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RECONSTRUCCIN DE PLANTA PROCESADORA DE LANA, INSTALACIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES, REGULARIZACIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS Y MODIFICACIN DE EMISARIO SUBMARINO PARA LA DISPOSICIN DE EFLUENTES FUERA DE LA ZONA DE PROTECCIN LITORAL, CUMPLIENDO LA TABLA N 5 DEL D.S. 90/00, EN EL ESTRECHO DE MAGALLANES, PUNTA ARENAS. Titular Standard Wool (Chile S.A.)
Julio de 2006
Declaracin de Impacto Ambiental Reconstruccin de Planta lavadora de lana Standard Wool Chile S.A. 01-DP01-07-1.2-06
INDICE GENERAL
Captulo Declaracin Jurada I. Antecedentes Generales 1.1. Nombre del Proyecto 1.2. Antecedentes del Titular 1.3. Indicacin del tipo de proyecto o actividad e ingreso al SEIA 1.4. Objetivos a) Objetivo general b) Objetivos especficos 1.5. Marco jurdico ambiental 1.6. Mtodo de Trabajo Descripcin del Proyecto o Actividad 2.1. Localizacin del Proyecto 2.2. Descripcin del Proyecto 2.3. Antecedentes Generales del Proyecto 2.4. Descripcin del Proceso Productivo 2.4.1. Informacin Relevante del Proyecto 2.5. Tratamiento de RILes 2.6. Regularizacin de Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas 2.7. Reubicacin del punto de descarga emisario submarino 2.8. Reconstruccin de la Planta: especificaciones tcnicas 2.9. Lnea Base Ambiental Acutica y Programa de Vigilancia Ambiental 2.10. Determinacin de la Zona de Proteccin Litoral 2.11. Plan de Contingencia del Proyecto 2.12. Cronograma de Actividades del Proyecto 2.13. Mano de obra involucrada 2.14. Monto estimado de la Inversin 2.15. Vida til del Proyecto Principales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto o Actividad 3.1. Emisiones Atmosfricas 3.2. Descargas de Efluentes Lquidos 3.3. Residuos Slidos 3.4. Emisiones de Ruido 3.5. Emisiones de formas de Energa 3.6. Combinacin y/o Interaccin conocida de los Contaminantes Emitidos Otros Antecedentes para Evaluar que el Proyecto o Actividad NO requiere Presentar un Estudio de Impacto Ambiental Antecedentes Necesarios para Determinar que el Impacto Ambiental que Generar el Proyecto se Ajusta a las Normas Ambientales Vigentes Permisos Ambientales Sectoriales Artculo 73 del D.S.N 95/01 Pgina 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 5 9 12 19 30 33 49 49 49 51 51 51 51 52 52 52 52 52 52 52 53 58
II.
III.
IV. V. VI.
64
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Artculo 90 del D.S.N 95/01 Artculo 91 del D.S.N 95/01 Artculo 94 del D.S.N 95/01 VII. Compromisos Ambientales Voluntarios
65 66 67 69 70
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I. ANTECEDENTES GENERALES
1.1. Nombre del Proyecto
Reconstruccin de Planta Procesadora de lana, Instalacin de Sistema de Tratamiento de RILes, Regularizacin de Sistema de Tratamiento Aguas Servidas y modificacin de Emisario Submarino para la disposicin de Efluentes fuera de la Zona de Proteccin Litoral, cumpliendo la Tabla N 5 del D.S. 90/00, en el Estrecho de Magallanes, Punta Arenas.
O: Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de Tratamiento y Disposicin de Residuos Industriales lquidos o slidos.
De igual manera, tambin se rige por el artculo 3 del D.S.95/2001, que seala que: Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, debern someterse al Sistemas de Evaluacin de Impacto Ambiental; particularmente en este caso por las letras:
O: Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos o slidos.
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1.4. Objetivos
El presente proyecto que ingresa al SEIA, tiene como objetivo regularizar los aspectos ambintales de los siguientes puntos que contempla su alcance. 1. Reconstruccin de planta lavadora y peinadora de lana. 2. Instalacin de sistema de tratamiento de RIL para la planta. 3. Regularizacin de sistema de tratamiento de aguas servidas para la planta. 4. Reubicacin y alargamiento de emisario submarino para verter residuos lquidos fuera de ZPL.
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Respecto del rea de emplazamiento del proyecto se especifica que: En la actualidad, el terreno donde se encuentra la Standard Wool corresponde a un terreno rural. En las cercanas no existen viviendas particulares. El proyecto se localiza en un rea que no est declarada como zona o centro de inters turstico nacional. El proyecto no se encuentra aledao a un sector con valor paisajstico y/o turstico. El proyecto no se localiza en una zona latente o saturada ambientalmente, ni en su parte terrestre ni en su parte marina. El sector de emplazamiento del proyecto limita al N-NE con la empresa Simunovic; al E con un camino pblico de ripio, posterior al cual existe una propiedad del Arzobispado de Punta Arenas y luego el Estrecho de Magallanes; al W con la carretera principal de acceso a la ciudad e Punta Arenas; al S con un predio desocupado, el cual se encuentra posterior al estero Ro Seco.
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Punta Arenas
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el peinado compuesto por fibras largas y corresponde a +/- 90% de la masa que entra la peinadora. el blousse de 1ra compuesto por fibras cortas y impurezas vegetales. el blousse de 2da compuesto por fibrillas y polvo.
Nota: Los blousse son sub-productos del proceso que se enfardan y se exportan. Terminacin del peinado. Se realiza con maquinaria denominada Gill de cadena. Los objetivos principales son: regularizar las cintas peinados. regularizarlas en un peso determinado y presentarlas bajo una forma determinada. El producto saliente de esta operacin se llama TOPS que es el producto principal de la empresa.
Finalmente el producto esta enfardado en una prensa de alta densidad, cubierto por bolsones de polietileno y estibado en una bodega designada listo para su despacho. Los fardos de tops pesan aproximadamente 550kg.
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LODOS
EFLUENTE FINAL
PLANTA DE GRASA
GRASA DE LANA
SECADOR
LAVADERO
LANA SUCIA
CARDAS
PREPARACION
PEINADORAS
TERMINACION
PRENSA
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A
Desperdicios de Lana Wool waste
S
Lodos Sludge 180,00 180,00 Grasa Wool grease 90,00 Total Salidas
Raw wool Lana Lavada (Scoured wool ) Suint Dirt Grasa ( Wool grease) Insumos Agua (Water) Detergente (Detergent) Ceniza de Soda (Sodium carbonate) Lubricante (Combing oil) Sal (Salt) Polimero (Polymer)
1.170,00 180,00 180,00 270,00 1.800,00 13.040,21 13,50 7,20 4,68 4,00 0,90 13.070,49
(kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (lt/hr) (lt/hr) (kg/hr) (lt/hr) (kg/hr) (lt/hr)
1.170,00 180,00 180,00 270,00 1.800,00 13.040,21 13,50 7,20 4,68 4,00 0,90 13.070,49
(kg/hr) (lt/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (lt/hr) (lt/hr) (kg/hr) (lt/hr) (kg/hr) (lt/hr)
4,68 604,68
464,00
42,00
64,00
600,00 600,00
1,35 91,35
Ceniza de Soda ( Sodium carbonate) Lubricante (Combing oil) Sal (Salt) Polimero (Polymer)
Lana Lavada Tops Blousse Desperdicios de Lana Efluente Grasa de Lana Lodos Agua evaporada Produccin Lavadero ( limpio) Produccin Lavadero (Sucio)
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Grasa de Lana
Agua limpia
Lana Sucia
Tina
Tina 2
Tina 3
Tina 4
Tina 5
Tina 6
Lana Lavada
Descarga Descarga Descarga Descarga A B C D Caudal M3/hr 3,6 1,2 0,2 0,2 % Caudal 69% 23% 4% 4% Aceites y Grasas ppm 10.000 800 8.000 1000 Solidos Suspendidos ppm 30.000 16.000 10.000 500
328 673
Caudal M3/hr % Removacion Ac.y Gr. Aceites y Grasas ppm % Removacion S.S Solidos Suspendidos ppm
Decantador
Lodos
60% solidos Polimero
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De la generacin de RIS El tratamiento produce dos tipos de slidos: lodos que contienen la mayora de los contaminantes (grasa oxidada no recuperado, slidos en general como tierra, etc.) para ser transportado al vertedero municipal y, grasa de lana recuperada a travs de centrifugas mecnicas. La grasa de lana se vende a empresas qumicas para ser refinada a un producto denominado Lanolina.
De la generacin de otros RIS Otros residuos slidos del proceso son: el desperdicio de lana (pelusilla, polvo, tierra) que es llevada al verterdero, bolsones y laminas de polietileno (embalaje de la materia prima) que se vende a Santiago para ser reciclados alambre de acero (embalaje de la materia prima) que se vende a nivel local y, otros desperdicios comunes de una industria que son segregados y retirados segn su origen.
Del uso de energa El uso de energa en el proceso est sujeto a monitoreo y controlado a travs de controladores modernos. App. Tendremos una potencia instalada de 1,3 Mega Watt. Se dispone de un transformador de 1,5 MVA. De la superficie del Proyecto La superficie total del proyecto es: Reconstruccin= 6489 m2. Planta Tratamiento riles = 203,62 m2. Planta de aguas servidas = 63,53 m2. Emisario Submarino (CCMM)= 600 m2 (en tramitacin sectorial). Del nmero de trabajadores El total de personas que trabajan en la empresa asciende a 70 personas aproximadamente, dispuestos en turnos durante el da. Del nmero de horas de trabajo La planta funciona 24 horas, en tres turnos diarios.
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De la determinacin de la Zona de proteccin Litoral Al momento de ingresar este proyecto a CONAMA, la Zona de Proteccin Litoral (ZPL) ya ha sido tramitada en la Gobernacin Martima. Esta autoridad ha aprobado el estudio y ha otorgado mediante resolucin, un Ancho de Zona de Proteccin Litoral de 104 metros. Este antecedente, permite concluir que el proyecto presenta un largo de emisario sobredimensionado a la real carga del futuro RIL, dado que el proyecto se construyo sobre el enunciado que la ZPL podra ser de 266 m. El documento ntegro del estudio de ZPL se encuentra en la presente Declaracin de impacto Ambiental. De la seguridad ocupacional Todas las reas consideradas de riesgo o peligrosidad sern revisadas y controladas de acuerdo a los requerimientos de la ISO 9001. Estos incluyen, manejo y almacenamiento adecuado de insumos, uso, almacenamiento y manipulacin de reactivos, medidas de seguridad en derrame de sustancias qumica y/ incendios. El personal de la industria ser capacitado en estos tpicos de acuerdo a las estrategias de la empresa las cuales incluyen las normas de calidad internacionales a las cuales la empresa est suscrita. De la hoja de seguridad de insumos qumicos En el anexo 3, se encuentran las hojas de seguridad de todos los insumos, los cuales incluyen: Ceniza de soda, Tinovetina, Carbonato de sodio, Cardol Plus, Copolmero Catinico, Surfactantes, Polimeros, Ultranex NP, etc. Del uso de Agua El proyecto contempla el uso slo de agua dulce proveniente de una laguna que es formada por el estero Ro Seco que se encuentra al interior del predio de la Empresa. De la disposicin de Slidos y lodos. Todos los residuos slidos sern retirados y dispuestos en vertedero autorizado por la autoridad de la zona. Cabe sealar que los lodos generados por el sistema de tratamiento contendrn un 40% de humedad. Porcentaje de humedad de los lodos. Los lodos generados por el sistema de tratamiento contendrn un 40% de humedad, cumpliendo por ende con la normativa. De la generacin de Ruido. Ruido y vibraciones no sern detectables afuera del linde de la industria. No obstante lo anterior se ha efectuado una lnea base apropiada que se encuentra en los anexos.
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Se cumple con este objetivo con la instalacin de 3 sistemas de remocin continua de slidos. Los slidos (tierra mineral y arena) removidos en las tinas de lavado caen por gravedad al fondo de las tina. Varias vlvulas, controlado por un PLC operan en forma intermitente para remover los slidos a travs de un sistema de filtro/hidrociclono antes que retornar el agua nuevamente a las tinas. Se puede apreciar el funcionamiento en el plano N 05/166/19. Los slidos que salen del hidrociclono entra al sistema de tratamiento de riles. Cada sistema o circuito cuenta con un flujmetro digital y un sensor de presin. 2. Recuperacin de Grasa de lana. El contaminante principal del agua residual del proceso de lavado de lana es la grasa natural que ella contiene. La grasa corresponde hasta un 15% del peso total de la lana sucia. Con la tecnologa disponible hoy en da (ver figura adjunta), se puede recuperar hasta un 30-50% de la grasa en un sistema utilizando centrifugas mecnicas. Con este sistema se prev bajar en forma significativa la carga de polucin de la descarga de efluente y a su vez producir un sub-producto de valor comercial que ser refinado para ser utilizado en farmacia y en la fabricacin de productos de belleza bajo el nombre de lanolina. El esquema del proceso se ve en el plano N 05/166/19. La grasa eliminada de la fibra se concentra en la tina No.2 del lavadero. A travs de una bomba, se extrae app. 16 m3 /hr. del agua de esta tina a un filtro para poder eliminar los slidos gruesos y fibra corta. Despus se pasa el agua a un juego de hidrociclonos de 2 para separar los slidos finos para proteger las centrifugas. Un intercambiador de calor calienta la emulsin a 80 C para mejorar la eficiencia de la separacin y luego se inyecta a 2 centrifugas de la marca Alfa Laval modelo LX309 segn el dibujo al lado de la pgina anterior. Las centrifugas forma el paso del proceso denominado separacin primaria y funcionan en forma paralela para poder asegurar la mxima separacin de grasa posible. Cada
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centrifuga tiene una capacidad de 8 m3/hr. de lquido de entrada. Este flujo esta controlado por flujmetros digitales. En la salida de la maquina existen tres caudales distintos. 1. La proporcin liviana donde la grasa esta concentrada es denominada crema y contiene aproximadamente 85% agua y 15% de grasa. 2. La promocin pesada de la emulsin que se devuelve a la tina No.2 del lavadero. 3. La mayora de los slidos que pasara al sistema de tratamiento de riles. La crema es transportada a un estanque de acero inoxidable, calentada a 85-95 C y procesada en el 2do paso del sistema denominado concentracion de la emulsin. Este paso corresponde a una centrifuga concentrador de Alfa Laval modelo FUVPX407. La funcin de esta maquina es concentrar la emulsin de crema a 70% grasa, listo para entrar el paso de purificacin de la emulsin. Tambin en esta centrifuga, existe 3 salidas de lquidos. 1. la crema concentrada 70% grasa y 30% de agua que se transporta a traves de una bomba a otro estanque de acero inoxidable, calentado a una temperatura de 85-95 C. 2. la proporcin pesada mayormente agua que se devuelva a la tina No.2 del lavadero. 3. La mayora de los slidos que pasara al sistema de tratamiento de riles Para mejorar la separacin de grasa, el flujo de alimentacin se pasa a un calefactor elctrico para levantar la temperatura a 95-98 C. El paso final del proceso se llama purificacin. La crema del 2do paso se mezcla con agua limpia y se calienta a una temperatura de 95-98 C. La centrifuga utilizada para este paso tambin es del modelo Alfa Laval FUVPX407. La cantidad de slidos que salen de esta mquina es poca y se transporta al sistema de tratamiento de riles. El agua se recicla a la tina No.2 del lavadero y la grasa de lana sale como producto. La grasa contiene <0.3% de materia mineral (ceniza) y <1% de agua. Se coloca la grasa en tambores de 200 litros. Ver esquema del proceso de recuperacin de grasa en el plano No. 05/166/19. 3. Recuperacin de Calor. Los cuatro caudales de efluente se juntan y a travs de una bomba centrifuga pasa a un intercambiador de calor. Este equipo tambin recibe el agua limpia destinada al proceso de lavado. El intercambiador de placas permite que exista una transferencia importante de calor del efluente al agua limpia. Temperatura del efluente a la entrada del intercambiador: 55 C app. Temperatura del efluente a la salida del intercambiador: 20 C app. Temperatura del agua limpia a la entrada del intercambiador: 10 C app. Temperatura del agua limpia a la salida del intercambiador 30 C app.
Se instala sensores de temperaturas PT100 en cada entrada y salida para hacer monitoreo de las cuatro temperaturas a travs del sistema de control de proceso utilizando PLC y computadores.
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4. Tratamiento de aguas residuales Despus del intercambiador de calor, el efluente entra a un estanque grande de acero de una capacidad de 450 m3. La capacidad del estanque esta determinada por la necesidad de almacenar el efluente por un tiempo de estada de tres das en la condicin ideal, mas el volumen de agua adentro todas las tinas de lavado (60 m3) por la necesidad de botar el agua de las tinas el fin de semana cuando se paraliza el proceso o cuando se realiza la mantencin del lavadero o en caso de ser necesario como medida de contingencia. El estanque tiene una material aislante para mantener la temperatura de aproximadamente 20 C, a pesar que la temperatura del efluente en el estanque no es critica por el funcionamiento del proceso. El tiempo de residencia de tres (3) das, puesto que es el tiempo ptimo para llegar a las condiciones anxicas que requiere el efluente para ser tratado exitosamente en la siguiente etapa del tratamiento. El estanque tiene un sistema de agitacin que permite mantener los slidos en suspensin, sin decantar, y sirve para asegurar una condicin homognea del efluente. El caudal de alimentacin del estanque es 5,2m3/hr. como condicin mxima. Luego, el efluente esta transportada por una bomba centrifuga a un centrfuga decantador de Alfa Laval o Westfalia para lograr el objetivo de hacer una separacin de slidos y grasa al agua.
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En la caera de la entrada al decantador, un polmero catinico se inyectada para hacer floculacin de los slidos y grasas. Los slidos son expulsados del liquido por fuerza centrifuga y estos se transforman lodos que contiene 40% de agua y 60% de slidos. El lquido, libre de slidos va al sistema de alcantarillado interno de la planta, para posteriormente mezclarse con la descarga continua de la tina de enjuague del lavadero. Esta mezcla final, entra a una cmara de inspeccin para luego pasar a travs de del emisario submarino hacia el mar, descargndose por fuera de la zona de proteccin litoral. El sistema tiene una eficiencia de remo de >90% para slidos suspendidos y grasa. Ver plano N 05/166/18 para el diseo y ubicacin de la planta de recuperacin de grasa e la planta de tratamiento de riles. Ver el plano No. 05/166/19 para el esquema del proceso. El efluente de un lavadero de lana es esencialmente una emulsin estable de grasa de lana, tierra, detergente y agua.
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5. Principio del Mtodo El mtodo de tratamiento optado por Standard Wool (Chile) S.A. es producto de una asesora de ENCO (un organismo de la Confederation of British Wool Textiles Trade Association dedicado al tema de tratamiento de efluentes textiles.) En 2003/2004 ENCO hizo ensayos de este tipo de tratamiento con lana britnica en conjunto con Biowise (un organismo del Gobierno de U.K.) El mtodo consiste de la desestabilizacin de la emulsin de grasa/agua y la formacin de un floc biolgico adentro de un estanque; la aplicacin de un floculante y la separacin por la fuerza centrifuga. Durante el periodo de estada en el estanque, el efluente comienza la primera etapa de la degradacin anaerbico. Este es un proceso natural y puede ser dividido en 2 etapas. Hidrlisis los carbohidratos, grasas y protenas son degradado para formar fragmentos y polmetros solubles. Acidificacin los polmetros solubles y fragmentos son reducidos a cidos orgnicos, alcoholes, acido actico, hidrgeno y bixido de carbono (acidognesis).
Despus de los 3 das de estada, la condicin del efluente puede ser denominada anxico (baja cantidad de oxigeno disuelto pero no necesariamente cero cantidad de oxigeno). La etapa de Hidrlisis utiliza bacteria (de tipo cellulolytic y protolytic) con la potencia de reducir enzimticamente la grasa y el detergente a producir glicerol y cido graso. El resultado es romper la emulsin grasa/agua. En anexo ENCO detalla el proceso del mtodo de los ensayos y los resultados obtenidos. En estos ensayos se concluyo que la eficiencia de remocin de grasa era 98% y la remocin de slidos suspendidos era 99%. Sujeto a ensayos realizados en terreno(ver detalle en anexo N 8), se estiman los siguientes parmetros de la descarga, considerando un factor de remocin ms conservador de los obtenidos en ensayos en el Reino Unido: RIL sin tratamiento 7454mg/l 51.9mg/l 100mg/l 24865mg/l 12.77mg/l Porcentaje de remocin 91% 85% 91% 98% 98%
Parmetro Aceites y Grasas Aluminio Total Hidrocarburos Totales Slidos Suspendidos Sulfuro
RIL Tratado 671 mg/l 8 mg/l 9 mg/l 497 mg/l < 5 mg/l
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6. Parmetros de descarga La empresa se compromete a cumplir con la tabla N 5 del D.S. 90/00, y los Parmetros de Salida del RIL, que sern evacuados va emisario submarino de la Planta sern: Parmetro Aceite y grasas Slidos sedimentables Slidos suspendidos totales Aluminio Arsnico Cadmio Cianuro Cobre Indice de Fenol Cromo total Crom Hexavalente Estao Fluoruro Hidrocarburos Totales Hidrocarburos voltiles DBO5 Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel pH Plomo Poder espumgeno SAAM Selenio Sulfuro Zinc Valor post tratamiento (Caracterizacin terica) < 350 mg/L < 50 mg/L < 700 mg/L < 10 mg/L < 0,5 mg/L < 0,5 mg/L < 1 mg/L < 3 mg/L < 1 mg/L < 0,5 mg/L <10 mg/L < 1 mg /L < 6 mg/L < 20 mg/L < 2 mg/L < 250 mg/L < 4 mg/L < 0,02 mg/L < 0,5 mg/L < 4 mg/L 6-8 mg/L < 1 mg/L < 15 mg/L < 0,03 mg/L < 5 mg/L < 5 mg/L
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7. Cronograma de la puesta en marcha del Tratamiento de RILes a) Construccin La construccin y puesta en marcha del sistema de tratamiento, contempla un cronograma de implementacin que se puede ver en la seccin Cronograma en anexo 5. b) Operacin La operacin de la planta de tratamiento, a cargo de un supervisor, comenzar a operar segn lo previsto en el cronograma que se puede ver en la seccin Cronograma en anexo 5. c) Abandono No se contempla abandono
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Adems, existen otros componentes, entre los que destacan: Gases: las aguas residuales contienen pequeas y variadas concentraciones de gases disueltos. Entre los ms importantes de estos se encuentran el oxgeno, el cual est presente en el agua en su estado original, as como tambin disuelto en el aire que est en contacto con la superficie del lquido. Este oxgeno, generalmente denominado oxgeno disuelto, es un factor muy importante en el tratamiento de las aguas residuales. Se encuentran tambin presentes en las aguas residuales otros gases tales como anhdrido carbnico, resultante de la descomposicin de
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materia orgnica, nitrgeno disuelto de la atmsfera, y sulfuro de hidrgeno de compuestos de azufre tanto orgnicos como inorgnicos. Biolgicos: Un sinnmero de componentes biolgicos tambin se encuentran en las aguas residuales entre los que se distinguen: bacterias, organismos microscpicos y macroscpicos, virus. Las bacterias requieren comida, oxgeno y agua para sobrevivir. Ellas pueden existir slo cuando el medio ambiente provee sus necesidades y producen residuos como resultado de su ciclo de vida. Las bacterias se pueden dividir en tres tipos: Aerbicas: Estas bacterias pueden sobrevivir slo en presencia de oxgeno disuelto. El proceso de degradacin biolgica que ellas realizan se denomina oxidacin o descomposicin aerbica, y ocurre en presencia de oxgeno disuelto sin la produccin de olores desagradables. Anaerbicas: Estas bacterias no pueden sobrevivir en presencia de oxgeno disuelto y deben obtenerlo del existente en los slidos orgnicos. Estos tipos de organismos denominados bacterias anaerbicas y el proceso de degradacin que ellas realizan recibe el nombre de descomposicin anaerbica. Es precisamente este proceso de descomposicin, en ausencia de oxgeno, el cual produce olores desagradables producto de los gases que dichas bacterias liberan en su proceso metablico (H2S, CH4, NH3, etc.). Las bacterias facultativas pueden ajustar su proceso de vida tanto a ambientes con o sin presencia de oxgeno.
2. Memoria de Clculo de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. Memoria de calculo y tcnica de una planta de tratamiento de aguas servidas con reactor biolgico. (lodos activados) Modelo: VA. 15.0 Rec. 11 Bases de clculo para el diseo de la Planta de tratamiento: Para la formulacin del sistema proyectado se consideraron los siguientes datos: Caudal de Red Factor de recuperacin Total a tratar 25.000 litros/da 0.8 20.000 litros/da (mximo de la planta, cuando en realidad el equivalente en N de trabajadores ser de a los ms 10 m3/da)
Se proyecta un Sistema de tratamiento de Aguas Servidas compuestos por Decantador primario de manera de clarificar las aguas crudas y evitar el paso de partculas de alta densidad hacia la zona de aeracin luego un Reactor aerbico con decantador secundario y un sistema de desinfeccin. Se ha proyectado un Mdulo con capacidad para tratar un caudal (Q) de 20 M3 da de agua residual decantada en un decantador primario, considerndose una sobre carga permanente de 20% sobre el nominal, una sobre carga puntual de un 43% sobre el nominal, un sustrato de entrada de 220 mg/litro de DBO5 debiendo entregar agua tratada con un sustrato de salida (S) de 35 mg/l de DBO5, y despus de la Desinfeccin entregar un efluente apta para riesgo y cumpliendo la NCH 1.333 (Menos de 1.000 coliformes fecales/100mm)
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Planta de Tratamiento. Se disea un Mdulo de tratamiento de lodos activados tipo aeracin extendida con el objetivo de purificar el 100% de las aguas servidas generadas. Para el dimensionamiento se ha supuesto una temperatura crtica de 15 C, adems de los siguientes criterios: 1.- Se consideran despreciables los SSV del efluente al reactor. 2.- La relacin SSVLM/SSLM es de 0.8 3.- Concentracin del lodo de retorno es de 10.000 mg/l de SS 4.- Concentracin de microorganismos X en el reactor expresad en SSVLM es de 3500 mg/l 5.- El coeficiente de afinidad del sustrato es de 60 mg/l y el crecimiento mximo u max 0.3 l/da 6.- El efluente contiene 25 mg/l de slidos biolgicos, de los cuales el 65% es biodegradable. 7.- Se considera una relacin de DBO5/DBOu igual a 0.68 8.- Las aguas residuales contienen nitrgenos y fsforo y otros nutrientes a nivel de trazas, y suficientes para el crecimiento biolgico. 9.- El caudal punta durante el da es de 3.5 veces el caudal medio 10.- El coeficiente y de produccin mximo es de 0. 11.- El coeficiente de descomposicin endgena kd es de 0.06 l/da 12.- Se consideran los siguientes datos de Planta Modelos pilotos en cuanto a sedimentacin de SSLM. SSLM Vel. De sed.Inicial Mg/l m/hra 1600 3.3 2500 2.4 2600 1.5 4000 0.6 5000 0.3 8000 0.09
Resumen de Datos: Caudal medio a tratar DBO5 afluente DBO5 efluente : 20 M3/da (mximo, cuando en realidad sern 10m3/da) : 220 mg/l : 35 mg/l Caudal a tratar en el Mdulo: 20 M3/da
Calculo de la concentracin de DBO5 soluble en el efluente a partir de -DBO5 Efluente: 35 mg/l -DBO5 de los slidos en suspensin del afluente: 13.8 mg/l -DBO5 soluble del afluente que escapa al tratamiento 21.2 mg/l
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Eficiencia (E) Eficiencia de la planta en trminos de la DBO5: E: (220-21.2)/220: 90.3% (basada en la DBO5 soluble) E ( conjunto ): (220-35)/220: Volumen del reactor: El volumen Vr del reactor puede determinarse de acuerdo a los siguientes parmetros Vr: Volumen del reactor en M3 Y : Coeficiente de produccin mxima, masa de clula Formadas/masa de sustrato consumido Q: Caudal en m3/da Tiempo medio de retencin celular So-S: Diferencia entre cargas de entrada y DBO5 soluble Coeficientes cinticos Vr: 5.7 M3 Calculo de masa de fango producido Para el clculo de la masa de fango producido se tienen en cuenta los siguientes parmetros: a) Coeficiente de produccin mxima Coeficiente de descomposicin endgena Valores crticos Yobs: 0.3125 b) Masa de fango activado voltil purgado Px: 1.33 Kg/d c) Masa total de fangos en base a los slidos totales en suspensin: Px(ss): 1.33 Kg/d)/0,8: 1,66 Kg/d d) Fango a purgar: Masa a purgar : : : Qw: Incremento de SSLM SS perdidos en el efluente 1,66 Kg/d 32 M3/d x 22 mg/l/1000 1,66 0,47 : 1,19 Kg/d: 84.1% (basada en la DBO5 total)
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Tiempo de retencin del reactor: TETA r: 0,26 d 6,24 hras. Demanda de oxigeno basada en demanda carbonosa ltima: Masa de DBOl utilizada = 6,1 Kg/d Demanda de oxigeno: Kg 02/d = 6,1 1,33 = 4,77 Kg/d Clculo de relacin alimento microorganismo: F/M = 0,24 l/d
Determinacin de la carga volumtrica: Carga volumtrica en Kg/m3 d = 0,8 Kg DBO5/m3 d Para el Dimensionamiento del sedimentador secundario se consideraron las diferentes relaciones de recirculacin en funcin de las diferentes concentraciones del fango de fondo, se determin la superficie de espesamiento necesaria en funcin de las diferentes relaciones de recirculacin, se determinaron las cargas de superficie correspondiente a las cargas de slidos, se estim la profundidad necesaria para el espesamiento y se determin la masa de slidos en el estanque de sedimentacin para luego calcular la profundidad de la zona de fango en el tanque de sedimentacin. Para el suministro de la cantidad de aire requerido se ha considerado el uso 1 eyector de 1 Hp y de un eyector de 0,5 Hp En la etapa de desinfeccin el sistema proyectado contempla la dosificacin con pastillas de hipoclorito de Calcio desarrollado en un estanque de contacto con volumen de 1.500 litros y con un consumo de 0,5 pastillas al da. En ese mismo estanque se desarrolla la Decloracin con pastillas de mesa bisulfito de sodio teniendo el mismo consumo. Caudal a tratar Dosis a suministrar Tiempo de retencin : 20.000 litros/da : 7 mg/litro : 40 minutos
Dosis de cloro residual durante caudal medio: 2,2 mg/l Dosis de cloro residual durante caudal Punta : 4,8 mg/l MNP de coli/100 ml aluente planta NMP de coli/100 ml efluente ml(Nch 1333 Estanque desinf. 5.000.000 : Menos de 1.000 coliformes fecales por 100 : 1.200 litros
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Estanque desinf. Punta Volumen til del estanque Dimetro Largo Consumo de cloro mensual - Planta de Tratamiento Sedimentacin Primaria Cmara de aeracin Sedimentador Secundario
- Desinfeccin Sistema de pastillas: A) Cloracin, con pastillas de Hipoclorito de Calcio B) Decloracin con pastillas de Meta bisulfito. - Cmara Distribuidora de Drenes y Estanque de Acumulacin. A) Consiste en una cmara distribuidora de Drenaje B) Consiste en una cmara de acumulacin de Aguas Tratadas de 5.000 litros - Sistema de Riesgo: Una vez que las aguas ya tratadas hayan pasado por el sistema de Desinfeccin por Cloracin/Decloracin el agua puede utilizarse para riego (NCH 1.333). Para este efecto se ha contemplado un estanque de acumulacin de agua de hormign con una capacidad de 5.000 litros, una Bomba Autocebante de una potencia aproximada a los 2 Hp, un filtro de anillas para aguas tratadas, un sensor de nivel y 2.000 metros de riesgo con goteros In line incorporados (distancia de goteros 1 mt). Para enterrar la tubera a unos 15 a 20 cm de la superficie evitando con esto que alguna persona pueda tomar el agua de la tubera. Se ha calculado que se requiere en forma general aproximadamente unos: 15 litros/ Metro2/da Descripcin del Proceso de Depuracin. La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Verde Andes se compone de lo siguiente DECANTADOR DIGESTOR
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El tratamiento primario del agua residual se realiza en un decantador- digestor compuesto por 1 compartimiento de dimensiones equivalentes a un 20% del volumen total. El agua penetra a este compartimiento, donde se realiza la sedimentacin y posterior digestin de los slidos ms gruesos El rendimiento del decantador-digestor se establece en torno a: - 90% de eliminacin de los slidos en suspensin - 35% de reduccin de DBO5. Sobre esta unidad es necesario realizar un mantenimiento del decantador-digestor una vez al ao, retirando la capa de sedimentos acumulado y, dejando la quinta parte del sedimento, con el fin de garantizar la reanudacin de la actividad anaerbica. El dimensionamiento del decantador-digestor se realiza a partir del tiempo de residencia estipulado y del caudal que se recibe. En el caso de los decantadores-digestores, se fija: Tiempo de Residencia: REACTOR BIOLGICO En el reactor biolgico se realiza la oxidacin prolongada de la materia orgnica introduciendo aire en el agua residual, para que, de esta manera los microorganismos aerbicos puedan dirigir la materia orgnica biodegradable, presente en el agua. El aire es introducido en el agua suministrada a travs de los eyectores 1 de 1,0 Hp que proporciona 0.5 Kg. De O2 por hora y de un eyector de 0.5 hp que proporciona 0,3 Kgs de O2 por hora con lo se obtienen burbujas de un tamao adecuado dado el coeficiente de transferencia de oxgeno considerado en estos procesos, es decir, la cantidad de oxgeno que es introducida en el reactor y que se aprovechar para un adecuado proceso de oxidacin biolgica. Otra funcin del aire introducido al reactor biolgico, es la de aumentar la superficie de contacto de los microorganismos, con el agua residual. DECANTADOR SECUNDARIO O CLARIFICADOR Con el fin de decantar los fangos producidos en la cmara de aireacin, los equipos Verde Andes cuentan con un Decantador Secundario o Clarificador. De lamina N 2 se observan detalles de la planta de tratamiento con sus distintas secciones. RECIRCULACIN. Para elevar la capacidad de los equipos y aumentar su eficiencia, se ha dispuesto un sistema de recirculacin perifrico que opera con una bomba de lodos de 0,5 Hp, monofsica y comandadas por un
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24 horas
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reloj secuencial de programacin incluido en el tablero, que recirculan el 100% del caudal desde el Clarificador hasta la Cmara Digestota. Dimensionamiento: UNIDAD: 1 MARTERIALES: Polister Reforzado con Fibra de Vidrio. METODO DE FABRICACIN CILINDRO: Hilo Continuo METODO DE FABRICACIN FONDOS: Estratificado Manual DIMENSIONES: Dimetro: 2,200 mm Longitud: 5.000 mm E/S: 110 o 200 mm Volumen: 19.000 litros. Capacidad de Tratamiento: 20.000 litros/da
SISTEMA DE DESINFECCIN POR CLORACIN/DECLORACIN. Para obtener un efluente final con una concentracin de coliformes fecales tal que permita su utilizacin en riesgo, su evacuacin a un cauce natural o canal de riego, es necesario cumplir la Norma Chilena sobre Agua de Riego Nch 1.333 Of 78, la que obliga a instalar un sistema de desinfeccin: El sistema de desinfeccin por cloracin incluye una Cmara de Cloracin y Decloracin construida en PRFV para ser enterrada con dosificador gravitacional de pastillas de Hipoclorito de Calcio y de MetaSulfito de Sodio. La cmara se instala a continuacin de la planta de tratamiento y las dimensiones de cada una de ellas estn especialmente estudiadas para que el tiempo mnimo de residencia de las aguas pretratadas en contacto con las pastillas sea de 20 minutos. El Sulfito de Sodio reacciona con el exceso de Cloro, evitando que dae al medio ambiente Al trmino del proceso, se obtiene un lquido estable e inocuo que puede ser descargado sin riesgo de contaminacin en un cauce natural. Descripcin Clorador/Declorador 1.500 litros Longitud 1,330 mm Dimetro 1,200 mm Entrada/Salida PVC 110 mm
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MANTENCIN Con el fin de garantizar un correcto funcionamiento de la planta de Tratamiento, se recomienda lo siguiente: Semanalmente: 3.5 pastillas de hipoclorito de calcio (segn su disolucin) Verificar la disolucin de las pastillas de hipoclorito de calcio en el Clorador para evitar interrumpir el proceso de contacto del cloro con las aguas tratadas. Observar el funcionamiento (correcto) del Soplador electromecnico, que inyecta el aire al interior de la planta. Regular el tiempo de funcionamiento del equipo electromecnico, en funcin del uso. La programacin actual de la Planta es de 24 horas de operacin del soplador. comprobar el correcto funcionamiento del equipo Retirar el 30% de los lodos acumulados en el primer compartimiento del equipo. Esta labor se puede realizar segn necesidades de manera bianual, en caso de que el equipo no sea ocupado a su mxima capacidad.
Mensualmente: Anualmente:
OPERACIN La operacin de los equipos Verde Andes se centra, bsicamente, en dos aspectos: 1. Regulacin de los equipos electromecnicos: Los equipos electromecnicos que forman parte de las Planta de Tratamiento Verde Andes, estn comandados por un reloj secuencial. Dicho reloj, est compuesto por 96 patitas, las que tiene dos posiciones de colocacin ON/OFF, equivaliendo a 15 minutos cada una. 2. Extraccin de fangos o lodos: La labor de extraccin de lodos o fangos que se menciona en el Punto N 3, se realizar a travs de la escotilla de la primera cmara del equipo. Esta labor, la realiza un limpia fosas autorizado. Debido a las caractersticas de las modernas plantas de tratamientos lodos producidos por el sistema de tratamiento de aguas servidas, se estima que cada 1 aos se sacarn los lodos, accin que ser efectuada por una empresa autorizada, en un volumen aproximado de 4 a 6 m3, los cuales se dispondrn en un vertedero autorizado. 3. Limpieza: Bajo ninguna circunstancia, se deber vaciar y limpiar la planta de tratamiento. 4. Suministro de Pastillas de Cloracin: Consiste en colocar en el Clorador las pastillas de hipoclorito de Calcio y en el Declorador las de Meta bisulfito
1. Averas: En caso de presentarse averas en el estanque o fallas en los equipos electromecnicos, se deber comunicar a Verde Andes Ltda.: Fono (56 2) 334 56 22 fax: (56 2) 334 26 64.
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COSTOS DE MANTENCIN Y OPERACIN: La planta de Tratamiento est compuesta por lo siguiente: 1 Eyector Sumergible de 1 HP, Monofsico de 0,75 Kw con un funcionamiento las 18 hrs. Del da (36 Kw/hr./da). 1 Eyector Sumergible de 0,5 HP, Monofsico de 0,40 Kw con un funcionamiento las 12 hrs. Del da (36 Kw/hr./da). 1 Bomba de recirculacin Sumergible de 0,5 Hp, monofsica de 0,75 Kw con un funcionamiento las 6 hrs. Del da (18 Kw/hr/da) 1 Bomba de Riego de alta presin de 2 Hp, monofsica de 1,5 Kw con un funcionamiento de 4 hrs. Al da (6 Kw/hora/da). Semanalmente 3,5 pastillas de Cloracin y de 3,5 pastillas de Decloracin: a) Pastillas de Cloracin: USD 1,4.- mas IVA cada una. b) Pastillas de Decloracin: USD 1,5.- mas IVA cada una. Vienen en presentacin de Baldes de 144 pastillas de Cloracin y de 144 pastillas de Decloracin. Precedencia: Estados Unidos. Stock: Permanente. FICHA TECNICA PLANTA DE TRATAMIENTO VA 23.0 REC. SHELL LAMPA.
Capacidad Nominal, M3/da Cap. Nom. C/sobre carga permanente M3/da Cap. Nom. C/sobre carga puntual M3/hra DBO5 general de usuario, mg/litro Carga Org. Para capacidad nominal, Kgs/da Carga Org. Para capacidad permanente, Kgs/da nominal c/sobre carga 20,0 25,0 1,287 220 8,2 9,8 0,48 1,1 1,23 1,44 31,4 35,1 41,1 4 2 eyectores y 2 Bombas Recirculacin
Carga Org. Para capacidad nominal c/sobre carga puntual, Kgs/hra. Oxigeno capacidad nominal, KGs/hra. Oxigeno capacidad nominal c/sobre carga permanente, Kgs/hra. Oxigeno capacidad Kgs/hra. nominal c/sobre carga puntual,
Requerimiento de aire cap. Nominal , M3/hra. Requerimiento de aire cap. Nominal c/sobre carga permanente, /M3 aire/hra Requerimiento de aire cap. Nominal c/sobre carga puntual, M3 aire/hra N de motores
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3. Eficiencia del sistema de tratamiento de aguas servidas Parmetro Coliformes Fecales/Totales Aceite y grasas Slidos sedimentables Slidos suspendidos totales Aluminio Arsnico Cadmio Cianuro Cobre Indice de Fenol Cromo total Crom Hexavalente Estao Fluoruro Hidrocarburos Totales Hidrocarburos voltiles DBO5 Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel pH Plomo Poder espumgeno - SAAM Selenio Sulfuro Zinc Valor pretratamiento (Valor caracterstico) 10 NMP/100 ml 60 mg/L 6 ml/L 1h 220 mg/L < 10 mg/L 0,05 mg/L 0,01 mg/L 0,2 mg/L 1 mg/L < 1 mg/L 0,1 mg/L 0,05 mg/L < 1 mg /L < 6 mg/L < 10 mg/L < 2 mg/L 250 mg/L < 4 mg/L 0,001 mg/L < 0,5 mg/L 0,1 mg/L 6-8 mg/L 0,2 mg/L 5 mm 0,03 mg/L 3 mg/L 1 mg/L
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Valor post tratamiento (Caracterizacin terica) 103 NMP/100 ml < 150 mg/L < 20 mg/L < 300 mg/L < 10 mg/L < 0,5 mg/L < 0,5 mg/L < 1 mg/L < 3 mg/L < 1 mg/L < 0,5 mg/L <10 mg/L < 1 mg /L < 6 mg/L < 20 mg/L < 2 mg/L < 250 mg/L < 4 mg/L < 0,02 mg/L < 0,5 mg/L < 4 mg/L 6-8 mg/L < 1 mg/L < 15 mg/L < 0,03 mg/L < 5 mg/L < 5 mg/L
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Construccin Los impactos ambientales asociados a la instalacin del emisario sern mnimos debido a que las obras para la construccin del emisario se realizan generalmente en las instalaciones de la empresa proveedora del servicio, lugar donde se fabrican los muertos y se trabaja con las tuberas correspondientes. Los muertos son transportados al lugar de la instalacin una vez que estos han fraguado, faena que se efecta en camin, donde en el transcurso de aproximadamente 45 das se realizara el montaje de la totalidad del emisario submarino. Durante la etapa de instalacin del emisario, no se generan RIL y tampoco RIS, por cuanto los tubos vienen previamente dimensionados y son ensamblados in situ. Si eventualmente se produjeran escombros, el titular del proyecto se compromete a velar por las condiciones ambientales bsicas en el lugar del trabajo y al retiro y adecuada disposicin de residuos slidos que pudiesen generarse en esta etapa y cualquier desperdicio ser derivado a un vertedero de acuerdo a la naturaleza de RIS generado. Operacin No necesita operador. Se requiere de un supervisin cuya labor ser velar por el buen funcionamiento del mismo. Ante cualquier falla en el emisarios, se aplicar el plan de contingencia correspondiente (ver ms adelante) y se dar aviso a la Autoridad Martima y CONAMA. Abandono: Se aclara que no se tiene contemplado el abandono del emisario. Un emisario submarino tiene una vida til de ms de 30 aos. Si llegase a ocurrir el abandono del mismo, la empresa se encargar de contratar los servicios de una empresa apropiada para retirar la tubera y los muertos existentes en el sector y disponer los desechos en lugares que contemple la normativa ambiental de la poca.
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Las especificaciones predominan sobre las indicaciones de los planos, y las cotas prevalecen sobre el dibujo. Se debern considerar las siguientes ordenanzas: 1) 2) 3) Ordenanzas generales, especiales y locales de construccin y urbanizacin. Reglamentos sobre proyectos y construcciones de redes de agua potable (EMOS. SISS.). Reglamentos sobre proyectos y construcciones de alcantarillado y agua potable.
4) Reglamentos generales sobre instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable. 5) Reglamentos de instalaciones de alumbrado y fuerza motriz. 6) Todas las normas del Instituto Nacional de Normalizacin que digan relacin con los materiales a emplear, forma de empleo y sistema de seguridad.
1.
Instalacin de Faenas.
Son de cargo del Contratista todas las instalaciones de faenas correspondientes a la ejecucin de la obra, 1.1. Construcciones Provisorias: a) Oficina de la obra, en la que debern permanecer exhibidos permanentemente todos los antecedentes tcnicos relativos a ella, y Libro de Obra. b) c) d) Bodega para depsito de materiales. Cierros provisorios. Servicios higinicos para el personal en obra.
1.2. Instalaciones provisionales: La empresa constructora har las instalaciones provisorias necesarias para proveer un abastecimiento adecuado de agua para la construccin de las obras. Asimismo deber hacer las instalaciones y conexiones necesarias para el aprovisionamiento de energa elctrica (luz y fuerza) y gas para la ejecucin de los trabajos. Ser de cargo de la empresa constructora el pago de todos los consumos de los servicios indicados precedentemente. 2. Trazado, replanteo y niveles.
Para las faenas de replanteo se usar, de preferencia instrumental ptico y el trazado deber hacerse, segn el caso: para ejes con alambre N18 en niveletas colocadas a mnimo 1,00 metros en el contorno de la obra y con tiza o tierra de color para el trazado mismo. Antes de iniciar los movimientos de tierra que diera lugar el replanteo, el Contratista deber contar con el VB de la Inspeccin de la Obra.
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3.
Se idear un sistema expedito y oportuno para la eliminacin de escombros de la obra y su traslado a algn lugar destinado para tal propsito, siendo de costo del Contratista su traslado y disposicin. Es obligacin del Contratista mantener permanentemente la obra en perfecto estado de ordenamiento y limpieza, con sus accesos sin obstculos, que no exista acumulacin de despuntes, ridos o materiales que no estn debidamente acopiados. 4. Fundaciones
4.1 Excavaciones. Comprende la remocin de la tierra y su paleo fuera de la excavacin y posterior traslado a botadero si es necesario. Las excavaciones tendrn el perfil que se indique en los planos respectivos. El fondo de estas ser horizontal, pudiendo en algunos casos especiales, salvarse el desnivel con escalones de no ms de 20 cm. No se aceptar fondos con terreno perturbado; en el caso que hubiese que subir el fondo, este deber hacerse segn especificacin de Rellenos. Los bordes de la excavacin debern estar perfectamente cortados, con paramentos lisos y ceidos estrictamente al trazado previo. El terreno extrado deber depositarse fuera de la zona de influencia del talud natural y de modo que no interrumpa la normal circulacin de las faenas. Retiro de losa y viga existentes (en sector de nuevas zapatas). Conforme a proyecto de estructura, la losa y viga existente, en los sectores correspondientes a las nuevas fundaciones (zapatas) e indicadas en planos, debe ser removida mecnicamente para dar cabida a las nuevas fundaciones. Una vez removida el rea correspondiente a cada zapata se proceder a efectuar las excavaciones de acuerdo a como se indica en letra c siguiente hasta alcanzar las cotas de sello de fundacin indicadas. 4.2 Relleno compactado. (Sellos de fundaciones) Se consulta mejoramiento de sellos de fundacin de acuerdo a las especificaciones de estructura. 4.3 Emplantillado. En fundaciones se consulta emplantillado de hormign H-20 e= 7 cm., de acuerdo a las especificaciones de estructura. 4.4. Hormign H-25. Los hormigones de cemento debern cumplir, como mnimo, con los requisitos de estas Especificaciones, con las disposiciones del Proyecto de Estructura y memoria de clculo respectiva y con las normas pertinentes, todas las cuales se darn por contrato.
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Las fundaciones se ejecutarn con hormign de cemento de la calidad indicada en memoria de clculo. En todo caso su resistencia no deber ser inferior a un hormign clasificacin H-25 colocado perfectamente vibrado. 4.5 Enfierradura. Las barras de refuerzo para hormigones sern de los dimetros estipulados en los planos de clculo. Se debe utilizar material libre de xido, grasa u otro elemento que dificulte la adherencia. Para amarres se emplear alambre negro N18. 4.6 Moldajes. Se ejecutarn de las dimensiones y con las caractersticas indicadas en los planos de clculo. Para una correcta ejecucin se utilizarn moldajes de pino o lenga de 1 de espesor debidamente afianzadas cada 0,50 m. mnimo para evitar deformaciones. Idealmente se deber utilizar moldajes metlicos modulares u otros de caractersticas similares o superiores. La estructuracin general de estos moldajes, deber asegurar su total indeformabilidad, y por lo tanto, la obtencin de superficies de hormign sanas y homogneas. 4.7 Placas Metlica base de pilares y anclajes. Se ejecutarn de las dimensiones y con las caractersticas indicadas en los planos de clculo. 5. Sobrelosa
Se consulta la reparacin de actual pavimento y la construccin de una sobre losa de hormign de espesor mnimo 10 cm. en las reas indicadas en plano respectivo, de acuerdo a como se seala a continuacin. 5.1 Reparacin de losa actual En las reas que se sealan en Plano se consulta reparar la losa existente, incluyendo principalmente el hormigonado de aquellas reas que no presentan hormign. Se incluir la demolicin de un sobrecimiento de hormign indicado en plano correspondiente a las instalaciones siniestradas ubicadas en el sector norte. 5.2 Construccin de Sobrelosa a) Preparacin de superficie.
Previo a las faenas de hormigonado de la sobre losa, el radier existente deber limpiarse adecuadamente, eliminando todo vestigio de aceite y/o grasa, utilizndose para ello la aplicacin de agua, arena, escobillas de acero, detergente, etc. Se efectuar un puntereado de la superficie y la aplicacin de un puente de
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adherencia, utilizndose Baupox Union o similar, de acuerdo a instrucciones del fabricante. (El puntereado deber contar con VB de la Inspeccin de la Obra). b) Hormign con Malla Acma.
Sobre la superficie preparada de acuerdo a lo indicado precedentemente, se confeccionar una losa de hormign clase H-30 de 10 cm de espesor mnimo con malla ACMA electrosoldada de trama 100 x 100 mm. y dimetro de 6 mm. Una vez extendido y nivelado el hormign se proceder al vibrado mediante sondas de inmersin. Despus del platachado mecnico se colocar una capa de endurecedor de superficie (BAUDUR), aplicado al pavimento fresco en dosis de 3 kg./m2. Posteriormente se rematar con un alisado con pulidora tipo helicptero. Se considerar cortes necesarios para evitar fisuras por retraccin. Para el sellado de juntas se usar relleno de material de comportamiento plstico , hasta la profundidad de diseo. c) Relleno de foso.
Se consulta rellenar los antiguos sectores destinados a pozos de Cardado de lana e indicados en planos, con material chancado tamao mximo 2.Este material granular deber estar limpio de vegetales y materias extraas. El material ser colocado por capas no mayores a 20 cm. de espesor que se compactar y/o vibrar mecnicamente. El relleno ser ejecutado en su totalidad hasta alcanzar los niveles requeridos. 6. Ductos de aire y canaleta de evacuacin lavadero
6.1 Excavaciones. Comprende la remocin de la tierra y su paleo fuera de la excavacin y posterior traslado a botadero si es necesario. Las excavaciones tendrn el perfil que se indique en los planos respectivos. El fondo de estas ser horizontal, pudiendo en algunos casos especiales, salvarse el desnivel con escalones de no ms de 20 cm. No se aceptar fondos con terreno perturbado; en el caso que hubiese que subir el fondo, este deber hacerse segn especificacin de Rellenos. Los bordes de la excavacin debern estar perfectamente cortados, con paramentos lisos y ceidos estrictamente al trazado previo. El terreno extrado deber depositarse fuera de la zona de influencia del talud natural y de modo que no interrumpa la normal circulacin de las faenas. Retiro de losa existente. Conforme a proyecto de estructura, la losa existente, en los sectores correspondientes a los ductos de aire indicados en planos, debe ser removida mecnicamente para dar cabida a los ductos. Una vez removida el rea correspondiente se proceder a efectuar las excavaciones de acuerdo a como se indica en letra 6.1. precedente hasta alcanzar las cotas indicadas.
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6.2 Relleno compactado. Se consulta mejoramiento de acuerdo a las especificaciones de estructura. 6.3 Emplantillado. Se consulta emplantillado de hormign H-20 e= 7 cm., de acuerdo a las especificaciones de estructura. 6.4. Hormign H-25. Los hormigones de cemento debern cumplir, como mnimo, con los requisitos de estas Especificaciones, con las disposiciones del Proyecto de Estructura y memoria de clculo respectiva y con las normas pertinentes, todas las cuales se darn por contrato. Los ductos se ejecutarn con hormign de cemento de la calidad indicada en memoria de clculo. En todo caso su resistencia no deber ser inferior a un hormign clasificacin H-25 colocado perfectamente vibrado. 6.5 Enfierradura. Las barras de refuerzo para hormigones sern de los dimetros estipulados en los planos de clculo. Se debe utilizar material libre de xido, grasa u otro elemento que dificulte la adherencia. Para amarres se emplear alambre negro N18. 6.6 Moldajes. Se ejecutarn de las dimensiones y con las caractersticas indicadas en los planos de clculo. Para una correcta ejecucin se utilizarn moldajes de pino o lenga de 1 de espesor debidamente afianzadas cada 0,50 m. mnimo para evitar deformaciones. Idealmente se deber utilizar moldajes metlicos modulares u otros de caractersticas similares o superiores. La estructuracin general de estos moldajes, deber asegurar su total indeformabilidad, y por lo tanto, la obtencin de superficies de hormign sanas y homogneas. 7. Gradas
Se ejecutarn conforme a las dimensiones indicadas en los planos. Si el desnivel lo exige, se harn gradas adicionales. La huella tendr como mnimo 30 cm. y la contrahuella entre 15 y 18 cm. El cuerpo de las gradas se ejecutar preferentemente conjuntamente con las vigas de fundacin, empleando similar calidad de hormign y moldaje. Previo picado 100% y perfecto lavado, todas las gradas se estucarn con una capa de mortero de 400 kg.c/m3 de 2 cm. de espesor, afinadas a grano perdido. (se utilizar como puente de adherencia Sika Ltex o similar.) Se deber considerar la colocacin de nariz de grada de aluminio en todos los accesos del edificio.
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8.
Rampas
Se consulta la construccin de dos rampas, una en acceso principal (fachada sur) y otra en acceso hacia sector de lavado de lanas. 8.1 Hormign. Se consulta hormign clase H-30 8.2 Moldajes.
Conforme a plano respectivo, los rellenos debern alcanzar una densidad seca equivalente al 90% de la densidad seca medida en el ensaye Proctor Modificado o un 80% de su Densidad Relativa, utilizando material granular. Este material granular deber estar limpio de vegetales y materias extraas, no ms de un 8% de su peso deber pasar bajo malla 200 ASTM, deber tener un ndice de plasticidad inferior o igual a 6%.(Todos los parmetros indicados precedentemente debern certificarse a travs de Laboratorio autorizado y aprobado por la Inspeccin Fiscal, debindose por tanto considerar todos los ensayes que sean necesarios, entre ellos, CBR, Densidad in sito, etc. 9. a. Losa Placa colaborante.
Las losas estarn conformadas por placas para losas tipo PV6-R/085 de ARMCO INSTAPANEL, (Detalle en Plano estructural) b. Hormigones.
Se consulta un espesor mnimo de 10 cm. y una dosificacin que cumpla con una resistencia mnima a los 28 das de un hormign clase H-25, con la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias complementarias. Las superficies de las losas se terminarn completamente afinadas a grano perdido, estando el hormign an fresco. No se aceptarn losas enchapadas en hormign endurecido. Las exigencias de control de hormigones sern similares a las ya indicadas en estas Especificaciones. (Detalle en Plano estructural) c. Malla Acma.
Se consulta una malla de retraccin AT 56-50H tipo ACMA C-131, sobre estructura metlica. (Detalle en Plano estructural) 10. Estructura Metlica Varco Pruden Nave Principal proporcionado por la empresa, avalado por un ingeniero civil calculista.
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10.1 Prticos Galpn principal. Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural. 10.2 Costaneras y riostras Galpn principal. Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural. 10.3 Estructura Metlica Ejes I, 1 y 10 Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural. 10.4 Estructura Metlica Eje A (sobre albailera) Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural. 10.5 Prticos 1 (sector Lavado de lana) Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural. 10.6 Costaneras Prticos 1 Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural. 10.7 Estructura Metlica Eje B Se ejecutarn de acuerdo a proyecto estructural. 11. Albailera. Se consulta albailera en muros de galpn de lavado de lana, e indicados en planos de estructura, se considera la construccin de muros de albailera de ladrillos tipo rejilla sansn de Kon Aiken de 30 x 18 x 9 cm., enmarcados entre pilares y cadenas de hormign armado. Se deber considerar mortero de pega con hidrfugo incorporado de dosificacin mnima 400 kgc/m3 con tendeles y llagas de 2 cm. Al albailera ser con ladrillo a la vista, por lo que se deber prever un buen acabado en las canteras, las que irn rehundidas 5 mm. aproximadamente con respecto al ladrillo. Detalles en planos de estructura. 12. Pavimento cermicos. En todas las reas indicadas en plano ( baos, vestidor y Sala anlisis de muestras de lana), se considera la colocacin de cermicos 33 x 33 cm. de procedencia nacional tipo Cordillera, u otros de caractersticas similares equivalentes (PEI 4) colores a definir por la ITO. Se utilizar Bekrn como adhesivo, con la tcnica de pegado sealada por el fabricante y aceptacin de la ITO. Previo trazado de los ejes de simetra de las piezas, se colocarn desde el centro hacia fuera, colocndose uno a uno, separndolos 3 mm. y aplicando movimientos y golpes suaves, hasta brotar el adhesivo. El fraguado se realiza no antes de 48 horas de su colocacin y se har con frage adecuado para el cermico a colocar (igual color). Para la puesta en servicio deber esperarse a lo menos 48 horas para someterlo a trnsito liviano y 7 das para trnsito pesado.
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El cermico a colocar deber contar con VB de la ITO. 12. Tabiquera Interior 12.1 Tabiquera metlica reforzada.
En aquellos muros indicados en planos (muros de Bodegas inofensivas y Bretes de carda) se consulta la construccin de tabiquera metlica conformada por perfiles metlicos 100 x 100 x 3 mm. (Detalles en planos de estructura) 12.2 Tabiquera Metalcon convencional. En los muros interiores correspondientes a baos, vestidor, sala de anlisis de lana, bodegas y oficina en segundo piso e indicados en planos, se considera tabiquera tipo Metalcon convencional. (Detalles en planos de estructura) 13 Aislacin acstica. En todos lo tabiques metlicos interiores (Metalcon) se consulta la colocacin de Aislacin de lana tipo Miraflex (papel por 2 caras de 50 mm. de espesor). 14 14.1 14.2 Envigado de piso de oficina. Envigado Metalcon. Placa terciado e= 15 mm.
Se consultan vigas de Metalcon, de acuerdo a proyecto de estructura. Sobre el envigado descrito precedentemente, se considera la colocacin de planchas de terciado e= 15 mm., afianzadas a la estructura metlica mediante tornillos autoperforantes. (Detalle en proyecto de estructura) 14.3 Piso Flotante. Sobre las planchas de terciado se instalar piso flotante de procedencia alemana, tipo piso Start e= 6,2 mm. color haya el que se colocar de acuerdo a instrucciones del fabricante. (incluye guardapolvo) 15 15.1 Revestimientos Interiores. Volcanita e= 15 mm.
En oficina, bodegas inofensivas adosadas a sala de anlisis Todos los revestimientos interiores de zonas secas e indicados en plano, se contemplan en planchas de Volcanita de 15 mm. de espesor, las que se dispondrn simtricamente por superficies a cubrir. Para su colocacin se deber dar cumplimiento a lo indicado por el fabricante. Se incluye huincha tipo Joint guard en uniones de planchas y protecciones metlicas en las esquinas y aplicacin de yeso y pasta JOIN-COL 100 para uniones. Las planchas de volcanita se fijarn a la estructura metlica, mediante tornillos especiales autoperforantes, cada 30 cms. de 1 . Se deben usar planchas de volcanita de borde rebajado con juntura invisible para posterior retape y terminacin, alternndose sus encuentros. 15.2 Fibrocemento e= 8 mm. En baos, vestidor y sala de anlisis de lanas, por las cara interiores de los recintos, desde el nivel de piso y en una altura de 2,00 m. se contempla revestir con planchas de fibrocemento de 8 mm de espesor, las que se dispondrn simtricamente por superficies a cubrir.
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Para su colocacin se deber dar cumplimiento a lo indicado por el fabricante. Las planchas se fijarn a la estructura mediante mnimo 16 unidades / m2. 15.3 Volcanita HR e= 12,5 mm. tornillos autoperforantes de 1 1/2, considerando
En baos, vestidor y sala de anlisis de lana, sobre la cota 2,00 y hasta el cielo, se consulta la colocacin de planchas de volcanita hidro resistente H.R. e= 12,5 mm. las que se dispondrn simtricamente por superficies a cubrir. Para su colocacin se deber dar cumplimiento a lo indicado por el fabricante. Se incluye huincha tipo Joint guard en uniones de planchas y protecciones metlicas en las esquinas y aplicacin de yeso y pasta JOIN-COL 100 para uniones. Las planchas de volcanita se fijarn a la estructura metlica, mediante tornillos especiales autoperforantes, cada 30 cms. de 1 . Se deben usar planchas de volcanita de borde rebajado con juntura invisible para posterior retape y terminacin, alternndose sus encuentros. 15.4 Cermicos de muros. En baos, vestidor y sala de anlisis de lanas, se consulta, en todos los muros, desde la cota de piso terminado y en una altura de 2,00 m. la colocacin de cermicos 20 x 30 cm. tipo Cordillera o calidad similar equivalente. Colores a definir por la ITO. Para su colocacin, se consulta Thomsit - cermico, cubriendo en toda su cara posterior. Se alinearn vertical y horizontalmente. Estos se entregarn fraguados con cemento de igual color, limpios y sin ninguna saltadura. 15.5 Panel prepintado Instapanel PV4. Los tabiques metlicos reforzados correspondientes a las bodegas inofensivas se considera revestirlos, con panel prepintado tipo Instapanel PV4 e= 0,5 mm. (color a definir por el Mandante). Se afianzarn a la estructura mediante tornillos autoperforantes y sello de goma en la cabeza, conforme a instrucciones del fabricante. 15.6 Panel Instapanel Ondulado 48. En los muros exteriores (por el interior del galn principal) de baos, vestidor, sala de anlisis de lana, bodegas y oficinas, se consulta la colocacin de panel prepintado de Instapanel Ondulado 48, de 0,5 mm. de espesor color a definir por el mandante. Se afianzarn a la estructura mediante pernos autoperforantes y sello de goma en la cabeza, conforme instrucciones del fabricante. 16. 16.1 Revestimientos exteriores. Panel prepintado ISOPOL.
En la totalidad de los muros perimetrales (indicados en plano), se consulta la colocacin de Panel tipo Instapanel Isopol e= 50 mm., el que se instalar de acuerdo a lo instrucciones del fabricante, en lo referido a transporte, acopio, montaje, fijaciones, etc. 16.2 Revestimiento de Techumbre. Se consulta como revestimiento de techumbre, panel prepintado con aislacin de poliuretano incorporada de 40 mm como minimo (Cubierta + Aislacin + cielo) Chapa superior: Panel trapezoidal prepintado e = 0,5 mm., Aislacin: poliuretano de 40 Kg/m3 y Chapa inferior: papel Foil. Se afianzarn a la estructura mediante pernos autoperforantes y sello de goma en la cabeza, conforme instrucciones del fabricante. 16.3 Panel prepintado Instapanel PV4.
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Sobre el rea de bodegas de productos terminados (costado norte) se consulta cubierta en base a panel prepintado tipo Instapanel PV4 e= 0,5 mm. (color a definir por el Mandante). Se afianzarn a la estructura mediante tornillos autoperforantes y sello de goma en la cabeza, conforme a instrucciones del fabricante. 16.4 Panel Instapanel Ondulado 48. Sobre el cielo y a modo de techumbre interior de baos, vestidor, sala de anlisis de lana, bodegas y oficinas, se consulta la colocacin de panel prepintado de Instapanel Ondulado 48, de 0,5 mm. de espesor color a definir por el mandante. Se afianzarn a la estructura metlica (costaneras) mediante pernos autoperforantes y sello de goma en la cabeza, conforme instrucciones del fabricante. 17. 17.1 Cielos. Entramado metlico tipo Tabigal.
En los recintos: baos del personal, vestidores, bao de minusvlidos, bao y Sala de anlisis de muestras de lana, bodegas adosadas a esta, y oficina de 2 piso se consulta entramado metlico de cielo tipo Tabigal, de acuerdo a proyecto de estructura. 17.2 a) b) 17.3 Costaneras metlicas sobre cielo (tipo techumbre interior) Recintos indicados en pto. 17.1. Bretes de carda. Volcanita HR e= 12,5 mm.
Se consulta costaneras metlicas tipo C 150x50x15x3 Se consulta costaneras metlicas tipo C 150x50x15x3 En todos los recintos indicados en pto. 17.1 se considera la colocacin de planchas de Volcanita HR e= 12,5 mm. las que se afianzarn a la estructura metlica tipo Metalcon. Las planchas se dispondrn simtricamente por superficies a cubrir. Para su colocacin se deber dar cumplimiento a lo indicado por el fabricante. Se incluye huincha tipo Joint guard en uniones de planchas y protecciones metlicas en las esquinas y aplicacin de yeso y pasta JOIN-COL 100 para uniones. Las planchas de volcanita se fijarn a la estructura metlica (estructura de cielo), mediante tornillos especiales autoperforantes, cada 30 cms. de 1 . Se deben usar planchas de volcanita de borde rebajado con juntura invisible para posterior retape y terminacin, alternndose sus encuentros. 17.4 Panel prepintado Instapanel PV4 e= 0,5 mm. Como revestimiento de techumbre interior se consulta, afianzado a costaneras descritas precedentemente, la colocacin de panel Instapanel PV4 e= 0,5 mm. Se afianzarn a la estructura mediante tornillos autoperforantes y sello de goma en la cabeza, conforme a instrucciones del fabricante. 17.5 Panel prepintado Instapanel Ondulado 48 e= 0,5 mm. Como revestimiento de techumbre interior se consulta, afianzado a costaneras descritas precedentemente, la colocacin de panel Instapanel Ondulado 48 e= o,5 mm. Se afianzarn a la estructura mediante tornillos autoperforantes y sello de goma en la cabeza, conforme a instrucciones del fabricante. 18. 18.1. Puertas. Puertas de acceso lateral fachada sur (P1).
Puerta de dos hojas de aluminio termo esmaltado color blanco y marco del mismo material y color.
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Cada hoja de 80 cm de ancho y 200 cm de alto. Vidrio e= 5 mm. en la parte superior de la hoja. En la parte inferior de la hoja tipo tinglado de aluminio color blanco. Detalles en planos respectivos. 18.2. Puertas de Bodega adosadas a sala de anlisis muestras de lana (P2). Puerta de dos hojas tipo placarol de 80 cm de ancho y 2,00 m., de alto cada una. Los marcos sern de madera de pino seco de 2 x 4 de acuerdo a detalle. Para la instalacin del marco de puerta se colocarn 6 tornillos por pierna y 6 por cabezal, distribuidos equitativamente. Estos sern de 2 quedando perdidos en la madera y retapados con cera virgen. Las puertas debern quedar perfectamente pulidas a lija, previo a la terminacin. Detalles en planos respectivos. 18.3. Puertas P3 Sern tipo placarol de 90 cm de ancho y 2,00 m., de alto cada una, conforme a detalle en plano respectivo. Los marcos sern de madera de pino seco de 2 x 4 de acuerdo a detalle. Para la instalacin del marco de puerta se considerar lo indicado en pto.15.2 precedente. Las puertas debern quedar perfectamente pulidas a lija, previo a la terminacin. 18.4. Puerta Oficina y Sala de anlisis muestras de lana (P4) Sern tipo placarol de 80 cm de ancho y 2,00 m., de alto cada una, conforme a detalle en plano respectivo. Los marcos sern de madera de pino seco de 2 x 4 de acuerdo a detalle. Para la instalacin considerar lo detallado en pto. 15.2 precedente. Las puertas debern quedar perfectamente pulidas a lija, previo a la terminacin. 18.5. Puerta Bao sala de anlisis de muestras de lana (P5) Sern puertas del tipo placarol de 45 mm. de espesor y 70 cm. de ancho. Los marcos sern en madera de pino seca de 2 x 4, de acuerdo a detalle. En lo relativo al marco de puerta se considerar lo especificado en punto 15.2 precedente. Las puertas debern quedar perfectamente pulidas a lija, previo a la terminacin. 18.6. Puertas Bretes de Carda (P6). Se consultan puertas metlicas de 0,70 m de ancho por 2 m. de altura. Estructurada por un bastidor metlico (perfil 20x50x2 mm.) y revestimiento de plancha de fierro diamantado. Se consulta marco metlico estndar e= 1,5 mm. Detalle en plano respectivo. 18.7. Puerta de Sala de caldera (P7) Se consulta una puerta metlica de 0,90 m de ancho por 2 m. de altura. Estructurada por un bastidor metlico (perfil 20x50x2 mm.) y revestimiento de plancha de fierro diamantado. Se consulta marco metlico estndar e= 1,5 mm. Detalle en plano respectivo. 18.8. Portones levadizos (P8)
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Se consulta portones metlicos levadizos manuales incluida la quincallera y cerrajera sealada por el fabricante. a) b) c) 18.9. Portn levadizo de 4,00 x 5,00 m. ( son 3) Portn levadizo de 3,00 x 5,00 m. (son 2) Portn levadizo de 2,50 x 5,00 m. ( es 1) Puerta de Acceso lateral (Sector corredor techado) (P9)
Se consulta una puerta metlica de 0,90 m de ancho por 2 m. de altura. Estructurada por un bastidor metlico (perfil 20x50x2 mm.) y revestimiento de plancha de fierro diamantado. Se consulta marco metlico estndar e= 1,5 mm. Detalle en plano respectivo. 19. Ventanas. De acuerdo a diseo, se consultan ventanas tipo termopanel en aluminio color negro, (espesor de los vidrios segn Normas de acuerdo a tamao). La totalidad de los vidrios se contemplan transparentes, excepto en ventanas de baos en que se considerarn vidrios tipo semilla. Los vidrios debern quedar provistos de sellos de caucho-silicona DOW-CORNING 732, WALKER O BASF. Se deber garantizar la absoluta hermeticidad.(Detalle en Plano respectivo). Todos los marcos de las ventanas sern con perfiles de aluminio, estas debern sellarse con silicona por el interior y exterior. Se utilizar como sellos de encuentros de ventanas y muros Sello Elstico de poliuretano BAUFLEX. 20. Quincallera y cerrajera. 20.1 Puertas : Puertas de acceso P1 . Un tope puerta marca Ducasse o similar (uno por cada hoja).