INTRODUCCIN

El propsito de este trabajo es dar a conocer lo relacionado con el TPM (Mantenimiento productivo total) el cual un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de produccin siempre listos. Con la participacin de todo el personal que compone la empresa. Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios enfocndose en la prevencin de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, fsicos y tcnicos. Estableciendo su objetivo, las herramientas a utilizar en su implantacin, as como los pilares que lo integran. Tambin se pretende explicar lo que es el mantenimiento centrado en confiabilidad, ambos temas son de gran importancia para cualquier estudiante de la carrera industrial e incluso cualquier empresa que desee lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a travs de un sistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participacin total de los empleados.

OBJETIVOS

Explicar en qu consiste el TPM (Mantenimiento productivo total). Establecer los pilares del mantenimiento productivo total.

Definir los conceptos de mantenimiento centrado en la confiabilidad.

Enumerar las ventajas de la aplicacin del TPM.

MARCO TERICO TPM (Mantenimiento productivo total)

Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de produccin siempre listos. Con la participacin de todo el personal que compone la empresa. Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios enfocndose en la prevencin de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, fsicos y tcnicos.

Objetivo del mantenimiento productivo total.

Su objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a travs de un sistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participacin total de los empleados.

En que cosiste el TPM

Maximizar la eficacia del equipo. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo. Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan o mantienen el equipo en la implementacin del TPM. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los operadores de la planta. Promover el TPM a travs de motivacin, con actividades autnomas de pequeos grupos.

Que ofrece el TPM

Reduccin de defectos en procesos. Disminucin de reclamos del cliente. Reduccin de costos por Mantenimiento. Mejora de capacidad del equipo. Reduccin de inventario. Aumento de sugerencias para mejoramiento.

Herramientas del TPM

Las herramientas recomendadas para que el operador de planta supervise las mquinas son: Estetoscopio: para la escucha de ruidos internos de la maquinaria. Termmetro: Problemas de lubricacin, calentamiento de motores, roces, sobrecargas. Vibr metro: Desequilibrios, desalineaciones, holguras. Detector de fallos en rodamientos: Defectos en rodamientos y engranajes. Lmpara estroboscpica: Inspeccin de elementos mviles como palas y poleas.

Pilares del TPM 1. 5s de la calidad

Es un mtodo de origen japons de 5 pasos que nos ayuda a implantar y mantener la limpieza, el orden y la seguridad en el lugar de trabajo. Por qu utilizar las 5S? Porque un lugar de trabajo sucio y desordenado puede provocar: Extravo de informacin o materiales. Baja productividad. Incumplimiento en programas y objetivos. Prdidas de tiempo. Descompostura de los equipos. Imposibilidad de implementar nuevas tcnicas para la mejora de los procesos. Baja moral.

BENEFICIOS EN LA APLICACIN DE LAS 5S Formacin de hbitos y disciplinas de trabajo. Prevencin y disminucin de accidentes. Mejora el ambiente de trabajo. Reduccin de tiempos perdidos por bsqueda. Disminucin de costos. Incremento de eficiencia. Mayor disponibilidad de espacios. Deteccin rpida de faltantes.

LAS

5S de la calidad
SEIRI CLASIFICAR. SEITON- ORDENAR. SEISO- LIMPIAR. SEIKETSU ESTANDARIZAR. SHITSUKE - MANTENER (DISCIPLINA).

S1 SEIRI

Seleccionar

Separar las cosas necesarias de las innecesarias. Separar las cosas suficientes de las excesivas. Dejar en nuestro sitio de trabajo slo lo indispensable para realizar eficientemente nuestras labores.

TIPO DE OBJETOS INNECESARIOS:

Defectivos: Partes o elementos fuera de especificaciones. Excedentes: Materiales que estn de ms a lo necesario. Obsoletos: Partes o materiales descontinuados. Desgastados: Partes que por uso ya no son funcionales. Rotos e inservibles: Materiales sin posibilidad de reparacin.

S2 SEITON -

Ordenar (ver anexo nmero 1)

Disponer los objetos seleccionados mediante un mtodo establecido.

 Dar a los objetos una ubicacin que facilite su localizacin, disposicin y retorno a su lugar despus de ser utilizados Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

BENEFICIOS:
Se minimiza el tiempo de bsqueda. Facilita regresar a su lugar los objetos que se han utilizado. Facilita la deteccin de faltantes. Aumenta la productividad. Los puede localizar y regresar a su lugar cualquier persona. Da mejor apariencia.

S3 SEISO

Limpiar

Eliminar la suciedad y mantener aseados los equipos, las instalaciones y el entorno.

BENEFICIOS:
Evita accidentes La limpieza nos hace ver los defectos de las cosas Evita reparaciones costosas Evita reparaciones costosas La limpieza es una forma de inspeccin Incrementa la calidad de vida del personal de la empresa. El personal se siente orgulloso de pertenecer a la empresa.

S4 SEIKETSU

Estandarizar

Crear una manera que garantice que las tareas y los procedimientos sean llevados a cabo consistentemente. Documentar las actividades requeridas para mantener adecuadamente las 3 primeras 5S. Evita que haya un retroceso en el orden y la limpieza.

BENEFICIOS:
Evita que se regrese a niveles indeseables de orden y limpieza despus de implementar las 5S. Impide que se formen montones de objetos innecesarios, de basura y desperdicios despus de las jornadas de trabajo. Clarifica las responsabilidades y fomenta la participacin de todo el personal en actividades de orden y limpieza

IMPLEMENTACIN: De tal manera que cualquier condicin anormal pueda ser detectada por cualquier persona de un vistazo. Para lo anterior, se requiere la aplicacin de controles visuales como: Lneas divisorias. Letreros. Identificacin de reas y equipos. Sealizaciones. S5 SHITSUKE - MANTENER (DISCIPLINA)
Hacer el hbito de mantener adecuadamente los procedimientos de orden y limpieza.

2. Kaizen
La palabra kaizen significa "mejoramiento continuo" y es una estrategia o metodologa de calidad y gestin en las industrias tanto a nivel individual como colectivo. Esta metodologa permite mantener y mejorar el estndar de trabajo mediante mejoras pequeas y graduales. Esta metodologa se origin en Japn en la lnea del modelo de gestin Lean Manufacturing de Toyota.

Caractersticas: Requiere evaluacin permanente y constante. Requiere disciplina. Enfatiza en el uso documentario. Requiere estandarizacin. Requiere la mejor solucin. Requiere el uso de tiempo administrativo. Ayuda a la visualizacin del trabajo en grupo.

3. Mejoras Focalizadas
Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalacin; se trata de incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua; se pretenden eliminar las grandes prdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de anlisis, que son herramientas que ayudan a eliminar los problemas de raz. Prdidas en las mquinas. Prdidas en mano de obra: ausencias y accidentes. Prdidas de energa: electricidad y gas. 4. Mantenimiento Autnomo Son las actividades que los operarios de una fbrica realizan para cuidar correctamente su rea de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano. Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de produccin y est coordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento Planificado, mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad, etc. Mantenimiento autnomo tiene el siguiente orden: 0. Organizacin y orden. 1. Limpieza inicial. 2. Eliminacin de fallas mecnicas. 3. Estandarizacin: Limpieza y lubricacin. 4. Inspeccin general del equipo. 5. Inspeccin general del proceso.

6. Estandarizacin general. 7. Control autnomo total.

5. Mantenimiento Profesional
Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las necesidades que se presenten.

6. Mantenimiento de la calidad
El mantenimiento de la calidad se realiza en tiempo real conforme a checklist estructurados. Tales listados incluyen verificar caractersticas del proceso, del producto elaborado o semielaborado, o del equipo para asegurar que se cumplen los criterios especificados

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM

El RCM fu originalmente definido por los empleados de la United Airlines Stanley Nowlan y Howard Heap en su libro Reliability Centered Maintenance Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, el libro que dio nombre al proceso. Es una metodologa utilizada para determinar sistemticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contexto operacional presente. Permite identificar estrategias efectivas de mantenimiento que permiten garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin. El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera, generacin elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica, etc. La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso RCM.

Segn esta norma, las 7 preguntas bsicas del proceso RCM son: 1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando? 2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?

3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla? 4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas? 5. Cul es la consecuencia de cada falla? 6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla? 7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva

Conclusiones

Bibliografa

Libro Mantenimiento centrado en la confiabilidad de John Moubray. Material de 5S de la calidad proporcionado por el Ingeniero Jairo Nez.

Anexos