Avis Technique 3/10-669

Annule et remplace lAvis Technique 3/07-502

Elments de structure en bton arm et prcontraint, renforcs par un procd de collage de fibres de carbone.

Sika CarboDur SikaWrap

Titulaire : SIKA 84, rue Edouard Vaillant BP 104 93351 LE BOURGET

Commission charge de formuler des Avis Techniques

(arrt du 2 dcembre 1969) Groupe Spcialis n3
Structures, ossatures, planchers

Vu pour enregistrement le 24 janvier 2011

Secrtariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurs, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Valle Cedex 2 Tl. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publis par le Secrtariat des Avis Techniques, assur par le CSTB. Les versions authentifies sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)

CSTB 2011

Le Groupe Spcialis n 3 "STRUCTURES, PLANCHERS ET AUTRES COMPOSANTS STRUCTURAUX" de la Commission charge de formuler les Avis Techniques, a examin le 17 novembre 2010 les procds de renfort base de fibres de carbone, sous forme de lamelle dnomm Sika CarboDur et sous forme de tissu dnomm SikaWrap, exploit par la socit SIKA. Il a formul sur ces procds l'Avis Technique ci-aprs, qui annule et remplace lAvis Technique n3/07-502.
1. Dfinition succincte
2.2 2.21
2.211

Apprciation sur le procd Aptitude l'emploi

Stabilit

Procd de renforcement dlments de structure, consistant coller sur la surface des lments viss un tissu de fibres de carbone ou des lamelles de carbone laide dune rsine poxydique synthtique deux composants. Ce procd est destin augmenter la capacit portante des lments concerns, par fonctionnement mcanique conjoint lmentrenfort, grce ladhrence confre par la rsine aprs son durcissement, entre les deux matriaux.

1.1

Identification des composants

Lexamen des performances de durabilit des lamelles, au travers des essais effectus par le demandeur, permet de conclure que le procd conduit laugmentation des capacits rsistantes des lments renforcs, conformment aux modles de calcul dvelopps dans le Dossier Technique tabli par le demandeur, condition de respecter strictement les prescriptions donnes dans le CPTP du prsent Avis.

Les composants sont livrs sur le site de mise en uvre de la manire suivante : Lamelle Sika CarboDur : prsentation en rouleaux de 10,25, 50 ou 250 mtres. Les lamelles sont identifies par un numro de lot, imprim intervalles rguliers sur la face oppose celle utilise pour le collage, Sikadur-30 : en kits de 6 kg (composant de 4,5 kg, composant B : 1,5 kg) SikaWrap-230 C : prsentation en rouleau de largeur de 300 ou 600 mm de longueur 50m. Sikadur-330 : livr en kit de 5 kg (composant A de couleur blanche, composant B de couleur grise)

2.212

Scurit au feu

2.2121 Raction au feu

En labsence de Procs Verbal de raction au feu, les procds Sika CarboDur et SikaWrap sont non classs ou F au sens des Euroclasses.

2.2122 Rsistance au feu

En ce qui concerne la rsistance au feu, le procd SIKA non protg ne participe pas la tenue des lments renforcs. Lorsquune protection au feu est prvue par-dessus le composite, elle devra justifier dun essai de rsistance au feu, effectu sur un support identique, par un Laboratoire agr par le Ministre de lIntrieur. Lattention est attire sur le fait que les caractristiques mcaniques de la colle diminuent rapidement lorsque la temprature augmente.

2.

L'AVIS

LAvis qui est mis prend en compte le fait que ni la conception ni le dimensionnement du renforcement ne sont effectus par ou sous la responsabilit de SIKA.

2.213

2.1

Domaine d'emploi accept

Prvention des accidents lors de la mise en uvre ou de l'entretien

LAvis nest valable que si la temprature de la rsine et du support au niveau du collage nexcde pas 35C en service continu et 45C en pointe. Le domaine demploi accept par le Groupe Spcialis n3 est celui couvrant les lments entrant dans la constitution des btiments courants (habitations, bureaux, etc.) et des btiments industriels (supermarchs, entrepts, etc.) Les lments renforcs par le procd sont en bton (arm ou prcontraint). Les lments concerns sont sollicits par des charges caractre principalement statique, comme c'est le cas dans les btiments administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation, de bureaux, parkings pour vhicules lgers (30 kN de charge maximale l'essieu). Lutilisation de ce procd est limite au renforcement des structures vis--vis dactions rapidement variables. L'utilisation en btiments industriels est admise tant que l'agressivit chimique ambiante peut tre considre comme normale et que les charges non statiques ne sont pas de nature rptitive entretenue pouvant donner lieu fatigue. On peut citer, titre dexemple de charges exclues, les machines tournantes et les passages intensifs et rpts de camions. Les utilisations autres que celles prvues au prsent domaine demploi, notamment les renforcements dlments constitus de matriaux autres que le bton (maonnerie ou bois) sortent du champ du prsent Avis. Le CPTP (paragraphe 2.3 du prsent Avis) prcise les conditions dans lesquels le renforcement par le procd SIKA peut tre envisag. LAvis est mis pour les utilisations en France europenne (Mtropole+Corse) et dans les Dpartements dOutre-Mer. Lutilisation de ce procd en vue dun renforcement vis--vis de sollicitations sismiques ou de toutes sollicitations susceptibles de changer de sens nest pas examine dans le cadre du prsent Avis Technique.

Pour la manipulation de la colle et son application, il y a lieu de respecter les prescriptions du Code du travail concernant les mesures de protection relatives lutilisation des produits contenant des solvants, utiliss pour le nettoyage des outils. En dehors de ce point, les conditions de mise en uvre ne sont pas de nature crer dautre risque spcifique.

2.22

Durabilit entretien

La durabilit des lments renforcs est normalement assure dans le domaine demploi accept. Comme prcis larticle 2.1, cet Avis ne vise pas les utilisations en locaux (ou ambiances) suivants : 1. 2. atmosphre agressive lorsque la temprature est susceptible de dpasser 45C en pointe (dure de maintien de cette valeur infrieure 24 heures).

En effet, pour ces deux cas, la stabilit des caractristiques mcaniques de la colle nest pas dmontre. Dans le cas o des dgradations (chocs, abrasion, etc.) sont possibles, une protection mcanique du renforcement est prvoir.

2.23

Fabrication et contrles

Les lments entrant dans la constitution du procd sont fabriqus dans des usines spcialises. La fabrication du tissu, des lamelles, ainsi que celle de la colle, font lobjet dun plan dassurance-qualit dans les usines concernes.

2.24

Finitions

Lorsque des revtements (notamment peintures) sont prvus sur le renforcement, ils doivent avoir fait lobjet dessais pralables validant leur adhrence sur la matrice poxydique des composites.

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2.3 2.31

Cahier des prescriptions techniques particulires Conditions de conception et de calcul

Le renforcement nest pas admis dans le cas dun moment ngatif sur lappui considr. Dans ce cas, la poutre ainsi renforce doit tre justifie vis--vis de leffort tranchant, en ne tenant compte que de la retombe sous dalle. Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus des hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du tissu est limite 6 0/00 et le coefficient de scurit adopt sur la contrainte cet allongement est de 1,15 en situation fondamentale comme en situation accidentelle. Les deux vrifications effectuer, vis--vis de leffort tranchant, pour les lments en bton renforcs par les tissus en fibre de carbone (SikaWrap) tabli par le demandeur sont effectuer. Il sagit : de la vrification en traction du composite, de la vrification de non-glissement du plan de collage.

Le dimensionnement du renforcement doit tre ralis par un bureau dtudes de structure. Le procd de renforcement peut tre justifi selon l'Eurocode 2, en valuant les capacits rsistantes avant et aprs renforcement selon l'Eurocode 2 et par analogie aux mthodes dveloppes avec le BAEL, prsentes ci-dessous et dans le Dossier Technique.

2.311

Justification la rupture

Cette justification consiste en une vrification de llment la rupture, toutes redistributions effectues, et sans tenir compte du renforcement, sous la combinaison rare G+Q1+oiQi, o G reprsente la sollicitation due la charge permanente et oiQi celle due aux charges de courte dure dapplication dites daccompagnement de laction de base Q1, y compris sil y a lieu les charges climatiques et celles dues aux instabilits. Toutefois, cette justification nest pas effectuer si : (R1) 0,63 (S2), dans le cas dun lment principal, dont la rupture est susceptible dentraner celle dautres lments (poutre porteuse, par exemple), (R1) 0,50 (S2), dans le cas dun lment secondaire, dont la rupture nest pas susceptible dentraner celle dautres lments (panneaux de dalles de planchers poss sur poutres, par exemple). Avec, dans ces expressions : R1 : capacit rsistante lELU, en situation fondamentale, de llment non renforc. S2 : sollicitation agissante lELU, en situation fondamentale, sur l lment renforc.

2.314

Renforcement de poteaux en bton arm par confinement

Le renforcement par le procd SikaWrap peut-tre utilis pour augmenter la capacit portante des poteaux sollicits en compression. Le dimensionnement du renforcement est effectu conformment aux dispositions dcrites au paragraphe 12 du Dossier technique tabli par le demandeur. Seuls les confinements (discontinu ou total) sans renfort longitudinal sont viss dans cet avis.

2.32

Conditions de mise en uvre

La mise en uvre doit tre effectue dans les strictes conditions dfinies dans le dossier technique tabli par le demandeur, notamment pour ce qui concerne le nettoyage et la prparation des supports ainsi que la ralisation des essais de convenances sur ce mme support. Il est prcis que ces essais doivent tre effectus pour chaque chantier et pour tous les supports viss par le prsent Avis Technique. Lentreprise mettant en uvre le procd doit justifier dune formation spcifique ce type de renforcement.

2.312

Renforcement des lments en bton arm vis--vis du moment de flexion

Les justifications effectuer, vis--vis du moment de flexion, pour les lments en bton renforcs par les lamelles Sika CarboDur, sont les suivantes : Calcul lELS : ce calcul est effectu selon les hypothses classiques du bton arm, en tenant compte de lhistorique du chargement et du renforcement (y compris un ventuel dchargement ou vrinage provisoire en cours de travaux). Ceci conduit superposer les tats de contraintes relatifs aux deux situations suivantes : ouvrage non renforc, soumis aux sollicitations initiales, appliques au moment o lon entame les travaux de renforcement, ouvrage renforc, soumis aux sollicitations additionnelles. Cette justification est mene en prenant en compte un coefficient de scurit de 2,15 sur la contrainte rupture des lamelles Sika CarboDur, et en limitant la contrainte finale dans les armatures tendues existantes tel que dcrit dans le Dossier Technique tabli par le demandeur aux paragraphes 10.13 et et Erreur ! Source du renvoi introuvable.. Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus des hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du procd Sika CarboDur est limite 8,5 pour le type S, 6,5 pour le type M, et le coefficient de scurit adopt sur la contrainte cet allongement est de 1,9. Vrification du glissement linterface composite-bton : cette vrification consiste sassurer que la contrainte de cisaillement linterface composite-bton nexcde pas la valeur de la contrainte limite de cisaillement. Cette valeur limite sappuie dans tous les cas sur des essais de pastillage effectuer in situ sur le support aprs prparation, dans ltat dans lequel il est destin recevoir le renforcement. La valeur de la contrainte de cisaillement limite retenir pour le dimensionnement est calcule de la manire suivante, partir de la rsistance caractristique ftk obtenue par les essais de pastillage : A lELS :

Conclusions Apprciation globale

L'utilisation des procds de renforcement Sika CarboDur SikaWrap dans le domaine demploi accept, et moyennant le respect du Cahier des Prescriptions Techniques Particulires (Paragraphe 2.3 du prsent Avis), est apprcie favorablement.

Validit
5 ans, jusqu'au 30 novembre 2015

Pour le Groupe Spcialis n 3 Le Prsident J.-P. BRIN

3.

Remarques complmentaires du Groupe Spcialis

f = Min (1,5 MPa ; tk ) 2

Le Groupe Spcialis n3 tient souligner que le procd prsent, bien que comparable au procd de renforcement par tles colles, prsente des possibilits suprieures ce dernier, notamment en ce qui concerne lexcution et la matrise de lencollage. En ce qui concerne la temprature, le Groupe Spcialis n3 a fix une limite en service continu de 35C. Cette valeur a t dtermine en fonction de la temprature de transition vitreuse de la colle dans des conditions spcifiques dessais afin dassurer une marge de scurit suffisante vis--vis de la diminution significative du module de la colle. Il est soulign que le renforcement structural dun ouvrage existant quelle que soit la technique de renforcement utilise, doit faire suite un diagnostic pralable de qualification de cet ouvrage (dtermination des capacits rsistantes). Un tel diagnostic peut se rvler lourd et imprcis, tant notamment fonction de la qualit des mat-

A lELU (fondamental et accidentel) :

u = Min (2 MPa ;

f tk 1,5

2.313

Renforcement des lments en bton arm vis--vis de leffort tranchant.

Le renforcement des dalles vis--vis de leffort tranchant nest pas vis dans le cadre du prsent Avis Technique.

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riaux, des dispositions internes souvent non accessibles (armatures, par exemple) et dune manire gnrale de lhistoire de louvrage. Lattention du Matre duvre est donc attire sur la ncessit quil y a faire effectuer un diagnostic aussi prcis que possible, permettant de dimensionner et de mettre en uvre les renforcements de manire pertinente. Lattention est attire sur le fait que les Rgles AFGC relatives aux lments renforcs par composites fixent une temprature minimale de service continu de -10C. Enfin, le Groupe souhaite attirer lattention sur le fait que la cohrence des rgles de dimensionnement doit tre respecte. A la date de formulation du prsent Avis, la finalisation des rgles de calcul par l'AFGC selon l'Eurocode 2 est imminente.

Le Rapporteur du Groupe Spcialis n 3 N. RUAUX

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Dossier Technique
tabli par le demandeur
A. Description
1. Objet - Dfinition

Lusine suit un plan dassurance qualit et assure le contrle rgulier de la production. La matrice est compose de fibres de carbone noyes dans de la rsine poxydique. Couleur : noir Pourcentage volumtrique de fibres : > 68 %. (type S et M) Densit : 1,6. Rsistance la temprature de la lamelle > 150C Prsentation en rouleaux de 10, 25, 50 et 250 mtres selon les rfrences Dimensions : Sika CarboDur S * Type S : Module Elasticit E=165 000 MPa Sika CarboDur S512/80 * Sika CarboDur S613/100 Sika CarboDur S812/120 * Sika CarboDur S912/140 Sika CarboDur S1012/160 * Sika CarboDur S1014/180 Sika CarboDur S1213/200 Sika CarboDur S1214/220 Sika CarboDur S1512/240 * * tenu en stock Sika CarboDur M Type M : Module Elasticit E=210 000 MPa Sika CarboDur M614/110 Sika CarboDur M914/170 Sika CarboDur M1014/190 Sika CarboDur M1214/230

Les procds Sika CarboDur et SikaWrap sont des procds utiliss pour la rparation et le renforcement structural des ouvrages de btiment et de gnie civil. Le procd Sika CarboDur est un systme de Polymre Renforc de Fibres de Carbone (PRFC) qui se compose de lamelles pultrudes, fabriques en usine, Sika CarboDur associes ladhsif structural Sikadur-30. Le procd SikaWrap est un systme qui se compose dun tissu SikaWrap-230 C/45 - tissu unidirectionnel de renforcement de structures, base de fibres de carbone, applicable sans primaire, sec (sans imprgnation pralable) et associ la rsine dimprgnation Sikadur-330. Le prsent document dfinit les produits utiliss, leurs modalits de mise en uvre et de contrle pour lexcution des travaux ainsi que le dimensionnement.

Largeur 50 mm 60 mm 80 mm 90 mm 100 mm 100 mm 120 mm 120 mm 150 mm

Epaisseur 1,2 mm 1.3 mm 1.2 mm 1.2 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,3 mm 1,4 mm 1,2 mm

Section 60 mm2 78 mm2 96 mm2 108 mm2 120 mm2 140 mm2 156 mm2 168 mm2 180 mm2

2.

Domaine dapplication

Le prsent document concerne les structures neuves ou anciennes de btiment, en bton arm ou prcontraint. Les procds sappliquent, aprs diagnostic, toute structure douvrages neuf ou anciens pour laquelle une augmentation de la capacit portante est recherche. Ils permettent de rparer ou de renforcer les structures : Accrotre la rsistance la flexion (moments positifs et ngatifs) et aux efforts de traction (procd Sika CarboDur) Accrotre la rsistance leffort tranchant, accrotre la rsistance en compression de poteau par confinement (procd SikaWrap). Ces procds sont particulirement adapts pour traiter les cas suivants : Renforcement de structures difficiles daccs ou encombres par des gaines, tuyauteries, etc, Augmentation des charges dexploitation, Ferraillage insuffisant par conception, dfaut de positionnement, Cration douvertures : trmies, Endommagement de lexistant : corrosion darmatures, dommage par accident, ou sectionnement

Largeur 60 mm 90 mm 100 mm 120 mm

Epaisseur 1,4 mm 1,4 mm 1,4 mm 1.4 mm

Section 84 mm2 126 mm2 140 mm2 168 mm2

Amlioration des conditions de service : rduction de flche de plancher, rduction des contraintes dans les armatures, rduction douverture de fissures. Par rapport dautres techniques de renforcement de structures, les procds Sika CarboDur et SikaWrap se caractrisent par : Une mise en uvre aise, sans moyens auxiliaires lourds, (absence de systmes de placage, de rpartition deffort de serrage, de maintien en place pendant le durcissement de ladhsif structural) Un faible poids propre (pas de surcharge de lexistant, facilit et rapidit de manutention lors de la mise en uvre), Une inertie en atmosphre agressive (absence de corrosion, rduction des cots de maintenance).

Le nombre indiqu en fin de dnomination (aprs le / ) correspond leffort de calcul repris par la lamelle 0,85 % dallongement: Exemple pour la lamelle Sika CarboDur S512/80 : le renfort peut tre pr dimensionn en prenant en compte un effort de 80 kN.

3.112

Identification :

Les lamelles Sika CarboDur sont identifies par un numro de lot (exemple : Batch N X1234567) imprim intervalles rguliers (tous les 2 mtres environ).

3.
3.1 3.11

Matriaux utiliss, identification, performances

Sika CarboDur Sika CarboDur lamelles
Prsentation

3.111

Les lamelles Sika CarboDur sont des PRFC (Polymres Renforcs de Fibres de Carbone) fabriqus selon le procd de pultrusion en usine. Contrairement aux tissus que lon imprgne sur chantier, les conditions de fabrication des lamelles sont strictement contrles ce qui permet de garantir les caractristiques du PRFC. (Voir caractristiques garanties ci-dessous).

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3.113

Caractristiques des lamelles Sika CarboDur

Type S Type M 210 000 > 200 000 210 000 230 000 3 200 > 2 900 3 000 3 600 > 1,35 %

Stabilit Thermique

Temprature de transition vitreuse (Tg) Temprature de durcissement +45C +80C +60C +35C +10C

Temps de durcissement selon la FIP selon la norme ASTM-D 648 7 jours 3h 6h 7 jours 7 jours Temprature en service Rsistance en compression en MPa

Tg +62C +53C +53C +53C +36C

Module dlasticit E * (valeur moyenne) Module dlasticit * (valeur minimum) Module dlasticit Fractile 5% Module dlasticit Fractile 95% Rsistance en traction* (valeur moyenne) Rsistance en traction* (valeur minimum) Rsistance en traction Fractile 5% Rsistance en traction Fractile 95% Elongation rupture * (valeur minimum)

165 000 > 160 000 162 000 180 000 3 100 > 2 800 3 000 3 600 > 1,70 %

-40C +45C (aprs durcissement temp. > +23C) (selon la norme EN 196) Temprature de durcissement Temps de durcissement 12 h 1 jour 3 jours 7 jours +10C 50 - 60 65 - 75 70 - 80 +35C 80-90 85-95 85-95 85-95

* Valeurs obtenues dans le sens longitudinal des fibres ** Dformation maximale utilisable pour le calcul

Rsistance en cisaillement en MPa

Rupture du bton (~ 15 MPa) selon FIP 5.15 Temprature de durcissement Temps de durcissement 1 jour 3 jours 7 jours +15C 3 -5 13-16 14-17 +35C 15-18 16-19 16-19

3.12
3.121

Sikadur-30
Prsentation

Le Sikadur-30 est une colle poxydique deux composants sans solvant, de couleur gris clair, utilis pour le collage de la lamelle Sika CarboDur: - Composant A : rsine (couleur blanc) - Composant B : durcissement (couleur noir). Conformment la norme NF EN 1504-9, il fait partie des produits de collage de renforts structuraux, principe 4 Renforcement Structural, mthode 4.3 Renforcement par plats colls. Ses caractristiques ont t mesures conformment la norme NF EN 1504-4. De plus il fait lobjet du marquage CE obligatoire sur ces produits pour lutilisation en collage structural, sous systme dattestation 2+ (Essais sur produits raliss en usine, avec inspection et surveillance continue de la production en usine par un tiers externe). Conditionnement : kits de 6 kg. Duret Shore D Adhrence Rsistance en traction en MPa

18 MPa (7 jours +23C) (selon la norme DIN 53283) (selon la norme DIN 53455) Temprature de durcissement Temps de durcissement 1 jour 3 jours 7 jours +15C 18 - 21 21 - 24 24 - 27 +35C 23-28 25-30 26-31

70 (aprs 48 h 23C) Adhrence sur bton > 4 MPa avec rupture dans le support (procdure de la FIP) Adhrence sur acier > 21 MPa selon la norme EN 24624, sur support sabl suivant le degr Sa. 2,5. (Valeur moyenne > 30 MPa).

3.122

Identification

Chaque emballage est identifi par un numro de lot relever lors de lauto contrle.

3.123

Performances
1,65 kg/l (mlange A+B, +23C) aucun affaissement jusqu 3-5 mm dpaisseur +35C. Module dElasticit

Densit Aptitude la mise en place sur surfaces verticales selon la FIP Ecrasement selon la FIP (Fdration Internationale de la Prcontrainte) Epaisseur par couche Retrait (FIP) Coefficient Dilatation Thermique

En compression : 9600 MPa selon la norme ASTM D695 ( + 23C) En traction : 11200 MPa selon norme ISO 527 ( + 23C)

3.13
4.000 mm2 +15C 15 kg

Durabilit

Durabilit du systme lamelle Sika CarboDur / adhsif structural Sikadur-30 : Le systme Sika CarboDur / Sikadur-30 a fait lobjet des essais de durabilit suivants.

30 mm max. 0,04% 2,5 .10-5 par C (temprature de -20C +40C)

Adhrence sur bton aprs cycles de vieillissement acclr (pluie, gel, dgel, chaleur humide, chaleur sche, UV).
Ces essais ont t raliss sur le systme seul (Sika CarboDur / Sikadur-30) ainsi que sur le systme revtu par le revtement de protection Sikagard-675 W ElastoColor, conforme la norme NF EN 1504-2. Dans chaque cas, le systme a t test dans 4 conditions de temprature et dhumidit diffrentes pour reflter les cas particuliers quil est possible de rencontrer sur chantier, ainsi que pour tester les systmes jusqu leurs limites dutilisation. Rsultat de lessai de traction directe avant et aprs vieillissement climatique acclr (selon la norme NF EN 1542) : Adhrence > 5 MPa avec rupture dans le support bton.

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Tenue aux UV
Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic, Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux tests ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV test - 3000 heures (UV et Chaleur Humide). Rsultats : Pas de dgradations observes. (rapport dessais interne n33001-10 ; 01/2010) 15C 2h 20C 35 min 35C 25 min 55 MPa 2 jours et 20C 30 MPa (7 jours +23C) DIN 53455) > 4 MPa rupture dans le bton (EN 24624) En Flexion: 3800 MPa (7 jours +23C) DIN 53452 En Traction: 4500 MPa (7 jours + 23C) DIN 53455 Allongement rupture Duret shore D 0,9% (7 jours +23C) (selon la norme DIN 53455) > 70 2 jours et 20C

Rsistance la compression Rsistance en traction Adhrence Module dElasticit

Performances aprs 12 mois de vieillissement acclr en enceinte climatique 40C et 95% HR.
Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/adhsif/lamelle ont subi les essais suivants: Essais de cisaillement sur support bton Essai de traction directe Essais spcifiques sur la rsine Sikadur -30. Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage. Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les performances des assemblages sont conserves, mme si une volution du mode de rupture est observe (passage dun mode cohsif dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la colle et/ou interface). (rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-A, Fvrier 2010).

3.23

Composite SikaWrap-230 C/45 - Sikadur330

3.2 3.21
3.211

Procd SikaWrap SikaWrap-230 C/45

Prsentation

Les performances indiques ci-aprs ont t mesures en laboratoire aprs 7 jours de durcissement 23C et sont issues de statistiques (valeurs moyennes au niveau de confiance 95 %). Rsistance en traction Module dlasticit en traction Allongement la rupture 750 MPa 55 000 MPa 1,15 %

Le SikaWrap-230 C/45 est un tissu unidirectionnel de renforcement de structures, base de fibres de carbone, applicable sec (sans imprgnation pralable et sans primaire). Masse surfacique : 230 g/m + 10 g/m Epaisseur : 0,13 mm Densit des fibres : 1,76 g/cm3 Rouleaux de longueur 50 m, de largeur 300 mm ou 600 mm. Couleur noire. Constitution : 99% fil de chane, 1% fil de trame. Le tissu est muni de fils de trame spciaux, donnant une bonne stabilit dimensionnelle (heat-set process).

Effort repris 0,6% dallongement par une couche de SikaWrap-230 C/45 avec Sikadur-330 45 kN / pour une bande de largeur 30 cm 90 kN / pour une bande de largeur 60 cm

3.24

Durabilit

Tenue aux UV
Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic, Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux tests ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV test - 3000 heures (UV et Chaleur Humide). Rsultats : Pas de dgradations observes. (rapport dessais interne n33001-10 ; 01/2010)

3.212

Identification

Le numro de lot figure sur ltiquette appose sur le carton demballage.

3.213

Performances des fibres

4300 MPa 234 000 MPa 1,8 %

Rsistance en traction Module dlasticit en traction Allongement la rupture

Performances aprs 18 mois de vieillissement acclr en enceinte climatique 40C et 95% HR.
Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/composite ont subi les essais suivants: Essais de cisaillement sur support bton Essai de traction directe (pastillage) Essais spcifiques sur la rsine Sikadur-330. Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage. Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les performances des assemblages sont conserves, mme si une volution du mode de rupture est observe (passage dun mode cohsif dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la colle et/ou interface). (rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-B, Fvrier 2010).

3.22
3.221

Sikadur-330
Prsentation

Le Sikadur-330 est la rsine dimprgnation du tissu SikaWrap-230 C/45. Conformment la norme NF EN 1504-9, il fait partie des produits de collage de renforts structuraux, principe 4 Renforcement Structural, mthode 4.3. Ses caractristiques ont t mesures conformment la norme NF EN 1504-4. De plus il fait lobjet du marquage CE obligatoire sur ces produits pour lutilisation en collage structural, sous systme dattestation 2+ (Essais sur produits raliss en usine, avec inspection et surveillance continue de la production en usine par un tiers externe). Rsine bi-composant : - Composant A : rsine de couleur blanche, - Composant B : durcisseur de couleur grise. Consistance crmeuse Conditionnement : kit de 5 kg

3.3 3.31

Produits complmentaires Sikadur-52 Injection

Rsine poxydique deux composants sans solvant, de couleur jaune ambr : - Composant A : rsine - Composant B : durcisseur Elle est utilise pour injecter les fissures du support avant le renforcement. Densit : 1 environ.

3.222

Identification

Chaque emballage est codifi et porte un numro de lot qui doit tre relev lors de lauto contrle.

3.32

Sikadur-41F

3.223
DPU :

Performances

Mortier poxydique trois composants sans solvant, de couleur grise : - Composant A : rsine - Composant B : durcisseur, - Composant C : charges. Il est utilis pour les ragrages et surfaages localiss du support.

Densit : 1,3 environ

3/10-669

 Densit : 1,5 environ.

3.33

Sika MonoTop- 412N

5.
5.1

Travaux prparatoires
Gnralits

Mortier de rparation du bton, mono composant, applicable manuellement, ou par projection voie humide ou sche. Classe R4 selon norme NF EN 1504-3 (rparation structurale et non structurale)

Le bon fonctionnement dune rparation ou dun renforcement par le procds Sika CarboDur et SikaWrap exige un support de bonne qualit. Les caractristiques indiques ci-aprs sont considres comme minimales : Cohsion superficielle aprs prparation du support : 1,5 MPa (essai de traction directe), Support sec et g de 28 jours au moins. On entend par support sec, un bton ayant une humidit infrieure 5 %. Dans tous les cas, conformment la norme NF EN 1504-10, un diagnostic gnral de la structure et en particulier du support par un organisme spcialis est recommand pour dterminer notamment ltat du bton et des aciers (prsence, positionnement, tat de corrosion). Cet aspect est important, car les armatures internes sont considrer dans le calcul des renforts PRFC. La rparation des dgradations superficielles du bton doit tre traite en se rfrant aux normes NF P 95-101, NF EN 1504-10 et NF EN 1504-3, en utilisant un mortier de rparation de la gamme Sika MonoTop (par exemple le Sika MonoTop-412N) ou de la gamme Sikadur (Sikadur-30, Sikadur-41F). .

3.34

Nettoyant Sikadur

Il est utilis pour nettoyer et dgraisser les lamelles Sika Dur avant lencollage.

Carbo-

3.35

Sikagard-550 W Elastic

Revtement monocomposant lastique en phase aqueuse destin recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap230 C/45 Sikadur-330. Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances environnementales agressives.

3.36

Sikagard-680 S BetonColor

Revtement mthacrylate color, en phase solvant, destin recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330. Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances environnementales agressives.

5.2

Prparation du support

3.37

Sikagard-675 W ElastoColor

Revtement monocomposant en phase aqueuse destin recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330. Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances environnementales agressives.

La prparation a pour objet dliminer toute trace superficielle dhuile, de graisse, de laitance, danciens revtements, de produit de dcoffrage et autres salissures et de toute partie htrogne ou ne prsentant pas une cohsion superficielle minimale de 1,5 MPa. Les supports contamins par la pntration de chlorures, sulfates, graisses, doivent tre traits afin dliminer le bton support pollu. La prparation du support peut tre ralise par sablage, grenaillage, dcapage au marteau aiguilles, ponage au disque diamant, Lentreprise retient le moyen le mieux adapt en fonction de la qualit du support, de la prsence dune peinture ou dun revtement, des conditions denvironnement, Pour le procd SikaWrap, les artes vives doivent tre arrondies, jusqu un rayon dau moins 20 mm, par exemple par ponage au disque diamant. Dans tous les cas, le support aprs prparation doit tre soigneusement dpoussir laide dun aspirateur industriel.

3.38

SikaTop-107 Protection

Micro-mortier base de lient hydraulique destin recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330. Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances environnementales agressives.

3.39

SikaTop-121 Surfaage

Mortier de surfaage base de liant hydraulique modifi destin recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330. Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances environnementales agressives.

5.3

Planit du support

Aprs prparation, la tolrance de planit du support est fixe 10 mm sous la rgle de 2 m. Balvres de coffrage et saillies ne doivent pas excder 0,5 mm. Si ces conditions ne sont pas vrifies, il faut procder des ragrages ponctuels laide du produit Sikadur-41F, Sikadur-30 ou Sika MonoTop-412N.

4.

Agrments Essais officiels

Procd Sika CarboDur :

Marquage CE de ladhsif structural Sikadur-30 Rapport de Thse de lUniversit dArtois Bthune (E.DAVID, janvier 1999). Homologation du procd en Allemagne: Zulassung du Deutsches Institut fr Bautechnik nZ-36.12-29. Essai de tenue aux UV du composite Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par cisaillement, avant et aprs vieillissement acclr. Essai de traction uni axiale et de cisaillement interlaminaire, avant et aprs vieillissement acclr.

5.4

Rception du support

Aprs prparation du support, il doit tre procd sa rception. Elle doit comporter : Le contrle de la planit, La mesure de la cohsion superficielle par des essais de traction directe, Le relev des fissures ventuelles.

5.5

Dispositions correctives

Elles comprennent notamment : Les reprises de la planit par ragrage Sikadur-41F ou Sika MonoTop-412N pour rentrer dans les tolrances dfinies au paragraphe 6.3. Sil sagit de dfauts de faibles dimensions et trs locaux, le Sikadur-30 peut tre utilis. Linjection des fissures douverture suprieure 0,3 mm avec le Sikadur-52 Injection afin de recrer le monolithisme des lments de structure et dviter toute discontinuit de la surface de collage. Lorsque le diagnostic et la prparation du support ont mis en vidence des dsordres lis loxydation des armatures internes (fissures, paufrures), il est ncessaire, pralablement lopration de renforcement, de rparer la zone denrobage (consulter la norme NF EN 1504-10, et NF P 95101).

Procd SikaWrap:
Rapport essais EPFL n97.02 Carbon fiber shear strengthening of rectangular concrete beams Rapport essais EMPA n405552E shear strengthening with CFRP fabric Rapport essais EMPA n200137E/1 shear strengthening with CFRP fabric Marquage CE de ladhsif structural Sikadur-330 Essai de tenue aux UV du composite Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par cisaillement, avant et aprs vieillissement acclr. Essai de traction uni axiale et de cisaillement interlaminaire, avant et aprs vieillissement acclr.

6.
6.1

Mise en uvre
Qualification de lentreprise spcialise applicatrice des procds Sika CarboDur et SikaWrap

Le Matre douvrage, le Matre duvre, doivent faire appel une entreprise spcialise pour la ralisation des travaux de rparation et

3/10-669

de renforcement des structures. Lentreprise retenue doit tre qualifie, exprimente, assure pour la ralisation de ces travaux dits spciaux . Le personnel doit tre spcialement form par le service technique Sika pour lapplication des composites PRFC et des produits associs.

En aucun cas, il ne doit tre pli afin de ne pas endommager les fibres. Par ailleurs, veiller le tenir hors poussire et labri de lhumidit.

6.32

Prparation de la rsine Sikadur-330

6.2 6.21

Procd Sika CarboDur Prparation de la lamelle Sika

Homogniser chaque composant sparment dans son emballage. Verser la totalit du composant B dans le composant A. Mlanger avec un agitateur mcanique muni dune hlice pendant 3 minutes jusqu obtenir un mlange uniforme de couleur grise. Transvaser lensemble du mlange dans un rcipient propre, puis mlanger nouveau pendant environ 1 minute, faible vitesse (300 tours/minute environ) afin de limiter lentranement dair. La Dure Pratique dUtilisation (DPU) dbute ds la fin du mlange des deux composants. Elle est plus longue basses tempratures et se raccourcit hautes tempratures. Pour laugmenter en cas de temprature leve, il est recommand de diviser la colle, une fois mlange, en petites portions. Une autre mthode efficace consiste stocker avant utilisation les 2 composants dans un endroit frais.

CarboDur

Dcouper la lamelle la longueur dfinie par le Bureau dEtudes, laide dune scie mtaux ou au disque diamant trononner. Nettoyer et dgraisser la face encoller (face oppose celle qui fait lobjet du marquage du numro de lot) avec le Nettoyant Sikadur.

6.22

Prparation du Sikadur-30

Lors de la mise en uvre, la temprature du produit du support et de lambiance doit tre comprise entre + 5C et + 40C. Lhumidit relative doit tre infrieure 80 %. Attention aux phnomnes de condensation qui se produisent lorsquun support se trouve en contact avec de lair humide ayant une temprature plus leve que lui (point de rose). Se rfrer au diagramme de MOLLIER. La temprature du support doit tre suprieure dau moins trois degrs par rapport au point de rose (voir annexe 1). Le mlange des deux composants A et B doit tre ralis avec un malaxeur muni dune hlice hlicodale vitesse lente (300 tours/minute environ) afin de limiter lentranement dair. Poursuivre le malaxage pendant trois minutes environ jusqu obtenir un mlange uniforme gris clair. Consommation approximative de colle par mtre de lamelle : Largeur de lamelle Sikadur-30 50 mm 250 350 g 80 mm 400 550g 100 mm 550 750 g 150 mm 850 1250 g

6.33

Application de la rsine Sikadur-330 et du tissu SikaWrap-230 C/45

Etape A : mise en place de la rsine Sur le support bton pralablement prpar, appliquer laide dun rouleau pu dune brosse le Sikadur-330 raison de 0,7 1,2 kg/m suivant la rugosit du support. Etape B : mise en place du tissu Placer le tissu sur la couche dapprt conformment au calepinage et au dimensionnement raliss par le Bureau dEtudes. Noyer soigneusement le tissu dans la rsine avec le rouleau de marouflage. Rpartir la rsine avec ce rouleau jusqu lobtention dune structure homogne. Etape C : superposition de couches de tissu Dans le cas dapplication de couches supplmentaires de tissu (au maximum 2), appliquer chaque fois une couche de rsine raison denviron 0,5 kg/m. A 20C, ceci doit tre ralis dans les 60 minutes suivant la pose de la couche prcdente de tissu. Au-del, respecter alors un temps dattente dau moins 12 heures avant de procder lapplication dune nouvelle couche de rsine. Nota : en cas de temprature basse et/ou dhumidit relative leve, la surface du composite peut tre devenue poisseuse. Avant de poursuivre, il faut enlever ce film poisseux : laver la surface avec une ponge sature deau, rincer et laisser scher. Reprendre lexcution ltape B. Etape D (ventuelle) : prparation avant finition Pour augmenter la rugosit ncessaire ladhrence dun enduit de finition base de ciment, il est possible dappliquer une couche de rsine denviron 0,5 kg/m, puis de la saupoudrer, ltat frais, de sable de quartz propre et sec de granulomtrie 0,1/0,6 mm.

La consommation peut varier suivant la planit, la rugosit du support et les ventuels croisements de lamelles.

6.23

Pose de la lamelle Sika CarboDur

La lamelle sera positionne sur la structure conformment au calepinage et au dimensionnement ralis ou fourni par le Bureau dtudes ou le Matre duvre. Mettre en uvre la colle Sikadur-30 par double encollage : une couche sur le bton (1 mm environ) et une couche sur la lamelle Sika CarboDur (1 1,5 mm). Lencollage de la lamelle doit tre ralis sur un support plan. Positionner et plaquer manuellement la lamelle sur le support ; ceci doit se faire pendant le Temps Limite dAssemblage, soit 50 minutes environ 20C. Presser fortement laide dun rouleau maroufleur ; le marouflage soign doit tre poursuivi jusqu obtenir un reflux continu sur les bords de la lamelle. Enlever lexcdent de colle immdiatement avec une spatule et ne pas le rutiliser. Le faible poids de la lamelle Sika CarboDur et la thixotropie de la rsine Sikadur-30 permettent dobtenir le collage de lensemble sans maintien dune pression dapplication. Dans le cas de la juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prvoir un espace libre dau moins 5 mm entre celles-ci afin de permettre lvacuation de lexcs de colle. Prlever des chantillons de Sikadur-30 afin de contrler la polymrisation et de dcider de la remise en service de louvrage (voir paragraphe 8).

7.
7.1

Finition - Protection
Finition revtement associs

Les revtements associs aux deux procds Sika CarboDur et SikaWrap peuvent consister en : Un revtement du type Sikagard-680 S BetonColor, Sikagard-675 W ElastoColor ou Sikagard-550 W Elastic. Le revtement est appliqu directement sur la lamelle Sika CarboDur pralablement dgraisse avec le Nettoyant Sikadur, ou sur le composite SikaWrap230 C/45 - Sikadur-330, Un mortier de finition et/ou de protection base de ciment : - Pour le procd Sika CarboDur, dgraisser la lamelle Sika CarboDur avec le Nettoyant Sikadur. Appliquer la taloche crante une couche de rsine Sikadur-30, saupoudre ltat frais de sable de quartz; - Pour le procd SikaWrap, se reporter ltape D du paragraphe 6.33. Pour les deux procds, attendre le durcissement de la couche de rsine sable avant toute application du mortier. Dans le cas dune exposition directe au rayonnement solaire, il est recommand de choisir un revtement de couleur claire, par exemple Sikagard-680 S BetonColor, Sikagard-675 W ElastoColor ou Sikagard-550 W Elastic ou SikaTop-107 Protection blanc.

6.24

Pose en superposition

Compte tenu de leur faible paisseur et de leur souplesse, les lamelles peuvent tre superposes par collage ; elles peuvent galement tre croises pour raliser des renforcements bidirectionnels. Le collage lamelle sur lamelle sopre de la mme manire que le collage sur bton, en ayant toujours pris soin de dgraisser les faces coller. Au droit du croisement, rattraper lpaisseur de la premire lamelle avec du Sikadur-30 appliqu en sifflet. Attendre le durcissement du Sikadur-30 avant deffectuer le collage de la deuxime lamelle croiser sur la premire (en gnral attendre le lendemain).

6.3 6.31

Procd SikaWrap Prparation du tissu SikaWrap-230 C/45.

Dcouper soigneusement le tissu aux dimensions indiques dans la note de calcul fournie par le Bureau dEtudes. Le tissu, une fois dcoup, doit rester soit plat, soit enroul.

7.2

Stabilit au feu de la structure renforcer

Lorsque la structure renforcer peut tre justifie selon la norme P 92-701 (Comportement au feu des structures en bton Rgles de

3/10-669

calcul FEU-BETON) en faisant un calcul lE.L.U. en considrant les charges sans coefficient de pondration (combinaisons accidentelles) et en prenant en compte uniquement les aciers existants, alors aucune protection au feu des procds Sika CarboDur et SikaWrap nest ncessaire. Dans le cas contraire, une protection au feu des PRFC doit tre prvue et rapporte sur les composites. Les paisseurs de protection recommande auront t dfinies sur la base dessais au feu dans un organisme agr. Nota : cela ne signifie pas quune protection au feu des aciers existants de la structure bton arm nest pas ncessaire (cas des enrobages insuffisants). Lorsquun flocage doit tre appliqu en finition sur les composites PRFC, leur surface doit tre dgraisse, puis recevoir une couche de rsine Sikadur-30, saupoudre ltat frais de sable de quartz propre et sec de granulomtrie 0,1/0,6 mm.

9.1

Loi de comportement de la Lamelle PRFC Sika CarboDur

Sika CarboDur Lamelle Type S Module dlasticit Type M 210 000 MPa > 1,35 % 0,65 % > 2900 MPa 1365 MPa

Ef

165 000 MPa > 1,70 % 0,85 % > 2800 MPa 1400 MPa

Allongement rupture fu Allongement de calcul

fd

Rsistance en traction garantie Rsistance de calcul

8.

Suivi de lautocontrle

f fd

Ds le dbut des travaux et tout au long du chantier, lentreprise complte et tient jour des fiches dautocontrle. Ces fiches reprennent lensemble des rsultats des contrles dcrits ci-aprs. Elles doivent pouvoir tre prsentes la demande du Bureau de Contrle ou du Matre duvre. Un exemple de fiche dautocontrle figure en annexe.

9.2

Loi de comportement du Composite PRFC SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330

SikaWrap -230 C/45 Sikadur 330

8.1 8.11

Contrle du support Contrle de la cohsion superficielle

Module dlasticit

Ef

55 000 MPa > 1,15% 0,6 % 330 MPa

Aprs prparation du support, procder une srie dessais de traction directe sur le support afin dapprcier sa cohsion superficielle et de valider la mthode de prparation utilise (voir paragraphe 5.2.) Les valeurs mesures au dynamomtre de traction directe ne doivent pas tre infrieures 1,5 MPa. Dans le cas contraire, lentreprise doit informer immdiatement le Matre duvre et/ou le Bureau de Contrle des valeurs mesures.

Allongement rupture fu Allongement de calcul Rsistance de calcul

fd
f fd

8.12

Contrle de la planit

10.

Le support, sans dcrochement ou saillie suprieur 0,5 mm, doit respecter la condition de planimtrie suivante : 10 mm sous la rgle de 2 m (voir paragraphe 5.3.)

Renforcement en flexion par le procd Sika CarboDur

8.13 8.2 8.21

Relev des fissures Contrle des produits Identification des lots

Il est conseill de faire appel un Bureau dEtudes qualifi et expriment en calcul de structures pour raliser le dimensionnement des renforts Sika. Les hypothses de calcul retenues sont : Les sections planes restent planes, et il ny a pas de glissement relatif entre les armatures internes mtalliques ou le Sika CarboDur et le bton. La rsistance en traction du bton est nglige La rsistance en compression du Sika CarboDur est nglige Les justifications doivent comporter une vrification lEtat Limite Ultime (ELU) et une vrification lEtat Limite de Service (ELS).

Voir paragraphe 5.5.

Relever les numros de lots des produits utiliss dans les procds Sika CarboDur et SikaWrap.

8.22

Vrification des rsistances mcaniques des Sikadur-30 et Sikadur-330

Aprs prlvement des chantillons : Contrler la polymrisation par la mesure de la duret shore D, aprs 2 jours de durcissement 20C. Les spcifications minimum sont indiques en annexe.

10.1 Dimensionnement des renforts pour les structures en bton arm suivant le BAEL 91 rvis 99 10.11 Vrification pralable de la structure
Avant renforcement, cest--dire en tenant compte uniquement des aciers existants et non des lamelles Sika CarboDur, la structure doit reprendre la totalit des charges prvues (charges initiales et charges nouvelles) lE.L.U. sous combinaisons accidentelles, la rsistance de calcul de lacier tant prise gale f
e.

8.3

Contrles lors des travaux

Il sagit ici de vrifier les conditions dapplication. Contrler lhumidit du support (voir paragraphe 5.1) qui doit rester infrieure 5 %. Noter les dates et heures de la mise en place du Sikadur -30 et / ou Sikadur-330. Relever simultanment la temprature ambiante, le taux dhumidit relative et la temprature du support afin de vrifier labsence de condensation sur le support pendant les oprations de collage.

10.12

Dimensionnement lE.L.U.

Pour raliser ce dimensionnement, nous proposons de retenir dune manire gnrale la mthode de calcul lE.L.U. dcrite dans les rgles du B.A.E.L. 91 pour la dtermination des armatures dune section rectangulaire.

8.4

Contrles finaux

10.121 Le bton
Le bton est caractris par sa rsistance de calcul en flexion par son diagramme de calcul rectangulaire :

Lacceptation des travaux est faite sous la responsabilit du Maitre duvre, du contrleur technique, du matre douvrage. Vrifier que le collage est continu sur toute la surface des renforts. Dtecter la prsence ventuelle de vides. Tout dfaut dcel peut faire lobjet dune injection de rsine Sikadur-52 Injection

f bu

et

f bu =

0,85. f c 28 1,5

9.

Lois de comportement des matriaux

10.122 Lacier
Lacier est dfini par sa rsistance de calcul de calcul avec palier de plasticit :

Les matriaux de renforcements ont un comportement lastique linaire jusqu la rupture.

f su et

par son diagramme

f su =
10

fe 1,15
3/10-669

10.123 La Lamelle Sika CarboDur (voir tableau 9.1)

La lamelle Sika CarboDur est caractrise par sa rsistance de calcul f et par son diagramme de calcul linaire.
fd

10.14

Vrification du cisaillement de glissement en flexion

On doit vrifier que le cisaillement linterface entre le bton et la colle est acceptable, soit :

Le module dlasticit du matriau est not

Ef

A ltat ultime, lallongement relatif est limit la valeur Ainsi la rsistance de calcul est gale

fd

u =

Ff Vu . u b f .0,9.d F f + Fs

(ELU) avec :

f fd = E f . fd

Ff

: effort de traction repris par le renfort PRFC Sika CarboDur

On retient la valeur approche du bras de levier :

lELU

z = d 0,4. yu .
Nous notons :

Fs
bf

: effort de traction repris par les aciers passifs longitudinaux : largeur de la lamelle Sika CarboDur

lELU

M u = moment ultime M SOLL = moment

sous sollicitation lE.L.U. dans les cas courants (S = 1,35 G + 1,50 Q),

10.15

Vrification du dlaminage lextrmit du renfort PRFC Sika CarboDur

b = largeur de la section

y u = hauteur comprime du diagramme rectangulaire.

La vrification du dlaminage fait rfrence celle propose par les recommandations provisoires de lAFGC.

Vrification lELS
On calcule leffort repris dans le composite ltat limite de service dans la section situe juste aprs la zone de transfert ( sur la figure ci-aprs). Soit FELS la valeur de cet effort.

Le moment rsistant du bton sexprime par :

Mu = 0,8.b. y u . f bu .( d 0,4. y u )
Comme M
u

= M SOLL , on peut calculer y u .

FB
:

yu

permet de dterminer leffort dans le bton

FB = 0,8.b. y u . f bu
Connaissant leffort dans les aciers internes FS

= AS . f su ,

lquilibre

FB FS F f = 0

conduit la valeur de leffort dans la lamelle :

F f = 0,8.b. yu . f bu AS . f su
La section de lamelle retenir doit donc tre suprieure la valeur

Ff f fd

(valeur de

f fd

voir tableaux 9.1) Rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement

A f ( mm )

Ff ( N ) f fd

Arrt de la lamelle : Au del la zone sollicite et renforce en flexion, la lamelle Sika CarboDur doit tre prolonge dune longueur minimum de 20 cm, correspondant la longueur dancrage.

On vrifie que le cisaillement maximal dans la zone de bton denrobage est infrieur au cisaillement admissible lELS, en considrant une rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement (en labsence ou en ngligeant leffort tranchant sollicitant llment renforc) :

max ELS = ( 2. FELS ) /(b f . lanc ,d )

Avec

lanc ,d

= 20 cm et

b f la largeur de la lamelle Sika CarboDur

10.13

Vrifications des contraintes lE.L.S.

On calcule ltat de contrainte dans les deux phases : Phase avant renforcement : Charge initiales permanentes appliques la structure, Phase aprs renforcement : Nouvelles charges dexploitation de la structure (coefficient dquivalence de la lamelle n=12 pour lamelle de type S et n= 15 pour lamelle type M), et ventuelles nouvelles charges permanentes. On superpose les deux tats de contraintes et on vrifie que les conditions dfinies ci-dessous pour une fissuration peu prjudiciable sont respectes :

Vrification lELU
On dtermine lpaisseur minimale de renforcement ncessaire pour assurer la rsistance en flexion lELU de la section (). Soit cette paisseur. Soit

t f ELU

FELU leffort

ultime

correspondant

dans

le

renforcement :

FELU = E f . fd . b f . t f ELU

(pour un pivot D)

On vrifie que le cisaillement maximal correspondant lintroduction de leffort FELU sur la longueur dancrage est infrieur au cisaillement admissible lELU, en considrant une rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement (en labsence ou en ngligeant leffort tranchant sollicitant llment renforc) :

Bton Acier lamelle Sika CarboDur

b +

0,6. f c 28

max ELU = (2.FELU ) /(b f .lanc ,d ) u

avec

s + fe
f 500MPa

lanc ,d = 20 cm, et b f la largeur de la lamelle Sika CarboDur

10.2 Dimensionnement des renforts pour les structures en bton prcontraint suivant le BPEL 91
Le calcul des structures en bton prcontraint renforces par le systme Sika CarboDur est men suivant les rgles du BPEL. Ce dernier dfinit 3 classes de vrification en ELS, classes par ordre de svrit dcroissante, fonction de ltat de fissuration envisag, du type douvrage, de lenvironnement. Classe I : concerne des ouvrages particuliers ou exceptionnels (parois tanches, rservoirs avec fluide dangereux, pices sollicites en fa-

Dans les cas de fissuration prjudiciable ou trs prjudiciable, la limite dans les aciers existants est celle dfinie dans les rgles B.A.E.L. 91.

3/10-669

11

tigue,.). Le bton est entirement comprim en tout point de la section : aucune contrainte de traction nest admise. Classe II : destine aux ouvrages exposs une ambiance agressive et ceux qui comportent des joints ; elle se caractrise par une contrainte de traction admissible. Classe III : intresse essentiellement les lments en atmosphre peu agressive (btiments courants).

10.22

Vrification de la flexion lELU

Effort dans le bton Fb = 0,8 yu.b. 0,85 fcj/b Avec b = 1,5 Effort dans lacier passif Fs = As.Es.s / s Avec s = 1,15 Effort dans lacier actif Fp = Ap. Ep. .p / p Effort dans la lamelle Sika CarboDur Fc = Ac. Ec . c / c Avec c = 2 A partir de la gomtrie de la structure et des efforts dans les matriaux, vrifier que le moment sollicitant reste infrieur au moment rsistant de la section.

10.21

Vrification de la flexion lELS

Il faut superposer les tats de contraintes avant et aprs renforcement (augmentation des charges)

En classe II (BPEL Art 6.1,23)

La vrification en classe II sapplique aux lments en bton prcontraint renforcer, dimensionns lorigine en classe I. Au moment du renforcement aucune traction dans le bton nest admise: (

f tj = 0) f tj dans

En service, le calcul des contraintes est effectu sur la section non fissure, en vrifiant les contraintes donnes dans le BPEL : sous combinaisons rares : la section denrobage ; 1,5.

11.

f tj ailleurs
sous combinaisons frquentes : 0 dans la section denrobage

Renforcement lEffort Tranchant des structures en bton arm et prcontraint par le procd SikaWrap
tf

En classe III (BPEL Art 6.1,24)

Le calcul est effectu sur la section fissure : calcul en flexion compose en considrant lhistorique du renforcement : Etat 1 : structure ltat initial avant renforcement Etat 2 : application du chargement la structure renforce Etat 3 : structure ltat final correspondant superposition des tats prcdents (superposition des tats de contraintes)

Contraintes normales admissibles dans les matriaux :

Contrainte de compression du bton 0,6.

f cj

(ou 0,5

f cj

sous combinaisons quasi permanentes)

Contrainte admissible pour les aciers passifs Sous combinaisons rares :

= min

2 fe; max(0,5. fe; 110 . f tj 3

Sous combinaisons frquentes : 0,35

fe

Schma dune poutre renforce avec le composite SikaWrap230 C/45-Sikadur-330

Contrainte admissible pour les aciers de prcontrainte : (exploitation)

Sous combinaisons rares, la surtension dans les armatures de prcontrainte est limite : 0.1fprg pour la prcontrainte adhrente par post-tension min { 0,1.f
prg

Principe gnral
Le principe de dimensionnement consiste vrifier que, dans toute section de la structure o les aciers existants sont insuffisants vis--vis de la reprise de leffort tranchant, la contrainte atteinte dans le composite PRFC SikaWrap est infrieure sa contrainte ultime de rsistance. Le composite PRFC SikaWrap est compos du tissu SikaWrap-230 C/45 imprgn et coll au support en bton laide de ladhsif Sikadur-330.

; 150

} pour la prcontrainte par pr-tension

Sous combinaison frquente : la surtension dans les armatures de prcontrainte est limite 100 MPa En combinaison dexploitation: aucune traction nest admise dans la section denrobage pour avec les lamelles Sika

CarboDur

f < f lim

11.1 Approche B.A.E.L. et hypothses

Le calcul de la contrainte dans le composite sappuie sur une approche de type B.A.E.L. en retenant lhypothse du treillis de Ritter-Mrsch (inclinaison 45 des fissures deffort tranchant) et celle de Bresson qui fixe 10 cm la longueur minimale de collage permettant de considrer la fissure incline 45 comme cousue de manire efficace par le composite SikaWrap. Ainsi, on ne prend pas en compte dans le calcul les derniers 10 cm chaque extrmit du collage.

f lim = 500 MPa

Section minimale des renforts Sika CarboDur :

Dans le cas des lments prcontraints par pr-tension, le calcul se fait sur la base de larticle 6.1.32 du BPEL. La section minimale de renfort ncessaire dans les zones tendues est donne par la formule : Ac= Bt/1000 + {NBt/c As - Ap}. Ftj/Bt Avec Bt : NBt : Bt : c : aire de la partie du bton tendu rsultante des contraintes de traction valeur absolue de la contrainte maximale de traction contrainte de traction admissible lELS

11.11

Contrainte dans le composite

On admet par hypothse que le composite doit quilibrer lintgralit de leffort tranchant non repris par le bton et les aciers existants. Si on note

Vsoll leffort tranchant ultime total dans la section de poutre

considre et

Vb.at leffort

tranchant ultime repris par la structure

existante (contribution des armatures et du bton), leffort tranchant par le composite SikaWrap sexprime V repris
f

Ces quantits sont calcules sur la section non fissure, en classe II et en classe III. As et Ap tant respectivement la section des armatures passives et la section des armatures de prcontrainte pr-tendues, dont la distance au parement en traction est infrieure 5 cm ou les 2/3 de la hauteur du bton tendu.

par : V

= Vsoll Vb.at .

Le composite doit donc reprendre une contrainte note

ff

qui vaut :

ff =

Vf A ft

12

3/10-669

A ft reprsente la section utile du composite.

Section utile de composite

11.12

ff =

Vf Aft

< f fu =

330 MPa ou 110 MPa selon les cas de renfor-

Dans une section donne de la poutre renforcer, la section utile du composite qui assure la reprise de leffort tranchant est donne par :

cement (N1 ou N2). Si ce nest pas le cas, ritrer le calcul en considrant le nombre de couches ncessaires de composite SikaWrap.

A ft = 2.t f .L tf
tant lpaisseur nominale du composite et

L la

longueur utile de

11.3 Vrification
Il est ncessaire de vrifier la contrainte de glissement linterface bton/composite. A partir des hypothses retenues, cette contrainte sexprime par :

collage. Selon la configuration du renforcement, la longueur utile de collage retenue dans le calcul sexprime de 2 manires diffrentes : Dans le cas dun enveloppement partiel sur les faces latrales (cas n1) elle sexprime par :

ral, la retombe de la poutre) ;

L = H 2.0,10m H tant la hauteur sur laquelle est appliqu le composite (en gn-

f =

Vf 2.0 ,10.L

Elle doit tre infrieure la valeur critique

cr = 2MPa

Dans le cas dun enveloppement total en forme de U (cas n2) elle sexprime par :

L = H 0,10m

12. Renforcement de poteau par confinement laide du procd SikaWrap

12.1 Domaine dutilisation et Principe de dimensionnement
Le confinement par matriau composite PRFC permet daugmenter leffort normal que peut supporter un poteau (sain ou endommag). Lapplication circonfrentielle du procd SikaWrap (Tissu de fibres de carbone associ la rsine poxydique Sikadur) permet, en limitant les dformations transverses du bton, damliorer de faon significative le comportement en compression des poteaux.

La section utile du composite sexprime donc par : Cas n1 : Cas n2 :

Leffet du confinement est une augmentation de la capacit portante ultime du poteau. Le principe de calcul retenu est bas sur les recommandations de lAFGC.

A f t = 2.t f .( H 0,20 ) A f t = 2.t f .( H 0,10 ) tf

= 0,45 mm.

Confinement discontinu

De faon conventionnelle, lpaisseur nominale dune couche de composite SikaWrap est dfinie par

Confinement total

11.13

Contrainte limite du composite SikaWrap

Lorsque le renforcement est envisag en utilisant le cas N1 (composite coll sur les deux faces latrales sans continuit sous la poutre), 0 . lallongement 00 fu est limit

Dans le cas N2 de renforcement (composite appliqu en U), lallongement relatif est limit relatif la rupture de 11,5 0 00 ). Le module dlasticit est gal

fu = 6

00

(pour un allongement

E f = 55000MPa

La contrainte de calcul est gale : Cas N1 de renforcement :

f fu = E f . fu = 55000.2 0 00 110 MPa f fu = E f . fu = 55000.6 0 00 330 MPa

Elancement
La procdure de dimensionnement concerne uniquement des poteaux de section circulaire, carre ou rectangulaire (dans la limite o le grand cot b est suprieur ou gal 1,5 fois le petit cot a) et dont llancement est rduit. Pour que la mthode puisse tre applique, les poteaux devront vrifier la condition suivante : 50 (recommandations de lAFGC de juin 2010). Lorsque llancement est suprieur cette valeur limite, les calculs lors du dimensionnement devront faire lobjet dune tude plus approfondie (calculs de flambement par exemple ; Les renforts longitudinaux, seront placs sous les renforts de confinement. Ceux-ci permettront de diminuer le risque de flambement des poteaux si ncessaire et leur ancrage sera grandement augment).

Cas N2 de renforcement :

11.2 Dimensionnement 11.21 Longueur de poutre renforcer

Il y a lieu dappliquer le renforcement sur toute la longueur de la poutre o leffort tranchant sollicitant est suprieur la capacit portante du bton et des aciers existants.

11.22
Wrap

Section du composite

Leffort tranchant excdentaire

Vf

reprendre par le composite Sika-

tant connu, il faut dterminer si une couche de tissu (qui

donne une section de composite

A ft f fu
:

voir paragraphe 11.12) est

suffisante pour que la contrainte engendre au sein du composite soit infrieure la contrainte limite

ff

Conditions de continuit
Les renforts de poteaux devront galement respecter des dispositions constructives en ce qui concerne les ancrages et les longueurs de recouvrement, les rayons de courbure des renforts, et lespacement entre bandes de renfort.

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13

12.2 Rsistance du bton confin

La pression de confinement s'exprime par

fl provenant
avec :

du renfort PRFC SikaWrap

kc = 1

f l = E p . fud

h' 2 +b' 2 3 Ac

pour les sections rectangulaires

fud
Ep
:

: dformation rupture du renfort PRFC module de confinement (traduit la rigidit du confinement)

kc = 1
kh

pour les sections circulaires

: coefficient minorateur pour prise en compte du type de confi-

Ep =
Ep =
avec

2t f .n p D
2t f .n p b

.E f
.E f

pour une section circulaire

nement (continu, dicontinu), la largeur

wf

du renfort PRFC Sika-

pour une section rectangulaire

f entre bandes et leur orientation (fonction Wrap, lespacement de langle dinclinaison ).

Cas du renforcement continu :

Pour un confinement total continu,

kh =1 .

Cas du renforcement discontinu :

lpaisseur du renfort PRFC SikaWrap

E f le module dlasticit en traction du renfort PRFC SikaWrap

tf

0,45 mm pour le SikaWrap 230C/Sikadur-330 0,70 mm pour le SikaWrap-600C/ Sikadur-300

le grand cot pour un poteau de section rectangulaire le diamtre pour une section circulaire.

La rsistance de calcul en compression du bton confin est

f cd ,c = f cd + f . .kc .k h . f l
f cd
f
rsistance de calcul en compression du bton coefficient de performance (fonction de la forme de la section du poteau) coefficient defficacit du confinement. coefficients minorateurs Section circulaire Section rectangulaire

kc , kh

k h= 1+

s f wf 1 2D 1 . sf 1 l

s f w f s f w f 1 1 2h 2b kh = 1 l

Valeurs des coefficients considrer :

f f

= 0,8 pour une section circulaire = 0,6 pour une section rectangulaire (avec angles arrondis de

Avec l le taux de ferraillage longitudinal (As/Ac), avec Sf fonction de langle dinclinaison des bandes et b, la longueur droite du cot (b'=b2R).

12.3 Calcul de la portance dun poteau confin

Un poteau renforc par confinement laide de renfort en PRFC SikaWrap peut reprendre la charge maximum :

rayon R tel que R 35mm)

= 3,45 pour un bton dusage courant

f ck

60MPa

N Rd Ac f cd ,c + As f yd
Avec

kc :

coefficient minorateur pour prise en compte de la forme de la

section. Dans les poteaux de section circulaire, la pression de confinement est considre uniforme. Par contre, dans le cas des poteaux prsentant des sections rectangulaires ou carres, seule une partie du noyau de bton est effectivement confine, ce qui rduit lefficacit du confinement.

coefficient qui dpend de llancement

0,85 1 + 0,2 35
2

pour

50

12.4 Dimensionnement
Llancement du poteau renforcer doit satisfaire la condition suivante :

50

Calcul de la rsistance de calcul du bton confin :

h = h 2 R

Bton confin

f cd ,c =

1 Ac

N Rd As f yd

Bton non confin

Calcul de la pression de confinement requise :

fl =
R

f cd ,c f cd

f kc k h

Calcul du nombre de plis ncessaire de renfort SikaWrap :

b = b 2 R

np
Distribution non uniforme de la pression de confinement sur une section rectangulaire

D. f l 2.t f .E f . fud

Pour une section carre

14

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np

b. f l 2.t f .E f . fud

Pour une section circulaire

St

: diamtre minimal des armatures longitudinales comprimes

afin de limiter le risque de flambement de ces armatures : distance entre les cadres darmatures transversales.

12.5 Dispositions constructives

Prparation du support et application des renforts SikaWrap
La prparation du support doit tre conforme aux recommandations de la notice du renfort PRFC SikaWrap utilis.

Conditions dancrage et longueur de recouvrement ( rec ) des composites Afin dviter toute rupture par dcollement / cisaillement interlaminaire, la longueur de recouvrement doit satisfaire la condition suivante :

Rayon de courbure des renforts SikaWrap

Les angles des poteaux doivent tre prpars de manire satisfaire un rayon de courbure R

35 mm.

f fu .t f lrec max ; 10cm fdd

Dans le cas dun confinement avec renforts inclins (renforcement en spirale), lancrage du renfort PRFC SikaWrap doit tre complt par une bande de renfort horizontal continu (au sommet et la base du poteau), ancre suivant la condition prcdente, et dont la largeur est au moins gale

Espacement entre bandes de renfort SikaWrap

Lespacement maximal entre bandes de renfort ( s f la plus petite des valeurs :

wf

) sera limit

s f w f < min(40cm; 15 ; S t )

wf

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15

Tableaux et figures du Dossier Technique

CONTRLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT (annexe 1)

Ce diagramme permet de contrler le risque de condensation sur les supports. Il faut connatre trois paramtres : La temprature ambiante, Lhumidit relative de lair, La temprature du support. Un exemple est donn pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative de 70 % : Pointer la temprature ambiante (point a), Prendre la verticale jusqu couper la courbe correspondante lhumidit relative (point b), Suivre lhorizontale jusqu couper la courbe humidit relative gale 100 % (point c), Lire la temprature la verticale de ce dernier point (point d). Cette temprature est celle du support en dessous de laquelle il y a condensation. La temprature du support doit donc tre suprieure cette dernire valeur augmente de 3 degrs. Exemple : pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative HR de 70 %, la temprature du support doit tre suprieure 17C (soit 14C + 3C).

16

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EXEMPLE DE FICHE DAUTOCONTRLE DE CHANTIER (annexe 2) Entreprise : .................................................................................................................................. Date : .............................

Rfrence chantier : .................................................................................................................................................................... Type de structure renforcer : ..................................................................................................................................................... Localisation de lapplication (rfrence, plan, tage, ) : .................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................ Nom de la personne effectuant le relev :

.........................................................................................................................................
Date : .............................

PREPARATION DU SUPPORT

Mthode de prparation utilise : .................................................................................................................................................. Respect de la planit requise : Mesure de la cohsion superficielle : Valeurs en MPa Prsence de fissures : Oui o Non o Si oui, localisation : ............................................................................. Oui o Non o Localisation : .....................................................................................

PRODUITS Sikadur-52 Injection Sikadur -41F Sikadur-30 Lamelle Sika CarboDur Tissu SikaWrap Sikadur-330

N de lot :

...................................................................................................................

N de lot : .................................................................................................................... N de lot : .................................................................................................................... N de lot : ............................................ Types de lamelles : ........................................

N de lot : .................................................................................................................... N de lot : ....................................................................................................................

VERIFICATION A LA MISE EN UVRE CONDITIONS CLIMATIQUES (variations extrmes pour la journe) Mesure simultane des 3 critres suivants : Temprature ambiante : Taux dhumidit relative : Temprature du support : .................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................

ESSAIS SUR ECHANTILLONS PRELEVES (Sikadur-30- Sikadur-330) Duret shore D ( 70)

HUMIDITE DU SUPPORT Valeur ou justification en labsence de mesure : ....................................................................................................................

VERIFICATIONS APRES MISE EN UVRE Vrification visuelle du collage : Dtection de la prsence de vide : Oui o Oui o Non o Non o Si oui, localisation : ..........................................................

REMARQUES EVENTUELLES ......................................................................................................................................................

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