Curso CAD Avanzado

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN INSTITUTO DE INFORMTICA Y TELECOMUNICACIONES CURSO: DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA AVANZADO
CONTENIDO: CAPTULO I: ELEMENTOS MECNICOS DE FIJACIN 1. Diseo de Chavetas y cuas 2. Rtulas mecnicas 3. Pasadores de fijacin y Anillos retenedores 4. Dibujo de Resortes y grapas 5. Elementos de sujecin roscados Prctica N 01: Dibujo de elementos de fijacin CAPTULO II: DIBUJO Y DISEO DE SOLDADURAS 1. Aspectos de dibujo y diseo de soldadura 2. Ventajas de la soldadura 3. Smbolos normalizados de soldadura 4. Aplicaciones de smbolos de soldadura 5. Diseo de estructuras soldadas Prctica N 02: Dibujo de estructuras soldadas CAPTULO III: DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1. Criterios para el diseo de molduras 2. Diseo de molduras de equipos mecnicos 3. Diseo de modelos para fundicin 4. Diseo de molduras para fundicin Prctica N 03: Dibujo y modelado de piezas mecnicas CAPTULO IV: DISEO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIN 1. Diseo de chumaceras 2. Diseo de ejes de transmisin 3. Diseo de engranajes y piones 4. Diseo de tornillo sin fin 5. Diseo de poleas Prctica N 04: Dibujo y modelado de elementos de transmisin CAPTULO V: AJUSTES Y MONTAJES 1.- Aspectos generales de ensamblaje 2.- Dibujo y modelado de piezas conformantes 3.- Pasos para el ensamblaje en 3D 4.- Seccionado de un ensamblaje en 3D Prctica N 05: Dibujo de un conjunto ensamblado CAPTULO VI: PLANOS DE ARQUITECTURA 1.- Planos de Ubicacin y localizacin 2.- Planos de Distribucin 2.- Planos de Cortes y elevaciones Prctica N 06: Dibujo de planos de arquitectura CAPTULO VII: PLANOS DE INGENIERA 1.- Planos de Cimentacin 2.- Planos de Estructuras 2.- Planos de Instalaciones Elctricas 3.- Planos de Instalaciones Sanitarias Prctica N 07: Dibujo de planos de ingeniera
CAPTULO I: ELEMENTOS MECNICOS DE FIJACIN 1. DISEO DE CHAVETAS Y CUAS Son piezas macizos de acero, utilizadas para fijar dos o ms piezas entre s. Son rganos mecnicos destinados a la unin de piezas que deben girar solidarias con un rbol para transmitir un par motriz (volantes, poleas, ruedas dentadas, etc.), permitiendo, a su vez, un fcil montaje y desmontaje de las piezas. Figura 1.1: Partes de un rbol de transmisin. La diferencia entre chaveta y lengeta radica en su forma de ajustar. La chaveta acta en forma de cua, logrando una fuerte unin entre las piezas, tanto respecto a la rotacin como a la traslacin, por la presin que ejercen las caras superior e inferior de la chaveta. Por su parte, la lengeta es de caras paralelas y ajusta lateralmente, pero sin ejercer presin radial, permitiendo en determinados casos el desplazamiento axial entre las piezas. Las ranuras practicadas en las piezas a ensamblar para alojar a las chavetas, se denominan indistintamente canal chavetero, cuero, ranuras o chaveteros. Por su parte, en el rbol motriz, dependiendo del tipo de chaveta utilizada, se puede practicar una ranura para alojar la chaveta, mecanizando el asiento con fresa o taladro para que sirva de apoyo a la misma. En general, la designacin de una chaveta o lengeta incluye los siguientes datos indicados por este orden: tipo de chaveta o lengeta, anchura (b), altura (h), longitud (L) y norma que la define. Por ejemplo: Designemos una chaveta de caras paralelas de anchura b=12 mm., altura h=8 mm. y longitud L=40 mm. Por tanto se le designar como: Chaveta de caras paralelas 12x8x40 DIN6885
Figura 1.2: Chaveta forma A 35 x 20 x 160 DIN 6886; y Chaveta con cabeza 16 x 10 x 160 DIN 6887
Cuadro 1: Dimensiones de chavetas y chaveteros. Nota: Los chaveteros de eje y rueda debern tener bordes redondeados (en todos los sentidos) para evitar la formacin de grietas y posteriores roturas.
2. RTULAS MECNICAS Una rtula mecnica o rtula esfrica es una articulacin o junta en la cual una pieza terminada en una bola (lado izquierdo) est unida a una pieza terminada en una cavidad o casquillo (lado derecha) de forma que permite un relativo movimiento dentro de cierto ngulo en todos los planos que pasan por una lnea. Denominada tambin articulacin a rtula. Una rtula tiene tres grados de libertad: rotacin en el plano del dibujo, rotacin en el plano perpendicular al dibujo y rotacin alrededor del eje; aunque la amplitud del movimiento en dos de ellos est limitada.
Figura 1.3: Esquema de una rtula mecnica.
Las articulaciones angulares actan como elementos de acoplamiento y establecen uniones de ngulo. Estas piezas de proveedor sirven para la transmisin de fuerza en la separacin de ejes, transmiten movimientos y son imprescindibles en todas las acciones mecnicas. Las rtulas y las cabezas de articulacin se fabrican en varios diseos y con varias combinaciones de superficies de contacto deslizantes. Cada uno de los diseos y combinaciones tienen propiedades caractersticas apropiadas para ciertas aplicaciones. Para seleccionar una rtula y/o establecer el tamao necesario para una rtula, los factores principales a tener en cuenta son las cargas, la capacidad de carga del rodamiento y la vida til prevista. Ocurre lo mismo a la hora de seleccionar una cabeza de articulacin.
Figura 1.4: Algunos tipos de rtulas mecnicas: (a) rotula axial; (b) perno esfrico; (c) cojinete esfrico; (d) cabeza de rtula; (e) cabeza de rtula de roscado macho.
3. PASADORES DE FIJACIN Y ANILLOS RETENEDORES Los pasadores, son elementos de fijacin mecnica desmontables, de forma cilndrica o cnica, cuyos extremos pueden variar en funcin de la aplicacin. Se emplea para la fijacin de varias piezas a travs de un orificio comn, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. El empleo de estos sistemas de fijacin es de gran uso en mquinas industriales y productos comerciales. Pueden dividirse convenientemente en dos grupos: a) Semipermanentes: Son los pasadores de fijacin que requieren para su instalacin o retiro la aplicacin de presin o la ayuda de herramientas. Dentro de este grupo estn los pasadores de b) mquina (pasadores cnicos, estriados y de horquilla), y los pasadores de fijacin radial (pasadores slidos con superficies 6 ranuradas y pasadores de ajuste.
Figura 1.5: Pasadores: 1- estriado cilndrico. 2- estriado cnico. 3- estriado elstico. 4- cilndrico estriado central. 5estriado con espiga cilndrica. 6-horquilla DIN 94.
Por ejemplo, el pasador elstico de ajuste DIN 1481, es un cilindro hueco longitudinalmente, se ha previsto en un extremo un chafln, ya que el pasador tiene un dimetro exterior mayor con relacin al dimetro nominal del taladro. Cuando el pasador queda introducido en el taladro, queda comprimido y retenido. En la figura de la derecha se muestra una unin movible de dos piezas (2 y 3), con pasador estriado cilndrico central (1).
c) De aflojamiento rpido: Son los que se emplean para operaciones rpidas de instalacin y retiro. Para su instalacin utilizan alguna forma de mecanismo propio de retencin que desempea la funcin de fijacin. Pueden dividirse en dos grupos principales: Sujetadores de vaivn y de fijacin positiva. Estos pasadores permiten la rotacin de las piezas que sujetan alrededor del eje de un pasador transversal. Disponen de un reborde en un extremo y se sujetan con un pasador transversal insertado por un orificio en el otro extremo. Figura 1.6: Tipos de pasadores de aflojamiento rpido
Los anillos retenedores se emplean con el fin de proveer un apoyo removible para fijar los componentes a un eje o a las posiciones de un sistema de alojamiento de fcil instalacin y retiro. Los anillos de retencin sustituyen a los tornillos, tuerca y rosca mecanizada, para lograr una retencin efectiva principalmente de los rodamientos.
Fig. 1.7: tipos de anillos de una sola espira
Estos anillos estn especialmente diseados para mantener unidas piezas ensambladas tanto en instalaciones axiales, como en radiales y, tienen un sinnmero de aplicaciones. As en transmisiones para equipos industriales, agrcolas y vehculos, incluyendo transmisiones de movimiento de cilindros neumticos e hidrulicos, fijaciones para rodamientos, fijaciones para ejes, etc. Generalmente, se fabrican en material Acero Comercial para resortes SAE 1070-1090, formados en fro y posteriormente sometidos a tratamiento trmico de temple. Los anillos partidos se pueden dividirse en dos grupos: a) Los anillos de una sola espira se utilizan en aplicaciones donde la fuerza axial necesaria es ligera. Se suministra con un extremo perforado para facilitar su desmontaje.
Figura 1.8: Anillo de una sola espira
b) Los anillos de espiras mltiples son adecuados para aplicaciones con carga media. Su uso es generalmente en la industria aeroespacial y militar
Figura 1.9: Anillo de espiras mltiples
Clasificacin por su posicin de aplicacin: a) Anillos de retencin externos DIN 471
Figura 1.10: Nomenclatura de anillos de retencin externos
d1
M35 M48 M50 M65 M102 M160
s
1.5 1.75 2 2.5 3 4
d3
32.2 44.5 45.8 60.8 94.5 151
Cuadro 2: Dimensiones en mm de algunos anillos de retencin externos DIN 471.
b) Anillos de retencin internos DIN 472
Figura 1.11: Nomenclatura de anillos de retencin internos.
d1
M39 M40 M63 M80 M100 M160
s
1.5 1.75 2 2.5 3 4
d3
42.1 43.5 67.2 85.5 105.5 169
Cuadro 3: Dimensiones en mm de algunos anillos de retencin internos DIN 472.
4. DIBUJO DE RESORTES Y GRAPAS Resortes de alambre: Dentro de esta clase se incluyen los resortes helicoidales y en espiral, fabricados con alambre de seccin especial. Se subdividen, en los tipos llamados de compresin, de extensin y de torsin. Generalmente son formados en fro y posteriormente sometidos a tratamiento trmico de temple, con lo cual se logra otorgar al producto la dureza necesaria y, al mismo tiempo, la elasticidad requerida despus de un uso prolongado.
Figura 1.12: Nomenclatura para resortes.
Muelles planos o grapas: Son piezas estampadas y dobladas, fabricadas de acero al carbono para resortes, acero inoxidable, bronce, cobre y aleaciones de nquel. Se usan para diversas aplicaciones especialmente en el sector del automvil, ingeniera mecnica, ingeniera elctrica y en la industria del mueble. La mayora de los muelles son fabricados a partir de materiales de configuracin plana o de platinas con grosor de fleje: 0,10 3,00 mm. Por su diseo se clasifican como elpticos o de mnsula. Las grapas de sujecin, son un demostrado modo de fijacin sencillo y fcil de montar. Las mltiples posibilidades de aplicacin en construcciones de acero, hormign, gras o en ingeniera de caminos dan a esta tcnica de fijacin una alta medida de seguridad mediante un montaje sencillo y seguro con el consiguiente ahorro del tiempo, sin perforaciones ni soldaduras.
5. ELEMENTOS DE SUJECIN ROSCADAS Estos elementos son dispositivos de sujecin muy importantes en la construccin de productos manufacturados de maquinarias y dispositivos empleados en los procesos de manufactura y en la construccin de todo tipo de edificaciones. Los elementos de sujecin roscados se utilizan tanto en el reloj ms pequeo como en el transatlntico ms grande. Los pernos, tuercas, los tornillos, esprragos, son sujetadores roscados desmontables. Debido al desarrollo de la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de sujecin y se han desarrollado caractersticas y nombres definidos. Una parte esencial del dibujo es el conocimiento completo del diseo y de la representacin grfica de los sujetadores ms comunes. Se denomina rosca, al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro. El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores redondeadas y aristas Fig. 1.13: Nomenclatura de roscas superiores chaflanadas, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de seccin triangular issceles, con todas sus aristas redondeadas. Por la forma del filete o perfil de la rosca se clasifican en: Rosca triangular (la ms usada) Rosca cuadrada (sin normalizar) Rosca trapecial (usada para transmisin de fuerza) Rosca redonda (para roscas que tengan mucho desgaste) Rosca en diente de sierra (para transmitir grandes esfuerzos) Existen varios tipos de roscas, pero las ms utilizadas en elementos de unin, son: - Roscas mtricas (M), - Rosca unificada fina (UNF), - Rosca unificada normal (corriente) (UNC), Rosca Witworth de paso fino (BSF), entre otras. Las diferencias se basan en la forma de los filetes, que son propicias para uno u otro uso. El convenio para representar las partes roscadas es: En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos de los filetes con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En vista frontal, la pieza roscada se representa como una circunferencia, la lnea fina se interrumpe abarcando un ngulo algo superior a 270. En las secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En los dibujos de conjuntos (uniones), las lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca).
(a) Figura 1.14: Roscas ocultas, visibles en vistas laterales o frontales en cortes y, rayados en piezas roscadas.
(b)
Figura 1.15: Tornillo fijado en agujero ciego (a); Tornillo fijado con tuerca (b).
El diseo de las cabezas de pernos (tornillos) responde, a dos necesidades: Conseguir superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme y, de seguridad, lo que exige que el tornillo no
pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda al interior. As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas Figura 1.16: Formas de cabezas de Tornillos. con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, muleteado (g) para apriete manual, etc. En relacin con la acotacin, los tornillos los podemos clasificar en dos grupos: Las roscas exteriores o machos (pernos o tornillos), se acotan por su dimetro exterior (nominal), expresado en mm o pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. Las roscas interiores o hembras (tuercas), tambin se acotarn por su dimetro nominal. Los agujeros ciegos roscados se acotan, el dimetro, la profundidad del agujero y la longitud de la rosca til. La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6; indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10, equivale a una rosca Witworth normal de " de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. En la designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: 1/4 - 28 UNF - 3B LH; es el dimetro nominal de la rosca; 28 es el nmero de rosca por pulgada; UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina; 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman), B indica una tuerca interna, una A indica una tuerca externa; LH indica que la rosca es izquierda. En la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: denominacin o tipo de tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 DIN 960.mg 8.8; indica tornillo Hexagona; M20 x 2(Designacin de la Rosca); 60 (Longitud del vstago); DIN 960 (Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo); mg (Ejecucin y precisin de medidas), y 8.8 (clase de resistencia o caractersticas mecnicas). El perno o esprrago es una pieza metlica larga de seccin constante cilndrica, normalmente hecha de acero. Est relacionada con el tornillo pero, algunos tienen un extremo de cabeza cuadrada o redonda, una parte lisa sin roscar, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache. Otros, tienen ambos extremos roscados para usar con dos o ms pernos, y una parte lisa que servir de apoyo para la herramienta de apriete; ambos se usan en equipos industriales de metal-mecnica para sujetar piezas en una sola estructura.
(a)
(b)
Figura 1.17: (a) Esprrago M12x1.25x50 UNE 17081. (b) Seccin del Esprrago en una unin.
PRCTICA N 01: DIBUJO DE ELEMENTOS DE FIJACIN

1. A continuacin realice el modelado de una chaveta de caras paralelas 6.35x6.35x20mm DIN 6885. Luego, modele los canales chaveteros tanto en el eje como en la polea motriz. Luego, ensamble los tres componentes del rbol. Longitud de eje =100mm; ancho de la polea = 20mm.
Fig. 18
Polea
Eje
2. Dada las vistas H y F de una chaveta de caras paralelas36x20x137.9mm DIN 6885. Determinar su proyeccin isomtrica. Considere el radio de redondeo para todas las aristas de 0,03mm. Vea la figura 19.
Fig. 19
Fig. 20
3. Dada la vista de planta de un Anillo de retencin externo DIN 471 de dimensiones como se aprecia en la figura, determnese su proyeccin isomtrico del anillo. Segn el cuadro 2, para d3 = 32.2mm, corresponde un espesor s =1.5mm. Vea la figura 20. 4. Dibjese en 3D, un resorte de tipo de compresin, de dimensiones siguientes: 60mm de dimetro exterior, 40mm de dimetro interior y de una longitud de 180mm. Considere como material un alambre redondo de 10mm de dimetro y el espaciado entre pasos de 12mm. Figura 21.
Fig. 21
Fig. 22
5. Disee un resorte de tipo extensin, de ganchos semicirculares en ambos extremos, de material alambre redondo de 5mm de dimetro, de dimensiones siguientes: exterior =50mm; interior = 40mm; longitud libre = 126mm; @ de pasos = 6mm. Su dibujo debiera verse como la figura 22. 6. A continuacin, dibuje en 2D y en 3D los elementos de sujecin roscados de las figuras 23 y 24:
7. Con ayuda de las dimensiones de las vistas adjuntas, determine su proyeccin isomtrica en 3D del Perno
regulador para placa soporte de 1N.C.x8 . Cada pulgada tiene 8 pasos. Considere rosca triangular de 0.125pulgadas de lado y 0.108pulgadas de altura.
Fig. 25: Perno regulador para placa soporte 1N.C.x8 (8 pasos/pulg.)
8. Disear un pasador de fijacin con bola embragable de cdigo GN 113.1, con empuadura de tres brazos(color azul) y con pulsador (color rojo), ambos de material tecno-polmero reforzado con fibra de vidrio; bola y muelle de acero inoxidable; de dimensiones segn el cuadro adjunto:
d 12 l 5 d1 23 d2 14 d3 19 D 43 l1 10 l2 6 l3 5 L 36
Fig. 26
Agujero 4 pasante
d3
PRIMER TRABAJO ENCARGADO Realice un trabajo de investigacin en forma breve, clara y concisa, sobre cada uno de los materiales abajo mencionados. El trabajo debe desarrollarse en Word y presentarse en tamao formato A4 y debe contener bsicamente: Definiciones, tipos, grficos, esquemas, usos, parmetros de seleccin, ejemplos de aplicaciones en la industria actual y empresas que lo fabrican en el Per. Rtulas mecnicas Rodamientos Anillos retenedores Pasadores mecnicas de fijacin Pernos, tornillos y tuercas Resortes y grapas Ejes Poleas Engranajes y piones Plazo de presentacin: 10 das calendarios contados a partir de la fecha de asignacin. Forma de presentacin: Impreso en papel tamao formato A4; en grupos de 2 estudiantes.
CAPTULO II: DIBUJO Y DISEO DE SOLDADURAS 1. ASPECTOS DE DIBUJO Y DISEO DE SOLDADURA El objetivo fundamental de la soldadura es unir varias piezas de metal en tal forma que stas operen como una estructura compacta capaz de soportar las cargas a las cuales estar sometida. Para el diseo de la estructura, que deber ser econmica y eficiente, el proyectista debe tener conocimiento de los principios bsicos de las prcticas de soldadura y estar familiarizado con las ventajas y limitaciones del proceso. Para llegar a un diseo econmico y estticamente aceptable, el proyectista deber tratar de utilizar el mtodo de construccin ms ventajoso y considerar la posibilidad de usar las formas de los materiales que pueden ser de acero estructural y/o tuberas. 2. VENTAJAS DE LA SOLDADURA a) Para trabajo estructural. Los marcos pueden ser rgidos y continuos de tal manera que el diseo apropiado haga posible obtener reducciones en peso. La limpieza de ejecucin de las uniones soldadas es un factor favorable para la apariencia general de la estructura. La ausencia de remaches y cabezas de tornillo simplifican costos y reducen el trabajo de mantenimiento. b) Para la construccin de maquinaria. Mayor fortaleza y rigidez combinadas con ductilidad y resistencia a las cargas de impacto. Los conjuntos soldados pueden ser ms livianos y al mismo tiempo ms rgidos. Se elimina la necesidad de modelos, obtenindose as reducciones en el costo para trabajos en pequea escala. 3. SMBOLOS NORMALIZADOS DE SOLDADURA En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos de ingeniera para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura: El punto o la zona en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn con electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se desbastar con mquina de esmerilar.
Para dar toda esta informacin, el ingeniero o el diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano, para trasmitir la informacin al taller de soldadura.
Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo Fig. 2de soldeo como correr un cordn o 4: Tuerca estri D=165; =149; d=145; un B=21; b=12; t=6mm llenar una unin. La norma American Welding Society (AWS), had1 establecido grupo de smbolos Th la = 2.1mm de lado y para 1.82mm de altura estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda informacin soldar en los dibujos y planos de ingeniera, la misma que se aprecia en la figura 2.1.
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Lado opuesto Lado Flecha
L-P
Figura 2.1: Localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura. La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Si el smbolo de soldadura est debajo de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apunta la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado opuesto.
Figura 2.2: Smbolos bsicos para soldadura de arco y/o gas.
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4. APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA a) Smbolos para las Soldaduras de Filete
Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere. Estas soldaduras son bsicamente triangulares vistas desde su seccin. Si la soldadura tuviera caras
desiguales entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es ms larga. Fig. 2.3. La soldadura se debe situar entre las lneas dimensionales especificadas o entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas. Figuras 2.4 y 2.5.
Fig. 2.3
Fig. 2.4
Fig. 2.5
En el caso de soldaduras intermitentes, el largo de cada porcin de la soldadura y los espacios que las separan, son indicados en el smbolo, siendo separados con un guin (-). El largo de la porcin de soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del espacio; siempre colocado a la derecha del smbolo del filete. Fig. 2.6. b) Smbolos para las Soldaduras de Canal Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Las soldaduras de Canal dependern de la geometra de las partes que sern unidas y la preparacin de sus bordes. Vea la figura 2.7. El metal soldado es depositado entre el canal, penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta. Vea las Fig. 2.8 figuras 2.8 y 2.9.
Fig. 2.6
Fig. 2.7
Fig. 2.9
Fig. 2.10
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separacin especfica o ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la separacin es dada en el smbolo. Figura 2.10.
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Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados a veces por un lado o por los dos lados para crear el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la luz de separacin o separacin de la raz. Figura 2.11. Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad del espesor de la lmina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura. Vea la figura 2.12. Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V". Fig. 2.13.
Smbolo: Fig. 2.11 Indica: Fig. 2.12 Fig. 2.13
En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las lminas es biselado y la otra es cuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientacin de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada. Figura 2.14. En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz se denotan usando el mtodo del canal "V" . Figura 2.15. En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las lminas tiene un biselado cncavo y la otra es dejada cuadrada, la flecha debe apuntar a la pieza que recibir el biselado cncavo. Figura 2.16.
Fig. 2.14
Fig. 2.15 Fig. 2.16
En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis. Figura 2.17. En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva, formada por dos superficies curvas, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis. Figs. 2.18.
Fig. 2.17
Fig. 2.18
El alto del refuerzo (si fuera el criterio) es indicado a la izquierda del smbolo de penetracin saliente. Figura 2.19. Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetracin necesaria de la junta, su smbolo es situado encima de la lnea de referencia sobre el smbolo de la soldadura.
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Si la barra es provisional y ser removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del smbolo de la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo smbolo que la soldadura de conexin y valos, pero su contexto debe hacer siempre la clara intencin del smbolo. Figura 2.20. c) Smbolos para la Soldadura de conexin y valos
Fig. 2.19
Fig. 2.20
La soldadura de conexin y de valos es usada para unir lminas sobrepuestas, cuando una de las cuales tienen perforaciones. El metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundindose con el metal base de las dos partes formando la junta. La penetracin no es indicada en los smbolos, pero en este tipo de soldadura la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura. En la soldadura de conexin, el dimetro de cada conector es dado a la izquierda del smbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha. En la soldadura de valos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del smbolo, el largo y la distancia entre espacios separados por un guin (-) son dados a la derecha del smbolo y, la referencia del detalle en la cola. Vea la figura 2.21. El nmero de conectores u valos es Fig. 2.21 dado entre parntesis por encima o por debajo del smbolo de la soldadura; la indicacin del "lado de la flecha" y "el otro lado", indican cul pieza tiene la perforacin, si no est en las especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces la profundidad es dada dentro del smbolo de la Fig. 2.22 soldadura. Vea la figura 2.22. d) Smbolos de acabado de la soldadura Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra, que en la norma original son: C = Burilado, cincelado. G = Pulido, esmerilado. H = Martillado. M = Maquinado. R = Laminado Las especificaciones de acabado, se indican sobre el smbolo de la soldadura. Vea la figura 2.23. M G Figura 2.23: Especificacin de smbolos de acabado. 5. DISEO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS Se basa generalmente en la necesidad de producir un artculo de apariencia agradable y elaboracin econmica y asegurar que la parte cumpla con la funcin para la cual fue diseado. El diseo implica tomar criterios de economa y de simplicidad, considerando la facilidad de montaje y desmontaje de cada pieza, procurando que las mismas sean simplificadas en nmero. El proyectista, con los criterios mencionados y con datos proporcionados por el solicitante de la pieza y/o equipo, estudia, calcula y disea las diversas partes de la estructura, plasmndolo en el papel los diversos detalles de la pieza, debidamente acotadas y a una escala determinada.
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Figura 2.24: Perspectiva general de Piezas soldadas PRCTICA N 02: DIBUJO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
1. A continuacin dibuje en 2D las vistas de planta y frontal del soporte de eje de acero soldado y coloque los smbolos de soldeo. Luego, realice el modelado del soporte y aplique los smbolos de soldadura indicados. Use la herramienta Fillet para redondeos en las aristas de unin, simulando la deposicin de cordones de soldadura.
Fig. 2.25
2. Con la ayuda de las vistas, construya en 3D una araa de alumbrado pblico (Parque), de dimensiones como se indican en las figuras adjuntas. Coloque los smbolos de soldadura en las uniones. Use la herramienta Fillet para redondeos en las aristas de unin, simulando la deposicin de cordones de soldadura.
Vista de Planta
Detalle de brazo y lmpara
Fig. 2.26
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CAPTULO III: MODELADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1. CRITERIOS PARA EL DISEO DE MOLDURAS Al disear una moldura o pieza mecnica, se debe tener en cuenta los siguientes criterios: La elaboracin de la moldura y/o el juego de modelos que represente el mnimo costo de mano de obra y materiales. La estructura de la moldura debe asegurar sencillez en la elaboracin y armado de molde; si ste va ser obtenida va fundicin. La moldura debe tener en lo posible un espesor uniforme y por ende un peso mnimo. Al disear molduras se debe considerar en la facilidad de montaje y desmontaje de cada pieza, y procurar que las mismas sean simplificadas en nmero. 2. DISEO DE MOLDURAS DE EQUIPOS MECNICOS La ingeniera de diseo, engloba la actividad creadora y las posibilidades de invencin en los medios industriales, poniendo de manifiesto las complejas relaciones que existe entre arte e industria. La caracterstica fundamental de la ingeniera de diseo, es que es una obra colectiva en donde el ingeniero y/o el proyectista, deben poseer amplia cultura profesional, pues requieren de conocimientos tcnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecnica de cuerpos rgidos y fluidos, la matemtica, la metalurgia, etc., mucha experiencia en las operaciones unitarias y capacidad especial para idear. Se puede disear un sin nmero de piezas mecnicas, entre ellos, piezas de autopartes, piezas de maquinarias del sector minero-metalrgico; construccin; agroindustriales, etc. A continuacin, disee un Bastidor arriostrado para Faja transportadora de 18x30m. Esta estructura se utilizar en el transporte del mineral concentrado hacia el horno de fusin. Toda la estructura se construir por soldadura, utilizando materiales como ngulos y planchas de acero comercial y de dimensiones como se indican en las figuras adjuntas.
BASTIDOR TRAMO MOTRIZ
Fig. 3.1
BASTIDOR TRAMO COLA
Fig. 3.2: BASTIDOR TRAMO INTERMEDIO

En la figura 3.3, se aprecia el perno de cabeza ovalada de 1x9 (rosca triangular equiltero=0.166de lado; 6 pasos/pulg.). Se fabrican va fusin en acero al carbono, debido a su excelente maquinabilidad y resistencia a la rotura por golpe en servicio.
Fig. 3.3
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3. DISEO DE MODELOS PARA FUNDICIN El modelo es un dispositivo para obtener en el molde una huella correspondiente a la configuracin de la pieza que se desea fundir. La masa fundida vaciada en el molde, al enfriarse y endurecerse disminuye de volumen, este fenmeno se denomina contraccin. Por trmino medio la contraccin lineal de las aleaciones es la siguiente: 1% en la fundicin gris, 2% en el acero y 1.5% en aleaciones no ferrosas. En el diseo de modelos para molduras fundidas, se debe tener en cuenta el fenmeno de contraccin, y en aquellos sitios donde la pieza fundida ser labrada por corte, es menester dar una sobremedida. Por consiguiente, para obtener molduras con dimensiones determinadas, el modelo debe tener medidas mayores que la pieza fundida, para compensar la magnitud de la contraccin, y tambin los sobreespesores para el labrado o acabado por arranque de viruta. Durante el diseo de modelos, se debe tener en cuenta los ngulos de salida, tomando criterios de economa y simplicidad, considerando sobre la facilidad de acople y desacoplado, si ste consta de dos o ms partes, procurando que las mismas sean simplificadas en nmero. La elaboracin propiamente dicha del modelo, se realiza de acuerdo a los planos de modelos. Los modelos y cajas de machos pueden hacerse de una pieza o divididos en dos o ms partes; se preparan separables para facilitar su extraccin del molde. Con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin, sus paredes verticales del modelo deben tener declives o ngulos de salida. Los modelos de madera deben tener declives de 1 a 3, mientras para modelos metlicos de 0.5 a 1.
(b) (a) Figura 3.4: Tipos de modelos: (a) Modelo separable del casquillo en madera para moldeo manual. (b) Modelos enterizos en Madera. (c) Modelo enterizo en aluminio para moldeo a mquina. 4. DISEO DE MOLDURAS PARA FUNDICIN El desarrollo en la fabricacin de maquinaria ha generado una gran demanda de diferentes ramas de la industria en piezas fundidas. No hay rama en la construccin de maquinaria, la industria de fabricacin de aparatos y en la construccin, donde no se utilicen piezas fundidas. La pieza fundida se obtiene al llenar con metal fundido la cavidad del molde (recipiente con la forma de la pieza u objeto), esperar su endurecimiento y enfriamiento dentro del molde. Las principales operaciones y procesos en la produccin de molduras son: la elaboracin de modelos, la elaboracin de moldes, fusin del metal, la colada, el enfriamiento, el desmolde, la limpieza, el desbarbado, el tratamiento trmico y el control de calidad de las molduras. En esta seccin, diseamos los blindajes (revestimientos interiores) del cilindro para un Molino de Bolas de 6x6. Los blindajes, trabajan en contacto directo con el mineral , bolas de acero y agua en operaciones de molienda; por tanto una de sus superficies estar sometida a una constante corrosin y abrasin. Se fabrican va fusin en acero al Mn, debido a que trabajan muy bien al desgaste por impacto y a la abrasin. Finalmente, estos blindajes sern sometidos a un proceso de tratamiento trmico de austenizacin para darles buena resistencia al desgaste, combinada con muy buena tenacidad.
(c)
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Figura 3.5: Blindaje del cilindro, vista de planta, . vista de perfil y detalle del agujero tpico. PRCTICA N 03: DIBUJO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
1. Dibuje en 2D una abrazadera para cabezal de carga del molino de bolas de 6x6. Esta estructura se utilizar para sujetar el cabezal y fijar el lado de la brida a la tolva de alimentacin mediante pernos. Se debe construir mediante soldadura, en dos partes separadas, utilizando planchas de acero comercial SAE-1060 (SAE, Sociedad Americana de Ingenieros), tal como se indica en la figura 3.6. Adems, las pestaas laterales en ambos lados del cilindro miden 1 . Realice el modelado de una parte del conjunto Brida-Cilindro.
Fig. 3.6
2. Dibuje en 2D el Cabezal de Alimentacin del molino de bolas de 6x6. Esta estructura se utilizar en la carga y alimentacin del mineral chancado al molino para la operacin de molienda. En su extremo derecho se apoyar al forro mun lado carga, y por el otro extremo estar sujetada por la abrazadera y ste a su vez a la tolva de alimentacin. Se debe obtener mediante fundicin en acero aleado en Cr-Ni tipo Ni-Hard II, debido a su excelente resistencia a la abrasin y corrosin. Finalmente, realice el modelado de la moldura de las dimensiones indicadas en la figura 3.7.
Fig. 3.7
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3. Disee en 2D la brida y el casco para un Molino de Bolas de 6x6 (Fig. 3.8). Luego, realice un modelado del conjunto Brida-Casco-Brida. Las bridas se obtendrn a travs de fundicin en acero al carbono ASTM (American Society for Testing and Materials) A-27, mientras que el casco ser rolado y soldado de planchas de acero comercial SAE-1060 de 5/8 de espesor. Asimismo, las bridas sern unidas al casco a travs de soldadura y finalmente toda la estructura ser sometida a un tratamiento trmico de homogenizado para eliminar tensiones internas creadas durante el proceso de soldeo.
Fig. 3.8
Fig. 3.9
Figura 3.9: Detalle del sector de Brida del casco.
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CAPTULO IV: DISEO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIN 1. DISEO DE CHUMACERAS Las chumaceras o cojinetes, son piezas cilndricas en que se apoya y gira el eje de un mecanismo; su funcin es la de disminuir el rozamiento de las superficies en contacto. Sus caractersticas especiales permiten su aplicacin en maquinaria del sector minero-metalrgico, agrcola, equipos de construccin, maquinas textiles, sistemas de rodillos transportadores y ventiladores, as como en maquinas para el tratamiento de alimentos y empaquetado. Existe una gran variedad de combinaciones de rodamientos y chumaceras: Chumaceras con rodamientos con anillo de fijacin excntrico. Chumaceras con rodamientos con prisioneros de fijacin. Chumaceras con rodamientos con manguito de fijacin. Chumaceras con rodamientos con aro interior estndar. Para el clculo y diseo de chumaceras, se debe realizar en funcin del dimetro del eje y las dimensiones del rodamiento; este ltimo segn las especificaciones de los catlogos de SKF. El diseo final del rodaje se debe encargar a la Ca. SKF. Sin embargo, las placas reguladores, las tapas y las bases de chumaceras se deben disear y fabricar va fusin. Se fabrican Chumaceras para transmisin con base y tapa en fundicin gris, debido a que tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien las altas vibraciones de mquinas, motores, etc; mientras las tejas o casquillos se fabrican en bronce SAE 67 y/o en aleacin Babbit. Se disean para sistema de lubricacin por goteo acondicionadas para lubricacin con anillos tipo oil rings y para lubricacin sellada. Tapa
Base
Figura 4.1: Chumacera con base y tapa, para lubricacin por goteo. 2. DISEO DE EJES DE TRANSMISIN En ingeniera mecnica se conoce como eje de transmisin o rbol de trasmisin a todo objeto axisimtrico especialmente diseado para transmitir potencia. Estos elementos de mquinas constituyen una parte fundamental de las transmisiones mecnicas y son ampliamente utilizados en una gran diversidad de mquinas debido a su relativa simplicidad.
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Un rbol de transmisin es un eje que transmite un esfuerzo motriz y est sometido a fuerzas de torsin, o a flexin y torsin simultneamente, debido a la transmisin de un par de fuerzas, que puede estar sometido a otros tipos de esfuerzos mecnicas al mismo tiempo.
La seccin de un rbol de transmisin suele ser circular (maciza o hueca), aunque en ocasiones tiene otras formas como acanalada o poligonal. La forma circular exige el uso de algn elemento de retencin circunferencial (chaveta, pasador, prisionero, etc.) para evitar el giro de las poleas o engranajes montadas sobre el eje. Las formas acanalada o poligonal permiten obviar el uso de estos elementos ya que proporcionan la retencin circunferencial por su propia forma. En general, existen tres parmetros fundamentales para el diseo de los rboles de transmisin: su resistencia a los esfuerzos y posibles fallas por fatiga, su rigidez para evitar deflexiones y su inercia de rotacin debido a variaciones de su velocidad angular. En la prctica, el clculo del dimetro del eje, se realiza en funcin del tipo de material y de todas las fuerzas y reacciones actuantes sobre ste; mientras para determinar la longitud del eje, se hace estimaciones en base a las dimensiones del ancho de chumaceras, pin, polea, tuercas, rodamientos y otros componentes del contraeje. Vea a continuacin los ejemplos de ejes.
Fig. 4.2: Eje o Arbol

de transmisin.
Fig. 4.3: Eje accionado por motor

elctrico y transmisin por poleas rgido de traccin delantera
Fig. 4.4: Eje rgido de

traccin delantera
3. DISEO DE ENGRANAJES Y PIONES La funcin de un engranaje, es transmitir movimiento rotacional o alternativo a un miembro de una mquina a otra, reduciendo o aumentando la velocidad de un eje. Los engranajes son cilindros o conos con dientes en sus superficies de contacto que garantizan un movimiento positivo entre ellos. Los engranajes, se pueden agrupar de acuerdo a la posicin de ejes que conectan: Los engranajes rectos, conectan ejes paralelos. Los engranajes cnicos, conectan ejes con lneas centrales que se interceptan. Los engranajes de tornillo sin fin, conectan ejes cuyas lneas centrales no se interceptan. Un engranaje recto con una cremallera, convierte el movimiento rotacional en alternativo o lineal. Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales el ms pequeo de dos engranajes en accin se denomina pin.
Figura 4.5: pin y engranaje recto
Figura 4.6: Engranaje y pin helicoidal
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Los engranajes de dientes rectos son el tipo de engranaje ms simple de producir y por ello ms baratos. La transmisin del movimiento se realiza por medio de los dientes, quienes se empujan sin resbalar. Se utilizan generalmente para velocidades pequeas y medias; producen ruido cuyo nivel depende de la velocidad de giro que tengan. Se fabrican a partir de un disco cilndrico de acero SAE 1040. Este disco se lleva al proceso de fresado para formar los dientes. Estos dientes tienen dos orientaciones: dientes rectos (paralelos al eje) y dientes helicoidales (inclinados con respecto al eje). Fig. 4.7: Terminologa usada en engranajes Los engranajes cilndricos helicoidales se caracterizan por su dentado oblicuo con relacin al eje de rotacin. En estos engranajes el movimiento se transmite de modo igual que en los cilndricos de dentado recto, pero con mayores ventajas. Los ejes de los engranajes helicoidales pueden ser paralelos o cruzarse, generalmente a 90. Los engranajes helicoidales tienen la ventaja que transmiten ms potencia que los rectos, y tambin pueden transmitir ms velocidad, son ms silenciosos y ms duraderos.
Los engranajes cnicos tienen forma de tronco de cono y permiten transmitir movimiento entre ejes que se cortan. Se fabrican a partir de un trozo de cono, formndose los dientes por
fresado de su superficie exterior. Estos dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos. Esta familia de engranajes soluciona la transmisin entre ejes que se cortan y que se cruzan. En la figura 4.7 se aprecian un par de engranes cnicos para ejes que se cortan y un par de engranes cnicos helicoidales de diente curvo para ejes que se cruzan. Fig. 4.8
Normalmente los dientes de los engranajes no se muestran en los dibujos de taller, se representan por medio de lneas llenas, interrumpidas y ocultas. No obstante, los dibujos demostrativos presentan el contorno completo de los dientes.
4. DISEO DE TORNILLO SIN FIN Y CREMALLERAS El tornillo sin fin y rueda helicoidal, es un mecanismo que se compone de un tornillo cilndrico o hiperblico y de una rueda (corona) de diente helicoidal cilndrica o acanalada. Es muy eficiente como reductor de velocidad, dado que una vuelta del tornillo provoca un pequeo giro de la corona. Es un mecanismo que tiene muchas prdidas por roce entre dientes, esto obliga a utilizar metales de bajo coeficiente de roce y una lubricacin abundante, se suele fabricar el tornillo (gusano) de acero SAE 1040 y la corona en aleacin de bronce.
Figura 4.9: Mecanismo tornillo sin fin y rueda helicoidal
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La cremallera, es una rueda cilndrica de dimetro infinito con dentado recto o helicoidal, generalmente de seccin rectangular. Es un mecanismo que permite transformar movimiento circular en movimiento lineal para mover puertas, accionar mecanismos y mltiples aplicaciones en mquinas de produccin en lnea. Quizs la cremallera ms conocida sea la que equipan los tornos para el desplazamiento del carro longitudinal. En la figura 4.10 se aprecia una cremallera de dientes rectos conectada a un engrane cilndrico de dientes rectos. Figura 4.10: Mecanismo pin-cremallera 5. DISEO DE POLEAS Y CORREAS Las poleas se usan para transmitir potencia de un eje a otro a travs de las fajas, con el consiguiente aumento o una reduccin de la velocidad. Las transmisiones de poleas con ranuras en V, renen las mejores caractersticas de las transmisiones de potencia, debido a la accin de cua de una faja en V sobre las ranuras de la polea, aumenta la carga de contacto. Las poleas con ranuras en V, suministran una transmisin de potencia positiva y velocidades exactas, no requieren de lubricacin y su mantenimiento es mnimo. Sus capacidades de carga cubren hasta 1200 HP a 1750 rpm. Ofrecen una alta eficiencia, son ligeras y muy compactas. Fig. 4.11: Polea dentada de ranura en V Las transmisiones por faja, en su forma ms sencilla, consta de una cinta (faja) colocada con tensin en dos poleas: una motriz y otra conducida. Al moverse el eje, se mueven la polea motriz y la correa; este ltimo trasmite energa desde la polea motriz a la polea conducida por medio del rozamiento que surge entre la correa y las poleas. En la figura 4.12 son identificados los parmetros geomtricos bsicos de una transmisin por correas, siendo: 1 - Polea motriz. 2 - Polea conducida. 1 - ngulo de contacto en la polea menor. 2 - ngulo de contacto en la polea mayor. a - Distancia entre centros de poleas. d1 - Dimetro primitivo de la polea menor. d2 - Dimetro primitivo de la polea mayor.
Fig. 4.12: Esquema de transmisin por faja
Fig. 4.13: Terminologa usada en poleas
Cuadro 4.1: Medidas en mm de perfil de poleas.
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PRCTICA N 04: DIBUJO Y MODELADO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIN 1. Proyecte en 3D un Tornillo sin fin de material acero SAE 1040, de dimensiones como se indica en la figura. El
perfil de la rosca tiene la forma trapecial de 16x8x15mm, y una ranura de 18x29x5mm. Considere los siguientes criterios: Chaflanes de 1.5x1.5mm; Redondeos de radio 2.5mm y 4mm. Su dibujo debiera verse similar a la figura de la parte inferior.
Fig. 4.14
2. Proyecte en 3D un engranaje de 24 dientes de hierro gris ASTM A-48 clase 50, de dimensiones como se muestra en la figura adjunta. El engranaje trabajar en contacto con un pin de acero SAE 1040.
Fig. 4.15
3. Proyecte en 3D el eje de acero AISI 1018 mecanizado en fro con la geometra que se muestra en la figura. El eje est diseado para soportar una carga transversal de 650 lb y transmitir un par de torsin de 2500 lb.pulg.
Fig. 4.16
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4. Con la ayuda de las vistas adjuntas, trate de proyectar en 3D una polea de 6 ranura en V de 68, diseada para transmitir potencia mediante 6 fajas de seccin en V para accionar el giro del molino a 23.46 RPM a travs de un eje de 221 RPM. Esta polea se fabricar en hierro gris (ASTM A-48, clase 40). La distancia entre centros no debe exceder de 61 ni el dimetro de la polea de 70. La altura de trabajo del diente es de 1, por lo que el dimetro de paso ser de 66. Asimismo, no requieren de tratamiento trmico, en razn a sus excelentes propiedades mecnicas adquiridas directamente por colada.
Fig. 4.18
Figura 4.19: Detalle de las ranuras de la polea de 68
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CAPTULO V: AJUSTE Y ENSAMBLAJE 1. ASPECTOS GENERALES El trmino Ensamblar significa unir, acoplar dos o ms piezas mecnicas. Los trabajos fundamentales de ajuste y el montaje de cada elemento, son operaciones sucesivas que constituyen seguir un diagrama de trabajo, las mismas que dependen del tipo de elementos estructurales que se desea ensamblar. Por ejemplo, para el ensamblaje de un contraeje (conjunto de elementos: eje, pin, chumaceras, polea conducida y sus accesorios), se deben seguir los siguientes pasos: montaje del pin al eje, la chumacera, rodamientos, tuercas, por ltimo la polea y fajas de la polea. Al conjunto se le denomina como: Plano de Ensamble, con su respectivo Lista de Partes.
Figura 5.1: Plano de Ensamble del Contraeje
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2. DIBUJO Y MODELADO DE PIEZAS CONFORMANTES A continuacin dibujamos algunas piezas faltantes que conforman el contraeje, para luego realizar el ensamblaje propiamente dicho.
Figura 5.2: Dibujo del Pin de 17 Dientes
VISTA DERECHA
Figura 5.3: Dibujo del Eje y disposicin de rodajes.
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3. PASOS PARA EL ENSAMBLAJE EN 3D Para el ensamble del contraeje, se siguen los siguientes pasos: 1 Montaje del pin al eje; previamente colocada la chaveta en el canal chavetero del eje. 2 Colocar la base de la chumacera. 3 A sus respectivos lados del eje, se insertan las tapas interiores de rodaje mvil y del fijo. 4 Se insertan los rodajes a ambos lados del eje. 5 Se enrosca la tuerca a ambos lados del eje. 6 Montaje de las tapas superiores de chumaceras, situando los agujeros de ste con los esprragos de la base. 7 Colocar las tapas exteriores de rodaje mvil y de fijo en sus respectivos lados. 8 Asegurar las tapas de ambos lados con pernos. 9 Insertar la chaveta en el canal chavetero del eje. 10 Insertar la polea, haciendo coincidir el canal chavetero con la chaveta. 11 Colocar la tapa de seguro, fijndolo con perno de sujecin. 4. CORTE DE UN ENSAMBLAJE EN 3D Para realizar un Corte y/o Seccionado a un modelo en 3D, primero se debe definir la posicin de corte que se desea visualizar, en donde las piezas conformantes seccionadas se vean con claridad; luego, bastar aplicar el comando Corte (Slice) indicando al sistema una opcin del plano de corte y el lado que se desea visualizar, segn sea el requerimiento. Luego de unos segundos el sistema le mostrar una vista del Corte en elevacin similar a la figura 5.1. Finamente, se deben aadir por norma una Lista de Partes indicando su posicin, cantidad, descripcin concreta de dicha parte y con su respectivo cdigo de cada parte o pieza conformante; de preferencia hacia el lado derecha por encima del membrete o rtulo. Algunas veces se suelen realizar modificaciones de alguna pieza conformante, stas, se deben registrar en una columna de modificaciones que generalmente se ubica hacia el lado izquierda de la lmina; en ella se anota la fecha, posicin y detalle de modificacin de la pieza. PRCTICA N 05: ENSAMBLADO Y CORTE EN 3D Realice en 3D el montaje del rbol de transmisin, conformado por el eje, pin y polea conducida. Luego, visualice el conjunto en el plano frontal, pero en la vista isomtrica SE, efecte un corte longitudinal en 3D en el plano XY del conjunto eje- pin- polea. Su corte debera verse parecido a la figura 5.1
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CAPTULO VI: PLANOS DE ARQUITECTURA Los planos arquitectnicos, abarcan una gama de representaciones grficas con las cuales realizamos la construccin de edificios, casas, quintas, autopistas, iglesias, fbricas y puentes entre otros. Se dibuja el proyecto con ayuda de instrumentos convencionales o con ordenador, ilustrando los diferentes elementos constructivos y la forma que adoptarn una vez finalizados. Los planos arquitectnicos estn conformados principalmente por: planos de ubicacinlocalizacin, planos de distribucin de planta por niveles y planos de cortes y elevaciones. 1. PLANOS DE UBICACIN Y LOCALIZACIN Los planos de ubicacin y de localizacin, generalmente son planos en los cuales se dibujan varias manzanas o cuadras alrededor del lugar del proyecto de inters; en este caso se debe girar el plano en la misma direccin del norte, es decir, marcar el norte hacia los 90; claro que se debe marcar bien el terreno o proyecto para que se note claramente. En dicho plano se debe colocar los nombres de las calles en el lugar respectivo, as como su sentido ya sea con flechas o colocando vehculos en el sentido respectivo. Tambin se sugiere representar en este plano algn lugar caracterstico de la zona, si la hay cercanamente, como algn centro comercial, monumento, grifo, restaurante, hotel, etc. Segn normas, los planos de ubicacin se dibujan a escalas: 1/10000 y 1/5000, dependiendo del plano regulador o catastral de la localidad. Mientras que los planos de localizacin se dibujan a escalas como 1/200; 1/500, dependiendo de la extensin del terreno. 2. PLANOS DE DISTRIBUCIN Un plano de distribucin, es el plano de planta de un proyecto debidamente acotada, que muestra zonas de elementos fijos, mobiliario, salidas e ingresos y la articulacin de espacios con cada uno de los ambientes que constituye el edificio. Los anteproyectos se desarrollan a escala 1/100, pero generalmente los planos definitivos se desarrollan a escala 1/50. Para dibujar arquitectnicamente se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: finalidad de la construccin, dimensiones, funcionabilidad, orientacin, iluminacin, ventilacin, materiales, clima y acabados; teniendo en cuenta las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones. Normas tcnicas sobre dimensionamiento:
Artculo III-X-2: Toda unidad de vivienda deber tener como mnimo 59.00m2. El ambiente habitable o el total de ambientes habitables tendrn un rea mnima de 45.00m2. La altura mnima ser de 2.30m. Dimensin mnima sea largo o ancho 2.40m. La cocina y el cuarto de bao como mnimo 3m2. Artculo III-X-4.1: La superficie total de ventanas libres de toda construccin, ser de por lo menos 1/10 de la superficie del piso de cada habitacin. Artculo III-X-4.2: La superficie libre para ventilacin deber ser cuando menos de 1/20 de la superficie de la habitacin. Artculo III-X-4.3: Los patios que sirvan para dar iluminacin y ventilacin a ambientes habitables, tendrn una dimensin mnima en el ancho de 1/3 de la altura de los muros o parapetos, considerando el alfeizer ms bajo de la ventana. Artculo III-X-4.4: Los patios que sirvan para la iluminacin y ventilacin de ambientes de servicio, tendrn una dimensin no menor de de la altura de los muros o paramentos y en ningn caso sern menor a 2.20m. Artculo III-X-4.5: Los ductos de ventilacin que sirvan exclusivamente para la ventilacin de cuartos de bao, tendrn un rea mnima de 0.50m2 y la dimensin mnima ser de 0.60m. Artculo III-XI-9: reas de estacionamiento: En nuevas habilitaciones unifamiliares o bifamiliares se proveer playas de estacionamiento (1 espacio por cada tres viviendas). Artculo III-X-2: rea libre del lote: Las reas descubiertas mnimas sern sealadas por el plan regulador o estudio de zonificacin nunca podr ser menor al 30% del lote.
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Artculo III-X-3: Dimensionamiento reas de ambientes (reas mnimas de los ambientes): Dormitorio principal + armario = 5m2 + 10% Dormitorio para dos camas + armario = 7.5m2 + 10%. - El armario podr estar fuera del dormitorio con rea no menor del 10% y con un fondo mnimo de 0.65%. Estar comedor 15m2. Cocina 4.50m2. Comedor + cocina 9m2. Estar 12m2. El rea de servicio 2.50m2. - La altura mnima ser de 2.30m. En caso de mezanine, garaje y escalera, puede ser de 2.10m, al igual que en baos en la parte de techos bajos. - Las viviendas de dos dormitorios debern contar con: Estar comedor; dormitorio principal, dormitorio de dos camas ambos con espacios para armario, cocina, bao y rea de servicio. III-X-4: No se permitirn servicios higinicos que den directo a la sala de estar, comedor y cocina. III-X-8: Luz y ventilacin: Todos los aposentos deben tener iluminacin y ventilacin por medio de vanos que den a reas libres. Excepto el bao, vestbulo y cocineta. III-X-8.1: Superficie de iluminacin: En la zona de la sierra = 10% En la zona de la costa = 15% En la zona de la selva = 20% III-X-8.2: Superficie de ventilacin: La superficie libre de ventilacin deber ser como mnimo el 50% del rea exigida para iluminacin. III-X-8.3: Distancia entre los dinteles y el techo: Deben tener una distancia entre la parte inferior de estos y el piso no menor a 1.90m. III-X-8.7: Dimensiones de patios: Tendrn una dimensin mnima en el ancho de 1/3 de la altura de los muros o paramentos no menor a 2.20m. III-X-9: Habitaciones en azoteas: No se permitir la construccin de cuartos ni tendales, solo se permitir en caso que exista una subida independiente en el edificio. III-X-11.1: Ductos para ventilacin: Su rea mnima es de 0.50m2 y su dimensin mnima 0.60m en baos y cocinetas.
3. PLANOS DE CORTES Y ELEVACIONES Es el conjunto de planos seccionados y las proyecciones ortogonales paralelas en elevacin de un modelo arquitectnico. Un plano de corte vertical, permite simplificar el dibujo y a su vez permite visualizar con claridad sobre aquellas zonas donde no es posible visualizar a travs de las vistas o alzados. Las secciones verticales tanto longitudinales como transversales son indispensables para conocer el interior del modelo arquitectnico, y pueden tomarse en cualquier lugar del edificio virtual. La lnea de corte es un indicador importante. Por regla general se representa de forma bien visible sobre la planta, indicando el lugar por donde se hace el corte vertical. Las puntas de flechas en cada uno de los extremos de la lnea de corte deben apuntar a la direccin de la vista y suelen acompaarse por una letra clave que se lee en la misma direccin. Esta notacin permite rotular, con fines de identificacin, seccin A-A o seccin B-B, bajo el correspondiente dibujo de seccin. Vea Fig. 6.2 En los planos de cortes, las elevaciones de los elementos constructivos deben estar adecuadamente acotadas, con cotas de niveles y se deben aadir textos con los nombres de los ambientes. Fig. 6.1
La escala a utilizar para secciones/alzados debe ser anloga a las utilizadas para las plantas.
Un plano de alzado o elevacin, permite visualizar la vista exterior del edificio, fachadas, antefachadas, la forma de las puertas y ventanas, inclinacin de los techos, etc.
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En los planos de fachadas, tambin existe un convenio que consiste en emplear unas lneas ligeramente delgadas para bordes lejanos y, las ms gruesas en los bordes cercanos y los planos que arrojan sombra, lo que trasmite una sutil sensacin de luz y sombra. PRCTICA N 06: DIBUJO DE PLANOS ARQUITECTNICOS
1. Dibuje el plano de Ubicacin y localizacin del terreno ubicado en Av. Los Escritores S/N Mz-B, Lt-06 del A. H. Jaime Yoshiyama T. Sector II, Distrito G.A.L., Provincia y Regin de Tacna. El terreno es de propiedad de la Sra. Angelita Butrn Paria, y tiene un rea de 160.00m2, cuyas medidas perimtricos son como sigue: Frente = 8.00m en lnea recta, colinda con Av. Los Escritores; C.D. Entrando = 20.00m en lnea recta, colinda con Lote 07; C.I. Entrando = 20.00m en lnea recta, colinda con Lote 05, y por el Fondo = 8.00m en lnea recta, colinda con Lote 23. Dibjese en una lmina formato A3.
Figura 6.2: Plano de ubicacin y localizacin de un lote de terreno, en formato A3.
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2. Dibuje a escala 1/50 el plano de distribucin de una vivienda unifamiliar de dos plantas con azotea del predio en estudio. Considere los siguientes aspectos: Altura piso terminado 1 piso = 2.50m; altura 2 piso 2.40m; altura de losas 1 y 2 piso = 0.20m; altura del muro parapeto de azotea = 1.00m. Acote el vano de puertas y ventanas, inserte el mobiliario correspondiente en cada ambiente. Indquese los ejes principales de las columnas, y adase cotas, nombres de los ambientes y dems notas correspondientes. Finalmente, edite o represente los planos de Planta en un papel tamao formato A1, debidamente rotulado.
Figura 6.3: Plano de Distribucin de primera planta
Figura 6.4: Plano de Distribucin 1, 2 y Azotea, en formato A1.
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3. Elabore el plano de Secciones/Alzados o tambin conocido como plano de cortes y elevaciones a escala 1/50, del proyecto en estudio. Efecte el seccionado tratando de visualizar en lo posible las alturas de las ventanas y puertas, la geometra de la escalera. Inserte textos y actese convenientemente. Finalmente, edite o represente los planos de Secciones/Alzados en un papel en tamao formato A2, debidamente rotulado. Similar a las figuras adjuntas.
Figura 6.5: Planos de Cortes y Elevaciones (Seccin y Alzado).
Figura 6.6: Plano de cortes y elevacin, en formato A2.
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CAPTULO VII: PLANOS DE INGENIERA 1. PLANOS DE CIMENTACIN El plano de cimentacin es el conjunto de detalles estructurales de la base sobre el cual descansar todo el edificio. La profundidad y la anchura de los mismos se determinan por clculo, de acuerdo con las caractersticas del terreno, el material de que se construyen y la carga que han de soportar (esta parte corresponde al curso de Clculos Estructurales). La representacin ms sencilla consiste en el trazado de las lneas exteriores de columnas, zapatas, los cimientos y sobrecimientos sobre la que descasarn las paredes. El trazado de ejes de las columnas tanto longitudinales como transversales, que facilitarn el replanteo de los cimientos sobre el terreno; el cual se utilizar como gua para apertura de las zanjas. Es frecuente aadir a la planta de cimientos la representacin con lneas de trazos del ancho de las paredes, pero, con la zona de las puertas libre de sobrebase y muro. Un plano de cimentacin debe contener: Codificacin de ejes principales en ambos sentidos. Los ejes transversales con letras y las longitudinales con nmeros. Indicacin de cotas parciales y totales de los ejes. Indicacin de banco de niveles. Indicacin de ngulos internos de ejes principales. Indicacin del perfil del terreno natural. Detalle de zapatas y columnas en planta y seccin. Detalle/ resumen de un cuadro de columnas, debidamente codificadas. Detalles de cimientos y sobrecimientos: planta y seccin a la misma escala. Tabla o cuadro de especificaciones tcnicas. Membrete/rotulado.
A continuacin vea el Plano de Cimentacin y detalles del proyecto, en tamao formato A2:
Figura 7.1: Plano de Cimentacin y detalles, en formato A2.
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2. PLANOS DE ESTRUCTURAS
Las Losas o forjados, son los bloques constructivos horizontales bsicos en una edificacin.
La losa aligerada al igual que el resto de la estructura tiene que ser previamente calculada de la mejor manera posible (esta parte corresponde al curso Clculos Estructurales). El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es definido como Losa. Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas. Una Losa Aligerada, es aquella que tiene secciones uniformes y con una superficie sumamente plana, lisa y rugosa. Generalmente una losa aligerada est llenada por ladrillos y viguetas de concreto armado en una direccin con un espesor de 5 cm, para disminuir las cargas de gravedad. Es la ms utilizada en la construccin de viviendas econmicas para conseguir una superficie de cielo raso y techados rpidos. Estos planos muestran la ubicacin de las columnas y las vigas en planta, as como tambin detalles de los empalmes y traslapes de los fierros de las vigas y las entregas a las columnas. Un plano de estructuras debe contener: Indicacin de ejes principales longitudinales y transversales, segn planos de cimentacin. Indicacin de cotas parciales de los ejes, en ambos sentidos. Designacin de tipo de columnas y vigas. Detalle de prticos en elevacin a escala 1/50 Detalle de vigas peraltadas en planta, seccin y elevacin. Detalle o resumen de un cuadro de vigas, debidamente codificadas. Detalles del aligerado de planta a escala 1/50. Detalle de escalera en planta y seccin a escala 1/20 1/25. Tabla o cuadro de especificaciones tcnicas. Membrete/rotulado.
Figura 7.2: Plano de Estructuras y detalles, en formato A1.
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3. PLANOS DE INSTALACIONES ELCTRICAS Son aquellos planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones electrnicas, tales como: Tomacorriente, interruptores, timbres/intercomunicadores, antenas de T.V. y radio, Tableros, Conductores, Salidas para telfono fijo, Salidas para internet / Tv cable, lmparas, etc. Todos estos elementos y los distintos artefactos y tubos conductores se identifican por unos smbolos intuitivos, sencillos y prcticos, los cuales se interpretan por medio de un cuadro de leyenda. Los tubos de conductores, en las edificaciones de material noble o concreto armado constan bsicamente de tubos PVC, empotrados en el interior de los muros, techos y pisos, de forma que no sean visibles al exterior. Los tableros deben ubicarse generalmente en la cocina y deben llevar interruptores termomagnticos (interruptor automtico). Su funcin es igual al de un fusible pero con la ventaja de que cada vez que salta no hay que sustituirlo por uno nuevo. Abre el circuito en caso de consumos excesivos provocados por cortocircuitos o sobretensiones. En cada vivienda, todos los componentes metlicos quedan unidos a tierra, con lo cual se garantiza un camino a la corriente en caso de fallo en la instalacin (descarga a tierra). Circuitos de la electrificacin bsica: C-1: circuito de distribucin interna, destinado a alimentar la lnea de iluminacin (alumbrado). C-2: circuito de distribucin interna, destinado a tomas de corriente de uso general. C-3: circuito de distribucin interna, destinado a alimentar tomacorrientes de la cocina y horno. C-4: circuito de distribucin interna, destinado a alimentar tomacorriente de bomba de agua. Un plano de instalaciones elctricas, debe mostrar con claridad la instalacin que se proyecta, con indicacin, no solo de los receptores y manipuladores, sino tambin del trazado completo de los conductos, de la forma de instalacin, del dimetro de los tubos, de las secciones de los conductores y del nmero de cada uno de ellos. La representacin de los circuitos de alumbrado se hace con trazo continuo y en tomacorrientes con trazo discontinuo, indicando sobre l, nmero y seccin de conductores y dimetro del tubo. Es aconsejable, utilizar un tubo por circuito. Los planos se complementan con el diagrama unifilar de la instalacin elctrica, cuadros de clculo de potencia instalada, mxima demanda y cada de tensin, y su respectiva leyenda. Los planos se presentan a escala 1:50 y en formato segn el tamao del proyecto. Normas tcnicas sobre instalaciones elctricas interiores: - Las instalaciones elctricas interiores deben ajustarse a lo establecido en el Cdigo Nacional de Electricidad, siendo obligatorio el cumplimiento de todas sus prescripciones, especialmente las reglas de proteccin contra el riesgo elctrico.
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- En la elaboracin de proyectos de instalaciones elctricas interiores, los proyectistas estn obligados a realizar clculos de iluminacin en locales tales como: Comerciales, Oficinas, Locales de Espectculos, Aeropuertos, Puertos, Estaciones de Transporte Terrestre y Similares, Locales Deportivos, Fbricas y Talleres, Hospitales, Centros de Salud, Postas Mdicas y Afines, Laboratorios, Museos y afines. - Los proyectos debern incluir un anlisis de la potencia instalada y mxima demanda de potencia que requerirn las instalaciones proyectadas. - La evaluacin de la demanda podr realizarse considerando las cargas realmente a instalarse, los factores de demanda y simultaneidad que se obtendrn durante la operacin de la instalacin. - Los planos deben ser presentados en hojas de tamao y formatos normalizados, doblados al tamao A4, debiendo quedar a la vista el rtulo respectivo donde debe figurar el nombre completo y nmero de registro del Colegio de Ingenieros del Per del Profesional Responsable (Ing. Electricista o Ing. Mecnico-Electricista); as como su firma y sello oficial. 4. PLANOS DE INSTALACIONES SANITARIAS Son aquellos planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones sanitarias, tales como: Medidor de agua, cajas de registro, red de tuberas de agua y desage, codos, Y sanitarios, llaves de paso, sumideros, etc. Todos estos elementos y los distintos artefactos se identifican por unos smbolos grficos, sencillos y prcticos, los cuales se interpretan por medio de un cuadro de leyenda, tanto de agua como los de desage. Las instalaciones sanitarias en una vivienda constituyen uno de los aspectos ms importantes en la construccin de edificaciones domiciliarias, debido a que debe de satisfacer la correcta demanda que necesitan los habitantes. Esta demanda es la suma de las necesidades bsicas del ser humano, como la preparacin de alimentos, el aseo personal, la limpieza y la eliminacin de los desechos orgnicos. Se debe de realizar los clculos necesarios para poder obtener los valores adecuados que permitan dimensionar las instalaciones sanitarias, como por ejemplo nmero de cajas de registro, dimetro de tuberas, pendientes, dimensionado del tanque elevado y cisterna, etc. Luego, se procede a plasmar en planos a travs del diseo para su posterior aprobacin. Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto dotar de agua potable y retirar en forma segura las aguas negras y pluviales de una edificacin, adems de establecer obturaciones o trampas hidrulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la descomposicin de las materias orgnicas acarreadas, salgan por los aparatos sanitarios. Para esto, es importante que el wter o tasa est conectada directamente a una tubera de ventilacin, conocida como Ventilacin Primaria o Ventilacin Vertical. El tubo de esta ventilacin debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente. La ventilacin primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras y evitar la obstruccin de las tuberas. Las instalaciones sanitarias, deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el mximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma ms
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prctica posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas, previendo un mnimo mantenimiento, el cual consistir en condiciones normales de funcionamiento, en dar la limpieza peridica requerida a travs de los registros. Las normas del R.N.E. sobre condiciones generales para el diseo de instalaciones sanitarias de edificaciones estipulan: a) El diseo de las instalaciones sanitarias de una edificacin debe ser realizado y autorizada por un ingeniero sanitario en coordinacin con el proyectista de arquitectura, para que considere oportunamente las condiciones ms adecuadas de ubicacin de los servicios sanitarios, ductos y todos aquellos elementos que determinan el recorrido de las tuberas, as como el dimensionamiento y ubicacin de tanques de almacenamiento de agua, entre otros. b) Las instalaciones sanitarias deben ubicarse en coordinacin con el responsable del diseo de estructuras, de tal manera que no comprometan sus elementos estructurales, en su montaje y durante su vida til. c) Los aparatos sanitarios debern instalarse considerando los espacios mnimos necesarios para su uso, limpieza, mantenimiento e inspeccin. d) Toda edificacin estar dotada de servicios sanitarios con el nmero y tipo de aparatos sanitarios que se establecen en cada una de las Normas del presente Reglamento. e) En los servicios sanitarios para uso pblico, los inodoros debern instalarse en espacios independientes de carcter privado. Los planos deben ser presentados en hojas de tamao y formatos normalizados, doblados al tamao A4, debiendo quedar a la vista el rtulo respectivo donde debe figurar el nombre completo y nmero de registro del Colegio de Ingenieros del Per del Profesional Responsable (Ing. Sanitario); as como su firma y sello oficial. PRCTICA N 07: DIBUJO DE PLANOS DE INGENIERA 1. Dibjese el plano de Cimentacin del proyecto en estudio y presente en formato A1. El plano de planta de
cimentacin a escala 1/50 (similar al plano abajo adjunto) y los detalles a escala 1/20 1/25. En ella indique los ejes longitudinal-transversales de las columnas; el trazado de las lneas del ancho de cimientos y sobrecimientos, columnas y zapatas. Finalmente, actese y adase las notas respectivas en forma clara y precisa. La zona de estudio se caracteriza por poseer una capacidad portante del terreno de 2.5 kg/cm2, y una estratigrafa del suelo compuesto por arcilla, arena y material conglomerado adecuado para edificaciones.
Figura 7.3: Plano de Cimentacin de planta. 2. Finalmente, dibjese los planos de Estructuras, I. Elctricas y I. Sanitarias del proyecto en estudio y presente
cada plano en formato A1. El plano abajo adjunto, corresponde al aligerado de primera planta.
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Figura 7.4: Plano de Aligerado primera planta.
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Figura 7.5: Detalle de escalera y cuadro de vigas del Plano de Estructuras.
Figura 7.6: Plano de Instalaciones Sanitarias primera planta.
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FIN
Prof. del curso: Ing. Delfn Carrillo Maquera
Telf.: 052-574483
Cel.: 952-313595
E-mail: delfing77@hotmail.com Tacna-Per
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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN INSTITUTO DE INFORMTICA Y TELECOMUNICACIONES CURSO: DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA AVANZADO

Fig. 1.7: tipos de anillos de una sola espira

Clasificacin por su posicin de aplicacin: a) Anillos de retencin externos DIN 471

Figura 1.10: Nomenclatura de anillos de retencin externos

Cuadro 2: Dimensiones en mm de algunos anillos de retencin externos DIN 471.

b) Anillos de retencin internos DIN 472

Figura 1.11: Nomenclatura de anillos de retencin internos.

Cuadro 3: Dimensiones en mm de algunos anillos de retencin internos DIN 472.

PRCTICA N 01: DIBUJO DE ELEMENTOS DE FIJACIN

Fig. 25: Perno regulador para placa soporte 1N.C.x8 (8 pasos/pulg.)

Lado opuesto Lado Flecha

Figura 2.2: Smbolos bsicos para soldadura de arco y/o gas.

4. APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA a) Smbolos para las Soldaduras de Filete

Smbolo: Fig. 2.11 Indica: Fig. 2.12 Fig. 2.13

Fig. 2.15 Fig. 2.16

Detalle de brazo y lmpara

BASTIDOR TRAMO MOTRIZ

BASTIDOR TRAMO COLA

Fig. 3.2: BASTIDOR TRAMO INTERMEDIO

Figura 3.9: Detalle del sector de Brida del casco.

Fig. 4.2: Eje o Arbol

Fig. 4.3: Eje accionado por motor

Fig. 4.4: Eje rgido de

Figura 4.5: pin y engranaje recto

Figura 4.6: Engranaje y pin helicoidal

Figura 4.9: Mecanismo tornillo sin fin y rueda helicoidal

Fig. 4.12: Esquema de transmisin por faja

Fig. 4.13: Terminologa usada en poleas

Cuadro 4.1: Medidas en mm de perfil de poleas.

Figura 4.19: Detalle de las ranuras de la polea de 68

Figura 5.1: Plano de Ensamble del Contraeje

Figura 5.2: Dibujo del Pin de 17 Dientes

Figura 5.3: Dibujo del Eje y disposicin de rodajes.

Figura 6.2: Plano de ubicacin y localizacin de un lote de terreno, en formato A3.

Figura 6.3: Plano de Distribucin de primera planta

Figura 6.4: Plano de Distribucin 1, 2 y Azotea, en formato A1.

Figura 6.5: Planos de Cortes y Elevaciones (Seccin y Alzado).

Figura 6.6: Plano de cortes y elevacin, en formato A2.

Figura 7.1: Plano de Cimentacin y detalles, en formato A2.

Figura 7.2: Plano de Estructuras y detalles, en formato A1.

Figura 7.4: Plano de Aligerado primera planta.

Figura 7.5: Detalle de escalera y cuadro de vigas del Plano de Estructuras.

Figura 7.6: Plano de Instalaciones Sanitarias primera planta.

Prof. del curso: Ing. Delfn Carrillo Maquera

E-mail: delfing77@hotmail.com Tacna-Per

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