TECNOLOGIA DEL HORMIGON

RECOPILACION DE PORTALDEOBRAS APORTE DE UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

PARTE X

El tercer laboratorio se abocar al rea de Tecnologa del Hormign, curso que abarca elementalmente los materiales aglomerantes, como lo son cemento, yeso, mortero y el hormign y sus constituyentes. Dichos materiales aglomerantes, son empleados en construccin para unir o enlazar los materiales, generalmente ptreos, recubrirlos con enlucidos y revoques o formar pastas mas o menos plsticas, llamadas morteros y hormigones, que permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente, adquiriendo, despus de endurecidas, el estado slido. Los Aglomerantes se clasifican en: a) a) b) b) Areo o no hidrulicos: Los que solo endurecen en el aire, dando morteros no hidrulicos: Aquellos que se endurecen en forma ptrea tanto en el aire como resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia. en el agua. Pertenecen a este grupo las cales hidrulicas y los cementos. Se incluyen las puzolanas, que, aunque por si solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cales, dan productos hidrulicos. c) c) hidrocarbonatados : Los forman los hidrocarburos ms o menos lquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes, como el alquitrn y el betn. Se analizan algunos ensayos que se realizan a los aglomerados tales como, control de calidad del cemento, mortero, yeso. Tambin se analizan las dosificaciones y caractersticas del hormign fresco y endurecido, as como tambin aditivos utilizados para morteros y hormigones. Control de Calidad al Cemento Control de Calidad a agregados petreos Control de calidad al mortero Yesos Dosificacin Hormign fresco y endurecido Hormigones especiales Aditivos para hormign y mortero

1.-Control de Calidad al Cemento

1 Generalidades El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico. Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno. Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos bsicos: Silicato Triclcico ( 3 CaO . SiO2), designado como C3S. Silicato biclcico ( 2 CaO . SiO2), designado como C2S. Aluminato triclcico (3 CaO . Al2O3), designado como C3A. Ferroaluminato tetraclcico ( 4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como C4AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros. El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo finsimo ya mencionado, adicionndose en esta etapa una proporcin de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecera en forma casi instantnea. El cemento as obtenido se denomina cemento Prtland. Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo as los Cementos Prtland con adiciones o Especiales, los que, junto con mantener las propiedades tpicas del Prtland puro (fraguado y resistencia), poseen adems, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia qumica y otras. Entre las adiciones ms conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno.

Estas adiciones presentan una reactividad qumica potencial, que se activa durante la hidratacin del clinquer a temperatura ambiente. As las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratacin de los componentes activos del clinquer. En cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la reaccin de los componentes de la escoria, similares a los existentes en el clinquer. 2 Fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de creciente dureza y resistencia. Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico derivado de la reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su primera etapa incluye la solucin en agua de los compuestos anhidros del cemento, formando compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad, inicindose con el C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S y C2S en ese mismo orden. A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo teoras que suponen la precipitacin de los compuestos hidratados, con la formacin de cristales entreverados entre si que desarrollen fuerzas de adherencia, las que producen el endurecimiento de la pasta (Teora cristaloidal de Le Chatelier) o alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel formado a partir de dichos compuestos hidratados (Teora coloidal de Michaelis), estimndose mixtas. El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de inters para el desarrollo de obras de ingeniera: La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de calor, Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si el especialmente en los primeros das. ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si este es bajo. El proceso producido es dependiente de las caractersticas del cemento, principalmente de su composicin y de su finura, los cuales condicionan en especial la velocidad de su generacin. Clasificacin de los cementos fabricados en Chile La Norma NCh 148 clasifica a los cementos nacionales segn su composicin y resistencia en la forma que se indica en las Tablas siguientes: Proporcin de los componentes DENOMINACION
Prtland Prtland Puzolnico Prtland Siderrgico

actualmente que el proceso presenta caractersticas

Clinquer
100% 70% 70%

Puzolana
0 30%

Escoria
0 30% -

Puzolnico Siderrgico

50 70% 25 70%

30 50%

30 75%

Tabla IV.3 Caractersticas de los Cementos y Ensayos Normalizados

GRADO TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL minima FINAL maxima RESISTENCIAS MINIMAS COMPRENSION 7 das Kgf/cm2 28 das Kgf/cm2 COMPRESIN 7 das Kgf/cm2 28 das Kgf/cm2

Corriente Alta Resistencia

60 min 45 min

12 h 10 h

180 250

250 350

35 45

55

45

Tabla IV.2 Caractersticas Especificadas para los cementos nacionales

En casos eventuales, puede ser necesario determinar directamente las caractersticas del cemento que se va a emplear en obra. Para este objeto debe recurrirse a efectuar ensayos normalizados. En la tabla IV.3 que se inserta a continuacin se indican las caractersticas de mayor importancia y los ensayos respectivos, con la correspondiente Norma Chilena o extranjera en caso de no existir la primera.

Ensayos
DENOMINACION Densidad Real Tiempo Fraguado (Consistencia Normal) Finura Sist. Blaine Sist. Wagner Tamizado Normas NCh 154 NCh 152 (NCh 151) NCh 159 NCh 149 NCh 150 NCh 158 ASTM C 186 NCH 157 Valor especificado 3.0 kg/dm3 (C. Portland) Comienzo Fin CC<60 min CC<12h (1) CAR<45 min CAR<10h (2) Nota 3 Nota 3 Nota 3 Ver Tabla IV.2 Nota 4 Mx 1%

Resistencia Calor Hidratacin Expansin Autoclave

Tabla IV.3 Caractersticas de los Cementos y Ensayos Normalizados

Nomenclatura: 1 2 3 4 CC: Cemento Corriente CAR: Cemento Alta Resistencia La norma no especifica valores La norma ASTM especifica la medicin del calor de hidratacin mediante un ensayo por disolucin en cido fluorhdrico. Existe un ensayo alternativo (Botella Termos), no normalizado, que mide directamente el calor desprendido en un ambiente de temperatura constante y que es ms aplicable a los cementos nacionales, en especial si contienen agregado de puzolana o escoria.En este ultimo ensayo, los valores que se obtienen oscilan generalmente entre 60 a 70 Cal/g para los cementos corrientes, 70 a 80 cal/g para los de alta resistencia y sobre 80 para los cementos Prtland puros. Los primeros deben ser preferidos para obras masivas.