UNIVERSIDADE ANHANGUERA DE SANTO ANDR / SP

ENGENHARIA MECNICA

Daniel Barbosa da Silva Renato Robson

Ra. 0909344631 Ra. 0000000000 Ra. 0000000000

ATPS DE MECNICA APLICADA

SANTO ANDR 2013

Daniel Barbosa da Silva Renato Robson

Ra. 0909344631 Ra. 0000000000 Ra. 0000000000

PROJETO DE FURADEIRA

ATPS da B2 para o curso de Engenharia Mecnica, Educacional. Orientador: Daniel da Faculdade Anhanguera

SANTO ANDR 2013

SUMRIO
1 2 3 4 5 Introduo .................................................................................... Error! Bookmark not defined. Objetivo ........................................................................................ Error! Bookmark not defined. Memorial de Clculo, Diagramas e Tabelas .......................... Error! Bookmark not defined. Concluso .................................................................................... Error! Bookmark not defined. Bibliografia ................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Introduo

O processo mecnico de furao um dos mais simples e usuais encontrados na indstria. Aplicveis a diversos tipos de materiais, as furadeiras podem ser utilizadas tanto para a produo seriada como para a execuo de operaes especficas em ambientes como, ferramentarias, manuteno,

pequenas empresas e oficinas diversas. Independente da opo escolhida, trata-se de um equipamento com extensa gama de aplicao. As furadeiras so usualmente mquinas de desbaste, onde as peas permanecem fixas enquanto a broca rotacionada e possui um sistema de avano promovido manualmente por um operador ou por meio de mecanismos automticos. Dentre as variaes encontradas na indstria, usual identificarmos as chamadas furadeiras de coluna e as furadeiras de bancada, sendo a principal diferena relacionada ao porte desses equipamentos. As furadeiras de coluna so mquinas operatrizes maiores, dedicadas normalmente a servios pesados e produo seriada, enquanto as furadeiras de bancada so equipamentos de menor capacidade dedicados a operaes mais simples em postos de trabalho normalmente manuais. Este projeto apresentar a proposta para a mecnica aplicada de uma furadeira de bancada de 6 velocidades.

Introduo terica O processo mecnico de furao um dos mais simples e usuais

encontrados na indstria aplicado em diversos tipos de materiais, este processo feito atravs de mquinas conhecidas como Furadeiras. Abaixo segue uma breve introduo sobre as Furadeiras e as ferramentas utilizadas no processo de furao.

2.1

Furadeiras;

As furadeiras so mquinas de desbaste que tm como funo principal a execuo de furos. Para que isso ocorra o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotao a uma rvore que gira com velocidades determinadas, nesta arvore se fixam as ferramentas, conhecidas como brocas, estas so responsveis pela remoo do material desejado, as furadeiras podem tambm conter uma mesa onde se fixam ou se movimentam as peas a serem furadas. O avano da ferramenta difere do tipo de furadeira utilizada, esse avano pode ser realizado manualmente ou mecanicamente. Suas partes principais diferem conforme sua estrutura, conforme mostrado mais abaixo. As furadeiras podem ser utilizadas para a produo seriada ou para operaes especficas nas reas de ferramentaria e manuteno de grandes ou pequenas empresas ou em oficinas diversas. Para as diferentes condies de perfurao requeridas, foram criados diferentes modelos de furadeiras:

2.1.1 Furadeira Porttil;

A fora de avano vem do operador que fora a furadeira contra o material, enquanto a rotao vem de um motor da prpria furadeira. As furadeiras caseiras classificam-se como

portteis. utilizada comumente em peas j montadas

onde a posio do local a ser perfurado impede a utilizao de furadeiras mais precisas.

2.1.2 Furadeira Sensitiva;

Utilizada para pequenas perfuraes. O avano do mandril se d por meio de uma alavanca que o operador faz avanar aos poucos, assim sentindo o avano da broca dentro do material. Por isso leva o nome de sensitiva.

2.1.3 Furadeira de Coluna;

As furadeiras de coluna se caracterizam por apresentarem uma coluna de unio entre a base e o cabeote. Esse arranjo possibilita a furao de elementos com as formas mais diversificadas,

singularmente e em srie.

2.1.4 Furadeira de Bancada;

So mquinas de pequenas dimenses onde o avano da broca feito manualmente. O seu motor tem capacidade geralmente em torno de 0,5 CV.

2.1.5 Furadeira Radial;

teis para trabalhos em peas que tm que passar por uma srie de operaes, como furar, contrapuncionar, mandrilar, alargar furos e

rebaixar cnica e cilindricamente. O sistema de cabeote mvel elimina a necessidade de

reposicionamento da pea quando se deseja executar vrios furos. Pode-se levar o cabeote a qualquer ponto da bancada, diminuindo o tempo de produo. Recomendada para peas de grandes dimenses, a serem furadas em pontos afastados da periferia.

2.1.6 Furadeira Mltipla de Cabeote nico;

Originaram-se da aplicao de cabeotes de vrios mandris a furadeiras de coluna. So mais teis em peas a serem produzidas em srie com necessidade de furao de muitos pontos em um ou vrios planos.

2.1.7 Furadeira Mltipla de Mltiplos Cabeotes;

Nessas furadeiras mais de um cabeote atacam a pea a ser perfurada, eliminando a necessidade de reposicionar e virar a pea a cada vez que o plano de perfurao for alterado. So utilizadas para economizar tempo, uma vez que o tempo total de perfurao fica condicionado ao furo mais profundo.

2.1.8 Furadeira de Comando Numrico;

Operam de acordo com um programa, possibilitando maior preciso e velocidade.

2.1.9 Furadeira de Arvores Mltiplas;

teis para trabalhos em peas que tm que passar por uma srie de operaes, como furar, contrapuncionar, mandrilar, alargar furos, rebaixar cnica e cilindricamente.

2.2

Brocas;

A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, construdas conforme a norma NBR 6176 so fabricadas com ao rpido, ao carbono, ou com ao carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada execuo de furos cilndricos. A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e ponta. A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro. O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hlice espiralada. No caso de broca canho, ele formado por uma aresta plana.

A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao e forma um ngulo que varia de acordo com o material a ser furado.

2.2.1 Caractersticas das brocas;

A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos seguintes ngulos: a) ngulo de hlice auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro, ngulo mais fechado; para material mais macio, ngulo mais aberto. formado pelo eixo de simetria da broca e a linha de inclinao da hlice. Conforme o ngulo a broca classificada em N, H, W. Prtica Profissional: Mecnica

Ao-rpido. Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil reprocessamento e bons requisitos tcnicos). As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial (nitretao) e frequentemente so revestidas. Ferramentas no integrais.

As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. As nomenclaturas de suas partes e componentes correspondentes em termos usuais em mecnica esto apresentados a seguir:

Broca helicoidal com haste cilndrica Broca helicoidal com haste cnica = ngulo de ponta = ngulo da aresta transversal Prtica Profissional: Mecnica Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e ponta. A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro. O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hlice espiralada. A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta () que varia de acordo com o material a ser furado.

ngulo de broca corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela resistncia do material a ser furado. muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A'). Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma

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broca especial, pode se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados. Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto carbono. Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais, por exemplo: Broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente chanfros ou raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos entre pontas e tenha movimento giratrio. Broca escalonada simples e mltipla serve para executar furos e rebaixos em uma nica operao. empregada em grande produo industrial. Broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos especiais como furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade de usar brocas helicoidais. Broca com pastilha de metal duro para metais - utilizada na furao de aos com resistncia trao de 750 a 1400 N/mm2 e aos fundidos com resistncia de 700 N/mm2 empregada tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio e lato. Broca com furo para fluido de corte usada em produo contnua e em alta velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.

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Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as retificadoras e as plainas so mquinas operatrizes que produzem peas por meio de corte do metal, esse processo se chama usinagem. Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento circular, so necessrio calcular a rpm da pea ou da ferramenta que est realizando o trabalho.

Sugesto de rotaes e refrigerante a utilizar. O nmero ideal de rotaes por minuto a utilizar, define se como a velocidade mdia de corte. No entanto, a geometria da broca e a capacidade de avano da broca tambm tm influncia decisiva na determinao do nmero ptimo de rotaes. Por estes motivos, a tabela que se segue meramente indicativa, apesar disso, constitui uma grande ajuda, pois foi elaborada com base na experincia de muitos utilizadores.

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Calculando a RPM a partir da velocidade de corte.

Para que uma ferramenta corte um material necessrio que um se movimente em relao ao outro a uma velocidade adequada. Para calcular a rpm, seja da pea no torno, seja da fresa ou da broca, usamos um dado chamado velocidade de corte. Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um determinado tempo. A velocidade de corte depende de uma srie de fatores, como: Tipo de material da ferramenta; Tipo do material a ser usado; Tipo de operao a ser realizada; Condies da refrigerao; Condies da mquina etc.

Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado.

Dica tecnolgica. As ferramentas de corte so classificadas em grupos. Para encontrar a velocidade de corte adequada para determinado material com o qual a ferramenta fabricada, existe um coeficiente para cada tipo de ferramenta.

As ferramentas de ao rpido tm o coeficiente 1, os valores da tabela so para esse coeficiente. Se a ferramenta for de metal duro, o valor da tabela deve ser multiplicado pelo coeficiente 3.

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Clculo de rpm em funo da velocidade de corte

Para o clculo da rpm em funo da velocidade de corte, voc tambm usa uma frmula: n = vc1000 d Em que n o nmero de rpm; vc a velocidade do corte; d o dimetro do material e 3,14 (constante).

Dica. Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte dada em metros por minuto, necessrio transformar a unidade de medida dada em metros para milmetros. Da a utilizao do fator 1.000 na frmula de clculo da rpm.

Dica tecnolgica Para realizar as operaes de fresagem ou furao, a frmula para o clculo da rpm a mesma, devendo-se considerar o dimetro da fresa ou da broca, dependendo da operao a ser executada.

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Objetivo

O objetivo deste trabalho apresentar um projeto de furadeira destinado a fazer furos em uma chapa de 10mm de material ao ABNT 1010-1020 conforme imagem abaixo:

5mm

8,5mm

14,1mm

10mm AO ABNT 1010-1020

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1 - Objeto: Placa Metlica com espessura de 10mm X 100 mm de largura X 200 mm de comprimento 2 - Usinagem a ser executada: Furos de 5mm a 3/4. 3 - Localizao dos Furos: Pos. 01 5mm; pos. 02 1/4; pos. 03 8, 5mm; pos. 04 1/2; pos. 05 14,1mm; pos. 06 3/4; conforme anotado no desenho abaixo; 4 Preparao do Material: 4.1 Esquadrejamento do Material: Nesta fase, pegaremos uma placa de de espessura X 105mm de largura X 155mm de comprimento e realizaremos um desbaste no material, esquadrejando o mesmo, deixando a placa com suas dimenses uniformes e finais de 10mm de espessura X 100mm de largura X 150mm de comprimento, pronta para o passo seguinte. 4.2 Traagem e Puncionamento do Material: Agora pegamos a Placa e traamos as linhas dos centros dos furos, conforme indicado no desenho acima, nestes centros faremos os puncionamentos, marcando onde as brocas sero apontadas para o inicio da perfurao. 4.3 Perfurao da Placa: Aps a fixao da Placa na mesa da Furadeira de Bancada, comearemos a perfurao da Placa. Este um processo que ser dividido nas seguintes etapas: realizao dos furos de guia, realizao dos furos de desbaste e finalmente os furos de acabamento, observando que sempre deve ser utilizado o lubrificante adequado (fluido de corte) para a refrigerao das brocas, este tem a finalidade de preservar o fio de corte da ferramenta.

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Foram definidas as seguintes brocas para o processo de furao: Brocas Helicoidais de Ao Rpido com dimetros de 4mm; 5mm; 1/4; 8,5mm; 1/2"; 14,1mm e 3/4. Comearemos ento com a perfurao da Placa. Com a broca de 4mm realizaremos nas posies 01 a 06 os furos de guia; Com a broca de 5mm realizaremos na posio 01 o furo de acabamento e na posio 02 um furo de desbaste de material; Com a broca de 1/4 realizaremos na posio 02 o furo de acabamento e na posio 03 um furo de desbaste de material; Com a broca de 8,5 realizaremos na posio 03 o furo de acabamento e nas posies 4, 5 e 6 um furo de desbaste de material; Com a broca de 1/2 realizaremos na posio 4 o furo de acabamento; Com a broca de 14,1 realizaremos na posio 5 o furo de acabamento e na posio 6 um furo de desbaste de material; Com a broca de 3/4 realizaremos na posio 6 o furo de acabamento.

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Memorial de Clculos:

Para a perfurao de Ao SAE 1020 a velocidade de corte entre 26 e 28 m/min, conforme catlogo do fabricante de brocas IRWIN.

Para determinarmos as Rotaes necessrias para a realizao de cada furo aplicamos a seguinte formula: RPM= (VC x 1000)/(Diametro da Broca x ) Determinao dos furos:
FUROS mm POL 5 1/5 6,4 1/4 8,5 1/3 13 1/2 14 5/9 19 3/4

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Portanto teremos para as Rotaes mnimas:

RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . 1000 D 1000 D 1000 D 1000 D 1000 D 1000 D RPM = 26 3,1 . 26 3,1 . 26 3,1 . 26 3,1 . 26 3,1 . 26 3,1 . . 5 1000 . 6,35 . 8,5 1000 . 12,7 1000 . 14,1 1000 . 19,05 = 651,658035 rpm 1000 = 1303,31607 rpm 1000 = 1655,21141 rpm

RPM =

RPM =

973,65377 rpm

RPM =

RPM =

586,9544 rpm

RPM =

434,43869 rpm

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E para as rotaes mximas:

RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . RPM = VC. . 1000 D 1000 D 1000 D 1000 D 1000 D 1000 D RPM = 28 3,1 . 28 3,1 . 28 3,1 . 28 3,1 . 28 3,1 . 28 3,1 . . 5 1000 . 6,35 . 8,5 1000 . 12,7 1000 . 14,1 1000 . 19,05 = 701,785576 rpm 1000 = 1403,57115 rpm 1000 = 1782,53536 rpm

RPM =

RPM =

= 1048,55021 rpm

RPM =

RPM =

= 632,104739 rpm

RPM =

= 467,857051 rpm

NORMALIZAO DAS ROTAES TABELA PARA COMPARAO DAS ROTAES NA R20: MXIMO MNIMO SEQUENCIA RESULTADO

R20 1 1,12 1,25 1,4 1,6 1,8 2 2,24 2,5 2,8 3,15 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 9 10

1,40 1,78

1,30 1,66

5 6

OK ACIMA

4,68

4,34

OK

6,32 7,02

5,87 6,52

2 3

OK ACIMA

10,49

9,74

OK

20

R40 1 1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,12 2,24 2,35 2,5 2,65 2,8 3 3,15 3,35 3,55 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,3 5,6 6 6,3 6,7 7,1 7,5 8 8,5 9 9,5 10

TABELA PARA COMPARAO DAS ROTAES NA R40: MXIMO MNIMO SEQUENCIA RESULTADO

1,40

1,30

OK

1,78

1,66

OK

4,68

4,34

OK

6,32 7,02

5,87 6,52

2 3

OK OK

10,49

9,74

OK

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Concluso Definimos utilizar as rotaes normalizadas da R40. Portanto as rotaes normalizadas para esta furadeira : FUROS mm POL RPM MIN 5 1/5 434,43869 6,4 1/4 586,9544 8,5 1/3 651,658035 13 1/2 973,65377 14 5/9 1303,31607 19 3/4 1655,21141

1 2 3 4 5 6 Clculo de Avano: fn = Vf n

RPM MAX 467,857051 632,104739 701,785576 1048,55021 1403,57115 1782,53536

RPM OK 450 600 670 1000 1320 1700

Vf

60

mm /min

fn

60 450 60 600 60 670 60 1000 60 1320 60 1700

mm /min rpm mm /min rpm mm /min rpm mm /min rpm mm /min rpm mm /min rpm

0,13333333 HZ

fn

0,1

HZ

fn

0,08955224 HZ

fn

0,06

HZ

fn

0,04545455 HZ

fn

0,03529412 HZ

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Clculo da Potncia Mnima P = 1,25 . D^2 . K . 100000 n . (0,056+1,5* fn)

D fn

= =

mm

1,9 HP

n = 1,35962162

450

RPM

0,13333333 mm

KW P/

P P

= =

1,25 0,0684

25 Kw

. =

. 450 100000 0,09299812 cv

1,9

(0,056+1,5* 0,1333

Clculo da Potncia Mxima D fn = = 19,05 mm K = 1,9 HP n = 1,35962162 = 1700 RPM

0,03529412 mm

KW P/

P P

= =

1,25

362,9 Kw

. =

1,59622665

. 1700 100000 2,17026425 cv

1,9

(0,056+1,5* 0,0353

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Clculo de Rendimentos

Potncia (N) Rendimento (g) Acoplamento Mancais CORREIAS V RESULTADO Potncia final (N) com (g) Nfinal x 1.15 QTDE (g) 1 0,95 7 0,99 2 0,905 g.g.g..... TOTAL f = n / g

2,17026 (g) 0,95 0,93207 0,81903 0,72522 0,72522 2,99258 3,44146

cv

cv

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REFERNCIAS BLIBLIOGRFICAS

Aos Inoxidveis: Fonte disponvel em: http://www.duonutri.com.br/fique.php?cod=70 site acessado em 26 de abril de 2013. Tipos de panelas: Fonte disponvel em: http://www.duonutri.com.br/fique.php?cod=70 site acessado em 26 de abril 2013. Processo de Fabricao: Fonte disponvel em: FRANCO, Egberto, LINO, Jorge da Costa, KAMEI, Koyo et al. Estampagem dos Aos. So Paulo: Associao Brasileira de Metais PROVENZA, Francesco. Estampos I, II e III. So Paulo: Pro -Tec, 1996. SCHULER, Louis. Metal Forming Handbook. 4. ed. Stuttgart: Ernst Klett, YOSHIDA, Amrico. Ferramenteiro (Corte-Dobra-Repuxo). So Paulo: Oren. BRITO, Osmar de. Estampos de Corte. So Paulo: Hemus. Controle de estoque: Fonte disponvel em: nishizawa.com.br arquivos.unama.br www.slideshare.net/guestcfd79b/adm-controle-de-estoque Acessados em 06/09/2013

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