INYECCION CICLICA DE VAPOR

INYECCION CICLICA DE VAPOR

El proceso de inyeccin cclica de vapor es a veces llamada "huff and puff" o "steam soak". El mtodo es muy usado en pozos que producen petrleo de baja gravedad API (alta viscosidad). Este es un proceso cclico en el cual el mismo pozo es usado para inyeccin y produccin. Un proceso tpico involucra la inyeccin hacia un pozo de aproximadamente 1,000 barriles de agua por da en la forma de vapor. La inyeccin continua por dos o tres semanas, despus de la cual el pozo es cerrado por unos cuantos das. El periodo de cierre lo suficiente largo para que el vapor condense pero no para disipar la presin substancialmente. Despus del periodo de cierre, el pozo ser producido por un periodo de tiempo entre unos meses a aproximadamente un ao. El ciclo de inyeccin seguido por produccin ser repetido varias veces, usualmente en cada ciclo se producir menos petrleo que en el ciclo previo. Algunos proyectos de inyeccin cclica de vapor han sido convertidos a inyeccin continua de vapor despus de unos cuantos ciclos de inyeccin. Crudos muy pesados (menores de 10API) usualmente no pueden ser producidos econmicamente ya sea por inyeccin cclica o inyeccin continua; la cantidad de calor requerido para una adecuada reduccin de la viscosidad del petrleo puede ser excesiva. VENTAJAS

Entre las ventajas de la inyeccin cclica de vapor incluye el bajo costo de probar el proceso en el campo y los costos de desarrollo que son menores que los procesos termales alternativos. DESVENTAJAS

Las desventajas del proceso incluyen el riesgo de que la expansin trmica cause daos al casing mientras el vapor esta siendo inyectado. La recuperacin de petrleo por inyeccin cclica de vapor es usualmente menor que la que se puede obtener por inyeccin continua de vapor. Inyeccin Cclica De Vapor

La inyeccin cclica de vapor es uno de los pocos mtodos que se saben que son efectivos en la recuperacin de crudos pesado. Bsicamente consiste en inyectar vapor en un pozo durante un tiempo determinado, generalmente de 1 a 3 semanas, cerrar el pozo por corto periodo de tiempo, normalmente de 3 a 5 das, y luego ponerlo de nuevo en produccin. El pozo producir durante una tasa aumentada durante un cierto tiempo, que generalmente puede ser del orden de los 4 a 6 meses y luego declinara. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo el petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez menor. Aunque se han reportado casos de hasta 22 ciclos, se duda que ms de 3 ciclos resulten comercialmente atractivos.

Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente que se trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizados para petrleos pesados (8 15 API), aunque pueden utilizarse para yacimientos de cualquier tipo de crudo.

Existe poca duda en cuanto al hecho que la inyeccin cclica de vapor aumenta la tasa de produccin, aunque sea por un corto periodo de tiempo, sin embargo no esta claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la recuperacin utiliza del yacimiento. Adems se cree que la aplicacin intensa de este proceso en el yacimiento, podra ser imposible o ineficiente el uso del petrleo, tales como inyeccin continua de vapor, combustin en situ, desplazamiento miscibles, entre otros.

Mecanismos De Recuperacin En Inyeccin Cclica De Vapor.

El mecanismo principal que hace el proceso de inyeccin cclica de vapor efectivo, vara de un yacimiento a otro. En general puede considerarse dos casos extremos: yacimientos con presin moderadamente alta y yacimientos con presin inicial cercana a cero, como lo es generalmente, el caso de yacimiento de crudo pesado este es el mecanismo principal que hace que el petrleo se produzca.

Una vez lograda la mejora en la movilidad, la fuerza expulsiva que hace que el petrleo fluya hacia el hoyo del pozo puede ser unas de las siguientes:

1. 2. 3. 4.

Presin Del Yacimiento En Caso De Que Exista. Drenaje Por Gravedad. Compactacin De La Roca Yacimiento. Vapor No Condensado

Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en inyeccin cclica de vapor son, la combustin trmica del petrleo, el efecto de las temperaturas sobre las permeabilidades relativas, efecto del calentamiento mas all de la zona contactada por el vapor, y la compactacin de la roca yacimiento de caso de existir.

Calculo De La Recuperacin De Petrleo En Inyeccin Cclica De Vapor.

Existen varios modelos matemticos para predecir el comportamiento de un pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de estos modelos se basa en una u otros posibles mecanismos que hacen que el pozo produzca luego de la inyeccin. El caso mas frecuente es aquel cuando el pozo se encuentra en un yacimiento con cierta energa (presin) pero que produce a una tasa muy baja debido a la alta viscosidad del petrleo.

La manera mas simple de calculara el recobro del petrleo mediante la estimulacin con vapor, consisten calcular el radio calentado para una determinada tasa de inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la formacin y propiedades de las rocas y de los fluido, utilizando algn modelo matemtico para el calentamiento de la formacin, el modelo de marx y langemhein por ejemplo, y luego suponer que ocurre flujo radial a travs de un sistema radial compuesto de sus elementos de flujo de serie.

El primer elemento de flujo se extiende desde el radio del pozo (rw) hasta el radio calentado por el vapor (rh), y la viscosidad del petrleo (uh), la viscosidad del petrleo a la temperatura del vapor en la zona calentada, el otro elemento de flujo se extiende desde radio calentado hasta el radio

del drenaje del pozo, y la viscosidad del petrleo existente en ella es la viscosidad del petrleo y la temperatura original del yacimiento.

Luego utilizando el principio de conductividades en serie, la tasa de flujo estimulada puede relacionarse con la tasa de flujo original mediante la ecuacin

La ecuacin anterior solo dar la razn ( qh/q), para un instante dado, presin de rh, el radio calentado al igual que la temperatura y por lo tanto la viscosidad del petrleo caliente cambian con el tiempo. Desventajas De La Estimulacin Con Vapor La inyeccin cclica de vapor es bsicamente un proceso de estimulacin y como tal, no conduce a un gran incremento en la recuperacin ultima, en general se cree que los yacimientos de crudos pesados, donde la recuperacin primaria es del orden del 10Z de petrleo en situ, la recuperacin por estimulacin con vapor, incluyendo la primaria, ser del orden del 15 al 20Z. Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con vapor es que solo una parte (30 50Z) del agua inyectada como vapor es producida cuando el pozo se abre a produccin. Esto implica que una gran cantidad de agua inyectada se queda en el yacimiento en la forma de zonas de alta saturacin de agua alrededor de los pozos productores. Tales regiones de altas agua pueden hacer que las aplicaciones futuras de procesos de recuperacin del tipo de desplazamiento resulten difciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal del barrido ser afectada adversamente. la estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un hundimiento activo de la tierra. En algunos yacimientos alrededor del 35Z de petrleo producido ha sido distribuido a la compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que la acompaa. La compactacin de la roca yacimiento se puede prevenir mediante la aplicacin de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una alta presin. Adems la compactacin podra causar cambios en la estructura y propiedades de la roca, los cuales sern desfavorables desde el punto de vista de recuperacin. Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin con arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor puede daar la permeabilidad del yacimiento. En resumen se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor es econmicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los diferentes aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperacin ltima. Mientras que en muchos yacimientos la inyeccin cclica de

vapor puede ser un mtodo de recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser ms ventajoso usar procesos de recuperacin del tipo desplazamiento.

Criterio De Diseo Para La Estimulacin Con Vapor.

La mayora de los criterios de diseo corrientemente conocidos para proyectos de estimulacin con vapor, estn basados en experiencias ganadas en el campo. Existen pocos casos donde se utilizo la teora para disear el proyecto. Se cree comnmente que el petrleo en situ debe dar en el orden de 1.200 Bbls/acre-pie o ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso. La permeabilidad debe ser suficientemente alta para permitir una inyeccin rpida de vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el pozo. Las temperaturas optimas son 160 a 400 F. presiones de yacimientos mayores a 700 lpc, requerirn temperaturas de 500 F o mayores. El mayor xito se obtiene cuando la viscosidad del petrleo es del petrleo es del orden de 4.00 cp a condiciones de yacimiento, aunque existen proyectos exitosos donde la viscosidad es baja, del orden de 200 cp. La gravedad del petrleo es conveniente en rango de 0 a 15 API. La mxima profundidad prctica es de 3.000 pies. Valores de profundidad menores son deseables ya que las prdidas en el pozo son menores a las presiones de inyeccin requerida sern tambin menores. La tasa de inyeccin de vapor debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de inyectar el calor requerido del orden de 10 50 BTU/pie de espesor por ciclo en el menor tiempo posible. De esta forma se disipa menos el calor. El espesor de la arena neta debe ser mayor a 20 pies y es conveniente que la presin del yacimiento sea moderadamente alta, aunque existen procesos exitosos dond e la presin del yacimiento es baja, del orden de 40 lpc. El tiempo de remojo es de 1 a 4 das, aunque se han realizado periodos mas largos la produccin estimada puede extenderse hasta por 6 meses aunque en algunos casos dura muy poco. El tiempo de inyeccin dura normalmente 3 semanas y el nmero de ciclo es normalmente 3, aunque se han reportado caso de hasta 22 ciclos.