UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Departamento de Termodinmica y Fenmenos de Transferencia

Materia : Procesos de Separacin I (TF-3331)
Profesor : J-M. Ledanois
Captulo : 1
EMPAQUES ORDENADOS Y DESORDENADOS PARA SISTEMAS LQUIDO-GAS.
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo de lquido y del gas tanto en el flujo a
contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con
empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre
hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al
contacto con el gas.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

a) Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado a, debe ser grande, pero no en el
sentido microscpico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande
debido a su estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie ser cubierta por la
pelcula del lquido que escurre. De todas maneras, la superficie especfica de empaque a,
es casi siempre ms grande que la superficie interfacial lquido-gas.
b) Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vaco o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser
grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de
pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la
cada de presin del gas. Mas an, la cada de presin del gas debe ser principalmente el
resultado de la friccin pelicular, si es posible, puesto que es ms efectivo que formar
arrastres al promover valores elevados de los coeficientes de transferencia de masa.
c) Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
d) Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
e) Tener bajo precio.

Los empaques son principalmente de dos tipos, desordenados y ordenados. Para operaciones
que involucren la transferencia de masa en sistemas lquido-gas, existen procesos donde se
utilizan tanto empaques arreglados como los desordenados. Para llevar a cabo el diseo de
torres empacadas es necesario tomar en cuenta parmetros como: la capacidad (ntimamente
ligada a la inundacin), la prdida de carga y la eficiencia que se traduce en la transferencia de
masa.
EMPAQUES DESORDENADOS
Estos son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y que se dejan
caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo,
piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no
son adecuados debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de
fluidos. Actualmente, son fabricados los empaques al azar ms utilizados; entre ellos se
encuentran los anillos Rasching, anillos Lessing, las monturas Berl e Intalox, los anillos Pall
(Flexirings), los tellerestes y algunos otros. A manera de orientacin general: los tamaos de
empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 m3/s (500
ft3/min.), 50 mm o mayores para un flujo de gas de 1 m/s (2000 ft3/min.).

Para predecir las caractersticas operacionales se utilizan algunos modelos, dentro de los cuales
destacan:
a) Modelo de Eckert: Utilizado para determinar la capacidad y la prdida de carga. Es un
modelo grfico que se fundamenta en una lnea de inundacin para determinar caudales de
inundacin y un conjunto de curvas cuyo parmetro constante es la cada de presin por pi
de empaque.

Inundacin: Se determina a partir de la figura 1.1, donde la ordenada y la abscisa se definen por
las ecuaciones 1.1 y 1.2. Leyendo con la abscisa, se obtiene y, de donde se despeja el valor
del Flux msico de gas de Inundacin:



Figura 1.1.- Modelo de Eckert de velocidad de flujo

vsf vs
vsf
v
vsf
L
V
W
L
L
W
V L
p
vsf
U U
U
G
V
L
x
F
g
G
y
=
=
=
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=

85 . 0
1
2 . 0
2

Donde cada variable tiene el siguiente significado:
(Ec. 1.1)


(Ec. 1.2)


(Ec. 1.3)

Tabla 1.1. Variables del modelo de Eckert, unidades y forma de determinarlas
Variable Nombre Unidades SI Forma de determinarla
G
vsf
Flux msico de gas en inundacin kG/s m
2
Grfico de Eckert
g gravedad (9,8) m/s
2
Constante
F
p
Factor de empaque m
-1
Tabla 1.2

v
Densidad del vapor kG/m
3
Propiedad del Fluido

l
Densidad del lquido kG/m
3
Propiedad del Fluido

w
Densidad del agua kG/m
3
Propiedad del Fluido

l
Viscosidad del lquido kG/ms Propiedad del Fluido

w
Viscosidad del agua kG/ms Propiedad del Fluido
L Caudal msico de lquido kG/s Dato
V Caudal msico de vapor kG/s Dato
U
vsf
Velocidad de Inundacin m/s Grfico de Eckert

El factor de empaque se determina a partir de la siguiente tabla:

Tabla 1.2. Factor de empaque para modelo de Eckert
Tamao de A. Raschig A. Raschig Sillas Berl Anillos Pall
empaque Cermica Metal Cermicas Metal
pulg. Fp (ft
-1
) Fp (ft
-1
) Fp (ft
-1
) Fp (ft
-1
)
0,5 580 300 240 85
0,625 380 170 200 70
0,75 255 155 170 60
1 155 137 110 48
1,25 125 110 85 39
1,5 93 83 65 28*
2 65 57 45 20
3 36 32 25 16
*Los factores de empaque del modelo de Norton son los mismos de esta tabla, excepto este valor que es 33.

Cada de Presin o Prdida de Carga: Se utilizan las mismas ecuaciones para ordenada y
abscisa, solo que al grfico se le aaden nuevas lneas y se obtiene uno distinto (ver Figura 1.2).
La diferencia es que se utiliza el Gvs (caudal msico de operacin del gas) en lugar del de
inundacin Gvsf. El parmetro constante de las nuevas lneas es la cada de presin en
pulgadas de Agua por pi de empaque.




Figura 1.2. Modelo de Eckert para el gradiente de presin

Modelo de Norton: Es un modelo anlogo al de Eckert, solo que los valores de las variables
estn tabulados (Tabla 3) y la ecuacin para la ordenada tiene una pequea modificacin.

Tabla 1.3. Modelo de Norton
x (FLV)
P. In.H
2
0/ft
0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1 2 4
0,05 150 144 140 138 133 116 88 60
0,10 460 440 420 380 280 200 120 64
0,25 1100 750 740 660 460 280 155 75
0,50 1900 1400 1260 1050 650 400 198 85
1,00 3200 2500 2000 1480 850 470 220 90
1,50 4000 2800 2200 1700 950 510 240 100

En este caso:

1 . 0
2
1 1
) ( ) (
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
W
L
V L V
p vs
F G y

Modelo de Monsanto: Este modelo se utiliza para estudiar la transferencia de masa para
ambas fases en contacto, con ecuaciones que contienen parmetros correlacionados para los
tipos de empaques ms utilizados.

Fase Gaseosa: La ecuacin, permite determinar la altura de la unidad de transferencia para esta
fase.
( ) ( )
| |
8 . 0 16 . 0 25 . 1
2
1
; ;
3600
10

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=

|
|
.
|

\
|

=
W
L
W
L
W
L
n
L
V
p
m
c
G
f f f
f f f G
Sc
Z
d
H

A continuacin se definen las variables y la forma de determinarlas:

Tabla 1.4. Variables de Modelo de Monsanto, fase gaseosa.
Variable Nombre Unidades SI Forma de determinarla
d
c
Dimetro de columna (ficticio) min(dc,2) calcularlo
Parmetro de empaque Tabla 1.5 o Figura 1.3.
m Constante, para anillos 1.24
m Constante, para monturas 1.11
Z
p
Altura de empaque Calculada-Dato
G
L
Flux de lquido (se usa para leer en T. V)
Tensin Superficial Dato
Sc
v
Nmero de Schmidt del vapor
v
/
v
D
v
calcularlo
n Constante, para anillos 0.6
n Constante, para monturas 0.5
D
v
Difusividad del vapor
H
G
Altura de la Unidad de Transf. Gas local

El parmetro de empaque se determina a partir de la siguiente tabla:





(Ec. 1.5)
(Ec. 1.6)



(Ecs. 1.7; 1.8; 1.9)
Tabla 1.5. Clculo del parmetro de empaque
% inundacin 20 30 40 50 60 70 80
Tamao, in.
A. Raschig
Cermica
0,5 109 137 154 161 161 153 134
1 85 99 99 99 95 85 68
1,5 124 140 144 144 144 144 144
2 166 185 189 189 189 189 189
A. Raschig
Metal
0,5 41 51 57 60 60 57 50
1 49 57 57 57 55 49 39
1,5 72 81 83 83 83 83 83
2 96 107 109 109 109 109 109
Sillas Berl
Cermica
0,5 29 37 42 46 48 50 51
1 37 46 50 50 50 50 50
1,5 53 60 63 64 64 64 64
Anillos Pall
Metal
0,5 51 64 72 75 75 71 62
1 60 69 69 69 67 60 47
1,5 87 98 101 101 101 101 101
2 124 137 141 141 141 141 141


Este parmetro, tambin puede calcularse, utilizando las figuras 1.3 y 1.4.

FIGURA 1.3.
INSERTAR FIGURE 10 A. PACKING PARAMETER FOR VAPOR PHASE MASS TRANSFER,
De la gua rellenos desordenados


FIGURA 1.4.
INSERTAR FIGURE 10 B. PACKING PARAMETER FOR VAPOR PHASE MASS TRANSFER,
De la gua rellenos desordenados





HASTA AQUI




Fase Lquida: correlacin anloga a la anterior, con otros parmetros, para determinar la
altura de la unidad de transferencia de lquido.

( )
vsf
vs
L
p
FL L
U
U
Fr
Sc
Z
C H
=

|
|
.
|

\
|
=
2
1
15 . 0
10

Fr es el porcentaje de inundacin.

Tabla 1.6. Variables del Modelo de Monsanto, Fase Lquida y forma de determinarlas.

variable nombre valor forma de determinarla
C
FL
Factor de Carga, f(Fr) de Tablas Con Fr, entrar en Tabla 7 o Figura 5
Parmetro de empaque Tabla 8 o Figuras 6 y 7
Sc
l
Nmero de Schmidt del lquido L/LDL calcularlo
Z
p
Altura de empaque


TABLA 1.7
INSERTAR PRIMERA PARTE DE TABLE V, De la gua rellenos desordenados

FIGURA 1.5
INSERTAR FIGURE 8. LIQUID PHASE VAPOR LOAD FACTOR

Tabla 1.8. Determinacin del parmetro de empaque, Monsanto, fase lquida.

G
L
(lb/hft
2
) 200 500 1000 2000 5000 10000 20000 40000
Tamao, in.
A. Raschig
Cermica
0,5 0,038 0,035 0,038 0,047 0,072 0,110 0,179 0,305
1 0,042 0,044 0,047 0,052 0,064 0,081 0,119 0,213
1,5 0,036 0,042 0,051 0,063 0,087 0,115 0,161 0,270
2 0,047 0,052 0,058 0,065 0,081 0,104 0,135 0,177
A. Raschig
Metal
0,5 0,034 0,032 0,034 0,042 0,065 0,099 0,161 0,275
1 0,038 0,040 0,042 0,047 0,058 0,073 0,107 0,192
Ec. 1.10


Ec. 1.11
1,5 0,032 0,038 0,046 0,057 0,078 0,104 0,145 0,243
2 0,047 0,052 0,058 0,065 0,081 0,104 0,135 0,177
Sillas Berl
Cermica
0,5 0,037 0,040 0,044 0,052 0,068 0,083 0,104 0,130
1 0,019 0,026 0,033 0,043 0,061 0,079 0,108 0,144
1,5 0,024 0,028 0,033 0,042 0,058 0,076 0,098 0,128
Anillos Pall
Metal
0,5 0,034 0,032 0,034 0,042 0,065 0,099 0,161 0,275
1 0,038 0,040 0,042 0,047 0,058 0,073 0,107 0,192
1,5 0,032 0,038 0,046 0,057 0,078 0,104 0,145 0,243
2 0,052 0,058 0,064 0,720 0,090 0,115 0,150 0,197
FIGURA 1.6.
INSERTAR FIGURE 9 A. PACKING PARAMETER FOR LIQUID PHASE MASS TRANSFER, De
gua rellenos desordenados

FIGURA 1.7.
INSERTAR FIGURE 9 B. PACKING PARAMETER FOR LIQUID PHASE MASS TRANSFER, De
gua rellenos desordenados


A) Modelo de Onda: Este modelo tambin determina la transferencia de masa, es
decir, las alturas de unidades de transferencia y los coeficientes de T. M. Las
ecuaciones son las siguientes:


( )
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=

|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

=

|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

75 . 0
2 . 0 05 . 0 1 . 0
2
3
1
7 . 0
4 . 0
2
1
3
2
3
1
Re 45 . 1 exp 1
) ( ) ( 23 . 5
) ( 0051 . 0
C
L L L p w
p p V
V p
V
V p
V
W V
V
V
p p L
L w
L
L
L
L
L w L
L
L
We Fr a a
d a Sc
a
G
D a
T R
k
PM P a k
G
H
d a Sc
a
G
g
k
a k
G
H

(Ec 1.12)


(Ec. 1.13)


(Ec. 1.14)



(Ec. 1.15)


L p
L
L
a
G

= Re (Ec. 1.17)
2
2
L
L p
L
g
G a
Fr

= (Ec. 1.18)
L p
L
L
a
G
We

=
2
(Ec.
1.19)

Tabla 1.9. Variables del Modelo de Onda y forma de determinarlas

variable nombre valor
forma de determinarla /
restricciones
k
L
Coeficiente de T. M. Local del lq. ec. 1.13
a
p
rea especfica de empaque De Tabla Tabla 1.10.
d
p
dimetro de empaque De Tabla Tabla 1.10.
a
w
Altura de empaque ec. 1.16
P Presin
PM Peso Molecular
Re
L
Nmero de Reynolds del lquido ec. 1.17 0.04 < Re
L
< 500
Fr
L
Nmero de Froude del lquido ec. 1.18 1.2 E-8< We
L
< 0.27
We
L
Nmero de Weber del lquido ec. 1.19 2.5 E-9< Fr
L
< 1.8 E-2

c
Tensin sup. Crtica, cermica 61 dinas/cm 0.3 < /c < 2

c
Tensin sup. Crtica, acero 75 dinas/cm 0.3 < /c < 2

c
Tensin sup. Crtica, plstico 33 dinas/cm 0.3 < /c < 2

TABLA 1.10.
TABLE 6.8. Characteristics of Packing

Packing Material Size F
P

ft
2
/ft
3

a
m
2
/m
3


m
3
/m
3
C
h
C
P
C
L
C
V

Berl
saddle
ceramic 25 110 260.0 0.680 0.620 1.246 0.387
Berl
saddle
ceramic 13 240 545.0 0.650 0.833 1.364 0.232
Intalox
saddle
ceramic 50 40 114.6 0.761 0.747
Intalox
saddle
plastic 50 28 122.1 0.908 0.758
Pall ring ceramic 50 43 116.5 0.783 1.335 0.662 1.227 0.415
Pall ring metal 50 27 112.6 0.951 0.784 0.763 1.192 0.410
Pall ring plastic 50 26 111.1 0.919 0.593 0.698 1.239 0.368
Rasching
ring
ceramic 25 179 190.0 0.680 0.577 1.329 1.361 0.412
Rasching
ring
ceramic 15 380 312 0.690 0.648 1.276 0.401
Rasching
ring
ceramic 10 1000 440 0.650 0.791 1.303 0.272
Rasching
ring
ceramic 6 1600 771.9 0.620 1.094 1.130
Rasching
ring
metal 15 170 378.4 0.917 0.455
Mellapak plastic 250 Y 22 250 0.960 0.554




B) Modelo de Bolles y Fair: utiliza las mismas ecuaciones que el modelo de
Monsanto, solo que los parmetros de correlacin se ajustaron de manera
estadstica para mejorar la solucin.

C) Otro modelo para determinar la T. M. (ver Figura 1.8.)

FIGURA 1.8.
INSERTAR HOJA: CORRELACIONES PARA CALCULAR Htg Y Htl


Empaques Ordenados

Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para
el gas y un flujo mayor, a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para
los empaques aleatorios. La malla de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un
cilindro como si fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer,
Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de lquido y gas en
contacto y una cada de presin muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin
al vaco. Los mezcladores estticos se disearon originalmente como mezcladores en
lnea, para mezclar dos fluidos que fluyen a corriente paralela. Hay varios diseos, pero
en general constan de dispositivos en forma de rejas para huevos, los dispositivos se
instalan en un tubo; causan multitud de roturas de fluidos. Se ha mostrado que estos
dispositivos son tiles para el contacto gas-lquido a contracorriente, poseen buenas
caractersticas de transferencia de masa a cadas bajas de presin del gas. En este
apartado trataremos los empaques ordenados Mellapak, de la casa Sulzer, cuyo catlogo
se analiza a continuacin:

Utilizando este catalogo se plantea un procedimiento para el diseo de una
columna con Mellapak 250-y.

1. Se debe calcular la ordenada
L
G
G
L
x

= con caudales msicos de lquido (L) y

gas (G)
2. De la figura 1.9, se lee el valor de c
V
,
G L
G
in G V
w c

=
,
, con w
G,in
en m/s

FIGURA 1.9.
INSERTAR FIGURE 2. Mellapak 250Y, del Catalogo Mellapak


3. De esta ultima ecuacin se despeja w
G,in
.
4. Calcular el caudal volumtrico de operacin para el gas
G
op G
G
Q

=
,
, con G
msico.
5. Calcular el rea transversal de torre S,
4
2
t
D
S

=


6. Calcular el w
G,op
,
S
Q
w
op G
op G
,
,
= , en m/s
7. Calcular el porcentaje de inundacin,
in G
op G
r
w
w
F
,
,
= , es necesario comprobar
que la torre no est inundada, es decir, un Fr < 0.85.
8. Clculo de la altura del Mellapak:

8.1 Calcular el F-Factor,
G op G
w Factor F =
,
, con
G
en kG/m
3
.
8.2 De la figura 1.10, leer el NTSM, con la presin de operacin del
sistema P
D
.
FIGURA 1.10
INSERTAR FIGURE 3. Mellapak 250Y, del catlogo mellapak
8.3 Calcular HETP,
NTSM
HETP
1
= .
8.4 Transformar L y G a unidades molares.
8.5 Calcular la composicin si es necesario.
8.6 Calcular el factor de absorcin A,
m G
L
A

=
8.7 Calcular el N
oG
o N
oL
(Ec. De Colburn)
( )
A
A A
m
y
x
m
y
x
N
oL

|
|
|
|
.
|

\
|
+

=
1
1
1
ln
1
1
2
p.e.
8.8 Calcular N,
( )
oL
N
A A
A
N

=
ln
1

8.9 Calcular la altura Z, HETP N Z =



Tema II. Diseo de Extractores Lquido-Lquido

A) Torres Spray: Son torres donde alguna fase se dispersa por un dispositivo que
burbujea y est ubicado en la torre dependiendo del tipo de fase, si es pesada o
liviana. Estas torres son muy econmicas, tienen alta capacidad pero tienen
muy baja eficiencia.

A.1) Clculo de la Retencin (Hold-Up).
T
D
D
V
V
= , (ec. 2.1) con V
D
el volumen de la fase dispersa y V
T
el volumen de la torre.

A.2) Velocidades superficiales, velocidad de deslizamiento y velocidad caracterstica.
T
D
D
A
Q
U = (ec 2.2) ;
T
C
C
A
Q
U = (ec. 2.3), Q son los caudales volumtricos y A
T

el rea de torre. U son las velocidades superficiales de las fases. Los subndices D y C,
denotan fase dispersa y fase continua, respectivamente.

|
|
.
|

\
|

+ =
D
C
D
D
S
U U
U
1
(ec. 2.4) esta es la velocidad de deslizamiento en la torre, que a su
vez puede expresarse en funcin de la velocidad caracterstica u
0
, ( )
D S
u U = 1
0
(ec.
2.5.)

A.3) Dimetro promedio de gota (dimetro de Sauter)
2
1
2
1
1
2
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
g d g
U
d
N
N
vs

(ec. 2.6)
4
1
2
2
2 0
2
2
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
c
N
N
g
d g
U
u

para estas ecuaciones, los valores de las constantes se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 2.1. Constantes

caso 1 caso 2

1
1.5920 1.42

2
1.0880 1.592

1
-0.0665 -0.0665

2
-0.0818 0.125

El caso 1 sucede cuando no se transfiere soluto o cuando la transferencia ocurre
de la fase continua a la dispersa, mientras que el caso 2 ocurre cuando la transferencia se
da de la fase dispersa a la continua. Las variables especificadas en las formulas se
denominan como sigue:

Tabla 2.2. Variables

variable nombre
U
N
velocidad de lquido a travs de la boquilla
g gravedad
d
N
dimetro del orificio de la boquilla
tensin interfacial
diferencia de densidades entre fase continua y fase dispersa

c
densidad fase continua


A.4) Velocidad de inundacin:
(Ec.
2 7)
4
1
4
1
4
1
4
1
2
1
565 . 0 8 . 1 1

|
|
.
|

\
|


=
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+

g
U
d
U
U
C C cf
vs
C
D
C
D
(ec. 2.8.)

U
cf
... Velocidad de inundacin de la fase continua.
d
vs
... dimetro de gota medio.

c
... en cP, viscosidad de la fase continua.

f C
f D
C
D
U
U
U
U
,
,
= (ec. 2.9.)

A.5) Transferencia de Masa:

A.5.1) Fase continua:

( )
2
1
2
1
4
1
3 3
1
1 081 . 0
D C
C
D D
oc
Sc
m
Sc
g
a K

|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

=



(ec. 2.10)

vs
D
d
a

=
6
(ec. 2.11)
m... pendiente de la curva de equilibrio.
K
oc
a... coeficiente global de transferencia de masa.

A.5.2) Fase dispersa:

( )
2
1
2
1
2
3 3
1 081 . 0
C D
C
D
oc
Sc m Sc
g
a K
+
|
|
.
|

\
|

(ec. 2.12)

A.5.3) Relaciones adicionales:

a k
m
a k a K
C D oD
+ =
1 1
(ec. 2.13)
a k m a k a K
D C oC

+ =
1 1 1
(ec. 2.14)


D
D
C
C oC
H
U m
U
H H

+ = (ec. 2.15)
C
C
D
D oD
H
U
U m
H H

+ = (ec. 2.16)

B) Torres empacadas: Estas torres mejoran la eficiencia de las torres spray, se
favorece la coalescencia y redispersin de la fase dispersa. Son anlogas a las
torres empacadas de las que se habl en el primer tema, solo que los empaques
ahora deben tener una mayor resistencia, debido al contacto entre las fases.

B.1) Velocidades superficiales y velocidad de deslizamiento:
( )
( )
D S
D
C
D
D
u U
U U

= =

+

1
1
0
(ec. 2.17)
... porosidad del lecho, caracterstico de cada empaque

B.2) Velocidad caracterstica:

26 . 0
2
1
65 . 0
2
1
6 . 0
4
3
0
1
(
(

|
|
.
|

\
|


(
(

|
|
.
|

\
|


|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

C T C
p
C
C C
C
g D g
a
g
c
u

Tabla 2.3. Variables

variable nombre valor
D
T
dimetro de torre
a
p
rea especfica de empaque De Tabla 1.10
gc factor de correccin
c constante, para anillos Rasching 4.9
c constante, para monturas Berl 6

B.3) velocidad terminal de las gotas:

Con la figura 2.1, previa determinacin del nmero P...
( )




=
4
3 2
C
C C
g
g
P (ec. 2.19)
D
D C
vs
U
u
g
g
d

|
|
.
|

\
|


=
0
92 . 0 (ec. 2.20)
C
t vs C
v d

= Re (ec. 2.21)

FIGURA 2.1.
INSERTAR FIG. 10.11. Terminal settling velocities of single liquid drops in infinite lliquid media


en esta figura, se calcula la ordenada:
c
vs
g
P g d
y


=

3
4
5 . 0 2
(ec. 2.22), con cuyo
valor se corta la grfica y se obtiene la abscisa, de donde se calcula el Re y de este se
despeja la v
t
.
15 . 0
Re
P
x = (ec. 2.23)



B.4) Otra manera de calcular la velocidad caracterstica:
(Ec. 2.18)
De la figura 2.2, la abscisa
(
(

|
|
.
|

\
|

=
5 . 0
2
92 . 0 38 . 0
g
g
d
v
g
x
c
F
t D

(ec. 2.24), con g
c

igual a 4.1810
8
en unidades inglesas y d
F
dimetro de empaque, sirve para determinar
t
v
u
0
(ec. 2.25.)

FIGURA 2.2.
INSERTAR FIG. 10.9. Characteristic drop velocities for packings


B.5) Velocidad de inundacin:
n
CF C
p
C
C p CF
C
D
C
D
U
a
c
g
a U
U
U
|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+
2
4
1
3
4
1
2
1
835 . 0 1

(ec. 2.26.)

Tabla 2.4. Constantes c y n.

Tipo de empaque c n
Anillas Rasching 0.894 -0.078
Monturas Berl 0.882 -0.052
Anillos Lessing 0.853 -0.046
Esferas 0.839 -0.029


Tambin se puede utilizar la Figura 2.3., donde la abscisa es
5 . 1 2 . 0

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

p
C
C
a
x
(ec. 2.27.) Con ella se lee,

2
5 . 0
1
C p
C
C
D
CF
a
U
U
U
y

(
(

|
|
.
|

\
|
+
= , (ec. 2.28.)

FIGURA 2.3.
INSERTAR FIG. 10.10 Flooding in packed towers


B.6) Algunas consideraciones:

B.6.1) El dimetro del empaque (tamao) no debe ser mayor de 1/8 del DT.
B.6.2) El tamao de empaque no se debe ser menor a al dimetro de empaque
crtico:

5 . 0
42 . 2
|
|
.
|

\
|


=
g
g
d
C
fC

(ec. 2.29)
B.6.3) Para empaques pequeos (menores a de pulgada), las gotas se pegaran
al empaque y disminuye la transferencia de masa (coalescencia de las gotas).
B.6.4) Para empaques grandes (mayores a de pulgada), no se da la
coalescencia.

B.7) Transferencia de Masa:

Se utiliza la Figura 2.4. (anillos Rasching).
L a K
L
H
oC
C
oC

= , (ec. 2.30) y
vs
D
d
a

=
6

ec. 2.31.
FIGURA 2.4.
INSERTAR FIG. 10.61. Extraction of dyethylamine from water into toluene, toluene dispersed (...)

De la figura, con la abscisa y el tipo de empaque, leo H
oC
, con H
oC
y conociendo L
C
/L
(flux msico), puedo hallar K
oC
.

C) Torres de Platos: Es el extractor ms eficiente porque hay ms coalescencia y
dispersin. La transferencia de masa ocurre entre los platos, all los fluidos
se cruzan, uno en forma vertical y otro en forma horizontal.


C.1) Retencin de la Fase Dispersa

Existen dos contribuciones:
- Esttica: Volumen de lquido en el plato.
- Dinmica: Se refiere al volumen del enjambre de gotas que se tiene entre platos.
) 1 ( U
- 1
U U
Us
D O
D
C
D
C
=

= (ec. 2.32)
Como es flujo cruzado U
C
= 0
) 1 ( U
U
U
D O
D
D
S
=

= (ec. 2.33)
C.2) Velocidad Caracterstica
4 / 1
2
C
0818 , 0
N
2
N
O
g . .
d . g . 2
U
088 , 1 U
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=

(ec. 2.34)
Donde U
N
es la velocidad del lquido a travs de los orificios
C.3) Clculo del dimetro del jet, velocidad del jet y dimetro promedio de gotas
Dimetro de los orificios (d
N
) va de 1/8 a pulgada.
La velocidad de lquido en las perforaciones (U
N
) recomendada va de 0,25 a 1 ft/s.

2 / 1 2 / 1
. . 2
1
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
g
d
g
N

(ec. 2.35)
Para
2 / 1
N
d
|
|
.
|

\
|
g

< 0,785 (ec. 2.36) se cumple que

2
2 / 1
.
485 , 0 1
(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

+ =
g
d
d
d
N
j
N

Para
2 / 1
N
d
|
|
.
|

\
|
g

> 0,785 (ec. 2.38) se cumple que

2 / 1
.
. 51 , 1
12 , 0
|
|
.
|

\
|

+ =
g
d
d
d
N
j
N

(ec. 2.39)

d
N
: Dimetro de los orificios, Con d
J
se puede estimar U
N
:
2
1
C D
J
2
N
J
N
. 4719 , 0 . 5137 , 0
d
d
d
. 69 , 2 U
(
(
(

|
|
.
|

\
|
= (ec. 2.40)
d
VS
= 2 d
J
(ec. 2.41)
0665 , 0
N
N
2
1
VS
d . g . 2
U
. 592 , 1 .
g .
d

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

= (ec. 2.42)

C.4) Inundacin:
Criterios de Inundacin:
Si la velocidad de la fase continua (
C
' U ) en el vertedero es mayor que la velocidad de
decantacin de las gotas.
Si el espacio entre platos no es suficiente para que las gotas se rompan antes de llegar al plato
superior.
Cuando la altura del lquido en el plato sobrepasa la altura del vertedero.

Altura del cabezal de la fase dispersa (h
T
)

h
T
Cabezal total de lquido en el plato
h
T
= h

+ h
N
+ h
C
h
N
Friccin a travs del orificio
h
C
Cabezal requerido para vencer los efectos
de flujo de la fase
(ec. 2.37)


Tabla 2.5. Calculo del cabezal de la fase dispersa

h Expresin Observaciones

h

( )
C 1 , 0 VS
g d
6



( )
1 , 0 VS
d : Se evala con
U
N
= 0,1


h
N




(
(

|
|
.
|

\
|

2
N C
D
2
T
O
2
N
C g 2
S
S
1 U

S
O
: rea perforada del plato
C
N
: 0,67 (Orificios esfricos)
(Re) log
71 , 0
1 C
N
=
D
D N N
U d
Re

=
h
C

|
|
.
|

\
|

C
C C
g 2
' U
5 , 4
C
' U : Velocidad de la fase
continua en el vertedero


Espaciamiento entre platos(Z
C
)
Columnas pequeas, Z
C
2. h
T
(mnimo)
Columas industriales, Z
C
10 -12. h
T


Eficiencia global de platos

( )
42 , 0
C
D
5 , 0
C
' U
U Z 89500
|
|
.
|

\
|

= (ec. 2.43)
Si es constante para todos los platos:
( ) ( ) ( ) ( ) | |
N 3 2
1 1 1 1 1 + + + + + = L (ec. 2.44)
N: nmero de platos
: fraccin extrada

Tema III. Mezcladores / Sedimentadores:

Para provocar turbulencia se utilizan Bafles mamparas. Tambin se utilizan turbinas de
hoja plana, de hoja curva, de aspas inclinadas y de tipo hlice. Por lo tanto, veamos:

Bafles o mamparas








Turbinas de hoja plana










Turbinas de hoja curva








Turbinas de aspas inclinadas



Vista desde
Bafles
La turbina de hoja plana es la
que produce el mayor consumo
de potencia
La turbina de hoja curva
produce consumo intermedio
d t i
Las turbinas de aspas inclinadas
producen el menor consumo de






Nota:
Las turbinas de menor dimetro consumen ms potencia, ya que necesitan dar ms vueltas para lograr los
mismos resultados que una turbina de dimetro mayor.



Retencin de la fase dispersa

C D
D
D
Q Q
Q
+
=



En la figura 10.12 en la pg A
D D
D D 2


Velocidad de agitacin: Para tanques sin bafles y con un agitador de hoja plana (4 aspas)


D
D
Q
V

=
Donde
D
: Retencin de la fase dispersa
:Tiempo de residencia fase dispersa
V: volumen del mezclador
Q
D
: Caudal de fase dispersa
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
c c
c
A
d
N

111 , 0
2
3
min
30600
Donde d
A
: Dimetro del agitador
Donde D
D
: Difusividad efectiva
de la fase dispersa
ndice de mezclado (I
M
):


Entonces, se cumple que:


Nmero de Potencia:


CLCULO DE LAS PROPIEDADES DE MEZCLA

Tanque sin mamparas:


Tanque con mamparas
Si 1-
D
> 0,4

Si 1-
D
< 0,4


Transferencia de Masa:

|
|
.
|

\
|
+
=
D C
D
D
M
U U
U
I

Si I
M
= 1
|
|
.
|

\
|
+
=
D C
D
D
U U
U

|
|
.
|

\
|
+
=
|
|
|
.
|

\
|
+
D C
D
D C
D
U U
U
A
Q
A
Q
A
Q
M T
C
PO
d N
g P
N


=
5 3
M
T M
d N

2
e R

=
Donde P: Potencia consumida
Re: N de Reynolds para el agitador
N: N de revoluciones
g
C
:4,18.10
8
ft/h
2
VER FIGURA 10.11 en la pg A
( )
C D D D M
+ =

1
(

+

+

=
C D
D D
D
C
M

5 , 1
1
1
(

+

+

=
C D
D D
D
C
M

6
1
1
( )
(

+

=
C D
C D
D
D
M

1 5 , 1
1
Donde

=
i i M
x
3 1 3 1

[] = lb/ft
3

[] = lb/h.ft













Eficiencia de Murphee: Aplica slo en mezcladores con bafles o tanque bien agitados

|
.
|

\
|
= h d V
2
4

La eficiencia global se estima como:

5 , 0 833 , 0
2
052 , 0
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=

=
C C
C
C
C T
C
M C
C
D
N d
D
d K
Sh

Donde d
M
: Dimetro del tanque


Re =
|
|
.
|

\
|

C
C T
N d

2

|
|
.
|

\
|
=
C C
C
C
D
S

m=C
D
/C
C

Dd Difusividad de la fase dispersa

D C OD
K K
m 1 1
+ =

( ) ( ) ( )
T
D
d
We c
a
84 , 0 1 , 0 5 , 0
Re
=
Donde a: rea especfica
de transferencia

2 3
N d
We
M T

=
VS
D
d
a

=
6
a
d
D
VS

=
6
|
|
.
|

\
|
=
D
OD
MD
a

exp 1
Donde : tiempo de residencia del lquido

|
|
.
|

\
|
+
=
C D
Q Q
V

|
|
|
|
|
.
|

\
|
+
(

=
C
D
MD
C
D
MD
O
U
U
m
U
U
m

1
1
VS
D
D
d
D
K

=
9 , 17
25,9 (turbina plana de 6 aspas)
18,65 (turbina plana de 6 aspas)
C = 13,65 (turbina inclinada45)
13,85 (turbina tipo hlice)


MODELO HIDRAULICO PARA PLATOS PERFORADOS (Lquido .Vapor)


OBJETIVOS DEL DISEO
Alta eficiencia
Baja prdida de carga
Capacidad y flexibilidad
Bajo Costo
Estas variables se contrarrestan . Por lo tanto es un Compromiso
Alta eficiencia = Alta prdida
de carga Alto costo


Se quiere lograr un ( P/ Eficiencia)
mnimo
y esto se logra con rellenos ordenados
como MELLAPAK (La cada de presin es mayor con los platos lquido-vapor que con
los rellenos)

Para aumentar la eficiencia se debe:
1. Aumentar el tiempo de residencia del gas dentro del plato:
a. Se aumenta la altura del lquido en el plato. Si el flujo de gas es
muy bajo se produce el lloriqueo, es decir, goteo del lquido a
travs del plato. Baja rea de transferencia de masa, burbujas
grandes.
b. Trabajar con flujos de gas pequeos. Existe un flujo de gas
mnimo para que no halla goteo, el cual se determina por el TDR.
2. Para aumentar la transferencia de masa se trabaja con flujos de gas altos
lo que aumenta la turbulencia Posibles Problemas: Inundacin ,
arrastre, prdida de carga.

{ }
inundacin pto del gas de Caudal
diseo de gas de Caudal
TDR torre la de ad Flexibilid


= =

Dado el TDR y el caudal de gas de diseo, se despeja el caudal de gas en el punto de inundacin y
no se puede trabajar con uno menor ya que se producira GOTEO y se afectara la eficiencia. Se puede
trabajar con uno mayor sin afectar la eficiencia.
Grfica Blowing & Dumping.
Definiciones:
Se usa generalmente los colocados en negrillas:
D
T
: Dimetro de la torre
T
S
: Espaciado entre platos (12, 14,16, 18, 24, 36 Y 48)
W: Altura del vertedero (0-2-4)
d
H
: Dimetro de los orificios (1/8- - )
e : Espesor de la placa (14- 16- 20 gage) .Donde 14 gage = 0,078
A
T
: rea total
4
2
T
T
D
A

=


A
N
: rea libre

d T N
A A A =

A
d
: rea del vertedero (5- 12- 25% A
T
) S Se calcula por la cuerda

rea total del vertedero = 2.Ad

A
a
: rea activa A
a
= A
T
2.A
d




A
N
: rea libre
Z
T
: Longitud del paso
L
W
: Longitud del vertedero (77% D
T
)

A
h
: rea de hueco (8- 12 15% Aa) A
hT
= N
h
.A
h

Tipos de platos :
- Perforados
D
T
Z
T
L
W
- Vlvula
- Campana de burbujeo

Inundacin:
Para calcular U
NF
(Inundacin) se debe calcular X para entrar a la figura 13,3
y leer C.

L
V
V
L

PM
PM
V
L
x =
HA F ST F
F F F C C =
F
ST
=
0,2
20

|
.
|

\
|
(correccin por tensin superficial)
F
F
=

n Absorci 0,75
n destilaci y ros hidrocarbu 1
(correccin por formacin de espumas)
F
HA
=

0,1 /A A 0,06 si 5
0,1 /A A si 1
a H
a H
(correccin por rea perforada)


NF N
0,5
V L
V
NF
U 85% U


U C =
|
|
.
|

\
|

=

Arrastre :
Entro en la grfica 13.26 con F
LV
y calculo moles de lq. Arrastrados/molestotales de lquido)
L
V
V
L
LV

PM
PM
V
L
F = L
1

=
L

o
1

%

=
Ms del 20% es exceso. Si hay arrastre no debera haber goteo. Si es excesivo el arrastre puedo
aumentar el rea del vertedero.

Prdida de carga (h
T
):
h
T
= h
h
+ h
f
h
T
= Prdida de carga total
2
O
H
L
V
h
C
U

0,186 h
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
= h
h
= Prdida de carga en el plato seco
h
f
= Prdida de carga debido al lquido
U
H
= vel. En los orificios (U
H
=Q/A
hT
)
C
O
= Coeficiente de descarga (FIGURA 11,8)

h
f
= (h h
O
)
h

altura del vertedero [ft] h

cabezal de liquido que fluye
| | n
Lw
Q
0,48
3 / 2
|
.
|

\
|
=
O
h

Q [gpm]
Lw [in]


De la figura 15.7 se lee F
VA
= Ua
v
Ua = vel de vapor basada en el
rea activa

Tiempo de residencia en el bajante: ( )
vert
w
2U
h
= U
vert
=Velocidad de lquido en el vertedero

Inundacin del bajante o vertedero (h
DF
)
h
DF
= h
o
+ h
w
+ h
T
+ h
DA

2
|
.
|

\
|
=
Lw
Q
0,03 h
DA
(cada de presin en el vertedero) 5 , 0 = =
DF
DF
H
h

Si < 0,5 el bajante no se inunda

Punto de goteo (h

)
H L

d
0,04 h

= Unidades: [dinas/cm]
L
[lb/ft
3
] d
H
[in]

Con estos valores se entra a la grfica 13.22 y verifico si hay o no goteo (si hay arrastre no debe haber
goteo)
Eficiencia Global (Eo)

Se debe calcular la volatilidad relativa de la alimentacin (
F
) y la viscosidad de la mezcla (
M
).
Para ello es necesario conocer la condicin trmica de la alimentacin (q
F
), calculando la temperatura de
saturacin y los Ki.
Entro con
F
.
F
a la grfica 13.5 y leo Eo entro con
F
a la grfica 16.1 y leo Eo.


F
[cP]