ANEXO N 17

NORMA CODELCO CNAM 012:

CONDICIONES ESTNDAR A SEGUIR
DURANTE OPERACIONES DE SUBMUESTREO
EN EL LABORATORIO

4 DE OCTUBRE DE 2000

PREPARADO PARA:
CODELCO-CHILE
GERENCIA DE PLANIFICACIN
Y TECNOLOGA MINERA
HUERFANOS 1270 OF. 757. 7 PISO
SANTIAGO CHILE

TRADUCIDO POR: SOFA CARRASCO MORAGA

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INTRODUCCIN
El muestreo de lotes muy grandes que involucra las estaciones de muestreo y los procesos
de incrementos es el objetivo de la Norma de Codelco CNAM 007. Por lo tanto, en este
momento es justo asumir que se sabe cmo realizar una muestra representativa en el
laboratorio. Pero el proceso de muestreo est lejos de ser completado. En el laboratorio,
se debe realizar ms submuestreo en una habitacin que generalmente se denomina Sala de
Preparacin para el muestreo. Durante el submuestreo de estos lotes movibles, pueden
ocurrir ms errores de muestreo. Siguiendo el espritu de la norma Codelco CNAM 007,
GEPLAM pretende entregar pautas confiables para las divisiones de Codelco para
construir, suministrar, mantener y disminuir los gastos en los lugares de preparacin de las
muestras. La nueva Norma se llama Norma Codelco CNAM 012.
ENVERGADURA
La Norma de Codelco CNAM 012 dispone de mtodos y recomienda equipos para el
submuestreo de muestras recogidas tanto en el terreno como en la planta. Esta Norma se
puede utilizar como base para entregar los estandares especficos para preparar las muestras
de los minerales y de los productos de la planta. El objetivo de la preparacin de la muestra
es producir una submuestra, apropiada para el anlisis o ensayo, la cul resulta
representativa de la muestra original. Esta Norma describe mtodos, recomienda equipos y
evita equipos.
En esta Norma, se asume que los protocolos de muestreo y submuestreo se han optimizado
para mantener el Error Fundamental de muestreo en un nivel razonable. Por lo tanto, no es
el objetivo de esta Norma seleccionar los pesos de la muestra. El objetivo de esta Norma
es implementar de manera exitosa protocolos de submuestreo sin introducir sesgos en el
muestreo.
ERRORES DE MUESTREO MENCIONADOS EN LA NORMA DE CODELCO CNAM
012
En la Teora de Muestreo [1], se mencionan los siguientes errores:

El Error Fundamental,
El Error de Agrupamiento y Segregacin,
El Error de Delimitacin incrementada,
El Error de Extraccin incrementada,
El Error de Integracin,
El Error Peridico,
El Error de Peso,
El Error de Preparacin, y
El Error Analtico.

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Durante las operaciones de submuestreo, la Norma de Codelco CNAM 012 pretende
minimizar los siguientes errores:
El Error de Agrupamiento y Segregacin,
El Error de Delimitacin incrementada,
El Error de Extraccin incrementada,
El Error de Peso, y
El Error de Preparacin.
UN COMENTARIO MUY IMPORTANTE
Todos los errores de muestreo que ocurren durante el submuestreo en la sala de preparacin
del laboratorio no son Errores de Preparacin. Los errores de preparacin se refieren
exclusivamente a errores no selectivos que se originan en la destruccin de la integridad de
la muestra. stos son:

Errores resultantes de la contaminacin,

Errores resultantes de las prdidas,
Errores resultantes de la composicin fsica, qumica o mineralgica de la muestra,
Errores resultantes de la manipulacin del operario.

Sin embargo, debe quedar muy claro en la mente del lector, que en la sala de preparacin
del laboratorio suceden otros errores de muestreo como el Error Fundamental, el Error de
Agrupamiento y Segregacin, el Error de Delimitacin incrementada, el Error de
Extraccin incrementada y el Error de Peso.
Este comentario es muy importante porque incluso comits internacionales de estndar se
confunden acerca de la diferencia del significado de la palabra preparacin en la sala de
preparacin del laboratorio y en el Error de Preparacin de muestreo. El uso de la misma
palabra con estos dos significados es lamentable, pero tambin esta muy bien establecido a
travs de todo el mundo que debemos aprender a vivir con este anacronismo.
PRINCIPIOS DEL SUBMUESTREO DE LABORATORIO
Una operacin de submuestreo generalmente involucra las siguientes etapas:

Una etapa de secado,

Una etapa de Conminucin,
Una etapa de mezclado y
Una etapa de divisin.

Por supuesto, estas etapas se pueden repetir varias veces hasta que la masa de la submuestra
final sea apropiada para el qumico analtico.
LA ETAPA DE SECADO

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La determinacin exacta del contenido del metal requiere que nos remitamos siempre a una
lnea de base del peso de la muestra que sea lgica y estable. Esto asume que la muestra se
pueda secar a una temperatura seleccionada constante. Diversos tipos de agua se encuentran
presentes en la mayora de las muestras:

Agua absorbida que se encuentra entre la temperatura de la sala y los 100 C,

Agua absorbida atrapada en una vetilla de cristal, que se encuentre entre los 100 y
los 105C,
Agua oclusiva atrapada en cavidades diminutas del mineral, que se encuentre por
sobre el punto de ebullicin,
Agua cristalizada adherida a las molculas mediante un enlace dbil, que se
encuentre entre 120 y 250C y
Agua constitutiva, la cul es parte de la molcula, que se encuentre entre 150 y
1100C.

El rea ms lgica de estabilidad relativa es aproximadamente alrededor de los 105 y

115C. Convencionalmente, podemos seleccionar 110C 5C.
Lo que no hay que hacer
Estos rangos tan estrechos para la temperatura del secado son muy rgidos para la mayora
de los productos, lo cul elimina muchas tcnicas de secado tales como:

Secado en un horno aspirador, donde se pierde las referencias entregadas por las
temperaturas anteriormente mencionadas,
Secado en un microonda, lo cul cambia el comportamiento de las molculas,
Secado con una lmpara infrarroja, lo cul genera una temperatura muy alta en una
parte pequea de la muestra,
Secado de platos calientes, lo cul puede generar una temperatura alta que el
operario no puede controlar.

Lo que hay que hacer.

La nica forma para controlar la temperatura razonablemente bien es confiar en una amplia
capacidad, un horno bien ventilado, en lo posible equipado con elementos de calentamiento
elctricos, aunque las rampas de gas natural tambin son aceptables.
Para grandes
proyectos, el horno tambin puede consistir de una sala completa. Al momento de adquirir
un horno grande de secado, se deben considerar las siguientes cualidades:

El horno de secado debe estar equipado con carretillas para que el operario pueda
cargar y descargar el horno fcilmente.
Cada carretilla debe estar equipada con una rejilla de alambre para labores pesadas
sobre la cul se deben colocar las muestras que se van a secar.
El suelo de la cabina del horno debe estar hecho de placas de acero de 0,5
centmetros para que resulte ms fcil desplazar las carretillas.

Las paredes internas del horno deben estar hechas de un material que sea capaz de
soportar un ambiente corrosivo creado por las muestras. Se recomienda el acero
inoxidable.
La cabina debe comprender un marco acero soldado construido slidamente con un
tubo rectangular de acero y de calibre resistente.
Bajo ninguna circunstancia debe pasar la humedad dentro de la cabina a travs de
las paredes internas a corroer el armazn de la cabina. Se deben utilizar sellantes de
buena calidad en todas las junturas internas incluyendo los ribetes.
Cuando un manufacturador entrega la capacidad volumtrica nominada del horno
hay que asegurarse que esta refleje la capacidad utilizable de las carretillas y no la
dimensin de la cabina.
Para asegurar la uniformidad de la temperatura dentro de la cabina en
funcionamiento, la insulacin de la cabina debe ser de por lo menos un grosor de 4
pulgadas y se requiere una centrfuga de alta presin.
Es necesario tener vlvulas ajustables manualmente que permitan la salida y
entrada de aire, los cuales facilitan la circulacin del aire a travs de la cabina y
evacuan lentamente el aire saturado con agua.
El horno debe tener controles digitales de temperatura, que incluya un control de
seguridad automtico para evitar el exceso temperatura.
Para protegerse ms del exceso de temperatura se debe instalar un circuito separado
de termopar y termostato.
Las puertas de la cabina deben ser equipadas con manillas robustas al estilo de los
refrigeradores, las que permiten manipularlas desde afuera y desde adentro.
El acceso a los elementos de calentamiento debe ser relativamente amigable para
facilitar su mantencin y reemplazo.
El mineral de cobre a ser secado debiera ser vertido en sartenes de acero
inoxidable, de una profundidad que exceda dos veces el tamao de los fragmentos
ms grandes. Para productos finos y concentrados, la muestra debiera ser vertida
en un fondo que no se excediera los 3 cm.

(MUESTRAS PERFORADAS EN EL NCLEO)

La exploracin en muestras perforadas en su ncleo, generalmente son cortadas
longitudinalmente en dos mitades by means of a cincel o con una cierra de diamante. La
primera mitad se conserva para la realizacin de varios exmenes geolgicos,
mineralgicos, fsicos, y metalrgicos. Luego se guarda para referencias futuras. La
segunda mitad, llamada muestra ncleo se utiliza para submuestreos y ensayos qumicos.
Lo que no hay que hacer
Durante la perforacin del ncleo pueden producirse muchos sesgos en el muestreo. El
operario no siempre comprende qu es lo que est funcionando mal. Algunos errores
comunes son:

La muestra de la mitad del ncleo en el sartn izquierdo es para futuras referencias,

la que permanece en el sartn derecho es para ensayos qumicos. Es imprescindible
alternar o recolectar la mitad que se utiliza en los ensayos qumicos aleatoriamente,
para que la muestra final no dependa del operador.
El exceso de agua que corre para lavar el ncleo puede constituir una fuente de
sesgos devastadora. Usted puede lavar el ncleo, pero no con agua que corre. Solo
se debe usar una cantidad suficiente de spray, para que ningn material fine
atrapado (trapped) en fracturas puede ser lavado, y destruir as la integridad de la
muestra.
No se recomienda hacer uso de la sierra de diamante, dado que necesitan ser
enfriadas con agua que corre. Se utiliza tanta agua que se hace imposible recuperar
todo el material pequeo que se pierde con el agua.

Lo que hay que hacer

La mejor forma de preservar la integridad de la muestra ncleo durante su divisin en dos
mitades es a travs del uso de un separador hidrulico de testigos bien diseado. Este
debiera tener las siguientes cualidades:

Las mitades del ncleo deben estar desviados en cada lado de la hoja del cuchillo
hacia dentro de la bandeja recolectora. Las bandejas en ambos lados deben ser
exactamente idnticas. Se puede alternar el lado que es preservado para referencia
futura o seleccionar el lado al azar despus de hacer la divisin en dos mitades.
Se debe asegurar que la unidad est equipada con un mecanismo de auto-centrado
del ncleo.
Despus que la divisin ha sido completada, unos resortes debieran retornar la
navaja a su posicin original.
El resorte hidrulico debiera proveer una fuerza de 12-ton entre dos bordes de
cuchillas de acero endurecido ajustables, con bordes de las espadas de acero
endurecido.
Es recomendable utilizar un equipo de bombeo hidrulico que opere elctricamente,
y un botton controlador en vez de un sistema manual.

LAS ETAPAS DE CONMINUCIN

Una conminucin consiste en una disminucin del tamao del fragmento e incluye moler,
chancar y pulverizar. Esta es una parte muy importante del protocolo de muestreo y, antes
de adquirir nuevos sistemas se deben tomar en consideracin. Es necesaria una revisin
minusiosa durante la seleccin de tales equipos:

La proporcin de reduccin es muy importante. Es decir, la relacin del tamao de

la alimentacin y del tamao del producto. El tamao del fragmento ms grande que
puede ser chancado es un factor limitante importante.

La productividad, la cual es crticamente importante es la escala planta, no

constituye un factor limitante para equipos de tamao de laboratorio. Sin embargo,
requiere ser mencionada.
La capacidad es importante para acelerar el tiempo que el operario requiere para
alimentar la mquina.
La facilidad para limpiar la mquina es una de sus cualidades ms importantes, dado
que debe hacerse entre cada muestra para prevenir prdidas y contaminacin. Si
algunas zonas de la mquina retienen material de la alimentacin de muestras,
puede producirse un sesgo significativo.
La dureza, molienda y chancado del material a ser muestreado es un factor
importante en lo que se refiere a la eleccin de la mquina, y esto debiera ser
conversado con los fabricantes a travs de la realizacin de pruebas y ensayos si se
considera necesario.
El costo puede ser una consideracin, pero no nos olvidemos que puede ser un
indicador importante si la mquina tiene una expectativa de vida largo o corto plazo.
La mquina debe ser verstil, de manera que pueda procesar varios tipos de
materiales.
Los equipos que requieren la elaboracin de programas de lubricacin y rutinas de
inspeccin deben ser evitados. La mantencin bsica debe ser simple, sencilla y
con fcil acceso hacia todas las partes crticas. Se debe revisar una copia del manual
de mantencin con anterioridad a la adquisicin de la mquina, para que tenga una
idea de si la mquina es fcil de mantener, as como una idea acerca de si el manual
de mantencin est lo suficientemente detallado para una persona que no es
especialista.
Un factor importante se refiere a la seguridad y la higiene. El objetivo es proteger al
operario lo ms posible de las emisiones de polvo y fragmentos molidos. Pero, la
integridad de la muestra debe ser mantenida, lo que conlleva a un uso mnimo de
aspiradora. La mquina debiera ser fcilmente apagada en caso de emergencia.

CHANCADOR DE MANDBULA PARA TRABAJOS PESADOS

Heavy duty jaw crushers son necesarios cuando el material alimentado alcance un tamao
mximo superior a 5cm. Para muestras de exploracin, yo recomendara aberturas de
mandbula de 25 cm. x 15 cm., pero se pueden encontrar excelentes unidades con una
abertura de mandbula de 30 cm. x 20 cm. Estas unidades tienen vida til larga, e incluso
se pueden encontrar unidades usadas que an conservan excelentes condiciones.
Las cualidades a buscar son:

Es esencial para la mquina estar construida con acero de buena calidad. Su

estructura debe ser de acero. La mquina debe ser fuerte, y requerir un mnimo de
mantencin.
La unidad debiera estar equipada con un marco de soporte fabricado en acero para
montarla en el suelo.

La bandeja de alimentacin y el receptculo del producto deben estar equipados con

un punto de extraccin de polvo. Sin embargo, el punto de extraccin de polvo
debiera estar situado de tal manera que no incrementara el despolvamiento natural
del material cuando esta siendo triturado. Es extremadamente importante mantener
las perdidas de finos a un mnimo. Como resultado, si el material contiene menos de
un 5% de humedad, es mejor utilizar el chancado de mandbula con anterioridad a la
etapa de secado.
La bandeja de alimentacin debe estar equipada con una puerta o solapa que pueda
ser cerrada durante la operacin, despus que el operador la haya alimentado con
algn material. Pueden ocurrir situaciones peligrosas si durante la operacin
materiales duros son arrojados fuera de la abertura de alimentacin. Tales materiales
pueden llevar consigo una energa sorprendente.
La unidad debiera estar equipada con un votante resistente. Este momento es la
clave para un desempeo parejo.
La unidad debiera tener todas sus partes de manejo completamente cerradas para
proteger a los operadores. Pero, el sistema de seguridad debiera ser fcilmente
removible para efectos de mantencin.
Se debe estudiar con cuidado cmo hay que hacer el ajuste de la abertura de
mandbula. En algunos sistemas es fcil, pero otros son muy complicados y
consumen mucho tiempo.
El sistema elctrico debe estar bien protegido, con un sistema de partida
/finalizacin de fcil acceso, y una estacin de proteccin del motor.
Todos los puntos de lubricacin deben tener un acceso fcil, si es posible,
seleccione unidades con lubricadores automticos.
La unidad debiera estar equipada con platos de mandbula de acero. Si es posible,
los platos de acero debieran ser reversibles para una vida til ms extendida.

CHANCADORES DE MANDBULA PARA TRABAJOS LIVIANOS

Las mismas cualidades que se requieren para los chancadores de mandbula para trabajos
pesados se requieren para los chancadores de mandbula para trabajos livianos. Sin
embargo, estos se utilizan para materiales entre 0.2 y 5 cm. Yo recomendara una abertura
de mandbula de 25cm x 13 cm.
Algunas cualidades adicionales a buscar son:

La unidad debiera ser fcil de instalar dentro de una lnea automtica de preparacin
de la muestra
Debiera ser montada en un suelo de goma fuerte.
El receptculo debiera tener por lo menos una capacidad de 10 litros.
Debiera ser capaz de entregar un producto de 95% menos 0.2 cm.
Debiera ser compacta y no superar los 120 cm de altura.

CHANCADOR DE RODILLO

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Los chancadores de rodillo son muy polvorientos, no muy eficientes, y tienen grandes reas
en que el acceso es casi imposible. Como resultado, no tienen lugar en ninguna habitacin
moderna de muestreo. Tienen una proporcin de reduccin del fragmento muy pobre.
Tienen un desempeo muy pobre una vez que se desgastan los rodillos ocurre, lo que
invariablemente tiene lugar en el centro de estos.
Sin embargo, pueden ser utilizados en una estacin de muestreo cuando el material que es
muestreado no cambia mucho de un da para otro. Cuando una muestra de 8 horas de turno
se hace de 36 incrementos, el efecto de contaminacin cruzada entre los incrementos
sucesivos puede volverse insignificante. Con material pegajoso, no se enchufan tan rpido
como los chancadores de mandbula.
La siguiente ecuacin puede ser de utilidad:
d = 0.02 D + a
Donde d = es el dimetro de las partculas de alimentacin ms grandes posibles
a = es la distancia entre las caras de los rodillos
D = es el dimetro del rodillo
La figura 1 ilustra un chancador de rodillo tpico.

Figura 1. Chancador de rodillo tpico

MOLINO DE MARTILLO
El molino de martillo tiene proporcin de la reduccin muy alta, lo cul est determinado
por el tamao de la pantalla instalada entre los martillos y el sartn de la muestra. Son
rpidos, pero son ruidosos y muy polvorientos, y son propensos al desgaste. El costo de
mantencin es muy alto. Tienen volmenes de soporte grandes o contornos internos, los
cules no permiten una limpieza fcil entre cada muestreo. Por estas razones, se pueden
introducir sesgos en el muestreo.

CHANCADORES DE CONO
Los Chancadores de cono no son recomendables porque son difciles de limpiar entre cada
muestra. Tienen una proporcin de la reduccin muy atractiva, desde 25 mm en la entrada
hasta unos 3 mm en la salida. Pueden ser constantemente daados accidentalmente por
material que deambula violentamente.
Si el material no se encuentra perfectamente
secado, puede causar una obstruccin que a su vez se puede convertir en un problema sin
solucin
MOLINO DE BOTAS
Los molinos de botas son raramente utilizados en preparaciones de muestreo de
laboratorio. Sin embargo son muy valiosos para pruebas metalrgicas y para la preparacin
de materiales de referencia estndar. Cualquier metal liviano como plomo y el oro, tiende
a adherirse a las pelotas y es muy difcil removerlo.

Son lentas, pero su razn de molienda puede ser considerablemente acelerada a

con el uso de molinos de botas vibratorias.
Pueden ser usadas para la molienda hmeda, lo cual es una gran ventaja sobre
muchos otros sistemas.
Los molinos de bolas son buenas mquinas homogenizadoras.
Usualmente son abastecidas con copas de acero liviano con poliuretano o con
recubrimiento de goma linatex.
Pueden ser abastecidas con una amplia gama de opciones incluyendo alimentador
de cuchara, descarga de trommel, tanque de agitacin, bombas, etc.
Deben estar equipados con un cercado de seguridad para la barra rotativa, y
aislamientos acsticos.

PULVERIZADORES DE DISCO Y PLACA

Los pulverizadores de disco y placa son mquinas de chancado simples y de larga duracin.
El material alimentado a la mquina debiera ser ms pequeo que 6mm. Todas sus partes
son de fcil acceso para ser limpiadas. Las placas de discos pueden ser cambiadas en pocos
minutos. Las placas de discos estn disponibles en una serie de materiales para controlar el
desgaste y contaminacin. Aunque tienen muchas ventajas, no recomendamos el uso de
estas mquinas por las siguientes razones:

Es conveniente para la ltima fase de pulverizacin de una muestra proveer una

pasta homognea. El pulverizador de disco y placa es incapaz a la hora de obtener
homogeneizacin. Por el contrario, promueven la segregacin.
Materiales blandos tales como plomo, oro y molibdeno manchan los discos y
pueden generar prdidas severas para una muestra y contaminacin para la prxima
muestra.

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No es un sistema sellado, por lo tanto, la prdida de materiales pequeos por

limpieza puede ser considerable.
Colocar la mquina en un toldo ventilado slo puede aumentar las prdidas con la
limpieza.

Cada uno de estos defectos es suficiente para superar todas las ventajas. La figura 2 ilustra
un pulverizador de discos y lminas tpicos.

Figura 2. Pulverizador de Disco y de Plato

MOLINO DE ANILLO Y DE DISCO
Los molinos de anillo y disco, tambin llamados Shatterboxes, estn tornndose
extremadamente populares por varias razones:

Es un sistema completamente sellado, por lo tanto no hay prdidas por limpieza

durante la fase de chancado.
Es una mquina que se destaca por su homogeneizacin, siempre y cuando el anillo,
el disco y la recmara cilndrica no se recalientan. Por ello, el tiempo de molienda
es importante.

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Los anillos de cara de silicona carburizada, disco, y la recamara minimizan

considerablemente la contaminacin.
Son muy efectivos y rpidos.
Conservan la integridad de la muestra a travs de una minimizacin de las prdidas
y de la contaminacin.
Son muy verstiles si uno cambia el protocolo de muestreo.

Tienen las siguientes desventajas:

Son muy caros.

El alto impacto de energa sobre un eje excntrico tiende a aflojar algunas partes, las
cules requieren una atencin constante.
Si la mantencin preventiva no se realiza de manera adecuada, la mquina podra
sufrir daos severos.

La figura nmero 3 muestra un molino de anillo y disco tpico.

Las siguientes recomendaciones son muy importantes:

Los fabricantes exageran la capacidad efectiva de muchos de los recipientes de

trabajo. Por ejemplo, un molino que supuestamente es capaz de procesar una
muestra de 5 kg, realiza bien su tarea si la muestra utilizada es de 3 kg.
Muchos laboratorios intentan moler 3 kg, incluso ms, hasta llegar a los 100
micrones. Este es un ejercicio intil y frecuentemente un mal uso de la mquina.
Es mucho mejor trabajar 3 kg durante dos minutos a menos 24 mallas, dividir en
dos mitades una muestra de 500 gramos y moler dos minutos a menos 100
micrones, en vez de trabajar 3 kg durante 10 minutos a menos 100 micrones.
Existen varias razones para esto:
El sobre calentamiento del recipiente por 10 minutos promueve la
segregacin, el endurecimiento en las paredes, desgaste excesivo, manchas
excesivas, por tanto exceso de prdidas y contaminacin.
Es mucho ms difcil tomar una submuestra analtica de 1 gramo desde un
disco de 3000 gramos que desde un disco de 500 gramos bien
homogeneizados.

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Figura 3. Molino de anillo y disco

Para un buen desempeo no recargue el recipiente de molienda, y use un tiempo
razonable de molienda entre 30 segundos y 3 minutos.
Un tiempo excesivo de molienda para forzar el material a que se torne ms
pequeo, como de 3 a 10 minutos, tiene como resultado un desgaste excesivo,
segregacin, sobrecalentamiento, endurecimiento, etc...
Se recomienda una tapa de neumtico para cerrar el recipiente.
La cabina debiera ser a prueba de sonido y debe tener uniones las cules
apagarn el motor de manejo cuando la tapa se abra.
La mquina debe estar equipada con un botn de detencin integrado.
Un aparato de levante neumtico debe estar incluido para un manejo liviano de
los recipientes ms pesados, usualmente entre 1 y 5 kg de capacidad.
Un puesto montado en el suelo separadamente para la caja de control debiera
reducir los daos provocados por las vibraciones.
La mitad delantera de la cabina debiera ser fcil de remover para un acceso de
mantencin.
El molino se debe poder separar de la cabina, dejando la cabina y el aparato de
levante neumtico en su locacin instalada.
Debajo del molino, se debe
construir un espacio enviliciado para el uso de una carretilla de horquilla.
Cuando se adquiriera la mquina, asegrese de que entienda bien lo que est
involucrado en la mantencin y con qu grado de facilidad se accede a cada una
de sus partes vitales. Algunas de estas mquinas son una pesadilla en cuanto a
su mantencin. Asegrese que el manual de mantencin est completo y que se
encuentren todos los detalles necesarios. Si no es as, hgalo una condicin a
ser solucionada por el fabricante, antes de firmar la orden de compra. Si usted

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reclama un mejor manual de mantencin despus que se ha hecho la compra, es
muy probable que nunca lo obtenga.
MOLINOS DE ANILLO CONTNUO
Los molinos de anillo continuo se utilizan cuando la molienda de anillo es el mtodo
preferido para reducir una muestra gruesa a un tamao adecuado para anlisis, pero la
cantidad a ser molida es ms grande que la capacidad de un molino estndar de anillo.

El desempeo del molino de anillo continuo vara enormemente dependiendo de las

caractersticas fsicas del material procesado. Por lo tanto, es necesario realizar
trabajos de prueba antes de adquirir tales equipos.
Esto asegurara que la
configuracin del recipiente se optimiza para la tarea a ser realizada.
El recipiente del molino de anillo continuo debiera ser alimentado con una
alimentacin vibratoria y electromagntica en una proporcin variable.
Dado que todo el material transita a travs del recipiente al mismo tiempo, el
producto pulverizado no es tan homogneo como el que es preparado por el mtodo
tradicional de una cantidad por cada jornada.
Cuando se requiere un porcentaje, slo del producto descargado desde el molino es
requerido para ensayos de laboratorio, un divisor de muestras debiera ser instalado
en la descarga del molino para asegurar que la submuestra representativa sea
recolectada. Esta submuestra debe ser homogeneizada en el laboratorio, y vertida
sobre una superficie limpia para recolectar al azar por lo menos 10 incrementos para
hacer la submuestra analtica final.
La limpieza de todo el circuito entre las muestras es un deber. La manera ms
pragmtica de llevar esto a cabo, es a travs del procesamiento de una pequea
cantidad de material de la muestra siguiente, y eliminar ese material. Luego, la
contaminacin leve de la prxima muestra proviene de material exactamente
similar, por ello sus efectos debieran ser insignificantes.

ETAPAS DE HARNEO
En un protocolo de muestreo no se recomienda harneo porque logra una perfecta
segregacin de algunos de los minerales de inters. Luego, se hace casi imposible volver a
homogeneizar el material.
Adems, un operador impaciente podra botar una parte valiosa del material que queda en
la parte superior de la pantalla, lo cul podra introducir un sesgo devastador. Sin embargo,
para algunas aplicaciones las operaciones de screening son necesarias.
GRIZZLIES
Los grizzlies son una serie de barras paralelas inclinadas en un ngulo en el que el exceso
del tamao del material cae rodando fuera de la mquina. Se utilizan para procesar trabajo
de muestreo a gran escala y en algunas estaciones automticas de muestreo. Tambin son

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utilizadas para proteger los trituradores y los separadores de muestras de fragmentos
grandes inusuales. Las barras deben tener una seccin triangular cruzada, con por lo
menos 70 de inclinacin para reducir la interferencia de material pegajoso en los espacios.
TROMMELS
Un trommel es un harnero giratorio con la forma de un cilindro inclinado. La fraccin ms
pequea atraviesa la malla del cilindro. La ms grande es removida a la salida en la parte
final ms baja de la mquina. El ngulo de inclinacin y la velocidad de revolucin son
diseadas para adaptarse al material y a la razn de alimentacin. Los trommels son slo
utilizados en operaciones de gran escala.
HARNERO VIBRADOR
Los harneros vibradores pueden estar inclinados y rectangulares u horizontales y circulares.
Usualmente el exceso de tamao de cada pantalla superimpuesta es recolectado a mano al
final de cada operacin de harneo.

El vibrador debe ser ajustable y debiera ser ajustado de manera que otorgara una
prdida insignificante de material pequeo por concepto de limpieza.
Durante esta operacin de harneo el harnero debe esta cerrado con una tapa que
lo proteja del polvo.
La mquina, disponible en una variada gama de modelos, debiera estar construda
con acero inoxidable de buena calidad.
Para el harneo en seco los harneros ms finos debieran tener equipos de auto
limpieza compuestos de cilindros corredizos con bordes puntiagudos, los que
raspan el tamao insuficiente del harnero.
La mquina debe estar equipada con un timer automtico muy confiable, con
alta resolucin para reproducir exactamente los mismos tiempos de harneo entre
las muestras o experimentos. La clave para los experimentos de harneo es la
capacidad de proveer resultados similares con dos muestras similares. Para
hacer esto, es esencial tomar el tiempo de manera precisa, especialmente con el
harneo en seco.
El motor debe ser lo suficientemente fuerte para trabajar con cargas pesadas
cuando una gran cantidad de material es alimentado a la malla superior.
Una sala moderna de preparacin de muestras debiera estar equipada con una
gran vibrador capaz de soportar una serie de ocho pantallas. Recomiendo que se
utilice pantallas con un dimetro de 45-cm.
Si el operario desea acelerar el harneo a travs de un cepillado del material por
encima de una pantalla, se debe realizar con un cepillo suave, y nunca con un
cepillo de metal.
La mquina debiera estar equipada con buenas cubiertas de plstico con tornillos
para situar los tamices de una manera confiable. Una correa para mantener los
tamices en su lugar es complicada de usar, no muy confiable, y ejerce demasiada
presin sobre los tamices superiores y los marcos cubridores.

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Con todos los tamices y las mquinas de harneo, alguna prdida de material es
inevitable. Es importante asegurarse de que la prdida se mantenga en un nivel
bajo. Los materiales pequeos se dirigen hacia las pequeas hendeduras que
sostienen la pantalla con la estructura y dentro de las esquinas fluidas. Esta
Prdida puede ser aceptable para una muestra determinada, pero puede generar
contaminacin seria para otra muestra con una composicin totalmente diferente.
Los tamices se deben limpiar a travs de un cuidadoso cepillado o ms
rigurosamente utilizando un limpiador ultrasnico.
Los tamices utilizados para el muestreo generalmente tienen aperturas cuadradas.
El dimetro efectivo resultante de la partcula de referencia puede no estar de
acuerdo con otros mtodos de pantalla que utilizan aperturas circulares. No
constituye necesariamente un problema, siempre y cuando est consciente de la
posible discrepancia.

La figura nmero 4 muestra un vibrador tpico

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Figura 4. Vibrador
MEZCLADORES Y HOMOGENEIZADORES
El objetivo de los mezcladores y homogeneizadores es el de reducir la distribucin de
heterogeneidad que finalmente conllevara a una disminucin del Error de agrupamiento y
segregacin cuando se extraiga una muestra desde el material mezclado y homogeneizado.
Tales mquinas son muy tiles cuando varios materiales, provenientes de diferentes
fuentes, son combinados en un solo grupo.
Es importante tener en cuenta que algunos mtodos de mezclado y homogeneizacin, tales
como el correo o rodeo, pueden tener el efecto contrario al que se tena por intencin,
conllevando a un aumento de la segregacin. Como resultado, la eleccin del mtodo de
mezclado y homogeneizacin ms adecuado es importantsimo.

17
EL USO DEL SEPARADOR DE RIFLE
Un separador de rifle puede ser utilizado para mezclar y homogeneizar materiales. Cada
vez que la muestra es dividida, ambas mitades son recombinadas. Esta operacin puede
ser realizada varias veces de manera consecutiva, hasta que la heterogeneidad de la
distribucin alcance un mnimo. Ms all de este es intil para conseguir mayor
homogeneizacin.
Cada operacin debe ser llevada a cabo sin ninguna prdida de
materiales pequeos en forma de polvo. Si una cantidad sustancial de polvo se pierde, la
operacin puede fracasar y conducir a sesgos en la muestra ms graves.
EL USO DEL SEPARADOR ROTATORIO
Un separador rotatorio puede ser utilizado para distribuir de manera pareja una serie de
materiales provenientes de diferentes orgenes hacia grupos ms pequeos. Luego, estos
grupos ms pequeos pueden ser recombinados, y alimentados de nuevo hacia el separador
rotatorio. Esta operacin se repite hasta que la distribucin de heterogeneidad alcance un
mnimo ms all del cual resulta intil para conseguir mayor homogeneizacin. Cada
operacin debe ser llevada a cabo sin la prdida de materiales pequeos en forma de polvo.
Si una cantidad sustancial de polvo se pierde, la operacin puede fracasar rpidamente y
conducir a sesgos en la muestra mucho ms serios.
Para prevenir tal infortunio es
importantsimo minimizar la longitud de cualquier cada libre, tales como las correas
transportadoras vibradoras hasta los bordes del cortador de los dispositivos de muestreo
giratorio.
MEXCLADOR DE CONO DOBLE
Un mezclador de cono doble es adecuado para la mezcla de lotes relativamente pequeos
hechos de polvo seco. Es usualmente equipado con una placa detectora inclinada y una
placa de cerrada en cualquiera de los dos extremos de los conos.
La unidad es
cuidadosamente asegurada a travs de soportes montados sobre una base adecuada. El
mezclador puede girar a una velocidad aproximada de 30 rotaciones por minuto, o menos.
Si esta girando demasiado rpido, podra inducir segregacin. Para lotes pequeos de 500
gramos, mezclarlos durante 2 3 minutos puede resultar suficiente. Pero, para lotes ms
grandes, el tiempo de homogeneizacin tendra que aumentar drsticamente. Un lote de 10
kg tendra que ser homogeneizado durante 20 a 30 minutos. Un lote de 200 kg, para el
desarrollo de un material referencia estndar, tendra que ser homogeneizado durante toda
una noche.
Hay tener en mente que el material homogeneizado puede segregarse nuevamente mientras
se descarga la unidad.
El cuerpo del mezclador debe ser construido con acero inoxidable de buena calidad y debe
tener una tapa de acceso rpido equipada con una juntura de neopren. El revestimiento
interno de los conos debe ser compatible con el material que va a ser homogeneizado para
minimizar el efecto negativo de la contaminacin. Para el carguo y la descarga, una
vlvula mariposa debe ser estndar para las unidades grandes. Los modelos que son ms
grandes que 36 pulgadas de dimetro, deben usar un pin motorizado.

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La figura 5 muestra un mezclador de cono doble tpico.

Figura 5. Mezclador de cono doble

Mezclador de slidos estilo V
Los mismos comentarios formulados para el mezclador de cono doble se pueden aplicar al
mezclador de slidos estilo V. La figura 6 muestra un mezclador tpico de slidos estilo V.

Figura 6. V Style Solids Blender

19
PROCESO DE SEPARACIN O DE DIVISIN
La separacin de una muestra se puede realizar mediante una variedad de mtodos
mecnicos o manuales. En todos los casos, las muestras separadas se toman mezclando el
nmero ms alto posible de incrementos. Para realizar un buen trabajo, el lote debe estar
seco y fluyendo bien. Antes de dividir o separar un lote, se debe referir a nomogrficos de
muestreo apropiados para averiguar cun pequea se puede extraer una muestra sin
introducir un Error Fundamental que no es aceptable. Es muy importante recordar esto
porque en la mente de algunas personas, uno puede extraer una muestra tan pequea como
se desee siempre y cuando uno respete las reglas que minimizan los Errores de
Delimitacin, Extraccin y Preparacin.
Separacin Manual del Incremento
En una escala pequea, este mtodo se asimila al muestreo de minerales desde una correa
transportadora. Se debe mezclar minuciosamente el lote. Luego hay que esparcirlo en
una superficie limpia y plana. Se debe moldear en la forma de un rectngulo elongado de
grosor uniforme.
Se deben tomar incrementos a lo largo del ancho del rectngulo
utilizando una pala cuadrada con un fondo plano. Se deben tomar un mnimo de 20
incrementos. Por lo tanto de acuerdo a esto ltimo, se debe moldear el montn elongado y
elegir el tamao de la herramienta de muestreo. Los instrumentos deben ser transportados
a lo largo de todo el ancho del rectngulo. No se debe tocar la parte superior del lote con
la herramienta de muestreo. Vea la figura 7.

Figura 7. Muestreo manual de una pila elongada

20
Otra forma de realizar la divisin manual del incremento es la siguiente. Esparcir el lote
en un rectngulo con un grosor compatible con la pala que se este utilizando. Dividir en
20 partes iguales ( por ejemplo 5 partes iguales a lo largo por 4 partes iguales a lo ancho).
Tome 4 incrementos sistemticos utilizando una pala adecuadamente diseada desde dnde
comienza la pila y de la quinta fila de 4 partes. Con una esptula larga deseche el material
restante de la quinta fila. Luego tomar 4 incrementos sistemticos de la desde el nuevo
comienzo de la pila y de la cuarta fila de 4 partes. Descargar el material restante de la
cuarta fila. Luego tomar 4 incrementos sistemticos del nuevo comienzo de la fila de la
tercera fila de 4 partes. Etctera... Este mtodo es considerado como un mtodo de alta
precisin si se realiza bien por el operario.

Se debe esparcir el material molido

formando un rectngulo que tenga un
grosor similar a la pala.

Dividir el material en 20 partes iguales de

5x4

Tomar una muestra aleatoria de cada una

de las cuatro ltimas partes insertando la
pala hasta el fondo del material.

Luego de tomar la primera fila, repetir el

mismo procedimiento con la segunda fila.
Etc...

Paleo Alternado o Fraccionado

Se debe mezclar el lote y formar un montn cnico en una superficie suave y lisa.
Utilizando una pala bien diseada o esptula tome incrementos sucesivos desde la base del
montn, trabajando alrededor de la base. Coloque los incrementos en sucesivos montones
separados. El nmero de montones estar determinado por la razn de divisin que usted
seleccion. Por ejemplo, si se requiere una razn de divisin de 1 a 3, tres montones son

21
formados N1 hasta N3. Si slo necesita una muestra, seleccione uno de los tres montones
al azar.

Figura 9. Muestreo por paleo altenado.

Separadores de Rifle
Un separador de rifle es un divisor de lotes utilizado para producir dos mitades
equivalentes, una es seleccionada al azar, y la otra es rechazada. Su manera de operar
consiste en dejar caer el material a travs de un conjunto de ranuras paralelas, tambin
llamadas chutes, de un ancho uniforme chutes adyacentes alimentan los contenedores
opuestos. Vea la figura 10.

Figura 10. Separador de rifle cerrado

22
Un separador de rifle debe ser perfectamente simtrico, para que as cualquiera de las dos
mitades pueda ser tomada como una muestra. Los baldes recibidores debieran encajar
contre el marco del separador de rifle para minimizar la prdida de finos.
El procedimiento de separacin de rifle se lleva a cabo como sigue:

Mezcle el lote y colquelo en un contenedor de alimentacin con un largo

exactamente igual a la abertura efectiva de todos los chutes combinados.
Esparza el lote dentro del contenedor de alimentacin para que se esparza de
manera pareja a lo largo de todo el largo del contenedor.
Incline el contenedor de alimentacin para alimentar el lote uniformemente y
lentamente dentro del medio de los chutes de alimentacin.
Seleccione una de las mitades al azar, y retngala como muestra.
Si se requiere hace ms subdivisiones, la muestra retenida podra ser pasada por el
separador de rifle nuevamente, siguiendo los mismos pasos sealados arriba.
Para pasadas sucesivas, la muestra retenida debiera ser sacada de lados alternados.

Un separador de rifle debiera tener las siguientes cualidades:

1.
2.
3.
4.
5.

El separador de rifle debiera tener la misma cantidad de chutes en ambos lados.

El nmero de chutes en un lado debe ser superior o igual a siete.
Todos los chutes deben ser del mismo ancho.
El ngulo de los chutes debiera ser de 60 relativo al plano horizontal.
El ancho de los chutes debiera superar por lo menos en 2.5 veces el tamao de la
partcula ms grande del lote.
6. Para polvo fino, el ancho de los chutes debiera ser de por lo menos 1 cm.
7. Un embudo debiera ser provedo para siempre alimentar el separador de rifle
exactamente en la mitad.
8. El embudo y el contenedor de alimentacin debieran ser exactamente del mismo
largo como la apertura efectiva de todos los chutes combinados.
9. Separaciones entre los chutes debieran ser hechas de cuchillas muy delgadas.
Corredores ajustables no son aceptados.
10. No se debiera bajo ninguna circunstancia instalar una serie de separadores de rifle el
uno sobre el otro.
11. Todos los chutes y cuchillas debieran estar hechos de acero inoxidable de buena
calidad.
12. Tan pronto como las cuchillas se vean perjudicadas, se debiera retirar el separador
de rifle.
13. Para retener polvo, debieran proveerse pantallas para proteger los baldes
recibidores.

23
El Separador Fraccional de 16 a 1.
El Separador Fraccional de 16 a1, tambin llamado Divisor de muestra, consiste en una

Figura 11. Separador fraccional

Tabla inclinada que se parece mucho a una mquina de flipper. Es alimentada por un
hopper el cul es descargado rpidamente abriendo una solapa de abajo. Tales divisores
de muestras deben ser rechazados porque son ineficientes para reducir el Error de
Agrupacin y de Segregacin. Su exactitud tambin es dudosa. Vea figura 11.
Separador rotatorio
Los separadores rotatorios son el mtodo ms preciso de extraccin representativa de
submuestras desde lotes de grnulos, polvo o lquidos. Consisten en una mesa de turno
que tiene contenedores de muestras radiales removibles. Cada contenedor acta como un
cortador de flujo.
El flujo de material que cae es creado con un aparato vibrador,
alimentado desde un contenedor del material. Para seleccionar la unidad ms apropiada
para su aplicacin, necesita saber:

El volumen de la muestra,
El tamao del trozo de muestra y sus caractersticas fsicas,
El nmero de segmentos en los que ser dividida la muestra.

Debiera buscar las siguientes cualidades:

Los bordes de los baldes deben estar perfectamente radiales con el centro de
rotacin.

24

Los bordes de los baldes deben estar muy afilados.

Los puentes sobre los bordes de los baldes tambin deben estar muy afilados, fciles
de remover, y de reemplazar.
La salida colectora de polvo, a menudo creadora de una fuerte succin, debe estar
lejos de la descarga de la correa vibradora.
Cuando la tabal giratoria se encuentra en funcionamiento, el sistema entero debe
estar completamente cerrado.
Un botn de seguridad debe estar disponible para que la mesa giratoria no pueda
trabajar al menos que el sistema de cerrado de puertas se encuentre cerrado.
Los baldes deben estar hechos con manillas para poder removerlos con facilidad.
Los baldes deben estar hechos de acero inoxidable de buena calidad.

Existen dos tipos de Divisores de Muestras Giratorios:

1. El Tipo de Residuo, dnde slo uno, dos, tres, o cuatro baldes giratorios son
instalados. Los residuos que caen entre los baldes son transportados hacia fuera
del edificio para que sean recogidos. En este caso, los bordes cortantes de los
baldes deben estar muy bien diseados con una pendiente de al menos 60. Este
tipo es ms adecuado para rutinas pesadas de trabajo de exploracin o trabajo de
muestreo blashole.
2. El Tipo de Balde Segmentado, sin ninguna excepcin, todo el material termina en
uno de los baldes radiales adyacentes. Para este Tipo, se necesita un puente entre
baldes para prevenir el derrame de material.
El diseo del puente es
importantsimo, y debe formar un borde muy afilado en su parte superior. Este
Tipo es ms adecuado para pruebas metalrgicas y para la preparacin de
Materiales Estndar de Referencia.
Se debieran buscar los siguientes defectos:

Bajo ninguna circunstancia los baldes debieran girar ms rpido que 45cm/segundo
en el momento de chute del material desde la correa vibradora.
La correa vibradora no debiera poder mandar material de vuelta o en la direccin
incorrecta mientras el material fluye hacia abajo desde el contenedor.
Esto
agravara los problemas de segregacin.
Los baldes no deben ser hechos de materiales frgiles y endebles, fciles de
deformar. Esto sucede a menudo, y despus de un par de meses la mquina ya no
funciona correctamente.

Vea la figura 12.

25

Figura 12. Rotary splitter principle

Pautas para el uso de Palas, Paletas y Esptulas.
Las palas, paletas y esptulas para implementar el incremento en el proceso de delimitacin
y extraccin deben estar correctamente diseadas, para que entreguen todo el material, sin
importar de su posicin dentro del lote, para tener la misma oportunidad de ser
seleccionada. Hoy en da en el mercado, es muy raro encontrar palas, paletas y esptulas
correctamente diseadas. Algunos de estos equipos a menudo transgreden las reglas ms
elementales de la exactitud en la delimitacin y extraccin.

26
La figura 13 muestra un diseo incorrecto tpico de herramientas a la izquierda, y
herramientas correctas a la derecha.
La figura 14 muestra el diseo de una paleta recomendada por JIS M 8 100, y JIS M 8 105
(es decir, Estndares Industriales Japoneses).
En algunos casos esta herramienta
recomendada puede ser una buena herramienta, o puede estar absolutamente equivocada.
Todo depende en cmo la utilicemos. La figura 15 muestra el uso adecuado, y la figura 16
muestra el caso en que la delimitacin del incremento esta de manera obvia errada. Ms
an, si es que un operario utiliza esa herramienta para tomar incrementos de la parte
superior de la pila, se considera esto como un uso inadecuado de una buena herramienta.
Diseo Incorrecto

Diseo Correcto

Esptula

Plana sin bordes:

El material se segrega cuando se cae de
cada lado

Los bordes cuadrados previenen que el

material se caiga de los lados

Paleta

Forma redonda: el material que est sobre

una muestra plana tiene ms posibilidad de
ser parte de un incremento que el material
que se encuentra debajo.

Forma cuadrada: todo el material

tiene la oportunidad de ser parte del
incremento

Pala

Los mismos comentarios

acerca de la paleta

Figura 13. Diseos correctos para una pala, paleta y esptula

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Figura 14. JIS sampling scoop para slidos

Figura 15. Uso correcto de la paleta JIS

28

Figura 16. Uso incorrecto de la paleta JIS

Si se considera que la paleta JIS est siendo utilizada correctamente, las dimensiones
recomendadas por JIS son las siguientes:
Tamao de
Partcula en
centmetros
10
5
2
1

Dimensin Interior en centmetros

a
25
15
8
6

b
11
7.5
4.5
3.5

c
25
15
8
6

d
22
13
7
5

e
10
6.5
3.5
2.5

SISTEMA AUTOMTICO DE PREPARACIN DE MUESTRAS

Capacidad en
ml
7000
1700
300
125

29

La automatizacin se ha convertido una meta conocida ya en muchas empresas para

incrementar la eficiencia y reducir los costos en mano de obra. Estas soluciones de alta
tecnologa frecuentemente conllevan a la creacin de monstruos que se convierten en una
responsabilidad de mantencin para la compaa involucrada. Adems, la complejidad
tecnolgica de algunos de estos sistemas es tal que requieren un operario altamente
calificado y de alto costo. Por estas razones, no se recomienda el uso de robots industriales
para las habitaciones de preparacin de muestras en laboratorios de minas. Sin embargo,
no hay nada malo en la automatizacin, si es que se pueden conciliar conceptos conocidos
de preparacin de muestras con simples y fuertes aparatos industriales de muestreo. Esto
asegurara equipos de bajo costo y la necesaria confiabilidad.
Lo que no hay que hacer
Esta serie de recomendaciones es muy importante en la medida en que le puede evitar tener
grandes decepciones y momentos embarazosos luego de haber gastado fortunas:

No utilice robots industriales complejos. En vez de eso, apguese a aparatos

simples, neumticos y mecnicos. Mientras ms simple sea el sistema , ms
confiable ser.
Nunca utilice el concepto de que una medida encaja todo. Los protocolos de
muestreo son nicos para una operacin de mina dada. Por lo tanto, el sistema
automtico de preparacin de muestras debe ser especficamente adaptado para cada
mina.
No procesar muestras consecutivas sin incluir una fase de limpieza entre cada
muestra. Los procedimientos de limpieza entre cada muestra deben ser exigidos al
fabricante, ser estudiados cuidadosamente, e implementados en el diseo del
sistema. El fabricante debe entender claramente que usted no se comprometer en
ste asunto.

Cualidades a ser buscadas

Es un imperativo que un sistema tal sea resistente, confiable en lo mecnico y elctrico, y
hecha de componentes que respeten la regla de exactitud del muestreo.

El protocolo de muestreo sugerido por una inspeccin cuidadosa del muestreo

nomogrfico debe ser adecuado, y cumplir con los requerimientos de precisin y
exactitud para minimizar la mala clasificacin de la ley del mineral.
Cada componente crtico, tales como el chancador, separador giratorio y el
pulverizador deben ajustarse a las recomendaciones dadas para estas unidades en
esta Norma.
Todos los componentes del sistema deben ser de fcil acceso para la inspeccin
visual, mantenimiento y limpieza.
Las muestras deben tener un cdigo de barra, ser pesadas y colocadas dentro de
baldes sobre la cinta transformadora. Las muestras deben ser monitoreadas en cada
etapa de muestreo e ingresadas en un computador.

30

El sistema debe proveer limpieza inter-muestras.

Se necesita una amplia capacidad en el horno secador antes que sean cargadas las
muestras en la cinta transformadora. El operador a cargo del sistema automtico
de preparacin de muestras carga las muestras desde el horno hacia la cinta
transformadora.

SISTEMAS DE EXTRACCIN Y RECOLECCIN DE POLVO

Una habitacin de preparacin de muestras no puede otorgar un buen servicio al menos que
se mantenga muy limpia.
Tambin, es importantsimo proteger al operador de la
inhalacin de exceso de polvo. Por ejemplo, las partculas de cuarzo ms pequeas que 0.2
micrones pueden atravesar los respiradores ordinarios. Por tanto, debe ser instalados un
sistema eficiente de extraccin y recoleccin de polvo.
Cosas a buscar

El sistema debe ser compacto.

Es suficiente con un solo compartimiento de limpieza.
Se recomienda un colector de polvo multicartucho con un chorro de aire reverso
automtico.
Los cartuchos de filtros debieran ser limpiados automticamente a travs de pulsos
de aire comprimido desde el sistema de aire comprimido del laboratorio.
El polvo extrado debiera ser colocado dentro de un basurero sellado, integrado en
la base del sistema.
El basurero recibidor debiera ser fcil de remover y vaciar peridicamente.
Un sistema integral de presin de aire debe monitorear constantemente los
cartuchos para asegurar que estn funcionando de manera satisfactoria.
La unidad debe ser simple para su instalacin y puesta en marcha.
El sistema debe ser instalado sobre un superficie de concreto.
El escape de los filtros debe salir hacia la atmsfera externa.

HABITACIONES DE PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

Es absolutamente esencial para el proceso de exploracin de muestras y muestras de mina,
el proceso de alimentacin, el proceso de la cola, y para el proceso de concentrados, que
sea en diferentes habitaciones y con diferentes equipos. El espacio disponible es esencial
para realizar un buen trabajo y para la seguridad del operador. En la figura 17 se muestra
los requerimientos mnimos para una operacin mina/flotacin de cobre.

Cualidades a buscar

31

El aire comprimido debe estar disponible en todas partes, pero es igualmente

importante la succin. Para una limpieza efectiva, la succin es ms recomendable
que el aire comprimido.
La recoleccin del polvo debe siempre estar lo ms lejos posible de la muestra, de
un chute de la muestra, o de un pulverizador abierto.
Siempre es posible
localizar la toma de aire de manera tal que la muestra no sufra la prdida de
partculas finas.
Los hornos deben tener una capacidad total de al menos 16m, dividido en cuatro
hornos de 4m.
La habitacin del horno es tambin la habitacin recibidora para muestras de
exploracin y de minas. Por lo tanto, esta habitacin debe ser bastante amplia.
Para triturar grandes rocas, es recomendable triturarlas antes de secar las muestras,
para minimizar el polvo. Por lo tanto, El triturador de mandbula grande puede
estar ubicado entre los hornos, como lo ilustra la figura 17.
Para muestras de exploracin y de mina, se recomienda tener dos lneas de
produccin paralelas para triturar, dividir, y pulverizar.
Una mesa de trabajo debiera siempre estar ubicada inmediatamente hacia el lado
derecho de los pulverizadores de baja capacidad.
La correa subterrnea para los rechazos de muestras deben moverse desde las colas,
para alimentar, para las muestras de exploracin y de minas, en vez de que sea al
revs.
La correa subterrnea para los concentrados de cobre de flotacin deben estar
totalmente aisladas de sus pares para las cotas, alimentacin y muestras de la mina.
Todos los equipos pesados tales como los trituradores, pulverizadores, separadores
giratorios, deben ser de fcil acceso a travs de una carretilla de horquilla pequea.
Las inclinaciones del suelo de cemento debieran ser de tal manera que
manguerearlos con agua sea fcil, y que el agua utilizada sea drenada con facilidad
hacia el exterior del edificio. Un suelo de cemento perfectamente nivelado no sera
muy buena idea.
La separacin de las habitacin de recibida, de preparacin de muestras de
exploracin y de mina, de preparacin de alimentacin de muestras, y de
preparacin de muestras de la cola es muy importante, sin embargo no es necesario
instalar puertas que separen las habitaciones.

32

Figura 17. Sala de preparacin de muestreo recomendada.