ORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003 02-23

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INFLUENCIA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS POST-SOLDADURA EN LAS
PROPIEDADES MECNICAS EN FUNDICIONES NODULARES


Santiago Riveros
a
, Ricardo N. Castillo
b
, Vctor M. Bermont
c
y Jorge E. Laffertte
c


a
Empresa Kupfer Hnos. - Santiago-Chile sriveros@kupfer.cl
b
Universidad Catlica de Valparaso Ricardo.Castillo@ucv.cl
c
Universidad de La Serena, Benavente 980, La Serena - Chile Vbermont@userena.cl


La fundiciones nodulares han sido normalmente utilizadas en piezas fundidas de una sola colada y los procesos
de soldadura se han empleado preferentemente en la reparacin de piezas. En este trabajo se estudian las
caractersticas microestructurales y propiedades mecnicas de uniones soldadas al arco de una fundicin nodular
sometida a tratamientos trmicos posteriores. Se soldaron planchas de 120mm de largo, 50mm de ancho y 12
mm de espesor, provenientes de bloques fundidos tipo Y de 1/2" de espesor. En el proceso de soldadura se
utiliz un precalentamiento y electrodos revestidos tipo comercial (ENiFe-CI). Los tratamientos trmicos
posteriores a las probetas soldadas consistieron en ferritizado, normalizado, ausferritizado y temple. Se
realizaron ensayos mecnicos normalizados de traccin y dureza. Adems, se realizaron anlisis metalogrficos
y fractogrficos, para caracterizar las microestructuras y superficies de fractura, de las diferentes zonas de las
uniones soldadas. Los resultados mostraron que las uniones soldadas al arco con precalentamiento, puede
realizarse con relativa facilidad, obtenindose adecuadas propiedades mecnicas. Adems, se encontr que los
tratamientos trmicos post-soldadura tienen real importancia en la medida que puedan eliminarse los fuertes
gradientes de dureza en el sector adyacente al cordn de soldadura y disminuir la fragilidad en la unin.

Palabras claves: Fundicin nodular, soldadura, tratamientos trmicos, propiedades


1. INTRODUCCIN

La fundiciones de hierro dctil mas, conocidas como
fundiciones nodulares o esferoidales, estn
sustituyendo al acero fundido y forjado en la
fabricacin de piezas y partes de maquinarias. Esto es
debido a su menor costo, mayor facilidad de obtencin
y excelente respuesta a los tratamientos trmicos.
Finalmente, con las fundiciones nodulares se ha
podido obtener propiedades mecnicas similares a las
logradas en las piezas de aceros (1-2-3-4).La mayor
aplicacin de las fundiciones nodulares es en la
fabricacin de equipos para la minera, la industria
automotriz, ferroviaria, naval y otros de menor
envergadura.
ltimamente adems, se ha estado utilizando este
material en equipos de alto riesgo, como son los
reactores atmicos.
Esta masiva aplicacin ha requerido el desarrollo de
tcnicas de soldadura para la reparacin y unin de
piezas de fundicin nodular, cuando no se pueden
obtener en una sola colada (5-6-7).El objetivo de este
trabajo es aumentar el conocimiento sobre la relacin
entre los procesos de soldadura, las propiedades
mecnicas y la microestructura de fundiciones
nodulares.
En particular, en esta ocasin se estudia el efecto de
los tratamientos trmicos post-soldadura de
ferritizado, normalizado, austemperizado y temple con
revenido.




2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

2.1 Obtencin del material
La colada de fundicin nodular usada en este trabajo
fue obtenida en un horno elctrico de la empresa
Kupfer Hnos-Chile. Se utilizaron moldes de arena en
verde y se colaron diez bloques tipo Y 1/2" de espesor
y 120 mm de largo (Norma ASTM A395). Luego los
bloques tipo Y fueron recocidos a 870C durante
cuatro horas, a fin de homogeneizar la matriz y
disolver los carburos.
La composicin qumica de la aleacin utilizada es
(%peso): 3.7%C, 1.5%Si, 0.39%Mn, 0.52%Ni,
0.71%Cu, 0.002%S, 0.01%P.
Se prepararon 10 planchas para soldadura de 120mm
de largo, 50mm de ancho y 12mm de espesor. El bisel
se realiz en una limadora mecnica con baja
profundidad de corte a fin de evitar distorsiones de la
microestructura del metal base.

2.2 Procesos de soldadura
El procesos de soldadura se realiz en forma manual,
debido a que es un proceso ampliamente utilizado en
la industria. Las planchas fueron precalentadas a
350C y embridadas. Adems, las bridas fueron
calentadas a 200C para evitar una disipacin excesiva
de calor. El cordn de raz se efectu con un amperaje
de 100 Amperes. Posteriormente se realizaron los
cordones de relleno. Las planchas soldadas fueron
enfriados en cal, con el propsito de evitar la
presencia de tensiones residuales.
Se usaron electrodos revestidos tipo comercial
GRICAST31 de 1/8 de dimetro, el que corresponde
segn la norma AWS/ASME SFA5.15 al ENiFe-CI.
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La composicin qumica del electrodo es (%peso):
0.5%C, 45%Fe, 54%Ni. La velocidad de soldeo
utilizada fue de 3mm/seg y la energa promedio de
arco 0.89 kJ/mm.

2.3 Tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos se realizaron sobre
dieciocho probetas en forma de barras (3 barras x 6
tratamientos trmicos) extradas desde las cinco
planchas soldadas. En todos los casos, las barras se
pusieron en el horno elctrico dentro de sobres
metlicos (SENPAK HEAT TREATING
CONTAINERS), para evitar oxidacin superficial.
Estos tratamientos seleccionados fueron:
a) Ferritizado: calentamiento a 900C-21hrs y
enfriamiento dentro del horno.
b) Normalizado: calentamiento a 900C-2 hrs y
posterior enfriamiento al aire.
c) Austemperizado: calentamiento a 900C-1 hr. y
enfriamiento en bao de sales a 360C-1.5hrs.
d) Temple y revenido: calentamiento a 880C-1hr,
enfriamiento en aceite y posterior calentamientos
alternativos a 300, 400 y 500C-1 hr.

2.4 Metalografa y fractografa
Se utilizaron un microscopio ptico: ORTHOLUX II
POL-BX y otro electrnico de barrido: Jeol T 300
para los anlisis metalogrficos y fractogrficos
respectivamente.

2.5 Ensayos mecnicos
Se midi dureza Vicker a las planchas antes de ser
soldadas y luego en las condiciones post-soldadura y
post-tratamiento trmico.
Se realizaron ensayos de traccin segn la norma
ASTM A 395-56T, en un Tensmetro marca
Hounsfield (2000Kg).


3. RESULTADOS EXPERIMENTALES

3.1 Proceso de soldadura
En la Tabla I se listan los valores de los parmetros de
soldadura.


Planchas
Temperatura
Interfase C
Soldeo
mm/seg
Arco kJ/mm
1 279 2.85 0.81
2 287 2.34 1.06
3 319 2.68 0.89
4 300 2.93 0.81
5 316 2.90 0.86

Tabla I.- Parmetros de soldadura.


En la Fig.1 se muestran las zonas analizadas en las
probetas soldadas.












Figura 1.- Esquema de las tres zonas estudiadas.


3.2 Anlisis metalogrfico y fractogrfico
En la Tabla II se listan los resultados encontrados de
las microestructuras y mecanismos de fractura
obtenidas para los diferentes tratamientos trmicos y
zonas de las probetas soldadas.

Muestras Matriz Zona de
Fractura
Tipo de
Fractura
PNS Ferr-Perl MB Fibrosa Excl
STT Perl-Ferr ZAT Fibrosa Excl
F Ferrtica Cordn Fibrosa Excl
N Perltica Cordn Fibrosa Excl.
Desgarro Esc.
A ADI ZAT Fibrosa C.Excl
Cuasiclivaje Esc.
TR300 Cement ZAT Fibrosa Med.
Desgarro Esc.
Cuasiclivaje Med.
TR400 Cement ZAT Fibrosa Med.
Desgarro Med.
TR500 CemPer ZAT Fibrosa Excl.

Grado de participacin de los mecanismos de fractura:
Excl. = exclusivo, Med.= mediano, C. excl. = casi
exclusivo, Esc. = escaso.
Tabla II- Resumen de las caractersticas
microestructurales y de fractura

3.3 Ensayos mecnicos
Los valores promedios de dureza, de seis mediciones,
de las planchas soldadas, son listados en la Tabla III.

Dureza Vickers HV-30 en:
Planchas M B Z.A.T Cordn Z.A.T M B
STT 197 305 184 348 193
F 214 190 160 180 218
N 288 218 170 257 278
A 277 200 173 207 266
TR300 525 533 167 580 521
TR400 446 430 175 427 443
TR500 320 323 163 323 317

Tabla III.- Valores de dureza Vickers.
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Los resultados de los ensayos de traccin , son listados
en la Tabla IV.

Planchas UTS (MPa) Ductilidad (%)
PNS 378 9
STT 494 7
F 471 7
N 484 6
A 421 4
TR300 468 3
TR400 467 4
TR500 462 5

Tabla IV.- Resultados de los ensayos de traccin.


4. DISCUSIN

La comparacin, en cada uno de los casos estudiados,
de los valores de las placas con tratamientos trmicos
muestra que estos modifican en distintas magnitudes
la resistencia a la traccin.
Los valores encontrados en este estudio resultaron
ms bajos que los indicados en la literatura (1-2-8-9)
para estos tipos de matrices. No obstante que el inters
de este estudio est orientado al anlisis de las
tendencias o comportamientos de la dureza, resistencia
a la traccin y ductilidad de las zonas adyacentes a la
soldadura al modificarse la matriz, se realizaron
nuevos ensayos de traccin, pero solamente al metal
base de las placas ferritizada, normalizada y
austemperizadas, para as clarificar estas diferencias
entre los valores experimentales y los de la literatura.
Los valores encontrados en estos nuevos ensayos
resultaron ms altos, Tabla V, lo cual permite indicar,
en forma general, que el proceso de soldadura tiene
incidencia en la resistencia a la traccin,
independientemente de la matriz que se obtenga con
posteriores tratamientos trmicos. Este planteamiento
y el conocimiento ms profundo de estos
comportamientos, se debe considerar como de mxima
importancia tecnolgica y debe ser cuantificado con
mayor precisin en futuros trabajos sobre el tema.


Planchas UTS (MPa) Alargamiento (%)
F 599 6
N 479 8
A 707 3

Tabla V.- Nuevos valores promedio del UTS y
ductilidad en el MB de las muestras F,
N, A.


En las muestras templadas, las tendencias de los
valores de dureza y resistencia a la traccin son
concordantes con la literatura (1-9). La muestra
TR300 presenta la mayor resistencia a la traccin,
aunque su valor es slo levemente superior al de las
muestras TR400 y TR500. La disminucin de estos
valores podra ser asociada a la disolucin de la
martensita.


5. CONCLUSIONES

- Los tratamientos trmicos post-soldadura modifican
con distinta magnitud la dureza en la zona afectada
trmicamente y metal base, mientras que la zona del
cordn de soldadura present valores de dureza
similares entre si.
- Los tratamientos trmicos post-soldadura de
ferritizado, normalizado, ADI, temple con revenido a
500C y 400C, indicados en forma decreciente,
disminuyen el gradiente de dureza en la zona afectada
trmicamente, lo cual disminuye el riesgo de fractura
en esta zona.
- Las uniones soldadas al arco con precalentamiento,
puede realizarse con relativa facilidad, obtenindose
adecuadas propiedades mecnicas, y los tratamientos
trmicos post-soldadura tienen real importancia en la
medida que puedan eliminar los fuertes gradientes de
dureza en el sector adyacente al cordn de soldadura.


6. REFERENCIAS
[1] WALTON C. And OPAR T. (Eds.); Iron Casting
Handbook, Iron Casting Society, 1981.A.
[2] ELLIOT R.; Cast Iron Technology,
Butterworths, Chapter 3, 1988.
[3] MASSONE J.; Fundiciones esferoidales
austemperizadas. Estudio de sus transformaciones
metalrgicas, Tesis Doctoral, 1997, UNDMP-
Argentina.
[4] RIVEROS S.; Influencia del Manganeso y del
Boro sobre la transformacin Isotrmica y durante
enfriamiento continuo de fundiciones nodulares,
Tesis de Magister en Ciencias de la Ingeniera,
Universidad de Santiago (USACH), 1995.
[5] MARTINEZ R.; "Soldadura de fundiciones
esferoidales de alta resistencia", Tesis Doctoral,
UNMDP, 1993.
[6] ROACH M., IBARRA M., NUEZ J. And
GARIN J.; Soldabilidad de las fundiciones nodulares
mediante aporte de aleacin nquel hierro, Anales
CONAMET IX IBEROMET IV, Santiago, Chile,
1996, pp. 555 - 568.
[7] EUTECTIC CASTOLIN; Soldabilidad de l as
fundiciones, (Informativo), 1984.
[8] BERMONT V.M.; "Fractura en fundiciones de
hierro, Trabajo de Tesis para optar al grado
acadmico de Doctor en Ciencia de los Materiales,
UNDMP, 2000.
[9] KOVACS B.; " Heat treatment", Ductile Iron
Handbook, Cap. 4, AFS 1992, pp. 205 - 221.