Procédés plasma et TIG.

Applications de soudage automatique

La performance et la haute productivité
en chaudronnerie et tuyauterie.

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Procédés plasma et TIG en application automatique
En général le terme plasma s’applique aux milieux gazeux
où il règne des températures supérieures à 3 000 °C
(5 000 °F) à la pression atmosphérique. Dans l’échelle des
températures, on peut considérer que c’est le quatrième
état de la matière après les états solide, liquide et gazeux.

L’arc plasma est maintenant largement utilisé en Il apparaît clairement à partir des

sidérurgie, chimie et en construction mécanique. isothermes présentées ci-contre que

la distribution d’énergie est fortement
C’est un outil extrêmement performant dans les
modifiée dans l’arc.
techniques de coupage et de soudage. En ce qui
concerne le soudage, on admet que le procédé En plasma, la zone des tempéra-

plasma constitue l’évolution technologique majeure tures de 16 000 à 24 000 °C

(29 000 à 43 000 °F) est hors de la
de l’arc libre sous gaz neutre ou inerte (procédé TIG).
tuyère. Celle de 10 000 à 16 000 °C
(18 000 à 29 000 °F) est entièrement
L’arc plasma : des températures élevées, un faisceau transférée à la pièce, et donne
concentré, une meilleure productivité. naissance au régime d’arc à jet

PLASMA débouchant à l’envers du joint

Temps °C (°F) 1 (effet “keyhole” en anglais).
4 000 à 10 000
(7 000 à 18 000)
10 000 à 16 000 En arc libre (TIG) la zone des
(18 000 à 29 000)
16 000 à 24 000 2 3 hautes températures est trop proche
(29 000 à 43 000)

24 000 (43 000) de la cathode ou tungstène pour

4
1 - gaz plasma 3 - gaz de protection être utilisable. Si l’on considère
2 - arc plasma 4 - effet à jet débouchant
maintenant la zone des températures
ARC PLASMA - 150 A - 28 V
• Il diverge peu hors de la tuyère énergiquement refroidie.
• La zone de température 10 000 - 16 000 °C
comprises entre 4 000 et 10 000 °C
(18 000 - 29 000 °F) est transférée à la pièce dans un
faisceau concentré. (7 000 et 18 000 °F) on constate
qu’elle est étroite en plasma et plus
TIG largement épanouie en TIG. Cette

Temps °C (°F) A zone n'est pas inutile : elle réalise une

4 000 à 10 000
(7 000 à 18 000) fusion (superficielle) de profondeur
10 000 à 16 000
(18 000 à 29 000) B décroissante par rapport au plan de
joint permettant ainsi un raccorde-
A - gaz de protection B - arc TIG
ment en douceur de la zone soudée
ARC LIBRE (TIG) - 150 A - 14 V
• Il présente une forme conique et dissipe à sa périphérie au métal de base. Mais cette zone
une part importante de son énergie.
• De plus, la zone de haute température, trop proche de est excessivement large en TIG et
la cathode ou tungstène, est inutilisée.
l’excès limite la performance.

2
L’état plasma se compose d’électrons, d’ions et d’atomes ou molécules excités; il est
courant dans la nature, par exemple la foudre génère un plasma. Depuis 1960 environ,
dans le domaine du soudage, la signification du mot plasma a évolué pour définir l’état
d’énergie élevée provoqué par la constriction d’un arc électrique au moyen d’un
diaphragme ou tuyère.

Avantages du plasma
• rapidité opératoire et faible
déformation pour réduire voire
supprimer les opérations de
redressage.
• peu de surépaisseurs supprimant
les opérations de polissage.
Domaine de validité en épaisseur
Épaisseur maximale soudable en une seule passe avec pénétration 100 %,
préparation bord à bord, position à plat. Cette épaisseur maximale soudable
en une seule passe est réduite pour :
• les positions de soudage verticale montante ou corniche,
• les tubes de faible diamètre et de forte épaisseur.
En fonction de l’épaisseur de la matière, on soudera en plasma à jet débouchant,
plasma déconfiné (doux), TIG ou microplasma.

• respect de la composition 0.06 0.5 1.0 2.5 3.0 6.0 8.0 10 mm

(0.04) (0.1) (0.12) (0.24) (5/16) (0.4) (po)
chimique du matériel de base
Microplasma
évitant les problèmes de corrosion.
Plasma déconfiné ou TIG
• excellent aspect visuel ce qui est Microplasma Plasma à jet débouchant
un facteur de qualité, car de plus en Plasma déconfiné ou TIG

plus souvent les soudures sont Plasma à jet débouchant

Plasma déconfiné
visibles.
Plasma à jet débouchant
• reproductibilité de la qualité
obtenue. Acier inoxydable type 304 : Acier au carbone : Ar, Ar + He
Gaz envers :
Ar, Ar + H2 (5%)
identique au gaz de
• réduction des temps de prépara- protection ou azote
Titane : Ar, Ar + He
tion des assemblages grâce à la
suppression des chanfreins pour les Électrode TIG manuel Plasma
Épaisseur
épaisseurs jusqu’à 8 mm (5/16”). (SMAW) (GTAW) (PAW)
• diminution des temps de
soudage par rapport au soudage 3 mm (0.12”)
manuel en les divisant par 4, voire 5. 1 mm (0.04”) 1 mm (0.04”)

• assurance d’une pénétration 70° 80°

complète et régulière grâce

à la technique du jet traversant sur 8 mm (5/16”)
1.5 mm 1 mm
joint à jet débouchant présenté bout (0.06”) (0.04”)
2 mm (5/64”) 1.5 mm (0.06”)
à bout.
70° 70° 75°
• obtention d’un haut niveau de
qualité face aux contrôles les plus > 8 mm
(> 5/16”)
sévères pour la garantie d’une
1.5 mm 1.5 mm 5 mm
(0.06”) (0.06”)
très bonne reproductibilité. 2 mm (5/64”) 1.5 mm (0.06”) (0.2”)

• qualité de recouvrement de Soudure en une seule passe sans préparation :

cordon irréprochable grâce à une
parfaite maîtrise des paramètres
gérés.
Acier au carbone et acier inoxydable austénitique jusqu’à 8 mm (5/16”), titane jusqu’à 10 mm (0.4”).
Exemple de gain de productivité sur acier noir (épaisseur : 5 mm / 0.2”) :
- Électrode : préparation + 2 passes à 15 à 20 cm/min (6 à 8 po/min) + meulage
- TIG manuel : préparation + 2 passes à 10 cm/min (4 po/min)
- Plasma à jet débouchant : 1 passe à 40 cm/min (15 po/min)
3
Procédé de soudage plasma + TIG
Dès que la longueur des tôles à assembler atteint 3 à 4 m
(10 à 13’), la production d’un atelier de chaudronnerie ou une
tuberie utilisant un processus de formage discontinu (rouleuse
ou presse) peut être limitée par la vitesse de soudage du
procédé plasma monotorche. C’est dans ces conditions que
l’association plasma + TIG trouve tout son intérêt.

L’intégration de ces deux procédés, TIG et plasma en une seule installation, est
capable d’améliorer la productivité de 30 à 50%.

vitesse: m/min (po/min)

Vitesse de soudage
1.0
(39.37) Épaisseur Plasma Plasma + TIG
TIG mm (po) cm/min (po/min) cm/min (po/min)

0.5 3 (0.12) 50 (20) 65 (26)

(19.69) Plasma + TIG
4 (5/32) 35-40 (14-16) 50-60 (20-24)

0.1
6 (0.24) 25-30 (10-12) 40 (16)
(3.94) Plasma
8 (5/16) 15-20 (6-8) 25 (10)
1 5 8
(0.04) (0.2) (5/16) épaisseur: mm (po)

Avantages du procédé Dans le procédé plasma + TIG, le Les épaisseurs inférieures à 3 mm

plasma + TIG premier arc plasma assure la fusion de
toute l’épaisseur du joint, grâce à un
• haute qualité du soudage
plasma fortement confiné qui ne prend
plasma
en compte que l’aspect du joint à
• productivité améliorée
l’envers. Distant de 250 à 300 mm
de 30 à 50%
(10 à 12”), le second arc TIG complété
• grande souplesse d’adaptation
d’un apport de fil et mis en oscillation
en chaudronnerie diversifiée.
magnétique réalise la finition de la
soudure. Celle-ci est particulièrement
Soudure TIG
soignée grâce à l’oscillation magné-
tique de l’arc et à une protection
gazeuse de 120 mm (5”) de longueur.
Le procédé plasma + TIG est
opérationnel sur les épaisseurs
comprises entre 3 et 8 mm
Soudure plasma
(0.12 et 5/16”).
(0.12”) sont également soudées dans
d’excellentes conditions mais en
TIG monotorche. Les épaisseurs
supérieures à 8 mm (5/16”) imposent
un remplissage complémentaire en
TIG monotorche.
Le procédé et l’équipement
plasma + TIG est spécialement
dédié à la chaudronnerie
inoxydable de grande capacité :
• longueur > 3 mètres (10’),
• diamètre > 2.2 mètres (7’),
ou à la fabrication de gros
tubes d’acier inoxydable
soudés unitairement.

4
Soudage des aluminiums en TIG automatique
Pour la réussite dans vos soudures en automatique,
le TIG à polarité variable (courant alternatif avec ondulations
carrées régulières) vous apporte un décapage constant,
un cordon de qualité, un contrôle total du bain de fusion et
un évanouissement parfait pour finir vos cordons.

Domaine de validité en épaisseur du procédé TIG pour le soudage des aluminiums

Epaisseur maximale soudable en une seule passe avec pénétration 100 %, préparation bord à bord, position à plat* :
1.0 2.5 3.0 6.0 8.0 mm
Aluminium TIG AC : Ar ou Ar + He
(0.04) (0.1) (0.12) (0.24) (5/16) (po)
Aluminium TIG DC He : 100 % He
TIG DC He
TIG AC * (en position corniche, l’épaisseur maxi sera réduite)

TIG alternatif polarité variable (AC avec ondulations carrées)

La souplesse de la polarité variable réside dans la totale indépendance des paramètres de soudage et de décapage. Il est
possible ainsi d’optimiser de manière indépendante les phases soudage et décapage. Il en résulte un meilleur contrôle du bain de
soudage et un meilleur aspect de cordon. Les alternances permettent de plus d’améliorer la compacité des cordons, l’aluminium
et ses alliages présentant très facilement des inclusions (Al2 O3) et des soufflures (H2).

Décapage électronique Comparatif de cordons

Cordon en polarité variable
soudage lisse

Polarité directe pour le soudage

(pénétration)

Cordon en polarité variable

soudage pulsé basse fréquence
Cordon

Polarité inverse pour le décapage,

électrode positive
Zone
décapée

TIG DC sous hélium Paramètres indicatifs du TIG DC hélium

Épaisseur Intensité Tension Vitesse Vitesse Débit
mm (po) (A) (V) soudage fil gaz
Ce procédé permet également de souder les aluminiums avec l’avantage de cm/min
(po/min)
cm/min (l/min)*
(po/min)

travailler en une passe sans préparation jusqu’à 8 mm (5/16”). 1.6 (0.06) 100 13 75 (30) 110 (43) 30
2.0 (5/64) 150 13 75 (30) 110 (43) 30
Les opérations à effectuer : 2.5 (0.1) 210 13 75 (30) 130 (51) 30
3.0 (0.12) 220 14 65 (25) 200 (79) 30
• décapage mécanique, 4.0 (5/32) 250 14 45 (18) 200 (79) 30
5.0 (0.2) 250 14 45 (18) 220 (87) 30
• support mécanique obligatoire du bain de soudage par une latte. 6.0 (0.24) 300 15 30 (12) 220 (87) 30
8.0 (5/16) 360 15 18 (7) 140 (55) 30
Application courante : longitudinale sur banc. Une passe avec pénétration à 100 %, bord à bord en position à plat.

* l/min = 2 pi 3/h approximativement

5
Le soudage plasma en ateliers
Mise en oeuvre des procédés plasma ou TIG en position
à plat pour le soudage longitudinal ou circulaire sur inox,
métaux nobles, aciers ou aluminium. Réalisation de
produits en tous genres pour les activités pétrochimiques,
agro-alimentaires, aéronautiques, etc...

Soudage longitudinal sur banc Exemple type de soudage

Fermeture de virole et raboutage plan
en chaudronnerie
Démarrage et fin de soudure sur talon.

Soudage avec potence

• courses standard maximum : 4.3 m (14’) horizontale,
6.2 m (20’) verticale.
Nous consulter pour tout autre besoin.

Soudage sur banc

• épaisseur admissible jusqu’à 10 mm (0.4”),
• longueur soudable maximum selon le type de banc :
4 m (13’) (exter), 6 m (20’) (exinter) ou 7 m (23’) (inter).
Nous consulter pour tout autre besoin.

6
 Soudage circulaire avec potence
sur vireur ou positionneur

Soudage elliptique avec potence sur vireur

7
Chaudronnerie en position verticale
Mise en oeuvre des procédés plasma ou TIG en
position corniche pour le soudage circulaire sur
inox, métaux nobles, aciers ou aluminium.
Réalisation d’appareils de stockage pour les
activités agro-alimentaire, pétrochimiques, etc...

Le soudage de pièce
en position verticale
Le soudage sur vireur implique que la rigidité de la pièce
(rapport Ø - épaisseur - dimension) soit bonne pour assurer
une stabilité satisfaisante de la structure de cette pièce pour
le soudage. Lorsque la rigidité n’est pas suffisante et qu’il est
coûteux (outillages de conformation de virole), difficile, voire
impossible de l’améliorer tant la diversité des pièces est
grande, ALW réalise alors un équipement de soudage
“à axe vertical”, la pièce étant mise en rotation sur un plateau
horizontal et la torche étant statique en position soudage
corniche. Cette pratique permet donc la réalisation de
pièces de très grande dimension sans outillage complexe.

Capacité des plateaux tournants :

5 T (11 000 lb), 10 T (22 000 lb) et
15 T (33 000 lb).
Nous consulter pour tout autre
besoin.

8
Soudage plasma en préfabrication de tuyauterie

La préfabrication de tuyauterie est une activité en amont des sites de pose.

Elle permet la préparation et le soudage en atelier de sous-ensembles à
partir des composants (tube, bride, coude...).
Elle est employée dans des secteurs industriels variés :
• chantier naval et plate-forme off-shore,
• raffinerie et centrale
Exemple de temps de soudage (les assemblages sont pointés en TIG manuel)
thermoélectrique,
Ø extérieur Épaisseur Nuance Préparation Durée de soudage Durée de
• complexe chimique tube paroi acier du joint plasma hors mise la même
ou agro alimentaire, en mm en mm (po) en place des opération
assemblages en manuel
• station de détente
ou distribution de gaz... 2 min
60 2.9 (0.11) carbone 15 min
(2 passes enchaînées)
Matériaux concernés :
• aciers au carbone, 4 min
133 3.8 (0.15) carbone 24 min
• inoxydable, (2 passes enchaînées)
• métaux nobles et titane.
14 min
406 9.52 (0.37) carbone 24 min
Le soudage plasma est tout (2 passes enchaînées)
à fait efficace en préfabrication
de tuyauterie de diamètre 4.15 min
114 8 (5/16) AISI 304 38 min
(2 passes enchaînées)
supérieur à 38 mm (1.5”). Les
pièces de diamètres inférieurs
2 min
peuvent être soudées en TIG 170 3.2 (1/8) AISI 304 55 min
(1 passe)
avec le même équipement.

9
 Installation plasma MANAGER
Cette installation répond aux attentes de haut niveau de qualité
en soudage et de productivité des industries les plus diverses
comme la chaudronnerie des aciers inoxydables et métaux
nobles dans l’aéronautique, le génie chimique, la production ou
transformation de l’énergie ou encore le matériels de transport
ainsi que dans la préfabrication de conduites de gaz, pétrole …

L’installation MANAGER met en oeuvre le

procédé de soudage automatique plasma Équipement
capable d’assembler en une seule passe 8 mm
(5/16”) d’acier inoxydable, titane ou alliage
présentés bord à bord sans chanfrein.
Le procédé plasma piloté par MANAGER permet
l’assemblage des tubes d’acier au carbone ou
inoxydable à partir de 40 mm (1.58”) de diamètre
pour la préfabrication en tuyauterie.

L’ensemble de commande MANAGER assure la gestion programmable

du procédé et de tous les matériels périphériques quelle que soit
la complexité requise par l’application. C’est un système de commande MEC4 SP7
et de gestion décentralisé et modulaire. Le pupitre de commande
et programmation comporte un affichage de tous les messages en clair
et multilingue au format 4 lignes de 20 caractères.

Commande globale : Procédé + mouvement TIG Plasma

• 100 programmes de soudage (Voltage, Ampérage, vitesse de fil,
vitesse d’avance),
• 100 programmes de mouvement hors soudage,
• 100 programmes de chaînages,
Pour commander :
• 100 programmes répétés,
Offre type LD 04-011
• affichage en clair sur écran,
• modification paramètres en cours de soudage, Installation de base
• départ/arrêt cycle, • générateur NERTAMATIC 300 TR
• commandes manuelle gaz, fil, AVC (contrôle de voltage automatique), (300 A à 100% avec pointe à
mouvement. 500 A en mode pulsé),
• système de commande MANAGER,
Base courant continu TIG/plasma • faisceau de raccordement
• hacheur 300 A / 100 %, de 10, 17 ou 22 m (32, 56 ou 72’).
• circuit arc pilote 25 A /100 %,
• alimentation primaire triphasé 50/60 Hz - 230/400/415/440 V, Compléments MANAGER
adapté au 575 V. • coffrets gaz, fil, AVC, mouvements.

10
Installation plasma ou TIG NERTAMATIC 450
Installation de soudage polyvalente permettant la mise
en oeuvre en applications automatiques des procédés :
• TIG DC en courant lisse ou pulsé,
• TIG AC polarité variable,
• Plasma DC en courant lisse ou pulsé,
Cet équipement est proposé en plusieurs versions.

Commande process
• 50 programmes de soudage (U, I, Vf,),
Équipement • affichage en clair sur écran LCD,
• modification paramètre en cours de soudage,
• départ/arrêt cycle, commande manuelle gaz/fil, AVC.

Base courant continu TIG/plasma

• unité centrale PC 104 et interface,
• hacheur 450 A / 100 %,
• circuit arc pilote 25 A /100 %,
• alimentation primaire triphasé 50/60 Hz - 230/400/415/440 V,
adapté au 575 V.

Module alternatif optionel (AC)

• fonctionnement TIG polarité variable sur aluminium,
• courant polarité variable 450 A / 100 %,
• fréquence polarité variable de 50 à 200 Hz.
MEC4 SP7
Installation de base :
• générateur NERTAMATIC 450,
• module HF + raccordement torche,
• pupitre déporté, commande de soudage avec mémorisation de
50 programmes (affichage/gestion courant, tension, vitesse fil),
TIG Plasma • lecteur de disquettes pour chargement ou sauvegarde de programmes,
• impression des paramètres,
• module variateur puissance,
• faisceau 10, 17 ou 22 mètres (32, 56 ou 72’) compatible avec chaîne
porte-câble.

Compléments NERTAMATIC 450

• fil, AVC, coffret gaz

Compléments machine
• mouvements, mécacycle, automate...

Pour commander :
Offre type LC 03-012
Version TIG DC ou TIG AC/DC, cette installation permet
l’assemblage bord à bord en une seule passe de tôles d’acier
inoxydable pour des épaisseurs jusqu’à 3 mm (0.12”) et des
alliages légers jusqu’à 8 mm (5/16”) (TIG DC sous hélium) et
6 mm (0.24”) en TIG AC sous argon).
Offre type LD 04-032
Version plasma DC qui met en oeuvre le procédé de soudage
automatique plasma capable d’assembler en une seule passe
8 mm (5/16”) d’acier au carbone, inoxydable, titane ou alliage
présentés bord à bord sans chanfrein.

Version mixte TIG AC/DC et plasma DC possible 11

 Installation plasma + TIG NERTAMATIC 450
Équipement
MEC4
TIG Plasma
Pour commander :
offre type : LE 05-020
Installation de base :
L’installation plasma + TIG est cons-
truite sur la base de deux installations
NERTAMATIC 450 :
• une installation plasma avec
torche SP 7 et régulation de
tension d’arc,
• une installation TIG avec torche
MEC 4, régulation de tension
d’arc, dispositif d’apport de fil,
oscillation d’arc et traînard de
protection gazeuse.
12
Cette installation est développée et construite pour la
chaudronnerie d’acier inoxydable de grande capacité
(activité de base du transport et du stockage des produits
chimiques et alimentaires avec acier inoxydable de la
série 300, épaisseur de 1 à 8-10 mm (0.04 à 5/16-0.4”)).
C’est l’outil idéal pour l’assemblage
des tôles pour la préfabrication des
viroles de grande longueur (supérieur
à 4 mètres (13’)) et également pour
effectuer les soudures circulaires
pour des diamètres supérieurs à
2 mètres (6.5’).
Elle met en oeuvre le procédé plasma + TIG dans lequel
la première torche “plasma” assure la pénétration sur
les tôles présentées bord à bord. La deuxième torche
“TIG” complétée d’un apport de fil, d’une oscillation
électromagnétique de l’arc et d’un traînard de protection
SP7 gazeuse assure le parfait état de surface qui souvent
restera en l’état. Ce procédé à 2 torches en tandem
assure une productivité optimisée avec un gain de
30 à 50% à ce que peut réaliser une installation
monotorche plasma.
Chaque installation mémorise
et gère ses propres paramètres
soudage. L’ensemble est complété
par une commande numérique
pour la synchronisation des
départs ou arrêts des torches
de soudage, la gestion
de la vitesse mouvement
et la gestion de la longueur
soudée.
Cette commande numérique
mémorise et gère les paramètres
mouvements.
Compléments
Adaptables sur tout type de machines :
• vidéo process,
• oscillation ou déviation magnétique d’arc TIG,
• apport de fil chaud.

Vidéo system TIG et plasma fil chaud

Vidéo system TIG/plasma est un équipement qui s’intègre Amélioration de la productivité par l’augmentation du
aisément aux installations, il permet taux de dépôt
(grâce au grossissement important Pour remplir des chanfreins de 40 mm (1.6”) de profondeur,
de l’image) un positionnement plus l’apport de fil chaud constitue une solution très intéressante
précis de la torche de soudage, ce et parfaitement adaptée aux applications recherchant des
qui rend plus facile le travail de caractéristiques élevées de joints soudés. Technique particu-
l’opérateur et améliore la qualité lière qui permet de porter l’extrémité du fil à un état proche de
de l’opération de soudage. la fusion par un courant auxiliaire. Rentable à partir de 10 mm
(0.4”) d’épaisseur de tôles, l’apport de fil chaud permet de
déposer de 2.5 à 3 kg
(5.5 à 6.6 lb) de métal par
heure pour remplissage
OSCILLARC 2
des chanfreins en
Déviation ou oscillation électromagnétique de l’arc TIG
multipasse ou en
Déviation d’arc rechargement de qualité.
Technique qui permet de créer
Dispositifs autonomes apport de fil et
une déflexion électrique de l’arc
AVC (contrôle tension d’arc)
TIG qui allonge sensiblement la
Ces dispositifs permettent la remise à niveau d’anciennes
zone de chaleur suivant l’axe installations en soudage plasma et TIG automatique mais
de la soudure et engendre un aussi la création d’installations simplifiées à partir de
accroissement de la vitesse de postes pour le soudage manuel.
l’ordre de 30 à 50 % sur des épaisseurs inférieures à
5
2 mm (5/64”). Cette particularité est surtout appréciable 3
1
pour le soudage en continu des tubes minces formés à
partir d’une bande, des gaines de câble, des blindages
2
de résistance électrique,
4 AVC
... En bref, toutes pièces de grandes séries soudées sans 1- coffret de
puissance
4- emplacement de
la torche
5- glissière motorisée
métal d’apport. 2- faisceaux
pour contrôle tension
3- pupitre de
commande 6- platine de dévidage
déporté pour apport de fil
Oscillation d’arc
Dérivée de la déviation d’arc, qu’elle peut également réaliser, 6
1 3
l’oscillation d’arc permet d’effectuer des dépôts de métal sur
des zones jusqu’à 20 mm (0.8”) de large pour remplir des
chanfreins ou reconstituer un revêtement de surface. 2 4 FIL

13
 Microplasma
Le procédé microplasma est employé pour le soudage des
métaux nobles de faible épaisseur comme les aciers inoxydables,
inconel, titane, zirconium, alliages argent et or etc... Il trouve son
application dans les industries produisant des composants
électriques, électroniques, petits conteneurs, filtres métalliques et
réparation d’outillage, ainsi que dans les secteurs de l’horlogerie,
l’orfèvrerie et le médical.

Installation spécifique pour le

Équipement soudage microplasma ou TIG en
SP45 manuel/automatique
• 100 progammes
• affichage en clair sur écran LCD
• modification paramètres en cours de soudage
• impression des programmes
Manuelle
• contrôle de procédé intégré
• soudage continu lisse ou pulsé
SP45
- en plasma de 80 mA à 50 A à 100 %
- en TIG de 0,8 A à 50 A à 60 %
• fréquence de pulsation de 1 Hz à 10 kHz
• alimentation primaire triphasée

Auto 50/60 Hz - 230/400/440 V, adapté au 575 V

1 2 3 4

5 6 7 8

1- Réparation de moules 4- Instruments de mesures 7- Joaillerie

2- Moteurs et transformateurs 5- Soufflets décompensateurs 8- Filtres
3- Sondes 6- Tôlerie fine

14
Plasma déconfiné
L’équipement plasma INVERTER 180 est spécifiquement conçu
pour le soudage automatique en procédé plasma déconfiné ou
doux. Il permet d’assurer une production intensive et s’adapte
sur tous types de machines. Les applications les plus courantes
sont la réalisation de lignes de fusion, petits cordons ou points
de soudage très répétés.

L’installation peut aussi mettre en oeuvre le procédé TIG double-flux arc pilote en
courant continu lisse ou pulsé. Le plasma est une évolution du procédé TIG qui apporte
une multitude d’avantages pour augmenter votre productivité.

Grâce à l’arc pilote permanent Grâce à l’électrode protégée

• Finis les d’amorçages HF à chaque par la tuyère
cordon de soudure, seulement un Arc pilote • augmentation de la durée de vie de
prêt à souder
transfert d’arc pilote d’où une répé- l’électrode avec une constance de
tivité d’amorçage garantie avec soudage sur 8 heures (voire plus,
moins de rebuts et les suivant matière et type de
périphériques client préservés. Transfert soudures), entrainant une réduction
de l’arc pilote
• Réduction des temps morts entre et soudage des arrêts machine pour affûtage.
deux soudures.

Applications plasma déconfiné ou doux : Installation de base :

En chaudronnerie et tôlerie • générateur plasma INVERTER 180,
Fines épaisseurs de 0.4 à 2 mm (0.015 à 5/64”). • torche de soudage SP 150 équipée plasma ou TIG
double flux,
En fabrication de grandes séries
• bloc de raccordement torche,
Electroménager, radiateurs, points de sécurité moteur
• faisceau longueur 10 m (32’) spécifique plasma INVERTER.
dans l’automobile, construction électrique (soudage de
tôles magnétiques d’alternateurs ou de tranformateurs).

Équipement
2 3

4
35 mm

1 1

1- Circuit magnétique alternateur ou moteur,

2- Tuyauterie automobile,
3- Soudage d’opercule sur pièce de radiateur,
4- Ebavurage de poignée de fût de bière par refusion plasma.

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 DISTRIBUÉ PAR :

www.airliquide.ca
1140-397F (06-06) REL.

1-800-817-7697
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