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CUESTIONARIO
1. Qu es el torno mecnico?
Es una mquina-herramienta para mecanizar piezas por revolucin arrancando
material en forma de viruta mediante una herramienta de corte llamada buril.

2. Describe y esquematiza los tres movimientos en un torno paralelo
Movimiento de corte, movimiento principal o de rotacin de la pieza.

Movimiento de avance, por el cual el buril se desplaza en una trayectoria
rectilnea horizontal para arrancar siempre nuevo material de la pieza.

Movimiento de penetracin o alimentacin. Es el desplazamiento a
mano del buril con el que se logra su penetracin o profundidad de
pasada.



3. Menciona de que tipo de superficies se pueden realizar trabajos en el torno
tanto para desbastado como para acabado
Cilndricas (exteriores e interiores)
Cnicas (exteriores e interiores)
Curvas o semiesfricas
Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotacin)

4. Menciona que trabajos especiales se pueden realizar en el torno
Tallado de roscas
Realizacin de barrenos
Realizacin de escariado
Moleteado de superficies
Corte o tronzado
Careado
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5. Esquematiza un cilindrado (interior y exterior), un refrentado o careado, un
torneado cnico (interior y exterior) y un torneado o tallado de roscas.

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6. Describa la clasificacin de los tornos


7. Menciona 10 partes principales de un torno paralelo
Caja de velocidades
Cabezal fijo
Shock
Torreta portaherramientas
Carro longitudinal
Carro transversal
Carro auxiliar u orientable
Bancada
Cabezal mvil o contrapunto
CLASIFICACION
DE TORNOS

TORNO PARALELO:
*ES EL MAS UTILIZADO
*SE REALIZAN OPERACIONES
COMO:DESBASTADO O
CILINDRADO,REFRENTADO O
CAREADO,TORNEADO CONICO,
TALADRADO,ETC
TORNO AL AIRE:
*MAQUINADO DE PIEZAS DE GRAN
DIAMETRO Y POCA LONGITUD
*NO TIENE BANCADA
TORNO VERTICAL:
*PIEZAS PESADAS
*MANEJO DE PIEZAS DIFICILES DE
MANIOBRAR
* EJE DISPUESTO VERTICALMENTE Y
UN PLATO GIRATORIO
TORNO REVOLVER:
*MAQUINADO DE PIEZAS PARA PRODUCCION
EN SERIE
* EN LUGAR DE CONTRACABEZAL LLEVA UN
TAMBOR GIRATORIO LLAMADO TORRE
REVOLVER QUE CONTIENE DIVERSAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
* GRAN PRESICION
TORNO COPIADOR:
*REPRODUCIR UNA FORMA
PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN
UNA PLANTILLA MEDIANTE UN
DISPOSITIVO HIDRAULICO
MONOPOLEAS:
EL CABEZAL CONSTITUYE UNA CAJA DE
VELOCIDADES DE ENGRANAJES, SON LOS MAS
UTILIZADOR POR SU MEJOR RENDIMIENTO

ATAQUE DIRECTO:
EL EJE DEL MOTOR LLEVA YA EL PRIMER ENGRANAJE DE LA
CAJA

SEGN SU SISTEMA DE TRANSMISION DE
MOVIMIENTO

CONOPOLEAS:
UNA POLEA DE ESCALONES TRANSMITE SU MOVIMIENTO DE
ROTACION AL EJE YA DIRECTAMENTE POR UNA COMBINACION
DE ENGRANAJES
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Barra para cilindrado
Tornillo principal o barra para roscar
8. Esquematiza y menciona como funciona el carro longitudinal o principal
Sobre la bancada prismtica, se desliza el carro longitudinal o principal, sobre ste el
Carro Transversal , encima corre el Carro auxiliar u orientable , donde est colocado la
torreta Porta-Herramientas.


9. Que es el cabezal mvil o contrapunto.
Es donde colocamos el portabrocas, las brocas mayores con mango cnico, o el punto
giratorio (existen puntos fijos pero su empleo es menor).


10. Qu es un buril?
Es una herramienta de corte que se utiliza en el torno para desprender o
arrancar viruta de una pieza.
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11. Menciona los materiales para buriles de corte
Con objeto de tener en cuenta las distintas exigencias, se han desarrollado gran
numero de materiales para los buriles de corte, a continuacin se citan los que pueden
considerarse como principales.
1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS NO ALEADOS (ACEROS AL CARBONO)
2. ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE ALEACION DEBIL
3. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS (ACEROS RAPIDOS)
4. METALES DUROS Y MATERIALES DE CORTE CERAMICOS
5. DIAMANTES
Los aceros al carbono, tienen solo una reducida dureza en caliente, pues a
temperaturas de corte de 200 a 300 como mximo, pierden su capacidad de
corte, es decir, que soportan solamente velocidades de corte pequeas.
Los aceros para herramientas de aleacin dbil, son aquellos que adems del
hierro y el carbono estn aleados con manganeso, cromo, wolframio, vanadio y
nquel, los que mejoran la tenacidad y la consistencia del corte.
Aceros rpidos, son los que contienen bastante wolframio combinado con 4% de
cromo, y en casos semejantes tambin son empleados en bastante proporcin,
el vanadio, el cobalto y el molibdeno, lo que permite hasta una temperatura de
corte de 600.
Debido a su elevado precio se sueldan en forma de plaquitas sobre materiales
mas barato.
ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
La estelita, es una aleacin a base de cromo, cobalto y tungsteno. Con elevado
contenido de los mismos, conserva su dureza a pesar de una elevada
temperatura, accin que los aceros rpidos debilita su facultad de corte.
DIFERENTES CARBUROS METALICOS
Los carburos metlicos conteniendo un 14% de cobalto son empleados para
corte fuertes en trabajos de desbaste. Los carburos de tungsteno mas duros y
por consiguiente mas frgiles con solo un 3% de cobalto, se emplean para
maquinados con grandes velocidades de corte y pasadas finas en metales no
ferrosos, materiales no metlicas y fundiciones.
Los carburos de tantalio y de titanio aleados al carburo de tungsteno, sirven para
trabajos de torneado, planeado y mandrinado del acero.
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El carburo de boro se ha obtenido industrialmente en un estado de pureza que
alcanza el 99%. Despus del diamante es el cuerpo ms duro conocido
actualmente.
BURILES DE ACERO RAPIDO PARA HERRAMIENTAS BURILES CON PLAQUITA SOLDADA
Las herramientas que mayor aceptacin tienen en la actualidad, son las que constan de
un porta-herramientas en el que se coloca una placa de metal duro, que queda fijada
por medios mecnicos, que tiene varios filos o cortes, y que cuando se deteriora un filo,
se gira la placa y conseguimos un nuevo corte con las mismas dimensiones y
caractersticas del filo anterior. Las placas para insertos, tienen diversas formas,
medidas, ngulos, geometras y radios de punta.











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Todas las especificaciones de las placas vienen reflejadas por un cdigo, formado por
na serie de letras y nmeros, por ejemplo:



TAKM -16 03 04
T..... Corresponde a una placa: Triangular
A.....Arista de corte principal-Angulo de incidencia (0 grados )
K.....Indica la tolerancia
M.....Sistema de sujecin y tipo del rompevirutas
16....Es la longitud de la arista de corte en m.m.
03....Es el espesor de la placa (3 m.m.)
04....Es el radio que tiene cada punta de la placa en 1/10
m.m.
12. Describe 10 accesorios para el torno
1. MOLETEADOR: esta herramienta se utiliza para producir un estampado
en relieve, en la superficie exterior de la pieza que deba ser manipulada y
sujetada con firmeza aun en el caso de estar impregnada de grasa o
aceite.
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2. CHUCK INDEPENDIENTE (4 MORDAZAS): este accesorio se emplea
principalmente para centrar con la mayor precisin posible, piezas de
forma regular e irregular, as como para una mejor sujecin, la cual
proporciona una mayor seguridad al efectuar el maquinado.



3. CHUCK UNIVERSAL (3 MORDAZAS): accesorio utilizado para el
centrado de piezas que no requieran de mucha precisin en el mismo,
pero si mayor rapidez.


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4. CHUCK PORTABROCAS (BROQUERO): herramienta empleada para la
sujecin de brocas, cuando estas son de zanco cilndrico o recto.


5. PLATO DE ARRASTRE: accesorio cuyo objeto es producir el arrastre
(giro) de una pieza para maquinarse entre puntos.


6. BRIDA DE ARRASTRE (PERRO DE ARRASTRE): herramienta que tiene
por objeto sujetar firmemente la pieza que va a maquinarse entre puntos,
puesto que dicha herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta
en la ranura que para tal objeto tiene el plato de arrastre.

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7. GAGE (JUIL): herramienta utilizada para escuadrar el buril cuando se
trata de fabricar roscas (cuerdas) en el torno.


8. LUNETA FIJA: herramienta empleada para servir de apoyo a piezas
cilndricas que por su dimetro no pueden introducirse en el orificio del
husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran
parte al aire.


9. PORTABURIL: herramienta utilizada para la sujecin del buril.


10. PORTAHERRAMIENTA (TORRETA): aditamento para sujecin y
direccin de la herramienta portaburil.

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12. Menciona en base a que se determina la capacidad de un torno
Por su volteo y distancia entre puntos
13. Que es el volteo?
Es el dimetro mximo que puede tornearse
14. Qu es la distancia entre puntos?
Es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto
colocado en el orificio del cabezal mvil.
15. Dibuja la tabla de calidad superficial que dejan las herramientas de corte en
el torno.
Actividad Herramienta Acabado Descripcin
Desbaste Burl de
desbaste
Las marcas que deja la
herramienta son de ms
de 125 micras
Afinado Buril de
afinado
Las marcas que deja la
herramienta son de ms
de 124 a 60 micras
Afinado
fino
Lija piedra
especial de
acabado
Las marcas que deja la
herramienta son de
menos de 35 micras

Super
afinado
Lapeador,
material
fibroso

Las marcas que deja la
herramienta son de
menos de 5 micras.






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16. Menciona las normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una
maquina herramienta.

1. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA,
CERCIORESE DE QUE ESTE EN CONDICIONES DE OPERACIN.

2. NO UTILICE ROPA HOLGADA

3. NO UTILICE ANILLOS,RELOJES O ESCLAVAS COLGANTES

4. CUANDO EL OPERADOR TENGA EL CABELLO LARGO SE RECOMIENDA
RECOGERSELO.

5. AL UTILIZAR UNA MAQUINA HERRAMIENTA UTILICE GAFAS O GOGLES
PARA PROTECCIN DE LOS OJOS.


6. NO REALIZAR MEDICIONES CON NINGUN INSTRUMENTO CUANDO LA
MAQUINA ESTE EN MOVIMIENTO

7. CUANDO SE LIME UNA PIEZA EN EL TORNO PROTEGER LA BANCADA DEL
MISMO PARA EVITAR UN DESGASTE.

8. USAR MASCARILLAS EN LOS SIGUIENTES CASOS:
A) RECTIFICADO DE AMOLADORAS (PIEDRAS DE ESMERIL)
B) MAQUINADO DE PIEZAS DE FUNDICION GRIS
C) MAQUINADO DE PIEZAS DE MADERA O PLASTICO

9. UTILIZAR UN GANCHO O BROCHA PARA RETIRAR LA REBABA DE LAS
PIEZAS QUE SE ESTEN MAQUINANDO, NUNCA CON LAS MANOS

10. SUJETE LA PIEZA FIRMEMENTE CON LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION

11. RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

12. MANTENGA LA MAQUINA QUE ESTA OPERANDO LUBRICADA Y LIMPIA AL
PRINCIPIO Y FINAL DE LA SESION

13. SER PULCRO (PRACTICA HABITUAL DE LIMPIEZA,HIGIENE Y ORDEN EN
NUESTRA PERSONA, NUESTROS ESPACIOS Y NUESTRAS COSAS), SIN
CONFUNDIR ESTO CON ELEGANCIA.

14. NO INTERRUMPIR A LOS COMPAEROS QUE ESTAN MANIPULANDO UNA
MAQUINA HERRAMIENTA

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17. Qu es un calibrador o pie de rey?
Es un instrumento de medicin indispensable en el taller mecnico, por la forma
prctica y precisa de medir, ya que es posible obtener hasta 1/10 mm de mm en el
sistema mtrico y 1/128 en el sistema ingles.
El calibrador se compone de dos partes que son la regleta y el cursor. La regleta es
la parte en el cual se encuentran graduadas las escalas, en la parte superior la
escala del sistema ingles generalmente en 16 avos, en su parte inferior, en
milmetros.
Respecto al cursor , es decir la parte mvil en su parte superior tiene graduadas
ocho divisiones, representando cada una la octava parte de 1/16 o sea 8/128. En
cambio, en su parte inferior, tiene graduadas diez divisiones que representan cada
una la decima parte de un milmetro. Estas a su vez pueden estar divididas en dos
partes iguales, representando cada una cinco centsimas de mm (0.05 mm) 0 sea
1/20 mm.

EJERCICIOS DE CONVERSIONES

Convertir 5/32 a mm,cm y micras

M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 0.1563
M (MILIMETROS)= 3.96875
M (CENTIMETROS)= 0.396875
MICRAS= 3968.75
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO



Convertir 2 13/64 a mm,cm y micras

M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 2.2031
M (MILIMETROS)= 55.959375
M (CENTIMETROS)= 5.5959375
MICRAS= 55959.375
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO









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Convertir 1/128 a mm,cm y micras

M=(25.4)(I)
I (PULGADAS)= 0.0078
M (MILIMETROS)= 0.1984375
M (CENTIMETROS)= 0.01984375
MICRAS= 198.4375
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO


Convertir 0.397 mm a pulgadas y fraccin de pulgada
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 0.397
I (PULGADAS)= 0.0156 2 2/128"= 1/64"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA

Convertir 15.875 mm a pulgadas y fraccin de pulgada
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 15.875
I (PULGADAS)= 0.6250 80 80/128"= 5/8"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA


Convertir 23.812 mm a pulgadas y fraccin de pulgada
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 23.812
I (PULGADAS)= 0.9375 120 120/128"= 15/16"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA










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EJERCICIOS DE RPM, V Y D


1. Se esta maquinando una pieza de 76.2 mm de dimetro de cierto material en el
torno, utilizando 381.85 RPM, determinar:
a) La velocidad de corte
b) Qu material es el que se esta maquinando?
c) Es una operacin de desbaste o acabado





RPM= 381.85
D (mm)= 76.2
Vc (m/min)= 91.5


Una vez que se obtuvo el resultado de la velocidad de corte, se procede a
buscar en la tabla dicho valor y de esta manera sabemos que el material que se
esta maquinando es aluminio y la operacin es de acabado.

2. Calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latn de 2 3/8




Vc (ft/min)= 45.7
D (pulg)= 2.375
RPM= 74


3. Calcular el dimetro en pulgadas de una pieza de hierro fundido que se esta
desbastando en el torno a 229.11 RPM.
Se saca la Vc de tabla:

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Vc (m/min)= 18.3
RPM= 229.11
D(mm)= (Vc)(318)/RPM
D(mm)= 25.4





ANEXOS
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TRAZADO Y HERRAMIENTAS PARA TRAZO

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