Proceso de produccin industrial de

textiles

Alumnas: Medellin Rabell Natalia Pez Villaseor Adriana Sptimo Semestre Profesora: Cecilia Cuellar

Hay tres procesos principales: algodn, hilado de lana peinada o de fibra larga-o lana. Fibras sintticas discontinuas se puede hacer con cualquiera de estos procesos. Dado que ms de hilos se produce con el proceso de algodn que los otros dos, su fabricacin se describen a continuacin. Preparacin de las fibras 1 Las fibras se envan en balas, que se abren a mano oa mquina. Las fibras naturales pueden requerir la limpieza, mientras que las fibras sintticas slo requieren separacin. El selector de afloja y separa los trozos de fibra y tambin limpia la fibra si es necesario. Mezcla de diferentes fibras discontinuas pueden ser necesarios para ciertas aplicaciones. La mezcla puede hacerse durante la formacin de la vuelta, durante el cardado, o durante la elaboracin a cabo. Las cantidades de cada fibra se miden cuidadosamente y sus proporciones se mantienen constantemente. Cardadura 2 La mquina de cardado se establece con cientos de hilos finos que separan las fibras y tirar de ellos en forma algo paralelo. Una delgada membrana de fibra se forma, y cuando se mueve a lo largo, que pasa a travs de un dispositivo en forma de embudo que produce una hebra sogas de fibras paralelas. Mezcla puede tener lugar mediante la unin vueltas de diferentes

fibras. Peinado 3 Cuando un suave, hilo ms fino se requiere, las fibras se someten a un mtodo paralelo adicional. Un dispositivo de forma de peine organiza fibras en forma paralela, con fibras cortas se caiga de la hebra. 4 Despus de cardado o peinado, la masa de fibras que se conoce como la astilla. Varios astillas se combinan antes de este proceso. Una serie de rodillos que giran a diferentes velocidades alargado la astilla en una nica hebra ms uniforme que se da una pequea cantidad de giro y se introduce en latas grandes. Astillas cardados se dibujan dos veces despus de cardado. Astillas peinados se extraen una vez ms antes de peinar y dos veces despus de peinar. Torcer 5 La cinta se alimenta a travs de una mquina llamada la mechera, donde las hebras de fibra son ms alargados y dado giro adicional. Estos filamentos se llama de la mecha. Hilado 6 Los sistemas predominantes comerciales de formacin de hilo son hilatura y de hilatura open-end. En hilatura de anillos, la mecha se alimenta desde el carrete a travs de rodillos. Estos rodillos alargado de la mecha,

que pasa a travs del ojal, bajando La cinta se alimenta a travs de una mquina llamada la mechera, donde las hebras de fibra son ms alargados y dado giro adicional. Los sistemas predominantes comerciales de formacin hilo son hilatura y de hilatura open-end. Hilatura de cabo abierto omite el paso itinerante. y mediante el viajero. El viajero se mueve libremente por el anillo fijo en 4.000 a 12.000 revoluciones por minuto. El cabezal se desplaza la bobina a una velocidad constante. Este giro de la bobina y el movimiento de los giros de viajeros y vientos el hilo en una sola operacin. 7 Open-end hilado omite el paso errante. En su lugar, una cinta de fibras se introduce en el control de giro por una corriente de aire. La cinta se suministra a un batidor giratorio que separa las fibras en una corriente fina que se lleva en el rotor por una corriente de aire a travs de un tubo o conducto y se deposita en una ranura en forma de V a lo largo de los lados del rotor. Como el rotor gira, se produce torsin. Una corriente constante de nuevas fibras entra en el rotor, se distribuye en la ranura, y se retira al final de la hebra formada. El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el

diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela. Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos. En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y nmero determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida. Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no ser necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada tela. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y tejido de punto. En el tejido plano, el julio que contiene

la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separacin del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a travs del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ngulo recto para formar la tela. En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de gasas de hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma de

empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntos de la alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas de gasas en el tejido. Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos qumicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulacin. Tambin son usados

materiales base ms econmicos como los adhesivos, almidones formadores de pelcula y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actan adecuadamente sobre fibras naturales hidroflicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofbicas. Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn, para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos. 3) Blanqueo Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de la suciedad. La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en fro o en

caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO 2 . El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.

De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar. A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo: Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e inorgnicos como polifosfatos o cido Etilendiaminatetra-actico (EDTA). Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocaran un color amarillo en la tela. Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxido de hidrgeno y lcalis. Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos. Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.

4) Teido El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc. Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de compuestos qumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgnicos, polmeros y oligmeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos. Sustancias auxiliares para el teido

A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comnmente en las empresas y sus funciones. Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad Steam. Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar losresiduos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con los siguientes tipos de colores. Agentes protectores por la reduccin por calor Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicacin. En este caso agentes especiales de proteccin del color son aadidos a los baos de teido, para evitar la reduccin del colorante por el calor. Tambin es muy

importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adicin de una solucin buffer y agentes oxidantes. Agentes humectantes El pre-requisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teido y de la naturaleza y condicin del material a teir. Dispersantes y coloides de proteccin Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparacin de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que se precipite el colorante.

Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases: a) surfactantes b) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua Ambos tienen una estructura anfotrica y su actividad se basa en la formacin de pelculas protectoras electrostticas y mecnicas alrededor de las partculas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitacin y aglomeracin. Agentes complejos La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes: a) La formacin de compuestos escasamente solubles de sales con colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado, desigualacin en la coloracin, entre otros. b) La formacin de complejos estables con las molculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompaado por la prdida de brillantez. Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao de teido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de

hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido. Agentes de nivelacin Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevencin del depsito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teido. Estos agentes se emplean en los procesos de teido por agotamiento.

Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por los siguientes factores: a) Variable afinidad del color por las fibras b) Distribucin inadecuada del lquido en el textil c) Diferencias de temperatura en el textil d) Variable afinidad de las fibras por el color Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por ejemplo, mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores. Reguladores de pH El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloracin en la fase de absorcin o para controlar la fijacin del colorante cuando se tien mezclas de algodn polister con colorantes reactivos o dispersos. Aceleradores del teido Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido por agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de

difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante. 5) Acabado El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pretratamiento, blanqueo, teido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado). Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos hmedos de pretratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teido y secado; posteriormente, estara el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintticos; a estos ltimos

procesos se les denomina tambin acabados finishing. 6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento) Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn, lino, lana y seda, el proceso de pretratamiento es ms complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados.

Procesamiento de Polmeros-proceso de hilado de Polmeros Hilatura por fusin Segn Tadmor y Gogos, procesamiento de polmeros son los operaciones realizadas en materiales polimricos o sistemas para aumentar su utilidad. Por lo tanto, el procesamiento de polmeros se realiza para aumentar el valor de un polmero con el fin de obtener la forma deseada, las propiedades, y el rendimiento de un artculo polmero. En lo que se refiere a la industria textil, procesamiento de polmeros puede ser explicado como el proceso de hilatura para la fabricacin de fibras de polmero que se conocen comnmente como fibras sintticas. Hilatura de polmeros Los polmeros de fibras sintticas casi siempre se deriva a partir de subproductos del petrleo y del gas natural que incluyen polietileno de nylon, tereftalato, as como otros compuestos tales como acrlicos, poliuretanos y polipropileno. Las fibras sintticas, que son producidos a partir de estos polmeros se utilizan para la fabricacin de diversos productos textiles industriales y de consumo que van desde muebles ropa de hogar, a las cintas transportadoras. La mayora de los hilos fabricados a partir de fibras celulsicas sintticas se producen por extrusin de un lquido espeso y viscoso a travs de los pequeos orificios de un equipo llamado hilera que forma filamentos continuos de semi-slida de polmero.

Hilado en hmedo de fibras polimricas El polmero es al primero convertida en un estado fluido. Si se trata de un polmero termoplstico, entonces se acaban de derretir de lo contrario tiene que ser disuelto en un disolvente o tiene que ser tratada qumicamente para formar derivados solubles o termoplstico. El polmero lquido es forzado a travs de la hilera. El polmero se enfra aqu a un estado gomoso, y luego se solidifica finalmente. Para la fabricacin de hilados especiales, ciertos polmeros se han desarrollado tecnolgicamente que no se derriten, se disuelven o formar derivados adecuados. En tales casos, las molculas de fluido pequeas se mezclan y se hacen reaccionar para formar los polmeros de otro modo insolubles durante el proceso de extrusin. En general, existen cuatro tipos de hilado para los polmeros-hmedas secas girando, girando, hilatura por fusin, y el gel de hilado. Sin embargo, antes de proceder a conocer los procesos reales de todos estos cuatro tipos de hilado, hay que saber sobre el proceso bsico de extrusin y el hilado utilizado para ello.

Hilera y extrusin Hilera de fibra de polister hileras ManufacturingThe utilizados para la fabricacin de la mayora de las fibras sintticas tienen muchos agujeros que van de uno a varios cientos de orificios que le da una apariencia similar a la de un cabezal de ducha de bao. El polmero lquido se alimenta a estos orificios diminutos. El polmero lquido que emerge de los orificios de la hilera en forma de filamentos, se convierte primero a un estado gomoso y luego a un estado slido. Este proceso de extrusin y la solidificacin de los filamentos de innumerables se denomina hilado de polmeros. Este hilado es diferente de la fibra de hilado de fibras vegetales y fibras animales, que estn retorcidos en hilos. La extrusin es tambin de dos tipos de extrusin de tornillo nico-y extrusin de doble tornillo. Extrusin de tornillo simple: es una de las operaciones bsicas de procesamiento de polmeros. nico proceso de extrusin de tornillo crea presin sobre una masa fundida de polmero de modo que pueda ser forzada a travs de un troquel o se puede inyectar en un molde. La mayora de las mquinas de extrusin de tornillo simple se plastificacin que llevar en slidos en forma de grnulos o polvo y fundir la construccin de presin al mismo tiempo. Extrusin de doble husillo: es ampliamente utilizado para mezclar, componer, o haciendo reaccionar materiales polimricos. La flexibilidad de la herramienta de extrusin de doble husillo permite esta operacin que se dise especficamente para la formulacin que se est procesando, por ejemplo-los dos tornillos puede ser corrotante o con giro en oposicin, engranados o nonintermeshing. Adems, la configuracin de los propios tornillos pueden variarse usando elementos de transporte hacia delante, de ida y elementos de transporte, bloques de amasado, y otros diseos que pueden ayudar en la obtencin de determinadas caractersticas de mezcla. Tipos de procesos de polmeros

Spinning Como se dijo anteriormente, hay cuatro tipos de hilatura en hmedo de polmeros hilado, hilado en seco, hilatura por fusin, y el gel de hilado. Hilado en hmedo: De todos los cuatro procesos, hilado en hmedo es el ms antiguo proceso. Se utiliza para los polmeros que deben ser disueltos en un disolvente para ser hilada. La hilera permanece sumergida en un bao qumico que conduce a la fibra de precipitado, y se solidifican a continuacin, a medida que emerge de los orificios de hilera. El nombre de la gira es decir, proceso hmedo se obtuvo su nombre de la hmeda bao solo. La fibra acrlica, fibra de rayn, fibra de aramida, fibra modacrlicas y fibras de spandex, todas se fabrican mediante hilado en hmedo. FibersDry seco Spandex Spinning Spinning: Tambin se usa para los polmeros que tienen que bedissolved en un disolvente. Sin embargo, los resultados de solidificacin a partir de la evaporacin del disolvente. Despus de disolver el polmero en un disolvente voltil, la solucin se bombea a travs de una tobera de hilatura. Cuando las fibras salen de la hilera, aire o gas inerte se utiliza para evaporar el disolvente que resulta en la solidificacin de las fibras que pueden ser recogidos en una rueda de recogida. Las fibras se estiran que proporciona para la orientacin de las cadenas de polmero a lo largo del eje de la fibra. Esta tcnica se utiliza slo para los polmeros que no pueden ser hiladas por fusin debido a las preocupaciones de seguridad y medio ambiente, con el manejo del disolvente. El hilado en seco se puede usar para la fabricacin de fibra de acetato, triacetato de fibra, fibra acrlica, fibra modacrlicas, PBI, fibra de spandex, y vinyon. Melt Spinning SpinningMelt: se utiliza para las fibras polimricas o los polmeros que pueden fundirse. El polmero se funde y luego se bombea a travs de una tobera de hilatura. Las fibras fundidas enfriado y solidificado se recogi en una rueda de recogida. Las fibras, cuando se estira en tanto, los estados fundidos y slidos, facilitar la orientacin de las cadenas de polmero a lo largo del eje de la fibra. Fibras hiladas Melt puede ser forzado a travs de la tobera de hilatura en diferentes formas de seccin transversal tal como redonda, trilobal,

octogonales pentagonal, entre otros. Trilobulado con forma de fibras son capaces de reflejar ms luz que dan un brillo a los tejidos. Fibras de forma pentagonal y hueco del suelo y son resistentes a la suciedad y, como tal, se utilizan para la fabricacin de alfombras y moquetas. Octogonal en forma de fibras ofrecen gratis glitterefectos, mientras que el aire hueco trampa fibras, creando aislamiento. Polmeros como el tereftalato de polietileno y nylon 6,6 se funden girar en grandes volmenes. Fibra de nylon, fibra de olefina, fibra de polister, fibra de saran, etc tambin se fabrican mediante la hilatura por fusin. Hilado de gel: Se conoce tambin como hilado seco-hmedo porque los filamentos primero pase a travs del aire y despus se enfri adicionalmente en un bao lquido. Gel de hilado se usa para hacer fibras muy fuertes y otras que tienen caractersticas especiales. El polmero aqu es parcialmente lquido o en un gel, lo que mantiene las cadenas de polmero algo unidas en varios puntos en forma de cristal lquido. Gel Spinning Esta bonos nuevos resultados en fuertes entre cadenas fuerzas en la fibra aumenta su resistencia a la traccin. Las cadenas de polmero dentro de las fibras tambin tienen un alto grado de orientacin, lo que aumenta su resistencia. Los filamentos de salir con un inusual grado elevado de orientacin con respecto a cada otra fuerza, mejorar an ms. La resistencia de la fibra de polietileno de alta y fibras de aramida son fabricados mediante este proceso. Independientemente del proceso de hilado se aplica, las fibras son finalmente dibujado para aumentar la fuerza y orientacin. Esto se puede hacer mientras el polmero est todava en el proceso de solidificacin o despus de que se haya enfriado completamente. Dibujo tira de las cadenas moleculares juntos y los orienta a lo largo del eje de la fibra, lo que resulta en un hilo considerablemente ms fuerte.

Fuentes de consulta http://www.google.com.mx/imgres?u m=1&hl=es&sa=X&biw=1252&bih= 609&tbm=isch&tbnid=2UKvAbidmQ RW2M:&imgrefurl=http://www.scielo. br/scielo.php%3Fpid%3DS151614392003000200026%26script%3Ds ci_arttext&docid=OwBIqt8exDBphM&im gurl=http://www.scielo.br/img/revistas/mr/ v6n2/16035f2.gif&w=731&h=393&ei=AJ5 cUJDEMuTuyAHwsoCYDQ&zoom=1&iac t=hc&vpx=900&vpy=162&dur=791&hov h=164&hovw=306&tx=170&ty=104&sig= 116359973169210720575&page=1&tbnh =102&tbnw=189&start=0&ndsp=19&ved =1t:429,r:5,s:0,i:80 http://www.teonline.com/knowledge-centre/polymer-processing.html http://www.madehow.com/Volume-3/Yarn. html http://indumentariaymoda. com/2008/12/30/el-proceso-de-produccion-en-la-industria-textil-ilustrado-arg/ http://picturepost.aminus3.com/image/2011-12-06.html http://www.hiru.com/historia/el-sectortextil http://www.albrecht.com.br/es/default. php?go=polaris