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1. DISEO ESTRUCTURAL
De acuerdo con la Norma NSR-10, el diseo estructural debe ser realizado por un ingeniero civil facultado para ese fin, de acuerdo con la Ley. La estructura de la edificacin debe disearse para que posea resistencia y rigidez adecuada ante las cargas mnimas de diseo establecidas en el Reglamento y debe verificarse adems de que dispone de rigidez adecuada para limitar la deformabilidad ante las cargas de servicio, de tal manera que no se vea afectado el funcionamiento de la edificacin.
SISTEMA ESTRUCTURAL DE RESISTENCIA SSMICA El sistema estructural de resistencia ssmica de la edificacin debe clasificarse dentro de uno de los sistemas estructurales establecidos en la Norma a saber: sistema de muros, sistema combinado, sistema de prtico o sistema dual.
CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA, LA CUAL PUEDE SER ESPECIAL (DES), MODERADA (DMO) O MNIMA (DMI)
Resistencia a la fluencia: Es la capacidad del material de soportar la deformacin plstica, es la carga lmite a partir de la cual el comportamiento del material cambia del estado elstico al estado de deformacin plstica. Ductilidad: Se dice que un material es dctil si tiene capacidad para deformarse sin romperse.
Acero para refuerzo de concreto en construcciones sismo resistentes es la Norma Tcnica Colombiana NTC 2289 (Equivalente ASTM A 706): Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleacin para refuerzo de concreto.
HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.1 Las muestras (vase C.5.6.2.4) para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada da deben tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 200 m2 de superficie de losas o muros. De igual manera, como mnimo, debe tomarse una muestra por cada 50 tandas de mezclado de cada clase de concreto.
HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos requerida por C.5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada tanda cuando se empleen menos de cinco.
HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.3 Cuando la cantidad total de una clase dada de concreto sea menor que 10 m3, no se requieren ensayos de resistencia cuando la evidencia de que la resistencia es satisfactoria sea aprobada por el Supervisor Tcnico
HORMIGON
C.5.6.2 Frecuencia de los ensayos
C.5.6.2.4 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos probetas de 150 por 300 mm o de al menos tres probetas de 100 por 200 mm, preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 das o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc
ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
La adherencia hormign-acero es el fenmeno bsico sobre el que descansa el funcionamiento del hormign armado como material estructural. Si no existiese adherencia, las barras seran incapaces de tomar el menor esfuerzo de traccin, ya que el acero deslizara sin encontrar resistencia en toda su longitud y no acompaara al hormign en sus deformaciones, con lo que, al fisurarse ste, sobrevendra bruscamente la rotura.
ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
La adherencia permite que el acero tome los esfuerzos de traccin, manteniendo la unin entre los dos materiales en las zonas entre fisuras, cumpliendo fundamentalmente dos objetivos: asegurar el anclaje de las barras y transmitir las tensiones tangenciales perifricas que se producen en la armadura principal como consecuencias de las variaciones de su tensin longitudinal Esfuerzo de adherencia m= fuerza de corte /area lateral
ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
El fenmeno se desarrolla principalmente en la denominada zona de transicin interfacial (interfacial transition zone ITZ) y est originado por dos tipos de causas, unas de naturaleza fsica (o fsico-qumica) y otras de naturaleza mecnica.
ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
De naturaleza fsica (o fsico-qumica)
Las primeras provocan la adhesin del acero de refuerzo con el hormign, a travs de fuerzas capilares y moleculares desarrolladas en la interfaz; vinculando al acero con la pasta cementicia por medio del efecto de retraccin de fraguado.
ADHERENCIA HORMIGN-ACERO
De naturaleza mecnica.
Las segundas, mucho ms importantes, estn constituidas por la resistencia al deslizamiento debida a la penetracin de pasta de cemento en las irregularidades de la superficie de las barras
Esta causa de origen mecnico, que puede denominarse rozamiento, es la que produce la mayor parte de la adherencia en las barras lisas (hoy da prcticamente en desuso) y vara apreciablemente con el estado de su superficie. En el caso de barras corrugadas o nervuradas, a este rozamiento se aade el efecto de acuamiento del hormign entre los resaltos,
El mecanismo de adherencia es muy complejo y es funcin de la adhesin, rozamiento (tensiones tangenciales en el hormign) y del efecto de acuamiento o trabazn originado por las nervaduras del acero.
Este ltimo efecto es de gran relevancia, dado que la evidencia experimental indica que existe una fuerte influencia de la geometra de las nervaduras, de la micro rugosidad superficial de las barras de acero y de la presin radial de confinamiento que se produce como consecuencia del efecto qumico del fraguado de la pasta cementicia
ANTECEDENTES EXPERIMENTALES EL fallo se puede producir por splitting, fisuracin del recubrimiento, o por pull-out, deslizamiento de la barra. Morsch (1908) distingui dos tipos de fallas de adherencia, el pull-out, y el splitting.
Abramsin (1913) seala que la tensin de adherencia es funcin del desplazamiento relativo de la barra
Tepfers (1973) afirma que la transferencia de tensiones desde la barra embebida al hormign se produce mediante fuerzas inclinadas de compresin segn un ngulo Cairns (1995), la falla por fisuracin del recubrimiento se origina cuando el mismo es menor que tres veces el dimetro de la barra
ANTECEDENTES EXPERIMENTALES Lutz y Gergely (1967), Lutz (1970), Goto (1971), Tepfers (1973), Orangun et al. (1977), Eligehausen et al. (1983).
ANTECEDENTES EXPERIMENTALES
Lutz y Gergeley (1967) y Goto (1971) describen los mecanismos bsicos de adherencia y la formacin de los diferentes tipos de fisuras debidas a fallos de la adherencia, clasificndolas en: primarias, secundarias y longitudinales
LONGITUD DE DESARROLLO
LA LONGITUD DE DESARROLLO ES LA LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO NECESARIA PARA DESARROLLAR TODA LA RESISTENCIA A TENSION DE LA BARRA CONTROLADA POR ADHERENCIA O POR AGRIETAMIENTO
Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerir proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo. Seccin Transversal: Cuanto mayor sea la seccin transversal de la varilla,desarrollar una mayor fuerza, y se necesitar proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.
Permetro de la Varilla: Mientras mayor sea el permetro de la varilla, existir una mayor superficie de hormign en la que se desarrolle adherencia, por lo que se requerir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
Resistencia del Hormign: Cuanto mayor sea la resistencia a traccin del hormign se podrn desarrollar esfuerzos ms altos de adherencia, por lo que existir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo La distancia del recubrimiento Espaciamiento entre barras Refuerzo transversaL
ESFUERZO DE ADHERENCIA
MECANISMO DE ADHERENCIA Y ANCLAJE Esfuerzo de adherencia m= fuerza de corte /area lateral
HORMIGON
Ab
m
T=Abfs
m
ld
m promedio
m real
= LONGITUD DE DESARROLLO
T =m AREA LATERAL DE VARILLA Abfs =m PERIMETROxld So =PERIMETRO DE LA BARRA Abfs =m S old m = Abfs / S old ld = Abfs / mS o = f sdbfs/4m
ld/db =fs/4m
(C.12-1)
12-1 ACI
s =separacin centro a centro de estribos , n es el nmero de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del plano de hendimiento. Se puede usar Ktr = 0 como una simplificacin de diseo an si hay refuerzo transversal presente.
s =separacin centro a centro de estribos , n es el nmero de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del plano de hendimiento. Se puede usar Ktr = 0 como una simplificacin de diseo an si hay refuerzo transversal presente.
C.12.2.4 Los factores a usar en las expresiones para la longitud de desarrollo de barras y alambres corrugados en traccin en C.12.2 son los siguientes: (a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0 (b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las otras barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 .
M= Asfs(jd) = Tj(d)
LA VARIACION DE MOMENTO DM SE RELACIONA CON LA VARIACION DE LA FUERZA AXIAL EN EL ACERO
DM=DTjd DT=DM/jd DT=VDX/jd (1)
DT=mSoDX
(2)
VDX/jd =
mSoDX
m= V /jd S o
Estas fallas se deben a la accin de cua que ejercen las corrugas cuando se apoyan en el hormign circundante.
CONCLUSIONES DE ENSAYOS
De los resultados de mas de 250 ensayos realizados en USA para verificar las longitudes de desarrollo del refuerzo y usando el anlisis estadstico se llego a una expresin en la cual las tensiones de adherencia se expresan en funcin de la resistencia a la compresin del hormign fc , el dimetro del refuerzo db , la longitud de anclaje de las barras ld , el espesor del cilindro de hormign que recubre las barras C y el efecto del refuerzo transversal medido como Av fy / s .
ACI
ACI
ACI
Dentro de la mecnica estructural se conoce la importancia y necesidad para que el acero de refuerzo posea el suficiente anclaje de las barras, de forma que se permita que ellas desarrollen el nivel de esfuerzo establecido en el anlisis y diseo estructural
GANCHO SISMICO
CARTILLA DE REFUERZO
El estudio de fallas de barras con gancho indica que la separacin del recubrimiento de concreto en el plano del gancho es la causa principal del hendimiento ,se origina en la parte interior del gancho, donde las concentraciones locales de esfuerzo son muy elevadas. Reglamento ACI 318 de 1983.
El proceso de falla es el siguiente: el gancho se desplaza hacia afuera por la accin de la fuerza de traccin y trata de abrir un boquete expulsando al hormign que esta en su interior. Como las fuerzas de compresin radiales en el codo interior del gancho no son colineales con las fuerzas de traccin, la barra trata de enderezarse produciendo tensiones de compresin en la zona externa de la cola del gancho y la falla es generalmente por rotura del hormign al interior del gancho. Si el gancho trata de cerrarse lateralmente la rotura del hormign se extiende a la superficie de la estructura desprendiendo el recubrimiento. Ocasionalmente se fisura el hormign que rodea la cola en direccin del desplazamiento
= V /jd mS o
ld Abfsjd / V = Mn/ V
(C.12-5) (C.12-5) ACI
Se permite aumentar el valor de Mn/ Vu en un 30 por ciento cuando los extremos del refuerzo estn confinados por una reaccin de compresin.
ANCLAJE MECANICO
TRASLAPOS O EMPALMES
El ingeniero estructural debe evitar localizar los empalmes en zonas de altas tensiones (regiones cerca de los apoyos y en las mitades de las luces de vigas continuas) y cuando por alguna circunstancia se tenga que empalmar en estas zonas se deben escalonar estas uniones. Se especifica que ninguna de las dos recomendaciones anteriores es valida en empalmes a compresin tpicos de columnas y muros
Aparentemente el modo mas efectivo para lograr la continuidad del refuerzo es utilizando soldadura, sin embargo la experiencia de este proceso no ha sido totalmente satisfactoria y la perdida de resistencia del refuerzo en los puntos cercanos a los sitios de unin ha sido uno de los grandes problemas de este procedimiento. Las otras alternativas de uniones son los empalmes y los conectores mecnicos.
TIPOS DE EMPALMES
En zona a traccin hay mayor probabilidad de que el hormign se fisure prematuramente en estas generando zonas con limitadas condiciones de servicio. La figura muestra la distribucin de fuerzas y tensiones que se presentan a lo largo de un empalme especificando que en el momento de la falla se origina una fisura en el extremo discontinuo que se propaga longitudinalmente la cual es denominada falla por hendimiento y es causada por el deslizamiento de una barra respecto a la otra.
TRASLAPOS O EMPALMES
El ingeniero estructural debe evitar localizar los empalmes en zonas de altas tensiones (regiones en las mitades de las luces de vigas simplemente apoyadas)
C.12.15 Empalmes de alambres y barras corrugadas a traccin C.12.15.1 La longitud mnima del empalme por traslapo en traccin debe ser la requerida para empalmes por traslapo Clases A o B, pero no menor que 300 mm, donde:
As suministrado/A requerido
2 < 2
CLASE B
CLASE A
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C.12.15.3 Cuando se empalman por traslapo barras de diferente dimetro en traccin, la longitud del empalme por traslapo debe ser el mayor valor entre el ld de la barra de mayor tamao y el valor de la longitud del empalme en traccin de la barra de dimetro menor.
TABLAS
ld # 5=693mm ld # 6=832mm
(a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0
(b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las otras barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 . Refuerzo sin recubrimiento y refuerzo recubierto con cinc (galvanizado), e = 1.0 .
EJERCICIO
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
ACI
C.12.6.1 La longitud de desarrollo en traccin de las barras corrugadas con cabeza, ldt , debe ser determinada con C.12.6.2. El uso de cabezas para desarrollar las barras corrugadas en traccin debe quedar limitado a condiciones que cumplan con (a) hasta la (f):
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
ACI
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
C.3.5.3.9 Los alambres y el refuerzo electrosoldado de alambre recubiertos con epxico deben cumplir con ASTM A884M. Los alambres que se vayan a recubrir con epxico deben cumplir con C.3.5.3.4 y el refuerzo electrosoldado de alambre que se vaya a recubrir con epxico debe cumplir con C.3.5.3.5 C.3.5.3.6
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
C.12.6.3 Las cabezas no se consideran efectivas en el desarrollo de las barras a compresin. C.12.6.4 Se permite cualquier fijacin o dispositivo mecnico capaz de desarrollar el fy del refuerzo, siempre que los resultados de los ensayos que demuestran que esa fijacin o dispositivo es adecuado, estn aprobados por la autoridad competente. Se permite el desarrollo del refuerzo consistente en una combinacin de anclaje mecnico ms longitud de embebido del refuerzo entre la seccin crtica y la fijacin o dispositivo mecnico.
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
=
(a) Cuando para el refuerzo horizontal se colocan ms 300 mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo o un empalme, t = 1.3 . Otras situaciones t = 1.0 (b) Barras o alambres con recubrimiento epxico con menos de 3db de recubrimiento, o separacin libre menor de 6db , e = 1.5 . Para todas las otras barras o alambres con recubrimiento epxico, e = 1.2 . Refuerzo sin recubrimiento y refuerzo recubierto con cinc (galvanizado), e = 1.0 .
C.12.6 Desarrollo de las barras corrugadas con cabeza y ancladas mecnicamente en traccin
EJERCICIO CALCULAR ldt fy=420MPa # 6=19.1mm fc=21.1MPa
ldt ldt
Ldc = Ldc =
Ldc 200mm
PARA ESTRUCTURAS DE CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA ESPECIAL (DES) LA LONGITUD DE TRASLAPO EN COLUMNAS SE CALCULA COMO SI FUESE A TENSION
C.7.1.1 Doblez de 180 ms una extensin de 4db , pero no menor de 65 mm en el extremo libre de la barra.
4db 65mm
C.7.1.3 PARA ESTRIBOS Y GANCHOS DE ESTRIBO (a)Barra No. 5 (5/8) 16M (16 mm) y menores, doblez de 90 ms 6db de extensin en el extremo libre de la barra,
(b) Barra No. 6 (3/4) 20M (20 mm), No. 7 (7/8) 22M (22 mm), y No. 8 (1) 25M (25 mm), doblez de 90 ms extensin de 12db en el extremo libre de la barra,
GANCHOS SISMICOS
C.7.1.4 En los estribos de confinamiento requeridos en el Captulo C.21 en estructuras de capacidad de disipacin de energa moderada (DMO) y especial (DES), para construccin sismo resistente, deben emplearse ganchos ssmicos con un doblez de 135 o ms, con una extensin de 6db pero no menor de 75 mm, que abraza el refuerzo longitudinal del elemento y se proyecta hacia el interior de la seccin del elemento. En los ganchos suplementarios el doblez en los extremos debe ser un gancho ssmico de 135, o ms, con una extensin de 6db , pero no menor de 75 mm, y se permite que en uno de los extremos se utilice un gancho de 90, o ms, con una extensin de 6db . Los ganchos ssmicos estn definidos en C.2.2
C.12.5.1 La longitud de desarrollo para barras corrugadas en traccin que terminen en un gancho estndar (vase C.7.1), ldh se debe calcular de C.12.5.2 y los factores de modificacin de C.12.5.3, pero ldh no debe ser menor que el mayor de 8db y 150 mm.
En C.12.5.3(b) y C.12.5.3(c), db es el dimetro de la barra del gancho, y el primer estribo debe confinar la parte doblada del gancho, a una distancia menor a 2db del borde externo del gancho.
En C.12.5.3(b) y C.12.5.3(c), db es el dimetro de la barra del gancho, y el primer estribo debe confinar la parte doblada del gancho, a una distancia menor a 2db del borde externo del gancho.
C.12.5.5 Los ganchos no deben considerarse efectivos para el desarrollo de barras en comprensin
C.12.5 DESARROLLO DE GANCHOS ESTNDAR EN TRACCIN CALCULAR ldh PARA UNA BARRA # 6 ,fy= 420MPa, fc=21.1MPa =
e
=1
=1
C.12.10.3
#6 , DIAMETRO=19.1mm
EJERCICIO
6#8
50cm
32.5
fc=21.1MPa fy=420MPa
50cm 35cm
ENCONTRAR LA LONGITUD DE DESARROLLO O EMPOTRAMIENTO NECESARIA PARA LAS VARILLAS RECUBIERTAS CON EPOXICO EN LA VIGA MOSTRADA: a) SI LAS VARILLAS SON RECTAS b) SI SE COLOCAN GANCHOS A 180 c) SI SE COLOCAN GANCHOS A 90
A) VARILLAS RECTAS
2.5
FACTOR DE CONFINAMIENTO
1.7
cb =
LA MENOR DE: (a) LA DISTANCIA MEDIDA DEL CENTRO DE UNA BARRA O ALAMBRE A LA SUPERFICIE MS CERCANA DEL CONCRETO, O (b) LA MITAD DE LA SEPARACIN CENTRO A CENTRO DE LAS BARRAS O ALAMBRES QUE SE DESARROLLAN
a)6.25 cm
b)11.25cm/2=5.625cm
2.5
1.3
1.7
1.5 =1.3X1.5=1.95 >1.7 UTILIZAR 1.7
4db
4db
1.2
0.5)x25.4=668.86mm>>>>670mm=67cm
ldh= 0.24x1.2x420/(1x(21.1)
C) GANCHOS A 90
ldh = 67cm
12db= 305mm
12db=12x25.4mm=304.8mm>>>>>305mm
ldh= 0.24x1.2x420/(1x(21.1)
0.5)x25.4=668.86mm>>>>670mm=67cm
(C.21-9)
#6 , DIAMETRO=19.1mm
=420x19.1/(5.4x(21.1)0.5)= 323.41mm
= 324mm
C.12.11.1 Por lo menos 1/3 del refuerzo para momento positivo en elementos simplemente apoyados y 1/4 del refuerzo para momento positivo en elementos continuos, se debe prolongar a lo largo de la misma cara del elemento hasta el apoyo. En las vigas, dicho refuerzo se debe prolongar, por lo menos 150 mm dentro del apoyo
C.12.10.3 El refuerzo se debe extender ms all del punto en el que ya no es necesario para resistir flexin por una distancia igual a d 12db , la que sea mayor, excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas y en el extremo libre de voladizos.
barra a
90cm
90cm
90cm
90cm
ld=
PARA BARRA # 5(ALTA)
= 420x1x1x12.7/2.1x1x(21.1)0.5=552.96mm ld =56cm
ld=
= 420x1.3x1x15.9/2.1x1x(21.1)0.5=899.97mm ld =900mm
2#5
BARRA CORTA
L
L
2X900mm=1800mm=180cm
(320+370)+ (380+370)=1440mm=144cm
L DE BARRA 180cm
EN LA LUZ No. 1
L DE BARRA A CORTAR:
L
2#5
ld =56cm # 4
2x56cm=211cm
50%As
L1/8
Ejemplo : los nmeros 2205-02-22 equivalen a 2 barras de un dimetro 22 milmetros, cuya marca o nmero de posicin en el plano, es el 05.