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Caso de Estudio: EVAPORADOR DE AMONIACO SPRAYADO

Una planta qumica en Cheswold, Delaware requiere agua fra para los diversos procesos y aplicaciones de
aire acondicionado. Durante el tiempo de la noche el agua se desva a un tanque de 174,370 m3, una parte
integral de un sistema de almacenamiento trmico (TES) con el objetivo de bajar la temperatura del tanque a
3,3 C. Con los enfriadores existentes, dos (2) de casco y tubo inundado de amoniaco unidos a
compresores de tornillo de 500 HP y un compresor centrfugo R-11, la ms baja temperatura del agua
conseguida fue de 4,4 C. Por lo tanto, la temperatura de almacenamiento del depsito mnimo alcanzado
nunca fue inferior a 6,1 C.


Un anlisis comparativo entre un evaporador de spray y un evaporador convencional inundado se ha
efectuado y presentado al usuario final. El evaporador de Spray fue seleccionado por ser la mejor opcin
porque tiene ciertas caractersticas propias que lo convierten en un equipo de eleccin para dicha aplicacin.

Primero, tiene mayor coeficiente de transmisin trmica. Por lo tanto, para el mismo tamao y la
carga, la temperatura operativa aproximada es menor.

Segundo lugar, debido a estas caractersticas de la temperatura de succion del refrigerante podra
ser elevada por lo tanto, resultando en la mejora de la capacidad del compresor.

Tercero, debido a la baja temperatura aproximada la temperatura de succion puedria ser mantenido
cerca o por encima del punto de congelacin del lquido de proceso.

Cuarto, la carga de refrigerante es en orden de magnitud inferior a la misma capacidad del


evaporador inundado, por lo tanto, lo convierte en una opcin ambientalmente atractiva.

Quinto, debido a la carga baja y que el casco carezca de lquido refrigerante estara bien protegido
contra la congelacin en caso que las bombas de proceso o el control de refrigerante fallen.

Sexto, como no hay disminucion por presin hidrosttica, por lo tanto, no habra efecto adverso sobre
el LMTD.


Aspectos especiales de diseo se tuvieron en cuenta para lograr un evaporador optimizado. Los
evaporadores de Spray trabajan de manera efectiva si la relacion de alimentacin es superior a 2:1, para que
ninguna seccin del paquete sea privado de lquido refrigerante. sistema adecuado de distribucin de
refrigerante ha sido diseado utilizando boquillas de cono lleno. El diseo final fue un paquete de media
concha y la configuracin del tubo. Disponible en el comercio total boquillas de pulverizacin de cono fueron
seleccionados. Para mejorar la eficiencia del evaporador, doblemente mayor superficie de tubos de acero al
carbono se han admitido. La unidad fue completada en el sitio y poner en funcionamiento tal como se
muestra en la figura. 1. Se ha superado todas las expectativas en diferentes condiciones estacionales. La
temperatura del agua de salida tan baja como 0,6 C se ha registrado y se han confirmado los informes de la
temperatura del tanque de almacenamiento tan bajas como 1.7 C.


La Tabla 1 muestra las caractersticas comparativas de la unidad actual y un evaporador convencionales
inundadas. Adems de las ventajas fsicas y econmicas, es evidente que la carga de refrigerante fue orden
de magnitud menor que el evaporador inundado. Recientemente se inform que los dos enfriadores viejos
inundado desarrollado tubo se rompe debido a la congelacin y se tomaron por lo tanto fuera del circuito.
Desde entonces, este evaporador aerosol solo ha estado manejando toda la carga en la planta. A principios
de este ao (2004), un evaporador de aerosol segundo duplicado fue fabricado y suministrado a dicha planta
y se ha puesto en lnea. Todas las caractersticas fsicas eran similares a la unidad existente a excepcin de
dos tipos diferentes de tubos de mayor se utilizaron en la versin ms reciente. La mitad superior del tubo
tiene una geometra similar a la unidad existente, sin embargo, en vista de la mala distribucin se refiere a la
parte inferior del tubo tiene una estructura favorable para el flujo longitudinal de refrigerante que por lo tanto,
minimizar el riesgo de manchas secas en la parte inferior del paquete.

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