Curso Análisis de Riesgos

CONTENIDO CURSO ANLISIS DE RIESGOS OBJETIVO.
- El participante ser capaz de analizar y evaluar los riesgos que se pueden presentar en los procesos de su centro de trabajo y las formas de administrarlos. 1.- Introduccin 1.1.- Antecedentes histricos 1.2.- Definiciones 1.3.- Normatividad internacional aplicable (OSHA 1910.119) 2.- Anlisis de procesos (Identificacin preliminar de riesgos) 2.1.- Tecnologa de los procesos 2.1.1.- Bases tericas de los procesos 2.2.- Revisin de planos y diagramas 2.2.1.- Plot plan 2.2.2.- Diagrama de flujo de procesos (DFP) 2.2.3.- Diagrama de tubera e instrumentacin (DTI o P&I) 2.2.4.- Isomtricos de tuberas de proceso 2.2.5.- Datos Construccin de equipos 2.2.6.- Clasificacin de reas desde el punto de vista elctrico 2.3.- Caractersticas y cantidades de los materiales que se manejan 2.4.- Condiciones de operacin de los procesos 2.5.- Capacidad de los recursos humanos 2.6.- Riesgos asociados a la ubicacin de las instalaciones 2.7.- Historia de las instalaciones y equipos 2.8.- Mantenimiento de las instalaciones y equipos 3.- Matemticas para anlisis de riesgos 3.1.- Principios de probabilidad 3.2.- Principios de lgebra Booleana 4.- Tcnicas de anlisis de riesgos 4.1.- Cualitativas 4.2.- Cuantitativas 4.3.- De efectos
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5.- Tcnicas de anlisis de riesgos de falla (cualitativas) 5.1.- Indice Dow y Mond (Calificacin Relativa) 5.2.- Qu pasa s? 5.3.- Lista de verificacin 5.4.- Tormenta de ideas 5.5.- Hazop 6.- Tcnicas de anlisis de riesgos cuantitativas (de falla) (jerarquizacin de riesgos) 6.1.- Arbol de eventos 6.2.- Arbol de fallas 7.- Modelos de efectos 7.1.- Dispersin 7.2.- Fugas 7.3.- Explosiones 7.4.- Fuego 7.5.- Bleves 8.- Evaluacin de los riesgos 9.- Financiamiento de los riesgos. 9.1.- Retencin del riesgo 9.2.- Transferencia del riesgo 9.3.- La gerencia de riesgos despus del siniestro 9.4.- Anlisis de causas y circunstancias
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1.- Introduccin Desde que Estados Unidos celebr el primer da de la Tierra en 1970, creando ese mismo ao la Environmental Protection Agency (EPA), se ha logrado un avance significativo en la calidad de nuestro entorno: aire, agua, tierra y recursos naturales. Sin embargo, han surgido una serie de preocupaciones: humo de cigarrillos en fumadores pasivos, alteraciones hormonales, sida, alteraciones traumticas acumulativas, telfonos celulares, agotamiento de la capa de ozono de la estratosfera y calentamiento del globo terrestre, solo por nombrar unas cuantas. Las preocupaciones de accidentes industriales y la seguridad de productos qumicos y alimenticios tambin han ido en aumento; los nombres de San Juan Ixhuatepec, La Isla de las Tres Millas, Chernobyl, Guadalajara y Bopahl entre otros se han convertido en trminos comunes en cuanto a catstrofes en las ltimas dos dcadas. El incremento de la sensibilidad pblica con relacin a los riesgos ambientales, junto con una percepcin de que los riesgos se estn saliendo de control gubernamental, provocaron un nmero de movimientos pblicos sobre el derecho a saber y el derecho a saber ms. Sin embargo, la abundancia de la informacin que ha surgido, demostr ser mas sorprendente, que ilustrativa (sin que llegara realmente a asombrar dado el grado de incertidumbre cientfica, las diversas interpretaciones de los mismos datos por parte de expertos y los miles de millones de dlares en juego). El creciente inters en la evaluacin de riesgos no se debe a que eliminen incertidumbre o riesgos (an aunque tales virtudes se achacan con frecuencia a los asesores de riesgos). Mas bien, la ventaja de la evaluacin de riesgos es que proporciona un marco sistemtico basado en principios cientficos para comprender y administrar diversos riesgos; en otras palabras, proporcionan guas para la aplicacin de los recursos nacionales para proteger a la salud pblica y al medio ambiente. Por lo que, la evaluacin y administracin de riesgos se refieren a la toma de decisiones, a que se tomen acciones bajo la incertidumbre. Sin embargo, no es la nica base para la toma de decisiones. Para que sean efectivas las decisiones, deben incluir criterios de beneficios y costos, alternativas tecnolgicas y valores sociales; en especial cuando reglamentos basados en incentivos econmicos ganan fuerza sobre enfoques de orden y control. Como se ver ms adelante, las decisiones de evaluacin y administracin de riesgos no tienen un valor neutral, sino que reflejan el juego entre la ciencia, la economa y la seguridad pblica.
1.1.- Antecedentes histricos Ciertamente el hombre de las cavernas, debi de alguna manera, de sopesar los riesgos de cazar animales grandes para obtener alimentos y vestido. Una referencia de una tribu llamada Asipu que vivi en el Valle del ufrates y el Tigris alrededor de 3200 a.c., menciona que los Asipu servan como consultores sobre decisiones riesgosas tales como matrimonios y nuevas ubicaciones para construcciones. Identificaban dimensiones importantes del problema y acciones alternativas. Los Asipu tambin observaban los presagios de los dioses, que ellos consideraban especialmente calificados para interpretar. Luego creaban un expediente con los puntos a favor y en contra y recomendaban la alternativa ms favorable, tal vez el primer caso de una anlisis de riesgo estructurado. An cuando no existen evidencias precisas, la aparicin de las primeras metodologas para el anlisis de riesgos en operaciones industriales, tienen su origen entre 1910 y 1920. Estas metodologas fueron producto de la experiencia adquirida a travs de accidentes ocurridos. La primera de ellas se conoce hoy en da, como Investigacin de Accidentes, la cual ha evolucionado de manera importante, pero fundamentalmente sigue conservando sus principios. A travs de esta metodologa se definen las causas bsicas que produjeron el accidente y se establecen las medidas correctivas y preventivas, las cuales son aplicadas para modificar instalaciones, con el fin de evitar la reincidencia de los eventos. Los resultados de la Investigacin de Accidentes, an cuando son de gran utilidad, no proporcionan todas las respuestas requeridas para contar con instalaciones con un grado de confiabilidad aceptable. Las limitaciones propias de la metodologa y las enseanzas producto de ella, dio como resultado la generacin de Cdigos y Estndares, en donde se establecen parmetros generalmente aceptados para riesgos reconocidos. La segunda metodologa desarrollada e implantada fue Inspecciones Planeadas y no Planeadas a travs de la cual se pretende identificar desviaciones de las medidas de control a implantar para eliminar o reducir riesgos. Esta metodologa se complemente mediante el uso de Listas de Verificacin, lo cual facilita su aplicacin.
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La seguridad y operabilidad son factores significativos que pueden ser considerados como parte integral en el diseo de los procesos. La revisin del diseo se le puede llamar Verificacin Primaria de Seguridad, la cual normalmente se logra mediante la aplicacin de los estndares y cdigos de diseo. Muchas organizaciones introdujeron algunas formas de revisiones de seguridad secundarias y una versin de ellas consiste en realizar revisiones a travs de grupos multidisciplinarios. La metodologa What if comenz a utilizarse frecuentemente por estos grupos de revisin, los cuales, en bases a sus conocimientos y experiencia aplican la pregunta qu pasa s? a cada paso del proceso, determinando los efectos de las fallas o los errores de operacin. Esta metodologa puede ser empleada para revisar un proceso completo o parte de ste, dependiendo de su complejidad. El grupo enfatiza en la revisin de factores no detectables a travs de las revisiones visuales, con el fin de identificar los riesgos potenciales en base a sus conocimientos y experiencias, as como establecer las medidas de control mas apropiadas. Desafortunadamente las metodologas basadas nicamente en la experiencia no garantizan haber considerado todas las posibles fallas y el resultado es que las medidas de prevencin, frecuentemente se tomen despus de ocurrido el evento. El desarrollo formal de sistemas de anlisis de riesgos se inici en la industria Aeroespacial, como una respuesta natural a la magnitud de las consecuencias de ocurrir una falla: mal funcionamiento de un misil complejo o sistemas de aeronaves que pudieran resultar en prdidas de muchas vidas humanas y costos de millones de dlares. Resultaba imperativo detectar fallas potenciales a priori. La industria nuclear y electrnica implantaron rpidamente lo desarrollado en la industria aeroespacial. A principios de los 60s, se desarroll la metodologa conocida como Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), la cual es la simple formalizacin de la metodologa What if. La palabra clave es la formalizacin, lo que significa que es una metodologa que puede ser aplicada a procesos y sistemas complejos. En 1962 se desarrollo la metodologa Fault Tree Analysis, la cual consiste en el anlisis y cuantificacin de un diagrama lgico, el cual identifica la secuencia de todos los eventos que pueden dar como resultado una falla especfica (fuego, explosin, derrame, etc).
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Durante la dcada de los 60s fue creada otra metodologa para el anlisis de riesgos en la divisin Mond de ICI, esta metodologa se le conoce como Hazard and Operativity Studies (HAZOP). Originalmente se concibi para aplicarse en el diseo de nuevas unidades de proceso operativas o modificativas a las existentes pero, debido al esfuerzo que involucra, ha sido poco aplicada en plantas existentes. El objetivo de la tcnica es estimular la imaginacin en forma sistemtica y es lo suficientemente flexible para aplicarse a todo tipo de plantas, procesos, equipos, etc. A travs de la metodologa uno imagina desviaciones utilizando ciertas palabras clave que, al ser analizadas por un grupo multidisciplinario, permite una bsqueda sistemtica de los peligros escondidos en la planta. HISTORIA RECIENTE. Las actividades industriales como parte cotidiana del quehacer humano no son la excepcin. En los procesos industriales, existe una real preocupacin por aplicar mtodos sistematizados para eliminar o reducir los riesgos, debido principalmente a que el clamor de la sociedad demanda a la industria en general una mayor seguridad para sus empleados y trabajadores, propiedades y medio ambiente circundante. Esta exigencia por parte de la sociedad ha sido motivada, en gran parte, por los acontecimientos ocurridos en San Juan Ixhuatepec, Mxico (noviembre 19 de 1984); Bhopal, India (diciembre 3 de 1984); Institute E.U.A. (agosto de 1985) y recientemente en Guadalajara, Mxico (abril de 1992) que dieron por resultado la prdida de miles de vidas humanas y daos materiales cuantiosos. Las dos siguientes tablas ilustran algunos de los casos de desastres importantes ocurridos a travs de la historia en todo el mundo.
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Sustancias Involucradas
Ejemplos de incendios importantes Consecuencias Lugar y fecha
Muertes Lesiones Metano 136 77 Cleveland, Ohio, E.U.A., 1944 GLP (Bleve)1 18 90 Feyzin, Francia, 1966 GNL 40 Staten Island, E.U.A., 1973 Metano 52 Santa Cruz, Mxico, 1978 GLP (Bleve)1 650 2500 Tlalnepantla, Mxico, 1984 1 Explosin de vapores en expansin de lquido en ebullicin.
Sustancias Involucradas
Ejemplos de Escapes importantes de sustancias Consecuencias Lugar y fecha Muertes 10 7 30 8 2,000 Lesiones 25 100 29 200,000 Poza Rica, Mxico, 1950 Wilsum, RFA, 1952 Seveso, Italia, 1976 Cartagena, Colombia, 1978 Baltimore, Maryland, E.U.A., 1978 Chicago, Illinois, E.U.A., 1978 Bhopal, India, 1984
Fsgeno Cloro Dioxina/TCDD Amoniaco Dixido de azufre cido sulfhdrico Metil isocianato
El desafortunado accidente ocurrido en San Juan Ixhuatepec en 1984, no es el nico registrado en Mxico en la historia de los desastres tecnolgicos. Antes hubo ya una explosin de metano, fuga de cloro, varias explosiones de gas; con una frecuencia que resulta alarmante. En Mxico ocurren accidentes mayores cada cuatro aos, que en otras partes del mundo y con otros criterios de seguridad se estima que solo pueden ocurrir, probablemente cada milln de aos. Lo anterior no es una exageracin. Los clculos de seguridad para este tipo de instalaciones generalmente se refieren a la probabilidad de ocurrencia en un lapso mayor.
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Los acontecimientos ocurridos a fines de 1984 y principios de 1985 en Mxico, La India y Estados Unidos, ha generado una mayor presin sobre la industria de procesos. En mayo de 1985, la Chemical Manufacturers Association (CMA) integr un grupo especial de trabajo para tratar de dar a conocer a sus asociados las metodologas existentes en el mercado para el anlisis de riesgos. El resultado del estudio muestra que las metodologas ms frecuentemente utilizadas por la industria qumica en E.U. son: What if HAZOP Listas de Verificacin HAZAN Dow Index ICI Mond Index
En la industria qumica mexicana, el empleo de sistemas formales es incipiente, y solo los grupos importantes de industrias desde 1985 han iniciado su aplicacin, como el caso de Dupont y Celanese Mexicana. Negromex, en 1985, aplic las metodologas HAZOP y HAZAN en una planta piloto con excelentes resultados. En la actualidad existen en el mercado una gran variedad de metodologas para el Anlisis de Riesgos, pero el uso de ellas debe ser selectivo con el fin de optimizar sus resultados. Antes de aplicar un mtodo en particular, se debern analizar sus ventajas y desventajas, preguntndose invariablemente si nos dar las respuestas esperadas, en funcin de profundidad, tiempo, costo y aplicabilidad de resultados. Si bien, la premisa es garantizar la ptima proteccin del ser humano, la propiedad y el ambiente, el costo de las medidas para lograrlo, afectar los costos de produccin, por lo que se requiere lograr el balance ptimo entre el costo del control y la efectividad en la eliminacin o reduccin de los riesgos. Algunos problemas son obvios, si fabricamos xido de etileno mediante una mezcla de oxgeno y etileno, y sta se encuentra muy cercana a los lmites de explosividad, no necesitamos de una tcnica especial para saber que, si las proporciones de los componentes es errnea, puede ocurrir una explosin.
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El mtodo tradicional de identificacin de riesgos, utilizado desde los primeros desarrollos tecnolgicos hasta nuestros das era construir una planta y ver que pasaba. El antiguo adagio dice: Todo perro puede morder, hasta que el perro muerde a alguien, podemos decir que no sabamos que esto pasara. Esto no era un mal mtodo, cuando la magnitud del incidente era limitada, pero no muy satisfactorio ahora que tenemos perros que pueden matar a mucha gente de una sola mordida. Las listas de verificacin son de uso frecuente para la identificacin de riesgos, pero su desventaja es que cualquier aspecto no incluido en ellas estar sin analizar. Estas son tiles cuando no existen modificaciones en las instalaciones, y todos los riesgos han sido identificados con anterioridad, sobre todo cuando las instalaciones son nuevas. La industria de procesos ha requerido utilizar tcnicas ms creativas y verstiles y una de las ms aceptadas por sus resultados es el HAZOP. Existe la tendencia natural de hacer tangible la magnitud de un riesgo identificado, sobre todo cuando no est muy clara su probabilidad de ocurrencia, es por ello que algunas empresas de la industria de procesos han utilizado metodologas para evaluar sus riesgos. Una de las metodologas ms utilizadas es Fault Tree Analysis, pero tiene desventajas importantes: es difcil de mantener actualizado el estudio, es comn que se presenten muchos errores por su complejidad, cambios menores en las instalaciones invalidan sus resultados y normalmente el costo de su aplicacin es muy alto por los recursos que se requieren para realizarlo. Las metodologas Dow Index y ICI Mond Index han resultado prcticas en su aplicacin para evaluacin de riesgos, con la limitante de ser orientada a riesgos muy particulares (fuego, explosin y toxicidad). Las tcnicas para evaluar riesgos, solo son recomendables utilizarlas para evaluar alternativas semejantes en la eliminacin o reduccin de los riesgos y en forma muy selectiva. En la aplicacin de cualquier metodologa, se tendr que partir de las siguientes premisas:
1. Administracin competente de las unidades operativas. 2. Operacin y mantenimiento de las industrias de acuerdo al diseo y tecnologa utilizada. 3. Sistemas de proteccin de alta confiabilidad. Probados regularmente, y en caso necesario, reparados y puestos en operacin tan pronto como sea posible. Si lo anterior no se cumple, al Anlisis de Riesgo ser tiempo perdido.
1.2.- Definiciones En el lenguaje cotidiano, usamos indistintamente la palabra riesgo y peligro para describir actividades y experiencias peligrosas, sin hacer notar la diferencia que existe entre ellas, si es que existe tal diferencia. Los practicantes del anlisis de riesgos y administracin del proceso de seguridad hacen una distincin crtica entre peligro y riesgo. El peligro es la propiedad inherente de un agente qumico, biolgico o fsico en una serie de condiciones. El riesgo, por otra parte, es una funcin de probabilidad y consecuencia. Por ejemplo transportar xido de etileno que es txico e inflamable y puede explotar si un accidente ferrocarrilero o carretero provoca que su contenedor se rompa, es una actividad inherentemente peligrosa. Pero el riesgo involucrado en la transportacin de esa sustancia qumica es comprendido y expresado en trminos de la frecuencia con la cual un accidente podra ocurrir y sus consecuencias cuantificables. As, un peligro puede se la causa o contribuir a un riesgo, pero no es un riesgo per se. Tambin es importante sealar que existen muchos ms incidentes por poco, o ya merito (sin efectos notables) que accidentes y tambin pueden obtenerse informaciones valiosas al estudiar estos incidentes. En pocas palabras, peligro es la potencialidad de dao, y riesgo es la probabilidad de dao. Todas las actividades humanas involucran un cierto grado de riesgo. Desde que nacemos hasta nuestra muerte, estamos expuestos a riesgos. Ahora bien, qu son los riesgos?, la OSHA (Occupational Safety and Health Administration), presenta la siguiente definicin: Riesgo es una medida de la probabilidad y severidad de dao a la salud humana y propiedades. Incluye ambos sentidos de
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que la posibilidad de dao puede ocurrir y la indicacin de que tan serio es el posible dao.
R=PxC Donde: R = Riesgo P = Probabilidad C = Consecuencia

La consecuencia se entiende como la totalidad de las prdidas que pueden producirse en caso de presentarse el riesgo, valoradas en dinero. Por lo que se desprende que los riesgos tienen dos componentes importantes: la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias resultantes. De tal manera que los riesgos pueden ser: 1. 2. 3. 4. DE ALTA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MENORES. DE BAJA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MAYORES. DE ALTA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MAYORES. DE BAJA PROBABILIDAD Y DE CONSECUENCIAS MENORES.
Obviamente, de los cuatro casos arriba enlistados, los de mayores consecuencias son los que nos interesan, es decir, los numerales 2 y 3, por fortuna en la realidad, solo se presentan los del numeral 2. Los del No. 1 son conocidos como incidentes o salvaciones milagrosas, los cuales pasan desapercibidos debido a que no producen consecuencias importantes. Para el caso de los del numeral 3, por fortuna catstrofes derivadas de accidentes tecnolgicos o industriales, la mayora de ellos se presentan cada muchos aos entre s. Y para el caso del numeral 4, ni ocurren y cuando lo hacen ni se notan porque los daos son imperceptibles. Una manera general de poder expresar a los riesgos como una funcin matemtica es la siguiente:
R = f (C , I , P )
Donde R = Riesgo C = capacidad, volumen, extensin I = intensidad, fuerza P = probabilidad Por lo que los riesgos son toda fuente o forma de energa. Por ejemplo, el calor expresado de la forma:
Q = mCpT
Donde: Q = calor, que equivaldra al riesgo m = masa, que equivale a la capacidad Cp = capacidad calorfica a presin constante T = diferencia de temperatura, junto con el Cp representa la intensidad. Cuando algo nuevo o distinto a lo usual se lleva a cabo en una planta de procesos, existe el riesgo de que alguna parte del proceso no se comporte conforme a lo esperado. Esta desviacin puede tener efectos muy serios en alguna otra parte del proceso. El anlisis de riesgos puede realizarse a travs del "sentido comn", pero la complejidad de la tecnologa moderna ha hecho que el proceso de anlisis sea complejo tambin. Por ello ha sido necesario desarrollar y establecer metodologas sistematizadas de alta confiabilidad, para realizar los diagnsticos de seguridad de los procesos industriales. En general, los elementos que dan origen a los riesgos presentes en una instalacin de proceso industrial son los siguientes: - Materias primas - Productos intermedios - Procesos - Productos terminados - Recursos humanos
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- Residuos peligrosos - Medio ambiente La interrelacin de estos elementos a travs de la tecnologa utilizada, es la que da por resultado la existencia de riesgos reales y potenciales y su magnitud depende de las caractersticas particulares de cada uno de los elementos anteriores. En cualquier planta de proceso, los riesgos existentes en la misma se asocian principalmente a tres factores, a saber: 1.- Naturaleza y cantidad de las sustancias manejadas, procesadas o almacenadas. 2.- Condiciones extremas de operacin (bsicamente temperatura y presin). 3.- Equipos y actividades desarrolladas para la correcta operacin de los equipos y procesos existentes (riesgos operacionales). El diagnstico de seguridad para una planta de procesos involucra responder a una serie de preguntas: Existen riesgos reales y potenciales?, si es as, Cules son? De que magnitud son? Son aceptables?, si no es as, Como se pueden eliminar o reducir? Las respuestas a stas exigencias pueden obtenerse a travs del Anlisis de Riesgos. Este proceso requiere cubrir las siguientes etapas generales: 1a. Etapa Conocer a detalle las caractersticas de los procesos, los materiales utilizados y su entorno para la identificacin primaria de la existencia de posibles riesgos reales y potenciales. 2a. Etapa
Identificar los riesgos especficos existentes. Mediante el empleo de tcnicas especiales. 3a. Etapa Evaluar la magnitud del evento y cuantificar sus consecuencias posibles, y si fuese necesario y se cuenta con la informacin, evaluar la probabilidad de ocurrencia. 4a. Etapa Establecer las medidas preventivas necesarias para eliminar o minimizar el riesgo hasta el grado de aceptacin del mismo. Existen varias tcnicas especficas a aplicar en cada una de las etapas, estas tcnicas dependern de cada caso en particular y del grado de profundidad requerido. El uso de ellas debe ser selectivo con el fin de optimizar sus resultados. En todo diagnstico es indispensable seguir la secuencia de las etapas anteriores para optimizar los resultados del diagnstico. Anlisis de Riesgos
Identificacin de los riesgos. Evaluacin de su severidad y las prdidas probables. Establecimiento de prioridades.
1.3.- Normatividad internacional aplicable (OSHA 1910.119) La Occupational Safety and Health Administration de los EUA, dentro del Code of Federal Register, en la seccin 1910 cuenta con la norma 119, la cual se intitula Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals, 1910.119 (Administracin de la seguridad de procesos de sustancias qumicas altamente peligrosas), en la cual establece las obligaciones de la industria con relacin a la elaboracin de los estudios de anlisis de riesgos de las industrias que as lo requieran.
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Los catorce elementos de la norma OSHA 1910.119 Process Safety Management (PSM), fueron publicados el lunes 14 de febrero de 1992 con el objetivo de prevenir o minimizar las consecuencias catastrficas de escapes de productos qumicos txicos, reactivos, inflamables o explosivos. El cumplimiento del propsito de esta norma requiere un programa comprensivo de administracin de riesgos que: integre las tecnologas, los procedimientos, a las prcticas administrativas. El Anlisis de Riesgo de Proceso (PHA) no puede ser terminado satisfactoriamente hasta que la informacin de seguridad del proceso no se encuentre totalmente disponible para el proceso en estudio. El cumplimiento de la informacin para la seguridad del proceso y el anlisis de riesgo del proceso es como sigue: Hasta un 25% deber ser completado para mayo 26 de 1994. Hasta un 50% deber ser completado para mayo 26 de 1995. Hasta un 75% deber ser completado para mayo 26 de 1996. 100% deber ser completado para mayo 26 de 1997. La aplicacin de esta norma es a procesos que involucren el valor de las cantidades umbrales o mayores, dadas en el apndice A de esta norma y a procesos que involucren lquidos o gases inflamables que se encuentren eun una instalacin en cantidades de 10,000 libras o mayores (sujetas a pocas excepciones). Los hidrocarburos combustibles, son excluidos de esta norma si se utilizan como combustibles exclusivamente, son incluidos si los combustibles son parte de un proceso cubierto por la norma. Las partes que integran esta norma, son las siguientes:
Participacin de los empleados. Este elemento de la norma requiere el desarrollo de un plan de accin por escrito donde se de la participacin de los empleados; consultando con los empleados y sus representantes sobre la conducta y el desarrollo de otros elementos de la administracin de la seguridad de procesos requeridos bajo esta norma: proporcionando a los empleados y a sus representantes el acceso a los anlisis de riesgos de proceso y a toda cualquier informacin requerida para del desarrollo de esta norma. Informacin de Seguridad de Procesos. Este elemento requiere empleados para desarrollar y mantener informacin importante acerca de los diferentes procesos involucrados. El propsito de
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esta informacin es proporcionar una base para la identificacin y el entendimiento de los riesgos potenciales que involucra el proceso. La informacin de Seguridad de Procesos cubre tres reas diferentes: sustancias qumicas, tecnologa y equipo. La tabla siguiente muestra la informacin completa para esas tres reas. Informacin de Seguridad de Procesos Sustancias Qumicas Toxicidad Equipo Cdigos de diseo empleados Lmites de exposicin Qumica del proceso Materiales de permisible construccin Datos fsicos Inventario mximo Diagramas de tubera e instrumentacin Datos de reactividad Lmites seguros para Clasificacin elctrica parmetros de proceso Datos termodinmicos y Consecuencias de las Diseo de los sistemas de estabilidad qumica desviaciones de ventilacin Efectos de mezclado Balances de materia y energa Sistemas de seguridad Diseo de los sistemas de desfogue y bases de diseo. Tecnologa Diagrama de flujo
Anlisis de riesgo de proceso (Process Hazardous Analysis). Este elemento requiere que la instalacin efecte un PHA. El PHA debe direccionarse a los riesgos de proceso, incidentes peligrosos previos, controles de ingeniera y administrativos, las consecuencias de las fallas de los controles de ingeniera y administrativos, factores humanos, y una evaluacin de los efectos de las fallas de los controles sobre los empleados. Este elemento requiere que el PHA sea elaborado por uno o ms de los siguientes mtodos o por cualquier otro mtodo equivalente: What if? Listas de chequeo What if?/Listas de chequeo
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Estudio de riesgos y operacin (HAZOP) Anlisis de modos de falla y efecto (FMEA) Anlisis de rbol de fallas
Procedimientos de operacin. Los procedimientos de operacin deben estar por escrito y proporcionar instrucciones claras para la operacin segura de los procesos; deben incluir pasos para cada fase de operacin, lmites de operacin, consideraciones de seguridad y salud y sistemas de seguridad. Procedimientos que sean fcilmente accesibles a los empleados, deben ser revisados para asegurarse que se encuentran actualizados y que cubren circunstancias especiales tal como paro/arranque y entrada a espacios confinados. Entrenamiento. Requiere que la empresa certifique que los empleados responsables de la operacin de la planta hayan sido capacitados satisfactoria y completamente con el entrenamiento necesario. El entrenamiento debe cubrir seguridad y riesgos a la salud, operaciones de emergencia y prcticas de trabajo seguras. El entrenamiento debe darse a los empleados antes del 26 de mayo de 1992 y deben darse repasos por lo menos cada tres aos. Contratistas. Responsabilidades del empleador respecto a los contratistas involucrados en el mantenimiento, reparaciones, renovaciones mayores o trabajos especiales. Requiere que el empleador: considere registros de seguridad en la seleccin de los contratistas, informe a los contratistas de los riesgos potenciales de proceso; explique el plan de accin en caso de emergencia de la instalacin; desarrolle prcticas seguras para los contratistas en las reas de proceso; evale el desempeo de seguridad del contratista; y mantenga un registro diario de lesiones/enfermedades de los contratistas que trabajan en reas de proceso. Tambin requiere que el contratista entrene y sus empleados en prcticas de trabajo seguras y documente ese entrenamiento, se asegure que sus empleados conocen los riesgos potenciales del proceso y el plan de accin de emergencia, que sus empleados siguen la medidas de seguridad de la instalacin, aconseje a los empleados de los riesgos de los trabajos de los contratistas por si mismos o por los riesgos encontrados por los empleados contratistas.
Revisin de seguridad pre-arranque.
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Requiere una revisin de seguridad pre-arranque de todas las instalaciones nuevas y las instalaciones que hayan sido modificadas para confirmar la integridad del equipo; asegurarse de la seguridad apropiada, operacin, mantenimiento y procedimientos de emergencia estn de acuerdo a lo previsto; y para verificar que el proceso de anlisis de riesgos se ha hecho de manera correcta. Las instalaciones modificadas par este propsito se definen como aquellas para las cuales la modificacin requiere un cambio en la informacin de seguridad de proceso.
Integridad Mecnica. Requiere de procedimientos escritos, entrenamiento para los empleados de mantenimiento de proceso e inspecciones y pruebas para los equipos de proceso incluyendo recipientes a presin y tanques de almacenamiento; sistemas de tuberas; sistemas de relevo y venteo, sistemas de paro de emergencia; bombas, y controles tales como dispositivos de monitoreo, sensores, alarmas e interlocks. La correccin de las deficiencias de los equipos y el aseguramiento de que el equipo nuevo y materiales de mantenimiento y partes de repuesto estn disponibles para el proceso y sean apropiadamente instaladas, son requerimientos bsicos de este elemento de la norma. Permiso de trabajo caliente. Este elemento de la norma manda que exista un sistema de permisos para trabajos calientes que se efecten dentro o cerca del proceso. El propsito de este elemento es que el trabajador que va a realizar trabajos que involucren riesgos tome las precauciones de seguridad necesarias antes y durante su trabajo. Si en las instalaciones existen locales expresamente hechos para las labores de soldaduras, separadas de las reas de proceso no requieren de permiso. Administracin del cambio. Requiere de un programa escrito especfico para la administracin de los cambios en sustancias qumicas, tecnologa, equipo y procedimientos los cuales se deben realizar con bases tcnicas para esos cambios, impacto del cambio en la salud y la seguridad, modificacin de los procedimientos de operacin, periodo de tiempo necesario para el cambio, y los requerimientos de autorizacin necesarios para el cambio. Debe de notificarse y entrenar a los empleados afectados y actualizar los
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procedimientos de operacin e informacin de seguridad de proceso si es necesario.
Investigacin de incidentes. Requiere que el empleador investigue tan pronto como sea posible (pero en no ms de 48 horas) incidentes los cuales resultaron o pudieron resultar en escapes catastrficos de sustancias qumicas cubiertas por la norma. Se requiere un equipo de investigacin, que incluya a las persona que conozca de mejor manera el proceso (un contratista, si es apropiado) para que desarrolle un informe por escrito del incidente. Los empleados deben ser notificados y documentados de sus responsabilidades para reportar hallazgos y recomendaciones y revisar los hallazgos con los empleados afectados y contratistas. Los reportes deben conservarse durante cinco aos. Planeacin de respuesta de emergencia. Este elemento requiere que los empleado desarrollen e implementen un plan de accin de emergencia de acuerdo a las normas 1910.38(a) y 1910.120(a), (p) y (q). Auditorias de cumplimiento. Requiere que los empleados certifiquen que ha sido evaluado el cumplimiento con los requerimientos de seguridad del proceso cada tres aos y la conservacin del reporte de auditoria, sus hallazgos y la responsabilidad de los empleados. Secretos de marca. Se permite a los empleados introducir acuerdos de confidencialidad para evitar divulgacin de secretos de marca.
Contiene 4 apndices:
Apndice A: Lista de sustancias qumicas altamente peligrosas (obligatorio). Apndice B: Diagramas de bloques de proceso y de flujo de proceso simplificados (no obligatorio). Apndice C: Guas de cumplimiento y recomendaciones para la Administracin de Seguridad de Procesos (no obligatorio). Apndice D: Fuentes de informacin adicional.
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2.- Anlisis de los procesos (Identificacin preliminar de riesgos) DENTIFICACIN DE RIESGOS (HAZAN) Existen varios procedimientos que pueden ser usados para identificar riesgos en un proceso o instalacin. En esta Seccin se presenta en forma sucinta muchos de estos procedimientos. REVISIN DE DIBUJOS Una revisin de los Diagramas de Flujo del Proceso (DFPs) y de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs), pueden representar un paso muy importante para identificar los riesgos potenciales que hay en las instalaciones existentes, en instalaciones en etapa de planeacin o en instalaciones que estn por ser modificadas. (Ver Anexo No. 1). Un DFP incluye los datos sobre la composicin de los fluidos de cada lnea, la presin normal y condiciones de temperatura de los fluidos y los gastos de los mismos. Con esta informacin, los revisores pueden determinar cuales lneas, recipientes, bombas, compresores, etc. manejan materiales txicos o inflamables. El revisor puede, tambin, establecer el tipo de escapes que se puedan esperar en caso de fuga o derrame; por ejemplo, fase gaseosa, lquida, lquida con flasheo, por arriba o por abajo del punto de inflamacin, chorros a alta o baja presin, altas o bajas velocidades de fuga, etc. Esta informacin ser usada como parte de la revisin del DTI y posteriormente empleada para pronosticar las zonas de riesgo en caso de emergencias, escapes, fugas o derrames accidentales. Un DTI es una representacin esquemtica de todas las lneas de proceso, recipientes, vlvulas, coladores, bombas, compresores, etc. Tambin, indica los dimetros de las lneas, su especificacin y su identificacin. Adems, incluye la instrumentacin, tipos de ella, funciones, localizacin e interlocks de toda la instalacin. El DTI debe ser revisado lnea por lnea para ratificar que todos los equipos y accesorios estn indicados, o bien, los indicados existen en campo.
Entre las cosas a observar se incluyen las vlvulas de relevo en todos los recipientes a presin, vlvulas de bloqueo, venteos, drenajes, aislamiento, vlvulas de exceso de flujo, vlvulas de retencin (check), Elementos primarios de instrumentacin, seales y tipo de stas, indicadores/registradores en tableros, sistemas de monitoreo de atmsferas y vibracin en equipo rotatorio, medidores de flujo y de nivel y alarmas para los distintos grados de libertad crticos o variables independientes crticas. Tambin se requiere contar y revisar los Planos Generales de Localizacin de Equipo (PGLEs) o Plot Plans, ya que stos representan la ubicacin de todos los equipos e instalaciones de la planta de proceso, como se encuentran en el campo y una escala apropiada. Deben ser revisados para determinar si existen todos los equipos indicados o ha habido modificaciones. De igual forma se requieren los Planos de Drenajes (tanto industrial como sanitario y pluvial). Deben ser revisados en campo para determinar si hay contaminaciones y, en consecuencia cambios de reas de riesgo. Adicionalmente, se requieren, tambin los Planos de Instalacin Elctrica (Cuadros de Carga, Diagramas Unifilares, Iluminacin y Subestaciones), con objeto de poder evaluar los tipos de instalaciones elctricas de acuerdo a las reas de riesgo. ALCANCE Identificar deficiencias en la instrumentacin y equipo de proceso que puedan causar situaciones peligrosas. Revisar y/o elaborar los planes de emergencia para los peores escenarios de las instalaciones estudiadas, tanto para el personal como para la comunidad. APLICACIONES Este mtodo es extremadamente valioso durante la etapa de diseo de un nuevo proyecto o al efectuar modificaciones a las instalaciones existentes. Tambin es muy comn usarlo como parte de una Auditora de Seguridad General.
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RESULTADOS Produce una lista de deficiencias que debern ser corregidas e identifica reas e instalaciones que requerirn anlisis posterior.
INFORMACIN REQUERIDA Un juego completo de los DFPs, DTIs, PGLEs, Planos de Drenajes y Diagramas Elctricos y un amplio conocimiento del sistema o instalacin. ASESORAMIENTO Con el fin de evitar olvidos u omisiones es recomendable establecer un grupo con un mnimo de 2 a 3 personas para realizar la revisin. Una del Departamento de Seguridad, otra del Departamento de Proceso, otra mas, un Gerente con experiencia y por ltimo un asesor externo, debern ser suficientes. TIEMPO REQUERIDO Este mtodo consume bastante tiempo. Para proyectos grandes, se pueden requerir hasta 2 a 3 semanas en revisar los dibujos. GUA PARA SU APLICACIN La revisin de dibujos empieza con los DFPs. El propsito principal de la revisin de los DFPs es identificar las lneas, recipientes, bombas, compresores, etc., que manejen materiales peligrosos. Aun cuando se encuentran clasificados los materiales peligrosos, ya sean corrosivos, reactivos, explosivos, txicos, inflamables o biolgicos; algunos materiales que no caen en esta clasificacin, bajo condiciones especiales se convierten en materiales peligrosos, como puede ser el manejar combustibles a temperatura superior a su temperatura de inflamacin, vapor sobrecalentado o lquidos criognicos. La revisin de los DTIs se enfoca a las unidades del proceso y sistemas de transferencia que involucran materiales peligrosos, como fueron identificados en
los DFPs y evaluar los sistemas de control para esas reas. Un mtodo comn de revisin de DTIs es usar lpices de colores para trazar sobre las lneas y aplicando un cdigo de colores que puede ser verde para aire de instrumentos, rojo para lquidos inflamables, naranja para materiales txicos, etc. La revisin de los PGLEs sirve para ubicar fsicamente en las instalaciones los equipos que manejan materiales peligrosos, pudiendo marcarse con el cdigo de colores antes descrito. En esta forma se puede ubicar las reas de riesgo. En cuanto a los Planos de Drenajes, tambin se pueden marcar con el cdigo de colores para establecer las rutas y registros de los mismos diferenciando los industriales de los sanitarios y los pluviales, con lo cual es posible definir y clasificar las reas de riesgo. Por lo que respecta a los Planos Elctricos, deben ser revisados para corroborar si las especificaciones de las instalaciones corresponden a las reas de riesgo y su clasificacin. Entre las cosas que se deben ver estn: Tubera: a) Cambios de especificaciones. Hay alguna razn para el cambio y es sta segura?. b) Hay suficientes vlvulas?. c) Hay doble vlvula de bloqueo y vlvula de desfogue, donde sea necesario?. d) Hay Vlvulas de Bypass alrededor de las vlvulas marcadas C.S. (cerrada con seguro) o N.C. (normalmente cerrada)?. Vlvulas de Relevo de Sobrepresin: a) Si estn provistas de vlvulas de bloqueo y stas marcadas A.C. (abiertas con seguro)?. b) Tienen calibraciones adecuadas al servicio?. Recipientes a Presin: a) Tienen vlvulas de relevo?. b) Tienen las lneas de drenaje arreglo de doble bloqueo y despresurizacin o una sola vlvula brida ciega o tapn?. c) Tienen todas las tuberas conectadas al recipiente a presin vlvula de cierre rpido?.
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d) Las vlvulas de entrada y salida se seleccionaron de acuerdo al cdigo aplicable?. Durante la revisin de los planos, el grupo deber elaborar una lista de comentarios para cada plano. Algunos de los comentarios indicarn cambios otros los sugerirn y algunas preguntas sern para recordar la filosofa del diseo del sistema. Antes de iniciar este mtodo, el alcance y resultados deseados deben ser especificado. La profundidad de la revisin del los planos variar de acuerdo a los resultados deseados. En cualquier caso se debe recordar que las revisiones no intenta rectificar el diseo completo.
2.1.- Tecnologa de los procesos. Diseo de las Instalaciones El analisis del diseo de las Instalaciones permite conocer si en esta etapa no se introdujeron riesgos al proceso, como pudiera ser por: Seleccion de materiales Seleccion de variables a instrumentar Seleccion de variables a controlar Tipo de instrumentacion y control Diseno de sistemas de desfogue etc. FILOSOFIA DEL DISEO INTRINSECAMENTE SEGURA Cuando han sido substituidos todos los materiales peligrosos y las condiciones del proceso son muy cercanas a las del ambiente. PASIVAMENTE SEGURA Cuando se ha sobrediseado los equipos y tuberas para dar mayor margen de error a los factores humanos.
ACTIVAMENTE SEGURA Cuando depende totalmente de la instrumentacin de las instalaciones, con interlock de seguridad y sistema de paro seguro de la planta y controles que permitan mayor margen de error a los factores humanos. PROTOCOLARIAMENTE SEGURA Cuando, a travs de protocolos o procedimiento que deben cumplir los factores humanos, se obtiene la seguridad de las instalaciones. Anlisis de Diseo.- Se revisarn los Manuales de Ingeniera de la planta para conocer la filosofa de diseo de la planta. Anlisis de Proceso.- Revisar el Manual de Operacin para conocer la tecnologa de proceso y sus caractersticas.
2.1.1.- Bases tericas de los procesos ESTUDIO DEL PROCESO Es necesario, para detectar, conocer y evaluar los riesgos de las instalaciones, comprender a fondo las operaciones unitarias y procesos unitarios a que estn sujetos los materiales que intervienen en el proceso, los cambios que sufren y las propiedades de los diversos insumos, productos intermedios, productos finales y desechos que se generan y manejan. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA El conocer los Balances de Materia y Energa permite evaluar la cantidad de los materiales que se manejan en las instalaciones y la cantidad de energa que se les proporciona o ellos proporcionan. Pero, lo mas importante, determinar la cantidad de energa que se tiene en un momento dado en las instalaciones, tanto en forma trmica como qumica o de cualquier otra forma y donde est almacenada.
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2.2.- Revisin de planos y diagramas 2.2.1.- Plot plan LEVANTAMIENTO DE PLANOS EN CAMPO Despus de obtener los planos de la planta, tendrn que clasificarse por reas, secciones, niveles, etc. Tambin se debern clasificar por especialidades, por ejemplo.- mecnicos, elctricos, proceso, civiles, estructurales, topogrficos, seguridad, riesgo, etc. Una vez seleccionada la especialidad, deber verificarse lo instalado con lo asignado en planos, confirmando que stos se han indicado los cambios y modificaciones en la instalacin. Si estos planos e informacin no existieran, se tendr la necesidad de hacer el levantamiento topogrfico, lay out, continuando con cada una de las especialidades. Se tendr que investigar con el personal de los respectivos departamentos los cambios y modificaciones en la instalacin. De los cambios efectuados a la instalacin y dependiendo de su naturaleza, deber correrse la memoria de clculo despus del anlisis correspondiente. Llevndose sta informacin a los planos de especialidades y generales.
2.2.2.- Diagrama de flujo de procesos (DFP) Diagrama de Flujo de Proceso.- El anlisis de los diagramas de flujo de proceso permitirn conocer cuantitativamente los flujos que circulan por toda la planta, a fin de determinar si los sistemas o equipos tienen la capacidad necesaria para manejar esos flujos.
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2.2.3.- Diagrama de tubera e instrumentacin (DTI o P&I) Diagrama de Tubera e Instrumentos.- Se analizar para determinar si el control del proceso es adecuado y suficiente, y si es posible modificarlo para eliminar riesgos y mejorar la operacin.
2.2.4.- Isomtricos de tuberas de proceso Line index.- Se estudiar el ndice de lneas para comprobar si los materiales utilizados en las lneas de proceso son los adecuados para el manejo de los materiales o sustancias involucradas en el proceso para las condiciones de operacin de la unidad analizada.
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2.2.5.- Datos Construccin de equipos Manuales de ingeniera (especificaciones, hojas de datos, dibujos).- Se analizar para determinar a detalle el diseo y tecnologa de fabricacin de equipos y sistemas primordiales en las unidades de proceso.
2.2.6.- Clasificacin de reas desde el punto de vista elctrico Clasificacin de reas.- Se revisar para verificar que el diseo del equipo e instalaciones elctricas estn dentro de las especificaciones para evitar riesgos.
2.3.- Caractersticas y cantidades de los materiales que se manejan Obviamente, la peligrosidad de las sustancias que se manejan en las instalaciones de la planta y las cantidades de las mismas, incrementan los efectos esperados en cuanto a la liberacin accidental de las mismas.
2.4.- Condiciones de operacin de los procesos El ANALISIS DE LA OPERACION DE LAS INSTALACIONES, permite conocer las desviaciones entre el Manual de Operacin de Diseo y el Manual de Operacin de Construccin, con relacin a la forma en que realmente realizan los Factores Humanos al operar las instalaciones. En esta forma se detectan dificultades para operar, posible margen de error de los factores humanos y fallas de diseo o construccin, al analizar sus bitcoras.
2.5.- Capacidad de los recursos humanos Manual de Operacin.- Se analizarn las operaciones que se deben de realizar para operar la planta, comparndolos con la informacin que se les proporciona a los trabajadores y con las operaciones que realmente requiere la planta para su operacin.
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Organigrama para la operacin de las unidades de proceso.- Se analizar para determinar si la organizacin de la fuerza de trabajo es adecuada para la operacin de la unidad de proceso. Capacidad del personal tcnico y obrero.- Se analizar para verificar si los conocimientos del personal son los adecuados para el manejo de la tecnologa y los equipos del proceso. Deber adaptarse la informacin tcnica para la comprensin precisa de todo el personal segn su nivel de conocimientos. Programas de capacitacin.- Su evaluacin permitir verificar el grado de preparacin tcnica del personal a los niveles requeridos segn sus actividades.
2.6.- Riesgos asociados a la ubicacin de las instalaciones DESASTRES (De Acuerdo al Sistema Nacional de Proteccin Civil) GEOLOGICOS - Sismicidad - Vulcanismo HIDROMETEOROLOGICOS - Huracanes - Ondas Polares - Tormentas - Inundaciones SOCIO-ORGANIZATIVOS - Sabotaje/Terrorismo
2.7.- Historia de las instalaciones y equipos Historial de calibraciones (tuberas, torres, recipientes, vlvulas de seguridad).- Se analizar para indicar si los equipos y sistemas y sus tuberas de conexin estn en condiciones de resistir las condiciones de trabajo, o si han llegado a su lmite de retiro para las condiciones de operacin actuales.
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Historial de cambios y modificaciones (procesos, equipos, sistemas).- Se analizar para indicar si ha habido deficiencias de diseo o especificaciones, o si se empleo una filosofa de diseo inadecuada que pueda resultar en accidentes peligrosos. Historial de eventos (siniestros, accidentes, daos) y soluciones aplicadas a los mismos.- Se revisar para indicar la necesidad de realizar cambios en el diseo o especificaciones y de adoptar nuevas medidas de seguridad necesarias. Se comprobar tambin si ha habido violaciones a normas, especificaciones o procedimientos.
2.8.- Mantenimiento de las instalaciones y equipos MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES El poder Analizar el Mantenimiento de las Instalaciones permite conocer, en que condicin se mantienen las instalaciones y los tipos de mantenimiento que se realiza como: - Mantenimiento Correctivo - Mantenimiento Preventivo - Mantenimiento Predictivo Para ello se debe revisar las bitcoras de mantenimiento elctrico, mecnico, instrumentos, pailera, soldadura, tubera, calibracin ultrasnica, anlisis de aceites, anlisis de vibracin torcional, etc. Historial de mantenimientos (predictivo, preventivo, correctivo).- Se revisar para en su caso se reestructuren las polticas de mantenimiento y/o el cambio de especificaciones para garantizar mayor tiempo de vida y operacin de los equipos y sistemas. Inspeccin fsica de las instalaciones.- Se efectuarn inspecciones para comprobar que las instalaciones estn de acuerdo al diseo o si han sufrido cambios y con que objeto. Tambin indicar la posibilidad de actualizar y/o modificar las instalaciones, as como para determinar si se han violado normas y/o especificaciones que originen riesgos. Ver Anexo No. 2.
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3.- Matemticas para anlisis de riesgos 3.1.- Principios de probabilidad La estadstica se enfrenta a dos tipos bsicos de problemas: los problemas descriptivos y los problemas inferenciales. Los primeros se refieren a la presentacin de conjuntos de observaciones, de manera tal que se puedan comprender e interpretar. Las caractersticas numricas empleadas para describir los conjuntos reciben el nombre de valores estadsticos. Los problemas inferenciales son los que comprenden generalizaciones inductivas, esto es, a partir de una muestra puesta a prueba en la realidad hasta el todo del cual se obtuvo la muestra. La inferencia estadstica permite conseguir la mxima cantidad de informacin exacta de una prueba dada, en otras palabras, el empleo de valores estadsticos hace ms eficientes las pruebas. En los campos de la ingeniera y de las ciencias experimentales, el empleo de valores estadsticos casi siempre es necesario cuando se efectan pruebas rutinarias de laboratorio, al igual que en los trabajos de investigacin y de produccin y construccin. En una investigacin experimental, quiz se quiera saber si las pruebas son "precisas", o si la variabilidad de los resultados es mayor que lo esperado, o mayor que en cualquiera otra prueba. En la investigacin de productos, tal vez se deseara conocer si un cambio en los ingredientes afecta las propiedades del material resultante; comparar la eficacia de los procesos o la eficiencia de las mquinas de ensayo; determinar si los resultados se adaptan a una forma supuesta o postulada; o bien, idear un experimento que permita considerar la variacin debida a diversas causas. Esto ltimo tambin se requiere en la produccin, dado que el conocimiento de la variacin en las observaciones, causada por un cierto factor, nos capacita para saber si, por trminos econmicos, es conveniente controlar ms estrechamente este factor. Adems, quiz se desee averiguar la probabilidad de obtener una resistencia por encima o por debajo de cierto valor; verificar si la produccin ha sufrido alteraciones que modifiquen esta probabilidad; determinar la proporcin de elementos que presentan cierto atributo o cualidad; o saber qu tamao de muestra es necesario emplear con el fin de que las conclusiones posean una confiabilidad especfica.
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En mltiples problemas de tipo prctico es imposible probar u observar la totalidad de los elementos que intervienen (todos los cuales constituyen una poblacin o universo) y, por consiguiente, es necesario recurrir al muestreo. As pues, se miden o consideran las propiedades de una muestra con el objeto de estimar las caractersticas de todos los elementos (poblacin) de los cuales se extrajo la muestra. La inferencia a partir de muestras es de gran valor en muchos campos, y va desde comprobar si un embarque de mercancas cumple con las especificaciones, hasta predecir los resultados de unas elecciones. Las experiencias obtenidas de este ltimo tipo de problemas nos hace percatamos de que no slo es conveniente tomar la muestra representativa de la poblacin subyacente, sino tambin de que la conclusin a la que lleguemos es slo probablemente correcta, pues no se puede tener una certeza total con base en el muestreo. Esto se debe a que varan entre s las muestras extradas de la poblacin o grupo de elementos, y la variacin es propia de todos los fenmenos naturales y de todas las operaciones de fabricacin. Por este motivo, la inferencia estadstica se presenta en trminos de enunciados de probabilidad. De lo anterior se deduce que los sujetos de estudio de la estadstica y la probabilidad estn fundamentalmente relacionados entre s. En tanto que la estadstica se interesa en gran medida en deducir conclusiones a partir de muestras alteradas por variaciones aleatorias o incertidumbres, slo mediante la teora de la probabilidad se pueden definir o expresar, as como controlar, tales incertidumbres en los resultados. Se dice que las variaciones son al azar cuando no presentan un determinado patrn de conducta o regularidad. La relacin entre una muestra y la poblacin puede servir para elucidar la diferencia existente entre la estadstica y la probabilidad. Tal relacin plantea dos problemas generales: la verificacin de una hiptesis estadstica y la estimacin de uno o varios parmetros caractersticos de la poblacin. En el primer caso nos interesa saber si a partir de los ensayos o pruebas se puede concluir que una muestra observada pertenece a una poblacin particular (la hiptesis) o si no es posible servirse de ella para llegar a tal conclusin. Dadas las inherentes variaciones casuales existentes en una muestra, no se puede tener una completa seguridad acerca de nuestra conclusin y, por consiguiente, debemos vincularla a un enunciado probabilstico. Al considerar el problema de la estimacin o clculo estimativo, se intenta evaluar uno o varios parmetros de la poblacin de una muestra mediante algunos de los
valores "mejores"; una vez ms, debido a la variacin inherente de una muestra a otra, es imposible estar seguro de que el clculo es correcto, de ah que se deba asignarle una banda de probabilidad. Tal banda proporcionar un grado de confianza especfico acerca del hecho de que el valor verdadero del parmetro de poblacin caiga dentro de los lmites de confianza. En determinados problemas es posible establecer una clara diferencia entre estadstica y probabilidad. Por ejemplo, si se conocen los parmetros de la poblacin a partir de un registro anterior, puede deducirse la conducta del componente, o muestra, que se supone forma parte de la misma, por lo tanto, se tiene as un problema de probabilidad. Sin embargo, si el parmetro (o parmetros) de la poblacin es desconocido, y tiene que ser estimado a partir de la muestra, se tiene entonces un problema estadstico. Cabe mencionar que la teora de la probabilidad se basa en leyes de casualidad o aleatoriedad; de ah que, las muestras sean de naturaleza fortuita. Una muestra al azar o aleatoria es una seleccionada de manera que cada elemento de la poblacin tenga la misma oportunidad de ser elegido. Obviamente, si se habr de juzgar la poblacin (el todo) a partir de una muestra (la parte), esta ltima deber ser tan representativa de la poblacin como sea posible. La teora de conjuntos es de mucha utilidad en el desarrollo de las probabilidades, y es por ello que se debe revisar los conocimientos sobre las operaciones de conjuntos como lo son: la unin, la interseccin, el complemento de un conjunto, etc. Consideraremos a como el conjunto universal el cual posee todos los elementos posibles, as el conjunto A es un subconjunto de si todos los elementos de A son elementos de , y se denota: A si para todo x A, x Sean A y B dos conjuntos cuales quiera entonces: la unin se define como: C = A B = { x / xA o xB}; la interseccin se define como: C = A B = { x / xA y xB}; el complemento se define como: Ac = { x / x A },
El conjunto que no posee elementos se denomina conjunto vaco y se denota por . (Notemos que A Ac = ) Diremos que A y B son disjuntos o mutuamente excluyente si: A B = . Para resolver algunos problemas de probabilidades es necesario conocer el numero de elementos que posee cierto conjunto y el conjunto universal, denominado, en probabilidades, espacio muestral, es por ello que se debe saber como determinar el nmero de elementos de cualquier conjunto, tarea que puede ser algo complicado, sin embargo en algunos casos esto se puede realizar y por ello es que es importante el aprender a calcular este nmero.
Tcnicas de Conteo Debes recordar la regla principal en las Tcnicas de Conteo como lo es la ley de multiplicacin: Si se tienen n elementos de un tipo y m de otro, el nmero de parejas que se pueden formar tomando un elemento de cada tipo es mxn. Las permutaciones, las variaciones y las combinaciones, resultan de la regla de multiplicacin. 1) Los Nmeros 1,2,3,...,n se alinean al azar, de manera que hay n! maneras de colocarlos. Calcule el nmero de parejas en las que los nmeros 1 y 2 aparezcan seguidos y en ese orden. 2) Un mazo de cartas contiene 52 barajas, divididas en cuatro pintas o figuras: diamante, corazn rojo, corazn negro y trbol; cada grupo contiene 13 cartas: As, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, J, Q, K. De un mazo de este tipo se extraen tres cartas en sucesin (una tras la otra) sin reemplazo. Encuentre el nmero de tripletas (tres cartas) con la pinta de diamante que pueden ser extradas.
3) Cuntos nmeros impares y con cuatro 4) Cuntos nmeros impares existen dgitos distintos existen entre el nmero mayores que 999 y menores que 9.999? 1.000 y el 10.000?
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6) Nueve personas van a realizar un paseo 5) Con las letras de la palabra utilizando dos vehculos, uno A de 5 PROBLEMAS. Cuntas palabras se pueden personas y el otro B de 4 puestos. Entre las formar, si: nueve personas hay cuatro damas. a.- comienzan y finalizan en una vocal b.- comienzan por una vocal y terminan en una consonante? a.- De cuntas maneras diferentes se podrn distribuir las nueve personas en los dos vehculos?.
b.- De cuntas maneras diferentes NOTA: Se entiende por palabra pueden distribuirse las nueve personas cualquier disposicin de todas las letras de modo que slo dos damas ocupen el que forman (tengan o no sentido). vehculo B?. c.- Si se decide que una dama D y un hombre H viajen en el mismo vehculo. De cuntas maneras diferentes se podrn distribuir las nueve personas en los dos vehculos?. 7) Si las repeticiones no se permiten, 8)
a.- De cuntas maneras 3 nios y 2 a.- cuntos nmeros se pueden formar con tres dgitos con los seis nias se pueden sentar en una fila? dgitos 2, 3, 5, 6, 7 y 9?; b.- De cuntas maneras se pueden b.- cuntos de estos nmeros son sentar si no se mezclan? menores que 400 ?; c.- De cuntas maneras se pueden c.- cuntos de estos son pares?; sentar si las 2 nias deben permanecer juntas? cuntos impares?; d.- cuntos mltiplos de 5?. Una vez que sabes determinar el nmero de elementos de un conjunto podrs calcular las probabilidades de los eventos que se te pueden presentar, calculando el nmero de eventos simples presentes en el espacio muestral y tomando el cociente entre los casos favorables y los posibles.
1) En una caja de una ferretera hay 30 bombillos de los cuales 8 son defectuosos. Se extraen al azar 5 bombillos. Calcular la probabilidad de cada uno de los siguientes eventos: a.- Ninguno de los bombillos extrados es defectuoso. b.- Entre los 5 bombillos extrados hay exactamente uno defectuoso. c.- En la extraccin por lo menos un bombillo es defectuoso. 2) Se escogen al azar cuatro zapatos de un conjunto de cinco pares. Cul es la probabilidad de que formen por lo menos un par?. 3) En un saln asisten seis parejas de matrimonio. a.- si se eligen dos personas al azar, hallar la probabilidad de que: i.- sean casados. ii.- Una sea hombre y la otra mujer. b.- Si se eligen 4 personas al azar, hallar la probabilidad de que: i.- se escojan 2 parejas de casados. ii.- no exista una pareja de casados entre los cuatro. iii.- se elija exactamente una pareja de casados entre los 4 elegidos. 4) Una urna A contiene cinco bolas negras y dos bolas rojas. Otra urna B, contiene tres bolas negras y dos bolas rojas. Se traslada una bola de la urna A a la urna B, y a continuacin se extrae una bola de la urna B. Cul es la probabilidad de que la bola extrada de la urna B, se una bola roja. 5) Un sombrero contiene 20 pedazos de papel de color blanco numerados del 1 al 20; 10 de color rojo numerados del 1 al 10; 40 de color amarillo numerados del 1 al 40 y 10 de color azul numerados del 1 al 10. Si se mezclan vigorosamente estos 80 pedazos de papel de manera que todos tengan la misma probabilidad de ser extrado, determine la
probabilidad de ser extrado, determine las probabilidades de tomar un pedazo de papel que sea: a.- azul o blanco; b.- numerado 1, 2, 3, 4 o 5; c.- rojo o amarillo y numerado 1, 2, 3, o 4; d.- numerado 5, 15, 25 o 35; e.- blanco y con numeracin mayor que 12 o amarillo y con numeracin mayor que 26. En ciertos casos uno se puede encontrar con el deseo de multiplicar las probabilidades de dos eventos para encontrar la probabilidad de la interseccin de esos eventos, esto solo es posible si los eventos son independientes. Sean A y B dos eventos cuales quiera, diremos que son independientes si se cumple que: P(A B)=P(A)P(B) La probabilidad de ciertos eventos se ve influenciado por la ocurrencia o no de otros eventos, para el clculo de estas probabilidades tenemos dos frmulas importantes: La Probabilidad Total y El Teorema de Bayes Probabilidad Total Sea B un evento y consideremos a A1, A2, A3, ... , An "n" eventos tales que: A1 A2 A3 ... An = , y adems, A1 A2 A3 ... An = ,
entonces: P(B) = P(A1 B) . P( A2 B) . P(A3 B) ... P(AnB) Teorema de Bayes Tomando las mismas condiciones anteriores, podemos determinar la probabilidad de un Ai para i = 1...n, dado un evento B, de la siguiente forma: P(Ai / B) = P(Ai B) / [P(A1 B) . P( A2 B) . P(A3 B) ... P(AnB)] Existen experimentos aleatorios (o modelables aleatoriamente) que siguen ciertos esquemas, pero que cumplen con las mismas condiciones de otro experimentos, lo cual hace que existan distribuciones de probabilidad particulares que pueden ser utilizadas en diferentes experimentos. Las distribuciones de probabilidad surgen del uso de una Variable Aleatoria (V.A.). Que es una Variable Aleatoria?. Una Variable Aleatoria no es mas que una funcin, la cual asocia cada evento del experimento que estemos realizando con un nmero real, si el conjunto de nmeros que toma la variable es un subconjunto de los Racionales, diremos que la variable es discreta, y en tal caso tiene una Distribucin de Probabilidad Discreta asociada; pero si todos los valores que toma la Variable Aleatoria estn dentro de intervalo, se dice que la Variable Aleatoria es continua y tiene asociada una Distribucin de Probabilidad Contnua. Definicin de Probabilidad. Propiedades. Definicin de Probabilidad. Un experimento aleatorio se caracteriza porque repetido muchas veces y en idnticas condiciones el cociente entre el nmero de veces que aparece un resultado (suceso) y el nmero total de veces que se realiza el experimento tiende a un nmero fijo. Esta propiedad es conocida como ley de los grandes nmeros, establecida por Jakob Bernouilli. Tiene el inconveniente de variar la sucesin de las frecuencias relativas de unas series de realizaciones a otras, si bien el valor al que se aproximan a medida que el nmero de realizaciones aumenta se mantiene estable.
La frecuencia relativa del suceso A:
Propiedades de la frecuencia relativa:
1. 0 fr (A) 1 cualquiera que sea el suceso A. ) = fr(A) + fr(B) si = . 2. fr( 3. fr(E) = 1 fr() = 0. Esta definicin presenta el inconveniente de tener que realizar el experimento un gran nmero de veces y adems siempre obtendremos un valor aproximado de la probabilidad.
Definicin axiomtica. La definicin axiomtica de probabilidad se debe a Kolmogorov, quien consider la relacin entre la frecuencia relativa de un suceso y su probabilidad cuando el nmero de veces que se realiza el experimento es muy grande.
Sea E el espacio muestral de cierto experimento aleatorio. La Probabilidad de cada suceso es un nmero que verifica: Cualquiera que sea el suceso A, P(A) 0. Si dos sucesos son incompatibles, la probabilidad de su unin es igual a la suma de sus probabilidades. = P( ) = P(A) + P(B). La probabilidad total es 1. P(E) = 1.
Definicin de Laplace.
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En el caso de que todos los sucesos elementales del espacio muestral E sean equiprobables, Laplace define la probabilidad del suceso A como el cociente entre el nmero de resultados favorables a que ocurra el suceso A en el experimento y el nmero de resultados posibles del experimento.
Ejemplo: Consideremos el experimento "lanzar un dado de quinielas y anotar el resultado". El espacio muestral es E = {1,X,2}. Las probabilidades de cada uno de los sucesos son:

P() = 0 P({1}) = 1/3 P({X}) = 1/3 P({2}) = 1/3 P({1,X}) = 2/3 P({2,X}) =
P({1,2}) = P({1}) + P({2}) = 1/3 + 1/3 = 2/3 2/3 P({1,X,2}) = P(E) = 1
Propiedades. 1. P( ) = 1 - P( A )
2. P( ) = 0 3. Si 4. Si A A B B P( B ) = P( A ) + P( P( A ) P( B ) )
5. Si A1 , A2 , ... , Ak , son incompatibles dos a dos, entonces: P( A1 A2 ... Ak ) = P( A1 ) + P( A2 ) + ... + P( Ak )
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6. P(
) = P( A ) + P( B ) - P(
7. Si el espacio muestral E es finito y un suceso es A={x1 , x2 , ... , xK} , entonces: P( A ) = P( x1 ) + P( x2 ) + ... + P( xK ) Probabilidad condicionada. En el clculo de las probabilidades de algunos sucesos, el valor de dicha probabilidad variar en funcin del conocimiento de determinadas informaciones relativas a estos sucesos. Veamos un ejemplo. Si disponemos de una urna que contiene cuatro bolas numeradas del 1 al 4, extraemos una bola y seguidamente la volvemos a introducir para realizar una segunda extraccin, la probabilidad de extraer, por ejemplo, la bola nmero 3 en la segunda extraccin es la misma que en la primera. Si realizamos el mismo proceso sin reemplazar la bola extrada la probabilidad de extraer, por ejemplo, la bola nmero 3 en la segunda extraccin depender de la bola extrada en primer lugar. Sean A y B dos sucesos tal que P(A) 0, se llama probabilidad de B condicionada a A, P(B/A), a la probabilidad de B tomando como espacio muestral A, es decir, la probabilidad de que ocurra B dado que ha sucedido A.
De esta igualdad se deduce:
P( B
A ) = P( B/A ) P( A )
La frmula anterior adopta la forma para tres sucesos, A, B y C: P( A B C ) = P( A ) P( B/A ) P( C/A B ) Esta frmula admite una generalizacin para un nmero cualquiera de sucesos.
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Ejemplo: Consideremos el experimento de "lanzar un dado al aire". Calculemos, por ejemplo, la probabilidad de obtener un 3 sabiendo que ha salido un nmero impar: Definimos los sucesos A="sacar 3" y B= {1,3,5}; entonces, P(A/B)=1/3 puesto que si sabemos que ha salido un nmero impar, los casos posibles ahora son 3 y los casos favorables al suceso A slo 1.
Probabilidad condicionada. El conocimiento de que ha ocurrido el suceso A modifica, en algunas ocasiones, la probabilidad del suceso B, pero en otras no. Los sucesos en los que, conociendo que uno ha ocurrido, no se modifica la probabilidad del otro, decimos que son independientes y, si se modifica, decimos que son dependientes entre s.
Decimos que dos sucesos A y B son independientes entre s si la ocurrencia de uno de ellos no modifica la probabilidad del otro, es decir, si P( B/A ) = P( B ) P( A/B ) = P( A )
Decimos que dos sucesos A y B son dependientes entre s si la ocurrencia de uno de ellos modifica la probabilidad del otro, es decir, si P( B/A ) P( B ) P( A/B ) P( A ) Como consecuencia inmediata de la definicin se tiene: Dos sucesos A y B son independientes si se cumple: P( A B ) = P( A ) P( B )
Tres sucesos A, B y C son independientes si se cumplen a la vez: P( A B ) = P( A ) P( B )
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P( A
C ) = P( A ) P( C )
P( B
C ) = P( B ) P( C )
P( A
C ) = P( A ) P( B ) P( C )
3.2.- Principios de lgebra Booleana Un sistema de elementos B y dos operaciones binarias cerradas () y (+) se denomina ALGEBRA de BOOLE siempre y cuando se cumplan las siguientes propiedades: 1. Propiedad conmutativa: A+B=B+A AB=BA 2. Propiedad distributiva: A(B+C) = AB + AC A + BC = (A+B)(A+C) 3. Elementos neutros diferentes A+0=A A1=A 4. Siempre existe el complemento de A, denominado A A + A = 1 A A = 0 PRINCIPIO DE DUALIDAD: cualquier teorema o identidad algebraica deducible de los postulados anteriores puede transformarse en un segundo teorema o identidad vlida sin mas que intercambiar (+) por () y 1 por 0. CONSTANTE: cualquier elemento del conjunto B
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VARIABLE: smbolo que representa un elemento arbitrario del lgebra, ya sea constante o frmula completa. TEOREMAS: Teorema 1: el elemento complemento A es nico. Teorema de los elementos nulos: para cada elemento de B se verifica: A+1 = 1 A0 = 0 Teorema 3: cada elemento identidad es el complemento del otro. 0=1 1=0 Teorema de idempotencia: para cada elemento de B, se verifica: A+A=A AA=A Teorema de involucin: para cada elemento de B, se verifica: (A) = A Teorema de absorcin: para cada par de elementos de B, se verifica: A+AB=A A(A+B)=A Teorema 7: para cada par de elementos de B, se verifica: A + AB = A + B A (A + B) = A B LEYES DE DEMORGAN: para cada par de elementos de B, se verifica: (A+B) = AB (AB) = A + B Teorema de asociatividad: cada uno de los operadores binarios (+) y () cumple la propiedad asociativa: A+(B+C) = (A+B)+C A(BC) = (AB)C LGEBRA DE CONMUTACIN
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UN LGEBRA DE BOOLE ES UN SISTEMA DE ELEMENTOS B={0,1} Y LOS OPERADORES DEFINIDOS DE LA SIGUIENTE FORMA
A 0 0 1 1
B 0 1 0 1
A+B 0 1 1 1
AB 0 1 1 1 A 0 1 A 1 0
OPERADOR + OPERADOR OPERADOR
OPERADOR OR OPERADOR AND OPERADOR NOT
FUNCIONES EN EL LGEBRA DE BOOLE Funcin completa es una funcin que se encuentra definida para todas las combinaciones de las variables de entrada. Tabla de VERDAD: forma de representacin de funciones, dando el valor de la funcin para cada combinacin de entrada.
Frmulas de conmutacin: expresin de una funcin

1 y 0 son frmulas X i es una frmula si pertenece a {0,1} S i A es una frmula, A tambin lo es S i A y B son frmulas, A+B y AB tambin lo son N ada ms es una frmula, a menos que sigan los puntos anteriores un nmero finito de pasos.
Cada frmula describe una nica funcin. Dos frmulas son equivalentes (A=B) si expresan la misma funcin de conmutacin.
Un LITERAL es una variable A o complemento de una variable A Un TRMINO PRODUCTO es una operacin AND de un nmero de literales. Una frmula normal disyuntiva es una suma de trminos productos. Un TRMINO SUMA es una operacin OR de un nmero de literales. Una frmula normal conjuntiva es un producto de trminos sumas.
EXPRESIN EN SUMA DE PRODUCTOS
MINTRMINO (mi): trmino producto en el que aparecen todas las variables, ya sean complementadas o sin complementar. Frmula Cannica Disyuntiva o de Mintrminos: suma de mintrminos.
Dada la lista completa de mintrminos y asignando 1s y 0s arbitrariamente a las variables, siempre hay un, y slo un, mintrmino que toma el valor 1. Un mintrmino es un trmino producto que es 1 exactamente en una lnea de la tabla de Verdad. La frmula compuesta por todos los mintrminos ser idnticamente 1. Cada frmula de conmutacin puede expresarse como suma de mintrminos. Y esa frmula es nica. NOTACIN: Un mintrmino se designa por mi siendo i el nmero decimal correspondiente de la tabla de verdad. El 0 se asocia a la variable complementada y el 1 a la variable sin complementar.
EJEMPLO:
F(X,Y,Z) = XYZ + XYZ + XYZ + XYZ F(X,Y,Z) = m0 + m2 + m3 +m7 = EXPRESIN EN PRODUCTO DE SUMAS MAXTRMINO (Mi): trmino suma en el que aparecen todas las variables, ya sean complementadas o sin complementar. Frmula Cannica Conjuntiva o de Maxtrminos: producto de maxtrminos. Dada la lista completa de maxtrminos y asignando 1s y 0s arbitrariamente a las variables, siempre hay un y slo un maxtrmino que toma el valor 0. Un maxtrmino es un trmino suma que es 0 exactamente en una lnea de la tabla de verdad. La frmula compuesta por todos los maxtrminos ser idnticamente 0. Cada frmula puede expresarse como producto de maxtrminos. Y es nica. NOTACIN: Un maxtrmino se designa por Mi siendo i el nmero decimal correspondiente de la tabla de verdad. El 1 se asocia a la variable complementada y el 0 a la variable sin complementar.
m(0,2,3,7)
EJEMPLO:
F(X,Y,Z) = (X+Y+Z) (X+Y+Z) (X+Y+Z) (X+Y+Z) F(X,Y,Z) = M1 M4 M5 M6 =
M(1,4,5,6)
CONVERSIN Y MANIPULACIN DE FRMULAS El complemento de una frmula de mintrminos est formado por la suma de los mintrminos que no aparecen.
El complemento de una frmula de maxtrminos est formado por el producto de los maxtrminos que no aparecen. mi = Mi Mi = mi La transformacin de una frmula de mintrminos (disyuntiva) en otra de maxtrminos (conjuntiva) se basa en la doble complementacin, (F) = F
Funciones incompletas: funciones que no estn definidas para todas las combinaciones de las variables de entrada. En la tabla de verdad aparecer un o una letra d (del ingls dont care) refirindose a trminos inespecificacin o trminos no importa.
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Complemento de una funcin incompleta: otra funcin incompleta con la misma funcin inespecificacin y el complemento de la funcin completa. Las frmulas de mintrminos y de maxtrminos de las funciones incompletas no son nicas.
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FUNCIONES BSICAS
Con estos tres tipos de puertas puede realizarse cualquier funcin de conmutacin.
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Un CONJUNTO DE PUERTAS COMPLETO es aquel con el que se puede implementar cualquier funcin lgica.
Puerta AND, puerta OR e INVERSOR Puerta AND e INVERSOR Puerta OR e INVERSOR
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4.- Tcnicas de anlisis de riesgos Existen diferentes tcnicas, las cuales bsicamente se pueden agrupar en tres grandes categoras: Cualitativas, Cuantitativas y De Efectos. Dependiendo de los alcances del estudio. Verificacin inicial de riesgos
Necesidad bsica de localizar e identificar los riesgos mayores
Toma de decisiones fundamentales como:
Localizacin de la planta Cual debe ser la localizacin de la planta nueva en el interior del complejo respecto a los lmites del lugar, otras plantas, etc. Cuales aspectos particulares del diseo requieren atencin especial en el anlisis de riesgos. Se necesita ms informacin para obtener datos sobre toxicidad, combustibilidad, reactividad, etc.
La identificacin de riesgos mayores se facilita al establecer ciertos parmetros generales: a. b. Materiales: Materias primas Productos intermedios Producto final Efluentes, etc. Operaciones unitarias: Destilacin Mezclado Evaporacin Secado, etc.
c. Distribucin de la planta (Lay out)
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Los parmetros generales se deben considerar de acuerdo a comprobacin de riesgos potenciales.
una lista de
fuego explosin toxicidad corrosin
ruido detonacin electrocucin radiacin
vibracin producto nocivo asfixia falla mecnica
Clasificacin de riesgos. CLASE I SIN CONSECUENCIAS: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo no daa al personal. MARGINAL: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo que puede degradar el funcionamiento del sistema o daar al equipo, pero que se puede arreglar por el personal o sistema de control sin que se presenten daos serios al personal. CRITICO: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo causarn daos de consideracin al equipo y personal o que resultan en un riesgo que requiere de accin correctiva inmediata para la sobrevivencia del personal y del sistema. CATASTRFICO: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo puede degradar severamente el funcionamiento del sistema y causa la prdida subsecuente del sistema o causar la muerte o daos serios e irreversibles al personal.
CLASE II
CLASE III
CLASE IV
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TABLA RESUMEN CLASE I II III IV RIESGO SIN CONSECUENCIAS MARGINAL CRITICO CATASTRFICO DAO AL EQUIPO NINGUNO MENOR SUBSTANCIAL PERDIDA DEL SISTEMA DAO AL PERSONAL NINGUNO NINGUNO TRANSITORIO IRREVERSIBLE O MUERTE
a) Estudios con diseo congelado Es el tiempo ptimo para realizar el estudio. Los planos, diagramas, especificaciones, etc., estn completos y son exactos. b) Estudios previos al arranque. Se realiza cuando la planta prcticamente est lista para el arranque y los instructivos de operacin se han editado, es de especial provecho cuando:
Han ocurrido varios cambios substanciales en el diseo, principalmente cuando se han hecho sobre la marcha. La operacin de la planta es muy crtica. La nueva planta es una copia de otra existente con cambios principalmente en el proceso.
NOTA: Se debe asegurar que los diagramas de flujo describan exactamente a la planta que se construy.
4.1.- Cualitativas Estudios para plantas en operacin. Lista de Verificacin (Checklist). Una lista de verificacin es una lista de preguntas acerca de la organizacin de la planta, la operacin, mantenimiento y otras reas de inters. Histricamente, el propsito general de utilizar listas de verificacin ha sido el mejorar la confiabilidad
y el desempeo humano durante varias etapas del proyecto o bien asegurar la concordancia con las regulaciones o estandares nacionales e internacionales. Esta metodologa puede ser utilizada durante el diseo preliminar de algn proyecto, durante la construccin y operacin de una planta o durante la realizacin de paros y arranques de la misma. Las ventajas que representa esta metodologa son las siguientes:

Especifica los requerimientos mnimos. Util para gente de poca experiencia. Uniformidad en la informacin. Bajo costo en su desarrollo y aplicacin.
Las desventajas que representa esta metodologa son las siguientes:

Limitada a la experiencia de la persona que desarrollo la lista. Necesita actualizacin constante.
No es efectivo para riesgos complejos en nuevas instalaciones o procesos. (Ver Anexo No. 3)
AUDITORIA DE SEGURIDAD Una Auditora de Seguridad es una evaluacin detallada del programa total de seguridad de una instalacin. Esto incluye inspeccin del equipo, administracin de la seguridad, permisos de trabajo, capacitacin en seguridad, etc. El objetivo de la auditora es identificar condiciones o procedimientos inseguros, determinar si los objetivos el conjunto de objetivos de seguridad establecidos por la administracin estn siendo seguidos en la planta y revisar si la planta cumple con los cdigos de seguridad aplicables. Una Auditora de Seguridad completa debera incluir los siguientes aspectos: a) Una inspeccin de seguridad sistemtica de la planta de proceso. b) Una inspeccin sistemtica de todos los equipos de proteccin contra incendio y medidas de mitigacin para emergencias. c) Una revisin de los procedimientos de operacin, mantenimiento y emergencia.
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d) Una revisin de los Planes de Emergencia, Planes de Ayuda Mutua, Planes de Ayuda de las Autoridades y Planes de Ayuda a la Comunidad en Caso de Desastre. e) Una revisin de los programas de capacitacin en seguridad. f) Una revisin del aspecto documental del cumplimiento de las legislaciones aplicables. g) Entrevistas y encuestas a los empleados de la compaa. Una Auditora de Seguridad puede o no incluir la revisin y observacin de todos los tareas/trabajos que se realizan en la planta, dependiendo de los deseos de la Alta Direccin. Las Auditoras de Seguridad, normalmente se efectan por un grupo de personas, a menudo, se incluye personal externo a las instalacin por auditar. Es recomendable que el personal externo sea de otra compaa, principalmente de especialistas en seguridad, aunque en algunas ocasiones se pueden emplear personas de otras instalaciones de la misma compaa. ALCANCE Identificar los procedimientos o condiciones inseguras, verificar el cumplimiento de cdigos y si el plan total de seguridad est siendo implementado. APLICACIONES Esta tcnica se puede aplicar a instalaciones en operacin o de reciente construccin. Es de gran utilidad como una revisin final antes de arrancar una instalacin nueva o modificada. RESULTADOS Un reporte detallado de las reas donde la seguridad est por debajo de las normas deseadas. Se deben incluir recomendaciones para mejorar la seguridad. INFORMACIN REQUERIDA
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DFPs, DTIs, PGLEs, Planos de Drenajes, Planos de Instalaciones Elctricas y Planos de Clasificacin de reas, Manuales de procedimientos de operacin, mantenimiento y emergencia y Manuales de Capacitacin. ASESORAMIENTO Un grupo de 3 a 5 personas con amplio conocimiento de los empleados de la planta (por ejemplo, una persona de operacin, otra de proceso y otra de proteccin de la planta) y 1 mas expertos externos. TIEMPO REQUERIDO Un grupo de 3 a 5 auditores pueden realizar una adecuada Auditoria de Seguridad de una refinera mediana en 2 3 semanas. GUA PARA SU APLICACIN La inspeccin fsica de la planta, incluyendo todos los equipos e instalaciones relacionadas con el proceso, equipo de proteccin contra incendio, etc., comienza con la revisin de los DFPs, DTIs, PGLEs, Planos de Drenajes, la Documentacin Legal, as como, cualquier otro documento que el grupo juzgue necesarios para determinar que aspectos especficos debern ser inspeccionados, cuntos hay, dnde estn localizados. A continuacin, el grupo debe de preparar listas de revisin (check list) de cada equipo que vaya a ser inspeccionado. Por ejemplo: Una lista para vlvulas de relevo, una lista para equipo porttil contra incendio, una lista para detectores de gas, una lista para tanques de almacenamiento, etc. A continuacin, el grupo, deber elaborar un formato de auditora especfico para cada equipo a revisar conteniendo todos los puntos a revisar para cada uno de ellos. La inspeccin fsica deber ser llevada de manera sistemtica. La revisin de los Manuales de Procedimientos de operacin mantenimiento y emergencia puede efectuarse antes, durante o despus de la inspeccin fsica. Generalmente las entrevistas y encuestas a los empleados se hacen al final. Un reporte con todo lo encontrado, conclusiones y recomendaciones se enviar a la Alta Direccin.
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INDICE MOND DE FUEGO, EXPLOSIN Y TOXICIDAD. Este mtodo se basa en la peligrosidad de los productos y en el carcter crtico de los procesos en funcin de sus antecedentes de operacin en instalaciones similares. Este ndice fue desarrollado por ICI (empresa qumica de origen britnico), y permite obtener ndices numricos de riesgos para cada seccin de las instalaciones industriales, en funcin de las caractersticas de las sustancias manejadas, de su cantidad, del tipo de proceso, y de las condiciones especficas de operacin. Esta tcnica es utilizada durante las etapas de diseo de instalaciones, as como durante el tiempo de vida o de operacin de una instalacin y realizacin de cambios mayores al proceso. Las ventajas que representa esta metodologa son las siguientes:

Amplia gama de matrices a considerar. Amplio rango de procesos. Rpido y fcil de usar. Estima el valor de las prdidas en el rea de estudio. Identifica las secciones de mayor riesgo y por tanto, busca medidas de seguridad.
Se debe seccionar con base a los materiales presentes, cantidad, condiciones de operacin y tipo de proceso.
La toxicidad es considerada slo como un factor de complicacin. (Ver Anexos Nos. 4 y 4-1)
QUE PASA SI? (WHAT IF...). Esta tcnica no requiere mtodos cuantitativos especiales o una planeacin extensiva. El mtodo utiliza informacin especfica de un proceso para generar una especie de preguntas de lista de verificacin. Un equipo especial prepara una lista de preguntas, llamas preguntas Que pasa Si?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular.
Esta tcnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseo del proceso, as como durante el tiempo de vida o de operacin de una instalacin, asimismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operacin. Las ventajas que representa esta metodologa son las siguientes:

Fcil de utilizar. Aplicable al proceso completo o secciones del mismo. Mtodo creativo con una visin de trabajo en equipo. Flexible. Puede usarse en procesos por lote (batch).
Las desventajas que representa esta metodologa son las siguientes: Fcilmente pasa por alto los riesgos potenciales ya que:

Carece de estructura. Su efectividad depende de la experiencia del coordinador. Requiere de un entendimiento bsico de las operaciones de proceso y de los procedimientos. Requiere de los diagramas de tubera e instrumentacin (DTI`s).
Se basa en una revisin conceptual. (Ver anexo No. 5)
HAZOP La aplicacin principal del Mtodo de Anlisis de Riesgos y Operabilidad (HAZOP) ha sido en la evaluacin de las condiciones de operacin y los riesgos potenciales que se presentan en plantas que ya existen. En stas plantas que han operado por muchos aos han surgido modificaciones o mejoras (en ocasiones de una profundidad extrema), varias veces durante su vida til. A menos que sas modificaciones se hayan manejado muy cuidadosamente, se pueden comprometer seriamente los conceptos y mrgenes de seguridad que se establecieron en el diseo original de la planta.
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En general los recursos humanos, financieros y de tiempo con que se cuenta para realizar un estudio de las condiciones en las que operan las plantas son limitados y, por lo tanto se requiere de un mtodo del cual se pueden seleccionar y estudiar las plantas existentes. La seleccin de las plantas puede resultar de una reaccin emocional causada por un accidente en sa planta o en otra similar. Una reaccin de este tipo es perfectamente comprensible, pero no necesariamente significa que los recursos limitados se dirijan hacia el estudio de las plantas con el mas grande riesgo total. Por lo tanto, se sugiere desarrollar un programa que tome en cuenta un buen nmero de factores como: a. Las Auditoras de Seguridad han indicado cundo, dnde y porqu se necesita un estudio mas detallado en una planta o seccin de ella. b. Se han presentado sucesos o accidentes anormales con una frecuencia relativamente alta respecto a la normal esperada. c. El ndice Dow o mejor an el ndice Mond ha demostrado que la planta tiene un alto potencial de riesgo.
d. La planta ha permanecido en servicio durante mucho tiempo y es necesario mantenerla en operacin todava ms antes de realizar el mantenimiento general. e. f. La planta ha sufrido modificaciones considerables. Se considera necesario estudiar una planta determinada en secuencia y respecto a su interaccin con otras plantas.
Cuando se hagan los arreglos para el estudio de una planta en operacin, se debe conceder tiempo adicional para realizar las actividades preparatorias, pues los diagramas de flujo, los diagramas de tubera e instrumentacin, balances de materia y energa, instrumentos de operacin y otros documentos es seguro que no estn actualizados. En las etapas de definicin se requiere, incluso mayor cuidado al que normalmente se da durante el diseo de una planta nueva. El grupo de trabajo genera recomendaciones y algunas de estas recomendaciones podran requerir cambios significativos al diseo de la planta. Es importante la claridad en la definicin de la persona o personas que van a responsabilizarse del estudio y el alcance de ste. Del mismo modo es necesario establecer un procedimiento muy
estricto para la realizacin, seguimiento y evaluacin del avance, manejado por personal tcnicamente capaz. Una vez que se ha realizado a satisfaccin un Estudio de Riesgo y Operabilidad en una planta, la gerencia puede sentirse segura de que casi todos los riesgos potenciales se han identificado y tratado. Sin embargo, la industria qumica es muy dinmica y es seguro que una planta ha de sufrir modificaciones durante su vida til. Con el fin de mantener la confianza en la operacin segura de la planta o el proceso no se pueden alterar sin tener en cuenta las nuevas condiciones de trabajo con respecto al Riesgo y la Operabilidad. Existen dos enfoques posibles para mantener las modificaciones bajo control. El primer enfoque se basa esencialmente en el hecho de que las supervisiones y trabajadores que estn en contacto cotidiano con la planta, cambian de puesto con menos frecuencia que el personal tcnico y ejecutivo. Esto quiere decir que se les debe hacer participar en los Estudios de Riesgo y Operabilidad de sus unidades y se les consulte acerca de las modificaciones propuestas. Es muy posible que estas personas descubran riesgos potenciales y dificultades en la operacin de la planta. Actuar de esta manera presupone que todo el personal de la planta ha sido entrenado y, por lo tanto conoce la metodologa de los Estudios de Riesgos y Operabilidad (ERO). El segundo enfoque se basa en la existencia de un sistema organizado de trabajo. La propuesta de modificacin se le somete por lo menos a dos personas que conozcan profundamente la operacin de la planta. Estas personas tienen una lista de verificacin de los riesgos posibles y de las dificultades operacionales. Las dos personas aplican las indicaciones de la lista de verificacin independientemente y posteriormente se busca consenso para actuar de acuerdo con las cuatro posibilidades siguientes: a. La modificacin propuesta puede seguir su curso sin ninguna condicin. b. La modificacin se puede realizar siempre que se satisfagan ciertas condiciones sealadas por los estudios. c. No se puede realizar la modificacin.
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d. Se presenta un alto grado de incertidumbre, por lo que la modificacin se tiene que someter a un Estudio de Riesgo y Operabilidad completo, que incluye el rea completa que se espera modificar. (Ver Anexo No. 6)
ANLISIS DE ERROR HUMANO (AEH) INTRODUCCIN El Anlisis de Error Humano es una evaluacin sistemtica de los factores que influyen en el comportamiento y desempeo del personal de una planta. Observa los factores fsicos y ambientales involucrados en la tarea y las tcnicas, nivel de capacitacin, conocimiento, etc., del personal. Este anlisis deber efectuarse en el campo o en situaciones similares a las que se ven precisados a actuar el personal a cargo y que pudiera resultar en la toma de decisiones equivocadas que puedan originar un accidente. ALCANCE Identificar las reas o situaciones que pudieran llevar al error humano. APLICACIONES Puede ser de mucha utilidad durante el diseo, modificaciones u operacin. RESULTADOS Un listado de los errores humanos que pudieran ocurrir durante las operaciones normales o de emergencia, as como, una lista de factores a los errores y una propuesta de modificaciones para o eliminar la posibilidad de errores. INFORMACIN REQUERIDA
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Los procedimientos de operacin normal y de emergencias, conocimiento de los niveles de capacitacin de los empleados, arreglo de los paneles de control y emergencia y las descripcin de tareas del personal. ASESORAMIENTO Una persona que est entrenado en el Anlisis de los Errores Humanos, ingeniera de los factores humanos, etc., debiera ser suficiente. En la mayora de los casos, se requiere la ayuda de asesores externos. TIEMPO REQUERIDO Depende del nmero de tareas y errores que deban ser analizados. El empleo de personal externo profesional ser econmicamente mas costeable y darn resultados mas prcticos que usar personal de la planta. GUA PARA SU APLICACIN El Anlisis de los Errores Humanos requiere de profesionales con conocimientos, tcnicas y experiencia en ingeniera de factores humanos, comportamiento humano y confiabilidad. De ah que, sea preferible que este tipo de anlisis sea realizado por expertos externos. Generalmente el Anlisis de Errores Humanos debe ser parte de un Anlisis de Riesgos completo. Las excepciones a lo anterior pueden incluir el diseo de nuevos procesos o paneles de control de riesgos o cambios propuestos en programas de turnos, etc.
4.2.- Cuantitativas Arbol de Fallas (Failure Tree). Es una herramienta de anlisis que utiliza el razonamiento deductivo y los diagramas grficos, mostrando la lgica del proceso de razonamiento deductivo para determinar como puede ocurrir un evento particular no deseado.
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Es un mtodo estructural y sistemtico que puede ser utilizado en un sistema sencillo. Es una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el asunto de fallas comunes, y es una tcnica que puede producir resultados tanto cualitativos como cuantitativos. Las etapas donde se utiliza esta metodologa son durante el diseo para detectar fallas escondidas, o durante la operacin para evaluar accidentes potenciales en el sistema y detectar fallas en procedimientos o en el operador. Las ventajas que representa esta metodologa son las siguientes:

Uno de los mejores mtodos para encontrar las causas de un evento, siguiendo interrelaciones complejas. Incorpora el error humano. Muestra los efectos aditivos al accidente.

Requiere de un conocimiento muy completo del caso de estudio. Requiere de entrenamiento para usarlo. El rbol puede ser difcil de interpretar, ya que diferentes representaciones dan diferentes resultados. Es costoso ya que requiere de mucho tiempo. Esta metodologa puede dar resultados cuantitativos si se incluye una asignacin de rangos en cuanto a fallas.
4.3.- De efectos Evaluacin de Riesgos. Con base a los riesgos detectados, utilizando procedimientos tales como los antes indicados, es conveniente evaluar el nivel del riesgo detectado a fin de poder integrar las opciones para reduccin mediante un anlisis costo-beneficio, que permita el desarrollo industrial sin descuidar la proteccin a la poblacin. Entre los procedimientos para la evaluacin del riesgo, se tienen los siguientes:
En forma sucinta podemos mencionar el denominado anlisis de riesgo (hagan en su acrnimo ingls) en el cual se consideraron a los accidentes como resultado de un encadenamiento de eventos simples para los cuales se puede evaluar el nivel de probabilidad de su ocurrencia. El encadenamiento de los distintos eventos simples sigue en su comportamiento matemtico las leyes del lgebra booleana obteniendo el nivel de probabilidad mediante simples operaciones matemticas entre los niveles de probabilidad de los eventos simples. Es importante mencionar que una vez determinado el nivel de riesgo, este se puede modificar estableciendo medidas de seguridad ms estrictas, por lo que es necesario establecer un valor probabilstico para el accidente que se esta evaluando, lo que se puede hacer mediante el anlisis del costo que la implementacin de las medidas implica, en relacin a lo que se previene. Juegan un papel importante entre los criterios a observar en la evaluacin de riesgos, el establecimiento de parmetros de medicin mediante los cuales se fijan valores tope que permitan salvaguardar la salud de quienes se encuentran en los alrededores de instalaciones de alto riesgo, as como proteger sus bienes. En este sentido se ha considerado como un parmetro de proteccin de la salud en cuanto a afectacin por toxicidad, el IDLH (peligro inmediato a la salud o a la vida), que se define como un valor mximo en ppm mg/m en concentracin de un contaminante txico al cual una persona puede escapar sin daos irreversibles a su salud en un perodo de hasta 30 minutos de exposicin. Este valor se utiliza para definir la zona de alto riesgo, lo cual se hace mediante la utilizacin de modelos de dispersin que permiten determinar que distancia se requiere en los casos en los que ocurran accidentes en actividades industriales con fugas o derrames. El TLV (valor lmite umbral), es el valor promedio de concentracin mxima permisible para exposicin, dado en ppm mg/m de un contaminante txico que se considera no tener ningn efecto en una persona expuesto al mismo en una exposicin de 15 minutos. Este valor se utiliza para definir la zona de amortiguamiento siguiendo un procedimiento semejante al que se realiza para determinar la zona de alto riesgo. En lo relativo a afectacin por riesgo en los casos de actividades en las cuales se utilizan sustancia con caractersticas explosivas, para la determinacin de la zona
de alto riesgo, se establece como parmetro de afectacin 0.5 lb/pulg, tomando como zona de afectacin, el rea de un crculo con un radio que considera la distancia desde donde se encuentra el punto donde se puede formar la nube explosiva y cuyo extremo representa la distancia a la cual se tiene una onda de sobrepresin de 0.5 lb/pulg. Sistema de Informacin Rpida de Impacto Ambiental. El Sistema de Informacin Rpida de Impacto Ambiental (SIRIA),desarrollado por la Institucin desde 1985: surge de la necesidad de contar con una herramienta de apoyo para la evaluacin de riesgos, producidos por los proyectos de desarrollo en el pas. La Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, utiliza actualmente este sistema cuya estructura es:

Mdulo de evaluacin de riesgos ambientales Banco de datos Banco de textos Modelo de dispersin en aire Modelo de nubes explosivas
Dada la finalidad del presente documento se hace referencia nicamente a este ltimo y concretamente a los: 1. Modelos de dispersin en aire. 2. Modelo de nubes explosivas. 1. Modelos de dispersin en aire. A). Modelo de dispersin de fugas y derrames. Este modelo se aplica para efectuar estimaciones de concentraciones de sustancias peligrosas, a nivel de piso, provenientes de una fuga gaseosa o del derrame de un liquido que se evapora. Los resultados a la salida del modelo son: la distancia de la pluma para alcanzar una concentracin dada y el "rea de exclusin" o rea de riesgo, dentro de la cual se pueden tomar acciones preventivas de evacuacin de la poblacin en caso de accidente. B). Modelo de dispersin de un Puff.
Este modelo considera la dispersin de un Puff tridimensional o burbuja, formado por la masa de una sustancia que es liberada a la atmsfera en unos cuantos segundos, tal como una nube de gas provocada por una explosin o ruptura de una esfera de almacenamiento. El modelo da como salidas: la distancia recorrida por el puff, el tiempo de recorrido y la concentracin en el centro del mismo a nivel de piso. 2. Modelo de nubes explosivas. El modelo considera como posibles formadores de nubes explosivas:

Gases en estado lquido por enfriamiento. Gases en estado lquido por efecto de una presin. Gases sujetos a presiones de 500 psi o mayores. Lquidos inflamables o combustibles a una temperatura mayor a su punto de ebullicin y mantenidos en estado lquido por efecto de presin (excepto materiales con una viscosidad mayor que 1 x 106 centipoises o, con puntos de fusin arriba de 212F).
El modelo lleva implcitas las siguientes suposiciones:
La fuga es instantnea y no se considera el caso de un escape de gas paulatino, excepto para fugas en tuberas de gran capacidad con material transportado desde instalaciones alejadas. El material fugado se evapora instantneamente y la nube se forma instantneamente, de acuerdo a las condiciones termodinmicas del gas o lquido inflamable antes de la fuga. La nube adquiere una forma cilndrica cuya altura es un eje vertical. No se consideran distorsiones ocasionadas por viento o por estructuras de edificios presentes. La nube tiene una composicin uniforme y su concentracin en el aire esta en el punto medio entre los lmites inferior y superior de explosividad del material. Se toma el calor de combustin del TNT (200 Btu/lb) para convertir el calor de combustin del material a un equivalente en peso de TNT. La temperatura ambiente es constante: 70F (21C).
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Las modelaciones efectuadas con este sistema (SIRIA) permiten simular escenarios de acuerdo con los datos que se reportan a la Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, permitiendo ver el comportamiento de las o la sustancia que se manejen; esto proporciona una visn amplia de cuales seran las consecuencias y afectaciones. Dimensionando reas de las mismas, permitiendo llevar a cabo acciones tendientes a disminuir los radios de afectacin como lo son: las bardas perimetrales, los sistemas de seguridad ptimos, los diques de contencin, etc., segn lo amerite el caso.
5.- Tcnicas de anlisis de riesgos cualitativas 5.1.- Indice Dow y Mond (Calificacin Relativa) CALIFICACIN RELATIVA Las tcnicas tales como los ndices Dow y Mond estn diseados para proporcionar una Calificacin Relativa, con relacin a una escala determinada, para una instalacin de proceso. Las tcnicas se basan en el uso de una gua para asignar puntos de penalizacin o acreditacin para distintas partes de las instalaciones. Los puntos de penalizacin son asignados por los materiales potencialmente peligrosos, tipo de procesos o condiciones de stos que pudieran contribuir en un accidente. Los puntos de acreditacin se obtienen por las medidas de seguridad que ayuden a mitigar los riesgos inherentes en un accidente/incidente. Por la combinacin de las penalizaciones y acreditaciones se llega a un nmero (un valor del ndice), que puede ser usado para calificar la instalacin en una escala relativa de riesgos. ALCANCE Proporcionar una medida relativa del riesgo para una instalacin de proceso. APLICACIONES Puede ser usada durante el diseo, modificaciones u operacin de la planta. RESULTADOS
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En los mtodos de Calificacin Relativa de unidades de proceso, estn basados en el riesgo que enfrentan. Aun cuando la Calificacin Relativa es un nmero. el resultado es cualitativo. INFORMACIN REQUERIDA a) Un Plano de Localizacin de Equipo actualizado. b) Completo conocimiento del proceso y los equipos que incluye. c) Completo conocimiento de las medidas de mitigacin de riesgos y sus tcnicas de aplicacin. d) Los formatos especiales y guas para la aplicacin de los ndices. ASESORAMIENTO La Calificacin Relativa de cada unidad de proceso puede ser elaborada por un ingeniero muy familiarizado con el proceso y el equipo. La participacin del Departamento de Seguridad es necesaria en esta evaluacin, sobre todo, en lo relacionado con las medidas de mitigacin. TIEMPO REQUERIDO Una vez que el personal est familiarizado con el sistema, una unidad sencilla de proceso puede ser calificada en pocas horas. GUA DE APLICACIN Tanto el ndice Dow como el Mond establece un riesgo relativo para las unidades de proceso industrial. El ndice Dow considera la inflamabilidad y reactividad en la determinacin del Factor del Material. El ndice Mond va un paso mas adelante, al tambin condicionar la toxicidad. Las Guas Tcnicas son publicadas y contienen los detalles para el empleo de estos mtodos. Por lo tanto. se presenta a continuacin, en forma breve, como se aplica el ndice Dow. Hay varios pasos en la aplicacin de los mtodos de Calificacin Relativa.
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a) En un Plano General de Localizacin de Equipo se debe localizar la unidad de mayor riesgo. Una unidad de proceso es cualquier equipo de proceso, como pueden ser: un tanque de almacenamiento, un compresor, un cambiador de calor, una bomba, un reactor, etc. b) Determinar el Factor del Material (calificacin del riesgo) por cada unidad con base en el material que est siendo procesado. La Gua Dow enlista los Factores del Material que varan de 1 a 40 para 300 materiales y explica como determinar el Factor Material para los materiales no listados. c) Evaluar los factores que contribuyen al riesgo. Los riesgos generales del proceso (designados como F1) incluyen reacciones endoergnicas y exoergnicas, manejo de materiales y transferencia, drenaje, dificultad de acceso, etc. Los riesgos especiales del proceso (designados por F2), incluyen temperaturas inferiores a la ambiente, operaciones en (o cerca del) rango de inflamabilidad, temperaturas criognicas, calentadores a fuego directo, equipo rotatorio, etc. Las penalizaciones por cada categora son adicionadas o restadas juntas a un factor de 1.0 que es el que se emplea para determinar su contribucin al factor de riesgo. d) Calcular el factor de riesgo de la unidad. El factor de riesgo de la unidad (designado F3) es el producto de F1 y F2, el producto de los riesgos generales y especiales. e) Determinacin del ndice Dow de Fuego y Explosin. El ndice de Fuego y Explosin es una medida del dao que puede sufrir una unidad de proceso en caso de un accidente. Es el producto del factor de riesgo de la unidad (F3)y el Factor del Material. El ndice de Fuego y Explosin puede, tambin, ser empleado para medir el grado relativo de riesgo de la unidad de proceso.
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ndice de Fuego y Explosin Dow 1 - 60 61 - 96 97 - 127 128 - 158 Mas de 159
Grado de Riesgo Ligero Moderado Intermedio Fuerte Severo
f) Determinar el rea de exposicin. El rea de exposicin es el rea circular alrededor de la unidad de proceso que pudiera verse afectada por un accidente o emergencia en la unidad estudiada. Est relacionada con el ndice de Fuego y Explosin Dow y se determina en grficas que proporciona la Gua Dow. g) Clculo del dao mximo probable a las instalaciones. Esta determinacin se realiza con base al valor del equipo e inventarios dentro del rea de exposicin. Se emplea como unidad monetaria los U.S Dlares para la contabilizacin de las prdidas, que pueden ser modificadas por factores como paredes a prueba de incendio, sistema de paro de emergencia, drenajes, deteccin de fugas y derrames, sistemas de rociadores o aspersores, etc. h) Estimar los costos por el mximo tiempo fuera de operacin. Este paso usa una grfica editada en la Gua Dow para estimar el costo de la reparacin o reemplazo del equipo e instalaciones daadas y el costo de la produccin perdida. Esta grfica est basada en el estudio de 137 incidentes. (Ver Anexo No. 4-1)
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5.2.- Qu pasa s? ANLISIS QUE PASA SI? (WHAT IF) INTRODUCCIN El procedimiento Qu Pasa Si? es bsicamente mtodo no estructurado para considerarlos resultados de eventos inesperados que pudieran llevar a resultados no deseados. Este mtodo comienza con el uso de la pregunta Qu pasa s......?. Por ejemplo: considerando que un tanque est siendo llenado con un lquido: a) Qu pasa s la bomba de llenado del tanque falla al paro? b) Qu pasa s la vlvula de cierre falla? c) Qu pasa s la alarma de alto nivel falla? d) Qu pasa s el operador ignora la alarma de alto nivel? Este mtodo no analiza la situacin de cmo ocurre el Qu pasa s?. Por ejemplo, se asume que la alarma de alto nivel puede fallar, pero el modo en que falla no es importante en este anlisis. Sin embargo, las personas encargadas del anlisis deben ser muy cuidadosas en la seleccin de escenario para no dejarse llevar a lo absurdo. Las preguntas debern ser elaboradas con base en la experiencia del grupo de anlisis y pueden variar para cada unidad de proceso. El anlisis solamente es bueno si el grupo que lo realiza es experimentado. ALCANCE Identificar los problemas en diseo u operacin que pudieran llevar a accidentes. Mtodos para resolver los problemas, tambin pueden ser determinados. APLICACIONES Este mtodo es aplicable a las unidades de proceso en las fases de diseo, modificaciones u operacin. A menudo es usado para analizar modificaciones o procedimientos de mantenimiento no rutinarios.
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RESULTADOS Una lista de reas problema que, bajo ciertas circunstancias podran llevar a accidentes y mtodos sugeridos para prevenir o mitigar los accidentes. INFORMACIN REQUERIDA Un juego completo y actualizado de DFPs, DTIs y procedimientos de operacin. ASESORAMIENTO Dos o tres expertos por cada una de las especialidades de Ingeniera Elctrica, Proteccin Contra Incendio y Seguridad. TIEMPO REQUERIDO El tiempo requerido es proporcional al tamao de la planta y nmero de reas por analizar. Los grupos de analistas mas experimentados son mas eficientes que los inexpertos. GUA PARA SU APLICACIN Primero es necesario decidir qu categoras de consecuencias sern consideradas. Las alternativas son el riesgo pblico, el riesgo ocupacional y el riesgo econmico. En algunos casos, la seleccin puede ser referida a un rea especfica mayor como el riesgo de a una poblacin vecina debido a la afectacin de la liberacin de materiales txicos. El segundo paso, es definir los lmites fijos para el estudio, por ejemplo, decidir cules partes de las instalaciones pueden producir la consecuencia indeseable en la que se est interesado en considerar, tales como reas de almacenamiento de materiales no txicos debieran ser dejados fuera del estudio si se estn analizando solamente los efectos de los txicos. El tercer paso es realizar una revisin completa de toda la informacin requerida incluyendo PGLEs, DFPs , DTIs, etc. la mayora de estas revisiones pueden
hacerse en gabinete si as se prefiere, pero si no estn suficientemente esquematizados, detallados, o actualizados, sern necesario revisarlos en campo para determinar la instalacin real. A continuacin, se debern de preparar el juego de preguntas Qu Pasa Si?. Este juego de preguntas puede ser modificado conforme avance la revisin. El grupo de revisin, a continuacin toma la informacin que ha sido reunida, junto con la lista de preguntas y comienza la revisin real. Ellos ubicarn cada pregunta Qu Pasa Si? contestndola e identificando las condiciones inseguras de operacin, as mismo, sugiriendo posibles soluciones a dichos problemas. Es comn que el grupo de trabajo requiera ms informacin o recomiende estudiar ms escenarios conforme avanza en su revisin. El reporte de un anlisis Qu Pasa si? debe contener una serie de formatos que incluyan la pregunta, las posibles consecuencias o riesgos y las recomendaciones.
5.3.- Lista de verificacin Lista de Verificacin (Checklist). Una lista de verificacin es una lista de preguntas acerca de la organizacin de la planta, la operacin, mantenimiento y otras reas de inters. Histricamente, el propsito general de utilizar listas de verificacin ha sido el mejorar la confiabilidad y el desempeo humano durante varias etapas del proyecto o bien asegurar la concordancia con las regulaciones o estandares nacionales e internacionales. Esta metodologa puede ser utilizada durante el diseo preliminar de algn proyecto, durante la construccin y operacin de una planta o durante la realizacin de paros y arranques de la misma. Las ventajas que representa esta metodologa son las siguientes:

Especifica los requerimientos mnimos. Util para gente de poca experiencia. Uniformidad en la informacin. Bajo costo en su desarrollo y aplicacin.
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Limitada a la experiencia de la persona que desarrollo la lista. Necesita actualizacin constante.
No es efectivo para riesgos complejos en nuevas instalaciones o procesos.
5.4.- Tormenta de ideas Un mtodo valioso y fcil de aplicar en la seleccin de una metodologa de anlisis de riesgo ms elaborada, lo constituye formar un grupo de personas que tengan la suficiente informacin de la instalacin como para poder aportar ideas de los posibles riesgos existentes en la instalacin.
5.5.- Hazop HAZARD AND OPERABILITY STUDIES a. Es una tcnica para identificar riesgos y problemas, los cuales impiden una operacin eficiente. b. Es una tcnica que permite a la gente liberar su imaginacin y revisar en todas las formas posibles en que los riesgos y/o problemas de operacin puedan surgir. c. La tcnica al ejecutarse en forma sistemtica, reduce la posibilidad de que algo se pase sin ser analizado. d. Debe considerarse como un concepto de Seguridad del proceso para proteccin del personal, instalaciones y comunidades. Conceptos Bsicos. Para desarrollar un estudio Hazop se requiere de una descripcin completa del proceso y se cuestiona a cada una de las secciones de ste y a cada componente para descubrir que desviaciones del propsito original para la cual fueron diseadas puede ocurrir y determinar cuales de stas desviaciones pueden dar lugar a riesgos para el proceso o el personal.
Los componentes se analizan mediante el empleo de palabras claves o gua, las cuales estn concebidas para asegurar que las preguntas exploren todas las posibilidades de que su funcionamiento se desve de su intencin y propsito de diseo. Las desviaciones son estudiadas, determinando sus causas y sus consecuencias indicando cules son las condiciones en que se presentaran. DESCRIPCIN DE CONCEPTOS BSICOS. Propsito. Describe la forma en que se espera funcione el elemento analizado. El propsito puede tomar varias formas (recipiente, lnea, bomba, etc.) Desviaciones. Son los cambios que se presentan al propsito y puestas al descubierto por la aplicacin sistemtica de las palabras claves. Causas. Estos son los motivos por los que se pueden presentar las desviaciones cuando se demuestra que una desviacin tiene una causa real, se considera como una desviacin significativa. Consecuencias. Son los resultados que se obtendran en caso de que se presentaran algunas desviaciones. Riesgos. Toda fuente de energa. Son las consecuencias que pueden causar daos, lastimaduras o prdidas. Palabras clave Son palabras sencillas que se usan para calificar el propsito; o gua. guan y estimulan el proceso de pensamiento creativo para descubrir las posibles desviaciones. La tabla No. 1 muestra una lista de palabras claves que se usan. Las palabras clave se aplican a la intencin de diseo que indica lo que el equipo y/o sistema deben realizar.
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PALABRA GUA No Ms Menos Reverso Otro que Adems de (Ver Anexos Nos. 6-A y 7)
PARMETROS DE PROCESO Negacin de la intencin Temperatura de diseo Incremento Presin Decremento Flujo Oposicin lgica de la Reaccin intencin de diseo. Sustitucin completa Corriente Adicin Voltaje
TABLA NO. 1 DEFINICIN
PROCEDIMIENTOS PARA EL ESTUDIO Los procedimientos y principios descritos anteriormente se ponen en prctica siguiendo los pasos: Definicin del alcance y objetivos. El alcance y los objetivos del proyecto se deben hacer explcitos lo ms pronto posible. Ejemplos de las razones para realizar el estudio: a. Verificar un diseo. b. Decidir si se va a construir y donde. c. Decidir si se va a comprar un equipo o sistema. d. Desarrollar una lista de preguntas que desea resolver el proveedor. e. Verificacin de los instructivos de operacin y mantenimiento f. Mejorar la seguridad de una planta en operacin. Es necesario definir los tipos de riesgos, por ejemplo: a. Riesgos al personal. b. Riesgos a la planta y al equipo. c. Riesgo de y hacia la calidad del producto. d. Riesgos al pblico y a la comunidad. e. Riesgos al medio ambiente (ecologa).
Seleccin del equipo de trabajo. La evaluacin de riesgos y operabilidad se realiza por un grupo multidisciplinario. Existen dos tipos de miembros en el grupo de trabajo: Aquellos que hacen una contribucin tcnica. Ingeniero de proceso. Ingeniero mecnico. Ingeniero de instrumentos. Qumico de investigacin y desarrollo. Gerente de produccin. Gerente de proyecto responsable del proyecto total. En algunos casos se requerir adems de: Ingeniero electricista. Ingeniero civil. Farmaclogo, etc. Los miembros que actan como soporte. Lder del estudio. Secretario. Trabajo preparatorio. Las actividades previas al estudio consisten de cuatro etapas. Obtencin de toda la informacin relevante.
a. Informacin de todos los materiales usados en el proceso. Materia prima Productos intermedios Subproductos Desechos Necesidades de almacenamiento Regulaciones de emisiones de desechos, etc.
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b. Dibujos y diagramas. Diagramas de flujo y balances Diagramas de tuberas e instrumentacin Arreglos de equipos Isomtricos, etc. c. Descripcin del proceso. Manual de operacin Cartas de secuencias de control de instrumentos, etc. d. Materiales de construccin. Matriz de interaccin productos-material de construccin. e. Historias de accidentes/incidentes y sus consecuencias. f. Bitcora de mantenimiento.
El efectuar un estudio de riesgo con informacin no actualizada es prdida de tiempo. Conversin de los datos en una forma adecuada a los propsitos del estudio. La informacin disponible se debe analizar para asegurarse suficientemente comprensible para cubrir los requisitos del estudio. que es
Dependiendo del tipo de planta a analizar es la cantidad de trabajo requerido en la conversin de datos. Para plantas con procesos continuos, el trabajo preparatorio es menor, los diagramas de tubera e instrumentacin contienen suficiente informacin para el estudio. Para plantas con procesos intermitentes, los trabajos preparatorios son ms extensos, adems de que los diagramas de flujo y DTI's; es necesario conocer la secuencia de apreciaciones de la planta. Preparacin de la secuencia del estudio.
El lder preparar un plan de secuencia de estudio, el cual deber ser comentado con los dems miembros del grupo. Programacin de los recursos necesarios y fechas de las reuniones. Una vez que la informacin a utilizar y los planes de trabajo han sido definidos, el lder del grupo debe estimar el tiempo necesario para el estudio y as definir las reuniones necesarias. El tiempo ideal debido al tipo de planta a analizar es la cantidad de trabajo requerido en la conversin de datos. Para plantas con procesos continuos, el trabajo preparatorio es menor, los diagramas de tubera e instrumentacin contienen suficiente informacin para el estudio. Para plantas con procesos intermitentes, los trabajos preparatorios son ms extensos, adems de que los diagramas de flujo y DTI's; es necesario conocer la secuencia de apreciaciones de la planta. Desarrollo prctico del trabajo. Las sesiones de trabajo deben estar muy estructuradas y controladas por el lder que debe seguir el plan desarrollado. a. Seleccionar el primer elemento del sistema, generalmente un recipiente o equipo en el diagrama. b. Se obtiene una explicacin del propsito y funcionamiento. c. Se analiza la primera lnea, conexin o accesorio, usando las: d. Palabras clave. El lder debe asegurarse de que todos han entendido perfectamente los riesgos detectados.
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La forma de hacerlo flucta entre dos posiciones extremas: a. Se encuentra una solucin para cada riesgo a medida que se encuentran, antes de pasar a examinar otro elemento. b. No se investiga ninguna solucin hasta que se hayan analizado todos los elementos y encontrado todos los riesgos. NOTA.- En plantas a rgimen transitorio que tienen control en secuencia, cualquier alteracin al diseo o modo de operacin tiene implicaciones muy importantes y extensas. Las actividades del secretario son: a. Registrar las decisiones cuando el trabajo se hace muy rpido. b. Registrar las decisiones cuando el estudio es muy complicado y el lder debe guiar al grupo usando simultneamente varias fuentes de datos. Actividades de seguimiento. Las sesiones son de dos clases: Sesiones de examen. Sesiones de evaluacin y accin. Las acciones que implican riesgos generalmente son de cuatro tipos, a saber: a. Cambio en el proceso (receta, materiales, etc.). b. Cambio en las condiciones del proceso (T, P, etc.). c. Alteracin en el diseo fsico del sistema. d. Cambio en la secuencia de operacin.
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Cuando se selecciona una accin, considrense dos categoras: a. Acciones para remover las causas del riesgo. b. Acciones para reducir las consecuencias. Registro de la informacin. Una forma til para registrar la informacin es el archivo de riesgos, que contendr: Una copia de todos los documentos generados en el desarrollo del estudio, usados y marcados por los miembros del equipo de trabajo y sancionados por el lder.
Diagramas de flujo Hojas de especificaciones Planos y modelos Instructivos de operacin y mantenimiento Programas, etc.
Una copia de todos los papeles y notas de trabajo, conteniendo:
Preguntas Respuestas Recomendaciones Cambios al diseo original, etc.
El archivo debe retenerse en la planta. El registro/archivo del estudio de riesgos puede usarse en la negociacin de seguros. La informacin generada se puede usar en trabajos posteriores para mejorar los sistemas y procedimientos.
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PROGRAMAS DE ESTUDIOS Etapas iniciales con estudios de ingeniera bsica plan y programa. Verificacin inicial de riesgos Necesidad bsica de localizar e identificar los riesgos en el desarrollo del estudio, usados y marcados por los miembros del equipo de trabajo y sancionados por el lder.
Diagramas de flujo Hojas de especificaciones Planos y modelos Instructivos de operacin y mantenimiento Programas, etc.
Una copia de todos los papeles y notas de trabajo, conteniendo:
Preguntas Respuestas Recomendaciones Cambios al diseo original, etc.
El archivo debe retenerse en la planta. El registro/archivo del estudio de riesgos puede usarse en la negociacin de seguros. La informacin generada se puede usar en trabajos posteriores para mejorar los sistemas y procedimientos. (Ver Anexo No. 8)
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DIAGRAMA DE FLUJO PARA ESTUDIO DE HAZOP
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
Seleccin de DTI. Seleccin de recipiente. Explicacin del uso general del recipiente y tubera asociada a l. Seleccin de lnea. Explicacin de la de la lnea Seleccin de parmetros Creacin de una desviacin para la aplicacin de una palabra gua. Examinar las posibles causas de una desviacin. Examinar las consecuencias. Detectar los riesgos. Hacer registros escritos adecuados. Repetir del 7 al 11 para todas las desviaciones significativas de los parmetros Repetir del 6 al 12 para todos los parmetros. Marcar las lneas de DTI completas Repetir del 4 al 14 para cada una de las lneas principales. Seleccionar un sistema auxiliar. Repetir del 6 al 13 para los sistemas auxiliares. Repetir del 6 al 13 para los sistemas auxiliares.
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19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.
Marcar los sistemas auxiliares de DTI completos. Repetir del 16 al 19 para todos los sistemas auxiliares. Explicar la intencin de los recipientes. Repetir del 6 al 13 para los recipientes. Marcar los recipientes sobre los DTI completos. Repetir del 2 al 23 para todos los recipientes sobre los DTI. Marcar los DTI completos. Repetir del 1 al 25 para todos los DTI.
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6.- Tcnicas de anlisis de riesgos cuantitativas (jerarquizacin de riesgos) ANLISIS DE FORMAS DE FALLA Y EFECTOS (AFFE) [FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)] INTRODUCCIN El Anlisis de Formas de Falla y Efectos (AFFE) o, en ingls Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) es una tabulacin de los distintos equipos que constituyen la planta, las formas de falla de cada equipo y los efectos de las fallas de dichos equipos o plantas. La forma de falla es, simplemente, una descripcin de las causas para que el equipo falle. El efecto es el accidente o respuesta del sistema a la falla. El AFFE identifica una sola falla a la vez, que puede ser la causa o contribuir a la causa de un accidente. El AFFE no es empleado para identificar combinaciones de fallas que pueden llevar a accidentes y, generalmente no examina errores de operadores. Un Anlisis de Criticidad, Formas de Falla y Efectos (ACFFE) o en ingls, Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA) es igual al AFFE excepto que se establece la calificacin relativa (criticidad) de cada forma de falla es incluida en el Anlisis. ALCANCE Identificar las formas de falla del equipo y los efectos de cada forma de falla sobre el sistema de proceso. APLICACIONES En la fase de diseo el AFFE puede ser usado para identificar las necesidades de adicionar sistemas protectores o redundantes. Durante las modificaciones de las instalaciones, el AFFE puede ser usado para identificar los efectos de la partes modificadas en los equipos existentes. Durante la operacin, es tambin usado para identificar una sola falla a la vez que pueda resultar en accidentes significativos.
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RESULTADOS Una tabulacin sistemtica de las formas de falla del equipo y sus efectos. INFORMACIN REQUERIDA Los DTIs y la lista de equipo. ASESORAMIENTO Se requiere de dos analistas externos con gran experiencia en operacin de plantas de proceso y dos especialistas internos con amplia experiencia en los procesos por analizar. TIEMPO REQUERIDO Requiere menos tiempo que el requerido por la mayora de los otros mtodos de Anlisis de Riesgos. GUA DE APLICACIN Un formato tpico se incluye al final de la seccin, que contiene las siguientes columnas: a) Identificacin del equipo por medio de un nmero especfico de equipo para ser analizado. La identificacin deber ser nica para cada equipo, por ejemplo, se pueden usar un nmero seriado o el nmero del DTI. b) Descripcin de los equipos, incluyendo su tipo (bomba, vlvula, cambiador de calor, etc.), Configuracin de operacin (normalmente abierto, normalmente cerrado, operacin continua, etc.) y cualquier otras caractersticas de su servicio que pudieran influir en el modo de falla (alta presin, servicio de agua salada, etc.).
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c) Las formas de falla debern incluir todas los modos de falla para el equipo estudiado. Se debe asegurar que se limite a los modos de falla. Por ejemplo, la falla del cuerpo de una vlvula debido a varias diferentes causas, pero la forma de falla, la ruptura del cuerpo de la vlvula es igual para todas las causas. d) Los efectos de cada forma de falla deben ser identificados. En especial, los efectos que son inmediatos y que la falla vaya a repercutir en otros equipos o partes del sistema. Los efectos ms importantes son aquellos que causen la liberacin de materiales inflamables o txicos, o causen explosiones. El resultado del AFFE es una tabulacin de los efectos de varias fallas de equipo dentro de la instalacin. Es deseable incluir la criticidad de cada forma de falla en el informe (AFFEC). Aquellas fallas con alta calificacin de criticidad pueden servir para tomar las primeras medidas preventivas. (Ver Anexo No. 9)
6.1.- rbol de eventos ANLISIS POR RBOL DE EVENTOS (AAE) INTRODUCCIN El rbol de Eventos es una ilustracin grfica de sucesos potenciales que puedan dar como resultado fallas de equipos especficos o errores humanos. El Anlisis por rbol de Eventos considera la respuesta del personal y los sistemas de seguridad en relacin con la presentacin de la falla. El resultado del anlisis de un evento por rbol de Eventos son las secuencias de un accidente, por ejemplo, un juego de fallas/errores, en forma ramificada y cronolgica, que definen un accidente. El rbol de Eventos no es aplicable al anlisis de riesgos, pero es de gran utilidad para analizar el efecto de sistemas de seguridad o procedimientos de emergencia en la prevencin y mitigacin de eventos peligrosos. ALCANCE Identificar la secuencia de eventos que permiten llegar a una falla o error y como originan un accidente.
APLICACIONES El Anlisis por rbol de Eventos puede ser usado durante las fases de diseo, modificacin u operacin de una instalacin. Es una herramienta particularmente til para demostrar la eficiencia de las tcnicas de prevencin y mitigacin de un accidente. RESULTADOS Producir una serie de rboles de eventos ilustren la secuencia de eventos que den como resultado accidentes partiendo de la ocurrencia de un evento inicial. Los resultados son cualitativos, pero pueden ser cuantitativos si las probabilidades de los eventos son conocidas. INFORMACIN REQUERIDA Conocimiento de los eventos iniciales (fallas de equipo y errores humanos) y los procedimientos y equipos de mitigacin. ASESORAMIENTO Un grupo pequeo de dos a cuatro personas que, preferiblemente, inicien su labor como tormenta de ideas. Los integrantes de este grupo deben tener un amplio conocimiento del proceso y los equipos. TIEMPO REQUERIDO Dependiendo del tamao o complejidad de la instalacin se puede suponer el tiempo de estudio. GUA DE APLICACIN Un Anlisis por rbol de Eventos requiere de los siguientes pasos:
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a) Identificar un evento inicial. Este puede ser la falla de un sistema o equipo, error humano o emergencia en la operacin que pudieran resultar en uno o varios efectos severos. Cual efecto pueda realmente ocurrir, depende de cmo el sistema o los operadores respondan al evento. b) Identificar cul sistema de seguridad o actividad de operador est diseada para responder al evento inicial. Estas funciones de seguridad pueden incluir sistemas que respondan automticamente al evento (como sistemas de paro de emergencia) alarmas para alertar a los operadores y las acciones que deben tomar; diques, drenajes, etc., que se limiten los efectos del evento inicial. El analista deber identificar estas funciones de seguridad en el orden cronolgico que se esperan que respondan. c) Construir el rbol de Eventos, partiendo de escribir el evento inician en el lado izquierdo de la pgina, a continuacin, en la parte superior de la pgina y, en orden cronolgico, una lista de las funciones de seguridad. El siguiente paso es analizar si cada funcin de seguridad tiene xito o falla, y la forma en que afectara el curso del accidente en cada caso. Si el curso del accidente puede ser afectado, se debern construir las ramas del rbol de Eventos, una para xito (rama superior) y otra para falla (rama inferior). Si la funcin de seguridad no afecta el curso del accidente el rbol de Eventos no se ramificar, pero se pasar a la siguiente funcin. d) Describir la secuencia de eventos del accidente. La secuencia es el resultado de los caminos que pueden ocurrir a partir del evento inicial. Algunas de las secuencias pueden representas xitos, por ejemplo, un retorno a la normalidad o a un paro ordenado. Aquellas que resulte en fallas, debern ser analizadas para determinar cmo mejorar la respuesta al evento a fin de minimizar la probabilidad de falla.
6.2.- rbol de fallas ANLISIS POR RBOL DE FALLAS (AAF) INTRODUCCIN El Anlisis por rbol de Fallas (AAF) es una tcnica deductiva que estudia un accidente eventual en particular (evento tope) y construye un diagrama lgico de
la secuencia de todos los eventos accidentales concebibles (tanto mecnicos como humanos) que puedan originar el evento tope. El rbol de Fallas es una ilustracin grfica de las diversas combinaciones de fallas y defectos en los equipos y errores humanos que puedan dar como resultado el evento tope. El AAF es, en realidad, un mtodo para analizar eventos peligrosos, una vez que stos han sido identificados por medio de alguna otra tcnica. Como una herramienta cuantitativa, el AAF es muy usado porque reduce la posibilidad del evento tope al determinar las fallas y errores que pudieran causar el evento tope, como se interactan y como, la probabilidad de cada uno de ellos, determinan la probabilidad de ocurrencia del evento tope. Tambin permite, analizar los efectos de cambios o adicin de componentes a un sistema, por ejemplo, la instalacin de un sistema de, alarmas de alto nivel o paro. ALCANCE Identificar los patrones de falla, tanto mecnicos como humanos que puedan causar un accidente. APLICACIONES El AAF puede ser usado durante el diseo, modificacin, operacin o mantenimiento de instalaciones. Puede ser de especial utilidad en el anlisis de procesos nuevos o desconocidos de los cuales no existe historia, pero existe base de datos confiable de otras instalaciones similares. RESULTADOS Un juego de diagramas lgicos que ilustren cmo ciertas combinaciones de fallas y/o errores pueden resultar en accidentes especficos. Los resultados pueden ser cualitativos si el diagrama se limita a la lgica de los eventos, pero que pueden ser cuantitativos si se cuenta con la base de datos de los eventos base y procesarlos matemticamente. INFORMACIN REQUERIDA
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Para AAF se requiere los DTIs, los dibujos y especificaciones de los equipos, el ndice de lneas, procedimientos de operacin, formas de falla y base de datos de la probabilidad de las formas de falla. ASESORAMIENTO Normalmente se requiere una persona para preparar un solo rbol de Fallas para un evento tope especfico. Esta persona debe tener un amplio conocimiento de plantas de proceso. TIEMPO REQUERIDO La elaboracin de un rbol de Fallas puede requerir mucho tiempo para instalaciones grandes o complejas. GUA PARA SU APLICACIN La falla de un solo sistema que est siendo analizado deber ser considerado para cada rbol de Fallas. El rbol de Fallas es a continuacin desarrollado, partiendo del evento tope, retrocediendo, usando la deduccin lgica hasta llegar a los eventos bsicos, de forma de que la falla del sistema es descrito en trminos de la falla de componentes que integran al sistema. La construccin de un rbol de Fallas, generalmente, consiste de los siguientes pasos: a) Identificar el evento tope de la falla del sistema que se desea estudiar y ubicarlo en las partes superior del rbol. b) Procesar, a continuacin, el nivel inmediato inferior del sistema, por ejemplo, nivel de subsistemas e identificar las fallas de stos que pueden llevar al evento tope. c) Determinar la interaccin lgica entre los subsistemas que puedan causar el evento tope. d) Usar las compuertas lgicas Y y O para mostrar la interaccin de las fallas de los subsistemas para producir el evento tope.
e) Proceder con el nivel inmediato inferior del sistema de acuerdo a los incisos b) hasta d), hasta llegar a la identificacin de los eventos base. f) Manejar la base de datos de presentacin de los eventos base y procesarlos estadsticamente para obtener la probabilidad de que cada evento base se produzca y, aplicando Teora de Conjuntos, calcular de acuerdo a las compuertas lgicas Y (simultneos y, por lo tanto, producto) y O (independientes y, por lo tanto, suma) ir determinando la probabilidad de que ocurran los eventos del nivel superior del rbol hasta llegar a la probabilidad del evento tope.
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7.- Modelos de efectos
7.1.- Dispersin La evaluacin de la magnitud de los eventos de riesgo identificados en el anlisis de riesgos se realiza mediante el uso de modelos de dispersin gaussiana computarizados. A continuacin se presenta en forma breve las bases de este modelo de dispersin. Este modelo esta basado en la ecuacin de Difusin Gaussiana de un gas o vapor. Su algoritmo ha sido diseado para proveer de una estimacin del rea de Riesgo o de "Exclusin" generada por una fuga continua de un gas o de un vapor proveniente de un lquido que se evapora. Para aplicar este modelo es necesario establecer una concentracin mxima permisible de exposicin (Cmpe), la cual permite estimar el rea de exclusin rea de evacuacin en caso de accidente. Las ecuaciones gaussianas se emplean bajo el supuesto que las concentraciones mximas se registran a nivel de piso i.e. (z=0 m), y que el gasto de emisin es constante durante el tiempo de modelacin, as como las caractersticas meteorolgicas. La primera etapa del algoritmo de clculo se refiere al establecimiento del gasto de emisin. En la ocurrencia de una fuga de un gas, el gasto emitido Q (g/s) estar determinado por las caractersticas del almacenamiento o lnea donde se produzca. En la ocurrencia de una ruptura de un almacenamiento el gasto podr depender del tamao de la ruptura y de la presin a la que se encuentre almacenado el gas. Para una fuga en una lnea de conduccin el gasto ser funcin del dimetro de la misma y de la velocidad a la cual es transportado el gas. Para estos tipos de eventos, el modelo asume que el gasto es conocido por el usuario. Sin embargo, para fines prcticos de prevencin se recomienda modelar considerando un gasto mximo probable de gas fugado.
7.2.- Fugas y derrames Para el caso de un derrame de un lquido que se evapora, el modelo tiene incorporados dos procedimientos para estimar el gasto de vapor emitido. El
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primero se basa en la estimacin de un porcentaje de evaporacin del lquido. Emplea una funcin del tipo:
% Evap = f (
P.V .L. 100) 760mmHg
donde: % Evap = Porcentaje de Evaporacin del Lquido P.V.L. = Presin del Vapor del Lquido (mm Hg a 20C) Esta funcin fue determinada para una gran variedad de combustibles para cohetes, considerando un derrame de 600 m, un viento de 4.3 m/s, una temperatura del aire de 80 F y asumiendo que no existe absorcin o calentamiento por el suelo. El gasto de la emisin viene dado por :
Q=
donde:
Ql (% EVAP ) L
Q = Gasto de emisin de vapor (g/s) QL = Gasto de lquido derramado (l/s) x densidad L del lquido (g/l) El segundo procedimiento se basa en las siguientes ecuaciones: Q = Qe S (3) 1.353 0.60327 Qe = 0.001315 (P PM) (4) donde: Q = Gasto de Emisin de Vapor (g/s) Qe = Gasto de Evaporacin del Lquido (g/ sm) P = Presin de Vapor del Lquido (mm Hg) PM = Peso Molecular del Lquido (g/mol) S = Longitud del Derrame (m)
Como se puede observar en estas expresiones se involucran tanto las caractersticas del lquido como la superficie cubierta por el derrame. La segunda etapa de clculo corresponde a la determinacin de la curva de isoconcentracin para Cmpe, empleando la ecuacin:
C ( x,0,0; He ) 2 y = 2 ln Sy C (( x, y,0; He )
1
Para el caso de fuga de gas:
C ( x,0,0; He ) =
He 2 Q exp 1 S y S zU 2 S z
C (x,y,0;He) = Cmpe donde: C (x,0,0;He) = Concentracin del gas (g/m3), a x metros viento abajo de la fuga. = 3.1416 Sy = Coeficiente de Dispersin en la Direccin y, (m) Sz = Coeficiente de Dispersin en la Direccin z, (m) He = Altura de Emisin, (m) Cmpe = Concentracin Mxima Permisible de Exposicin, (g/m3) U = velocidad media del viento (m/s). Para el caso de derrame lquido la emisin se estima asumiendo una fuente de rea conocida y considerando que su forma es cuadrangular. Para una fuente de rea conocida es necesario efectuar una modificacin en el clculo del coeficiente de dispersin lateral Sy, asumiendo una desviacin estndar inicial Syo que toma en cuenta una emisin en lnea cuya dispersin se efecta en forma Gaussiana. Las ecuaciones de clculo de la concentracin para la dispersin del vapor son:
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C ( x, y,0,0) =
Q S y S z
C (x,y,0,0) = Cmpe Como el derrame ocurre a nivel del piso He = 0 m. Los clculos anteriores darn como resultado importante la distancia mxima (Xmax) alcanzada por la curva de isoconcentracin Cmpe y el ancho mximo de la elipse Ymax. Cabe mencionar que en cualquier punto dentro de la elipse se tendr una concentracin superior a Cmpe. La tercera etapa de clculo se refiere a la determinacin del rea de exclusin. Debido a que sta ltima estar determinada por las condiciones de estabilidad atmosfrica y por la direccin del viento, se ha definido un ngulo de variacin o fluctuacin (/) de la pluma de gas o vapor, que es funcin del tipo de estabilidad. El rea de exclusin estar entonces definida por un sector con un ngulo 0 ms la distancia Ymax a ambos lados. A continuacin se muestran los algoritmos que se emplearon para el clculo del gasto de evaporacin de un derrame: FORMULA FLEISHER. Para lquidos en el derrame a temperatura inferior a su temperatura de ebullicin normal, se emplea: Qa = Kg Ap Ps m/ R* Ta Donde : Qa = Gasto de evaporacin, (Kg/s) Kg = Coeficiente de transferencia de masa, (m/s) Ap = Area del derrame, (m/) Ps = Presin de vapor del compuesto a la temperatura Ta, (N/m/) m = Peso molecular R* = Constante de los gases, (8.31436 joules/mol K)
Ta = Temperatura ambiente, (K) El coeficiente de transferencia se calcula con: Kg = 0.00482 Nsc -0.67 V0.78 d-0.11 Donde: V = Velocidad del viento, (m/s) d = Profundidad del derrame, (m) Nsc = Nmero de Schmidt = U/Dm U = Viscosidad cinemtica Dm = Difusividad molecular
7.3.- Explosiones CLCULO DE NUBES EXPLOSIVAS Dao potencial de Nubes explosivas.Antecedentes.Durante muchos aos, se consider que solo era posible la formacin de presin por combustin de vapores o gases inflamables en una reaccin de combustin confinada. Consecuentemente la fuga de gases inflamables o de lquidos calientes inflamables se tomaba solo en cuenta como un problema de incendio. No se consider el potencial explosivos de nubes de gases o vapores inflamables en espacios abiertos hasta que ocurrieron diversas y potentes explosiones en el ao de 1948. Hace algunos aos el International Risk Institute ha reconocido que una fuga de grandes cantidades de gases inflamables pueden formar una nube explosiva en espacios abiertos que pueden causar severos o catastrficos daos a extensa reas de una planta.
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Por tal motivo, se ha desarrollado un mtodo de clculo para determinar el potencial explosivo aproximado de una nube de gases inflamables y los daos que puede llegar a ocasionar. Suposiciones.En los ltimos aos se han hecho diversos estudios, basados en las experiencias sufridas, que han definido clara y detalladamente el potencial explosivo de una nube de gases y que proponen mtodos de anlisis de las prdidas ocurridas despus de que se han presentado los desastres. Estos mtodos incluyen datos como la velocidad de la fuga, velocidad y direccin del viento, as como otras condiciones atmosfricas. Sin embargo, en la prediccin de un desastre potencial, estas variables son desconocidas y debe determinarse una aproximacin conservadora y prctica que reduzca sus efectos al mnimo para el clculo de una nube. Por tal motivo, se harn las siguientes suposiciones: 1.- La fuga es instantnea y no se considera el caso de un escape de gas paulatino, excepto para fugas en tuberas de gran capacidad con material transportado desde instalaciones lejanas. 2.- El material fugado se vaporiza instantneamente y la nube se forma inmediatamente, de acuerdo a las condiciones termodinmicas del gas o lquidos inflamables antes de la fuga. 3.- La nube adquiere una forma cilndrica cuya altura es su eje vertical. No se consideran distorsiones por viento o por estructuras y edificios presentes. 4.- La nube tiene una composicin uniforme y su concentracin en el aire est en el punto medio entre los lmites inferiores y superiores de explosividad del material. 5.- Se tomar el calor de combustin del TNT (2,000 Btu/lb) para convertir el calor de combustin del material a un equivalente en peso (toneladas) de TNT. 6.- La temperatura ambiente se considera constante: 70 F (21.1 C). Est reconocido que una explosin de una mezcla confinada vapor-aire dentro de un edificio tendr una fuerza explosiva mayor que una explosin en espacio abierto del mismo volumen de vapor. Sin embargo, en la generalidad de los casos,
el volumen que ocupa una nube de vapor explosivo, producto de fugas factibles, ser mucho mayor que el volumen de los edificios industriales. Por tal motivo, se supondr que una fuga originada en el interior de un edificio, formar una nube de las mismas dimensiones que una originada en el exterior. Factores que determinan la formacin de nubes explosivas. Para propsitos de este procedimiento, se considerarn solo los siguientes materiales como posibles formadores de nubes explosivas: 1.- Gases en estado lquido por enfriamiento. 2.- Gases en estado lquido por efecto de alta presin. 3.- Gases sujetos a presiones de 500 psi o mayores. 4.- Lquidos inflamables o combustibles a una temperatura mayor a su punto de ebullicin mantenidos en estado lquido por efecto de presin (excepto de materiales con una viscosidad mayor de 1x106 centipoises o puntos de fusin sobre 212 F). Uso de la gua de clculo.El anlisis de una nube explosiva debe hacerse slo por personal familiarizado con la planta y el proceso. Por ste mtodo ser posible calcular el dao mximo probable (DMP) y el dao mximo catastrfico (DMC). Se deber utilizar para todas las unidades de proceso o plantas con mayor potencial de formacin de nubes explosivas. Debe considerarse que el potencial de una nube ser el ms peligroso de una planta en la mayora de las plantas, aunque pueden existir otro tipo de riesgos que deben ser siempre tomados en cuenta. Por ejemplo, una planta con solo un pequeo potencial de fuga de inflamables, pueden tener un potencial peligroso de explosin en el interior de equipos que cause un dao grave que sobrepase el potencial de una nube explosiva.
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Los resultados de este anlisis, adems de determinar los daos mximos y catastrficos probables, permitirn evaluar la exposicin al riesgo de explosin de las ampliaciones de la planta, as como el proyecto y lay out de nuevas plantas. De esta manera deber considerarse el espaciamiento entre plantas utilizando ste mtodo, siguiendo el criterio de todos los puntos siguientes: A. Una nube explosiva originada e un rea no deber cubrir ninguna parte de los mayores edificios o procesos de un rea vecina. B. Todos los edificios y equipos mayores de un rea debern estar fuera del crculo de una onda expansiva de 3 psi de presin producida por la explosin de una nube explosiva de otra rea. C. Todos los edificios y equipos mayores afectados por ondas expansivas entre 1 y 3 psi de presin debern estar diseados para resistir una onda expansiva de 2 psi, considerando un factor de explosividad F=0.02. Las reas alcanzadas solo por la circunferencia de una sola onda expansiva de 1 psi, pueden considerarse como separadas del rea peligrosa.
Mtodo de clculo.A. Determinacin de la fuga probable. 1.- Dao Mximo Probable (DMP) Para efectos del clculo de DMP en una planta con riesgo de formacin de nubes explosivas, se usar el siguiente criterio para estimar las dimensiones de una fuga. a. El tamao de una fuga estar determinada por el contenido del mayor recipiente de proceso o serie de recipientes de proceso conectados entre s sin estar aislados unos de otros. Si existen vlvulas automticas o a control remoto que separen esos recipientes al originarse una fuga, se considera reducida sta, de manera que siempre se considera que la mnima fuga se tomar como el contenido del mayor recipiente. b. La existencia de fuentes de ignicin en las cercanas de una posible fuga no se considera como limitante de la formacin de una nube. La experiencia de
explosiones por nubes de vapores ha demostrado la posibilidad de formacin de grandes nubes en las cercanas de fuentes de ignicin, por efecto de corrientes de aire y difusividad del gas.
2.- Dao Mximo Catastrfico (DMC) Para efecto de la estimacin del DMC, se utilizar el siguiente criterio para la estimacin del tamao de fuga: a. El tamao de la fuga depender del contenido del mayor recipiente del proceso o serie de recipientes conectados entre s. No se considera la existencia de vlvulas automticas. b. Deber considerarse la destruccin o dao grave de tanques mayores de almacenamiento como formadores de nubes explosivas catastrficas. c. Se consideran tambin fugas en tuberas de gran capacidad, alimentadas desde instalaciones remotas, propias o exteriores, suponiendo que la tubera es daada seriamente y que el material fugar por 30 minutos. d. Tampoco se considera la posibilidad de limitacin de la formacin de una nube por fuentes de ignicin cercanas. e. Se tomar en cuenta gases o lquidos usados como combustibles.
B. Clculo del peso del material en el sistema. 1. Gases.- Si el material en el sistema es un gas a 500 psig o ms de presin, el peso del gas se calcular por:
Wg = 0.002785 MVg .................................................(1)

donde Wg = Peso del gas descargado (lb) M = Peso molecular del gas Vg = Volumen del gas corregido a condiciones normales (273 K y 1 atm) pies cbicos.
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Debe tomarse en cuenta el factor de compresibilidad del gas. 2. Lquidos.- Si el material en el sistema se encuentra en estado lquido, se usar:
Wl = 8.35Vl ........................................................(2)
donde Wl = Peso del lquido fugado (lb) = densidad del material a la temperatura del proceso: T1 (g/ml) Vl = volumen del lquido contenido (gal)
C. Clculo de la cantidad vaporizada (W) 1. Para lquidos o gases licuados con punto de ebullicin menor a 70 F (21.1 C), se supone que el 100% se vaporizar, por lo que:
W = Wg
y W = Wl
2. Para lquidos con punto de ebullicin sobre 70 F, la cantidad vaporizada ser:
Wl Cp(T1 T2 ) W= ............................................(3) Hv
donde Cp W = Peso del material vaporizado (lb) = media geomtrica de los calores especficos temperaturas entre T1 y T2 (cal/g C) a diferentes
__
T1 = temperatura del lquido en el proceso (C) T2 = punto de ebullicin (C) Hv = calor de vaporizacin a T2 (cal/g) D. Clculo de la magnitud de la nube. Para efectos de ste mtodo se consideran nicamente gases o vapores que sean ms pesados que el aire, los cuales constituyen la inmensa mayora de los potenciales formadores de nubes explosivas.
La experiencia ha demostrado que una nube explosiva alcanza una altura hasta de 10 pies, por lo que es conveniente considerar sta como la altura general de una nube. Debe tenerse mucho cuidado de considerar una altura mayor para gases ligeros, ya que podra resultar en un error en el dimetro de la nube que ira en una subestimacin de su potencial. El dimetro de la nube se calcula con:
D = 22.19 W ................................................(4) hMv
donde
D = dimetro de la nube (ft) h = altura de la nube (ft) M = peso molecular v = fraccin de la nube representada por vapor o gas si la nube entera se encuentra en la concentracin explosiva media, calculada por:
v=
LEL(%) + UEL(%) ......................................(5) 2 X 100(%)
Si se considera la altura estndar de la nube como 10 pies, se tiene:

D = 7.017 W .................................................(6) Mv
E. Clculo de la energa desprendida. La energa desprendida por una nube explosiva estar expresada por su equivalente en toneladas de TNT y estar dada por:
We =
donde:
WHcf ............................................(7) 4 x10 6
We = Peso de TNT que produce una fuerza equivalente a la explosividad de la nube (ton. TNT) Hc = Calor de combustin del material (Btu/lb)
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f = factor de explosividad. El factor de explosividad (f) de los materiales vara de 0.01 a 0.1 (adimensional) y depende de la capacidad del material a detonar. El valor calculado del factor de explosividad es 0.1 para propelentes de cohetes con oxgeno lquido. Las nubes explosivas varan de 0.01 a 0.05 o ms en caso de catstrofe. Para el clculo de DMP, se usar f=0.02 Para el clculo de DMC, se usar f=0.10
F. Clculo del dimetro de las ondas expansivas. Las ondas expansivas consideradas en ste mtodo, producto de una explosin, se expresan en unidades de presin y varan de 0.5 psi a 30 psi. Las ondas de mayor presin estarn en una circunferencia cerca del centro e la nube explosiva, mientras que las de menor presin abarcan una circunferencia de dimetro mayor. La determinacin de los dimetros de stas circunferencias de onda expansiva se lleva a cabo por medio de la figura No. 1. Se determinarn los dimetros para los valores de We obtenidos tanto para DMP como para DMC.
G. Determinacin del dao. Para determinar la extensin del dao producido por una nube explosiva se usan las tablas I y II, basadas en los efectos de las diversas presiones de onda expansiva, aunque a stos debern adicionarse los posibles incendios y/o explosiones subsecuentes. Este riesgo es importante ya que dentro de la circunferencia de onda expansiva de 5 psi existe la certeza de destruccin de tuberas y si existe riesgo de incendio por esta causa puede considerarse un dao total (desastre) dentro de esta circunferencia?. Entre las circunferencias de 3 y 5 psi existe menor riesgo de rotura de lneas, aunque esta posibilidad es definitiva. En la determinacin del DMP pueden tomarse en cuenta para considerar reducido el dao de probables factores como tuberas soldadas, de rociadores, vlvulas y
tuberas protegidas, sistemas de agua contra incendios asegurados, etc. Sin embargo, para el clculo de DMC, stos factores no deben tomarse en cuenta. El anlisis de los daos estimados va a mostrar perfiles de % de dao a diversas reas de la planta. Tabla I Efectos de Nubes Explosivas en Refineras 1.- Cuarto de control Construccin de concreto y estructura de fierro 0.5 psi rotura de ventanas 1.0 psi deformacin de la estructura 1.5 psi derrumbe del techo 3.5 psi derrumbe de muros de concreto 10.0 psi derrumbe de estructura estructura de concreto 5.5 psi fractura de la estructura de concreto 7.0 psi derrumbe de la estructura y la torre Estructura de concreto 7.0 psi fractura de la estructura 7.5 psi ruptura del anclaje de la torre y cada de ella. Montada sobre pedestal de concreto 4.5 psi aflojamiento de tuercas de anclaje 7.0 psi cada de la torre Estructura de acero 5.0 psi deformacin de la estructura 7.0 psi cada de la torre Estructura de concreto 8.5 psi fractura de la estructura 16.0 psi derrumbe de la estructura y torre estructura de concreto
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2.- Torre rectangular
3.- Torre octagonal
4.- Torre fraccionadora
5.- Torre de regeneracin
6.- Torre de regeneracin
7.- Reactor rectangular de

cracking 8.0 psi 12.0 psi 8.- Desisobutanizador 9.- Unidad de recuperacin de vapor 10. Horno de tubos fijos fractura de la estructura derrumbe de la estructura y la torre
montado sobre pedestal y zapatas 9.5 psi cada del reactor con estructura rectangular de acero 6.0 psi 1.5 psi 6.0 psi 6.5 psi derrumbe de la estructura desplazamiento ligero de su posicin original cada de chimenea derrumbe del horno cada del techo de asbesto corrugado deformacin de la estructura derrumbe de muros de tabique deformacin seria de la estructura derrumbe de la estructura
11. Edificio de mantenimiento
0.3 psi 3.0 psi 5.0 psi 6.0 psi
12. Torre de enfriamiento de agua 0.3 psi 3.5 psi 13. Tuberas cada de lumbreras de asbesto corrugado derrumbe de la torre
soportadas por estructura de acero 3.5 psi deformacin de la estructura 6.0 psi derrumbe de la estructura y rompimiento de la tubera. soportadas por estructura de concreto 3.5 psi deformacin de la estructura 5.0 psi derrumbe de la estructura y rompimiento de lneas techo cnico y techo flotante 1.5 psi levantamiento de tanques vaco
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14. Tuberas
15. Tanques de almacenamiento
3.5 a 6.0 levantamiento de tanques llenos, psi medio llenos, dependiendo de su capacidad. 16. Tanques de almacenamiento esfricos 7.0 psi 7.5 psi 9.0 psi 9.5 psi Anexo CRITERIO PARA APROXIMAR DAOS DERIVADOS POR SOBREPRESIN DE EXPLOSIONES Efecto Ruptura de ventanas de vidrio Dao estructural menor Personal arrojado al suelo Falla de edificios de madera y de concreto no reforzados Dao estructural mayor Ruptura de tanques de almacenamiento de aceite Falla de edificios de concreto reforzado Ruptura de tmpanos Dao estrucutral completo Dao pulmonar Umbral de muerte Sobrepresin kPa psi 1.4 0.2 2.8 0.4 7 1 7-14 1-2 14 2 21 3 28 4 35 5 69 10 69-207 10-30 276-689 40-100 deformacin de la estructura en tanques vacos deformacin de estructuras en tanques llenos derrumbe de tanques vacos Derrumbe de tanques llenos
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Tabla II Cuarto de control (techo de concreto) Torre de enfriamiento Tanque techo cnico Cubo de instrumentos Calentador a fuego directo Reactor qumico Filtro Regenerador Tanque techo flotante Reactor cracking Soportes de tubera Servicios (medidor de gas) Transformador elctrico Motor elctrico Soplador Columna fraccionadora Recipiente horizontal a presin Regulador de gas Columna de extraccin Turbina de vapor Cambiador de calor Tanque esfrico Recipiente vertical a presin Bomba
A B d a g a h i k i p q h h q r i i i i i i i i t l t v t t t m v t m s v i l t t v g f t i p f o t d m t o t v t t f
g
n u
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Sobrepresin (psi)
a) Rotura de ventanas y medidores b) Falla de mamparas de 0.3 a 0.5 psi c) Conectores daados por colapso del techo d) Colapso del techo e) Instrumentos daados f) Cada de lumbreras de asbesto corrugado
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
g) Ladrillos rotos h) Dao por proyeccin de partculas y) El equipo se mueve y la tubera se rompe j) Falla de abrazadera y soportes k) El equipo se levanta (50% lleno) l) Derrumbe de tanque lleno
m) Controles daados n) Falla de paredes de concreto o) Marcos colapsados p) Marcos deformados q) Carcazas y cajas daadas r) Aflojamiento de tuercas de anclaje
s) Tubera rota t) Unidad destruida u) Equipo levantado (90% lleno) v) Unidad se mueve de sus cimientos
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ANLISIS DE NUBES EXPLOSIVAS PLANTA: EQUIPO: MATERIAL : Capacidad calorfica Temp Cp Tem Cp p
Ta(T1)
AREA/DEPTO:
Peso molecular Presin del sistema Presin de vapor a T1 Temperatura del proceso Punto de ebullicin a 1 atm Densidad a T1 Factor de compresibilidad
M P p.v. T1 T2 C Vg Vl
psi psi C C g/ml ft3 gal cal/g % % (10) ft Btu/lb
Tn(T2)
Cp = n Cpa Cpb ... Cpn Cp cal/g C (Gases) Volumen en cond. norm (Lquidos) Volumen en proceso Calor de vaporizacin lquido a T2 Lmite inferior de explosividad Lmite superior de explosividad Altura de la nube Calor de combustin
Hv
LEL UEL h Hc
1. CALCULO DEL PESO DE MATERIAL EN EL SISTEMA a) Gases Wg = 0.002785 MVg Wg b) Lquidos Wl Wl = 8.35 Vl W = Wg = Wl Si T2 < 21.1 C W Si T2 >21.1 C Cp(T1 T2 ) W = Wl Hv
lb lb lb
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2. CLCULO DE LA MAGNITUD DE LA NUBE LEL (%) + UEL (%) Fraccin del material en la nube v = 2 100% Dimetro de la nube W W Dc = 7.017 si h >10 ft Dc = 22.19 Mv hMv 3. CLCULO DEL DAO PROBABLE a) DAO MXIMO PROBABLE Energa desprendida We1 Ton TNT WHc We = 8 2 10 ondas expansivas 10 7 psi 5 psi 3 psi 2 psi 1 psi psi ft m ft M ft m ft m ft m ft m Extensin del dao
v Dc (Dc) ft (m)
b) DAO MXIMO CATASTRFICO Energa desprendida We2 Ton TNT WHc We = 7 4 10 ondas expansivas 10 7 psi 5 psi 3 psi 2 psi 1 psi psi ft m ft m ft m ft m ft m ft m Extensin del dao
7.4.- Fuego INCENDIOS DEFINICIN COMBUSTIN: Reaccin qumica en la que se libera energa de manera rpida en forma de luz y calor a partir de la oxidacin de un material determinado. FUEGO/INCENDIO: Es una consecuencia visible de sta.
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FACTORES DEL FUEGO: Combustible Comburente Energa Reaccin en cadena (mecanismo de reaccin)
CONCEPTOS BSICOS: Flash point (F.P.) Inflamabilidad (lmites de inflamabilidad)
TIPOS DE INCENDIOS: Incendios en tanques Charcos incendiados Jet fire Bolas de fuego (asociado a bleve) EVALUACIN DE LA RADIACIN TRMICA OBJETIVOS: ESTIMAR DAOS A PERSONAS Y OBJETOS ESTIMAR DISTANCIAS DE SEGURIDAD EVALUAR NECESIDADES DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. COMPROBAR RESISTENCIAS DE MATERIALES E INSTALACIONES DE EMERGENCIA.
LA RADIACIN TRMICA DEPENDE DE: CONDICIONES ATMOSFRICAS (TEMPERATURA AMBIENTE, HUMEDAD RELATIVA). GEOMETRA DE LA LLAMA (DIMETRO, ALTURA E INCLINACIN)
CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS DEL PRODUCTO INCENDIADO.
VALORES DE REFERENCIA DE RADIACIONES TRMICAS Personas: CONDICIN DE DAO Quemaduras de piel (30 seg) Exposicin personal continua Materiales: MATERIAL Cemento Hormign armado Acero Madera Vidrio Pared de ladrillos Zonas de planificacin: ZONA DE INTERVENCIN 5 KW/m2 RADIACIN MXIMA TOLERABLE (KW/m2) 40-60 200 40 10 30-300 400 ZONA DE ALERTA 3 KW/m2 RADIACIN MXIMA TOLERABLE (KW/m2) 5.0 1.4
MODELOS DE CLCULO MODELO DE EMISIN PUNTIFORME. MODELO DEL CUERPO SOLIDO.
MODELO DE EMISIN PUNTIFORME.

Se basa en tres hiptesis: La llama puede ser representada como una fuente puntiforme. La energa emitida es una fraccin de la energa total de combustin. La intensidad de la radiacin es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia.
Q(x ) =
W 4X 2
Punto de inters para determinar la radiacin
Cuerpo Emisor
donde:
Q(x) es el valor de la radiacin trmica expresada en W/m2 en el punto situado a la distancia X(m) del cuerpo emisor. W es la energa total irradiada por unidad de tiempo (W)
W = m Hc [J/s] = [kg/s][J/kg] = Watt
donde: m es la velocidad de combustin (kg/s) es la fraccin de energa radiante sobre la energa total (-) Hc es la energa total de combustin (J/kg) Ventajas del modelo: Simplicidad
Inconvenientes: No considera la geometra de la flama ni las dimensiones del cuerpo emisor (a diferencia del modelo del cuerpo slido). Es decir que sera sobre todo aplicable a distancias alejadas con respecto del cuerpo emisor. El valor de , es funcin del combustible y de las dimensiones del incendio, es difcil de determinar. LQUIDO LNG Gasolina Metanol Benceno Hexano LPG Etileno
, 0.30 0.35 0.17 0.37 0.40 0.07 0.38
MODELO DEL CUERPO SOLIDO.
Q ( X ) = Em F Z [KW/m ] = [KW/m2], F y Z adimensionales

2
Donde: Q(X) es el valor de la radiacin trmica expresada en KW/m2 en el punto situado a la distancia X(m) del foco emisor.
I. Em: PODER EMISIVO DE LA LLAMA a) Puede encontrarse tabulado en la bibliografa segn el tipo de producto y geometras de cuerpos emisores. As los valores van hasta 100 KW/m2 mientras se mantiene un dimetro de charco igual a 1 m. (ver tabla adjunta), donde los valores indicados se obtienen de aplicar la ecuacin emprica.
Em =
0.30mhc 4a 1+ 2b
(1)
kg kJ 2 kW m s kg = 2 [ m] m [ m]
Donde: m: velocidad de combustin por unidad de rea (kg/m2s) hc: entalpia de combustin (kJ/kg) a: altura de las llamas (m) b: radio del charco (m)
b) Puede calcularse si se conoce el valor de la emisividad de la llama, tomando como base el poder emisivo del cuerpo negro:
Em = E + (1 )E F
1) : Porcin luminosa de la llama (aprox. 0.2 para grandes incendios; tiende a 1 cuando la distancia tiende a cero). 2) E: Poder emisivo de la llama luminosa.
E = Eb
a) Eb: Poder emisivo del cuerpo negro:
Eb = (TF4 TA4 ) : Constante de Stefan-Bolzman (5.67 10-11 kW/m2K4)

TF: Temperatura de la llama (bibliografa) LIQUIDO
TF(K)
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LNG Gasolina JP-4 Keroseno JP-5 Metanol Benceno Hexano TA: Temperatura ambiente b) : Emisividad de la llama Se calcula como:
kX = 1 e [ ]
f
1500 1240 1200 1600 1000 1000 1300 1300
donde: Xf: camino recorrido por la llama (en caso de un charco sera el dimetro) (m). K: factor de extincin (m-1) que viene tabulado para algunos productos. LIQUIDO Alcohol etlico Xileno Hexano Gasolina Benceno Keroseno Butano LPG Metano Hidrgeno FACTOR DE EXTINCIN k (m-1) 0.37 1.2 1.9 2 2.6 2.6 2.7 3.0 4.6 7.0
c) EF: Poder emisivo del humo (se puede adoptar 20 kW/m2).

ESTE MTODO PUEDE RESULTAR MUY DIFICIL DE APLICAR, AL SER MUY SENSIBLE AL VALOR DE LA TEMPERATURA DE LA LLAMA (DATO EXPERIMENTAL).
II. F: FACTOR GEOMTRICO DE VISTA Depende de: La geometra de la llama La distancia entre el emisor y el receptor La inclinacin del receptor
El clculo se hace en general para una superficie receptora horizontal, Fh, vertical Fv y con el ngulo ms desfavorable Fmax = (Fv2 + Fh2)0.5.
CASO1: INCENDIO DE CHARCO/INCENDIO DE TANQUE 1) CUERPO EMISOR CILNDRICO DE RADIO b:
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Altura de la llama
a = 29 b 0.7 m 0.6
Donde m es la velocidad de combustin por unidad de rea:
m= K
si Teb < Ta K = 1 si Teb > Ta K =
hc 10 3 kg / m 2 s hv
hv hv + Cp T
Conocidas las relaciones a/b y c/b se hallan tabulados los valores de Fh y Fv. Fmax se calcula (Fv2 + Fh2)0.5 2) CUERPO EMISOR RECTANGULAR.
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Anchura equivalente beq:

beq = b q
Altura de la llama a:
a = 29 b 0.7 m 0.6
Siendo m la velocidad de combustin por unidad de rea que se calcula tal como se indica en el punto (1) anterior. Conocidas las relaciones a/b, c/b y b/c se hallan tabulados los valores de Fh y Fv. Fmax se calcula (Fv2 + Fh2)0.5.
CASO 2: JET FIRE (ANTORCHA) Se puede asimilar el Jet a un cilindro de las siguientes dimensiones: Longitud: L j =
d K1
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Dimetro: d j = Donde:
d 2 K1 b20.5
d: dimetro del orificio de salida (m) K1: se puede calculara como:
0.32 ' ga b1 K1 = j st ' 0.5 ga b1b2

Donde: b2 = 23 + 41ga b1 = 50.5 + 48.2ga - 9.95ga2 siendo:
ga: u:
jst:
densidad relativa del gas en condiciones atmosfricas (-) densidad relativa del gas en el orificio de salida (-) composicin estequiomtrica (fraccin en volumen)
Los factores geomtricos de forma se hallan en las tablas 1, 2 y 3 con las siguientes equivalencias: a = Lj b = dj/2 c = distancia a la cual se mide la radiacin trmica MODELO DE AFECTACIN POR ONDAS DE CALOR Los daos causados por los incendios no solamente se deben al efecto directo de las llamas sobre los materiales incombustibles, los cuales se debilitan ante la accin abrazadora de la alta temperatura destruyndolos en algunos casos. Los
mecanismos de transmisin del calor conocidos; la conduccin, la conveccin y la radiacin dan muestra de que los efectos devastadores de los incendios pueden producirse an a distancias donde las llamas no han llegado. Es precisamente la radiacin la que provoca que los materiales que no se encuentran a expensas de las llamas sean daados, incluso si son materiales combustibles, su ignicin. Durante los accidentes con materiales peligrosos los efectos que stos pueden producir sobre los alrededores, son diversos. La formacin de nubes txicas, inflamables y/o explosivas e incendios que producen ondas de calor son posibles escenarios que se pueden presentar como consecuencia de los accidentes con este tipo de materiales. Los modelos matemticos para el pronstico de los efectos producidos por estos escenarios, han sido ya desarrollados desde hace algn tiempo. Sin embargo, la complejidad para resolverlos y las limitantes que presentan no justificaban el esfuerzo invertido para su aplicacin. La atencin a los incidentes con materiales peligrosos requiere una pronta y efectiva respuesta, el desarrollo de los equipos de cmputo personales (PC), son en la actualidad la herramienta que pone a nuestro alcance la oportunidad de poder emplear los modelos matemticos de manera rpida y confiable. La FEMA1, el DOT2 y la EPA3 en los Estados Unidos de Norteamrica han desarrollado de manera conjunta un software simple que cubre la necesidad al poder evaluar las consecuencias de accidentes con materiales peligrosos. El programa ha sido denominado ARCHIE (Automated Resourse for Chemical Hazard Incident Evaluation), siendo una herramienta til en la evaluacin de los escenarios de riesgo. El software utilizado para evaluar la afectacin de las ondas de calor provenientes de los incendios de algunos de los tanques con que cuenta Adydsa es el ARCHIE versin 1.00, especficamente el mdulo correspondiente a la opcin E, liquid pool fire model (modelo de incendio de un charco de lquido). El propsito de este modelo es calcular el radio de una zona circular alrededor de un incendio en la cual personas no protegidas o expuestas pueden experimentar quemaduras letales debida a la exposicin a la radiacin trmica. Adicionalmente, el modelo calcula el radio de la zona en la cual los individuos expuestos puedan presentar quemaduras de segundo grado y/o dolor severo.
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El modelo requiere cuatro valores de parmetros como datos: - Peso molecular del lquido - Gravedad especfica del lquido - Temperatura de ebullicin normal del lquido (F) - rea del charco incendiado (ft) Los resultados que proporciona el modelo son el radio del charco incendiado (radio de las llamas), el radio desde el centro del charco en el cual el personal expuesto puede recibir quemaduras fatales, y el radio desde el centro del charco en el cual el personal expuesto puede recibir quemaduras de segundo grado o dolores severos. El modelo considera que la velocidad del viento en el rea del charco incendiado es insuficiente como para causar que la flama en la direccin del viento sufra cambios, resultando as zonas de riesgo estimadas de forma circular. Tambin asume que la gente se encuentra viendo en direccin a la flama en lugar abierto y que llevan expuesta la piel. En otras palabras, su piel no est protegida completamente de los efectos de la radiacin trmica por cualquier tipo de ropa. Las zonas de riesgo estimadas se basan en la aceptacin de que la flama es de forma circular. Cualquier desviacin a esa forma puede invalidar los resultados del modelo, pero esos resultados deben considerarse de manera conservadora. El modelo asume que el dixido de carbono o el vapor de agua en el aire no absorben cualquier radiacin trmica, proporcionando una barrera a la gente expuesta. Basados en datos experimentales, una radiacin de intensidad 5 kW/m (1600 Btu/hr-ft) se seleccion para el propsito de definir zonas de daos ya que este flux trmico puede causar quemaduras de segundo grado en la piel desnuda en 45 segundos. Un incidente con un nivel de flux de 10 kW/m (3200 Btu/hr-ft) se escogi ya que este nivel de radiacin es capaz de causar muertes en personas expuestas y se espera que en poco tiempo cause quemaduras de tercer grado, las cuales son potencialmente fatales.
1 Federal Emergency Management Administration 2 Department of Transportation 3 Environmental Protection Agency
6.5.- Bleves
Los casos en que los contenedores que contienen gas licuado fallan y se rompen en pedazos son lo suficientemente comunes como para tomarse en cuenta. Estas roturas espectaculares de recipientes se les denominan Explosiones de vapor en expansin de un lquido en ebullicin (BLEVE, Boiling liquid expanding vapor explosion), constituyendo una explosin por liberacin sbita de presin. Todos los gases licuados se almacenan en contenedores a temperaturas superiores a sus puntos de ebullicin en condiciones TPN y permanecen bajo presin mientras el contenedor est cerrado. Si se iguala la presin a la atmosfrica, por ejemplo, por rotura del recipiente, el calor almacenado en el lquido provoca una rpida evaporacin de parte del mismo, que ser directamente proporcional a la diferencia de temperatura entre el lquido en el instante de la rotura y su punto normal de ebullicin. En muchos gases licuados inflamables, dicha diferencia, a temperatura ambiente, puede producir la vaporizacin de una tercera parte de lquido. Como los dispositivos de alivio de exceso de presin estn dispuestos para comenzar a descargar a presiones correspondientes a una temperatura superior a la atmosfrica normal (para impedir la descarga prematura), la temperatura del lquido ser mayor si la rotura del recipiente tiene lugar cuando el dispositivo an est funcionando. Por lo que en estas condiciones se evapora una cantidad mayor de lquido, generalmente la mitad del contenido del recipiente. Es lo que ocurre cuando el recipiente se rompe por la accin del fuego. El lquido que no se evapora, se refrigera al disipar calor cuando la presin se reduce a nivel atmosfrico y se enfra hasta un punto cercano al de ebullicin. Esta vaporizacin se acompaa por una gran expansin por el paso del lquido al vapor. Es este proceso de expansin el que proporciona la energa que agrieta la estructura del recipiente, proyecta los fragmentos y ocasiona la rpida mezcla de vapor con el aire (que da por resultado la caracterstica bola de fuego cuando se produce la ignicin al entrar en contacto con el fuego que origin inicialmente la BLEVE), as como la pulverizacin del lquido fro. Gran parte de las pequeas gotas de la pulverizacin arden al salir proyectadas en el aire; sin embargo, no es raro que el lquido fro salga despedido desde la zona de incendio a demasiada velocidad para que pueda tener lugar su ignicin y caiga al suelo todava en forma lquida.
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MAGNITUD DE UNA BLEVE. Aunque la mayora de los fenmenos BLEVE por rotura de contenedor se deben a la exposicin al fuego, en algunos casos se han originado por corrosin o por un impacto externo. Varios investigadores han desarrollado ecuaciones empricas para estimar el tamao de la bola de fuego creada por la BLEVE. El tamao y la duracin de la bola de fuego se puede estimar usando las relaciones empricas desarrolladas por Hardee y Lee y Strehlow y Baker, respectivamente. d = 5.55 W0.33 t = 0.30 W0.33 Donde: d = dimetro de la bola de fuego (m) t = duracin de la bola de fuego (seg) w = peso del combustible (kg) Desarrollada para propano. Las siguientes frmulas, son el resultado del promedio de seis frmulas desarrollas por otros investigadores. d = 6.48W0.325 t = 0.852W0.26 Donde: d = dimetro de la bola de fuego (m) t = duracin de la bola de fuego (seg) w = peso del combustible (kg)
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8.- EVALUACIN PRACTICAS
DE
RIESGOS
INTERNACIONALES:
PRINCIPIOS
En la esfera internacional, se han elaborado estudios de seguridad formales de manera distinta a los practicados en Estados Unidos. Por ejemplo, en varios pases existe el requerimiento de Evaluacin Cuantitativa de Riesgos (QRA) con resultados finales expresados en el riesgo de muerte o cercano a la muerte por ao. Otra diferencia a las interpretaciones norteamericanas comunes es el lmite ms estrecho trazado alrededor del trmino de anlisis de riesgos a nivel internacional. Una obra reciente, resalta que muchos en Estados Unidos toman un punto de vista amplio del anlisis de riesgos cubriendo peligros crnicos y agudos que afectan a las personas en el medio ambiente, haciendo nfasis en los impactos crnicos. A nivel internacional, el trmino se aplica bsicamente a los riesgos agudos para las personas. Esta rea ms estrecha es una en la que las tcnicas QRA han demostrado beneficios reales, en tanto que el xito en el rea ms amplia ha sido ms calificada. El trmino internacional ser utilizado un tanto libremente para representar aquel grupo de pases y empresas transnacionales que adoptan tcnicas QRA a un grado significativo para procesar aplicaciones industriales. Esto incluye: los Pases Bajos, el Reino Unido, Australia, varios pases del Lejano Oriente y en cierto grado, a otras partes de Europa. Las organizaciones internacionales como las Naciones Unidas y la Organizacin para la Cooperacin Econmica y el Desarrollo (OECD), promueven la tecnologa QRA y se dan aplicaciones de prueba en Israel, Rusia, Lituania, las Filipinas y otras ubicaciones. El propsito es el de presentar el marco bsico de Evaluacin Cuantitativa de Riesgos QRA como se aplica en un plano internacional. Un tema importante es el desarrollo de tecnologa QRA al punto en el que se convierte en una herramienta de ingeniera confiable, ms que una abstraccin terica. Muchas de las incertidumbres iniciales se han reducido, en especial en el rea de clculo de consecuencias. Desarrollos importantes en la tecnologa se encuentran en las etapas de identificacin de peligros y estimacin de frecuencias, tales como bases de conocimientos computarizadas y ejercicios de recoleccin de frecuencias de fallas genricas rigurosas a gran escala, pero esto no impide la aplicacin exitosa de la tecnologa en la actualidad.
Las tendencias indican un uso mucho ms amplio de la evaluacin de riesgos cuantitativa y las tecnologas de la administracin de riesgos a nivel mundial. Conforme los gobiernos reducen su nfasis en controles de peligros de prescripcin de importancia y cambian a estndares de fijacin de metas, las compaas utilizarn en mayor grado el QRA para demostrar que los controles de seguridad particulares y los sistemas de mitigacin son adecuados para la demanda anticipada. Una fuerza impulsora es la necesidad de que las compaas identifiquen y pongan en marcha medios efectivos en costos para impedir accidentes y as obtener ahorros realistas en costos que no afecten al riesgo de manera adversa. Este enfoque slo funcionar si la administracin de la empresa y el pblico (a travs del sistema reglamentario) creen en los resultados obtenidos de los estudios QRA. Los principios de estndar de calidad internacional, ISO 9001, son muy aplicables en el QRA y probablemente se conviertan en una fuerza impulsora clave en los principales estudios QRA en el futuro. Esta tendencia requiere el desarrollo de estndares de ingeniera de riesgos formales, plenamente equivalentes a otros cdigos de ingeniera que retiran muchas de las variables del analista individual que afectaron estudios anteriores.
EVOLUCIN y FUERZAS IMPULSORAS Estados Unidos atiende la evaluacin y cuantificacin de la seguridad de manera distinta a la adoptada en un plan internacional. El motivo ms probable es que la experiencia de accidentes especficos ha llevado a respuestas distintas. Sin embargo, los riesgos marinos en el Mar del Norte tambin han sido una influencia especial para Europa. Por ltimo, no pueden ser ignoradas diferencias culturales que permiten una mayor asignacin de fondos y delegacin de poderes a las autoridades reglamentarias a nivel internacional, como tampoco la influencia de presiones legales en Estados Unidos que con fuerza inhiben las evaluaciones de muertes. Historial de accidentes En la mayora de los casos del rea de seguridad de plantas qumicas, las agencias gubernamentales han tendido a desarrollar una legislacin como respuesta a accidentes importantes y no al desarrollo de requerimientos reglamentarios extensos antes de que se presente una fuerte presin pblica para
hacerlo. Ya que cada accidente importante tiene caractersticas distintas, no es de sorprender que se hayan desarrollado enfoques diversos. El factor unificador ms importante ha sido la industria internacional del proceso que no puede acomodar con facilidad, tcnica, o administrativamente, diferentes enfoques de seguridad a nivel mundial. Accidentes que impulsan el enfoque norteamericano. 1. Canal Lave (1978). ste fue un problema de exposicin txica crnica asociado con la disposicin mal controlada de residuos industriales y de qumicos txicos en las dcadas de 1940 y 1950 y la transferencia de la propiedad de una forma que permitiera que desarrollos residenciales fueran construidos sobre ellos y as volverse seriamente contaminados en 1978. Se establecieron fallas importantes tanto de parte de la compaa como de los legisladores. ste y episodios relacionados, condujeron directamente a la Legislacin de Superfund (Ley de Respuesta, Compensacin y Obligacin Ambiental Comprensiva, 1980). El nfasis de esa legislacin fue la identificacin, asignacin de recursos y limpieza de sitios de residuos que se sospechaba eran peligrosos. 2. Bhopal, India (1984). Este incidente catastrfico, en una planta operada por una planta subsidiaria de Union Carbide. llev a la muerte de ms de 2,500 residentes y provoc heridas en decenas de miles ms. La respuesta clave inmediata fue de la industria misma, que estableci el Centro para la Seguridad de Procesos Qumicos (CCPS) bajo los auspicios del Instituto Norteamericano de Ingenieros Qumicos. Este grupo se dedic a colocar en el dominio pblico las tecnologas de seguridad clave utilizadas por algunas, pero no todas, las principales compaas y unas cuantas de las pequeas. La actividad del CCPS ha sido un xito significativo, habiendo publicado muchas guas de tecnologa de la seguridad, la mayora: de las cuales son consideradas como trabajos estndar. 3. Pasadena, Texas (1989). Un incidente de explosin de nube de vapor importante ocurri en las instalaciones de la Compaa Phillips 66 en Pasadena, Texas. Se cree que fue ocasionada por error humano en un reactor tubular grande, conduciendo a la prdida total de contenidos y finalmente a la explosin. Un total de 23 muertes y 130 heridos resultaron, as como la prdida de ms de setecientos cincuenta mil millones de dlares. The U .S. Occupational Safety and Health Administration (OSHA) introdujo su legislacin de la Administracin de Seguridad del Proceso despus del acontecimiento. El
nfasis clave de esta legislacin est en la identificacin de peligros (Anlisis de Peligros en el Proceso) y la puesta en prctica del sistema de administracin de la seguridad. 4. Marathon, Texas (1987). Este incidente incluy la liberacin fuera de control de una gran cantidad de cido fluorhdrico (HF) debido a un accidente con una gra que dej caer un intercambiador de calor sobre una tubera de entrada del espacio de vapor del recipiente de HF. Aun cuando no ocurrieron muertes fuera del sitio, la U.S. Environmental Protection Agency (EPA) tuvo una gran preocupacin, ya que si el dao hubiera afectado el espacio lquido ms que el espacio de vapor, los efectos podran haber sido mucho ms severos. sta fue una importante fuerza impulsora de las enmiendas a la Ley de Aire Limpio EPA. Accidentes europeos. Europa ha sufrido su propia serie de accidentes que han llevado a un sistema de controles legislativos bastante diferentes a los de Estados Unidos bajo la cabeza de la Directiva Seveso. El Reino Unido y los Pases Bajos han sido muy influyentes en este proceso a nivel internacional, ya que sus filosofas legislativas han sido consideradas atractivas por otros pases, muchos fuera de Europa. 1. Aberfan. Reino Unido (21 de octubre de 1966). Este accidente de punta de residuos carbonferos (no relacionado con una planta de proceso) tuvo una influencia seminal en la legislacin del Reino Unido. Las condiciones de clima hmedo en esta villa minera galesa permitieron que una punta residual se minara y de pronto, sin advertencia, la punta completa se desliz monte abajo y cubri la escuela de la villa, as como otras construcciones. Hubo un total de 144 muertes, incluyendo las de 116 nios, casi toda la generacin de esa villa. Esto condujo a la larga a la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo, Etc. de 1974 (el Etc. cubre a personas fuera del sitio de manera importante). El efecto fundamental de esta legislacin fue el de exigir a las compaas que demuestren que sus obras son seguras y que los trabajadores han sido capacitados en forma adecuada. 2. Flixborough, Reino Unido (1 de junio de 1974). La Planta Caprolactam de Flixborough era una instalacin moderna y bien diseada. Sin embargo, despus de modificaciones temporales a la planta que fueron mal diseadas, fall una tubera conectora de dimetro grande, lo que provoc la liberacin plena de alrededor de 40 toneladas de ciclohexano a presin. El producto se extendi por el sitio hasta que encontr una fuente de ignicin y explot. El
efecto inmediato fue el de matar a 28 operadores de la planta, bsicamente en la sala de control y daar cientos de hogares residenciales. Al destruirse el edificio de varios pisos de la oficina en las instalaciones, el nmero de muertos podran haber sido de ms de cien, si el incidente no hubiese ocurrido en un fin de semana. El caso se convirti en la explosin de nube de vapor ms conocida de la poca y tuvo un efecto importante en empresas que hasta el momento no haban anticipado este grado de consecuencia. El incidente de Flixborough llev a la creacin del Comit Asesor de Peligros Importantes integrado por industria, el gobierno, y trabajadores, que desarroll sistemas para la reglamentacin de peligros importantes en la industria, que ha tenido influencia en todo el mundo (HSC, 1976, 1979, 1984). 3. Seveso, Italia ( lO dejulio de 1976). Las instalaciones qumicas de Seveso, cerca de Miln, fueron diseadas para elaborar triclorofenol en un reactor de lote. En una corrida que no pudo ser terminada antes de un fin de semana, el reactor fue apagado y dejado en estado de reposo (sin calor y sin agitacin). En algn momento, una reaccin exotrmica espon- tnea ocurri y el disco de explosin que protega el reactor liber su contenid en la atmsfera. Se produjeron alrededor de 2 kg de un qumico muy txico 2, 3, 7, 8 TCDD (dioxina) como un subproducto. La respuesta de emergencia fue ineficaz y no se declar un estado de emergencia durante 5 das, ocurriendo la primera evacuacin 17 das despus del incidente. Si bien no se tiene conocimiento de fallecimientos, muchos animales de granja murieron y 2 kilmetros cuadrados de tierra debieron ser esterilizados. Exista un gran temor general en la poblacin local y la falta de control y fue resaltada la respuesta gubernamental. La reaccin acumulada de los incidentes de Flixborough, Seveso y dos ms, fue la llamada Directiva Seveso emitida por la Comisin Europea. sta exige la demostracin de un diseo seguro y la operacin de instalaciones peligrosas, con requisitos ms onerosos de reporte adicionales, generalmente un informe de seguridad, que debern ser preparados para sitios que manejan qumicos peligrosos que exceden un umbral determinado. Algunos pases (por ejemplo, Holanda) han interpretado esto como que incluye un QRA de algunas o de todas estas instalaciones. En el Reino Unido no se requiere un QRA, pero las consecuencias de varios peligros deben ser cuantificadas en el informe de seguridad; el legislador puede pedir un QRA. 4. Piper Alpha, Reino Unido (7 de julio de 1988). La plataforma submarina Piper Alpha estaba ubicada en el sector del Reino Unido del Mar del Norte, al este de Aberdeen. Una falla de permiso de mantenimiento permiti que una bomba
empezara a trabajar prematuramente, liberando petrleo que condujo a una conflagracin explosiva de supervivencia y un incendio de encharcamiento. Sin embargo, otros problemas significativos fueron que las bombas de agua contra incendio no pudieran ser puestas en marcha de inmediato y una enorme tubera elevadora expuesta al fuego del depsito fall de manera catastrfica. El incidente se intensific sin control, lo que provoc la prdida total de la plataforma y la muerte trgica de 167 empleados. Una investigacin pblica, presidida por Lord Cullen, recomend entre otros puntos, que el QRA fuese utilizado para demostrar que un Refugio Temporal reuniese ciertos criterios de supervivencia predeterminados. Piper Alpha ha conducido a la inclusin rutinaria de un QRA en casos de seguridad en alta mar como un requerimiento del Ejecutivo de la Salud y Seguridad del Reino Unido (HSE). Noruega hizo ms estrictos sus propios criterios cuantitativos (Evaluaciones del Concepto de Seguridad) recientemente, a la luz de sus propias experiencias, y ahora son muy similares a los requerimientos HSE. Evolucin de la tecnologa ORA Sin considerar los eventos accidentales, el QRA no se habra establecido si no hubiese una tecnologa adecuada sobre la cual construir. El desarrollo de estudios QRA a gran escala en plantas de proceso terrestres pueden remontarse a ejemplos anteriores en Estados Unidos, en especial el Estudio de Seguridad de Reactor (Rassmussen, 1975) y el modelo de vulnerabilidad (Eisenberg, 1975). Poco despus, dos estudios de demostracin de anlisis de riesgos importantes fueron ordenados en Europa para mejorar la utilidad del enfoque. Se trata del Estudio de Canvey Island en el Reino Unido (HSE, 1978,1981) y el Estudio Rijnmond en los Pases Bajos (Autoridad Pblica de Rijnmond, 1982). Los estudios Canvey y Rijnmond se presentan resumidos en el captulo 14. Un factor clave en la evolucin fue el cambio de la evaluacin detallada de unos cuantos casos de falla haciendo nfasis en la frecuencia del evento, que podra tomarse como el enfoque nuclear para la evaluacin de riesgos basados en gran nmero de casos, utilizando estimados de frecuencia genricos. Este ltimo enfoque qued demostrado en los estudios Canvey y Rijnmond. (En instalaciones de proceso existen muchos puntos de liberacin potencial y por lo general. un menor nmero de salvaguardas que impidan la intensificacin que se encontrara en instalaciones nucleares y por tanto, hace apropiado un estilo de anlisis diferente.)
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Terminologa QRA. En este momento es necesario presentar algunas definiciones de trminos. La terminologa que rodea un QRA puede ser confusa y en Europa, la Institucin de Ingenieros Qumicos ha publicado una monografa (IChemE, 1992), para coadyuvar en la estandarizacin de definiciones. El IEC, 1993, emiti un borrador de estndar sobre el anlisis de riesgos. Tambin incluye ciertas definiciones. Ntese en particular la diferencia entre un peligro y un riesgo y la diferencia entre anlisis de riesgos y evaluacin de riesgos. Estos trminos con frecuencia han sido mal utilizados en el pasado. Las definiciones preferidas por la Institucin e Ingenieros Qumicos son: Peligro: Una situacin fsica con el potencial de causar daos a humanos, daos a las propiedades, daos al medio ambiente o una combinacin de stos. Peligro importante: Un trmino impreciso para un peligro qumico a .gran escala, en especial uno que puede realizarse a travs de un evento agudo. O bien, un trmino popular para una instalacin que en sus lmites cuenta con una cantidad de sustancias peligrosas que exceden la cantidad prescrita por la legislacin pertinente. Las definiciones preferidas del borrador de estndar del anlisis de riesgo de la IEC, 1993, son Riesgo: La combinacin de frecuencia o probabilidad y las consecuencias de un acontecimiento peligroso especfico. (En este contexto, la probabilidad tendra que tener un periodo asociado, ya que las medidas de riesgo utilizadas en el proceso qumico QRA, todas toman la forma de consecuencia por unidad de. tiempo.) Anlisis de riesgo: El uso sistemtico de la informacin disponible para identificar peligros y estimar el riesgo para individuos o poblaciones, propiedades o el medio ambiente. Evaluacin de riesgos: El proceso general de anlisis y evaluacin de riesgos. (En este contexto, la evaluacin de riesgos significa comparar el estimado de anlisis de riesgo contra un criterio de riesgo objetivo.) Administracin de riesgos: La aplicacin sistemtica de polticas administrativas, procedimientos y prcticas de las tareas de analizar, evaluar y controlar el riesgo.
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9.- EL FINANCIAMIENTO DE LOS RIESGOS Despus de haber efectuado el control de los riesgos se llega a la toma de decisiones respecto de aquellos riesgos que no obstante su reduccin, conservan su potencialidad de dao o prdida. Dichas decisiones tendrn un efecto econmico y/o financiero sobre nuestra actividad. La primera decisin es continuar con la actividad o bien descartarla por ser muy riesgosa. (Si el proyecto no es viable). En caso de que no se contine con la actividad, estamos evitando o eliminando los riesgos, por lo que concluye el proceso de Administracin de Riesgos, ya que no queda nada por administrar. Es importante considerar que con relativa frecuencia, las empresas retienen riesgos con potencia de causarles daos de naturaleza grave e incluso catastrfico. En cambio, se transfieren otros riesgos a las aseguradoras cuya posibilidad de impactarlas significativamente, es prcticamente nula. (Se preocupan ms por la frecuencia, que por la severidad). A continuacin se explicarn algunas formas que nos permiten financiar los riesgos que ocurran. 9.1.- RETENCIN DEL RIESGO La retencin de riesgos comprende el conjunto de medidas de tipo financiero, adoptadas por las empresas para compensar directamente (internamente) las posibles prdidas accidentales que pueden ocurrir. El asumir o retener el riesgo, implica absorber las prdidas que se presenten, es decir, financiar los riesgos frente a eventos adversos con recursos propios. Por lo cual podemos decir que el costo de la retencin, es el costo de los siniestros ms el costo de su administracin. Resulta muy peligroso manejar esta medida de tratamiento de riesgos, en el caso de no haber efectuado un buen anlisis, debido a que se puede desconocer su existencia.
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El potencial de retencin de riesgos, de una empresa estar regido por su tamao y por su capacidad econmica. Si se trata de una empresa grande, su potencial de retencin de riesgos ser mayor, al de una empresa chica. La misin de la Administracin de Riesgos en la retencin es determinar los riesgos que se deben retener, as corno los mtodos de manejo contable, ya sea a travs de reservas o su aplicacin directa a resultados.
RAZONES PARA CONSIDERAR LA RETENCIN DE LOS RIESGOS Algunos de los riesgos que se pueden retener son: Cuando es imposible transferir o eliminar el riesgo. Cuando la prdida mxima probable sea tan pequea que se pueda llevar con facilidad a gastos corrientes. Cuando la probabilidad de prdida sea tan remota que se pueda, razonablemente hacer caso omiso de ella. Cuando la probabilidad de prdida sea tan grande que el costo de transferir el riesgo sea igualmente grande o mayor que el valor del riesgo.
TIPOS DE RETENCIN Existencia dos tipos de retencin:
Pasiva (No consciente).
Al no haber identificado el riesgo, forzosamente se retiene, o bien un riesgo identificado, pero medido incorrectamente, involucra el estar asumiendo una porcin del mismo.
Activa (Consciente).
La empresa consciente, una vez identificado y evaluado el riesgo, decide retenerlo. Esta a su vez puede ser: 1. Voluntaria:
Sin que exista impedimento, la empresa asume el riesgo. 2. Obligada La empresa la recibe del medio externo, como son los deducibles y exclusiones del seguro. y stas pueden ser: Total Parcial Por otro lado, tambin se pueden clasificar a la retencin mediante el siguiente criterio:
A)
ASUMIR TOTALMENTE LOS RIESGOS
Esto se puede llevar a cabo activamente o pasivamente (retenciones involuntarias):
Autoseguro: Se establece un mecanismo contable/financieros para hacer frente a las prdidas que se prevean. No Asegurar: Esperar a que ocurran las prdidas y afrontarlas con los recursos con que se disponga en ese momento. (Esta pueda ser peligrosa, si existe la posibilidad de prdidas graves o catastrficas).
B)
ASUMIR PARCIALMENTE LOS RIESGOS
Esto conlleva el transferir a un tercero, la parte restante del riesgo que, no estamos asumiendo.
FACTORES INTERNOS PARA LA RETENCIN DE RIESGOS 1. Capacidad financiera de la empresa. 2. Actitud ante el riesgo. 3. Tipo y calidad de informacin disponible.
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FACTORES EXTERNOS PARA LA RETENCIN DE RIESGOS 1. Condiciones del mercado, asegurador. 2. Servicios (por ejemplo ajustadores, inspectores, etc.) 3. Requisitos contractuales.
RETENCIN PLANIFICADA En este caso, las prdidas se recuperan a travs de medios econmicos creados al efecto por la empresa como: Reservas contables. Fondos financieros propios constituidos. Fondos financieros ajenos. Aseguradora cautiva. En funcin de los sistemas de fijacin la participacin econmica de la participacin econmica en que se va a establecer la compensacin propia, se diferencian los siguientes sistemas de retencin:
A)
AUTOSEGURO TOTAL
La empresa establece un mecanismo de restitucin de todas las prdidas revisibles mediante la creacin de un fondo Financiero propio o destinando reservas patrimoniales.
B)
AUTOASEGURO PARCIAL
La empresa establece un mecanismo de restitucin de una parte de las prdidas previsibles, que puede ser de los tipos siguientes:
COASEGURO
La empresa asume conscientemente una parte proporcional de la cobertura dada por una entidad aseguradora y obtiene un descuento en la prima generalmente igual al porcentaje que asume. En algunos pases, el coaseguro es obligatorio o impuesto por la reglamentacin del mercado, para ciertas coberturas.
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FRANQUICIAS
Mediante esta frmula, la empresa se hace cargo de las prdidas econmicas previsibles hasta un limite mximo fijado, por unidad de siniestro o por acumulacin de siniestros en el perodo de tiempo establecido. Estas franquicias se conocen como puras. Se distinguen los siguientes tipos de franquicias: 1. Relativas. Igual que las puras, pero si se supera el lmite fijado, la indemnizacin del asegurador es por el total. Tambin llamadas deducibles. Por bandas. Se combinan lmites mnimos y mximos en dinero y porcentuales. En las coberturas de Prdida de Beneficios y Paralizacin de Trabajo, la franquicia se establece por plazos de tiempo. Cuando el lmite alcanza valores altos (5 a 1 0% del valor del objeto), se debe dar un tratamiento de Autoseguro.
2.
En Mxico se manejan como deducibles. C) PRIMER RIESGO
La empresa se hace cargo de las prdidas econmicas previsibles que superen el lmite fijado. El lmite se fija con referencia al Valor Mximo Expuesto del riesgo en cuestin. D) LIMITE DE INDEMNIZAClON
El sistema es idntico al de Primer Riesgo, pero tiene efecto la regla proporcional si se incurre en infraseguro. E) EXCESO DE PRDIDAS
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Esta cobertura del reaseguro, fija la cantidad (prioridad) que ir con cargo al asegurador, yendo el exceso por cuenta del reasegurador, por cada siniestro. F) EXCESO DE SINIESTRALIDAD (STOP LOSS)
Esta cobertura, tambin propia del reaseguro, fija el porcentaje mximo de siniestralidad de un grupo de plizas que ir con cargo al asegurador, yendo el exceso por cuenta del reasegurador, por el conjunto de siniestros anuales del grupo de plizas o ramo. Estos dos ltimos pueden operar de igual manera entre el asegurado y el asegurador directo.
SISTEMAS ESPECIALES DE RETENCIN A) TARIFICACIN RETROSPECTIVA. Mediante este sistema se aplica, a priori, una tasa de riesgo promedio de los ejercicios anteriores, procedindose al ajuste de la primas, al vencimiento de la pliza, segn la desviacin registrada en la siniestralidad del periodo en cuestin. B) ASEGURADORAS CAUTIVAS Consiste en compaas de seguros o reaseguro creadas por una empresa, para gestionar la cobertura de sus propios riesgos. Las compaas cautivas se crean para intervenir en seguro directo o en reaseguro y su funcionamiento es igual que el de una compaa de seguros normal C) AGRUPACIONES Y POOLS Ante las dificultades de obtener cobertura para ciertos riesgos y el encarecimiento de primas, estn surgiendo, en algunos pases, agrupaciones de sectores
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industriales y profesionales, que estn creando autnticas compaas de seguro o representaciones de negociacin en bloque, para la financiacin de riesgos.
NIVELES DE RETENCIN Los niveles de retencin deben ser fijados para cada empresa y cada riesgo significativo que pueda afectarla, en base a estudios actuariales. En general, se recomienda la retencin de unos porcentajes variables entre el 1 y el 10% de algunos de los siguientes parmetros econmicos:
Capital Social. Gastos de Explotacin, Valor Patrimonial. Facturacin. Beneficios. Liquidez.
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Financiamiento del Riesgo (Micro) Proporcional Total Asumir Convenido Parcial Deducible No Convenido Exceso Transferir Franquicias Seguro Total Contractual Evitar o Eliminar Primer Riesgo Relativo Absoluto
9.2.- TRANSFERENCIA La transferencia de riesgos puede hacerse a entidades no aseguradoras, mediante contratacin de actividades o servicios de alto riesgo y la concertacin de condiciones que regulen la responsabilidad ante determinados riesgos. Algunos ejemplos que reflejan este tipo de tratamiento son los servicios de transporte de fondos, transporte de mercancas, vigilancia, etctera, Para transferir riesgos a una aseguradora, se deben de considerar los aspectos fundamentales, para establecer una buena transferencia de riesgos, despus de cubrir las fases previas de identificacin y evaluacin, reduccin y control y retencin, se anotan a continuacin:
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A)
COBERTURA A CONTRATAR
B) C)
Riesgos a cubrir. Tipo de plizas Nominativas, Multirriesgos. Todo riesgo. Niveles de cobertura: Coaseguro. Deducible. Primer riesgo, Otros. Valores a concertar: Real. Reposicion a nuevo. Convenido. Condiciones generales y particulares. PRIMAS UTILIZACIN Y SELECCIN DE CORREDORES

D)
Infraestructura y servicios. Profesionaldad y utilidad. Agilidad. SELECCIN DE COMPAIAS DE SECUROS

E)
Solvencia. Retencin propia. Servicios administrativos. Servicios de prevencin. Rapidez liquidacin siniestros. CONOCIMIENTO DE LA DISTRIBUCION AL REASECURO
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F)
Solvencia REDUCCIN DE PRIMAS

G)
Por tipo de coberturas. Por medidas de seguridad, DISEO Y MANTENIMIENTO DE REGISTROS DE PLIZAS Y SINIESTROS ACTUALIZACIN PERIDICA DEL PROGRAMA DE SEGUROS
H)
Esquema de Frmulas de Retencin de Riesgos Asuncin Transferencia

(Va reaseguro)
Transferencia
(Va reaseguro)
Valor Total
Transferencia Retencin Franquicia
Transferencia Retencin Coaseguro Transferencia Primer Riesgo Retencin

(va seguro o propia)
Retencin
(va seguro)
Retencin Combinada Capas
Exceso de Prdidas
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MATRIZ DE ADMINISTRACIN DE RIESGOS RESPONSABILIDAD OBJETIVO Identificacin de Inventario completo y actualizado con Riesgos experiencias Propiedades Fsicas (directos) Actos Criminales Responsabilidades ante Terceros Consecuenciales (indirectos) Personales HERRAMIENTAS Listados de riesgos B) Inspecciones C) Revisin de contratos D) Diagrama de flujo E) Estados financieros F) Reportes econmicos, polticas y sociales. G) Sistemas de informacin H) Revisin experiencias anteriores I) Plizas de Seguros A) Avalos B) Clculos probabilsticos, estadsticos y actuariales Curvas de distribucin Medidas de tendencia central Etc. C) Anlisis financiero D) Planes a largo plazo E) Fuentes externas I.M.S.S. Sector A)
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A)
B) Medicin y Evaluacin de Riesgos Frecuencia Severidad Grado de variacin
Importancia relativa de los riesgos con la situacin financiera y econmica de la empresa. Impacto en activos Impacto en la utilidad Impacto en Cash Flow
B)
Eliminacin y/o reduccin de prdidas bajo anlisis de la Seguridad personal Conservacin de la responsabilidad social y costo beneficio. propiedad Proteger la integridad Proteccin ambiental del personal y de Proteccin y vigilancia Seguridad de productos terceros. Continuidad de las operaciones Control de Riesgos
C)
Financiamiento los riesgos Retencin Transferencia Marco Legal y Fiscal
de Previsin y obtencin de recursos para: Supervivencia Crecimiento Rentabilidad
asegurador Organizaciones empresariales Predicciones econmicas F) Actitud al riesgo A) Marco legal (leyes, reglamentos y circulares). B) Estndares de calidad C) Estudios ambientales D) Inspecciones de instalaciones, flotillas etc. E) Entrenamiento F) Planes de emergencia (evento) Antes Durante Despus G) Rehabilitacin laboral H) Mantenimiento Preventivo Correctivo Predictivo A) Reservas B) Fondos o fideicomisos C) Lneas de crdito D) Compaa cautiva E) Transferencia por contratos distintos al seguro.
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F)
G) 1. Planear B) C) 2. Organizar A) B) 3. Direccin A) B) C) D) A) B) C) D)
E) Administrativo
4. Control auditoria
Manejo de reclamaciones y obtencin de indemnizaciones Seguros y fianzas (deducibles y coaseguros) A) Poltica corporativa: Objetivos Presupuestos y recursos Programas y procedimientos. Estructura organizacional Descripcin del puesto Liderazgo Coordinacin Comunicacin Manuales Reportes anuales Presupuestos anuales Costo de prdidas Sistema de informacin
9.3.- LA GERENCIA DE RIESCOS DESPUS DEL SINIESTRO En los momentos en los que se est produciendo un accidente de caractersticas importantes y cuando ya se han puesto en funcionamiento todos los medios materiales y humanos para su reduccin, el Gerente de Riesgos debe hacer acopio de serenidad y poner en prctica una serie de medidas bsicas y prioritarias como son las siguientes:
Medidas Bsicas Prioritarias Proteccin de la vida

de las personas
Reduccin y control de daos en los propios Proteccin de bienes de terceros Control y proteccin del entorno del siniestro
Proteccin de la vida de las personas presentes en ese momento en la empresa, ya sean integrantes de la misma, con algn grado de relacin con ella o terceras personas ocasionalmente involucradas en el escenario de los hechos. Reduccin y control de los daos en los propios bienes de la empresa, intentando limitar las consecuencias del siniestro, tanto por el control de las zonas daadas como por la posible retirada de bienes. Proteccin de los bienes de terceros, a los que pudiera afectar el desarrollo del accidente.
Asimismo, se sugiere el retirar la informacin econmica y contable lo antes posible del lugar de los hechos. Debido a la complejidad y gran variedad de temas que deben abordarse conjuntamente al ocurrir un siniestro, es absolutamente necesario que el Gerente de Riesgos ponga en prctica un programa integral del siniestro, para lo cual deber poner en juego a un equipo de profesionales, propios o contratados, que le
faciliten la resolucin rpida, ajustada y profesional del siniestro, su entorno y sus problemas posteriores.
PLAN DE ACTUACION Cualquier esquema de actuacin y su planificacin de actividades depender de las propias caractersticas de la empresa afectada y de las circunstancias del siniestro. No obstante, se presenta el siguiente plan de actuaciones:
Salvamento de aquellos bienes no daados slo parcialmente, retirndolos del lugar del siniestro. Aseguramiento y apuntalamiento de aquellas partes de la edificacin que, afectadas en alguna medida por el incendio, pudieran ocasionar, tras su derrumbe o desplome, nuevos daos materiales, incluso daos a personas. Escombrado del lugar del siniestro. Puesta en prctica de las primeras acciones encaminadas a evitar la posible corrosin o contaminacin de Maquinaria o equipos electrnicos como consecuencia de los subproductos derivados de la combustin, del polvo o del agua o de algunos componentes de los bienes siniestrados. Evaluacin y anlisis de las posibles causas del siniestro, estudiando las condiciones de ocurrencia del siniestro, su inicio y el desarrollo seguido. Valoracin y peritaje de las prdidas, previo anlisis de las causas del siniestro, el anlisis de los contratos en vigor, la propia cuantificacin econmica de las prdidas y el clculo de la indemnizacin. Minimizacin de las prdidas de explotacin o lucro cesante. Puesta en prctica de acciones publicitarias o de divulgacin respecto a la situacin de la empresa en su relacin con clientes y proveedores, para evitar la prdida de mercado.
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Acciones extraordinarias para recuperar los niveles de produccin o explotacin anteriores al siniestro. Recuperacin y saneamiento de bienes, principalmente maquinaria e instalaciones. Negociacin y transaccin con posibles terceros perjudicados por el siniestro cuando la responsabilidad pudiese resultar imputable a la empresa. Reflexin, conclusiones y enseanzas derivadas de la produccin del siniestro, su canalizacin a travs de la plza de daos y prdidas de explotacin, si existiera, su eficacia y exactitud de sus datos frente a la realidad de los hechos, la ineficiencia de alguna de las coberturas contratadas o la necesidad de que hubieran estado otras, as como el comportamiento de los medios de prevencin y proteccin existentes o la eficacia posible de los que debieran haber existido.
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Descontaminacin y recuperacin Apuntalamiento de edificaciones Salvamiento de bienes
Plan de Actuacin Siniestro
Escombro
Anlisis de las causas del siniestro Valoracin de los daos materiales Minimizacin de las prdidas
Contacto con clientes y proveedores

Acciones extraordinarias para recuperar el nivel de produccin
Negociacin y transaccin a terceros perjudicados Conclusiones y enseanzas derivadas del siniestro
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No se pretende que el Gerente de Riesgos tenga el conocimiento total para que l con los medios a su alcance pueda realizar la ejecucin de todas estas medidas, pero si deber participar de manera importante en su diseo e implementacin.
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Diagrama de Actuacin ante el Siniestro
Siniestro
Medidas prioritarias
Tratamiento integral del siniestro

Control y proteccin del entorno del
Proteccin de vidas de personas
Reduccin Control de daos
Proteccin de bienes de terceros
Aseguramiento y apuntalamiento de
Escombro Salvamiento de bienes parcialmente daados Anlisis causas del siniestro Trabajos para evitar corrosin y mayor contaminacin Valoracin y peritaje de daos Minimizacin de prdidas
Recuperacin y salvamiento de bienes
Acciones extraordinarias para recuperar el nivel de produccin
Acciones publicitarias para clientes, proveedores y amigos
Valoracin prdidas explotacin
Conclusiones
Propuesta de indenmizacin Conclusiones y enseanzas del siniestro
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PERITAJE Despus de haberse efectuado el peritaje, se debe de elaborar un reporte que debe de contener la siguiente informacin: Aspectos del peritaje
Causas del siniestro
Descripcin de daos
Valoracin de prdidas
Deducible, coaseguro y exclusiones
Importe liquido indemnizacin
1. Las causas del siniestro, tras analizar tcnicamente el posible origen del siniestro y las circunstancias de su desarrollo. Dado que esto puede ser, en muchas ocasiones, bastante dificil, y ya que segn sea la causa del siniestro, sta puede estar incluida, o no, en la cobertura del seguro, deber ayudarse por expertos en la investigacin especfica y anlisis del origen del siniestro. 2. La importancia de los daos, mediante descripcin detallada y si es posible, argumentada y apoyada por fotografas y dems documentacin grfica. 3. Valoracin de los daos y prdidas en funcin de los conceptos o partidas que interese conocer (edificio y contenido, o edificios, maquinaria y existencias, etc.). 4. Clculo de valores de preexistencia debiendo llegar a la concrecin ms exacta posible, y por los medios y clculos tcnicos a su alcance, de los valores de los bienes antes de siniestro, teniendo muy en cuenta el tipo de valor que exige, o en que sta concretada, la pliza de seguro. 5. Circunstancias que pueden influir en la determinacin de la indemnizacin, tales como infraseguros, deducibles, coaseguros, exclusiones, etc., as como, identidades no concordantes entre realidad de los hechos y condiciones en que estaban reflejadas en la pliza, existencia de medios de proteccin y su funcionamiento, etc.
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6. Determinacin del importe lquido de la indemnizacin, como conclusin a todos los estudios y trabajos resultantes de la realizacin de los puntos anteriores. Para el correcto desarrollo de los trabajos anteriores, el Gerente de Riesgos debe tener preparado, siempre que esto sea posible, u obtener en cada momento, un conjunto de documentaciones que l mismo va a necesitar para seguir administrando los riesgos, en este caso, la adecuada indenmizacin o reposicin de bienes. Entre esa documentacin, se encuentran las siguientes: 1. 2. 3. 4. Declaracin del siniestro, sus caractersticas y sus circunstancias. Reclamacin detallada de los posibles daos y prdidas sufridas. Declaracin de los hechos ante las autoridades respectivas. Detalles de valores de cada uno de los bienes daados, con estimacin de su valor de reposicin o en su caso el valor real, considerando la depreciacin en funcin de su vida til. 5. Planos, documentos, fotografas y cualquier otra documentacin que pudiera ayudar a la determinacin de los hechos.
9.5.- ANLISIS DE CAUSAS Y CIRCUNSTANCIAS Siempre se debe intentar conocer la(s) causa(s) del siniestro, entre otras cosas, para evitar que se pueda volver a repetir y que sus efectos, en caso de vuelva a ocurrir, sean los mnimos posibles, si el origen es una circunstancia propia del desarrollo de la actividad de la empresa, de los sistemas de almacenamiento, de los inherentes a la propia naturaleza de los bienes fabricados o almacenados, o de la inexistencia o ineficacia, total o parcial, de los medios de prevencin o proteccin, se debe conocer para decidir, con la mayor informacin posible, las medidas a ejecutar en el futuro inmediato. El Gerente de Riesgos debe conseguir que se realice: 1. La investigacin ocular del origen y causa del siniestro, mediante una exploracin sistematizado del espacio fsico donde se ha desarrollado el siniestro (por ejemplo buscando el origen del incendio), con seguimiento de su desarrollo.
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2. El anlisis de cables e instalaciones elctricas, estudiando el diseo, grado y forma de utilizacin de las instalaciones, as como el estado final de as mismas. 3. Fundamentalmente, en el caso de que se pueda sospechar de que el origen del siniestro fuera un posible sabotaje de terceros, se deber efectuar un anlisis de acelerantes. En el caso de incendio, es un estudio de los restos del siniestro, mediante el cual se puede determinar si hubo algn elemento que indique si hubo elementos que aceleraron el incendio. (Mediante un anlisis qumico por cromatografa en fase gaseosa, puede llegar a detectarse la presencia de productos acelerantes de una combustin.) Sin embargo, puede haber otras causas del siniestro ajenos a la propia empresa. Entre ellas, una de las ms importantes: es el incendiarismo. Esta causa adems de afectar a los activos fijos puede afectar a la reputacin de la empresa y por ende a la prdida de mercado. La causa de un incendio puede llegar a descubrirse en muchas ocasiones, pero al causante o causantes de los hechos raramente, y casi nunca el mvil del incendio. El responsable de la gerencia de riesgos, procurar disponer despus del siniestro, de una completa informacin que le facilite el esclarecimiento de las causas de l, reuniendo, lo ms rpidamente posible, informacin acerca del siniestro y de las personas relacionadas, as como evitar que cualquier actuacin de las personas presentes, o que se incorporen a la investigacin del siniestro, provoque la desaparicin de evidencias. Estas son las informaciones que deberan reunirse, en l caso de un incendio: 1. RESPECTO A LAS CONDICIONES AMBIENTALES: Situacin meteorolgica y vientos reinantes. 2.
RESPECTO A LA DETECCIN HUMANA DEL INCENDIO: Personas que se encontraban presentes en la empresa al declararse el incendio. Persona(s) que han detectado el incendio. Persona que ha comunicado el hecho y el momento en que lo ha hecho. Informacin del desarrollo y propagacin del incendio. Forma y color de las llamas y del humo.
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3.
RESPECTO AL CONTROL Y EXTINCIN DEL INCENDIO: Cuerpo de Bomberos interviniente. Material empleado. Focos de incendio detectados. Situacin observada de instalaciones elctricas, dispositivos de cierre, medios de proteccin, etc. Dificultades anormales encontradas. Otros detalles o circunstancias que, a juicio de estos expertos, merecen destacarse.
4. RESPECTO AL POSIBLE AUTORIDADES: Evaluar su contenido.
INFORME
DE
LOS
BOMBEROS
Las soluciones en cualquier caso, deben ajustarse a cada situacin concreta y pasarn siempre por la incorporacin de suficientes medios de prevencin y proteccin, con una adecuada combinacin de sistemas contra incendio apoyados por sistemas contra el robo o la intrusin.
RECUPERACIN Y SALVAMENTOS Ante la ocurrencia de un siniestro, se estn empleando tcnicas de recuperacion, entendiendo por tales las labores adecuadas de salvamento y saneamiento cuyo objetivo final consiste en la minimizacin de los daos consecuenciales derivados del siniestro. Entre los daos ms frecuentes cabe destacar por su significacin y frecuencia los siguientes: 1. DAOS POR INCENDIO Los daos por incendio son la causa ms frecuente. Cuando se deja actuar libremente al fuego, se originan productos de reaccin de la combustin que son capaces de originar daos que en numerosas ocasiones sobrepasan a los causados por la accin directa de] calor y de las llamas. La consecuencia final de los daos originados por el incendio depende de la conjuncin de diversos parmetros, entre los que los ms significativos son los siguientes:
El tipo de material. El tipo de agente contaminante. La concentracin de contaminantes, El tiempo de exposicin. La temperatura ambiente. La humedad relativa. Vientos predominantes.
En un incendio, normalmente, se producen una serie de compuestos qumicos a consecuencia de descomposiciones y/o reacciones entre los que cabe destacar cianuros y cido clorhdrico que originan fuertes reacciones de oxidacin y corrosin. En un material de creciente aplicacin como es el plstico y dentro de l, el cloruro de polivinilo (PVC), ese material a temperaturas de 120 comienza a descomponerse y liberar vapores que en combinacin con el vapor de agua presente en la atmsfera producen cido clorhdrico que se condesa en superficies fras, normalmente metlicas, causando corrosin. 2. DAOS POR AGUA El efecto producido por el agua sobre aparatos y mquinas es bien conocido: oxidacin y corrosin, pero adems pueden manifestarse condiciones elctricas indeseadas como resultado de los slidos disueltos en el agua y no retirados tras la evaporacin de] agua. 3. DAOS POR AGENTES DIVERSOS Los daos por agentes diversos pueden conducir a variaciones en la conductividad elctrica. La contaminacin ambiental de centros fabriles origina sulfuros de difcil eliminacin. El polvo y la suciedad pueden originar trastornos en aparatos delicados. Por todo lo anteriormente expuesto, tras la ocurrencia de un siniestro es preciso la toma de medidas inmediatas cuyo fin no es otro que evitar un progresivo deterioro
y un avance de la corrosin. Estas medidas se conocen como salvamento y esquemticamente se pueden resumir como siguen: SALVAMENTO 1 Desconexin de los equipos. 2. Evaluacin de humos. 3. Eliminacin de agua. 4. Reduccin de Humedad. 5. Proteccin de aparatos. El saneamiento, consiste en una serie de medidas conducentes a la eliminacin de partculas y contaminantes que menoscaban el normal y adecuado funcionamiento del bien afectado con el fin de que vuelva a un estado operacional igual al que se encontraba antes de la ocurrencia del siniestro. Los pasos a seguir se esquematizan a continuacin SANEAMIENTO 1. Desmontaje y documentacin. 2. Aspiracin. 3. Proteccin de componentes sensibles. 4. Preelimpeza mecnica. S. Desoxidacin. 6. Rociado a presin. 7. Secado. 8. Limpieza manual minuciosa. 9. Montaje, comprobacin y puesta a punto No obstante puede haber una limitaciones tcnicas que dificultan las labores de recuperacin, tales como el excesivo calor sufrido por los bienes durante un incendio o la conexin de los equipos durante una inundacin. Las ventajas de la recuperacin para la empresa que ha sufrido el siniestro se cifran en:
El ahorro econmico producido frente al costo de reparacin. La disminucin sustancial de las posibles prdidas de produccin, por la disminucin de tiempos de paralizacin de la empresa. Este punto es
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tremendamente importante, en el caso de no existir una cobertura de seguros para prdidas consecuenciales. El tiempo empleado en la recuperacin suele ser inferior al necesario para adquirir un nuevo bien. La recuperacin implica la utilizacin de los mismos equipos siniestrados, con el mismo sistema operativo, lo que no exige una reduccin del personal. Otras ventajas son la deteccin precoz y preventiva de posibles fallos. El desmontaje de los equipos permite, en ocasiones, descubrir componentes daados o cuya vida til remanente sea pequea, indicando de este modo la conveniencia de su sustitucin.
Las empresas dedicadas a la recuperacin, en funcin de ofrecer un mejor y ms rpido servicio, estn preparadas para realizar todas estas labores tanto en sus propias instalaciones como en el lugar de siniestro, trabajando, si ello fuera preciso, las veinticuatro horas, procurando de esta forma causar el menor trastorno para la actividad normal de la empresa afectada.
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CONTENIDO CURSO ANLISIS DE RIESGOS OBJETIVO.

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Ejemplos de incendios importantes Consecuencias Lugar y fecha

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R=PxC Donde: R = Riesgo P = Probabilidad C = Consecuencia

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La frecuencia relativa del suceso A:

Propiedades de la frecuencia relativa:

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P({1,2}) = P({1}) + P({2}) = 1/3 + 1/3 = 2/3 2/3 P({1,X,2}) = P(E) = 1

5. Si A1 , A2 , ... , Ak , son incompatibles dos a dos, entonces: P( A1 A2 ... Ak ) = P( A1 ) + P( A2 ) + ... + P( Ak )

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De esta igualdad se deduce:

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Tres sucesos A, B y C son independientes si se cumplen a la vez: P( A B ) = P( A ) P( B )

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OPERADOR + OPERADOR OPERADOR

OPERADOR OR OPERADOR AND OPERADOR NOT

Frmulas de conmutacin: expresin de una funcin

EXPRESIN EN SUMA DE PRODUCTOS

F(X,Y,Z) = (X+Y+Z) (X+Y+Z) (X+Y+Z) (X+Y+Z) F(X,Y,Z) = M1 M4 M5 M6 =

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Puerta AND, puerta OR e INVERSOR Puerta AND e INVERSOR Puerta OR e INVERSOR

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Necesidad bsica de localizar e identificar los riesgos mayores

Toma de decisiones fundamentales como:

c. Distribucin de la planta (Lay out)

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Los parmetros generales se deben considerar de acuerdo a comprobacin de riesgos potenciales.

fuego explosin toxicidad corrosin

ruido detonacin electrocucin radiacin

vibracin producto nocivo asfixia falla mecnica

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Las desventajas que representa esta metodologa son las siguientes:

Limitada a la experiencia de la persona que desarrollo la lista. Necesita actualizacin constante.

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