GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 1 de 23

TRATAMIENTO DE FUNDACIONES - INYECCIONES

Recopilacin del Ing. Pablo Giordano de Grouting technology del
U.S. Army Corps of Engineers, reportes del Bureau of Reclamation,
Construction and design of cement grouting de A. C. Houlsby,
artculos de Lombardi y Deere, y otras publicaciones.

1 Objetivos y limitaciones de las inyecciones
Las inyecciones a presin involucran la inyeccin a presin de un
lquido (lechada) o suspensin en los vacos del suelo o del macizo rocoso (discontinuidades) o en
los contactos entre estos materiales y las estructuras existentes.
Entre los objetivos de las inyecciones se pueden mencionar:

1-1 Reduccin de la permeabilidad
La reduccin de la permeabilidad obtenida con la inyeccin favorece:
(1) La reduccin de las fuerzas hidrostticas actuantes en la base de las estructuras de retencin de
agua o en el recubrimiento de un tnel
(2) Reduccin de las prdidas de agua de un reservorio
(3) Inhibicin de la erosin interna de la fundacin y materiales del cuerpo de la presa
(4) Mejora de las condiciones de excavacin por estabilizacin, consolidacin y/o control de agua.
En las aplicaciones anteriores que involucran seguridad estructural las inyecciones no deben ser
consideradas como nica defensa, debern ser combinadas con drenes, anclajes, refuerzos, etc.

1-2 Mejora de las propiedades mecnicas del medio
La ejecucin de inyecciones:
(1) Incrementa la capacidad portante del medio inyectado y
(2) genera la consolidacin de rocas altamente fracturadas para facilitar las tareas de excavacin.

1-3 Llenado de oquedades
Las inyecciones pueden ser necesarias para el relleno de oquedades tanto superficiales como
profundas.

1-4 Estabilizacin
Las inyecciones se usan para la estabilizacin de fundaciones, losas y pavimentos.

1-5 Limitaciones
Las limitaciones tienen que ver con los materiales y con los aspectos operativos de la ejecucin.
Las primeras estn asociadas a la naturaleza fsica de los materiales de la inyeccin y las
propiedades fsicas y qumicas de los materiales con los cuales la lechada tendr contacto. Se
pueden citar:
(1) El tamao y geometra de los vacos a rellenar
(2) El tamao de las partculas de cemento, bentonita u otro constituyente slido de la
lechada,
(3) La presencia de minerales en el agua o en los materiales de fundacin que puedan tener
efectos negativos en las caractersticas de la lechada como resistencia, volumen,
permanencia o tiempo de fraguado
(4) La posible incompatibilidad de los materiales componentes de la mezcla
(5) La presencia de arcillas u otros materiales erosionables que no puedan ser totalmente
removidos lo que conducira a descartar la inyeccin con cemento para pasar a una
inyeccin qumica o incluso una pantalla de H
(6) El asentamiento de las partculas de cemento suspendidas en la lechada
GEOTECNIA III GEOTECNIA III GEOTECNIA III GEOTECNIA III
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 2 de 23
(7) La presencia de condiciones desconocidas en el subsuelo que vayan en detrimento de las
inyecciones.
En cuanto a las del segundo tipo de limitaciones se pueden citar:
(1) Generacin de presiones de levantamiento o daos en las fundaciones por excesivas
presiones de inyeccin
(2) Uso de equipos no apropiados de perforacin e inyeccin
(3) Deficiente relleno de los vacos de la fundacin debido a un prematuro espesamiento de la
mezcla o un mal programa de inyeccin
(4) Deficiente espaciamiento u orientacin de las perforaciones
(5) Falla en el personal de diseo, ejecucin e inspeccin de las inyecciones.

2 Aspectos tericos del funcionamiento de la inyeccin

2-1 Comportamiento de la lechada en roca fracturada
El comportamiento de la lechada est condicionado inicialmente por el tipo de lechada: estable o
liviana o acuosa.
Definamos primero las lechadas estables que son aquellas que tienen en 2 horas menos del 5% de
separacin de agua limpia en la parte superior de un cilindro de 1 lt. Este tipo de lechada se
comporta durante el flujo como un fludo de Bingham poseyendo tanto viscosidad como cohesin.
Ambos son parmetros flujo-resistentes: la viscosidad gobierna la velocidad de flujo, mientras la
cohesin controla la distancia mxima de penetracin (se dice que la distancia de penetracin es
proporcional a la presin de inyeccin por la abertura de las fisuras dividido la cohesin).
Esto puede visualizarse si consideramos
un grfico presin-desplazamiento para el
fluido dentro de una fisura. El agua se
comportara con un incremento lineal del
desplazamiento con el incremento de
presin. En cambio una lechada estable
tendra un fuerte incremento de presin
casi sin desplazamiento debido a que no
puede vencerse la ligazn entre cristales
de cemento para luego despus de cierto
escaln iniciar el crecimiento del
desplazamiento con el incremento de la
presin.
Otro aspecto que hace al funcionamiento de la lechada durante la inyeccin es el desarrollo de la
tixotropa, fenmeno por el cual ante una detencin del escurrimiento de la mezcla se generan
fuerzas electrostticas de atraccin y bloqueo de cristales de cemento por lo que para retomar el
movimiento es necesario aplicar una presin mayor a la de detencin. Esto es especialmente cierto
en este tipo de mezclas donde la distancia entre cristales de cemento es menor que en la fluidas
donde la mayor cantidad de agua separa a los mismos.
Por otro lado las lechadas livianas, acuosas, son suspensiones inestables de partculas de cemento en
agua por lo que tienen un comportamiento errtico de sedimentacin, erosin, re-suspensin y re-
sedimentacin durante el escurrimiento, por lo que este comportamiento es imposible interpretar
con las ecuaciones de flujo de Bingham o cualquier otras.

2-2 Expresiones tericas experiencias

Una primera aproximacin es considerar un fluido viscoso newtoniano fluyendo en las fisuras del
macizo. Si bien las lechadas estables no tienen este comportamiento, este enfoque sirve para los
ensayos de agua, algunas inyecciones qumicas y como punto de comparacin del comportamiento
real de la lechada.
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El escurrimento de este fludo en una fisura de la roca est gobernado por las expresiones de
Navier-Stokes que en el caso de un escurrimiento radial en fisuras verticales conduce a:


Siendo: R
g
: radio de influencia
t
d
: abertura de fisuras preponderante
L: Longitud de fisura interceptada por la inyeccin
n: nmero de fisuras interceptadas por la inyeccin

g
: viscosidad de la lechada

w
: viscosidad del agua
p
g
: presin de inyeccin en la interseccin del pozo y la fisura
p
w
: presin de agua para lograr el mismo caudal de agua inyectada
Q: caudal de lechada

Los parmetros de las ecuaciones anteriores se determinarn a partir de ensayos in situ y
mediciones durante las operaciones de inyeccin. Otros esquemas mas heterogneos no pueden
resolverse por la complejidad de las ecuaciones involucradas.
Se desarrollaron soluciones para esquemas de fisuras horizontales con flujo laminar radial, las
ecuaciones son las siguientes:
Siendo: R
0
: radio del pozo
t
e
: abertura de fisuras equivalente
H
0
: presin en boca de pozo en el centro del ensayo
n: nmero de fisuras interceptadas por la inyeccin
R: radio de influencia donde se pierde H
0

w
: peso especfico del agua
Q: caudal de lechada
R
1
: radio arbitrario (corresponde H
1
)

La distribucin de presiones que describe la segunda ecuacin ha sido verificada en numerosas
experiencias, notndose una fuerte cada de presin apenas se aleja del borde del pozo.

Una aproximacin mas realista es considerar a la lechada como un fluido visco-plstico, Lombardi
y Deere desarrollaron un modelo para este tipo de fluido escurriendo en una fractura, llegando a las
siguientes expresiones:

Siendo: R
mx
: mximo radio de penetracin
t: abertura de fisuras
p
mx
: presin final mxima alcanzada
c: cohesin de la lechada
V
mx
: mximo volumen de lechada inyectado
F
mx
: mxima fuerza total de levantamiento

) 2 / 1 (
0
2
) 2 / 1 (
46 . 3

T
w g
w g
d
Qdt Q
p p
n L t

=
T
d
g
Qdt
t n L
R
0
1

=
w
w e
R R
H t n
Q

12 ) / ln(
2
0
0
3

=
) / ln(
) / ln( 1
100
0
0 1
0
1
R R
R R
H
H
c
t
p R
max max
) 2 / (
=
2
3
2 ) 2 / (
2
c
t
p V
max max
=
2
2
3
3
) 2 / (
c
t
p F
max max

=
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Estas expresiones no tienen en cuenta la rugosidad de las fisuras, cambios de ancho, rellenos y
erosiones, flujo turbulento en las cercanas de obstculos y otros aspectos reales que reducen los
resultados obtenidos. Estos autores realizaron numerosas investigaciones en fisuras artificiales entre
placas de H con distintas aberturas y
distintas lechadas evaluando el
comportamiento de la inyeccin y
sobretodo analizando la evolucin de las
variables en el tiempo. Como una de las
conclusiones obtenidas se da el grfico
adjunto para ver un tipo de influencia de
las variables.






Houlsby y Kennedy estudiaron en laboratorio la distribucin de presiones para flujos de lechada en
fisuras entre losas de H de anchos
variables. Analizaron tambin la
evolucin en el tiempo de la presin una
vez detenida la inyeccin y comprobaron
que a aperturas de fisuras mayores se
puede dar una situacin final de
presiones cercanas a la mxima en una
regin cercana a la perforacin. Adems
analizaron situaciones en las cuales se
alcanzaba una presin capaz de generar
movimientos en la roca que conducan a
un aumento de la toma y de las presiones
que se colocaban en un nuevo intervalo
hasta llegar a otra ruptura y as
sucesivamente.


Un comportamiento posible para fisuras
muy finas inyectadas con mezclas
estables es la pseudo-filtracin en la cual
el agua penetra en la fisura pero no as
los cristales de cemento formando un
tapn. En estos casos la distribucin de
presiones es como muestra la figura.
Evidentemente la inyeccin no alcanza
al radio terico de la ecuacin citada
anteriormente.


Los enfoques tericos anteriores consideraron un nico tipo de fisura, no obstante generalmente se
tienen varias familias de discontinuidades de caractersticas distintas. Como ejemplo en un modelo
con dos familias horizontales pero de distintas aberturas de acuerdo con la distribucin de presiones
y fuerzas de levantamiento el comportamiento sera de apertura de las mas anchas y cierre de las
mas finas. Esto conduce a considerar la inyeccin en distintas etapas para el adecuado sellado de
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todo tipo de fisuras (esta situacin es la que sirve de fundamento para la metodologa GIN que
luego se comentar).
Los desarrollos de modelos con varias familias de discontinuidades llevan inferir una divisin del
volumen inyectado y la fuerza de levantamiento entre los distintos tipos de discontinuidades segn
sus caractersticas.
Otro ejemplo es el de la figura que muestra
dos familias de discontinuidades y se
analiza la zona de penetracin de la
inyeccin en funcin de los radios
individuales de cada tipo de fisura. Este
esquema no tiene en cuenta la influencia de
los cruces en la menor penetracin de la
lechada.

Cualquiera de los modelos que se planteen
deben ser calibrados in situ a travs de
ensayos de presin de agua e inyecciones
registrando todas las variables
intervinientes y su evolucin en el tiempo.




3 Proyecto de inyecciones procedimientos

3.1 Generalidades
La necesidad de inyecciones se determina en las etapas preliminares del proyecto en base a los
requerimientos de la obra y las condiciones geolgicas del sitio.
(a) Consideraciones geolgicas. El diseo del programa de inyecciones se basa en el
conocimiento del subsuelo obtenido en la etapa exploratoria y en las etapas previas de ejecucin
de las obras, y se cierra definitivamente durante el avance de los trabajos.
(b) Objetivos del programa. Se tratar de tratamientos definitivos o temporarios?, se buscar
inyectar lo mximo posible o se limitar la toma a algn valor?, se ejecutar una cortina lo mas
densa posible o tendr una funcin complementaria de otras soluciones?. Todas estas preguntas
son las que se hacen previamente al diseo del programa de inyecciones y las respuestas son las
que definen las tcnicas, equipos, costos y tiempos involucrados en los trabajos. La cortina para
el sellado de un reservorio con material contaminante (en minera) y el tratamiento para mejorar
las condiciones de excavacin disminuyendo la presencia de agua, se pueden dar como ejemplos
extremos de la funcin de las inyecciones.

3.2 Tipos de tratamiento

(a) Inyecciones de cortina.
Cuando en el emplazamiento de una presa el manto impermeable est muy profundo y no se
puede llegar hasta l con soluciones tpicas de pantallas plsticas o de de H, se debe recurrir a
una cortina de impermeabilizacin inyectada. Se realizan bsicamente para disminuir las
filtraciones por debajo de una presa u otras estructuras, para llevarlas a valores aceptables o
controlables con sistemas de drenaje. Se tratan de perforaciones realizadas en una o varias lneas
en la direccin normal al movimiento del agua que luego son inyectadas con lechada la que
contribuye al llenado de las diaclasas y fisuras, dificultando el pasaje de agua.
perforacin
Familia 1: t
1
Familia 2: t
2

t1 >t2
R
1

R
2

Zona
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Las caractersticas de la cortina varan desde una nica lnea hasta varias paralelas e incluso
algunas mas densas en zonas especialmente conflictivas adaptndose al tipo de obra y
caractersticas de la fundacin. Las perforaciones podrn tener diferentes inclinaciones y la
profundidad ser tambin una decisin del proyecto.
Numerosos autores y organismos tcnicos han elaborado normas (Standars) sobre la calidad
exigible a una cortina. Como valores usuales se considera la siguiente tabla:

Unidades Lugeon exigidas
El agua con gran valor
econmico (zonas ridas)
1 L a 3 L
Posibles problemas de
estabilidad por sifonamiento
3 L
Tipo de presa Cortina simple Cortina mltiple
H o HCR 3 L a 5 L 5 L a 7 L
Materiales sueltos con ncleo 3 L a 7 L 5 L a 10 L
CFRD 5 L a 10 L 7 L a 15 L

En los siguientes esquemas se ven tres ejemplos clsicos para distintos tipos de presas.

Presa de materiales sueltos.
La cortina se ubica en correspondencia con el
ncleo impermeable y extendindose hacia los
estribos de la presa, y en general se ejecuta
previamente al inicio de la colocacin de los
materiales del ncleo salvo que en el proyecto
se haya previsto una galera en la fundacin y
pueda inyectarse desde ella.


Presa de hormign.
La cortina se ubica hacia aguas arriba
saliendo de la galera inferior de la presa
extendindose hacia los estribos. Est
acompaada de una lnea de pozos drenantes
inmediatamente aguas abajo y de un
tratamiento de inyecciones de consolidacin
en la impronta de la presa en la fundacin.
Puede ejecutarse en cualquier etapa de la
construccin a partir de disponerse de acceso
en las galeras y siempre se ejecutarn las
perforaciones de drenes una vez finalizadas
las inyecciones. En los estribos se inyecta tambin desde las galeras intermedias y superiores.

Presa con pantalla de hormign aguas arriba (CFRD).

La cortina se ubica en correspondencia con
el plinto (losa desde donde arranca la
pantalla de H) incluso en los estribos. Se
ejecuta a partir de tener finalizado los
plintos independientemente de los trabajos
de colocacin de los materiales de presa.

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En cualquiera de los casos anteriores las cortinas estn formadas por perforaciones primarias,
secundarias, terciarias y de orden superior. El procedimiento es perforar e inyectar las primarias
(son las que estn separadas aproximadamente 12m) , y luego ir perforando las restantes entre
medio de las anteriores para ir cercando a la inyeccin entre zonas del macizo previamente :
inyectadas.
En el siguiente
grfico se
muestra el
corte
longitudinal
del plano o
superficie
alabeada de la
cortina de
impermeabiliza
cin por debajo
de la presa y su extensin en los estribos. Tambin se muestra el tratamiento de consolidacin
en la fundacin de la presa, y algunas variantes de inyecciones desde varios tipos de galeras.

(b) Inyecciones de rea.
Consiste en inyecciones en una zona utilizando perforaciones con un esquema de grilla. Se
realizan para incrementar la capacidad de soporte del macizo, o disminuir las filtraciones por
debajo de una zona de roca fuertemente deteriorada o con fuerte estratificacin horizontal en la
cual la cortina de impermeabilizacin no ha sido suficiente.
En el primer caso el incremento de resistencia del macizo conduce a un ahorro en los trabajos de
excavaciones y rellenos de hormign que ser comparado contra el costo de las inyecciones.

(c) Inyecciones en tneles.
Se trata de las inyecciones que se realizan para el relleno por detrs de los revestimientos
prefabricados, para consolidacin alrededor de la excavacin, control de filtraciones, inyecciones
de contacto o de anillo.
En algunos casos se realizan inyecciones previas a la excavacin del tnel para la consolidacin
del macizo y la prevencin de filtraciones dentro de la excavacin.
Las inyecciones detrs del revestimiento del tnel se realizarn lo antes posible, en el caso de
hormign in situ deber esperarse el frage del mismo, mientras que para los revestimientos
prefabricados la inyeccin puede ser inmediatamente luego de su colocacin. La inyeccin se
realiza desde la solera generalmente con el agregado de arena en la mezcla y culmina con una
inyeccin de contacto en el techo despus de finalizada la anterior y cuando sta ha fraguado.
Las inyecciones de anillo son similares a la de una cortina de impermeabilizacin pues buscan
evitar la percolacin de agua dentro del tnel. Se realizan por lo menos 4 perforaciones
igualmente espaciadas alrededor de la seccin del tnel y deben alejarse lo mas posible de las
juntas del revestimiento para evitar la prdida de lechada por las mismas.
Pueden ser necesarias inyecciones de consolidacin y control de filtraciones alrededor de la
excavacin del tnel cuyas perforaciones sern lo suficientemente largas como para penetrar en
la zona no perturbada por la excavacin.

(d) Inyecciones para relleno de cavidades.
Se trata del tipo de inyecciones mas particular, las cavidades rellenas con arcilla sern
difcilmente inyectables, mientras que se inyectarn adecuadamente las que tengan aire o agua.
Las mezclas sern muy variables y usualmente se requiere el agregado de arena. Previamente al
inicio de las tareas sern necesarias cuidadosas exploraciones.
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Algunas veces es necesaria una inyeccin intermitente, es decir la inyeccin en etapas esperando
que en la anterior la lechada haya fraguado y lavando el pozo y el equipo entre ellas .
A veces las cavidades tienen dimensiones importantes lo que requiere directamente un llenado
con inyecciones a gravedad.

(e) Relleno de perforaciones.
El relleno de perforaciones, incluidas las de inyeccin, es fundamental para evitar que se
comporten como posibles pozos de alivio. Suelen rellenarse colocando una tubera de 1 hasta
el fondo de la perforacin, inyectando a presin una lechada con relacin 0.7 <a/c <1.0 y un
4% de bentonita, y retirando la caera con el avance de la inyeccin hasta que la perforacin
queda llena.

(f) Inyecciones de contacto.
Es la inyeccin que se realiza en el contacto entre una estructura de hormign y cualquier
superficie adyacente a la misma rellenndose la junta formada por la contraccin del hormign
durante el fraguado o por deformaciones de la estructura. De esta manera se trata de sellar una
superficie de escurrimiento preferencial. Se realizan a travs de boquillas previamente dejadas
en la estructura o perforadas especialmente y a la mayor presin posible.

(g) Inyecciones en suelos.
En los suelos se pueden realizar inyecciones buscando reducir o controlar el movimiento de
agua en su interior, incrementar la capacidad de carga, reducir asentamientos, y proveerle al
suelo capacidad de resistir erosiones provocadas por agua o lluvia. Si bien escapa al tema
tratado en estas notas se puede decir que hay varios mtodos patentados en los cuales se
utilizan perforaciones encamisadas, tuberas perforadas o con manguitos a travs de los cuales
se maneja la ejecucin de la inyeccin.
Las inyecciones en arcillas o limos finos pueden solo desplazar las partculas penetrando en
planos de debilidad formndose lentes o bulbos de lechada. Generalmente se usan lechadas de
cemento.
Las inyecciones en arenas finas. En este caso la escasa permeabilidad del suelo permite la
inyeccin de una lechada qumica de baja viscosidad que puede escurrir y rellenar vacos.
Las inyecciones en arenas gruesas y gravas. Pueden usarse lechadas qumicas de alta viscosidad
o de cemento muy fludas.
Hay grficos orientativos de
los lmites de inyectabilidad
para distintos materiales
granulares y distintas lechadas
y otros como el adjunto en el
cual se considera la ley de
interpenetrabilidad de acuerdo
a los tamaos de los slidos
suspendidos en la lechada y
del material granular a
inyectar.








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3.3 Perforaciones

(a) Ubicacin. Se determina por el tipo de obra a inyectar, las condiciones geolgicas y el objetivo
del tratamiento. Estos tres factores son los que influencian al resto de los parmetros que siguen.
(b) Dimetro. Se seleccionar en base al tipo de roca a perforar y a la profundidad e inclinacin de
la perforacin . Generalmente se especifica el mnimo y el contratista podr agrandarlo si por
alguna razn le conviene. Los dimetros mnimos en general varan ente 38mm (1.5) y 76mm
(3).
Una roca buena con fracturas espaciadas y limpias puede ser inyectada con perforaciones EW
38mm. Se requieren mayores dimetros para inyectar rocas de peor calidad. Los aspectos a
considerar son: 1-tendencia a formar cavernas, 2-existencia de fracturas rellenas con material
no consolidado, o 3-existencia de diaclasas que puedan rellenarse con los detritos de la
perforacin. Los mayores dimetros permiten colocar un cao de lavado a suficiente distancia
de la pared para remover la lechada o el detrito de la perforacin.
(c) Espaciamiento. En el caso de una cortina de impermeabilizacin depende tambin de la carga de
agua que actuar sobre ella. La distancia entre las perforaciones primarias debe ser lo suficiente
como para no haya conexin entre los pozos durante la inyeccin, normalmente varan entre 3m
y 12m. La distancia mnima entre las de orden superior ser en general de hasta 0.75m, aunque
en casos especiales puede ser necesario que los pozos estn ms cercanos. No obstante la
determinacin del espaciamiento se ajustar en la medida del desarrollo de las inyecciones de tal
manera de cumplir el objetivo buscado.
Una prctica aconsejable es la perforacin previa de primarias cada 4 con extraccin de testigos
y a una profundidad de 0.75 H (carga hidrulica del embalse) lo que permitira una
caracterizacin del macizo en el plano de la cortina. Luego una vez definida la cortina se
perforan e inyectan las primarias, luego las secundarias intermedias y luego las de orden
superior entre las anteriores con lo que cada vez la inyeccin va siendo confinada.
(d) Profundidad. Depender de la carga hidrosttica que sufrir la fundacin a ser tratada. Debe ser
suficiente como para minimizar las filtraciones y fuerzas de subpresin a valores aceptables. En
caso de ser posible llegarn hasta un manto de roca relativamente impermeable. Un valor
recomendable es 2/3 de la carga hidrulica.
(e) Direccin. Deber ser tal de intersectar la mayor cantidad de discontinuidades posible, tambin
depender de las caractersticas de los equipos disponibles y sus esquemas de trabajo.
Considerando las cortinas de impermeabilizacin de presas, estas dependern del tipo de cierre
elegido y en general se inclinan contra los estribos para la inyeccin del contacto estribo-cierre,
llegando a ser cuasi horizontales. As en las presas de gravedad de H o HCR las inyecciones se
hacen desde galeras interiores al cuerpo de la presa y suelen ser inclinadas hacia aguas arriba
(para separarlas de las de drenaje verticales), en las presas de enrocado o materiales sueltos
suelen ser verticales en correspondencia con el ncleo impermeable de la presa.
(f) Tipos de perforacin. Debe ser tenida en cuenta la experiencia del tipo de perforacin utilizada
durante las exploraciones previas.
Puede ser a rotacin, persusin o rotopercusin.; cuando se describan los equipos se volver
sobre este tema.

3.4 Mtodos de inyeccin
Hay varios mtodos de inyeccin que combinan equipos y secuencias para lograr un adecuado
tratamiento. Sin embargo en general la presencia de condiciones heterogneas en el
emplazamiento de la obra hace que se combinen utilizndose varios de ellos a distintas
profundidades o sectores de la obra. Un caso usual es el de encontrar una prdida de agua
importante durante la perforacin de un pozo lo que exige detener la misma y realizar una
inyeccin antes de seguir perforando. Los mtodos tradicionales son los siguientes:
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3-4.1 Inyecciones en etapas o descendente
En este caso se va perforando e inyectando en zonas en forma descendente hasta alcanzarse la
profundidad total requerida. Cuando se finaliza la inyeccin de una zona se hace un lavado de
la lechada en la perforacin para evitar tener que hacer la reperforacin de esa zona
(aproximadamente a las 2 hs). Una vez finalizada la inyeccin de los pozos en la primer zona,
se realizan las inyecciones secundarias y de orden superior y recin despus se perforan e
inyectan las zonas inferiores de las primarias y las otras a mas alta presin. En un mismo pozo
para perforar una zona inferior de una previamente inyectada y lavada se deben esperar
aproximadamente 24 hs. Las inyecciones de zonas inferiores pueden hacerse con un obturador
(packer) en el nivel superior de la zona a tratar aislndola o con uno superior en la cabeza de
pozo.
3-4.2 Inyecciones en estacin o ascendentes
La perforacin se realiza a la profundidad total y luego utilizando packers se aisla la zona del
pozo requerida y se trabaja en ella. La inyeccin se realiza en forma ascendente en las distintas
zonas del pozo, se coloca el packer en la parte superior de la zona a ser inyectada y se ensaya e
inyecta. Una vez finalizada la inyeccin se mueve el packer a la nueva posicin
(aproximadamente a las 6 hs.), y as hasta llegar a la zona superior.
En los casos en que ocurre una conexin entre pozos adyacentes se podra tener una inyeccin
incompleta por lo que se pueden utilizar mltiples
packers (la otra opcin es reperforar e inyectar). Se
hace el ensayo a presin en todos los pozos a la vez
con un packer en cada uno de ellos para detectar zonas
de mayor prdida de agua que otras y luego se decide
la secuencia de inyeccin priorizando la inyeccin de
la zona inferior y luego de la de mayor prdida de
agua. En el siguiente ejemplo se debera inyectar
primero el pozo 1 pues se detect en l la prdida de
agua inferior en la zona 3, y luego se empezar la
inyeccin en el pozo 2 o 3 de acuerdo en cual se tenga
la mayor prdida de agua en la zona 2.
3-4.3 Inyecciones en series
Es similar al mtodo de inyecciones en etapas pero cada zona a tratar requiere la perforacin de
nuevos pozos. Se inyectan todos los pozos en la zona superior luego se perforan una nueva
serie de pozos e inyectan las zonas inferiores a altas presiones debido a la presencia de la
barrera formada por la zona superior inyectada.
3-4.4 Inyecciones con circuito
Se trata de disponer de un doble circuito en el sistema de inyeccin. Se coloca en la perforacin
un packer especial que tiene la lnea de entrada de lechada desde la bomba y una de salida hacia
la batea de mezcla. Se comienza la inyeccin y la lechada va entrando en la perforacin hasta
que se llega a una presin a la cual no entra ms al pozo y vuelve por la lnea hacia la batea. En
esta situacin el pozo forma parte del sistema de recirculacin y la inyeccin del pozo se ha
terminado.
Este sistema se puede usar en cualquiera de las etapas de los mtodos anteriores.
3-4.5 Inyecciones a gravedad
Se usa en los casos en que el macizo dispone de grandes fisuras a rellenar en las cuales la
lechada circula fcilmente. Se perfora el pozo a la profundidad final, se baja una caera de
inyeccin hasta el fondo y se bombea dentro de ella la lechada a una presin cercana a la
Zona3
Zona2
Zona1
Prdida
deagua
Prdida
deagua
comunicacin
Pozo 1 Pozo 2 Pozo 3
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atmosfrica. A medida que la lechada entra en la perforacin se va levantando la caera de
manera tal que quede siempre sumergida.

Seguidamente se da una tabla resumen de las ventajas y desventajas de los mtodos descriptos
anteriormente.

Ventajas Desventajas
E
n

e
t
a
p
a
s

Puede usarse perforacin de menor
dimetro (nico packer en boca de pozo).
Los detritos de la perforacin no taponan
las paredes del pozo en zonas superiores.
Un mismo pozo para todas las zonas.
La zona superior se inyecta varias veces a
presiones crecientes.
Riesgo de levantamiento de la roca en
la zona superior.
Costo mas elevado, los equipos de
perforacin deben ser retirados y
recolocados para cada zona.
Hay una tarea adicional cuidadosa que
es el lavado luego de la inyeccin.
E
n

e
s
t
a
c
i

n

Se realiza una nica perforacin por pozo
por lo que se libera el equipo de
perforacin rpidamente.
Puede aislarse el sector del pozo que se
desee (para inyectar o ensayar).
No es necesario el lavado del pozo luego
de la inyeccin.
Por todo lo anterior generalmente es el
mtodo mas econmico.
En algunos casos no se logra el sellado
de las paredes de la perforacin con
los packers sobre todo en macizos
fracturados.
Pueden ocurrir escapes hacia pozos
cercanos
El dimetro de la perforacin se debe
adaptar a los packers disponibles que
en algunos casos se pierden en la
ejecucin de los trabajos.
E
n

s
e
r
i
e
s

Se tienen las mismas ventajas que el
mtodo en etapas.
Cada inyeccin se realiza en una
perforacin nueva con sus paredes
recientemente expuestas y la mayor
cantidad de fisuras abiertas sin el riesgo de
taponamiento por un lavado inadecuado.
Se realizan mas perforaciones que en
otro mtodo por lo que es mas costoso
y requiere mayor plazo.
Hay un mayor riesgo de levantamiento
de la superficie que en el mtodo en
etapas.

C
o
n

c
i
r
c
u
i
t
o

La gran ventaja es que hasta el final de la
inyeccin la lechada est en movimiento
lo que favorece la eficiencia de la
penetracin en todas las fisuras.
Los materiales de relleno de fisuras son
removidos de la perforacin hacia la
batea.
Si se utiliza un nico packer cerca de
la superficie se deber usar una baja
presin para evitar el levantamiento
del macizo superior.
Necesita mayor longitud de pozo para
alojar el equipo.
Suele ser mas caro que los dems.

3-4.6 Seleccin del mtodo
Los mtodos mas comunes y que han demostrado con su uso la obtencin de adecuados
tratamientos son los de etapas y en estacin. Si el plazo de ejecucin es determinante debera
elegirse el de estaciones, lo mismo si se consideran necesarias altas presiones de inyeccin. El
mtodo de etapas se usara en un macizo para prevenir el taponamiento de fisuras por el cutting
de la excavacin. Un tratamiento de consolidacin de la parte superior del macizo a poca
profundidad requerir usar el mtodo de etapas o en serie.
Estos son algunos casos mostrados como ejemplo y siempre en la eleccin del mtodo
intervendrn aspectos de disponibilidad de equipos y del tipo de contrato de ejecucin.



GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 12 de 23
3.5 Consideraciones de proyecto

El diseo del programa de inyecciones consistir en:
Hacer un anlisis de los estudios exploratorios previos para determinar la extensin, mtodos
y parmetros para la seguridad y eficiencia de las inyecciones dentro de las fundaciones que
conducirn a optimizar la orientacin de las perforaciones, profundidad y espaciamiento.
Determinar en qu etapa de la obra se ejecutarn las inyecciones compatibilizndolas con
otras tareas que estn condicionadas por ellas o que interfieran.
Preparar planos y especificaciones que definan los trabajos a ejecutarse.
Estimar longitudes de perforacin y volmenes de lechada y consumos de cemento
requeridos.
Pueden encontrarse condiciones geolgicas imprevistas que modifiquen el programa original de
inyecciones por lo que ste debe ser lo mas flexible posible para adaptarse a las modificaciones.
Un seguimiento del programa debe hacerse durante toda la ejecucin de los trabajos.


3.6 Consideraciones de calidad
El carcter de las inyecciones hace muy dificultoso la evaluacin de la calidad del trabajo final
terminado, por lo tanto se deben especificar con sumo cuidado y detalle las caractersticas de
ejecucin e inspeccin del tratamiento. Solo pueden evaluarse los resultados con
determinaciones indirectas y puntuales como extraccin de testigos para evaluar la penetracin
de la lechada en las fisuras o con ensayos de agua a presin.
Es fundamental la participacin en el diseo, ejecucin e inspeccin de los trabajos de personal
idneo y con experiencia en este tipo de tareas. Las tareas en si mismas no tienen gran
complicacin pero lo que es fundamental es el seguimiento e interpretacin de los trabajos que
permita visualizar la eficiencia que se est obteniendo y anomalas puntuales que requieran
alguna modificacin y/o agregado al programa original.
Deben llevarse registros diarios de los trabajos para ser usados tanto en el seguimiento tcnico de
los trabajos como en el contractual y comercial. Por otro lado, desde el punto de vista
contractual, las inyecciones son trabajos particularmente conflictivos en los cuales las cantidades
tanto de perforaciones como de cemento inyectado no son inamovibles desde un comienzo y
varan a lo largo de toda la obra por lo que el registro de las actividades realizadas y las
cantidades involucradas es indispensable.
Los registros debern incluir sistemticamente, el log de las perforaciones, resultados de las
tareas de lavado, ensayos de presin, cronologa de los trabajos de inyeccin, presiones,
volmenes inyectados, relaciones a/c, y cualquier otra particularidad que se presente durante la
ejecucin de los trabajos.


4 Equipos

4.1 Equipos de perforacin
El equipo de perforacin se seleccionar en funcin de las caractersticas del trabajo a realizar
(n, dimetro, profundidad, inclinacin, ubicacin de las perforaciones) y del macizo a tratar
considerndose por supuesto razones de disponibilidad, plazos y economa. La ubicacin de los
trabajos es fundamental, se requerirn equipos diferentes para inyecciones desde superficie, en
estribos, en tneles o galeras.

4.1.1 Equipos a percusin
La perforacin se realiza con un vstago hueco que en su extremo tiene acoplada una broca
intercambiable. Este vstago est unido a las varillas o barras de perforacin fijadas en
superficie con un mandril donde acta un pistn operado hidrulicamente o con aire
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 13 de 23
comprimido que es el que transmite el golpe (un valor de referencia del caudal de aire a
suministrar por el compresor es 5m
3
/min). La broca se mantiene siempre en contacto con el
fondo de la perforacin salvo en el rebote de cada golpe del pistn, y entre golpes tiene una
pequea rotacin de la broca para variar su posicin. El cutting es removido por aire o agua que
ingresa por las barras de perforacin, sale por la broca y regresa a superficie acarreando el
material que va siendo excavado.
Los equipos varan entre los perforadores manuales utilizados para perforaciones poco
profundas hasta los wagon drill o track-drill como los equipos de mayor rendimiento y
versatilidad.
Es el mtodo mas econmico de perforacin pero en perforaciones profundas se desgastan los
bordes de la broca y se va achicando el dimetro del pozo, adems existe el riesgo del bloqueo
del pozo al quedar el aire atrapado sobre la broca.
Una variante de este sistema es el martillo de fondo. En el siguiente esquema se tiene un
modelo comercial para perforaciones de 4 que pesa 19 kg y mide 68cm. Sus componentes
principales son la cabeza con la que se conecta a las
barras de perforacin y es la que le transmite la
rotacin del equipo, una vlvula de retencin que
mantiene la presin de aire dentro del martillo
cuando se corta la provisin de aire comprimido
desde la superficie, el tubo de alimentacin
encargado de dirigir el aire al centro del pistn, el
pistn que es la parte mvil del martillo que es el
que transmite la accin de percusin para que la
broca golpee contra la roca (un valor de referencia
es de 20 golpes/segundo), y el mandril inferior en el
que se enrosca la broca.
La operacin del martillo consiste en darle aire al
sistema para evitar el taponamiento del martillo,
conectar el martillo, darle una pequea rotacin solo
para que distintas partes de la broca estn en contacto con el fondo de la excavacin en cada
golpe (RPM=m de avance/hora/6) y empezar a bajarlo dentro de la perforacin controlando el
peso sobre la broca (o la presin del equipo de perforacin sobre el pistn del equipo). Debe
controlarse durante la perforacin el estado de la broca, la lubricacin del martillo, y la posible
entrada de agua a la perforacin lo que cambia las condiciones de presin por lo que se requiere
incrementar la presin de aire.

4.1.2 Equipos a rotacin
En este caso la perforacin se realiza por la rotacin de las barras de perforacin que en su
extremo inferior tienen acopladas una broca. Un motor genera la rotacin de las barras entre
200 y 3000 RPM, y la presin sobre la broca es generada hidrulica o mecnicamente. Se
utiliza agua por dentro de las barras de perforacin para la limpieza del pozo y la eliminacin
del cutting que se va obteniendo. El uso de agua tiene como ventaja que la prdida brusca del
lquido de perforacin marca la presencia de una zona fuertemente
fracturada que requiere inyeccin antes de seguir con la perforacin.
Las brocas a utilizar se seleccionaran en funcin del macizo a perforar,
los tipos mas comunes son:
(a ) Brocas de diamante. Las brocas tienen dientes de diamante
colocados de acuerdo al diseo del fabricante. Pueden ser del tipo
corona que consisten en un cilindro con la parte central hueca y
los dientes estn en la parte externa del cilindro de tal manera que al
excavar queda la corona en el interior (usadas en rocas muy
resistentes y hormign). Son las usadas cuando se requiere
Tipo TAPON
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 14 de 23
extraccin de testigos. ; El otro tipo es el
tipo tapn de los cuales hay cncavos o
del tipo piloto en el cual hay un elemento
que sobresale donde estn los dientes de
diamante de menor dimetro que el externo
de la broca (usadas en rocas resistentes).
Los tamaos de las brocas estn normalizados por
ejemplo: EW: perforacin 38mm, corona: 21mm ,
NW: perforacin 76mm, corona: 55mm.
(b ) Brocas de metal duro. Para rocas no tan
resistentes e incluso suelos cementados, se pueden usar brocas de metales duros mucho mas
baratas que las anteriores. Los dientes pueden ser de carburo de tungsteno o aleaciones
especiales.
(c ) Brocas tricono. Se trata de brocas formadas por varios conos convergentes (en general tres
o cuatro) cada uno
con sus dientes que
rotan durante la
excavacin. Se usan
en perforaciones en
rocas pero en
general no se usan
para inyecciones ya
que el tamao
mnimo disponible
es el NW.



(d ) Brocas de arrastre y cola de pescado. Son
brocas utilizadas en roca dbil y suelos. La de
cola de pescado tiene dividido su extremo en
varias partes con curvatura en el sentido de
giro.









4.2 Equipos de bombeo
Los equipos de bombeo mas utilizados para inyecciones son los que funcionan a aire
comprimido con velocidad variable, otros tipos son los de velocidad constante que funcionan
con energa elctrica o combustible (en general mas transportables especialmente tiles para
inyecciones en galeras o tneles). Los tipos mas comunes son:

(a ) Bombas de pistn. Hay una gran variedad de bombas de este tipo desde las manuales mono
pistn hasta las de doble pistn operadas por cilindros neumticos o electro-hidrulicos.
Los dos pistones buscan atenuar el efecto pulsante de estos equipos. Algunos ejemplos son
los siguientes.
Tipo CORONA
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 15 de 23
Bomba manual con una capacidad de 22 l/min y una presin
mxima de 1.4 Mpa.





Bomba con un nico pistn operado neumticamente con una
capacidad dependiendo de las dimensiones del pistn de entre
130 l/min a una presin mxima de 1.5 Mpa (consumo de aire
3 m3/min a 0.7 Mpa ) y 55 l/min a una presin de 4.5 Mpa
(consumo de aire 5 m3/min a 0.7 Mpa).




Bomba con dos pistones operados electro-
hidrulicamente con una capacidad de entre 190 l/min a
una presin mxima de 5 Mpa (con un pistn de 120mm)
y 95 l/min a una presin de 10 Mpa (con un cilindro de
85mm). El motor elctrico es de 9.2 kW. Conexiones de
2.





(b ) Bombas de cavidades progresivas. El componente principal es el rotor atornillado que rota
helicoidalmente forzando a la
lechada a escurrir. Las mas
grandes dejan pasar partculas de
hasta 1 y trabaja a presiones de 7
MPa con caudales de hasta 750
lt/min. El estator puede cambiarse
de acuerdo con las caractersticas
abrasivas y/o corrosivas de las
mezclas. No generan pulsaciones
durante el bombeo.

(c ) Bombas centrfugas. Se usan para lechadas muy fluidas para bombear grandes caudales a
bajas presiones. Sufren en gran medida abrasin por lo que requieren control y
reparaciones permanentes.
(d ) Bombas de hormign. Las bombas de hormign ocasionalmente se usan para inyecciones
de mezclas de mnima fluidez. Bsicamente funcionan con pistones alojados en la parte
inferior de una tolva.

4.3 Mezcladores
Los equipos mezcladores deben suministrar una mezcla homognea durante el periodo de
tiempo necesario. Los tipos mas comunes son:
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 16 de 23
(a ) Mezcladores de cubeta. Se trata de una cubeta con un eje vertical del cual salen cuchillas
horizontales que son las que realizan el mezclado.
Estn inclinadas para forzar a la mezcla hacia su
descarga en la parte inferior. El motor suele estar
operado por aire comprimido. El volumen mnimo es
para preparar 0.5m3 de mezcla. Las velocidades de
rotacin varan entre 100 y 700 RPM.




La figura es un ejemplo de equipos de 100 a 1000lt de
volumen.






(b ) Mezcladores horizontales de tambor. Son cilindros con una relacin largo/dimetro de 2:1
a 4:1, capaces de mezclar unos 8m3. El tambor se ubica horizontalmente y posee un eje con
paletas que realizan la mezcla, tienen una entrada superior para los materiales y una vlvula
de salida en la parte inferior.
(c ) Mezcladores coloidales de alta velocidad. Se trata de una cubeta que tiene una bomba
centrfuga en la parte inferior que hace circular la mezcla a alta velocidad (a mas de 1500
RPM). Primero se agrega el agua, luego el
cemento y como la descarga de la bomba a la
cubeta est en la parte superior tangencialmente a
la tolva se genera un vrtice con el que se logra la
separacin de las partculas individuales de
cemento lo que hace que la mezcla obtenida
tenga gran penetrabilidad. Si la mezcla tuviera
bentonita este tipo de mezcladores son los que se
deben utilizar aunque la bentonita debe mezclarse
e hidratarse en un mezclador aparte y luego
agregarse al de la mezcla.

La figura es un ejemplo de equipos de 100 a 2500lt de
volumen, 30 a 670 l/min de rendimiento (para a/c=1) y
motores de entre 3 y 45 kW.

(d ) Mixers de hormign. La desventaja de estos es la baja velocidad de rotacin y la ventaja es
su gran volumen (de hasta 12m3). Conviene mezclar hasta la mitad del volumen total para
mejorar la eficiencia del mezclado.
(e ) Unidades mezcladoras jet. El sistema consiste en una tubera en lnea con la caera de
provisin de agua, el cemento a granel ingresa en la misma continuamente y el agua entra
por un orificio lo que genera la turbulencia causante de la mezcla. La mezcla obtenida va a
un tanque en donde se la mide y ajusta y de ah va directamente a la bomba. Es un sistema
apropiado para manejar grandes volmenes de mezcla. Una aplicacin es para el caso de
mezclas de rpido fraguado eliminndose el tanque y agregndose una T en la tubera para
el control de las propiedades de la mezcla.
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 17 de 23
(f ) Tanques mezcladores de aire comprimido. Se trata de un tanque al que ingresan los
materiales secos por una vlvula debajo del nivel de agua. Una mezcla de agua y aire a
presin ingresan verticalmente por varias boquillas logrndose la mezcla buscada.

Para cualquiera de estos equipos se puede hacer un chequeo en obra de la homogeneidad
obtenida, colocando en un tanque rectangular de poca altura unos 25 mm de lechada luego del
mezclado, se espera el fraguado y se ve el aspecto de un corte vertical. Si se tienen bandas
horizontales el mezclado es deficiente y si se tiene un nico aspecto es que se ha logrado buena
homogeneidad.

4.4 Tanque agitador
El tanque agitador tiene la funcin de tener disponible
siempre un volumen importante de mezcla lista para la
inyeccin. Suelen tener de dos a tres veces el volumen
de los mezcladores y tienen un sistema de palas de baja
velocidad para mantener las propiedades de la mezcla.


La figura es un ejemplo de equipos de 160 a 3000lt de
volumen.


4.5 Lneas de inyeccin
Las lneas de inyeccin constan de caeras o mangueras que van de la salida de la bomba hasta
la cabeza del pozo. La disposicin ms sencilla es tener una nica manguera aunque en general
se utilizan dos para disponer de un sistema con circulacin. Las mangueras habitualmente
utilizadas son de caucho reforzado o plsticas con dimetros internos variables entre 1y 2.
lechada
lechada de
retorno
CABEZAL
DEL POZO
PERFORACIN
vlvulas para
regulacin en
la lnea de retorno
BOMBA
AGITADOR
MEZCLADOR
caudalmetro
agua
lechada
vlvula de
purga
lechada
bypass
lnea de retorno
manmetro de la bomba
manmetro en boca de pozo
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 18 de 23
Las lneas terminan en la cabeza de pozo que mnimamente dispone de una vlvula
reguladora de presin, vlvulas para seleccionar la inyeccin o circulacin, un manmetro, y
vlvula de limpieza.

4.6 Obturadores (Packers)
Los packers son los elementos que sellan las zonas del pozo para ensayos de agua, para
inyectar por sectores, para sellar zonas de pozos
encamisados perforados. Los tipos mas comunes son:
(a ) Packer mecnico. Requiere muy buenas paredes de
la perforacin por lo que se utiliza en macizos de
muy buena calidad (es muy usado en los pozos
petrolferos sellando contra la camisa). Se posiciona
en el lugar requerido y sella contra las paredes con
un movimiento especial de la herramienta, resiste
presiones del orden de los 7 MPa.
(b ) Packer inflable. Es el indicado para usar en macizos
fracturados o rocas dbiles debido a su adaptacin a
las irregularidades de las paredes. Tiene un cuerpo
de aluminio o acero inoxidable y en la parte central
una celda de caucho reforzado que es la que se
expande con el aire comprimido y sella contra las
paredes de la excavacin. La presin de inyeccin
debe ser menor que la de inflado del packer para evitar la fuga de la lechada.

4.7 Equipos de monitoreo continuo
El seguimiento de los trabajos es esencial para la correccin de los trabajos durante su
ejecucin, la interpretacin de los trabajos terminados en determinadas zonas de la obra y el
control de las cantidades ejecutadas para su certificacin (en general estos trabajos se pagan por
kg de cemento inyectado y por m de
perforacin).
Se han desarrollado sistemas que
bsicamente controlan la presin y
caudal de inyeccin que son
adquiridos por una PC durante todas
las etapas de los trabajos. Tambin se
disponen de software que tienen
incorporados los criterios de cierre de
la inyeccin y por lo tanto van
definiendo los pasos a seguir en cada
momento para no salirse de estos
criterios. Por ejemplo, modificacin
de fluidez de la mezcla, cambio de las presiones de inyeccin, finalizacin de la inyeccin por
haberse cumplido el criterio de cierre.
El comportamiento de la inyeccin se puede interpretar visualizando la respuesta de las
variables en funcin del tiempo. Por ejemplo analizando la evolucin de la toma de lechada, un
comportamiento normal sera el graficado en el cual hay un primer intervalo con buena toma
debido al llenado de la perforacin y las fisuras mas gruesas llegndose a un pico, luego se
tiene cada vez mas dificultad de inyectar las fisuras mas finas, hasta que la toma cesa y se suele
mantener la presin unos minutos sin toma para ver si se produjo algn fenmeno de tixotropa
que pueda ser vencido para continuar la inyeccin. Otra variable interesante es el consumo de
cemento que es el rea bajo una curva proporcional a la anterior (toma de cemento: kg/min)
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 19 de 23
salvo en el caso en que haya
algn cambio de densidad
de mezcla durante los
trabajos vindose un salto
en la curva y un incremento
de volumen.
Apartamientos de este
comportamiento son usuales
como por ejemplo:
oscilaciones bruscas de la
curva implican movimientos
de roca, remocin de
rellenos o taponamientos;
una brusca cada de la curva
luego de un espesamiento de
la mezcla implicara un exceso en el espesamiento; una rama descendente muy tendida
implicara una situacin de mucha toma por mucho tiempo por lo que la mezcla deber ser
espesada; una curva siempre creciente despus del pico mostrara algn fenmeno de
hidrofracturacin.


5 Criterios de cierre
Los criterios de cierre buscan definir el momento en el cual debe finalizarse la inyeccin de un
tramo en un pozo porque se han alcanzado las condiciones impuestas en el proyecto. Son
criterios necesarios sobre todo en las cortinas de impermeabilizacin de presas en las cuales se
deben automatizar los trabajos para optimizar la ejecucin, evitar errores de interpretacin y
facilitar el seguimiento. No obstante siempre se presentan apartamientos de estos criterios que
deben analizarse puntualmente en cada situacin.

5.1. Mtodo tradicional
Un proceso tradicional de inyeccin consiste en definir una presin de inyeccin y el uso de
diferentes tipos de lechadas, cada vez mas espesas, por ejemplo lechadas con relaciones agua-
cemento sucesivamente menores ( 2:1, 1:1, 0.8:1, 0.67:1). Los cambios de mezcla tienen lugar
a determinados volmenes de lechada tomados por la perforacin. La cohesin de estas
mezclas aumenta progresivamente y por lo tanto, la resistencia a fluir y penetrar de la mezcla
por lo que siguiendo estos pasos se va a detener el proceso de inyeccin en algn punto.
Tomemos como ejemplo el siguiente criterio:
Se define la longitud del tramo a inyectar, por ejemplo 5m.
Se define la presin de inyeccin mxima [kg/cm2] =0.25 a 0.5 x z[m] (usual en USA, los
europeos van hasta 1 x z[m], usan estas grandes presiones con mezclas muy fluidas >6:1
considerando que abren las fisuras durante la inyeccin y luego se cierran expulsando el
exceso de agua). Esta presin se alcanzar en 10 minutos que es el intervalo de tiempo a
considerar.
Se eligen los distintos tipos de mezcla a utilizar. Hay muchos criterios para elegir la mezcla
inicial en base a los ensayos previos de agua, anchos de fisuras y otros pero siempre se
requiere la experiencia del sitio. Para cada una de ellas se definen las absorciones mximas,
los volmenes mximos acumulados, y las absorciones finales mximas para cerrar (se dice
que se tiene el rechazo).
Definidas estas variables para cada mezcla se procede de manera tal que si no se cumple en
cada etapa cualquiera de las tres condiciones o no se llega a la presin mxima, se pasa a la
mezcla siguiente mas espesa. Por ejemplo:

GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 20 de 23
Mezcla
(a/c) en peso
Absorcin
mxima [l]
Volumen
acumulado [l]
Absorcin
final [l]
2:1 200 180 30
1:1 200 170 30
0.8:1 200 - 100

Veamos ejemplos de aplicacin de este criterio.

a. Tramo de 20 a 25 m: p
max
=0.5 x 25 =12.5 kg/cm2

Mezcla inicial: 2:1.
Tiempo
[minutos]
Absorcin [l] Volumen
acumulado [l]
0-10 105 105
10-20 60 165
20-23 15 180
Se lleg al volumen acumulado mximo para esta mezcla, por lo tanto se pasa a la mezcla
siguiente:

Mezcla 1:1.
Tiempo [minutos]
Acumulado Parcial
Absorcin [l] Volumen
acumulado [l]
23-33 0-10 75 75
33-43 10-20 45 120
43-53 20-30 25 145

Se obtuvo una absorcin final menor a la establecida por lo que se cumpli el criterio de
cierre y este tramo de la perforacin se termin de inyectar por lo que se pasa al siguiente
tramo.

b. Tramo de 15 a 20 m: p
max
=0.5 x 20 =10.0 kg/cm2

Mezcla inicial: 2:1.
Tiempo
[minutos]
Absorcin [l] Volumen
acumulado [l]
0-10 105 105
En los 10no se pudo llegar a la presin mxima, por lo tanto se pasa a la mezcla siguiente:

Mezcla 1:1.
Tiempo [minutos]
Acumulado Parcial
Absorcin [l] Volumen
acumulado [l]
10-20 0-10 50 50
20-30 10-20 45 95
30-46 20-26 75 170
Se lleg al volumen acumulado mximo para esta mezcla, por lo tanto se pasa a la mezcla
siguiente:

Mezcla 0.8:1.
Tiempo [minutos]
Acumulado Parcial
Absorcin [l] Volumen
acumulado [l]
46-56 0-10 175 175
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 21 de 23
56-66 10-20 145 320
66-76 20-30 120 440
76-86 30-40 81 521
Se obtuvo una absorcin final menor a la establecida por lo que se cumpli el criterio de
cierre y este tramo de la perforacin se termin de inyectar por lo que se pasa al siguiente
tramo.

5.2 Mtodo GIN o del ndice de intensidad de inyeccin
La informacin conseguida por estudios de laboratorio acerca de la cohesin y la viscosidad
dinmica de diferentes mezclas de inyeccin, por estudios tericos del flujo de la lechada, y por
experiencias de campo en obras de las presiones de inyeccin y las absorciones , ha llevado al
concepto de Indice de Intensidad de Inyeccin (GIN).
La primer definicin del mtodo es la utilizacin de una nica lechada para todas las etapas de
la inyeccin del tipo densa (<1:1) con superfluidificante. Esto conduce a la utilizacin de una
lechada de buena calidad (no es una lechada fluda que despus del fraguado deja agua exudada
en la fisura y tiene menor tiempo de fraguado) y a una gran ventaja operativa.
El caso mas realista y frecuente es encontrar macizos con una combinacin de fisuras anchas y
abiertas y otras mas finas y por supuesto queremos inyectar ambas. En este mtodo se definen
inicialmente dos lmites que son: uno de volumen donde la lechada penetra fcilmente a baja
presin (asociada a las fisuras anchas) y el otro de presin donde penetra solamente con
dificultad (asociado a las fisuras ms finas). Este lmite de presin depende de las
caractersticas del macizo y de las presiones que la obra inducir a la fundacin, por ejemplo se
aconseja llegar al doble de la presin que generar el embalse aunque a veces conduce a
riesgos de hidro-fracturacin.
Se considera la energa gastada en la inyeccin que es aproximadamente proporcional al
producto de la presin final de inyeccin p y el volumen de lechada inyectado V, dando un
producto p.V. Este nmero p.V es denominado el Indice de Intensidad de Inyeccin (Grouting
Intensity Number o GIN). El volumen puede darse en forma unitaria para un dado tramo de
inyeccin en litros/m y la presin ha sido usada tradicionalmente en bares, resultando las
unidades de GIN en bar-litro/m.
El tercer lmite que requiere el mtodo es un nivel de intensidad (variable entre 500 bares l/m
intensidad muy baja y 2500 bares.l/m intensidad muy alta) que ser constante y
corresponder a fisuras fcilmente inyectables, con grandes volmenes de absorcin a baja
presin, y a fisuras finas con absorciones bajas pero a altas presiones. As se descartan
combinaciones de altas presiones con grandes volmenes que podran llevar a grandes
levantamientos o fuerzas de fractura hidrulica, y bajas presiones con bajos volmenes de
absorcin que inyectaran
inadecuadamente a las fisuras finas.
Grficamente se puede ver el
comportamiento de tres tipos de
fisuras. La curva 1 representa una
fisura abierta, ancha, con un volumen
creciente de lechada inyectada con una
presin ligeramente creciente; la curva
2 representa una fisura promedio, en la
que la presin se incrementa
gradualmente a medida que el volumen
inyectado aumenta; la curva 3
representa una fisura muy estrecha en
la que la presin de inyeccin crece
rpidamente con slo muy pequeas absorciones de lechada.
GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 22 de 23
Aplicando este mtodo es esencial el control de la inyeccin utilizando una PC con un registro
contnuo de las variables volumen,
presin y adems la automatizacin
de los trabajos con el corte cuando se
alcanza alguno de los tres lmites del
mtodo. Las curvas utilizadas son las
obtenidas de graficar las variables,
presin:p, caudal:q, volumen
acumulado:V y penetrabilidad: q/p en
funcin del tiempo. Tambin suele
usarse la curva del grfico adjunto p
vs. V combinada con q/p vs. V.
A medida que la inyeccin avanza,
normalmente se ve una declinacin en
la penetrabilidad, indicando que la
eficiencia de la inyeccin est
decreciendo. Por lo tanto a una
presin de inyeccin constante el
caudal est decreciendo o si el caudal
se mantiene constante (casi hasta el
final) la presin de inyeccin est creciendo. Cul de estas dos combinaciones corresponde
depende tanto del tipo de bomba como de los detalles de la operacin de inyeccin. Suele
decirse que conviene, en lo posible, mantener las velocidades de bombeo tan bajas como sea
posible mientras todava se alcanza penetracin de la lechada (por ejemplo 500 l/h).
En la tcnica de ir intercalando perforaciones, las primarias llenarn las fisuras mayores, la
serie siguiente de perforaciones secundarias llenarn solamente las fisuras ms anchas no
colmatadas con las primarias, y as
siguiendo. En la figura adjunta se grafica
la posicin final de las inyecciones
primarias, secundarias, terciarias en la
curva GIN. El volumen promedio de
lechada absorbida va a decrecer de serie a
serie, mientras, obviamente, la presin
promedio final se incrementar en forma
correspondiente.
Una regla emprica utilizada es
seleccionar los valores de GIN y del
espaciamiento de perforaciones de tal
manera que el volumen inyectado de
lechada por metro de tramo inyectado se
reduzca de una serie de perforaciones a la siguiente en un rango de 25% a 75%. Tal
comportamiento dara confianza en que se est produciendo la obturacin progresiva de la
pantalla.

6 Bibliografa

1 U.S. Army Corps of Engineers. Engineer Manual 1110-2-3506. Grouting Technology

2 HOULSBY, A.C.: Construction and design of cement grouting.
J ohn Wiley & Sons Inc., New York/Chichester; 1992

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GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 23 de 23
4 STAGG - ZIENBIEWICZ : Mecnica de rocas en la ingeniera prctica
Blume. 1970. Cap. 12: Mejora de las propiedades de los macizos rocosos.

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Limusa , 1975. Cap. 7: Tratamiento de cimentaciones rocosas.

6 DEERE, D. and LOMBARDI, G. Grout slurries - Thick or thin? Issues in Dam Grouting, Proceedings of
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