. La segunda etapa de mortero se realizo 24 horas despus, esta capa se hizo de cuidando que el espesor completo del muro fuera de 14 cm, por lo cual, cada cara del murete aument en 2 cm (espesor). Cabe mencionar que esta fue la ltima capa que se realizo ya que se procedi a afinar las caras quedando todas las probetas con el espesor necesario.

Figura 5 21. Primera capa de mortero aplicada a los muretes.

5.6.5 Curado y frague.

Hay que esperar un periodo de 28 das para poder ensayar los muretes, por lo que se cubrieron con polietileno y se sigui el mismo proceso de curado y frague que el hormign.

59

Pasado los 28 das se desmoldaron quedando listos para el ensayo de los muretes reparados con ferrocemento.

Figura 5 20. Muretes reparados despus de 28 das.

5.7 Descripcin del ensayo de muretes reparados con ferrocemento.

Este ensayo es bsicamente lo mismo que en la etapa anterior se realizo utilizando los mismos materiales y el mismo marco de carga, todas las condiciones se mantienen, a excepcin que en este ensayo se debi utilizar un gato hidrulico manual para cargar estos los muretes debido a que indudablemente al repararlos estos aumentaron su capacidad de carga. Los resultados de este ensayo se encuentran en el anlisis de resultado en el Capitulo VI.

60

5.8 Comportamiento de muretes reparados con ferrocemento.

Se describir el comportamiento de cada uno de los muretes de prueba durante el ensayo aplicado a estas probetas, utilizando grficos, tablas y fotografas obtenidas del ensayo propiamente tal.
Murete N 1 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,05 0,055 0,06 0,07 0,075 0,085 0,09 0,1 0,11 0,12 0,125 0,14 0,15 0,17 0,2 0,21 0,23 0,25 0,26 0,3 0,35 Murete N 2 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,035 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,07 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1 0,1 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0,18 0,19 0,21 0,23 0,25 Murete N 3 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,02 0,025 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,17 0,18 0,19 0,2 0,21 0,22 0,23 0,24 0,27 0,29 Murete N 4 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,06 0,08 0,12 0,24 0,43 Murete N 5 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,13 0,15 0,17 0,2 0,23 0,28 Murete N 6 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,1 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,27 0,41

Carga (kgf) 0 3000 4000 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 17500 18000 18500 19000 19500 20000 20500 21000 21500 22000 22500 23000 23500 24000 24500 25000 25500 26000

Figura 5 5. Comportamiento de muretes reparados.

61

5.8.1 Murete n 1.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 1 20000 18000 16000 14000

Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0, 35

0, 27

0, 12

0, 15

0, 17

0, 20

0, 07

0, 00

0, 02

0, 05

0, 10

Deformacin (mm)

El muro resiste sin demostrar aparicin de grietas sino hasta los 13.000 kgf. Carga bajo la cual las grietas se hacen visibles, van aumentando en cantidad y en toda la cara del murete.

Figura 5 21. Primeras fisuras.

62

0, 22

0, 25

0, 30

0, 32

0, 37

En la etapa antes que el muro colapse, se aprecia que se produce un desprendimiento parcial de la zona reparada, podemos decir que es una falla local en la cabeza de compresin superior.

Figura 5 22. Micro fisuras en distribuidas en toda la cara del murete.

Posterior a esta aparicin de fisuras el murete ya no soporta mas carga, siendo los 18.000 kgf la carga de rotura.

Figura 5 23. Desprendimiento parcial de la reparacin.

63

5.8.2 Murete n 2.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 2 30000

25000 20000
Carga (Kgf)

15000 10000

5000 0
0 5 0 5 0 5 0 0 5 5 0 0, 25 0, 00 0, 02 0, 05 0, 07 0, 10 0, 12 0, 15 0, 17 0, 20 0, 22 0, 27 5

Deformacin (mm)

En este caso las grietas aparecen a los 15.000 kgf de carga, se produce una microfisura a lo largo de toda la diagonal del murete, posteriormente al seguir aumentando la carga de forma constante, se generan mayor cantidad de grietas pero de pequeo ancho en ambas caras del murete.

Figura 5 24. Primeras fisuras.

64

Se produce un pequeo desprendimiento de mortero en la cabeza de compresin, pero el muro independiente a esto, contina resistiendo, hasta los 26.000 kgf., carga para la cual el murete ya se encuentra lleno de grietas y colapsa.

Figura 5 25. Fisuras en el mortero en la parte superior y por la otra cara del murete.

Al retirar la carga aplicada al murete, todas las grietas producidas en ambas caras, se cierran, dando la impresin a simple vista que no existen grietas.

Figura 5 26. Desprendimiento de mortero en la parte superior.

65

5.8.3 Murete n 3.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 3 22500 20000 17500 15000
Carga (Kgf)

12500 10000 7500 5000 2500 0

0 5 0 5 5 0 5 0 5 0 0 5 0 0, 30 0, 00 0, 02 0, 05 0, 10 0, 12 0, 15 0, 17 0, 20 0, 22 0, 07 0, 25 0, 27 0, 32 5

Deformacin (mm)

La aparicin de la primera fisura visible se produce a los 11.500 kgf. La cual se aprecia desde la cabeza de compresin superior hasta aproximadamente la mitad del muro.

Figura 5 27. Primera fisura visible.

66

Luego se comienzan a producir grietas en forma de cua en la zona de compresin, pero a la vez tambin van aumentando en cantidad y en ancho.

Figura 5 28. Fisuras en la zona de compresin.

Se produce la falla del murete, sin mucha demostracin de grietas sino se aprecia un descenso en la capacidad de resistencia llegando hasta los 20.500 kgf.

67

5.8.4 Murete n 4.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 4 18000 16000 14000 12000
Carga (Kgf)

10000 8000 6000 4000 2000 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0, 00 0, 15 0, 20 0, 35 0, 10 0, 30 0, 40 0, 05 0, 25 0, 45 0

Deformacin (mm)

Las grietas se manifiestan a simple vista a los 12.500 kgf. Con la aparicin de dos pequeas grietas diagonales en una de las caras del murete.

Figura 5 29. Primeras fisuras.

68

Al aumentar la carga se aprecian muchas grietas, tambin en forma diagonal y en ambas caras del murete.

Figura 5 30. Fisuras distribuidas en toda la cara del murete.

Posteriormente comienzan a aparecer grietas en los bordes del muro, principalmente en la zona superior en compresin, estas grietas aumentaron de tamao, y se produjo un descenso de la capacidad de carga acompaado por un desprendimiento parcial del ferrocemento. Obteniendo la carga ltima a los 16.000 kgf.

Figura 5 31. Mltiples fisuras en el murete.

69

5.8.5 Murete n 5.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 5 20000 18000 16000 14000
Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0 5 0 0 5 5 0 5 0 5 0 5 0, 27 0, 00 0, 02 0, 05 0, 07 0, 10 0, 15 0, 17 0, 12 0, 20 0, 22 0, 25 0, 30 0

Deformacin (mm)

En este muro las fisuras se aprecian desde los 11.000 kgf. Para el cual aparecieron grietas diagonales en el centro del muro y posteriormente a medida que la carga aumentaba el ancho de grietas y aparecan otras, se apreciaron en ambas zonas en compresin grietas en forma de cua.

Figura 5 32. Fisuras en la diagonal.

70

Para la zona en compresin superior se produjo un desprendimiento del recubrimiento de la armadura de ferrocemento, pero no representando mayor alteracin en la curva carga deformacin.

El murete soporta hasta los 19.500 kgf. producindose un brusco descenso de la capacidad de carga.

Figura 5 33. Desprendimiento del recubrimiento de la armadura de ferrocemento.

71

5.8.6 Murete n 6.
Grfico Carga - Deformacin Murete N 6 20000 18000 16000 14000
Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0, 00 0, 15 0, 20 0, 35 0, 10 0, 30 0, 40 0, 05 0, 25 0, 45 0

Deformacin (mm)

La primeras fisuras aparecen a los 13.000 kgf, al igual que en las dems probetas, comienza con una falla a lo largo de la diagonal del muro pero seguido a esto se produce un pequeo descascaramiento del mortero en la zona de compresin superior.

Figura 5 34. Aplastamiento en la zona comprimida y primera fisura en la diagonal.

72

Se continu cargando el murete a velocidad constante y las grietas se multiplican en toda la superficie de ambas caras del muro.

En la zona superior se aprecian pequeas fisuras pero que no comprometen el comportamiento del muro ya que sigue resistiendo carga y solo viene a fallar a los 19.000 kgf, carga para la cual el murete ya no ofrece mayor resistencia.

Figura 5 35. Fisuras en el costado del murete y en la cara posterior.

73

CAPITULO VI ANALISIS DE RESULTADOS

6.1 Comparacin entre muretes reparados y sin reparar.
Tomando en cuenta los resultados obtenidos del ensayo de muretes de hormign armado y el ensayo de estos mismos muretes pero ahora reparados con ferrocemento, se puede realizar una comparacin de estos dos casos, mediante grficos obtenidos de carga versus deformacin, para los 6 muretes involucrados en esta investigacin. Hay que sealar que los muretes 1, 4 y 6 se repararon utilizando la armadura discreta del ferrocemento de forma diagonal formando un ngulo de 45 respecto al borde del muro y los muretes 2, 3 y 5 se repararon utilizando el refuerzo en condiciones normales de construccin, vale decir con la armadura discreta (malla acma) dispuesta con los refuerzos de forma horizontal y vertical.

6.1.1 Comportamiento murete n1.

MURETE N 1
20000 18000 16000 14000

Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 H.A. Reparados

0, 05

0, 15

0, 25

0, 35

0, 1

0, 2

0, 3

Deformacin (mm)

74

0, 4

a) Caso murete de hormign armado:

Carga de rotura de murete de hormign armado: 15.500 kg Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.26 mm

b) Caso murete de hormign armado reparado con ferrocemento:

Carga de rotura de murete reparado con ferrocemento: 18.000 kg Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.35 mm Carga bajo la cual se produce la primera fisura visible: 13.000 kg

c) Comparacin de resistencias obtenidas:

Porcentaje de recuperacin del murete reparado respecto a H.A.: 116 %

d) Observaciones:

De acuerdo con el grfico obtenido se puede apreciar claramente que el murete de hormign armado no se deforma en un comienzo, luego se deforma pero las micro fisuras son imperceptibles a simple vista, luego en la etapa final el ancho de la fisura es mayor llegando as a la carga de rotura

Si bien las deformaciones del murete reparado son mayores que las del murete de hormign armado a medida que aumenta la carga, se producen de forma paulatina, no se manifiestan bruscamente, como es el caso del hormign armado.

Para este murete se consider el refuerzo del ferrocemento de forma diagonal. El murete reparado resiste ms que el de hormign armado.

Se observa que al cargar el muro reparado hasta el punto de rotura del muro de hormign armado, las deformaciones son similares, pero el murete reparado se contina deformando sin llegar an a la rotura

Se puede sealar que el murete reparado cumple con los objetivos propuestos ya que aparte de recuperar las propiedades mecnicas de resistencia del murete de hormign, aumenta de forma notable su capacidad de carga.

75

6.1.2 Comportamiento murete n2.

MURETE N 2 28000 26000 24000 22000 20000 18000
Carga (Kgf)

16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 0, 17 0, 20 0, 22 0, 25 0, 27 0, 30 0, 00 0, 02 0, 05 0, 07 0, 10 0, 12 0, 15 0, 32 5

H.A. Reparados

Deformacin (mm)

a) Caso murete de hormign armado:

Carga de rotura de murete de hormign armado: 17.000 kg Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.3 mm

b) Caso murete de hormign armado reparado con ferrocemento:

Carga de rotura de murete reparado con ferrocemento: 26.000 kg Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.25 mm Carga bajo la cual se produce la primera fisura visible: 15.000 kg

c) Comparacin de resistencias obtenidas:

Porcentaje de recuperacin del murete reparado respecto a H.A.: 153 %

76

d) Observaciones:

El comportamiento de la curva carga deformacin, que se produce en el caso del murete de hormign armado es muy similar a la curva carga deformacin del murete reparado en su primera etapa.

La carga con la cual se produce la primera grieta visible durante la carga del muro reparado, coincide con el punto en que el hormign armado entra en el rango plstico y las deformaciones comienzan a aumentar rpidamente.

En este caso la reparacin result completamente exitosa debido a la gran capacidad de carga que adquiere el murete reparado.

El muro se repar con el refuerzo del ferrocemento dispuesto normalmente, vale decir de forma paralela a sus bordes.

El ferrocemento resiste de gran forma los esfuerzos producidos durante su carga, producindose pequeas micro fisuras durante toda la etapa de carga hasta el momento de la rotura, no as en el caso del murete de hormign armado, ya que las grietas producidas aumentan de tamao en un periodo muy corto de carga, llegando as a la rotura.

En trminos generales el murete de hormign armado y el reparado llegan a la rotura con un ancho de grietas muy similar, solo que para el hormign armado es mucho mas visible debido a que se concentran mayormente en la diagonal y en cambio en el caso del murete reparado se distribuyen totalmente en toda la cara del elemento.

77

6.1.3 Comportamiento murete n3.

MURETE N 3
22000 20000 18000 16000
Carga (Kgf)

14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0, 00 0, 05 0, 10 0, 15 0, 20 0, 25 0, 30 0, 35 0, 40 0, 45 0, 50 0, 55 0, 60 0, 65 0, 70 0, 75

H.A. Reparados

Deformacin (mm)

a) Caso murete de hormign armado:

Carga de rotura de murete de hormign armado: 17.500 kg Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.75 mm

b) Caso murete de hormign armado reparado con ferrocemento:

Carga de rotura de murete reparado con ferrocemento: 20.500 kg Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.29 mm Carga bajo la cual se produce la primera fisura visible: 11.500 kg

c) Comparacin de resistencias obtenidas:

Porcentaje de recuperacin del murete reparado respecto a H.A.: 117 %

78

d) Observaciones:

El murete de hormign armado presenta una nula deformacin hasta la carga de 14.000 kg, producindose as una gran acumulacin de energa por lo que al comenzar a fisurarse, el tamao de las grietas se hace cada vez mayor, no as la carga aplicada, produciendo una deformacin lineal en el muro hasta la rotura del mismo. No sucede lo mismo en el murete reparado, ya que el tamao de las grietas si bien aumenta progresivamente desde los 9.000 kg, tambin lo hace la carga aplicada, recuperando y aumentando as la capacidad de resistencia del murete reparado en comparacin con el de hormign armado.

El murete reparado comienza a dar aviso de su agrietamiento mucho antes que el de hormign armado.

El murete reparado entra en el rango plstico en el instante en que las condiciones de carga y deformacin son iguales para el murete en las dos situaciones, observndose desde ese este instante una mayor capacidad resistente en el murete reparado.

Este murete se repar con ferrocemento, utilizando la armadura de refuerzo de forma paralela a los bordes del muro.

79

6.1.4 Comportamiento murete n 4.

MURETE N 4
18000 16000 14000 12000

Carga (Kgf)

10000 8000 6000 4000 2000 0 H.A. Reparados

0, 05

0, 15

0, 25

0, 35

0, 45

Deformacin (mm)

a) Caso murete de hormign armado:

Carga de rotura de murete de hormign armado: 16.000 kg. Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.5 mm.

b) Caso murete de hormign armado reparado con ferrocemento:

Carga de rotura de murete reparado con ferrocemento: 16.000 kg. Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.43 mm. Carga bajo la cual se produce la primera fisura visible: 12.500 kg.

c) Comparacin de resistencias obtenidas:

Porcentaje de recuperacin del murete reparado respecto a H.A.: 100%

80

0, 55

0, 2

0, 3

0, 4

0, 1

0, 5

d) Observaciones:

Hay que sealar que durante el ensayo del murete de hormign armado, este result con grandes daos, es decir grietas del orden de los 0.5 mm como se indica anteriormente, y con una pequea perdida de material en el centro, por lo cual, se decidi reparar con el refuerzo del ferrocemento de forma diagonal.

El murete de hormign armado se comienza a deformar a los 13.000 kg, producindose un incremento de las grietas hasta los 16.000 kg, carga bajo la cual se origina la rotura del elemento.

Si bien el comportamiento en ambos casos son similares, se aprecia en el grfico carga deformacin, una leve mayor resistencia del murete reparado, pero no adquiriendo mayores resistencias que en el caso del murete de hormign

armado, la mayor diferencia se produce en el instante que las deformaciones eran de 0.1 mm ya que las resistencias para caso del muro de hormign armado era igual a 14.000 kg, y en el caso del murete reparado era de 15.000 kg.

En este caso, se aprecia un gran aumento de la resistencia durante la fase elstica del murete reparado, pero siempre menor que el murete de hormign armado en esa misma etapa.

81

6.1.5 Comportamiento murete n 5.

MURETE N 5
20000 18000 16000 14000
Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0, 00 0, 05 0, 10 0, 15 0, 20 0, 25 0, 30 0, 35 0, 40 0, 45

H.A. Reparados

Deformacin (mm)

a) Caso murete de hormign armado:

Carga de rotura de murete de hormign armado: 18.000 kg. Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.43 mm.

b) Caso murete de hormign armado reparado con ferrocemento:

Carga de rotura de murete reparado con ferrocemento: 19.500 kg. Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.28 mm. Carga bajo la cual se produce la primera fisura visible: 11.000 kg.

c) Comparacin de resistencias obtenidas:

Porcentaje de recuperacin del murete reparado respecto a H.A.: 108%

82

d) Observaciones:

El murete de hormign armado no acusa ningn tipo de fisuras sino desde los 15.000 kg, como se aprecia en el grfico carga deformacin, por lo cual posee una gran concentracin de esfuerzos, entonces al encontrar una pequea fisura, esta aumenta de tamao rpidamente y a la vez hace descender al muro en su capacidad resistente. En cambio al reparar el murete, las grietas se hacen visibles con cargas de menor valor y se distribuyen de mejor manera en ambas caras del murete no solo en su diagonal.

La reparacin en este caso es efectiva ya que supera en un 5 % la capacidad de resistencia del murete de hormign armado.

Para el murete reparado se utiliza la armadura del ferrocemento dispuesta de forma normal, vertical y horizontalmente.

La curva del murete reparado aumenta de forma escalonada, hasta llegar al punto de rotura, el murete posee un comportamiento ms progresivo, no as en el caso del hormign armado, ya que posee un punto de inflexin bien marcado que es cuando se comienza a agrietar el murete.

El ancho total de las grietas tanto del muro de hormign armado como el muro reparado, son muy similares, siendo levemente superior la del hormign armado.

83

6.1.6 Comportamiento murete n 6.

MURETE N 6
20000 18000 16000 14000

Carga (Kgf)

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 H.A. Reparados

0, 00

0, 05

0, 10

0, 15

0, 20

0, 25

0, 30

0, 35

0, 40

Deformacin (mm)

a) Caso murete de hormign armado:

Carga de rotura de murete de hormign armado: 19.000 kg. Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.24 mm.

b) Caso murete de hormign armado reparado con ferrocemento:

Carga de rotura de murete reparado con ferrocemento: 19.000 kg. Ancho total de las grietas producidas en la diagonal: 0.41 mm. Carga bajo la cual se produce la primera fisura visible: 13.000 kg.

c) Comparacin de resistencias obtenidas:

Porcentaje de recuperacin del murete reparado respecto a H.A.: 100%

84

0, 45

d) Observaciones:

En este caso se observa que el murete reparado se comienza a agrietar mucho mas temprano que el murete de hormign armado, acusando la falla desde los 13.000 kg, donde la falla se puede ver a simple vista.

El murete reparado consigue cargas de rotura iguales a las del murete de hormign.

El murete de hormign armado no presenta fallas visibles sino hasta despus de los 17.000 kg, llegando hasta los 19.000 kg, para lo cual el murete falla.

85

6.2 Resumen comportamiento de muretes.

6.2.1 Muretes de hormign armado:

Murete N 1 Carga (kgf) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 15500 16000 16500 17000 17500 18000 18500 19000 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0,007 0,01 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,26

Murete N 2 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0,005 0,005 0,01 0,015 0,02 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,08 0,2 0,3

Murete N 3 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,2 0,3 0,4 0,51 0,65 0,75

Murete N 4 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,1 0,18 0,28 0,5

Murete N 5 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,15 0,2 0,23 0,31 0,36 0,43

Murete N 6 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,11 0,14 0,17 0,24

86

Muretes de Hormign Armado

20000 18000 16000

Carga (Kgf)

14000
Murete 1

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

0, 75 0, 40 0, 55 0, 30 0, 15 0, 00 0, 10 0, 25 0, 05 0, 20 0, 65 0, 50 0, 60 0, 35 0, 70 0, 45 0, 80

Murete 2 Murete 3 Murete 4 Murete 5 Murete 6

Deformacin (mm)

87

6.2.2 Muretes reparados con ferrocemento:

Murete N 1 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,05 0,055 0,06 0,07 0,075 0,085 0,09 0,1 0,11 0,12 0,125 0,14 0,15 0,17 0,2 0,21 0,23 0,25 0,26 0,3 0,35 Murete N 2 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,035 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,07 0,07 0,075 0,08 0,09 0,1 0,1 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0,18 0,19 0,21 0,23 0,25 Murete N 3 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,02 0,025 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,17 0,18 0,19 0,2 0,21 0,22 0,23 0,24 0,27 0,29 Murete N 4 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,06 0,08 0,12 0,24 0,43 Murete N 5 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,11 0,13 0,15 0,17 0,2 0,23 0,28 Murete N 6 Def. Acum. (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,05 0,07 0,09 0,1 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,27 0,41

Carga (kgf) 0 1000 2000 3000 4000 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 17500 18000 18500 19000 19500 20000 20500 21000 21500 22000 22500 23000 23500 24000 24500 25000 25500 26000

88

Muretes Reparados con Ferrocemento

28000 26000 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
0, 00 0 0, 02 5 0, 05 0 0, 07 5 0, 10 0 0, 12 5 0, 15 0 0, 17 5 0, 20 0 0, 22 5 0, 25 0 0, 27 5 0, 30 0 0, 32 5 0, 35 0 0, 37 5 0, 40 0 0, 42 5 0, 45 0

Carga (Kgf)

Murete 1 Murete 2 Murete 3 Murete 4 Murete 5 Murete 6

Deformacin (mm)
89

6.3 Resumen de ensayos.

MURETE N TIPO DE MURETE HORMIGN ARMADO LECTURAS Carga de Rotura (Kgf) Deformacin (mm) 1 15.500 0,26 18.000 0,35 116 2 17.000 0,3 26.000 0,25 153 3 17.500 0,75 20.500 0,29 117 4 16.000 0,5 16.000 0,43 100 5 18.000 0,43 19.500 0,28 108 6 19.000 0,24 19.000 0,41 100

Carga de REPARADO Rotura (Kgf) FERROCEMENTO Deformacin (mm) Porcentaje de recuperacin

90

CAPITULO VII

COMPARACION DE COSTOS CON OTRO SISTEMA DE REPARACIN

7.1 Generalidades.
Si bien es cierto que existen mas de una alternativa de reparacin para muros de hormign armado, hay que saber cual es el mecanismo adecuado de reparacin que se va a utilizar, debindose elegir entre ellas la que nos otorgue mayor seguridad, sea que restituya de mejor forma las condiciones de diseo haciendo trabajar al elemento afectado como una sola unidad. El mtodo con el cual se pretende hacer la comparacin es aplicable a muros de hormign armado y se le conoce como hormign preempacado.

7.2

Procedimiento

de

reparacin

o refuerzo mediante Hormign

Preempacado.
7.2.1 Antecedentes generales. Se define como Hormign Preempacado, la inyeccin a presin de un mortero compuesto por cemento, arena y aditivos en una matriz de grava compacta, limpia, proveniente de roca sana y granulomtricamente bien distribuida. Su utilizacin permite recuperar, en un porcentaje superior al 90%, el monolitismo del elemento reparado, principalmente debido a la restriccin, que la matriz de grava en contacto, genera en la posibilidad de retraccin. Esta tcnica que se ajusta a necesidades extremas donde el acceso es difcil para hormigones tradicionales e inclusive para el hormign proyectado.

7.2.2 Materiales.

Cemento:

El cemento que se utiliza es del tipo Portland, debiendo cumplir las especificaciones de la Norma Chilena.

91

Aditivos:

Agregar fluidificante incorporador de aire (Procret P-550), en la proporcin del 2% del peso del cemento, para reducir el agua de amasado a valores cercanos a una relacin A/C de 0,45 lo que implica una mayor compacidad del hormign, menor exudacin y tendencia a la disgregacin, al mismo tiempo que modifica la rigidez del hormign resultante.

Agua:

Limpia que cumpla lo especificado en la Norma I.N.N.

Agregado Grueso:

Deber cumplir con todas las exigencias aplicables al de un hormign corriente, se aplicar limpio y en capas horizontales compactadas. Su granulometra deber estar comprendida dentro de la siguiente banda: ASTM N 1 1 % QUE PASA 95 -100 40 - 80 20 - 45 0 - 10

Cuadro 7 1. Banda granulomtrica para la gravilla.

Agregado Fino:

Deber cumplir con todas las exigencias aplicables al de un hormign corriente. La granulometra de la arena se ceir a la siguiente banda:

TAMICES 8 16 30 50 100 200

% RETENIDO 0 0-5 20 - 45 45 - 70 70 - 90 90 - 100

% QUE PASA 100 95 - 100 55 - 80 30 - 55 10 - 30 0 - 10

Cuadro 7 2. Banda granulomtrica para arena.

92

Equipos utilizados:

El equipo de inyeccin de mortero ser accionado con aire comprimido con homogeneizador interno.

7.2.3 Procedimiento de ejecucin.

Picar el hormign defectuoso eliminndolo y limpiar la superficie picada con agua a presin y aire comprimido.

Colocar armaduras, y anclajes donde correspondan.

Instalar un MOLDAJE estanco e indeformable a la presin de trabajo (40 a 60 libras/plg2) y rellenar el molde con grava seleccionada de tamao mximo 1 y tamao mnimo .

Posteriormente este moldaje se sella en todo su permetro y uniones con un mortero fraguado instantneo.(por ejemplo Procret P-380)

Colocar boquillas, para inyeccin y registro, de 1 de dimetro, separadas 50 cms en sentido longitudinal y transversal, en todas las caras del molde.

En el lmite superior de la zona a reparar, en contacto con hormign existente, perforar el molde cada 50 cms e instalar boquillas de registro que superen, en a lo menos 30 cms, el nivel mximo del hormign preempacado.

Inyectar, a la presin de trabajo indicada, un mortero fluido, rellenando completamente la matriz de grava en contacto.

La inyeccin deber iniciarse en la boquilla ms baja y continuarse hasta que el mortero de inyeccin salga por la boquilla sub siguiente a la de la inyeccin. Cuando esto ocurra trasladar el punto de inyeccin a la boquilla siguiente y repetir el proceso.

La inyeccin con el procedimiento indicado deber mantenerse hasta que el mortero salga por todas las boquillas de registro superiores.

93

Terminada la inyeccin, desmoldar despus de 7 das.

El control de calidad del hormign preempacado se realizar sobre cubos de 20 cms de arista o cilindros de 15 x 30 cms, llenados en terreno, con el mismo procedimiento utilizado en obra (inyeccin de mortero en una matriz de grava precolocada en el molde). Las muestras extradas se mantendrn en cmara hmeda y ensayarn a compresin simple a 7 y 28 das.

Figura 7 1. Dibujo esquemtico de la reparacin mediante hormign preempacado.

7.2.4 Materiales a utilizar para confeccionar lechada.

Para una mezcla de 40 lt de lechada se necesita:

42.5 kg cemento. 1 lt plastificante (Procret P-550). 19 lts Arena Agua se regula en terreno 2 cm3 Incorporador de Aire (Procret P-460).

94

7.3 Comparacin de costos.

Los costos es un parmetro de gran importancia al momento de tomar una decisin con respecto a alguna tcnica de reparacin. La eleccin de procedimientos que requieren de equipos sofisticados, va generalmente asociada con la aplicacin en fallas repetitivas o de gran envergadura, por la fuerte incidencia que tienen en los costos. A continuacin procederemos a evaluar los costos de reparacin de muros de hormign armado mediante hormign preempacado y ferrocemento.

7.3.1 Costos del hormign preempacado.

PARTIDA:

Fabricacin y Colocacin Hormign Preempacado (m2) e=5 cm

Rubros Mano de Obra

Insumo Albail Concretero Jornalero $ $ $ $

Costo Unit. 147 262 24 3.580 83 182 5 30 3.889 16.384 85 20 3.400 320 15

Materiales

Cemento Arena Gravilla Agua Mortero fraguado instantaneo Armadura Anclajes y colocacin Super Plastificante Elemento de proteccin personal Moldajes

$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

Equipos

Equipo para la inyeccion de morteros(mezclador, agitador, bomba) Equipo menor hormign (pala, carretilla,...)

Costo Directo

28.426

Cuadro 7 3. Costo del hormign preempacado.

95

7.3.2 Costos del ferrocemento.

PARTIDA:

Fabricacin y Colocacin Ferrocemento (m2) 2 x e=2 cm

Rubros Mano de Obra

Insumo Albail Jornalero $ $ $

Costo Unit. 294 19 1.650 183 4 3.889 3.160 3.200 6.484 17 20 12

Materiales

Cemento Arena Agua Armadura malla acma C139 Armadura malla hexagonal Anclajes y colocacin Puente de adherencia Elemento de proteccin personal

$ $ $ $ $ $ $ $ $

Equipos

Betonera Equipo menor hormign (pala, carretilla,...)

Costo Directo

18.932

Cuadro 7 4. Costo del ferrocemento.

Los costos considerados son para la reparacin de un muro de hormign armado de una superficie de 1 m2, para el caso de la reparacin con ferrocemento, la reparacin es por ambas caras del muro con un espesor de 2 cm. por cada lado, en cambio para el caso de la reparacin con hormign preempacado es por una sola cara pero con un espesor de 5 cm., al querer reparar el muro por ambos lados el costo de la reparacin es el doble. Los costos de fabricacin y colocacin del ferrocemento, es claramente menor al del hormign preempacado, esto se debe a la utilizacin de maquinaria especializada para la inyeccin del mortero, la utilizacin de moldajes, plastificantes, anclajes de mayor costo necesarios para hacer uso de esta tcnica y tambin se necesita mano de obra mas especializada que la utilizada para el ferrocemento. Solo se realizo la comparacin de costos de reparacin de estas tcnicas ya que la determinacin de resistencias obtenidas mediante el hormign preempacado escapa a los objetivos de esta memoria. Si bien la reparacin con hormign preempacado es tambin efectiva, su efectividad es mayor en casos que se requiera reforzar el muro, por una sola cara ya que se logran espesores mayores al del ferrocemento y no reforzando ambas caras del muro.

96

CAPITULO VIII CONCLUSIONES

8.1 Conclusiones especficas.
De acuerdo a los datos obtenidos, se puede afirmar que todos los muretes reparados mediante la utilizacin de ferrocemento, recuperaron y en su mayora aumentaron de manera satisfactoria la resistencia obtenida con el murete de hormign armado.

El muro que mejor se comporto frente a esta tcnica de reparacin fue el murete n 2 aumentando un 53 % ms que la resistencia a rotura del murete de hormign armado.

Los muretes reparados con armadura de refuerzo del ferrocemento en diagonal y de forma normal, no presentaron mayores diferencias.

En la mayora de los casos las fisuras y grietas producidas son de mayor magnitud para los muretes de hormign armado en comparacin a los reparados con ferrocemento, tambin hay que tener en cuenta que los muretes reparados, al instante de retirar la carga, las grietas se hacen casi imperceptibles a simple vista, debido a que la armadura de refuerzo del ferrocemento est trabajando en la zona elstica.

En las curvas representativas de los casos de muretes reparados con ferrocemento, se puede apreciar claramente las tres etapas del comportamiento del ferrocemento bajo la accin de esfuerzos de corte, zona elstica, elasto plstica y plstica.

97

8.2 Conclusiones generales.

Es posible utilizar el ferrocemento como material de reparacin de muros de hormign armado, ya que los resultados obtenidos demuestran que no solo recuperan toda la capacidad resistente sino que la superan en la mayora de los casos.

Se logr obtener un mtodo de reparacin de bajo costo y de tecnologa sencilla, sin embargo la supervisin de este tipo de reparacin es de vital importancia, ya que si bien puede desarrollarse utilizando mano de obra no especializada, accesible a cualquier albail, hay que supervisar y tener especial cuidado con todas las consideraciones que se tomaron durante el desarrollo prctico de esta memoria, como la calidad de los materiales, dosificacin adecuada, control de calidad de la mezcla, firmeza del anclaje, afianzamiento de las armaduras, limpieza de los restos de hormign desprendido, el cumplir estas exigencias, es fundamental para obtener una buena reparacin.

El costo de reparacin con ferrocemento en relacin a la utilizacin del hormign preempacado, demuestra ser bastante econmico y efectivo, ya que mediante la utilizacin de este mtodo, el muro se logra reparar utilizando pequeos espesores de mortero lo cual abarata el costo y adems recupera la capacidad resistente del muro y ms aun, aumentando en ciertos casos. El hormign preempacado es un sistema mas sofisticado de reparacin debido a una serie de factores que no estn presentes en el proceso de reparacin con ferrocemento, lo que lo hace indudablemente un sistema de mayor costo.

98

BIBLIOGRAFA
Instituto Chileno del Cemento y el Hormign, Tcnicas de reparacin y refuerzo de estructuras de hormign armado y albailera.

Wacker, Manual de Consolidacin del Concreto.

Hugo Wainshtok R., Ferrocemento diseo y construccin. Editorial: Flix Varela.

Alfonso Olvera L. Hugo Wainshtok R., Diseo y Revisin de Elementos de Ferrocemento Sometidos a Flexin. Editorial: Centro de estudios de

construccin y arquitectura tropical.

Alfonso Olvera L., El Ferrocemento y sus aplicaciones. Editorial: Alfaomega.

ACI 318 - 2002, Cdigo de Diseo de Hormign Armado.

CINTAC 1993, Manual de Diseo Estructural.

ICHA 2001, Manual del Instituto Chileno del Acero.

PROCRET, Catalogo de productos 2003.

Normas Chilenas:

NCh 148 of 68 Cemento Terminologa, clasificacin y especificaciones generales

NCh 163 of 79 ridos para morteros y hormigones.

NCh 165 of 77 Tamizado y determinacin de la granulometra.

NCh 170 of 85 Hormign - Requisitos generales para fabricar, transportar y colocar hormigones de caractersticas normales.

99

NCh 219 of 77 Construccin Mallas de acero de alta resistencia. Condiciones de uso en el hormign armado.

NCh 1018 of 77 Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio.

NCh 1037 of 77 Ensayo a compresin de probetas cbicas y cilndricas

NCh 1116 of 77 ridos para morteros y hormigones. Determinacin de la densidad aparente.

NCh 1117 of 77 ridos para morteros y hormigones. Determinacin de las densidades real y neta y la absorcin de agua de las gravas.

NCh 1498 of 82 Requisitos del agua de amasado.

NCh 1564 of 79 Determinacin de la densidad aparente, rendimiento, contenido de cemento y contenido de aire del hormign fresco.

Nch 2194 of 92 Determinacin del contenido de aire.

Nch 2260 of 96 Morteros Preparacin de mezclas de prueba y mezclas en laboratorio.

100

ANEXO 1

Dosificacin de Hormign

101

1. Eleccin del Grado de Hormign.

El hormign elegido para fabricar las probetas es de grado H10 (Tabla 1), ya que teniendo en consideracin el modo de carga de las probetas de hormign armado, no se puede utilizar un hormign con una resistencia mayor.

Grado H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50

Resistencia Especificada, fc Mpa 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Kgf/cm2 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Cuadro a1 1: Clasificacin de los Hormigones por Resistencia a la Compresin Cbica (NCh170 Of.85).

2. Clculo de la Resistencia Media de Dosificacin.

Para garantizar que el hormign producido o un porcentaje de ste cumpla los requisitos de resistencia, se debe dosificar para una resistencia mayor a la especificada o caracterstica (fc). Suponiendo que la resistencia del hormign producido tiene una distribucin normal: fd = fc + t s

f c : Resistencia caracterstica. f d : Resistencia media de dosificacin.

s : Desviacin estndar de la obra.

t : Factor estadstico para un nivel de confianza f c .

102

El factor estadstico t se determina de la Tabla 4 a partir del nivel de confianza o complemento del porcentaje de defectuosos (vlido para ms de 30 resultados).

Nivel de Confianza (1 - % defectuosos) 95% 90% 85% 80%

t 1,645 1,282 1,036 0,842

Normas DIN - BSI - ACI NCh

NCh (pavimentos)

Cuadro a1 2: Factor estadstico t (NCh170 Of.85).

Utilizaremos un nivel de confianza del 90% por lo tanto t = 1.282

La desviacin estndar s se determina con la estadstica de resistencia del mismo tipo de hormign con que contamos. El American Concrete Institute relaciona el grado de control de la obra con la magnitud de la desviacin tpica s estableciendo la siguiente calificacin:

s (Kgf/cm2) <28 28 a 35 35 a 42 42 a 49 >49

Grado de Control Excelente Muy bueno Bueno Regular Pobre

Cuadro a1 3: Factor estadstico t (NCh170 Of.85).

Consideraremos un grado de control excelente, por lo cual la desviacin tpica ser: s=28 (Kgf/cm2)

103

Utilizando todos estos datos, la resistencia media de dosificacin se calcula como: fd = fc + t s f d = 100 + 1.282 28

f d = 136 Kgf / cm 2

3. Determinacin de la Razn Agua/Cemento.

Del cuadro siguiente se obtiene la razn agua cemento para cumplir con la resistencia a compresin, pudindose interpolar para valores intermedios. Resistencia media requerida Kgf/cm2 Razn Agua - cemento 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 Con cemento Grado corriente(*) 340 290 250 210 180 160 140 120 100 Con cemento Grado alta resistencia(**) 430 360 310 260 230 200 170 150 130

Cuadro a1 4: Razn Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida (NCh170 Of.)

C (*) f d = 22.8 0.73 [Mpa ] W C (**) f d = 28.5 0.73 [Mpa ] W

Como f d = 136 Kgf / cm 2 , la razn agua-cemento, utilizando cemento de grado corriente, es: W/C = 0.75

104

4. Dosis de Agua.

Tamao mximo nominal (mm) 63 50 40 25 20 12 10

Docilidad segn descenso de cono (cm) 0-2 135 145 150 170 175 185 190 3-5 145 155 160 180 185 200 205 6-9 155 165 170 190 195 210 215 10 - 15 165 175 180 200 205 220 230 16 170 180 185 205 210 230 240

Cuadro a1 5: Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros] (NCh170 Of.85).

NOTAS:

La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los ridos. Los aditivos solubles o lquidos se consideran como parte del agua libre o de amasado. Para los ridos rodados, disminuir en 5 la cantidad de litros las dosis del Cuadro a1 5.

Considerando un cono 3-5, con un tamao mximo del rido de 20 mm., con ridos de canto rodado, se utiliza: Volumen de agua = 180 Litros/m3

5. Dosis de Cemento.

Determinada la razn W/C y la dosis de agua, la cantidad de cemento est dada por la frmula:

C=

W W C

(Kg/m3) (Kg/m3)

C=

180 0.75

C = 240

(Kg/m 3 )

105

Dosis Mnima de Cemento (Kg/m3) Hormign armado protegido de la intemperie Hormign armado expuesto a la intemperie Hormign armado no controlado (grado<H20) Hormign simple no controlado 240 270 300 170

Cuadro a1 6: Dosis mnimas de cemento (NCh 170 Of.85).

6. Dosis de Aire.

Para Hormigones corrientes, la tabla siguiente relaciona el tamao mximo nominal con el volumen de aire contenido en 1 m3.

Tamao mximo nominal (mm) 63 50 40 25 20 12 10

Volumen medio de aire atrapado (m3) 0,003 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030

Cuadro a1 7: Aire promedio atrapado (NCh 170 Of.85).

Se tiene que para un tamao mximo de 20 mm. Un volumen de aire de 0.020 m 3. Hasta ahora tenemos que:

Volumen de agua = 180 (Litros/m3) Cemento = 240 (Kg/m3) Aire = 0.020 (m3)

106

Con todos estos valores podemos calcular la cantidad de agregados de la mezcla:

Cem AGR = 1000 + Agua + Aire 3 240 AGR = 1000 + 180 + 20 3

AGR = 720

La Norma Chilena no establece procedimientos para encontrar la proporcin de los ridos que permita satisfacer la banda recomendada, por lo que se puede seguir cualquier procedimiento, como por ejemplo:

Por tanteo Proporcin geomtrica Planteando un sistema de ecuaciones Por mnimos cuadrados

Bandas granulomtricas para distintos tamaos mximos T. max. ASTM NCh 3 1 3 / 4 3 / 8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 80 40 20 10 5 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 A 80 mm. B C D A 40 mm. B C D A 20 mm. B C D A 10 mm. B C D

100 100 100 100 70 45 30 20 12 7 4 3 2 80 65 50 40 30 25 17 9 4 90 80 70 60 50 40 28 17 7 30 100 100 100 100 30 30 30 60 40 24 15 10 6 3 2 80 61 48 37 28 19 11 5 90 80 66 55 42 30 19 8 30 100 100 100 100 30 30 62 37 22 13 8 4 3 77 58 43 33 23 12 6 88 75 63 52 38 23 9 30 100 100 100 100 30 30 61 37 22 13 5 3 74 56 41 27 13 7 87 73 59 43 26 10 30 30 30

Cuadro a1 8: Bandas granulomtricas.

107

Utilizaremos el mtodo del tanteo para encontrar la proporcin de gravilla y arena en la mezcla, obteniendo las cantidades de ridos como se muestra en la tabla.

BANDA GRANULOMETRICA Gravilla T. max. ASTM 3 / 4 3 / 8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 NCh 20 10 5 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 20 mm. % Que Pasa 100 62 - 77 37 - 58 22 - 43 13 - 33 8 - 23 4 - 12 3-6 (%) 55 100 2,62 0,4 Arena (%) 45 100 97,18 93,83 88,19 68,97 18 4,6 2,13 Granulometra mezcla 100 45 42 40 31 8 2 1

Cuadro a1 9: Granulometra de la mezcla.

Esta granulometra que se obtuvo de la mezcla es la que mas se ajusta a la banda granulomtrica recomendada por la NCh163 Of.79.

Por lo tanto los porcentajes a utilizar de agregados son:

GRAVILLA: 55 % ARENA: 45 %

7. Densidades de agregados.

Calculamos la densidad real de la arena y la gravilla:

A = 2.63

G = 2.61
Para dosificar con 2 materiales necesitamos el factor K que viene dado por:
AGR A G a G + b A

K=

108

Donde:

K= Coeficiente de participacin del agregado en la mezcla de hormign (Kg)

A = Densidad real de Arena

G = Densidad real de Gravilla

a = % Arena b = % Gravilla

Reemplazando en la formula tenemos:

K=

720 2.63 2.61 0.45 2.61 + 0.55 2.63

K = 1.886 Kg.

Gravilla = 1.886 x 0.55 = 1.037 Kg. Arena = 1886 x 0.45 = 849 Kg.

Las densidades aparentes de los ridos son:

Dap gr = 1.56 Dap ar = 1.57

Por lo que las cantidades en litros son:

Gravilla = 1037 / 1.56 = 665 Lt. Arena = 849 / 1.57 = 541 Lt. Entonces idealmente la dosificacin para 1 m3 ser:

fc 28 dias (Kg/cm2) 100

Cemento (Kg) 240

Agua (Lt) 180

Gravilla Kg 1.037 Lt 665

Arena Kg 849 Lt 541

Cono 3-5

Cuadro a1 10: Dosificacin del hormign.

109

ANEXO 2

Ficha Tcnica Puente de Adherencia

110

111

112

ANEXO 3

Resultados de ensayos a probetas de hormign y mortero

113

1. Ensayos a probetas de hormign.

El ensayo a las probetas cbicas se realiz de acuerdo a la norma Nch 1037 of 77 Hormign, Ensayo a compresin de probetas cbicas y cilndricas

Descripcin del ensayo:

1. Medir las dimensiones de la probeta con aproximacin de 1 mm.

2. Determinar la masa de la probeta con aproximacin de 50 gr.

3. Refrentar en caso que no se cumplan las tolerancias.

4. Colocar la probeta en la prensa y para nuestro caso, en que tenemos probetas cbicas se ubica la cara de llenado, perpendicular a la placa inferior de la prensa.

5. Luego se calcula la tensin de rotura mediante la utilizacin de una maquina utilizada para ensayos a compresin del Laboratorio de Ensaye y resistencia de Materiales (LEMCO) de la Universidad Austral de Chile.
Figura a3 1. Maquina para ensayo de compresin de probetas cbicas.

2. Ensayo de probetas de hormign (Muretes 1 y 2).

2.1 Ensayo de probeta 1 de hormign a los 7 das

a = 19.7 b = 20 h = 20

114

Peso = 18.48 kg

Carga = 15 Mpa. Resistencia = 15.000/(19.7 x 20)=38.07 Kg/Cm2

2.2 Ensayo de probeta 2 de hormign a los 28 das

a = 20 b = 19.8 h = 19.9

Peso = 18.85 kg

Carga = 39 Mpa. Resistencia = 39.000/(20 x 19.8)=98.48 Kg/Cm2

2.3 Ensayo de probeta 3 de hormign a los 28 das

a = 20 b = 19.9 h = 20

Peso = 19.05 kg

Carga = 44 Mpa. Resistencia = 44000/(20 x 19.9)=111.11 Kg/Cm2

3. Ensayo de probetas de hormign (Muretes 3 y 4)

3.1 Ensayo de probeta 1 de hormign a los 7 das

a = 20 b = 19.8 h = 19.7

115

Peso = 18.34 kg

Carga = 15 Mpa. Resistencia = 15.000/(20 x 19.8)=37.88 Kg/Cm2

3.2 Ensayo de probeta 2 de hormign a los 28 das

a = 20 b = 19.7 h = 19.9

Peso = 19.07 kg

Carga = 41 Mpa. Resistencia = 41.000/(20 x 19.7)=104.06 Kg/Cm2

3.3 Ensayo de probeta 3 de hormign a los 28 das

a = 19.8 b = 20 h = 19.9

Peso = 18.85 kg

Carga = 43 Mpa. Resistencia = 43.000/(19.8 x 20)=108.56 Kg/Cm2

4. Ensayo de probetas de hormign (Muretes 5 y 6).

4.1 Ensayo de probeta 1 de hormign a los 7 das

a = 19.7 b = 19.8 h = 20

116

Peso = 18.95 kg Carga = 16 Mpa. Resistencia = 16.000/(19.7 x 19.8)=41.02 Kg/Cm2

4.2 Ensayo de probeta 2 de hormign a los 28 das

a = 19.9 b = 20 h = 19.9

Peso = 18.45 kg

Carga = 43 Mpa. Resistencia = 43.000/(19.9 x 20)=108.04 Kg/Cm2

4.3 Ensayo de probeta 3 de hormign a los 28 das

a = 19.7 b = 20 h = 20

Peso = 18.77 kg

Carga = 44 Mpa. Resistencia = 44000/(19.7 x 20)=111.68 Kg/Cm2 Ensayo de Compresin Kg/Cm2 7 Das 28 Das

Muretes de Prueba 1y2 3y4 5y6

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Promedio 38,07 37,88 41,02 98,48 104,06 108,04 111,11 108,56 111,68 104,795 106,31 109,86

Cuadro a3 1. Resumen ensayo probetas cbicas de hormign.

117

5. Ensayo de probetas de mortero.

Grfico a3 - 1. Resistencia a Compresin de Probetas Cbicas de Hormign

120
Resistencia (Kg/cm2)

100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 Edad (dias)

M1y2 M3y4 M5y6

5.1 Fabricacin de probetas:

Para cada una de las amasadas de mortero que se realiz, se fabricaron 3 probetas prismticas (Celdas rilem) de 4 x 4 x 16 cm. El vaciado de mortero se realizo de la siguiente manera:

1. En la primera etapa se llena el molde hasta la mitad y de tal manera que el mortero posea una consistencia homognea, se golpea el molde 30 veces, levantando el molde desde un extremo, y luego el mismo procedimiento desde el otro extremo.

2. Se llena el molde completamente y se golpea de la misma manera anterior.

3. Se enraza el molde, dejando la cara lo mas lisa posible.

4. La celda se deja en la sala de curado y luego se sumerge en agua a 20 aproximadamente.

118

Figura a3 2. Celdas Rilem.

5.2 Caractersticas mecnicas.

Las caractersticas mecnicas a estudiar son:

1. La resistencia mecnica a flexotraccin y,

2. La resistencia mecnica a compresin.

Tanto para la medicin de la resistencia a compresin como para la de la resistencia a flexotraccin se ha usado la misma maquina de ensayo de CBR del Laboratorio de Austral de Chile. Se han de romper todas y cada una de las probetas a flexotraccin, de esta manera quedan todas ellas partidas por la mitad, as podemos hacer los ensayos a compresin de cada una de estas mitades, consiguiendo un mayor nmero de ensayos y un resultado ms fiable y representativo. Ensayo de Materiales de Construccin (LEMCO) de la Universidad

119

Figura a3 3. Maquina utilizada para ensayo de compresin y flexotraccin

5.3 Ensayo a flexotraccin.

La probeta se carga a velocidad constante hasta el punto de rotura, esto nos entrega una lectura (L) a la cual se aplica la constante del anillo dada por la expresin:
F = L 5.98 + 15.27 (Kg )

La resistencia a la Flexotraccin ser finalmente:

Kg R f = F 0.234 2 cm

5.4 Ensayo a compresin.

A las mitades obtenidas del ensayo a flexotraccin se aplica el ensayo a compresin, cargando a la probeta sobre un rea de 16 cm2. Por lo tanto la resistencia final a

compresin es:

Rc =

F 16

Kg 2 cm

Figura a3 4. Probeta rilem ensayada a compresin.

120

6. Ensayo de probetas de mortero para el ferrocemento.

6.1 Resistencia a flexo traccin.

Ejemplo para muretes 1 y 2:

6.1.1 Ensayo del mortero a los 7 das

a=4 b = 16 h=4

cm. cm. cm.

Peso = 528 gr.

Lectura = 17 Resistencia a la flexo traccin = (lectura x 5.98 + 15.27) x 0.234 = 27 kg/cm2

6.1.2 Ensayo de mortero a los 28 das

a=4 b = 16 h=4

cm. cm. cm.

Peso = 512 gr.

Lectura = 35 Resistencia a la flexo traccin = (lectura x 5.98 + 15.27) x 0.234 = 53 kg/cm2

6.1.3 Ensayo de mortero a los 28 das

a=4 b = 16 h=4

cm. cm. cm.

Peso = 524 gr.

Lectura = 34

121

Resistencia a la flexo traccin = (lectura x 5.98 + 15.27) x 0.234 = 51 kg/cm2

Muretes de Prueba 1y2 3y4 5y6

Ensayo de Flexotraccin Mortero Kg/Cm2 Resistencia 7 Das Resistencia 28 Das Resistencia 28 Das Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 27 53 51 25 50 52 24 48 51

Cuadro a3 2. Resumen Resistencia a Flexotraccin del mortero para ferrocemento

6.2 Resistencia a Compresin.

Ejemplo para las los muretes 1 y 2:

6.2.1 Ensayo del mortero a los 7 das rea = 16 cm2

Carga Promedio de 2 muestras = 1304 kg.

Resistencia a compresin =

P 1304 = = 82 kg/cm2 A 16

6.2.2 Ensayo de mortero a los 28 das rea = 16 cm2

Carga Promedio de 2 muestras = 3250 kg.

Resistencia a compresin =

P 3250 = = 203 kg/cm2 A 16

6.2.3 Ensayo de mortero a los 28 das rea = 16 cm2

Carga Promedio de 2 muestras = 3500 kg.

122

Resistencia a compresin =

P 3500 = = 219 kg/cm2 A 16

Muretes Ensayo de Compresin Mortero Kg/Cm2 de Resistencia 7 Das Resistencia 28 Das Resistencia 28 Das Prueba Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 M1 M2 Mprom M1 M2 Mprom M1 M2 Mprom 1y2 87 76 82 197 209 203 210 228 219 3y4 75 85 80 202 212 207 208 222 215 5y6 74 80 77 207 213 210 206 190 198
Cuadro a3 3. Resumen Resistencia a compresin mortero para ferrocemento.

Grfico a3 - 2. Resistencia a Compresin de Morteros Para Ferrocemento

250
Resistencia (Kg/cm2)

200 150 100 50 0 0 10 20 30 Edad (dias)

M1 y 2 M3 y 4 M5 y 6

123