DISEO UNA PLANTA DE OB

DISEO UNA PLANTA DE OBTENCION DE JARABES

Carol Andrea Villada c Christian Cartagena cd Leison Alex Vidal cd Jhon Edinson Torres c Mara Del Pilar Perea c

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIE ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS

DE OBTENCION DE JARABES A PARTIR DE YUCA POR

Grupo: 211617_8 Carol Andrea Villada cdigo: 1.112.098.192 Christian Cartagena cdigo: Leison Alex Vidal cdigo: 1.113.623.563 Jhon Edinson Torres cdigo: 1.114.340.404 Mara Del Pilar Perea cdigo: 1.110.513.583

TUTOR VIRTUAL Vctor Fonseca

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UN CUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGEN Aug-13

ABES A PARTIR DE YUCA POR HIDRLISIS ENZIMATICA

po: 211617_8 ada cdigo: 1.112.098.192 1,108,454,071 al cdigo: 1.113.623.563 res cdigo: 1.114.340.404 rea cdigo: 1.110.513.583

OR VIRTUAL tor Fonseca

L ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD SICAS TECNOLOGAS E INGENIERIA

R HIDRLISIS ENZIMATICA

JARABE A PARTIR DE ALMIDON DE YUCA - DISEO DE PLANTA - DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIAS EN PROCESO

Raices de yuca no conforme

Races de yuca sucia

Recepcin y seleccin de races de yuca

Yuca sucia y seleccionada

Pre-limpieza

Pendulos Tierra Tallos

Yuca pre-limpiada Agua Agua residual Agua Yuca pelada sucia Agua residual Cascara

Lavado

Pre-lavado/Pelado

Yuca limpia Agua

Rallado o desintegracin

Yuca rallada

Tamizado

Agua residual Afrecho

Vapor Enzimas alfa-amilasa Iones calcio Lechada

Licuefaccin y Calentamiento

Lechada

Sedimentacin

Compuestos solubles agua

Solucion de almidn Vapor Solucion de almidn

Agitacin

Enfriamiento

Enzimas glucoamilasa Solucin cido sulfrico

Solucion de almidn

Solucion de almidn

Filtracin
Fibras Lpidos Protenas Sal Solucion de almidn con pigmento Carbn activado Solucion de almidn sin pigmentos

Sacarificacin y Agitacin

Vapor

Decoloracin
Pigmentos

Concentracin

JARABE DE ALMIDN DE YUCA

Empaque y Almacenamiento

JARABE A PARTIR DE ALMIDON DE YUCA - DISEO DE PLANTA - DIAGRAMA DE FLUJO DE SERVICIOS

Retorno del CIP(aseo) Energia mecanica

Recepcin y seleccin CIP (aseo) de races de yuca

Retorno del CIP (aseo) CIP (aseo)

Pre-limpieza

Energa Elctrica

Energia mecanica Energia mecanica CIP (aseo) Retorno del CIP(aseo)

CIP (aseo)

Lavado

Pelado

Retorno del CIP(aseo)

Energa Elctrica Energa Elctrica Energia mecanica CIP(Aseo)

Energa Elctrica CIP (aseo)

Energia mecanica

Rallado o desintegracin

Tamizado

Retorno del CIP(aseo) Retorno del CIP(aseo) Vapor CIP(Aseo) CIP (aseo)

Licuefaccin y Calentamiento

Condensado

Energia mecanica

Sedimentacin

Energa termica

Retorno del CIP(aseo) Energia mecanica

Energa Elctrica

Retorno del CIP(aseo)

Condensado

CIP (aseo)

Agitacin

CIP (aseo)

Enfriamiento

Energia termica

Energa Elctrica

Retorno del CIP(aseo) Retorno del CIP(aseo) Energia electrica Energia mecanica

CIP (aseo)

Filtracin

CIP (aseo)

Sacarificacin y Agitacin

Energa Elctrica

Retorno del CIP(aseo) Retorno del CIP(aseo) Energa Elctrica CIP (aseo) Vapor

Decoloracin

CIP (aseo)

Concentracin

Condensado

Retorno del CIP(aseo)

Energa Elctrica

Retorno del CIP(aseo)

CIP (aseo) energia mecanica

Empaque y Almacenamiento
Retorno del CIP(aseo)

Energa Elctrica

Energia mecanica

OPERACIONES UNITARIAS Clasificacin

OPERACIONES UNITARIAS Humidificacin

OPERACIONES UNITARIAS Humidificacin

OPERACIONES UNITARIAS Humidificacin

OPERACIONES UNITARIAS Clasificacin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluidos Filtracin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Centrifugacin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Transferencia de calor

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Agitacin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Transferencia de calor

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Agitacin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Filtracin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Adsorcin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Extracin liquido-solido

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido LLenado

OPERACION
OPERACIONES UNITARIAS Clasificacin

RECEPCIN

OPERACIONES UNITARIAS Humidificacin

OPERACIONES UNITARIAS Humidificacin

OPERACIONES UNITARIAS Humidificacin

RA OPERACIONES UNITARIAS Clasificacin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluidos Filtracin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Centrifugacin

LICUE OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Transferencia de calor

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Agitacin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Transferencia de calor

SAC OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Agitacin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Filtracin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Adsorcin

OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido Extracin liquido-solido

EMP OPERACIONES UNITARIAS Mecanica de fluido LLenado

OPERACIONES Y PROCESOS UNITA

RECEPCIN Y SELECCIN DE RACES DE Y VARIABLES Peso Dureza Apariencia(olor, sabor, color) Particulas extraas PRE-LIMPIEZA VARIABLES Impurezas Temperatura agua

PRE-LAVADO/PELADO VARIABLES Impurezas

presin Temperatura agua LAVADO VARIABLES Impurezas Temperatura agua

RALLADO DESINTEGRADO VARIABLES Densidad Granulometria

TAMIZADO VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Densidad, viscosidad,

Concentracin, Velocidad

SEDIMENTACIN VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Revoluciones por minuto Velocidad de sedimentacin

LICUEFACIN Y CALENTAMIENTO VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Temperatura

AGITACIN VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Tiempo, RPM

ENFRIAMIENTO VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Temperatura

SACARIFICACIN Y AGITACIN VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Tiempo, RPM

FILTRACIN VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Densidad, viscosidad,

Concentracin, Velocidad

DECOLORACIN VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM pigmentos

CONCENTRACIN VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Concentracin

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO VARIABLES Velocidad fluido, Caudal, RPM Temperatura, flujo masico

Humedad relativa

ES Y PROCESOS UNITARIOS

Y SELECCIN DE RACES DE YUCA

PRE-LIMPIEZA

PRE-LAVADO/PELADO

LAVADO

LLADO DESINTEGRADO

TAMIZADO

SEDIMENTACIN

FACIN Y CALENTAMIENTO

AGITACIN

ENFRIAMIENTO

ARIFICACIN Y AGITACIN

FILTRACIN

DECOLORACIN

CONCENTRACIN

AQUE Y ALMACENAMIENTO

CESOS UNITARIOS

DE RACES DE YUCA PROCESOS UNITARIOS

EZA PROCESOS UNITARIOS

PELADO PROCESOS UNITARIOS

O PROCESOS UNITARIOS

NTEGRADO PROCESOS UNITARIOS Reduccin

DO PROCESOS UNITARIOS

CIN PROCESOS UNITARIOS

ENTAMIENTO PROCESOS UNITARIOS Hidrlisis enzimatica

N PROCESOS UNITARIOS

NTO PROCESOS UNITARIOS

AGITACIN PROCESOS UNITARIOS Hidrlisis enzimatica

N PROCESOS UNITARIOS Formacin de complejos

CIN PROCESOS UNITARIOS Formacin de complejos

ACIN PROCESOS UNITARIOS Hidrlisis enzimatica

CENAMIENTO PROCESOS UNITARIOS

VARIABLES

VARIABLES

VARIABLES

VARIABLES

VARIABLES Tamao granulos

VARIABLES

VARIABLES

VARIABLES concentracin pH

VARIABLES

VARIABLES

VARIABLES Concentracin pH

VARIABLES precipitados

VARIABLES precipitados

VARIABLES concentracin

VARIABLES

ETAPA Recepcin de materia prima

Pre-limpieza:

Lavado y pelado de races Lavado Rallado o desintegracin Tamizado Sedimentacin Licuefaccin y calentamiento Agitacin Enfriamiento Sacarificacin y Agitacion Filtracion Decoloracin

Concentracin

Empaque y Almacenamiento

MAQUINARIA/EQUIPOS/SERVICIOS Bascula digital de 1 tonelada Estanteria Metalica(3m largo y 1,8m de alto) cap. 2 Toneladas Baldes 50 Lit sabra industrial(metros) Estibas plasticas(1,20m x 1,20m) Canastillas(capacidad 20Kg) Banda transportadora Lavadora/peladora cilindrica Cuchillos industriales Lavadora Triturador (cilindro rotativo, con alta velocidad periferica con laminas dentadas) Coladora mecanica discontinua de cilindro y semieje Centrifuga Termometro digital Reactor para licuefaccin Agitador electrico Termometro digital Tanque en acero inoxidable Reactor para sacarificacin Filtro rotatorio Torre de adsorcin Evaporador Inyector de vapor Enfriadores Refratometro Reductor de presin Garrafas capacidad 50Kg Termometro digital Estibas plasticas(1,20m x 1,20m) Estanteria Metalica(3m largo y 1,8m de alto) cap. 2 Toneladas Tova de almacenamiento capacidad 1 tonelada

N 1 1 5 20 2 50 2 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 1 4 2 1

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5

1 2 3 4

1 2

3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2

1 2 3

1 2

2 3 4

1 2 3

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

RECEPCIN Y SELECCIN OPERACIONES

MINUTOS

Verificacin de la documentacin
Inspeccin del vehiculo Muestreo Analisis del muestreo

Descargue de la yuca Pesado de la yuca

Diligenciar formato de recepcion TIEMPO TOTAL

PRE-LIMPIEZA OPERACIONES MINUTOS Eliminacion de impurezas TIEMPO TOTAL

LAVADO/PELADO

OPERACIONES MINUTOS Carga de raices Entrada del agua Rozamiento entre raices Descargue yuca pelada descargue impurezas TIEMPO TOTAL

LAVADO OPERACIONES MINUTOS Cargue raices de yuca Entrada de agua lavado Descargue de raices de yuca TIEMPO TOTAL RALLADO O DESINTEGRADO OPERACIONES Revisar el equipo Transporte de la yuca

MINUTOS

Alimentacion de la yuca al desintegrador Rallado Descargue yuca rayada TIEMPO TOTAL TAMIZADO OPERACIONES Revisar el equipo Cargar yuca rayalla Entrada de agua Filtracin Descargue del afrecho y la lechada TIEMPO TOTAL SEDIMENTACIN OPERACIONES Revisar el equipo Cargue de la lechada Encender la centrifuga Centrifugado Retirar agua residual Retirar almidon

MINUTOS

MINUTOS

TIEMPO TOTAL LICUEFACIN Y CALENTAMIENTO OPERACIONES Revisar el equipo Cargue del almidon Adicion de iones de calcio Adicion de enzimas Calentamiento a 90C TIEMPO TOTAL AGITACIN OPERACIONES Revisar el equipo Cargue del almidon en solucin Encender agitador Agitacin 250rpm Retirar impurezas TIEMPO TOTAL ENFRIAMIENTO

MINUTOS

MINUTOS

OPERACIONES Medir temperatura Dejar bajar(58 - 60)C TIEMPO TOTAL SACARIFICACIN Y AGITACIN OPERACIONES Adicion de acido sulfurico 0,4N Adicin de enzimas Agitacn 250rpm TIEMPO TOTAL FILTRACIN OPERACIONES Revisar el equipo filtrador Eliminacin compuestos hidrolizados TIEMPO TOTAL DECOLORACIN OPERACIONES Revisar el equipo

MINUTOS

MINUTOS

MINUTOS

MINUTOS

Adicin carbn activado a la torre de adsorcin Encender el equipo Eliminacion de color formado en hidrlisis TIEMPO TOTAL CONCENTRACIN OPERACIONES Revisar el equipo Encender el evaporador Concentrar(80 BRIX) TIEMPO TOTAL

MINUTOS

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO OPERACIONES MINUTOS Revisar tolvas de almacenamiento de jarabe Revisar garrafas de 50 kilos Revisar estibas Empaque Revisar condicion de almacenamiento(26 C) TIEMPO TOTAL

Recepcin y seleccin de races de yuca Pre-limpieza lavado/Pelado Lavado Rallado desintegrado Tamizado Sedimentacin Licuefaccin y calentamiento Agitacin Enfriamiento Sacarificacin y agitacin Filtracin Decoloracin Concentracin Empaque y almacenamiento

MINUTOS 5 10 10 15 25 15 10 90

MINUTOS 30 30

MINUTOS 25 10 60 25 10 130

MINUTOS 25 10 10 25 70

MINUTOS 5 10

10 30 10 65

MINUTOS 5 10 15 20 10 60

MINUTOS 5 10 5 20 10 20

70

MINUTOS 5 10 5 5 10 35

MINUTOS 5 5 5 120 5 140

MINUTOS 5 15 20

MINUTOS 5 5 120 130

MINUTOS 5 10 15

MINUTOS 5

5 5 20 35

MINUTOS 5 5 30 40

MINUTOS 5 10 5 30 10 60

2 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

2 2 2 2 2 2 2

Recepcin y s

10

15

MINUTOS
10 15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

10

15

2 1 1 1 2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3

3 3

4 3 3

10

15

Recepcin y seleccin de races de yuc

20

25

MINUTOS
20 25

20

25

20

25

20

25

20

25

20

25

20

25

20

20

25

20

25

20

25

20

25

3 2 2 3 3 4 4 5

4 3 4

20

25

y seleccin de races de yuca

CRON

30

35

30

30

35

30

35

30

35

30

35

30

35

30

35

30

35

30

35

30

35

30

35

CRONOGRAMA DE
4 2 2 3 4 4 4 5

30

35

de yuca

CRONOGRAMA DE OPER
MINUTOS
40 45

HORAS

40

45

40

45

40

45

40

45

40

45

40

45

40

40

45

CRONOGRAMA DE PROCESOS PARA OB

5

3 4 4 5

40

45

4 5

RONOGRAMA DE OPERACIONES
MINUTOS
50 55

HORAS

50

55

50

55

50

55

50

55

50

55

50

55

50

55

MA DE PROCESOS PARA OBTENCION DE JARABE

5 3 4 5 5 6

50

55

OPERACIONES

60

65

60

65

1
60 5

1
60

1
60 5

1
60 65

1
60 5

1
60

RA OBTENCION DE JARABE A PARTIR DE ALMIDO

6 3 4 5 6 4 3

1
60 5

70

75

70

10

70

75

10

15

RABE A PARTIR DE ALMIDON DE YUCA

6

4 3

10

15

80

85

80

85

20

25

MIDON DE YUCA
7

20

25

6 7

90

90

95

30

35

30

35

Pre-limpieza

100

105

40

45

40

45

e-limpieza

110

115

50

55

50

55

120

125

60

65

2
60 5

lavado/Pelado

130

135

70

10

15

lavado/Pelado

140

20

25

30

35

40

45

50

55

3
60 5

10

15

20

25

CRONOGRAMA DE
30 35

CRONOGRAMA DE OPERACIONES PA
40 45

MA DE OPERACIONES PARA OBTENCIN D

50 55

ES PARA OBTENCIN DE JARABE A PARTI

4
60 5

Lavado

N DE JARABE A PARTIR DE ALMIDON DE

10 15

ARTIR DE ALMIDON DE YUCA

20 25

N DE YUCA
30 35

2 3

40

45

3 4

50

55

5
60 5

10

15

1 2

Rallado desintegrado

20

25

2 3

desintegrado

30

35

40

45

50

55

6
60 5

10

15

5 1

Tamizado

20

25

Tamizado

30

35

40

45

3 4

50

55

7
60 5

10

15

5 1

Sedimentacin

20

25

Sedimentacin

30

35

3 4

40

45

50

55

8
60

5 6

10

15

20

25

Licuefaccin y calenta

30

35

Licuefaccin y calentamiento

40

45

3 4

alentamiento

50

55

9 60 5

1 2

Agitacin

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

10 60

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

11

60

10

15

20

25

1 2

Enfriamiento

30

35

40

45

1 2

Sacarificacin y agitacin

50

55

acin y agitacin

12

60

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

13

60

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

1 2

Filtracin

14

60

2 1

Decoloracin

10

15

2 3

Decoloracin

20

25

30

35

40

45

1 2

Concentracin

50

55

15

60

10

15

20

25

1 2

Empaque y almacena

30

35

2 3

Empaque y almacenamiento

40

45

acenamiento

50

55

16

60

10

15

CRONOGRAMA DE VARIABLES - TEMPERATU

1 2 3 4 5 Calentamiento a 90C

LICUEFACIN Y CALENTAMIENTO OPERACIONES MINUTOS Revisar el equipo 5 Cargue del almidon 10 Adicion de iones de calcio 5 Adicion de enzimas 5 10

CRONOGRAMA DE VARIABLES - TEMPERATURA

ENFRIAMIENTO OPERACIONES Medir temperatura Dejar bajar(58 - 60)C

MINUTOS 5 15

ES - TEMPERATURA
Min
5 10 15 20 25 30 35

LICUEFACION Y ENFRIAMI

Oper. 1 T C
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

EMPERATURA
Min
5 10 15 20

Oper. 1 2 T C
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45

40 35 30 25 20

LICUEFACION Y ENFRIAMIENTO Min

Oper. T C
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

3 4 5 6 7

8 9

10

ENFRIAMIENTO

LICUEFACION

Parametros ENTRADAS yuca sucia

Recepcin de materia prima Simb. YS Total entradas

Unid. Kg Kg

SALIDAS Yuca Apta Prdidas (residuos cscara) Total salidas

YA P Kg

Parametros ENTRADAS Yuca Apta

Pre-limpieza: Simb.

Unid.

YA Kg YL PP Kg

Kg

Total entradas SALIDAS Yuca Lista Prdidas (residuo Pednculos, tallos grandes, tierra) Total salidas

Kg Kg

Parametros ENTRADAS Yuca Lista Agua

Lavado y pelado de races Simb. YL A Total entradas

Unid. Kg Kg Kg

SALIDAS Yuca Pelada Impurezas (tierra, cascarilla) Agua Resiual Total salidas

YP I AR Kg

Kg Kg Kg

Parametros ENTRADAS Yuca Pelada

Rallado o desintegracin Simb. YP Total entradas

Unid. Kg Kg

SALIDAS Yuca Rallada Total salidas

YR Kg

Kg

BAL
Porcentaje % 100 100 96 4 100 Valor 100,000 100,000 96,000 4,000 100,000 Parametros ENTRADAS Yuca Rallada Agua Total entradas SALIDAS Lechada Agua Resiual Prdidas (afrecho) Total salidas Tamizado Simb, Unid. YR AT Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Porcentaje % 99.5 0.5 100 89.5 0.5 10 100

L Ar PA

Porcentaje %

Valor Sedimentacin

100 100 99 1 100

96,000 96,000 95,040 960 96,000

Parametros ENTRADAS Lechada Total entradas SALIDAS Lechada sedimentada Compuestos solubles Total salidas

Simb, L

Unid. Kg Kg Kg Kg Kg

Porcentaje % 100 100 99 1 100

LS CS

Porcentaje % 99.5 0.5 100 99 0.5 0.5 100

Valor 95,040 2,800 97,840 94,562 478 2,800 97,840 Parametros ENTRADAS Lechada sedimentada Enzimas alfa-amilasa Iones calcio (CaCl2), Total entradas SALIDAS Solucion de almidn Vapor calentmiento Total salidas Licuefaccin y calentamiento Simb, Unid. Porcentaje % Y E i Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 99.96 0.02 0.02 100 95 5 100

SA VC

Porcentaje % 100 100 100 100

Valor 94,562 94,562 94,562 94,562 Parametros ENTRADAS Solucion de almidn Total entradas SALIDAS Solucion de almidn Total salidas Agitacin Simb, Unid. SA Kg Kg Kg Kg Porcentaje % 100 100 95 95

SA

BALANCE PARCIAL
Valor 94,562 2,800 97,362 87,139 487 9,736 97,362 Parametros ENTRADAS Solucion de almidn Total entradas SALIDAS Solucion de almidn Vapor Total salidas Enfriamiento Simb, Unid. SA Kg Kg Kg Kg Kg Porcentaje % 100 100 95 5 100

SA V

Parametros ENTRADAS Valor 87,139 87,139 86268 871 87,139 Solucion de almidn Enzimas glucoamilasa Solucin cido sulfrico Total entradas SALIDAS Almidn Total salidas

Sacarificacin Simb, Unid.

Porcentaje %

SA EG AS

Kg Kg Kg Kg Kg Kg

99.8 0.1 0.1 100 100 100

Valor 86,268 960 960 88,188 83,779 4,409 88,188

Parametros ENTRADAS Almidn Total entradas SALIDAS Almidn con pigmento Nutrientes Total salidas

Filtracion Simb, Unid. A Kg Kg Kg Kg Kg

Porcentaje % 100 300 99.9 0.1 100

AP N

Valor 83,779 83,779 83,779 83,779

Parametros ENTRADAS Almidn con pigmento Carbn activado Total entradas SALIDAS Almidn sin pigmento Pigmentos Total salidas

Decoloracin Simb, Unid. AP CA Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Porcentaje % 99.8 0.2 100 99.8 0.2 100

AS P

Valor 83,779 83,779 79,590 4,189 83,779 ENTRADAS Almidn sin pigmento

Parametros

Concentracin Simb, AS Total entradas

SALIDAS Almidn sin pigmento Vapor (brix) Total salidas

AS VB

Valor

BALANCE TOTAL
79,590 960 680 81,230 81,230 81,230 Parametros ENTRADAS yuca sucia Agua Agua Enzimas alfa-amilasa Iones calcio (CaCl2), Enzimas glucoamilasa Solucin cido sulfrico Carbn activado Total entradas SALIDAS Prdidas (residuos cscara) Prdidas (residuo Pednculos, tallos grandes, tierra) Impurezas (tierra, cascarilla) Agua Resiual Agua Resiual Prdidas (afrecho) Compuestos solubles Nutrientes Pigmentos Almidn sin pigmento Total de salidas Simb, YS A AT E i EG AS CA

Valor 81,230 246,569 82,107 960 82,190

Valor 82,107 650 82,757 82674 166 82,840

P PP I AR Ar PA CS N P AS

in Unid. Kg Kg Kg Kg Kg Porcentaje % 100 100 90 10 100 Valor 82,674 82,674 74407 8,267 82,674

NCE TOTAL
Unid. Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Total 100 0.5 0.5 0.02 0.02 0.1 0.1 0.2 101.44 4 1 0.3 0.3 0.5 4 1 0.1 0.2 90 101.4 Porcentaje % 98.5804416 0.49290221 0.49290221 0.01971609 0.01971609 0.09858044 0.09858044 0.19716088 100 3.94477318 0.98619329 0.29585799 0.29585799 0.49309665 3.94477318 0.98619329 0.09861933 0.19723866 88.7573964 100 Valor 100,000 2,800 2,800 960 960 960 680 650 32034.9 4,000 960 478 2,800 487 9,736 871 960 166 74407 94,864

CIP PARA PLANTA DE OBTENCION DE JAR

LAVADORA Y PELADORA

A G U A
DESINFECTANTE

TRITURADOR

CENT RIFU GAS

AC ID O

TANQUE DE LECHADA

EVAPORADOR

SOD A CAU STIC A

EVAPORAD

EVAPORADOR
DESINTEGRADOR

REACTORE S

NTA DE OBTENCION DE JARABES A PARTIR DE YUCA

TORRE DE INTERCAMBIO IONICO

FILTRO ROTATORI O

EVAPORAD

TORRE DE INTERCA IONICO

SELECCIN DE EQUIPOS
ETAPA MAQUINARIA/EQUIPO/UTENSILIO Bascula digital

Recepcin de materia prima

Estanteria Metalica

Pre-limpieza

Baldes sabra industrial Estibas plasticas

Canastillas

Lavadora/peladora Lavado y pelado de races

Banda transportadora

Cuchillos industriales Lavadora

Rallado o desintegracin

Triturador (cilindro rotativo, con alta velocidad periferica con laminas dentadas) Coladora mecanica discontinua de cilindro

Tamizado y semieje Centrifuga

Centrifugacin

Termometro digital Licuefaccin y calentamiento

Potenciometro

Reactor para licuefaccin

Intercambiador de placas

Enfriamiento

Reactor para sacarificacin

Sacarificacin y Agitacion

Centrifuga

Filtracion

Torre de adsorcin

Decoloracin

Evaporador

Concentracin

Enfriadores

Refratometro

Garrafas capacidad 50Kg

Empaque y Almacenamiento

Termometro digital

Estibas plasticas

Estanteria Metalica

Tova de dosificadora /almacenamiento

CARACTERISTICAS Bscula digital de piso/plataforma de la bscula a prueba de agua escala de plataforma y caja de conexiones capacidad: 0.510t - 6 mm espesor leve- estructura de acero, a prueba de agua en polvo- recubrimiento de acabado -Platfom corrector y u- forma de corte del haz -Standar de cable para conectar y caja de conexiones -Factor de seguridad: 130% capacidad max Jaula metalica apilable a 4 alturas con media puerta abatible 50% lado 1140 mm. Acabado galvanizado electroli-tico. - Carga admisible: 2000 Kgrs. - Altura contenedor plegado:150 cm . - Base: 160 cm x 220 cm. - Peso (en vaco): 59 Kgrs. Capacidad de 20 litros Fabricadas en acero inoxidable, Fabricadas en Polietileno de Alto peso molecular (HMWPE) y Polietileno de alta densidad (HDPE), 100% Reciclable - Rango de temperatura de trabajo: - 20C a 55C - Estiba fabricada por extrusion soplado + 3 Soportes inyectados para mayor resistencia - Utilizado en superficies planas, logstica de cadenas de fro, industria alimentos, industria farmaceutica, entre otros - Aptas para uso con estibador manual (2 lados de acceso) y/o montacargas Dimensiones 100 x 120 x 12 Contenedor plstico apilable con base y paredes slidas + 4 pies. Fabricado en HDPE. - Medidas: 100x120x79 cm - 4 Pies - Volumen: 670 litros - Peso: 35.1 kg Marca: fengxiang Nmero de Modelo: Lxtp - 3000 Tipo: Arandela washig material: 304 de acero stailess de la capacidad: 3000-5000kg/h longitud del cepillo: 2200mm dimension: 2730x950x1570 la materia prima: de acero inoxidable

Diseo higinico: fcil de limpiar. Construidas con componentes de acero inoxidable T304. Los componentes de accionamiento se encuentran a un lado del flujo de producto.Bandas aprobadas por el USDA, estriadas o no estriadas. Tejido. Plstico (polipropileno o polietileno). Diseos de perfil estndar que se adaptan a diferentes aplicaciones., diseos modulares con componentes estndar prefabricados, maneja ngulos de subida y bajada ms pronunciados que los transportadores de bandeja plana. Fcil de instalar. Fabricados en acero inoxidable capacidad: 1500 kg/h modelo Tmw-q1200 capacidad 1200kg/h dimensin 1400x800x800 mm peso 220 energa 1.1kw/380v Capacidad: 1500 kg de races por hora Agua: 90 lt/100 kg de races Velocidad de rotacin: 1200 a 1300 r.p.m. Capacidad: 250-300 kg de masa rallada por hora Agua: 500 lt/100 kg de masa rallada Velocidad de rotacin: 20 r.p.m. Malla: 100 mesh Centrifuga clarificadora con tambor de platos y descarga automtica. - Rendimiento de 8 a 10.000 l/h. - Alto grado de clarificacin. - Plataforma mvil con todos sus accesorios incorporados que nos permite el movimiento de la centrifuga por la bodega o el traslado a otras bodegas. Dimensiones Alto: 145,00 Milimetros Frente: 0,50 Milimetros Fondo: 35,00 Milimetros Peso 0,60 Kilos

Rango de pH 0,00 a 14,00 pH Precisin de pH (@20C) 0,01 pH Resolucin de pH 0,01 pH Rango de mV de -1999 a +1999 mV Precisin de mV (@20C) 1 mV Resolucin de mV 1 mV Rango de Temperatura 0,0 a 100,0C Precisin de Temperatura (@20C) 0,4C Resolucin de Temperatura 0,1C Calibracin de pH manual en 2 puntos con potencimetro (punto cero 1 pH; curva de 85 a 105%) Comp. de Temperatura Automtica de 0 a 70C Condiciones de trabajo 0 a 50C ; HR 95% Dimensiones 165 x 75 x 45 mm Peso 180 g Acero inoxidable A 304 (tambin posible A 316) Tanque cilndrico Doble camisa unido con soldadura de laser Producto calentable con vapor o agua caliente (presin hasta 8 bar) Producto enfriable con agua fra Orificios: DN 400 / DN 50 / DN 25 Vlvula de seguridad de depresin / sobrepresin 1" Vlvula para llenar Nitrgeno / CO2 Salida: Vlvula de Salida DN 50 (2") Bastidor con soportes (tipo IBC - DC) -cabeza de plato, fondo conico de 30, la camisa de refrigeraicon se adopta a la camisa alveolada ubicada en el cuerpo del tanque y parte conica de este. Dimensiones: 1700 mm altura y diametro tanque 1400 mm diametro de la camisa Capacidad 3000 Lt. Dimensin de la interfaz: 60 ( mm ) Mxima Presin de Trabajo: 1.6 mpa Nmero de aletas en el mximo de la asamblea: 203 De modo de montaje de hojas ( corredores ): h/l/m La longitud de la barra gua: 400/600/800/1000/1200 ( mm ) Caudal del Lquido: 36m3/h

Acero inoxidable A 304 (tambin posible A 316) Tanque cilndrico Doble camisa unido con soldadura de laser Producto calentable con vapor o agua caliente (presin hasta 8 bar) Producto enfriable con agua fra Orificios: DN 400 / DN 50 / DN 25 Vlvula de seguridad de depresin / sobrepresin 1" Vlvula para llenar Nitrgeno / CO2 Salida: Vlvula de Salida DN 50 (2") Bastidor con soportes (tipo IBC - DC) -cabeza de plato, fondo conico de 30, la camisa de refrigeraicon se adopta a la camisa alveolada ubicada en el cuerpo del tanque y parte conica de este. Dimensiones: 1700 mm altura y diametro tanque 1400 mm diametro de la camisa Capacidad 3000 Lt. Centrifuga clarificadora con tambor de platos y descarga automtica. - Rendimiento de 8 a 10.000 l/h. - Alto grado de clarificacin. - Plataforma mvil con todos sus accesorios incorporados que nos permite el movimiento de la centrifuga por la bodega o el traslado a otras bodegas. Capacidad del tanque de alimentacin: 50,0 litros Dimetro de la columna: 0,075m Volumen del relleno: 7,0 litros Altura de la columna de absorcin: 1,4m Tipo de relleno: Anillos Raschig 10x10mm Capacidad del compresor de aire: 0,15m3/min a 0,3bar Capacidad de la bomba de alimentacin de la columna: Intervalo del medidor del flujo de aire: 20 -180 l/min. Intervalo del medidor del flujo de gas: 1,0 -22,0 l/min. Intervalo del medidor del flujo de agua: 1,0-10,0 l/min Altura: 2.53m Anchura: 0.90m Profundidad: 0.65m

Las ventajas del SIGMASTAR con estrato ascendente incluyen: * Distribucin superior del producto debido al principio de termosifn. - Tiempo muy corto de residencia, para garantizar un tratamiento delicado del producto. - Prdidas bajas de presin a travs de los tubos, un beneficio de la longitud corta de los tubos. * Concentraciones y viscosidades altas son posibles debido a la velocidad alta de vapor en un estrato ascendente. -Trayectoria del flujo del producto claramente definida. No hay oportunidad para la sobre-concentracin local. - rea de transferencia de calor de menos costo, comparado a otros sistemas de evaporacin. - Ningunos de los componentes son soldados a la superficie de la placa que puedan causar corrosin y acumulacin de materias fibrosas. Dimensin de la interfaz: 60 ( mm ) Mxima Presin de Trabajo: 1.6 mpa Nmero de aletas en el mximo de la asamblea: 203 De modo de montaje de hojas ( corredores ): h/l/m La longitud de la barra gua: 400/600/800/1000/1200 ( mm ) Caudal del Lquido: 36m3/h Rango de Medicin Brix 0.0 a 98% Escala Mnima Brix 0.1% Exactitud Brix 0.1% Temperatura de la Muestra 5 a 40C (Compensacin Automtica de Temperatura) Temperatura Ambiente 5 a 40C Clase de proteccin internacional IP64 Protegido contra el polvo y las salpicaduras de agua. Dimensiones y Peso 17x9x4cm, 300g ( unidad principal solamente ) Volumen:50 l Altura 620 mm Dimetro 380 mm Peso Embalaje 1,750 grs MATERIAL: POLIETILENO (PEHD) MATERIAL TAPA: POLIPROPILENO MATERIAL OBTURADOR: PELD DIMETRO BOCA: 150

Dimensiones Alto: 145,00 Milimetros Frente: 0,50 Milimetros Fondo: 35,00 Milimetros Peso 0,60 Kilos Fabricadas en Polietileno de Alto peso molecular (HMWPE) y Polietileno de alta densidad (HDPE), 100% Reciclable - Rango de temperatura de trabajo: - 20C a 55C - Estiba fabricada por extrusion soplado + 3 Soportes inyectados para mayor resistencia - Utilizado en superficies planas, logstica de cadenas de fro, industria alimentos, industria farmaceutica, entre otros - Aptas para uso con estibador manual (2 lados de acceso) y/o montacargas 100 x 120 x 12 Estanteria semipesada, es la solucion mas versatil para almacenamiento de varios tamaos que implican carga considerable fabricados en metal con vigas de longitudes de 2 m y y laterales de 3 mts. Capacidad de almacenamiento de 2 toneladas acero inoxidable 316L (1.4404). Juntas de estanqueidad de goma blanca natural aptas para uso alimentario y con certificacin de la FDA Amolado de soldaduras pulidas sin grietas ni rajas Acabado de superficie electropulido Volumen de trabajo de 50 o 150 l (1,8 o 5,3 ft3) Respiradero para extraccin de polvo central de 152,4 mm (6 in) de dimetro exterior

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS RECEPCIN DE MATERIA PRIMA 1 Pesado de la yuca 2 Eliminacion de impurezas 3 Transporte de la yuca
LAVADO/PELADO 4 Carga de raices 5 Entrada del agua 6 Rozamiento entre raices

15 30 15 25 10 60 25 10 25 10 10 20 10 5 25 10 15 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

7 Descargue yuca pelada 8 Separacin de impurezas 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

LAVADO Cargue raices de yuca Prepacin de sustancia para lavado Entrada de agua Inicio de ciclo de lavado lavado Descanso Descargue de raices de yuca Separacin de impurezas Drenaje de agua Transporte de la yuca TRANSFORMACIN RALLADO O DESINTEGRADO Revisar el equipo Transporte de la yuca Alimentacion de la yuca al desintegrador Rallado Descargue yuca rayada TAMIZADO Revisar el equipo Cargar yuca rayalla Entrada de agua Filtracin Descanso Descargue del afrecho y la lechada Conduccin de la produccin SEDIMENTACIN Revisar el equipo Cargue de la lechada Encender la centrifuga Centrifugado Retirar insolubles

5 10 10 30 10 5 10 15 20 10 10 20 5 10 5 20 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Retirar almidon CAMBIOS QUIMICOS LICUEFACIN Y CALENTAMIENTO Revisar el equipo Cargue de la lechada Adicion de iones de calcio Adicion de enzimas Calentamiento a 90C Descanso AGITACIN Revisar el equipo Cargue del almidon en solucin Encender agitador Agitacin 250rpm Retirar impurezas Enfriamiento Descanso Medir temperatura Dejar bajar(58 - 60)C SACARIFICACIN Y AGITACIN Adicion de acido sulfurico 0,4N Adicin de enzimas Agitacn 250rpm FILTRACIN Revisar el equipo filtrador Eliminacin compuestos hidrolizados DECOLORACIN Revisar el equipo Adicin carbn activado a la torre de adsorcin Encender el equipo Eliminacion de color formado en hidrlisis CONCENTRACIN Revisar el equipo Encender el evaporador Concentrar(80 BRIX) Descanso Conduccin de producto concentrado EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO Revisar tolvas de almacenamiento de jarabe Revisar garrafas de 50 kilos Revisar estibas Recepcin de jarabe concentrado Empaque Revisar condicion de almacenamiento(26 C)

20

5 10 5 5 10 10 5 5 5 120 5 10 5 5 15 5 5 120 5 10 5 5 5 20 5 5 30 10 30 5 10 5 15 30 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

2
3 4

5
6

DIMENSIONAMIENTO TANQUE ALMACENAMIENTO DE LA LECHADA DEL ALMIDN Variable Altura Diametro Radio Area Volumen Superficie lateral total Area Lateral Metros 1.70 1.40 0.70 1,539 m 2,616 m m 10,55 7,4 m

ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Pesado de la yuca
Eliminacion de impurezas Transporte de la yuca Carga de raices Entrada del agua Rozamiento entre raices Descargue yuca pelada Separacin de impurezas Cargue raices de yuca Prepacin de sustancia para lavado Entrada de agua Inicio de ciclo de lavado lavado Descanso Descargue de raices de yuca Separacin de impurezas Drenaje de agua Transporte de la yuca

15 30 15 25 10 60 25 10 25 10 10 20 10 5 25 10 15 15

0:00 0:15 0:45 00:60 01:25 01:35 02:35 03:00 03:10 03:35 03:45 03:55 04:15 04:25 04:30 04:55 5:05 5:20 5:35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3

TRANSFORMACIN
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Revisar el equipo Transporte de la yuca Alimentacion de la yuca al desintegrador Rallado Descargue yuca rayada Revisar el equipo Cargar yuca rayalla Entrada de agua Filtracin Descanso Descargue del afrecho y la lechada Conduccin de la produccin Revisar el equipo Cargue de la lechada Encender la centrifuga Centrifugado Retirar insolubles Retirar almidon

5 10 10 30 10 5 10 15 20 10 10 20 5 10 5 20 10 20

00:00 00:05 00:15 00:25 00:55

1
2 3

1 2 3 4

4
5 6

01:05
01:10 01:20 01:35 01:55 02:05 02:15 02:35

7
8 9

10
11 12

13
14 15

02:40
02:50 02:55 03:15 03:25 03:45

16
17 18 1 2 3 4

CAMBIOS QUIMICOS
Revisar el equipo Cargue de la lechada Adicion de iones de calcio Adicion de enzimas Calentamiento a 90C Descanso Revisar el equipo Cargue del almidon en solucin Encender agitador Agitacin 250rpm Retirar impurezas Enfriamiento Descanso Medir temperatura Dejar bajar(58 - 60)C Adicion de acido sulfurico 0,4N Adicin de enzimas Agitacn 250rpm Revisar el equipo filtrador Eliminacin compuestos hidrolizados 5 10 5 5 10 10 5 5 5 120 5 10 5 5 15 5 5 120 5 10 00:00 00:05 00:15 00:20 00:25 00:35 00:45 00:50 00:55 01:00 03:00 03:10 03:20 03:25 03:30 03:45 03:50 03:55 05:55 06:00 06:10 06:15 06:20 06:25 06:45 06:50 06:55 07:25 07:35 08:05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

1 2 3 4 5

6 7 8

Revisar el equipo 5 Adicin carbn activado a la torre de adsorcin 5 Encender el equipo 5 Eliminacion de color formado en hidrlisis 20 Revisar el equipo 5 Encender el evaporador 5 Concentrar(80 BRIX) 30 Descanso 10 Conduccin de producto concentrado 30

3 4

7 8

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO Revisar tolvas de almacenamiento de jarabe 5 Revisar garrafas de 50 kilos 10 Revisar estibas 5 Recepcin de jarabe concentrado 15 Empaque 30 Revisar condicion de almacenamiento(26 C) 10 00:00 00:05 00:15 00:20 00:35 01:05 01:15 1

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

1 2
3 4

2
3 4 5

5
1 2 3 4

6 5

LECHADA DEL ALMIDN

Area Volumen

= 2

= (0,7)2

= 1,539 2

= 2 Superficie Lateral Total = 2 * ( + ) Area Lateral = 2 *r*h

= 0,7

1,70

= (0,492 ) 1,70 m

= 2,6163

=2 * 0,7 m (0,7m +1,7 m)

= 10,55 m

= 2 * 0,7 m *1,7 m

= 7,4 m

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

170

175

180

185

190

195

200

205

3 4 5 6 7 8
9

60 65 70 75 80 85

90

95

100

105

110 115 120 125 130

135

140

145 150

155

160

165

170

175

180 185 190 195 200 205

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

60 65 70 75 80 90 100 120 140 160 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 250 300 310 320 350 355 360

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

10

11

12

13 14

15

16 17

18

19

60 65 70 75 80

5 5 6 6

210

215

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

280

285

290

295

300

305

310

315

320

325

330

335

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

10

11

12

13

14

15

16

17

18

210 215 220 225

18 18

365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420

425 430 435 440 445 450 455 460 465 470 475 480

20 21 22 23 24 25 26 27 28 20 21 22 23 24 24 26 27 28 29 29

DIMENSIONAMIENTO SERVICIOS INDUSTRIALES

Equipo

Bascula digital Lavadora/peladora Banda transportadora Triturador -cilindro rotativo Coladora mecanica Centrifuga Potenciometro Reactor para licuefaccin Intercambiador de placas Reactor para sacarificacin Torre de adsorcin Evaporador Enfriadores Refratometro Tova de dosificadora /almacenamiento

SERVICIO Agua Energa Elctrica Energa Trmica (vapor) Efluentes (Aguas Residuales) Aseo. Aire comprimido

ENTO SERVICIOS INDUSTRIALES

Servicio industrial necesario Energia electrica Energia electrica,aire comprimido, Agua Energia electrica,aire comprimido

Energia electrica,aire comprimido,Agua Energia electrica,aire comprimido,agua Energia electrica,aire comprimido,agua Energia electrica Energia electrica,aire comprimido Sistema de enfriamiento, agua, energia electrica Energia electrica,aire comprimido Energia electrica,aire comprimido Vapor, energia electrica, aire comprimido Sistema de enfriamiento, agua, energia electrica Energia electrica Energia electrica, aire comprimido

Sistema de enfriamiento

DIMENSIONAMIENTO Capacidad: 1000 litros/hora Tuberia: 20 centimetros de diametro Material: pvc Tanque almacenamiento cap. 5 m Capacidad: 110 V/220 V/440V Capacidad: 20 kg/hr Capacidad: 800 litros/hora Capacidad: 20 litros desinfetante/hora Tuberia: 15 cm de diametro Material: inox Compresores generadores de aire seco grado alimenticio Torre de enfriamiento utilizada en intercambiadores, tanques de almacenamiento de producto

BALANCE DE ENER

Enzima Calcio Lechada

Masa total Densidad masa Lechada evaporada

LICUEFACCIN Y CALENTAMIENTO kg kg kg kg/m3 kg/m3

0.96 0.96 86.268 88.188 1050 1.72536

CALOR REQUERIDO EN LICUEFACCIN Y CALENTAMIENTO Enzima Kg 0.96 Calor especfico enzima Kg 0.6 Calcio Kg 0.96 Calor especfico calcio Kcal/kg C 0.6 Lechada Kgs 86.268 Calor especfico lechada Kcal/kg C 1 Peso reactor Kgs 100 Calor especifico acero Kcal/kg C 0.25 Calor especfico mezcla Kcal/kg C 178.2905 Calor latente del vapor Kcal/kg 540 Valor de evaporacin Kcal/kg 544 Temperatura inicial C 10 Temp. Descanso solubilizacin C 36 Temp. Descanso gelatinizacin C 82 Temp. Descanso licuefaccin C 98 CALCULO DE CALOR PARA CALENTAR Enzima a 36C Kcal Calcio a 36C Kcal Lechada a 36 C Kcal Reactor a 36 C Solucin a 82 C Kcal Reactor a 82 C Solucin a 98 C Kcal Reactor a 98 C Hirviendo Kcal Calor total Kcal Vapor necesario Kg

14.98 14.98 2243 14.976 650 679215 1150 715388 939 1399630 2592

BALANCE DE ENERGIA ETAPA DE PROCESO

lavado/Pelado Lavado Rallado desintegrado Tamizado

LAVADO/PELADO:
CONSUMO
1857.6 997.6 928.8 860

UNIDAD
Kcal Kcal Kcal Kcal

HORAS DE COMSUMO: 2. Consumo Kcal: 1 kilowatio h 1 hp: 746 W 0.746 1Kw/h ------- 860 2,16 -------- X X = 1857,6 Kcal

Sedimentacin Licuefaccin y calentamiento Agitacin Enfriamiento Sacarificacin y agitacin Filtracin Decoloracin Concentracin TOTAL

Kcal Kcal Kcal Kcal Kcal Kcal Kcal Kcal

997.6 498.8 2003.8 283.8 1857.6 215 498.8 567.6

Consumo Kcal: 1 kilowatio h 1 hp: 746 W 0.746 1Kw/h ------- 860 2,16 -------- X X = 1857,6 Kcal

RALLADO/DESINTEGRA

Kcal

11567

HORAS DE COMSUMO: 1. Consumo Kcal: 1 kilowatio h 1 hp: 746 W 0.746 1Kw/h ------- 860 1,08 -------- X X = 928,8 Kcal

SACARIFICACION: 2,24 KW
HORAS DE COMSUMO: 2,16 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 2,16 -------- X X = 1857,6 Kcal

SEDIMENTACION:

HORAS DE COMSUMO: 1, Consumo Kcal: 1 kilowatio ho 1 hp: 746 W 0.746 1Kw/h ------- 860 1,16 -------- X X = 997,6 Kcal

FILTRACION: 1,5 KW
HORAS DE COMSUMO: 0,25 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 0,25 -------- X X = 215 Kcal

AGITACION: 6,9

HORAS DE COMSUMO: 2 Consumo Kcal: 1 kilowatio h 1 hp: 746 W 0.746 1Kw/h ------- 860 2,33 -------- X X = 2003,8 Kcal

DECOLORACION: 1,2 KW
HORAS DE COMSUMO: 0,58 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 0,58 -------- X X = 498,8 Kcal

CONCENTRACION:

HORAS DE COMSUMO: 0,6 Consumo Kcal: 1 kilowatio ho 1 hp: 746 W 0.746 K 1Kw/h ------- 860 0,66 -------- X X = 567,6 Kcal

ALANCE DE ENERGIA

Etapa Cargue del almidon Adicion de iones de calcio Adicion de enzimas Calentar 82C Calentar 92C Ebullir

FLUJOS DE CALOR Kcal/hr 13548 180 180 4079187 4299231 11263

FLUJO DE VAPOR Kg/hr 25.088 0.333 0.333 7554 7962 21

450050 400050 350050 300050 250050 200050 150050 100050 50050 50 Cargue del almidon Adicion de iones de calcio Adicion de enzimas Calentar 82C Calentar 92C Ebullir

LAVADO/PELADO: 1,2 KW

LAVADO: 1,2 KW
HORAS DE COMSUMO: 1.16 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 1,16 -------- X X = 997,6 Kcal

HORAS DE COMSUMO: 2.16 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW Kw/h ------- 860 ,16 -------- X = 1857,6 Kcal

Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW Kw/h ------- 860 ,16 -------- X = 1857,6 Kcal

1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 1,16 -------- X X = 997,6 Kcal

ALLADO/DESINTEGRADO: 0,75 KW

TAMIZADO: 0,75 KW
HORAS DE COMSUMO: 1 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 1 -------- X X = 860 Kcal

HORAS DE COMSUMO: 1.08 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW Kw/h ------- 860 08 -------- X = 928,8 Kcal

SEDIMENTACION: 2,24 KW

LICUEFACION: 2,24 KW
HORAS DE COMSUMO: 0,58 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 0,58 -------- X X = 498,8 Kcal

HORAS DE COMSUMO: 1,16 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW w/h ------- 860 16 -------- X = 997,6 Kcal

AGITACION: 6,94 KW
HORAS DE COMSUMO: 2,33 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW

ENFRIAMIENTO: 1,5 KW
HORAS DE COMSUMO: 0,33 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW 1Kw/h ------- 860 0,33 -------- X X = 283,8 Kcal

Kw/h ------- 860 2,33 -------- X = 2003,8 Kcal

CONCENTRACION: 1,2 KW

HORAS DE COMSUMO: 0,66 Horas Consumo Kcal: 1 kilowatio hora: 860 Kcal 1 hp: 746 W 0.746 KW w/h ------- 860 66 -------- X 567,6 Kcal

oras 860 Kcal

ras 860 Kcal

KW

oras 860 Kcal

5 KW

Horas : 860 Kcal W

Recepcin de races VM64 Lavado VM66 VM04 VM70

VM 75
VM76 B15 B1 B2 VM55

VM01 VM02

Rallado

VM65

VM74

VM03 VM70 VM72

VM42

PLANTA DE AGUA

VM73 VM40 VM41

B3

VM71 VM39

B11

VM23
T02

T03

LM06
VM21 Empaque VM22 VM54 VM53 VM44
Tanque de almacena miento

LM05
VM20

B9

VM30 B13 Almidon de yuca Condensado

VM61

Agua Potable Vapor Suministro CIP Retorno CIP Vlvula (VM) Bombas (B) Indicador de nivel (LM) Termometros (T) Potenciometro

P&ID
VM66

VM63
Tamizado VM05

VM67 Sedimentacin VM06 VM07 VM68

VM74 VM69 VM37 VM36 P02

B4 Filtrado VM14 VM39 VM38 VM15 Decoloracin VM51 VM16 VM13

LM02
TANQUE PARA SACARIFICACION Y AGITACION

VM11

LM05
VM20
Tanque de

VM12

LM03 B7 B8
VM17 VM31 VM52 VM26 VM50

B6

B9 LM04
VM19 T02

Sacarificacin y agitacin

Concentracin

VM18

VM32
VM59 VM27

VM43

VM47 B12 VM45 VM56

I P
VM46 VM33 VM29 B10 VM30

CALDERA

VM35

VM24 T01

VM34 P01 VM 28

LM01
VM08
TANQUE PARA LICUEFACCION Y CALENTAMIENTO

VM11 VM10 Enfriamiento VM49

Condensado VM09 VM48 VM58

B5
VM25

VM60

Torre de Enfriamiento

VM57
B14

CONVENCIONES P&ID
VALVULAS EN PRODUCCION DE JARABE CONTACTO PRODUCTO VM01: Drenaje equipo lavado de races VM02: Entrada rayador VM03: Salida rayador VM04: Entrada tamizador VM05: Salida tamizador VM06: Entrada centrifuga. VM07: Salida centrifuga VM08: Entrada tanque licuefaccin y calentamiento VM09: Salida tanque licuefaccin y calentamiento VM10: Entrada enfriador de placas VM11: Salida enfriador de placas VM12: Entrada tanque sacarificacin y agitacin VM13: Salida producto tanque sacarificacin y agitacin VM14: Entrada producto Filtros gemelos VM15: Salida Filtros gemelos VM16: Entrada torre decoloracin VM17: Salida torre decoloracin VM18: Alimentacin evaporador VM19: Salida evaporador VM20: Entrada tanque almacenamiento VM21: Salida tanque almacenamiento VM22: Alimentacin entrada tolva dosificadora VM23: Salida producto terminado VM63: Vlvula salida afrecho

VLVULAS QUE INTERVIENE CIP VM33: Salida tanque balance CIP VM34: Entrada CIP tanque licuefaccin y calentamiento VM35: Entrada CIP enfriador de placas VM36: Entrada CIP tanque sacarificacin VM37: Entrada CIP filtros gemelos VM38: Entrada CIP torre decoloracin VM39: Entrada CIP tanque almacenamiento PT VM40: Vlvula de paso CIP VM41: Vlvula de paso CIP VM42: Vlvula de paso CIP VM43: Entrada CIP Evaporador VM44: Entrada CIP tolva dosificadora empaque VM45: Entrada tanque madre CIP VM32: Vlvula de paso de vapor evaporador VM46: Salida tanque madre CIP

 VM47: Salida Retorno CIP VM48: Retorno CIP tanque licuefaccin VM49: Retorno CIP Enfriador de placas VM50: Retorno CIP tanque sacarificacin VM51: Retorno CIP filtro gemelos VM52: Retorno CIP columna decoloracin VM53: Retorno CIP tanque almacenamiento PT VM54: Retorno CIP tolva dosificadora empaque VM55: Retorno CIP tanque lavado races VM56: Retorno CIP taque madre CIP VM64: Entrada CIP lavador de races VM65: Entrada CIP rayador VM66: Entrada CIP tamizador VM67: Entrada CIP clarificadora VM68: Retorno CIP clarificadora VM69: Retorno CIP tamizador VM70: Retorno CIP rayador

VLCULAS INVOLUCRADAS EN SISTEMAS GENERADOS DE VAPOR Y ENFRIAMIENT VM24: Entrada vapor tanque licuefaccin y calentamiento VM25: Retorno condensados tanque licuefaccin y calentamiento VM26: Vlvula de paso condensado torre decoloracin VM27: Vlvula de paso condensado evaporador VM28: Entrada condensados tanque licuefaccin a caldera VM29: Salida vapor caldera a torre decoloracin y evaporador VM30: Retorno condensados evaporador y torre de declaracin a caldera VM31: Vlvula de paso de vapor torre decoloracin VM57: Entrada sistema de enfriamiento VM58: Vlvula sistema de refrigeracin enfriador de placas VM59: Vlvula de sistema de refrigeracin evaporador VM60: Retorno agua de enfriamiento intercambiador de placas VM61: Retorno agua de enfriamiento evaporador VM62: Llave madre de retorno al sistema de enfriamiento VLVULAS SISTEMAS DE AGUA VM71: Vlvula apertura alimentacin agua clarificadora VM72: Vlvula apertura alimentacin agua rayador VM73: Vlvula madre tanque almacenamiento de agua VM74: Vlvula alimentacin de agua al tamizador VM75: Vlvula de alimentacin de agua equipo de lavado de races VM76: Vlvula alimentacin de agua a CIP

BOMBAS UTILIZADAS EN PROCESO, AGUAS, CIP, SISTEMA DE ENFRIAMIENTO MB01: Bombeo de las races a la etapa de rallado. MB02: Bombeo de agua a la etapa de lavado de las races. MB03: Bombeo de agua a equipos de rayado, tamizador y clarificadora MB04: Bombeo de agua a la etapa de sedimentacin. MB05: Bombeo producto tanque licuefaccin y calentamiento MB06: Bomba producto tanque sacarificacin MB07: Bombeo producto torre decoloracin MB08: Bombeo producto evaporador MB09: Bombeo producto terminado tanque almacenamiento MB10: Bombeo CIP MB11: Bomba auxiliar CIP MB12:Bomba llegada CIP MB13: Bomba retorno CIP MB14: Bomba recirculacin sistema de enfriamiento MB15: Bomba de alimentacin de agua a CIP

MEDIDORES DE NIVEL LM01: Indicador de nivel del tanque de licuefaccin y calentamiento. LM02: Indicador de nivel del tanque de sacarificacin y agitacin LM03: Indicador de nivel del torre decoloracin jarabe. LM04: Indicador de nivel de tanque buffer alimentacin evaporador. LM05: Indicador de nivel de tanque almacenamiento PT LM06: Indicador de nivel tolva dosificadora empaque

TERMOMETROS T01: Termmetro del tanque de licuefaccin y calentamiento. T02: Termmetro del tanque de concentracin del jarabe. T03: Termmetro del evaporador. T04: Termmetro del tanque de almacenamiento del jarabe.

R Y ENFRIAMIENTO

FRIAMIENTO

BIBLIOGRAFIA

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equipos/EQP9.htm her-689570223.html gclid=CM6m9rK0oroCFc9i7AodXTEAnQ 5&dq=Coladora+mecanica+discontinua+de+cilindro+y+semieje&source=bl&ots=Zzr2JsrUba&sig=wmLujjrJy5aWjzab3Md8psSujZg&hl=es-4

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LujjrJy5aWjzab3Md8psSujZg&hl=es-419&sa=X&ei=8gNmUvqLFY7W9QSU5oCABQ&ved=0CDYQ6AEwAA#v=onepage&q=Coladora%20mec

AA#v=onepage&q=Coladora%20mecanica%20discontinua%20de%20cilindro%20y%20semieje&f=false