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ADHERENCIA ,LONGITUD DE DESARROLLO Y EMPALMES DEL REFUERZO POR:

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1. DISEO ESTRUCTURAL
De acuerdo con la Norma NSR-10, el diseo estructural debe ser realizado por un ingeniero civil facultado para ese fin, de acuerdo con la Ley. La estructura de la edificacin debe disearse para que posea resistencia y rigidez adecuada ante las cargas mnimas de diseo establecidas en el Reglamento y debe verificarse adems de que dispone de rigidez adecuada para limitar la deformabilidad ante las cargas de servicio, de tal manera que no se vea afectado el funcionamiento de la edificacin.

SISTEMA ESTRUCTURAL DE RESISTENCIA SSMICA El sistema estructural de resistencia ssmica de la edificacin debe clasificarse dentro de uno de los sistemas estructurales establecidos en la Norma a saber: sistema de muros, sistema combinado, sistema de prtico o sistema dual.

CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA, LA CUAL PUEDE SER ESPECIAL (DES), MODERADA (DMO) O MNIMA (DMI)

ZONAS DE AMENAZA SISMICA

ALGUNAS PROPIEDADES DEL ACERO


Deformacin elstica: Cuando una carga a traccin se aplica a una probeta de acero esta se torna levemente ms larga, pero al retirar la carga la longitud retorna a su dimensin original

Deformacin plstica: La deformacin permanece an cuando se retira la carga.


Resistencia: Es la carga mxima soportada por una probeta sometida a traccin antes de romperse.

Resistencia a la fluencia: Es la capacidad del material de soportar la deformacin plstica, es la carga lmite a partir de la cual el comportamiento del material cambia del estado elstico al estado de deformacin plstica. Ductilidad: Se dice que un material es dctil si tiene capacidad para deformarse sin romperse.

Tenacidad: Es la capacidad del acero para absorber energa en grandes cantidades.

Acero para refuerzo de concreto en construcciones sismo resistentes es la Norma Tcnica Colombiana NTC 2289 (Equivalente ASTM A 706): Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleacin para refuerzo de concreto.

LA NORMA NSR-10 ESTABLECE LOS REQUISITOS DE DUCTILIDAD SIGUIENTES:

HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.1 Las muestras (vase C.5.6.2.4) para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada da deben tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 200 m2 de superficie de losas o muros. De igual manera, como mnimo, debe tomarse una muestra por cada 50 tandas de mezclado de cada clase de concreto.

HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos requerida por C.5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada tanda cuando se empleen menos de cinco.

HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos

C.5.6.2.3 Cuando la cantidad total de una clase dada de concreto sea menor que 10 m3, no se requieren ensayos de resistencia cuando la evidencia de que la resistencia es satisfactoria sea aprobada por el Supervisor Tcnico

HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.4 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos probetas de 150 por 300 mm o de al menos tres probetas de 100 por 200 mm, preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 das o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc

ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
La adherencia hormign-acero es el fenmeno bsico sobre el que descansa el funcionamiento del hormign armado como material estructural. Si no existiese adherencia, las barras seran incapaces de tomar el menor esfuerzo de traccin, ya que el acero deslizara sin encontrar resistencia en toda su longitud y no acompaara al hormign en sus deformaciones, con lo que, al fisurarse ste, sobrevendra bruscamente la rotura.

ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
La adherencia permite que el acero tome los esfuerzos de traccin, manteniendo la unin entre los dos materiales en las zonas entre fisuras, cumpliendo fundamentalmente dos objetivos: asegurar el anclaje de las barras y transmitir las tensiones tangenciales perifricas que se producen en la armadura principal como consecuencias de las variaciones de su tensin longitudinal Esfuerzo de adherencia m= fuerza de corte /area lateral

ADHERENCIA HORMIGN-ACERO

El fenmeno se desarrolla principalmente en la denominada zona de transicin interfacial (interfacial transition zone ITZ) y est originado por dos tipos de causas, unas de naturaleza fsica (o fsico-qumica) y otras de naturaleza mecnica.

ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
De naturaleza fsica (o fsico-qumica)

Las primeras provocan la adhesin del acero de refuerzo con el hormign, a travs de fuerzas capilares y moleculares desarrolladas en la interfaz; vinculando al acero con la pasta cementicia por medio del efecto de retraccin de fraguado.

ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
De naturaleza mecnica.

Las segundas, mucho ms importantes, estn constituidas por la resistencia al deslizamiento debida a la penetracin de pasta de cemento en las irregularidades de la superficie de las barras

Esta causa de origen mecnico, que puede denominarse rozamiento, es la que produce la mayor parte de la adherencia en las barras lisas (hoy da prcticamente en desuso) y vara apreciablemente con el estado de su superficie. En el caso de barras corrugadas o nervuradas, a este rozamiento se aade el efecto de acuamiento del hormign entre los resaltos,

El mecanismo de adherencia es muy complejo y es funcin de la adhesin, rozamiento (tensiones tangenciales en el hormign) y del efecto de acuamiento o trabazn originado por las nervaduras del acero.

Este ltimo efecto es de gran relevancia, dado que la evidencia experimental indica que existe una fuerte influencia de la geometra de las nervaduras, de la micro rugosidad superficial de las barras de acero y de la presin radial de confinamiento que se produce como consecuencia del efecto qumico del fraguado de la pasta cementicia

ANTECEDENTES EXPERIMENTALES EL fallo se puede producir por splitting, fisuracin del recubrimiento, o por pull-out, deslizamiento de la barra. Morsch (1908) distingui dos tipos de fallas de adherencia, el pull-out, y el splitting.

Abramsin (1913) seala que la tensin de adherencia es funcin del desplazamiento relativo de la barra
Tepfers (1973) afirma que la transferencia de tensiones desde la barra embebida al hormign se produce mediante fuerzas inclinadas de compresin segn un ngulo Cairns (1995), la falla por fisuracin del recubrimiento se origina cuando el mismo es menor que tres veces el dimetro de la barra

ANTECEDENTES EXPERIMENTALES Lutz y Gergely (1967), Lutz (1970), Goto (1971), Tepfers (1973), Orangun et al. (1977), Eligehausen et al. (1983).

ANTECEDENTES EXPERIMENTALES

Lutz y Gergeley (1967) y Goto (1971) describen los mecanismos bsicos de adherencia y la formacin de los diferentes tipos de fisuras debidas a fallos de la adherencia, clasificndolas en: primarias, secundarias y longitudinales

MECANISMOS DE ADHERENCIA HORMIGN-ACERO


Adhesin: la tensin de adherencia se debe a la interconexin fsico qumica de partculas de la pasta de cemento con la rugosidad de la superficie de contacto de armadura. Rozamiento: la adhesin se anula conforme aumenta la carga aplicada, y la adherencia por rozamiento toma parte del fenmeno, donde la caracterstica que lo controla es la superficie de la barra, con sus irregularidades.

MECANISMOS DE ADHERENCIA HORMIGN-ACERO


Interaccin Mecnica: conforme se incrementa la carga aplicada, el comportamiento del elemento se modifica, aumentando considerablemente el deslizamiento de la barra debido a la fisuracin interna, por lo que en esta fase el nivel de confinamiento influye considerablemente, al igual que el recubrimiento, la cuanta de armadura transversal, nivel de tensin, etc.

ENSAYOS DE PULL-OUT TPICOS

LONGITUD DE DESARROLLO

LA LONGITUD DE DESARROLLO ES LA LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO NECESARIA PARA DESARROLLAR TODA LA RESISTENCIA A TENSION DE LA BARRA CONTROLADA POR ADHERENCIA O POR AGRIETAMIENTO

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LONGITUD DE DESARROLLO

Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerir proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo. Seccin Transversal: Cuanto mayor sea la seccin transversal de la varilla,desarrollar una mayor fuerza, y se necesitar proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LONGITUD DE DESARROLLO

Permetro de la Varilla: Mientras mayor sea el permetro de la varilla, existir una mayor superficie de hormign en la que se desarrolle adherencia, por lo que se requerir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
Resistencia del Hormign: Cuanto mayor sea la resistencia a traccin del hormign se podrn desarrollar esfuerzos ms altos de adherencia, por lo que existir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo La distancia del recubrimiento Espaciamiento entre barras Refuerzo transversaL

CUMPLIR LA DISTANCIA DE RECUBRIMIENTOS

ESFUERZO DE ADHERENCIA
MECANISMO DE ADHERENCIA Y ANCLAJE Esfuerzo de adherencia m= fuerza de corte /area lateral
HORMIGON

Ab

m
T=Abfs

m
ld

m promedio

m real

ADHERENCIA POR TENSION


ld

= LONGITUD DE DESARROLLO

T =m AREA LATERAL DE VARILLA Abfs =m PERIMETROxld So =PERIMETRO DE LA BARRA Abfs =m S old m = Abfs / S old ld = Abfs / mS o = f sdbfs/4m

ld/db =fs/4m

(C.12-1)

12-1 ACI

= INDICE DE REFUERZO TRANSVERSAL

s =separacin centro a centro de estribos , n es el nmero de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del plano de hendimiento. Se puede usar Ktr = 0 como una simplificacin de diseo an si hay refuerzo transversal presente.

s =separacin centro a centro de estribos , n es el nmero de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del plano de hendimiento. Se puede usar Ktr = 0 como una simplificacin de diseo an si hay refuerzo transversal presente.

cb = la menor de: (a) la distancia medida del centro de una


barra o alambre a la superficie ms cercana del concreto, o (b) la mitad de la separacin centro a centro de las barras o alambres que se desarrollan, mm,

C.12.2.2 Para barras corrugadas o alambres corrugados, ld debe ser:

C.12.2.4 Los factores a usar en las expresiones para la longitud de desarrollo de barras y alambres corrugados en traccin en C.12.2 son los siguientes: (a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0 (b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las otras barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 .

Refuerzo sin recubrimiento y refuerzo recubierto con cinc (galvanizado), e = 1.0 .

No obstante, el producto te no necesita ser mayor de 1.7.


(c) Para barras No. 6 (3/4) 20M (20 mm) o menores y alambres corrugados, s = 0.8 . Para barras No. 7 (7/8) 22M (22 mm) y mayores, s = 1.0 . (d) Donde se use concreto liviano, no debe exceder de 0.75 a menos que se especifique fct (vase C.8.6.1). Donde se use concreto de peso normal, = 1.0 .

ADHERENCIA POR FLEXION

ADHERENCIA POR FLEXION

TRANSMISION DE FUERZAS POR ADHERENCIA EN FLEXION

M= Asfs(jd) = Tj(d)
LA VARIACION DE MOMENTO DM SE RELACIONA CON LA VARIACION DE LA FUERZA AXIAL EN EL ACERO
DM=DTjd DT=DM/jd DT=VDX/jd (1)

DM/DX= V ( POR LA ESTATICA)

EQUILIBRIO LONGITUDINAL DEL ELEMENTO DIFERENCIAL DE LA BARRA

DT=mSoDX

(2)

IGUALANDO (1) Y (2)

VDX/jd =

mSoDX

m= V /jd S o

Estas fallas se deben a la accin de cua que ejercen las corrugas cuando se apoyan en el hormign circundante.

CONCLUSIONES DE ENSAYOS

De los resultados de mas de 250 ensayos realizados en USA para verificar las longitudes de desarrollo del refuerzo y usando el anlisis estadstico se llego a una expresin en la cual las tensiones de adherencia se expresan en funcin de la resistencia a la compresin del hormign fc , el dimetro del refuerzo db , la longitud de anclaje de las barras ld , el espesor del cilindro de hormign que recubre las barras C y el efecto del refuerzo transversal medido como Av fy / s .

LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRAS CON EXTREMOS TERMINADOS EN GANCHOS

ACI

GANCHOS ESTANDAR EN TRACCION

ACI

ACI NUDO TIPICO DE COLUMNA

ACI

Dentro de la mecnica estructural se conoce la importancia y necesidad para que el acero de refuerzo posea el suficiente anclaje de las barras, de forma que se permita que ellas desarrollen el nivel de esfuerzo establecido en el anlisis y diseo estructural

GANCHO SISMICO

CARTILLA DE REFUERZO

FIGURACION , CLASIFICACION Y ALMACENAMIENTO

COMENTARIOS DE PARK Y PAULAY Y OTROS


ANCLAJE CON GANCHOS

El estudio de fallas de barras con gancho indica que la separacin del recubrimiento de concreto en el plano del gancho es la causa principal del hendimiento ,se origina en la parte interior del gancho, donde las concentraciones locales de esfuerzo son muy elevadas. Reglamento ACI 318 de 1983.

El proceso de falla es el siguiente: el gancho se desplaza hacia afuera por la accin de la fuerza de traccin y trata de abrir un boquete expulsando al hormign que esta en su interior. Como las fuerzas de compresin radiales en el codo interior del gancho no son colineales con las fuerzas de traccin, la barra trata de enderezarse produciendo tensiones de compresin en la zona externa de la cola del gancho y la falla es generalmente por rotura del hormign al interior del gancho. Si el gancho trata de cerrarse lateralmente la rotura del hormign se extiende a la superficie de la estructura desprendiendo el recubrimiento. Ocasionalmente se fisura el hormign que rodea la cola en direccin del desplazamiento

ANCLAJE PARA LA ADHERENCIA POR FLEXION


EN LAS REGIONES DONDE EL MOMENTO FLECTOR ES CERCANO A CERO( APOYOS SIMPLES Y PUNTOS DE INFLEXION), LA FUERZA CORTANTE PODRIA SER GRANDE Y EL AREA DE REFUERZO A FLEXION PEQUEA, LO QUE PODRIA ORIGINAR ESFUERZOS POR FLEXION ELEVADOS

COMBINACIONES CRITICAS DE CORTANTE Y MOMENTO

ACI. FIG .R 11.2.3(b)

ACI. FIG .R 11.2.3 (a)

ANCLAJE PARA LA ADHERENCIA POR FLEXION


Abfs / S old

= V /jd mS o

ld Abfsjd / V = Mn/ V
(C.12-5) (C.12-5) ACI

Se permite aumentar el valor de Mn/ Vu en un 30 por ciento cuando los extremos del refuerzo estn confinados por una reaccin de compresin.

ANCLAJE MECANICO

TRASLAPOS O EMPALMES

El ingeniero estructural debe evitar localizar los empalmes en zonas de altas tensiones (regiones cerca de los apoyos y en las mitades de las luces de vigas continuas) y cuando por alguna circunstancia se tenga que empalmar en estas zonas se deben escalonar estas uniones. Se especifica que ninguna de las dos recomendaciones anteriores es valida en empalmes a compresin tpicos de columnas y muros

Aparentemente el modo mas efectivo para lograr la continuidad del refuerzo es utilizando soldadura, sin embargo la experiencia de este proceso no ha sido totalmente satisfactoria y la perdida de resistencia del refuerzo en los puntos cercanos a los sitios de unin ha sido uno de los grandes problemas de este procedimiento. Las otras alternativas de uniones son los empalmes y los conectores mecnicos.

TIPOS DE EMPALMES

En zona a traccin hay mayor probabilidad de que el hormign se fisure prematuramente en estas generando zonas con limitadas condiciones de servicio. La figura muestra la distribucin de fuerzas y tensiones que se presentan a lo largo de un empalme especificando que en el momento de la falla se origina una fisura en el extremo discontinuo que se propaga longitudinalmente la cual es denominada falla por hendimiento y es causada por el deslizamiento de una barra respecto a la otra.

TRASLAPOS O EMPALMES
El ingeniero estructural debe evitar localizar los empalmes en zonas de altas tensiones (regiones en las mitades de las luces de vigas simplemente apoyadas)

TRASLAPOS O EMPALMES POR ADHERENCIA

C.12.15 Empalmes de alambres y barras corrugadas a traccin C.12.15.1 La longitud mnima del empalme por traslapo en traccin debe ser la requerida para empalmes por traslapo Clases A o B, pero no menor que 300 mm, donde:

C.12.15 Empalmes de alambres y barras corrugadas a traccin

As suministrado/A requerido

% MAXIMO DE As EMPALMADO DENTRO DE LA L DE TRASLAPO REQUERIDA 50 CLASE A 100 CLASE B

2 < 2

CLASE B

CLASE A

TRASLAPOS O EMPALMES POR ADHERENCIA


C.12.15.2 Los empalmes por traslapo de alambres y barras corrugadas sometidas a traccin deben ser empalmes por traslapo Clase B, excepto que se admiten empalmes por traslapo de Clase A cuando: (a) el rea de refuerzo proporcionada es al menos el doble que la requerido por anlisis a todo lo largo del empalme por traslapo y (b) la mitad, o menos, del refuerzo total est empalmado dentro de la longitud de empalme por traslapo requerido

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TRASLAPOS O EMPALMES POR ADHERENCIA


CASO GENERAL

FACTORES UTILIZADOS EN LA FORMULA GENERAL PARA LONGITUD DE DESARROLLO

TRASLAPOS O EMPALMES POR ADHERENCIA ld


# 5=15.9mm # 6=19.1mm

C.12.15.3 Cuando se empalman por traslapo barras de diferente dimetro en traccin, la longitud del empalme por traslapo debe ser el mayor valor entre el ld de la barra de mayor tamao y el valor de la longitud del empalme en traccin de la barra de dimetro menor.

TRASLAPOS O EMPALMES POR ADHERENCIA ld


# 5=15.9mm # 6=19.1mm fy=420MPa fc=21.1MPa

TABLAS

ld # 5=693mm ld # 6=832mm

(a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0

(b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las otras barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 . Refuerzo sin recubrimiento y refuerzo recubierto con cinc (galvanizado), e = 1.0 .

EJERCICIO

TRASLAPOS O EMPALMES POR ADHERENCIA ld # 5=15.9mm


# 6=19.1mm

CALCULAR ld PARA : fy=420MPa fc=21.1MPa # 6=19.1mm ld= = 420x1x1x19.1/2.1x1x(21.1)0.5=831.61 ld =832mm

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin

ACI

C.12.6.1 La longitud de desarrollo en traccin de las barras corrugadas con cabeza, ldt , debe ser determinada con C.12.6.2. El uso de cabezas para desarrollar las barras corrugadas en traccin debe quedar limitado a condiciones que cumplan con (a) hasta la (f):

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin

ACI

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin

(a) El fy de la barra no debe exceder de 420 MPa.


(b) El tamao de la barra no debe ser mayor de No. 11 (1-3/8) 36M (36 mm) (c) El concreto debe ser de peso normal (d) El rea de apoyo de la cabeza Ab rg no debe ser menor a 4Ab (e) El recubrimiento libre para la barra no debe ser menor de 2db , y (f) El espaciamiento libre entre las barras no debe se menor de 4db

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin

C.3.5.3.9 Los alambres y el refuerzo electrosoldado de alambre recubiertos con epxico deben cumplir con ASTM A884M. Los alambres que se vayan a recubrir con epxico deben cumplir con C.3.5.3.4 y el refuerzo electrosoldado de alambre que se vaya a recubrir con epxico debe cumplir con C.3.5.3.5 C.3.5.3.6

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
C.12.6.3 Las cabezas no se consideran efectivas en el desarrollo de las barras a compresin. C.12.6.4 Se permite cualquier fijacin o dispositivo mecnico capaz de desarrollar el fy del refuerzo, siempre que los resultados de los ensayos que demuestran que esa fijacin o dispositivo es adecuado, estn aprobados por la autoridad competente. Se permite el desarrollo del refuerzo consistente en una combinacin de anclaje mecnico ms longitud de embebido del refuerzo entre la seccin crtica y la fijacin o dispositivo mecnico.

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin

=
(a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0 (b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las otras barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 . Refuerzo sin recubrimiento y refuerzo recubierto con cinc (galvanizado), e = 1.0 .

C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
EJERCICIO CALCULAR ldt fy=420MPa # 6=19.1mm fc=21.1MPa

ldt=( 0.19x1x420/(21.1)0.5 )x19.1=331.81mm


ldt =332mm-----------> 34cm

CALCULAR ldt PARA # 4


ldt ldt

fy=420MPa fc=21.1MPa f =12.7mm

= ldt=( 0.19x1x420/(21.1)0.5 )x12.7=220.63mm


ldt =220.63mm-----------> 221mm

ldt ldt

ldt =-----------> 221mm

1 CONDICION 8db =8x12.7mm=101.6mm 2 CONDICION 150mm

ldt =-----------> 221mm OK

C.12.14.3 EMPALMES SOLDADOS Y MECNICOS


C.12.14.3.1 Debe permitirse el uso de empalmes soldados o mecnicos C.12.14.3.2 Un empalme mecnico completo debe desarrollar en traccin o compresin, segn sea requerido, al menos 1.25fy de la barra. C.12.14.3.3 Excepto en lo dispuesto por este Ttulo C del Reglamento NSR-10, toda soldadura debe estar de acuerdo con Structural Welding CodeReinforcing Steel (ANSI/AWS D1.4). C.12.14.3.4 Un empalme totalmente soldado debe desarrollar, por lo menos, 1.25fy de la barra C.12.14.3.5 Los empalmes soldados o mecnicos que no cumplan con los requisitos de C.12.14.3.2 C.12.14.3.4 se permiten slo para barras No. 5 (5/8) 16M (16 mm) y menores y de acuerdo con C.12.15.4.

TRASLAPOS O EMPALMES MECANICOS

EMPALMES A TOPE MECANICOS

C.12.3 Desarrollo de barras corrugadas y alambres corrugados a compresin

Ldc SE TOMAR COMO EL MAYOR DE:


C.12.3
A C I 12.3.2
Ldc 200mm LA CONSTANTE 0.043 TIENE LA UNIDAD DE mm 2/N

C.12.3 Desarrollo de barras corrugadas y alambres corrugados a compresin

C.12.3 Desarrollo de barras corrugadas y alambres corrugados a compresin

CALCULAR ld PARA UNA BARRA # 4 ,fy= 420MPa, fc=21.1MPa

Ldc = Ldc =
Ldc 200mm

=(0.24x420/(1x(21.1)0.5)12.7=278.69mm = 0.043x420x12.7= 229.36mm

Ldc = 278.69mm >>>>>>>> 279mm

PARA ESTRUCTURAS DE CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA ESPECIAL (DES) LA LONGITUD DE TRASLAPO EN COLUMNAS SE CALCULA COMO SI FUESE A TENSION

C.7.1 Ganchos estndar


El trmino gancho estndar se emplea en el Ttulo C del Reglamento NSR-10 con uno de los siguientes significados:

C.7.1.1 Doblez de 180 ms una extensin de 4db , pero no menor de 65 mm en el extremo libre de la barra.

4db 65mm

C.7.1.2 Doblez de 90 ms una extensin de 12db en el extremo libre de la barra

C.7.1.3 PARA ESTRIBOS Y GANCHOS DE ESTRIBO (a)Barra No. 5 (5/8) 16M (16 mm) y menores, doblez de 90 ms 6db de extensin en el extremo libre de la barra,
(b) Barra No. 6 (3/4) 20M (20 mm), No. 7 (7/8) 22M (22 mm), y No. 8 (1) 25M (25 mm), doblez de 90 ms extensin de 12db en el extremo libre de la barra,

C.7.1.3 PARA ESTRIBOS Y GANCHOS DE ESTRIBO


(c) Barra No. 8 (1) 25M (25 mm) y menor, doblez de 135 ms extensin de 6db en el extremo libre de la barra

GANCHOS SISMICOS

C.7.1.4 En los estribos de confinamiento requeridos en el Captulo C.21 en estructuras de capacidad de disipacin de energa moderada (DMO) y especial (DES), para construccin sismo resistente, deben emplearse ganchos ssmicos con un doblez de 135 o ms, con una extensin de 6db pero no menor de 75 mm, que abraza el refuerzo longitudinal del elemento y se proyecta hacia el interior de la seccin del elemento. En los ganchos suplementarios el doblez en los extremos debe ser un gancho ssmico de 135, o ms, con una extensin de 6db , pero no menor de 75 mm, y se permite que en uno de los extremos se utilice un gancho de 90, o ms, con una extensin de 6db . Los ganchos ssmicos estn definidos en C.2.2

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN

C.12.5.1 La longitud de desarrollo para barras corrugadas en traccin que terminen en un gancho estndar (vase C.7.1), ldh se debe calcular de C.12.5.2 y los factores de modificacin de C.12.5.3, pero ldh no debe ser menor que el mayor de 8db y 150 mm.

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN

En C.12.5.3(b) y C.12.5.3(c), db es el dimetro de la barra del gancho, y el primer estribo debe confinar la parte doblada del gancho, a una distancia menor a 2db del borde externo del gancho.

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN

En C.12.5.3(b) y C.12.5.3(c), db es el dimetro de la barra del gancho, y el primer estribo debe confinar la parte doblada del gancho, a una distancia menor a 2db del borde externo del gancho.

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN


C.12.5.4 Para barras que son desarrolladas mediante un gancho estndar en extremos discontinuos de elementos con recubrimiento sobre el gancho de menos de 65 mm en ambos lados y en el borde superior (o inferior), la barra con el gancho se debe confinar con estribos, perpendicular a la barra en desarrollo, espaciados en no ms de 3db a lo largo de ldh . El primer estribo debe confinar la parte doblada del gancho dentro de 2db del exterior del doblez, donde db es el dimetro de la barra con gancho. En este caso, no deben aplicarse los factores de C.12.5.3. (b) y (c).

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN

C.12.5.5 Los ganchos no deben considerarse efectivos para el desarrollo de barras en comprensin

C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN CALCULAR ldh PARA UNA BARRA # 6 ,fy= 420MPa, fc=21.1MPa =
e

=1

=1

APOYO MOMENTO NEGATIVO

Idh d,12db d= 240mm

C.12.10.3

#6 , DIAMETRO=19.1mm

ldh=( 0.24x1x420/1x(21.1)0.5 )x19.1=419.13mm


ldh =419.13mm-----------> 419mm
PARA # 4>>>>>> ldh =( 419mm/19.1mm)x12.7=278.68mm

EJERCICIO
6#8
50cm

6.25 11.25 11.25 6.25 6.25 11.25

32.5

fc=21.1MPa fy=420MPa

50cm 35cm

ENCONTRAR LA LONGITUD DE DESARROLLO O EMPOTRAMIENTO NECESARIA PARA LAS VARILLAS RECUBIERTAS CON EPOXICO EN LA VIGA MOSTRADA: a) SI LAS VARILLAS SON RECTAS b) SI SE COLOCAN GANCHOS A 180 c) SI SE COLOCAN GANCHOS A 90

A) VARILLAS RECTAS
2.5
FACTOR DE CONFINAMIENTO

INDICE DE REFUERZO TRANSVERSAL=0(SIMPLIFICAR) C.12.2.3


FACTOR DE LA POSICION DEL REFUERZO= 1.3 VARILLAS SUPERIORES FACTOR DE REVESTIMIENTO DEL REFUERZO= 1.5 EPOXICO

menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db


FACTOR DE TAMAO DEL REFUERZO #6 O MENORES S = 0.8 # 7 Y MAYORES, S = 1.0

1.7

cb =

LA MENOR DE: (a) LA DISTANCIA MEDIDA DEL CENTRO DE UNA BARRA O ALAMBRE A LA SUPERFICIE MS CERCANA DEL CONCRETO, O (b) LA MITAD DE LA SEPARACIN CENTRO A CENTRO DE LAS BARRAS O ALAMBRES QUE SE DESARROLLAN

a)6.25 cm

b)11.25cm/2=5.625cm

2.5

1.3

1.7
1.5 =1.3X1.5=1.95 >1.7 UTILIZAR 1.7

1 fc=21.1MPa fy=420MPa db =25.4mm Cb=56.25mm =56.25/25.4=2.21 =0

=420x1.7x1 /(1.1x1x(21.1)0.5 x2.21)db


Ld= =63.9399db>>>>>>>64db= 64x25.4mm= 1625.6mm

B) GANCHOS A 180 ldh = 67cm

4db

4db

1.2
0.5)x25.4=668.86mm>>>>670mm=67cm

ldh= 0.24x1.2x420/(1x(21.1)

C) GANCHOS A 90

ldh = 67cm

12db= 305mm

12db=12x25.4mm=304.8mm>>>>>305mm

ldh= 0.24x1.2x420/(1x(21.1)

0.5)x25.4=668.86mm>>>>670mm=67cm

ANCLAJE DE REFUERZO EN NUDOS DE PORTICO


Nudos en prticos especiales resistentes a momento con capacidad especial de disipacin de energa (DES) C.21.7.5 Longitud de desarrollo de barras en traccin. C.21.7.5.1 Para tamaos de barras No. 3 (3/8) 10M (10 mm) a No. 11 (1-3/8) 36M (36 mm), la longitud de desarrollo ldh para una barra con gancho estndar de 90 en concreto de peso normal no debe ser menor que el mayor valor entre 8db , 150 mm, y la longitud requerida por la ecuacin (C.21-9):
MPa

(C.21-9)

ANCLAJE DE REFUERZO EN NUDOS DE PORTICO

#6 , DIAMETRO=19.1mm

=420x19.1/(5.4x(21.1)0.5)= 323.41mm
= 324mm

DESARROLLO DEL REFUERZO PARA MOMENTO POSITIVO

C.12.11 Desarrollo del refuerzo para momento positivo

C.12.11.1 Por lo menos 1/3 del refuerzo para momento positivo en elementos simplemente apoyados y 1/4 del refuerzo para momento positivo en elementos continuos, se debe prolongar a lo largo de la misma cara del elemento hasta el apoyo. En las vigas, dicho refuerzo se debe prolongar, por lo menos 150 mm dentro del apoyo

C.12.11 Desarrollo del refuerzo para momento positivo


C.12.11.2 Cuando un elemento sometido a flexin sea parte fundamental de un sistema que resiste cargas laterales, el refuerzo para momento positivo que se requiere que se prolongue en el apoyo, de acuerdo con C.12.11.1, se debe anclar para que sea capaz de desarrollar fy en traccin en la cara de apoyo.

C.12.11 Desarrollo del refuerzo para momento positivo


C.12.11.3 En los apoyos simples y en los puntos de inflexin, el refuerzo de traccin para momento positivo debe limitarse a un dimetro tal que Ld calculado para fy siguiendo C.12.2 satisfaga la ecuacin (C.12-5), excepto que la ecuacin (C.12-5) no necesita satisfacerse para los refuerzos que terminan ms all del eje central de los apoyos simples mediante un gancho estndar o un anclaje mecnico equivalente, como mnimo, a un gancho estndar
(C.12-5)

C.12.12 Desarrollo del refuerzo para momento negativo


C.12.12.1 El refuerzo para momento negativo en un elemento continuo, restringido, o en voladizo, o en cualquier elemento de un prtico rgido, debe anclarse en o a travs de los elementos de apoyo mediante una longitud embebida, ganchos o anclajes mecnicos C.12.12.2 El refuerzo para momento negativo debe tener una longitud embebida en el vano segn lo requerido en C.12.1 y C.12.10.3

C.12.10.3 El refuerzo se debe extender ms all del punto en el que ya no es necesario para resistir flexin por una distancia igual a d 12db , la que sea mayor, excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas y en el extremo libre de voladizos.

C.12.12 Desarrollo del refuerzo para momento negativo


C.12.12.3 Por lo menos 1/3 del refuerzo total por traccin en el apoyo proporcionado para resistir momento negativo debe tener una longitud embebida ms all del punto de inflexin, no menor que d , 12db Ln/ 16 , la que sea mayor.

barra a

x BARRAS a + b --------- MOMENTO CARA DE APOYO BARRA b --------- MOMENTO EN x

fc=21.1MPa fy=420 b=15cm h= 42cm d=37cm

90cm

90cm

90cm

90cm

d=37cm 12d=12x1.27cm=15.24cm Ln1=6.15m-0.30m=5.85m Ln1/16=5.85/16=0.366m=37cm Ln2/16=5.10/16=0.318m=32cm Ln2=5.4m-0.30m=5.10m

CORTE DEL REFUERZO


PARA BARRA # 4

ld=
PARA BARRA # 5(ALTA)

= 420x1x1x12.7/2.1x1x(21.1)0.5=552.96mm ld =56cm

ld=

= 420x1.3x1x15.9/2.1x1x(21.1)0.5=899.97mm ld =900mm
2#5

CORTE DE REFUERZO APOYO 2

BARRA CORTA

L
L

2X900mm=1800mm=180cm
(320+370)+ (380+370)=1440mm=144cm

L DE BARRA 180cm

CORTE DE REFUERZO APOYO 2


BARRA LARGA 1#5

L (320+900) + (380+900)=2500mm =250cm L (1190+370) + (1550+370)=3480mm =348cm

EN LA LUZ No. 1

L DE BARRA A CORTAR:
L

2#5

ld =56cm # 4

2x56cm=211cm

L (135cm+37cm) + ( 135cm + 37cm)= 344cm


LA VARILLA QUE NO SE CORTA SE LLEVA HASTA EL APOYO Y PENETRA 15 cm

50%As

L1/8

PUNTOS DE CORTE RECOMENDADOS

PUNTOS DE CORTE Y DOBLAMIENTO RECOMENDADOS

Ejemplo : los nmeros 2205-02-22 equivalen a 2 barras de un dimetro 22 milmetros, cuya marca o nmero de posicin en el plano, es el 05.

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