882059-Español Service Inspection HMI

NOMBRE DEL DOCUMENTO: 882059 REV 0
Listas de Control de Inspeccin de

Servicio Tcnico
Sistema Top Drive HMIS

HMIS 250TON 475 HP

Cliente:
Nmero de trabajo:
Unidad de energa #:
Top drive #:
Fecha de inicio:

LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS TCNICOS

882059 REV 0 HMIS 250TON 475 HP TESCO CORPORATION, 2007
I
Tesco Corporation ("TESCO") ha realizado todos los esfuerzos necesarios para garantizar que el presente
documento contenga informacin precisa y actualizada para el top drive de TESCO; no obstante, este
documento debe utilizarse de manera conjunta con un programa integral de capacitacin y
supervisin en el sitio. TESCO no garantiza la integridad o la veracidad de la informacin que aqu se
explica para todos los efectos, y a travs del presente documento, el lector protege, indemniza y exime a
Tesco Corporation, as como a sus directores, funcionarios, empleados y agentes, de cualquier
responsabilidad por daos personales, fallecimiento o daos a la propiedad de cualquier persona, que se
dieran como resultado directo o indirecto del uso que el lector pueda dar a la informacin que se incluye en
este documento.
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Canad
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Telfono: (403) 692-5700
Fax: (403) 692-5710

II
Informacin de la Revisin
Versin Fecha Descripcin de los cambios
Rev 0 Marzo 2007 Emisin inicial del documento
LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS TCNICOS

882059 REV 0 HMIS 250 TON 475 HP TESCO CORPORATION, 2007
1
TABLA DE CONTENIDO
1: LISTA DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS DE TESCO ............................................ 1-1
Alcance del trabajo........................................................................................................ 1-1
Aspectos generales................................................................................................... 1-1
Lubricacin del top drive................................................................................................ 1-4
Lubricacin de la unin giratoria (de ser necesario) ...................................................... 1-4
Inspeccin de la unin giratoria..................................................................................... 1-5
Inspeccin de servicio del top drive............................................................................... 1-5
Bucle de servicio ........................................................................................................... 1-7
Servicio del sistema de detencin del torque................................................................. 1-8
Inspeccin del motor primario........................................................................................ 1-8
Unidad de energa: Requisitos de servicio del engranaje de accionamiento
de la bomba......................................................................................................... 1-11
Servicio del mltiple del filtro de la unidad de energa ................................................. 1-12
Servicio del reservorio de la unidad de energa........................................................... 1-12
Servicio del sistema de enfriamiento de la unidad de energa ..................................... 1-13
Sistemas elctricos ..................................................................................................... 1-14
Inspeccin del panel del perforador ............................................................................ 1-15
Exclusiones de la seccin correspondiente al alcance del trabajo .............................. 1-16
2: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN .........................................2-1
3: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN ..........................................17
Pautas para el propietario del top drive ...........................................................................17
Pautas para los inspectores de componentes .................................................................18
Componentes del proceso de carga e informacin acerca de la inspeccin....................18
Conexiones roscadas......................................................................................................28
Frecuencia de inspeccin de la conexin roscada (HMI) .............................................28
Sistema de detencin del torque .....................................................................................28
Frecuencia de inspeccin del sistema de detencin del torque (HMI) ........................30
ANEXO D: EJEMPLOS DE REGISTROS DE INSPECCIN .............................................................89
3 RESUMEN DE LA INSPECCIN: RECOMENDACIONES Y APROBACIONES ................................ 3-1
Resultados y recomendaciones de la inspeccin del servicio........................................ 3-1
Lubricacin de la unin giratoria / top drive (de ser el caso) ................................. 3-1
Servicio de la unin giratoria / top drive ................................................................. 3-2

2
Resultados de la muestra de aceite....................................................................... 3-3
Servicio del sistema de detencin del torque / bucle de servicio.............................3.4
Servicio del panel del perforador / mdulo mecnico / mdulo de energa ............ 3-5
Evaluacin de partes:
Partes recomendadas para compra.............................................................................. 3-6
Resultados de la inspeccin y pruebas no destructivas ................................................ 3-7
Recomendaciones de Tesco y aprobacin del cliente .................................................. 3-8
Configuracin de la unidad .................................................................................... 3-8
Notas del cliente: ................................................................................................... 3-8
Notas y recomendaciones del tcnico.................................................................... 3-9
Fecha de la siguiente inspeccin del servicio ........................................................ 3-9
Aprobaciones......................................................................................................... 3-9
Anexos ....................................................................................................................... 3-10

TESCO CORPORATION, 2007 LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DEL SERVICIO: #PU / # TRABAJO DOC 882059
PGINA 1-1 DE 1-22 SECCIN 1 DE 3

1: LISTA DE CONTROL DE INSPECCIN DE
SERVICIOS DE TESCO
Mdulo/Unidad de energa: # Top drive: #
Trabajo: # Tipo de top drive: HMIS 250TON 475 HP
Cliente: Tesco Fecha:
Empleado:

UNIDAD DE ENERGA HIDRULICA
MODELOS HMI
ALCANCE DEL TRABAJO
Complete las siguientes secciones de inspeccin junto con las pruebas no destructivas mnimas de HMI y
los cronogramas de inspeccin.
Nota: Todos los trabajos que se efecten en el interior del sistema elctrico debern estar a cargo de
un Electricista certificado y competente.
Aspectos generales
1. Todos los sistemas y componentes se inspeccionan para verificar su funcionamiento
adecuado y se registra cualquier problema funcional, dao y/o fuga del sistema
2. Se suministran los resultados de la prueba de funcionamiento a manera de un informe
visual completo de los daos, el cual incluye las reparaciones recomendadas.
3. El cliente reconoce los problemas funcionales y determina las reparaciones necesarias a
efectuarse, as como la fecha en la que stas se llevarn a cabo.

Tabla 1-1: Gua de Referencia Rpida de los Lubricantes Ultrex

Descripcin del
componente
del motor
Descripcin del fluido Nmero
de parte
de TESCO
Detroit Serie 60 Aceite para motores de mezcla sinttica y frmula avanzada
SAE 15W-40
731134
Detroit Serie
2000 12 V
Aceite para motores de mezcla sinttica y frmula avanzada
SAE 15W-40
731134
Detroit Serie
2000 16 V
SAE 15W-40
731134
Todos los
motores de CAT
SAE 15W-40
731134
Detroit 92 12 V Aceite para motores de peso simple y frmula avanzada SAE 40 731135
Detroit 92 16 V Aceite para motores de peso simple y frmula avanzada SAE 40 731135
Descripcin del
componente
del Top Drive
hidrulico de
las Cajas de
engranajes
de parte
de TESCO
HMI(S) Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140
HS Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140
HC Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140
HCI Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140
HXI Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140
Descripcin del
componente
del Top Drive
elctrico de las
cajas de
engranajes
de parte
de TESCO
ECI 900/1350 Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-
90
731136
EMI 450 Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-
90
731136
EMI 400 Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-
90
731136
EXI Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-
90
731136

EMI 400 (H&P) Aceite para engranajes y rodamientos de alto rendimiento ISO
220
731133
Todos los
engranajes de
accionamiento
de bombas
fabricadas por
TESCO
de parte
de TESCO
Aceite para motor de peso simple y frmula avanzada SAE 40 731135
Todas las
unidades
giratorias
de parte
de TESCO
Aceite para engranajes y rodamientos de alto rendimiento ISO
220
731133
Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140
Todos los
sistemas
hidrulicos de
TESCO
Descripcin del fluido (puede utilizarse cualquiera) Nmero
de parte
de TESCO
Aceite hidrulico de alto rendimiento ISO 68 731143
Aceite hidrulico biodegradable ISO 68 731138
Grasa para
todos los top
drives de
TESCO
Descripcin del fluido (puede utilizarse cualquiera) Nmero
de parte
de TESCO
48 tubos de NLGI #1 (climas fros) 731142-
48T
48 tubos de NLGI #2 (climas clidos) 731141-
48T

Figura 1-1: Puntos de Lubricacin del top drive


LUBRICACIN DEL TOP DRIVE
Puntos de
lubricacin
Lubricar con
Reparaciones o reemplazos
necesarios (si hubiera alguno)
Notas
Trabajo
terminado
Pasadores de
bisagra y
extensiones
Rociar con aceite
penetrante (WD 40 o
litio en spray)

Engrasadores del
cilindro
EXTENSIBLE (4)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

Retn del
rodamiento inferior
de los puntos de
engrase de la caja
de engranajes (2)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

Retn del
rodamiento
superior de los
puntos de engrase
de la caja de
engranajes (2)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

Cilindros del
inclinador de
brazos
conectores (4
por lado 8 en
total)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

Puntos de
engrase en el
elevador (3)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

Actuador de la
vlvula
economizadora de
lodo (3)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

LUBRICACIN DE LA UNIN GIRATORIA (DE SER EL CASO)
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Puertos en los
puntos de bisagra
del brazo conector
de la unin
giratoria (6)
Retire y aplique
grasa Ultrex NLGI /
NLG2 antigolpes
TPN# 731142 /
731141

Puerto de la Grasa Ultrex NLGI /

tubera de lavado
(1)
NLG2
TPN#731142 /
731141
Retn del
rodamiento
superior (1)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

Retn del
rodamiento
inferior (2)
Grasa Ultrex NLGI /
NLG2
TPN#731142 /
731141

INSPECCIN DE LA UNIN GIRATORIA
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Juego del
rodamiento de la
unin giratoria
Precarga Precargado a 0.001 a 0.003
Uniones de golpe
F
Dao/deterioro
Nivel de aceite de
la unin giratoria
Nivel adecuado;
tome muestras para
verificar la presencia
de agua, partculas
metlicas, etc.
Resultado de la muestra:
INSPECCIN DEL SERVICIO DEL TOP DRIVE
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Todos los
sujetadores
(tuercas, pernos y
cables de
seguridad)
Colocacin correcta,
nivel de ajuste

Mltiple auxiliar Condiciones
generales

Grapas de
seguridad de la
conexin
Colocacin correcta,
nivel de ajuste

Sistema de
contrapeso
Instalacin y
funcionamiento
correctos

Modazas Desgaste excesivo
Mangueras y
conexiones
hidrulicas del top
Fugas de aceite,
desgaste de la
manguera y nivel de

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
drive ajuste
Collar de carga Altura adecuada del
suelo de carga con
respecto al resorte.

Vlvula
economizadora de
lodo (bola inferior)
Funcionamiento
adecuado; opere
manualmente para
verificar el
funcionamiento

Tope de la
tubera/guarda del
motor
Abolladuras o
curvaturas que
pudieran indicar
daos en los pernos

Cadena de
seguridad de la
pata de la
mordaza
Componentes rotos
Roscas del
sustituto
economizador
Desgaste excesivo
Funcionamiento
del sistema de
desajuste

Funcionamiento
del dispositivo de
apertura de la
mordaza

Funcionamiento
del dispositivo de
cierre de la
mordaza

Presin operativa
correcta; 2000 psi

Todos los pernos
estn debidamente
ajustados, no hay
fugas; centros de la
unidad

Condicin de la caja
de torque

Mordaza
Condicin de la gua
de la tubera

Funcionamiento
del dispositivo de
apertura del
elevador
El sistema de
seguridad para el
bloqueo de aire de
dos interruptores se

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
encuentra operativo;
la presin de
operacin es 1500
psi
Funcionamiento
del dispositivo de
cierre del elevador
La presin de
operacin es 1500
psi

Funcionamiento
del inclinador de
brazos conectores
hacia delante
La presin de
operacin es 1800
psi

Funcionamiento
de la inclinacin
de brazos
conectores hacia
atrs
La presin de
operacin es 1800
psi

Funcionamiento
de la extensin
hacia dentro
La presin de
operacin es 1800
psi

Funcionamiento
de la extensin
hacia fuera
La presin de
operacin es 1800
psi

Funcionamiento
de la alarma
extensible

Nivel de aceite de
la caja de
engranajes
Anormalidades
(tome muestras para
verificar la presencia
de agua, partculas
metlicas, etc.)
Resultados de la muestra:

Reparaciones:

Manga del
roto-actuador
Condiciones
generales;
desmonte, limpie,
engrase, aplique una
capa de inhibidor de
corrosin y reinstale;
pruebe el
funcionamiento
despus del servicio

Caja de empalme
del top drive
Humedad; efecte
una prueba de
extraccin en todos
los cables, y
ajstelos.

Precarga del cubo
del eje
Precarga correcta:=
0.005 a 0.008
pulgadas

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
El roto-actuador
de la vlvula
economizadora de
lodo funciona de
manera correcta
La presin adecuada
es 1500 psi, retraso
de 5 segundos,
torque de 1 en los
tornillos de ajuste

Velocidad mxima
alta hacia delante
en rpm
Flujo proporcional a
la velocidad en RPM

Flujo de
desplazamiento de
aceite caliente en
gpm
Hacia delante; no
debe existir ningn
flujo inverso

Velocidad mxima
baja hacia delante
en rpm
Flujo proporcional a
la velocidad en RPM

Velocidad mxima
alta de conexin
inversa en rpm
20 RPM mximo
Velocidad mxima
de conexin hacia
delante en rpm
20 RPM mximo
Funcionamiento
del calibre que
mide la presin
neta

Calibracin del
calibre que mide la
presin neta

Funcionamiento
correcto del torque
mximo
Establecer en:
Funcionamiento
correcto del torque
establecido
Establecer en:
Funcionamiento
correcto del torque
inverso
Establecer en:
Vlvula de
secuencia
Los elevadores se
enganchan por
completo


BUCLE DE SERVICIO
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Todos los
componentes del
bucle de servicio
Daos, desgaste
excesivo

Bloques de
captura de uretano
(en el top drive y
la montura del
rodillo)
Colocacin de la
manguera, nivel de
ajuste

Acopladores
rpidos de fluido
(auxiliar y
combustible)
Daos o deterioro,
nivel de ajuste

Todas las
mangueras
Fugas, daos y
desgaste

Vlvulas de
aislamiento del
tanque y el carrete
de manguera
Daos, partes
sueltas

SERVICIO DEL SISTEMA DE DETENCIN DEL TORQUE
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Todas las
conexiones del
carril
Daos o deterioro
Todos los equipos
suspendidos
(barra T, viga de
torque, carril de
torque, buje de
torque)
Daos, deterioro o
nivel de ajuste

Todos los pernos,
varillas roscadas y
pasadores
Daos o deterioro,
nivel de ajuste

Conjunto colgante
del carril de torque
Daos; se requiere
una inspeccin
visual minuciosa

Revestimiento del
buje de torque
Desgaste (se debe
reemplazar el
revestimiento del
buje antes de que

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
los pernos de
ensamblado del
revestimiento entren
en contacto con el
tubo de torque)
Espacio libre del
buje de torque
Cantidad de espacio
libre (es necesario
retirar la cua del
buje de torque en
caso de que exista
un espacio libre
superior a entre
el buje de torque y el
tubo de torque, o en
caso que el buje de
gua se mueva de
manera excesiva).

Componentes de
estabilizacin del
carril de torque
Sujetadores
agrietados o sueltos;
se requiere una
inspeccin visual
minuciosa

SERVICIO DEL MOTOR PRIMARIO
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Todas las
mangueras y
correas
Fugas, nivel de
ajuste

Sistema de
escape
Enrutamiento,
grapas y pernos
sueltos; verificar
visualmente

Nivel de aceite Nivel de aceite en
reposo bajo;
verificar la
presencia de fugas

Nivel de
refrigerante
Nivel correcto:
Muestra

Presin del aceite Rango de operacin
correcto: consultar la
documentacin de
servicio y
mantenimiento del
fabricante para cada
mdulo de motor
primario
Resultados de la muestra:

Reparaciones:

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Presin de
operacin del
combustible
Presin adecuada:
consultar la
documentacin de
servicio y
mantenimiento del
mdulo de motor
primario

Indicador de
restriccin de filtro
de aire
Consultar la
documentacin de
servicio y
mantenimiento del
mdulo de motor
primario

Regulador
completamente
abierto
establecido en
2,230 cuando no
se aplica ninguna
carga
Confirmar la
posicin correcta
(abierto)

El botn de
peticin de datos
del motor se
encuentra
operativo

El circuito
temporizador del
economizador del
equipo de
perforacin se
encuentra
operativo

Todas las
vlvulas de cierre
y arranque
automtico

El interruptor de
cierre de la
presin de aceite
baja del motor se
encuentra
operativo

Batera (de ser el
caso)
Nivel de electrolitos
correcto; evidencias
de corrosin

Bomba de aire /
drenaje de sello
Evidencia de fugas

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Tapones del
agujero de goteo
Colocacin
correcta; evidencia
de fugas

Eje de ventilador Lubricacin
correcta; consultar
el documento
Memorando de
Ingeniera
correspondiente
para obtener
especificaciones de
lubricacin

Junta universal
en el eje de
transmisin
Mantenimiento del
acoplador Atraflex;
lubricacin correcta;
engrasar si es
necesario (no
aplique un exceso
de lubricante; esto
podra daar los
sellos)

Acoplador
Atraflex
Todos los
acoplamientos se
inspeccionan en
los cierres de
rutina o cada 6-
12 meses (4500-
9000 horas),
dependiendo del
trabajo de la
aplicacin
Retire el anillo y
desenvuelva la
insercin; luego
inspeccione si hay
desgaste. El
agrietamiento o
desgarro menor de
la porcin de la
correa de la
insercin no
afectar el
funcionamiento del
acoplamiento.
Si existen grietas o
desgarres en los
lbulos de la
insercin, debe
reemplazarse. El
desgaste normal
consiste en ligeras
abolladuras en los
lbulos de la
insercin en los
lugares en que las
aletas de los ejes
hacen contacto. Si
las abolladuras son
mayores que
aproximadamente
0.05 veces el
tamao del
acoplamiento, la

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
insercin deber
reemplazarse. Por
ejemplo, M5: 5 x
0.05 = 0.250; de
manera que las
abolladuras hasta
de de
profundidad se
permiten antes de
que sea necesario
el reemplazo de la
insercin en el
acoplamiento M5.
La alineacin y
separacin
(dimensin E) de
las dos mitades del
acoplamiento
deben verificarse
nuevamente y
ajustase si es
necesario. Luego,
pueden reinstalarse
la insercin y el
anillo.
Paneles de
control elctricos
Polvo, humedad;
reemplace los
paquetes
desecantes

Tapa del radiador Daos o corrosin
Correas de
transmisin
Tensin correcta,
grietas y erosin

Filtro del
arrancador de
aire
Limpieza; limpie
segn sea
necesario

Filtros de
combustible
(primario y
secundario;
utilice filtros
OEM)
Limpieza;
inspeccione de
manera peridica;
reemplace
siguiendo las
especificaciones del
fabricante.
Nota: Puede ser
necesario efectuar
reemplazos con
mayor frecuencia
cuando el
suministro de
combustible es
pobre.

Sistema de Acumulacin de

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
escape carbono; adems,
utilice el tiempo de
reposo operativo o
cuando el equipo
de perforacin se
encuentra elevado
para inspeccionar
los pernos y bridas.
Filtro y aceite del
crter (utilice
filtros OEM
recomendados;
consulte el
manual del motor
primario para
establecer la
frecuencia)
Limpieza.
Nota: es mejor
cambiar el aceite
inmediatamente
despus de la
operacin del
equipo; cuando el
aceite corriente an
se encuentra tibio.

Radiador e
intercambiador
trmico
Limpieza.
Precaucin: Nunca
utilice un spray a
alta presin para
limpiar el radiador.
La presin puede
doblar y daar las
aletas enfriadoras.
Nunca roce un
radiador caliente
con agua fra.
Siempre detenga el
motor antes de
limpiar el radiador.

UNIDAD DE ENERGA: REQUISITOS DE SERVICIO DEL
ENGRANAJE DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Nivel de aceite Nivel de aceite
correcto; llenar si es
necesario

Sistema de aceite Fugas
Sistema de
enfriamiento
Exceso de polvo,
condicin general;
verifique el
intercambiador
trmico

Sistema de
lubricacin del
Lubricacin correcta
de los ejes estriados

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
engranaje de
accionamiento de
la bomba
de la bomba
Tapa de filtro de
respiradero
Limpieza
Motor primario
para los pernos
de acople del
skid hidrulico
Nivel de ajuste
Aceite del
engranaje de
accionamiento de
la bomba
Limpieza: cambie
segn sea
necesario.
No llene en
exceso; el
exceso de aceite
causa
acumulacin de
calor
Consulte las
especificaciones
de fluidos de
Tesco para
unidades
hidrulicas
(EM000039,
EM00004I,
EM000042).
Es mejor
cambiar el aceite
inmediatamente
despus de la
operacin del
equipo.
Tome una
muestra.
Resultados de la Muestra:

Reparaciones:

SERVICIO DEL MLTIPLE DEL FILTRO DE LA UNIDAD DE ENERGA
Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Carcasa del filtro
y mltiple
Fugas
Diferencial de la
presin de carga
(un calibre en la
entrada y uno en
la salida del
mltiple de
presin de carga)
Presin diferencial correcta
El diferencial mximo es
100 psi; si el diferencial es
mayor que 100 psi,
reemplace los elementos
del filtro.
Utilice las
recomendaciones del

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
fabricante para el
elemento del filtro
Filtros de aceite
(bucle cerrado)
Limpieza
Los filtros de aceite deben
reemplazarse de la
manera indicada por el
anlisis del aceite, o cada
4,000 horas de operacin

Todos los filtros
de aceite
(tanque)
Limpieza
Los filtros de aceite deben
reemplazarse cada 900
horas de operacin o de la
manera indicada por las
alarmas de polvo del
recipiente

SERVICIO DEL RESERVORIO DE LA UNIDAD DE ENERGA

Puntos de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Reservorio y el
rea
Fugas
Filtros del tanque
de aceite de
retorno
Polvo; conectores correctos;
inspeccione visualmente

Equipo de
apagado del nivel
de aceite bajo
Conexin correcta;
inspeccione visualmente

Aceite del tanque Nivel de operacin correcto
Recipiente de
tanque
Perno correcto; torque
correcto

Tanque (todos
los lados,
incluyendo
debajo)
Fugas

SERVICIO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA UNIDAD DE
ENERGA
Punto de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Enfriador de aire /
aceite
Fugas
Operacin

correcta del
ventilador. Nota:
Coloque el
interruptor del
ventilador en
posicin manual
antes de verificar
su operacin.
Limpieza del
ventilador
Enfriador de agua
/ aceite (si se
encuentra
instalado)
Fugas o daos;
inspeccione
visualmente

Todos los lados,
incluyendo debajo
Fugas; inspeccin
visual completa

Ncleo del
enfriador
Desechos, bloqueos
Todos los pernos
y accesorios de
montaje
Nivel de ajuste

SISTEMAS ELCTRICOS

Precaucin: Todos los trabajos que se efecten en el Sistema Elctrico
deben estar a cargo de un Electricista competente y calificado

Punto de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Inspeccione
todos los cables
para detectar
daos, pliegues,
roces y fallas
potenciales

Inspeccione todos
los extremos de
los cables para
verificar que el
ensamblaje y nivel
de ajuste sean
correctos

Inspeccionar el
Cable 37C para
verificar daos y
continuidad

Valor A-B:
Valor B-C:
Tensin de
distribucin de
energa principal
480 VAC a 60 Hz
Valor C-A:

Valor H1 A-B:
Valor H2 B-C:
Transformador de
20 kVa 480 VAC
Valor H3 C-A:

Valor X1-N:
Valor X2-N:
I2OVAC
Valor X3-N:

OVAC neutro a
tierra
Valor:
Valor de energa
I20VAC entrante
del transformador
de control DC
Valor:
Valor 24 VDC Valor:
Rotacin del motor
del ventilador de

Punto de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
enfriamiento
hidrulico
Valor L1:
Valor L2:
Valores del
amperaje del
motor del
ventilador de
enfriamiento
hidrulico
Valor L3:

Valor L1:
Valor L2:
Valores del
amperaje del
motor de la bomba
hidrulica auxiliar
(valores de
registro con las
presiones
auxiliares
instaladas y la
mordaza cerrada)
Valor L3:

Funcionamiento
correcto de la luz
del indicador
auxiliar

Interruptor de
presin del
indicador auxiliar
Opera el sistema
Auxiliar al ocurrir una
indicacin

Funcionamiento
correcto de la luz
de indicador RUN
(ejecucin) del
panel principal

Funcionamiento
correcto de
calefactor del
bloque

Valor de consumo
de corriente del
calefactor del
bloque
Valor: amperios
Potencia del
calefactor de tanque:
Consumo de
corriente en L1:
Funcionamiento
correcto del
calefactor de
tanque hidrulico
Consumo de
corriente en L2:

INSPECCIN DEL PANEL DEL PERFORADOR

Punto de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Se inspecciona el
panel del
perforador para
detectar
deficiencias
internas y
externas
Nivel de ajuste del
carril DIN de los
pernos de montaje,
xido, elemento
calefactor, sellos,
mnsulas de
abrazadera

Todos los cables
se encuentran
presentes, y no
presentan daos
El alivio de esfuerzo
est ajustado, los
conectores
Amphenol son
adecuados.

Terminaciones Efecte una prueba
de extraccin y
ajuste todas las
terminaciones de
cables en los
bloques de
terminales,
interruptores y rels.

Interruptores Todos los
interruptores se
encuentran
ajustados, todos los
bloques de contacto
se encuentran
ajustados, todos los
interruptores
funcionan

Luces indicadoras Todas las luces
indicadoras
funcionan

Los circuitos del
sistema de
seguridad del
panel de los
perforadores se
encuentran
presentes
Sistema de
seguridad de la
mordaza al
manipulador de
tuberas, sistema de
seguridad de la
vlvula de lodo y el
eje de rotacin,
sistema de
seguridad de la
mordaza y el
malacate, sistema de
seguridad de la
vlvula de lodo y la
bomba de lodo, etc.

Punto de
inspeccin
Verificar
Notas
Trabajo
terminado
Parada de
emergencia
Interrumpe la
operacin del top
drive cuando se
utiliza.

Pantallas de RPM
y torque
Se encuentran
calibradas, las
terminaciones se
encuentran
ajustadas, y trabajan
de manera
adecuada.

EXCLUSIONES DE LA SECCIN CORRESPONDIENTE AL ALCANCE
DEL TRABAJO
El alcance del trabajo no incluye las partes o la mano de obra adicionales que resulten necesarias para la
reparacin de los componentes que se detallan a continuacin, tal y como se indica en la pgina 1. Indique
si se necesitan repuestos o mano de obra adicionales para los siguientes componentes y si el cliente ha
aprobado los costos adicionales.
Todos los motores y bombas
Todos los componentes del congelador y el enfriador
Motor y accesorios del motor
Engranaje de accionamiento de la bomba y accesorios de engranaje de accionamiento de la
bomba
Todos los motores y bombas
Todas las tuberas y mangueras
Todos los componentes estructurales y de soporte
Todos los circuitos y componentes elctricos

TESCO CORPORATION, 2007 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN DOC 882059 REV 0
PGINA 2-1 DE 2 -1 SECCIN 2 DE 3
2 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y
CRONOGRAMAS DE INSPECCIN
El presente anexo es un extracto de la Gua de Mantenimiento de HMIS (880028).
Nota: Dado que el presente anexo se extrajo directamente del Manual de
Mantenimiento, todas las referencias que aqu se incluyen se relacionan con los
captulos y secciones de la Gua de Mantenimiento de HMIS, a menos que se
indique lo contrario.
GUA DE MANTENIMIENTO

880028 REV 5 HMIS 250TON 475HP TESCO CORPORATION, 2007
11
CAPTULO 3 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y
CRONOGRAMAS DE INSPECCIN
PAUTAS PARA EL PROPIETARIO DEL TOP DRIVE

La integridad, el desempeo y el funcionamiento seguro de los top drives de TESCO
dependen de que todos los procesos de carga, el sistema de detencin del torque y los
componentes crticos se sometan a un mantenimiento e inspeccin adecuados. El presente
captulo describe el cronograma de inspeccin mnimo recomendado por TESCO, e incluye
los siguientes aspectos:

formato de informe recomendado para las inspecciones a cargo de terceros
frecuencia mnima de inspeccin recomendada para cada proceso de carga, sistema de
detencin del torque o componente crtico
reas especficas de inters de cada componente

Advertencia: Adems del cronograma que aqu se sugiere, se debe
inspeccionar todos los procesos de carga, el sistema de detencin del
torque y los componentes crticos luego de una perforacin irregular,
vibracin excesiva o cualquier otra circunstancia excepcional que pudiera
contribuir a una falla por fatiga.

Una vez que haya recibido los informes de cada inspeccin, archvelos de conformidad con
los procedimientos que se aplican en su rea de operacin.

Es de vital importancia que mantenga registros completos de la inspeccin y servicio de todos
los procesos de carga, el sistema de detencin del torque y otros componentes crticos.

Advertencia: La presente gua nicamente aborda las pruebas MPI y
WFMPI. Esta informacin debe utilizarse junto con un cronograma
regular de inspeccin y mantenimiento tal y como se define en el
Captulo 2: Cronogramas de Mantenimiento y Servicio.

TESCO no asumir responsabilidad alguna por cualquier componente, producto o material que se
haya reparado, reconstruido, soldado o tratado con calor fuera de las instalaciones de TESCO.

CAPTULO 3: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN GUA DE MANTENIMIENTO

TESCO CORPORATION, 2007 HMIS 250TON 475HP DOC 880028 REV 5
12
PAUTAS PARA LOS INSPECTORES DE LOS COMPONENTES

Los procedimientos de carga, el sistema de detencin del torque y los componentes crticos
slo podrn ser inspeccionados por personal calificado. Los inspectores deben utilizar
exclusivamente equipos de prueba que se encuentren totalmente operativos y que hayan
recibido mantenimiento regular. Para garantizar la exactitud de los resultados de las pruebas,
cada componente debe limpiarse minuciosamente antes de la inspeccin. En algunos casos
ser necesario retirar la pintura.

Si se inspeccionan los procesos de carga, el sistema de detencin del torque o el componente
crtico de TESCO, se debe proporcionar la siguiente informacin al propietario del top drive.

Informacin general para cada componente sometido a prueba:

tipo de prueba o inspeccin que se efectu (MPI, WFMPI, etc.)
tipo de equipo utilizado para efectuar la prueba
condiciones de operacin
nombre y tipo de compaa a cargo de la inspeccin
nombre y firma del inspector
fecha de la inspeccin

Resultados de la inspeccin para cada componente sometido a prueba:

descripcin de la parte (nombre, tamao, etc.)
nmero de serie de la parte que se inspeccion
ubicacin exacta de todos los puntos daados (medidos en funcin de un punto de
referencia reconocible), incluyendo lo siguiente:
grietas
desgaste excesivo
deformacin
corrosin
erosin
todas las dimensiones de cada una de las grietas (largo, profundidad, ancho)
una fotografa o ilustracin en la que se sealen todas las grietas o puntos daados
confirmacin indicando que se verificaron todas las reas de inspeccin indicadas

COMPONENTES DE LOS PROCESOS DE CARGA E INFORMACIN
ACERCA DE LA INSPECCIN

El presente captulo contiene ilustraciones de todos los componentes que forman parte del
proceso de carga del top drive. Cada una de las ilustraciones indica los puntos de inspeccin
de cada componente especfico. Asimismo, se describen consideraciones especiales que
deben tomarse en cuenta al momento de inspeccionar el componente.

Es de vital importancia que todos los componentes del proceso de carga pasen por una
inspeccin de partculas magnticas (MPI, por sus siglas en ingls) de manera peridica;

13
dicha inspeccin debe estar a cargo de un inspector calificado. Tambin se debe inspeccionar
cada una de las piezas para detectar defectos en la superficie, de acuerdo con los cronogramas
que se presentan a continuacin.

Nota: Todo da operativo parcial se considerar como un da completo. Es posible
que sea necesario retirar la pintura para realizar la inspeccin.

14

Tipos de Inspeccin

El Cuadro 3-1 describe de manera general los tres tipos de inspeccin.

Cuadro 3-1: Tipos de Inspeccin

Tipo de inspeccin Descripcin
A Inspeccin visual para detectar:
desgaste
deformaciones
grietas
corrosin
abrasin
dao causado por el calor
otras irregularidades

Si se sospecha de la presencia de una grieta, retire la
pintura del rea especfica y efecte la inspeccin MPI.
Todos los componentes que presenten grietas debern
enviarse a TESCO Engineering para su eliminacin.

B Efecte la inspeccin MPI o WFMPI para detectar grietas.
Todos los componentes que presenten grietas debern
enviarse a TESCO Engineering para su eliminacin.

C Acuda a un centro de servicio autorizado por TESCO para
realizar una inspeccin WFMPI/MPI visual y dimensional
completa, para efectuar la recertificacin correspondiente.

Una vez culminada la inspeccin Tipo C, el programa de
inspeccin se inicia en el da operativo cero.


15
Figura 3-1: Unidad giratoria (HMI)

Frecuencia (das de operacin) y tipo
de inspeccin*
Punto Nombre
A 250
A 500 A 750 A 1000
1 Punto de contacto del gancho
A, B A, B A, B
C
2 Horquilla de la unidad giratoria
A
A A C
3 Agujeros del pasador de la horquilla de
la unidad giratoria
A, B A, B A, B
C
4 Pasadores de la horquilla
A, B A, B A, B
C
5 Brazos conectores de la unidad giratoria
A
A A C
6 Brazo conector de la unidad giratoria,
agujeros del pasador de la horquilla
A, B A, B A, B
C
7 Brazo conector de la unidad giratoria,
agujeros del pasador de la unidad
giratoria
A, B A, B A, B
C
8 Pasadores de la unidad giratoria
A, B A, B A, B
C
9 Agujeros del pasador de la unidad
giratoria
A, B A, B A, B
C
10 Cuerpo de la unidad giratoria
A A A
C
*Vase el Cuadro 3-1 de la pgina 14 para mayores detalles acerca del tipo de inspeccin

16
Figura 3-2: Eje (HMI)

Frecuencia (das de operacin) y tipo de
inspeccin*
Punto Nombre
Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000
1 Roscas y orificio -- A A A C
2 Superficie de empuje superior C
3 Superficie de empuje inferior C
4 Ejes estriados -- C
5 Ranuras de la tuerca de carga -- A, B A, B A, B C
6 Extremo del pasador del eje (Vase
tambin Conexiones roscadas, en la
pgina 28)
A, B -- -- -- C

17
Figura 3-3: Retn de la tuerca de carga y collar dividido (HMI)

inspeccin*
Punto Nombre
Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000
1 Reborde del retn de la tuerca de
carga
-- A, B A, B A, B C
2 Todo el retn de la tuerca de carga -- A, B A, B A, B C
3 Collar dividido A, B A, B A, B C
4 Ranuras del collar dividido -- A, B A, B A, B C
5 Placa superior -- A, B A, B A, B C
6 Placa inferior (no un rea de carga) -- A A A C

18
Figura 3-4: Actuador de la vlvula economizadora de lodo (HMI)

inspeccin*
Punto Nombre
Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000
1 Conexin de la caja superior A, B -- C
2 Agujero del perno roscado de la
vlvula superior
A, B -- C
3 Agujero del perno roscado de la
vlvula inferior
A, B -- C
4 Conexin de la caja inferior A, B -- C
5 Longitud del cuerpo de la vlvula A, B -- C


19
Figura 3-5: Sustituto economizador (HMI)

inspeccin*
Punto Nombre
Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000
1 Cara del sello superior A, B C
2 Roscas superiores A, B C
3 Cara del sello inferior A, B C
4 Roscas inferiores A, B C
5 Toda la longitud del cuerpo A, B C


20
Figura 3-6: Collar de carga (HMI)

inspeccin*
Punto Nombre
Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000
1 Orejas del collar de carga A A, B A, B A, B C
2 Reborde de carga (verificar la
presencia de grietas, rozaduras y
daos por calor
-- A, B A, B A, B C
3 Collar de carga completo A -- C


21
Figura 3-7: Brazos conectores del elevador (barras) (HMI)

inspeccin*
Punto Nombre
Cada 250 A 1000
1 Toda la longitud del brazo conector A, B** C
2 Ojal superior (ojal del collar de carga) A, B** C
3 Ojal inferior (ojal del elevador) A, B** C
4 Longitud entre los ojales A, B** C
** Segn lo recomiende el fabricante del equipo


22
Figura 3-8: Elevadores (HMI)

inspeccin*
Punto Nombre
A 250
1 Pasador de bisagra principal C**
2 Traba principal C**
3 Traba secundaria C**
4 Rebordes del brazo conector del elevador C**
5 Cuerpo del elevador C**
6 Pasadores de la traba C**
7 Inserciones del elevador C**
8 Ranuras de la insercin (superior e inferior)
(Asegrese que la insercin no caiga)
C**
** Segn lo recomiende el fabricante del equipo


23
CONEXIONES ROSCADAS

Todas las conexiones roscadas que se enumeran en el siguiente cuadro deben someterse en
forma peridica a inspecciones de partculas magnticas fluorescentes hmedas (WFMPI, por
sus siglas en ingls), las cuales estarn a cargo de un inspector calificado. Cada pieza deber
inspeccionarse para detectar defectos en la superficie. Tambin deben inspeccionarse las
roscas, de conformidad con el siguiente cronograma.

Nota: Todo da operativo parcial se considerar como un da completo.

Advertencia: Todas las inspecciones que se enumeran en el siguiente
cuadro se deben realizar luego de algn episodio de perforacin irregular,
abrasin excesiva o cualquier otra circunstancia excepcional que pudiera
contribuir a una falla por fatiga. El juicio del operador resulta de vital
importancia para determinar el momento en el que se debe efectuar cada
prueba.

Frecuencia de inspeccin de la conexin roscada (HMI)

Descripcin Frecuencia Mnima* Tipo de Inspeccin
Vlvula economizadora de
lodo/acoplamiento (caja X caja,
conexiones)
60 das de operacin WFMPI
Sustituto economizador (pasador X
pasador, conexiones)
60 das de operacin
(las roscas inferiores
y la cara del sello
requieren
inspecciones visuales
diarias)
WFMPI
*Frecuencia = nmero de das de operacin

SISTEMA DE DETENCIN DEL TORQUE

Todos los componentes que forman parte del sistema de detencin del torque deben someterse
peridicamente a inspecciones de partculas magnticas (MPI), las cuales estarn a cargo de un
inspector calificado. Cada una de las piezas debe inspeccionarse para detectar defectos en la
superficie, de acuerdo con el siguiente cronograma.

Todo da operativo parcial se considerar como un da completo. Es posible que sea necesario
retirar la pintura para realizar la inspeccin.

24
Figura 3-9: Pruebas no destructivas para el sistema de detencin del torque estndar (HMI)


25

Frecuencia de inspeccin del sistema de detencin
del torque (HMI)

inspeccin*
Nombre
A 250 A 500 A 750 A 1000
Perno - caja de engranajes para el marco extensible A A A Reemplazar
Todo el montaje del marco extensible A A A C
Marco extensible A A A C
Brazos extensibles A A, B A C
Placa frontal del buje de torque A A A C
Placas laterales del buje de torque A A A C
Pernos/tuercas del buje de torque A A A Reemplazar
Conectores del carril de torque A A A C
Placa de montaje del carril de torque en la seccin
inferior; incluir todos los agujeros de los pernos
A A, B A C
Pernos roscados / tuercas del carril de torque A A A Reemplazar
Barra T A A, B A C
Barra T / pernos de abrazadera A A A Reemplazar
Extensin de la barra T A A A C
Placa de abrazadera de la barra T A A A C
Viga de torque A A A C
Barra de abrazadera de la viga de torque A A A C
Tuercas de varilla Redi-rod (sistema de detencin de
torque)
A A A C
Conexin a la pata de la torre de perforacin A A A C
Carril de torque A A A C
* *Vase el Cuadro 3-1 de la pgina 14 para mayores detalles acerca del tipo de inspeccin


26
FRECUENCIA DE INSPECCIN DEL SISTEMA DE ROTACIN DEL
MANIPULADOR DE TUBERA

Figura 3-10: Otras pruebas no destructivas (HMI)


27
Frecuencia (das de operacin) y tipo de inspeccin*
Nombre
Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000
Caja de torque A A A C
Caja de abrazadera A A A C
Pernos de la caja de torque A A A Reemplazar
Pernos de la mordaza A A A Reemplazar
Caja de engranajes / Pernos de la pata de la
mordaza
Reemplazar
Pata de la mordaza superior A A A C
Pata de la mordaza inferior A A A C
GUA DE MANTENIMIENTO ANEXO D: EJEMPLOS DE REGISTROS DE INSPECCIN

ANEXO D: EJEMPLOS DE REGISTROS DE
INSPECCIN

Las siguientes pginas contienen algunos ejemplos de registros de inspeccin. Es importante
mantener registros de inspeccin detallados de todos los componentes del sistema de detencin
del torque y el proceso de carga. Srvase utilizar las siguientes pginas como gua.

Utilice este registro para programar y controlar las inspecciones de cada uno de los
componentes del proceso de carga.

En este campo Haga lo siguiente:
Nmero de Serie Registre el nmero de serie del componente
Fecha de inspeccin Anote la fecha de inspeccin de componentes ms reciente
Das de servicio Anote el nmero total de horas (o das) de servicio acumuladas durante las cuales
el componente estuvo en servicio en la fecha de inspeccin.
Inspeccionado por Anote el nombre de la compaa que realiz la inspeccin.
Nota: Adjunte una copia de los resultados de la inspeccin al presente registro
de inspeccin.
Resultados/Comentarios Resuma los resultados de la prueba, y registre cualquier medida especial que se
hubiera tomado en la seccin Comentarios Adicionales de la parte inferior de la
pgina. En caso de haberse reemplazado algn componente, incluya el nmero
de serie de la pieza nueva.
Fecha del prximo
servicio
Anote el nmero de horas (o das) de servicio que deben transcurrir para la
siguiente inspeccin del componente.
Comentarios adicionales Anote cualquier informacin adicional que sea necesaria.

ANEXO 4: EJEMPLOS DE REGISTROS DE INSPECCIN GUA DE MANTENIMIENTO

90
REGISTRO DE INSPECCIN DEL EJE

Nmero del top drive: Instalacin de servicio: Fecha de activacin del servicio:
Tipo de top drive: Ubicacin: Otros:

# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
Resultados/Comentarios Fecha del
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Comentarios Adicionales:

REGISTRO DE INSPECCIN DE LA UNIN GIRATORIA INTEGRADA


# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado


92
REGISTRO DE INSPECCIN DEL RETN DE LA TUERCA DE
CARGA Y EL COLLAR DIVIDIDO


# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado


REGISTRO DE INSPECCIN DE LA VLVULA ECONOMIZADORA
DE LODO


# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado



94
REGISTRO DE INSPECCIN DEL SUSTITUTO ECONOMIZADOR


# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado



REGISTRO DE INSPECCIN DEL COLLAR DE CARGA


# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado



96
REGISTRO DE INSPECCIN DE LOS BRAZOS CONECTORES DEL
ELEVADOR


# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado


REGISTRO DE INSPECCIN DEL ELEVADOR


# de Serie Fecha de
inspeccin
Das de
servicio
(acumulados)
Inspeccionado
por
prximo
servicio
Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado

Buenas condiciones
Reparado
Reemplazado


Resumen de la Inspeccin de Servicios
del Cliente
Sistema Top Drive HMIS

HMIS 250TON 475HP

Cliente:
Top drive #:
Unidad de energa #:
Tipo de inspeccin 250 500 750
Fecha de la inspeccin:
Das de operacin a la fecha de la inspeccin:
Fecha de la prxima inspeccin:

I

Tesco Corporation ("TESCO") ha realizado todos los esfuerzos necesarios para garantizar que el presente
documento contenga informacin precisa y actualizada para el top drive de TESCO; no obstante, este
documento debe utilizarse de manera conjunta con un programa integral de capacitacin y supervisin en el
sitio. TESCO no garantiza la integridad o la veracidad de la informacin que aqu se explica para
todos los efectos.
Al efectuar la inspeccin, realizar recomendaciones de servicio y suministrar el servicio para el top drive
(los Servicios), TESCO ofrecer al Cliente el beneficio de su mejor criterio, basado en el uso de
principios ingenieriles slidos y en los datos suministrados por el Cliente con respecto al historial, uso y
mantenimiento del top drive y sus componentes. TESCO no garantiza ningn resultado operativo en
particular por el suministro de los Servicios.
El presente documento y los mtodos y procesos utilizados por el tcnico de TESCO, as como los
resultados y recomendaciones del tcnico de TESCO (el producto del trabajo) son propiedad confidencial
y patentada de TESCO. Sujeto a una licencia para utilizar el producto del trabajo segn sea necesario para
su cronograma de mantenimiento del top drive, el Cliente se compromete a no copiar, duplicar ni efectuar
un documento derivativo del producto del trabajo o divulgar el producto del trabajo a terceros, sin permiso.
Los servicios se encuentran sujetos a los Trminos y Condiciones Generales de Tesco Corporation vigentes
a la fecha en que se llevan a cabo los Servicios, a menos que otros trminos sean aplicables como resultado
de un acuerdo por escrito firmado y celebrado entre TESCO y el Cliente, que descargue de manera
especfica los Trminos y Condiciones Generales.
LISTA DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS TCNICOS
I

TABLA DE CONTENIDO
Resultados y recomendaciones de la inspeccin de servicio..................................... 3-1
Lubricacin de la unin giratoria/top drive (de ser el caso) ............................. 3-1
Recomendaciones para los componentes inspeccionados ......................................3-1
Componentes crticos NO inspeccionados ...............................................................3-1
Recomendaciones adicionales..................................................................................3-1
Servicio de la unin giratoria / top drive ....................................................................... 3-2
Resultados de la Muestra de Aceite............................................................................... 3-3
Resultado de la muestra de aceite de la caja de engranajes del top drive...............3-3
Resultado de la muestra de aceite de la unin giratoria...........................................3-3
Resultado de la muestra de aceite hidrulico ...........................................................3-3
Resultado de la muestra de aceite del engranaje de accionamiento de la bomba...3-3
Resultado de la muestra de aceite del motor............................................................3-3
Bucle de servicio / Servicio del sistema de detencin del torque.................... 3-4
Resultados de la prueba del meghmetro ................................................................3-4
Mdulo de energa / Mdulo mecnico / Servicio del panel del perforador .... 3-5
Evaluacin de partes:
Partes recomendadas para compra.............................................................................. 3-6
Resultados de la inspeccin y pruebas no destructivas ................................................ 3-7
Eje......................................................................................................................................3-7
Unin giratoria integrada ...................................................................................................3-7
Retn de la tuerca de carga y collar dividido.....................................................................3-7
Vlvula economizadora de lodo ........................................................................................3-7
Sustituto economizador .....................................................................................................3-7
Collar de carga...................................................................................................................3-7
Brazos conectores del elevador ........................................................................................3-7

II
Elevador .............................................................................................................................3-7
Recomendaciones de Tesco y aprobacin del cliente .................................................. 3-8
Configuracin de la unidad .................................................................................... 3-8
Notas del cliente: ................................................................................................... 3-8
Notas y recomendaciones del tcnico.................................................................... 3-9
Fecha de la siguiente inspeccin del servicio ........................................................ 3-9
Aprobaciones......................................................................................................... 3-9
Anexos ....................................................................................................................... 3-10

TESCO CORPORATION, 2007 LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DEL SERVICIO DOC 882059
PGINA 3- 1 DE 3-10 SECCIN 3 DE 3

3 RESUMEN DE LAS INSPECCIONES, RECOMENDACIONES Y
APROBACIONES

RESULTADOS DE LA INSPECCIN DE SERVICIO Y RECOMENDACIONES

Lubricacin de la Unin Giratoria / Top Drive (de ser el caso)

Recomendaciones de los Componentes Inspeccionados

Si no se encuentran en la lista, no se han identificado como problemas al momento de la inspeccin.

Componente Recomendacin Nivel de Preocupacin
Seguridad Operacional Mnimo

Componentes Crticos NO Inspeccionados

Componente Razn por
la que no se
inspecciona
Recomendacin Nivel de Preocupacin

Recomendaciones Adicionales:



Servicio de la unin giratoria / top drive





Componente Razn por
la que no se
inspecciona



Resultados de la Muestra de ACEITE

Resultado de la muestra de aceite de la caja de engranajes del top drive

Marca utilizada Satisfactorio Insatisfactorio Recomendaciones

Resultado de la muestra de aceite de la unin giratoria


Resultado de la muestra de aceite hidrulico


Resultado de la muestra de aceite del engranaje de accionamiento de la bomba


Resultado de la muestra de aceite del motor




Servicio del Bucle de Servicio / Sistema de Detencin del Torque





Componente Razn por
la que no se
inspecciona

Resultados de la Prueba de Meghmetro

Satisfactorio Insatisfactorio Recomendaciones



Servicio del Mdulo de Energa / Mdulo Mecnico / Panel del
Perforador





Componente Razn por
la que no se
inspecciona




EVALUACIN DE PARTES:
PARTES RECOMENDADAS PARA COMPRA

Descripcin Nmero de Parte de TESCO


PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y RESULTADOS DE LA INSPECCIN

Consulte los resultados de la inspeccin y las pruebas no destructivas de terceros, que se adjuntan
para los siguientes componentes:

Eje

Unin giratoria integrada

Retn de la tuerca de carga y collar dividido

Vlvula economizadora de lodo

Sustituto economizador

Collar de carga

Brazos conectores del elevador

Elevador



RECOMENDACIONES DE TESCO Y APROBACIN DEL CLIENTE

Configuracin de la Unidad

Registre cualquier mejora o acondicionamiento que tenga la unidad.

Mejora o Acondicionamiento Notas

Registre cualquier mejora y/o acondicionamiento que se requiera.

Todas las mejoras y acondicionamientos aplicables se explicarn al cliente y se instalarn
nicamente despus de obtener su aprobacin.

Mejora o Acondicionamiento Notas Trabajo Completado

Notas del Cliente:


Notas y Recomendaciones del Tcnico:

Fecha de la Prxima Inspeccin de Servicio

Fecha (dd/mm/aa)

Aprobaciones

La firma que aparece a continuacin indica que el cliente comprende y ha aprobado toda la mano
de obra, partes, costos asociados, comentarios y recomendaciones contenidos dentro del
documento de resumen de esta inspeccin, suministrados al cliente por TESCO al recibirse los
resultados obtenidos por terceros.

Nombre del representante del
cliente (letra de imprenta)

Firma del representante de
cliente

Fecha (dd/mm/aa)

Tesco Corporation Copyright 2007
Oficina Corporativa
6204 6A St. S.E.
Calgary, AB
Canad T2H 2B7
Telfono: 403-692-5700
Fax: 403-692-5710

Este documento se actualiz el 3/5/07.


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