1.

2 Alegerea materialului pentru fabricarea pinionului planetar

Tabelul 1.2 Materiale pentru roi dinate
Materiale pentru roti dintate Felul materialului Marca STAS Recomandari de folosire Tipul angrenajului. Conditii de folosire.

0 Oteluri de uz general pentru constructii Oteluri calitate tratament carbon de OL 50 OL 60 OL 70 OLC10 OLC 15 OLC 45 OLC 50 OLC 55 OLC 60 Oteluri aliate pentru tratament termic, 15 Cr 8

1 500/ 2-80

3 Roti dintate foarte putin solicitate, la viteze periferice mici sau moderate.

880-80

Roti dintate putin solicitate, la viteze periferice moderate (6.12 m/s) si sarcini cu soc Roti dintate putin solicitate, la viteze periferice mici (< 6 m/s). Marcile de calitate superioara si continut controlat de sulf pot fi folosite pentru roti dintate mediu solicitate, la viteze periferice moderate (6.12 m/s) si sarcini cu soc.

pentru termic,

destinate constructiei de masini

791-80

Melci. Roti dintate puternic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc.

destinate constructiei de masini

18 MnCr 10 21 MoMnCr 10 18 MoCrNi 13 21TiMnCr12 28TiMnCr12 40 Cr 10 33 MoCr 11 OT 40-3 OT 50-3

Roti dintate puternic solicitate, la viteze periferice mari (> 12 m/s) si sarcini cu soc.

Roti dintate pentru masini grele, la viteze periferice mari (> 12 m/s) si sarcini cu soc. Roti dintate mediu solicitate, la viteze periferice mici-medii (4. 12 m/s). Roti dintate de dimensiuni mari, foarte putin solicitate.

Otel carbon turnat in piese Otel aliat turnat in piese

T35Mn14 T30SiMn12

1773-76

Roti dintate de dimensiuni mari, mediu solicitate.

Tabelul 1.3 Caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru piese tratate termic
Marca otelului Diametrul probei de tratament termic 16 16 11 11 11 16 Felul tratamentului N CR N CR Cr Cr Cr Cr I Limita de curgere 360 480 400 570 460 830 880 790 800 Rezistenta la tractiune 610 700 - 840 700 830 - 980 790 - 1030 1080 - 1420 1180 - 1520 980 - 1180 1000 Alungirea la rupere 18 14 14 11 10 9 9 10 12 Rezilienta Duritatea Brinell in stare recoapta 207 241 174 217 217 229 285

OLC 45 OLC 60 15 Cr 08 18 MoCrNi 13 21 MoMnCo 12 38 MoCrAl 09 33 MoCr 11

40 39 90

Tabelul 1.4 Compoziia chimic a oelurilor

Marca de otel OLC 45 OLC 60 15 Cr 08 18 MoCrNi 13 21 MoMnCr 12 38 MoCrAl 09 33 MoCr 11 C 0,42.0,50 0,57.0,65 0,12.0,18 0,15.0,21 0,18.0,24 0,35.0,42 Mn 0,50.0,80 0,50.0,80 0,40.0,70 0,50.0,80 0,80.1,20 0,30.0,60 Compozitie chimica % Si Cr 0,17.0,37 0,17.0,37 0,17.0,37 0,17.0,37 0,17.0,37 0,17.0,37 0,70.1,00 0,80.1,10 1,00.1,40 1,35.1,65 Ni 1,20.1,50 Mo 0,15.0,30 0,20.0,30 0,15.0,30 Alte elemente Al = 0,70.1,10

Materialul ales din care se va confeciona piesa pinion planetar va fi un oel aliat de cementare i anume 18 MoCrNi 13, avnd un coninut de carbon de 0.18%. Elementele de aliere folosite n acest tip de oel ofer o durabilitate , rezisten mare la uzur mecanic, termic i chimic i siguran n funcionare.

Capitolul 2. Alegerea variantei optime a metodei i procedeului de obinere a semifabricatului

2.1 Analiza metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului i adoptarea variantei optime

La alegerea semifabricatului se iau n considerare factorii constructivi, tehnologici i economici care sunt urmtoarele: forma, dimensiunile, greutatea, materialul, condiiile de funcionare, volumul produciei i utilajul folosit. Se urmrete apropierea ct mai mult a formei i dimensiunilor semifabricatului de forma i dimensiunile piesei finite, astfel se asigur scderea costului de prelucrare i de mbuntire a calitii suprafeelor. n cazul produciei de serie mare i de mas, semifrabricatul admis trebuie s asigure adaosuri minime pentru operaiile de prelucrri mecanice care urmeaz, precum i posibilitatea eliminrii prelucrrilor mecanice de pe suprafeele care nu au rol activ. Execuia precis a semifabricatului ofer posibilitatea unei mai bune organizri a produciei, n special pentru operaiile de degroare cu utilizarea mainilor semiautomate i automate, a masinilor-unelte cu mai multe scule achietoare i mai multe axe principale. Execuia roii dinate este corelat cu metoda de obinere a semifabricatului. Din acest punct de vedere se urmrete prelucrarea cu volum minim de munca. Semifabricatele roilor dinate se obin prin: Turnare Matriare la cald sau la rece Forjare liber Debitare din bare laminate Trefilare Pulberi metalice presate i sinterizate tanare i matriare de precizie Sudare Injecie etc...

A) Semifabricate turnate se folosesc n cazul roilor dinate executate din oeluri nealiate sau slab aliate supuse la solicitri reduse, sau n cazul utilizrii fontei. Dintre procedeele de turnare ntrebuinate se menioneaz: turnarea n forme de pmnt cu formare manual sau mecanic (n forme de lemn sau metalice), turnare n cochile, tunarea sub presiune, turnarea centrifugal, turnarea n forme coji. Dei prin turnare pot s apar defecte specifice (incluziuni metalice, sufluri, retasuri) care pot compromite funcionarea normal, sunt situaii cnd turnarea rmne singura metod de obinere a semifabricatelor: necesitatea unor roi dinate de dimensiuni mari i foarte mari pentru acionarea cuptoarelor de ciment i a morilor de mcinat, unele roi ale mainilor-agricole sau a unor instalaii de ridicat i transportat. Semifabricatul pentru roi dinate cu greutate mai mic de 50 kg se poate obine prin turnare n cmp magnetic. Noutatea const n aceea c n locul amestecului de formare se folosesc bile de oel cu diametrul de 0.2 ... 0.5 mm. Bilele sunt introduse n forma de turnare peste modelul roii dinate executat din poliester expandat. Dup aceasta forma de turnare se supune unui cmp magnetic sub influena cruia bilele urmnd liniile de for vor asigura condiii re reproducere a profilului roii dinate. B) Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care materialul este obligat s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru n funcie de configuraia pieselor ce trebuiesc executate (fig. 1.46). Procedeul se aplic la prelucrarea pieselor mici (pn la 300 kg) de configuraie complex, n producia de serie mic i mas. Scula n care are loc deformarea poart denumirea de matri. n raport cu forjarea liber se asigur urmtoarele avantaje: productivitate ridicat, consum de metal redus, calitatea suprafeei i precizia de prelucrare bun, posibiliti de obinere a unor piese complicate, volum de munc mic i manoper simpl, pre de cost redus. Dezavantaje: costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a produselor din cauza forelor mari de presare pentru deformare, necesitatea unor operaii suplimentare (debavurare, calibrare etc.). Matriarea se folosete pentru roile dinate cilindrice i conice, a roilor melcate din oel, etc. Prezint multe avantaje precum i: precizie ridicat, nclinaii mici la pereii cavitii datorit folosirii extractoarelor, posibiliatea mecanizrii si automatizrii procesului, consum mic de energie, productivitate ridicat.

C) Semifabricate rulate la rece este indicat n cazul unei producii de serie i se poate reazila prin copiere sau rostogolire. Rularea prin copiere se execut pe o main special, echipat cu un cap de rulat prevzut cu un numr de role profilate 1, egal cu numrul de dini ai roii dinate 2 care se prelucreaz. Maina special este prezentat n figura 2.1 .

D) Semifabricate obinute prin trefilare se folosete n producia mare pentru diametre pn la 80mm. Partea esenial o constituie filiera, care este o roat dinat cu dantur la interior i cu modul corespunztor modulului roii dinate de prelucrat. E) Semifabricate obinute prin tanare se folosete pentru mecanica fin, care folosete roi dinate cu module foarte mici,speciale, cu profil cicloidal sau cu profile foarte complicate. Procedeul ales pentru semifabricare este deformarea plastic la cald i anume forjarea n matri datorit avantajelor oferite pentru o linie de producie foarte mare ( 650000 piese ).

2.2 Stabilirea poziiei semifabricatului n matri i a planului de separaie

Pentru stabilirea poziiei semifabricatului n matri i a planului de separaie, trebuie s se in cont de urmtoarele criterii: Planul de separaie s faciliteze curgerea uoar a materialului; Planul de separaie trebuie s mpart piesa n pri egale i simetrice; Planul de separaie s fie astfel ales ncat suprafeele ce vor fi ulterior supuse prelucrrilor mecanice prin achiere s fie perpendiculare pe direcia matririi i s nu prezinte unghiuri laterale de nclinare. Planul de separaie s asigure fibraj continuu. Planul de separaie poate fi ales sub diferite forme. Cel mai simplu i avantajos plan de separaie este cel drept. Este indicat pentru piesele avnd forme simple deoarece permite alegerea unor blocuri de matrie mai simple i mai mici i permite prelucrarea mai uoar a formei cavitii n care se matrieaz piesa. n consecin se alege pentru piesa specificat n tema de proiect un plan de separatie drept orizontal prezentat n schema 2.2.

Fig 2.2 1 Semifabricat 2 Adaos de prelucrare 3 Semimatria superioar 4 Seminatria inferioar 5 Planul de separaie 6 Dom extractor

2.3 Stabilirea preliminar a adaosurilor de prelucrare i executarea desenului semifabricatului

Adaosurile de prelucrare i abaterile limit ale semifabricatului matriat destinat pieselor de autovehicule se ncadreaz n clasele I II de precizie atunci cnd este vorba de piese simple ca n cazul roilor dinate. Adaosul se adopta numai n cazul pieselor matriate ale caror suprafee se prelucreaz prin achiere. n funcie de caracteristicile de prelucrare de 1,25 mm la care se adauga 0,5 mm pentru obinerea rugozitii prescrise n cadrul capitolului 1. La suprafeele matriate care se prelucreaz ulterior nclinrile de matriare i razele de racordare se aplic la cotele nominale ale piesei la care se adaug valoarea adaosului de prelucrare respectiv.

2.4 ntocmirea planului de operaii pentru executarea semifabricatului

S-a ntocmit planul de operaii pentru obinerea semifabricatului este prezentat n tabelul urmtor: Tabelul 1.1 Operaiile pentru obinerea semifabricatului Maini, utilaje, Operaii i faze de Materiale Parametrii instalaii i S.D.V.semifabricare auxiliare tehnologici uri Viteza i avansul Debitarea materialului Fierstru mecanic pnzei Temperatura i nclzire material Cuptor electric durata de nclzire Nicoval Preforjare Cavitate de ebosare Ciocan Fora de apsare pneumatic Fora de apsare Matrita deschisa Forjare primar Cursa presei Pres vertical Timp apsare Extracia semifabricatului Extractoare Fora de apsare Debavurare tan Cursa Forjare secundar de Matria de redresare Fora de apsare redresare Presa cu excentric Cursa

Nr. crt. 1 2

4 5 6 7

8 9

ablare cu alice C.T.C.

Main de ablat Lup Vopsea

Pensul Banc C.T.C.

Viteza de impact -

Bibliografie: Traian Gramescu,Laurentiu Slatineanu .a. Tehnologii de danturare a roilor dinate, Editura UNIVERSITAS 1993 C. Radu, Gh. Amza, Zoia Apostolescu, .a. Tehnologia materialelor i produselor, Editura PRINTECH 2010 Marinca D.i Abtancei D Fabricarea i repararea autovehiculelor rutiere, EDP Bucureti 1982