Micrografa y anlisis del acero inoxidable austentico 2010

UNIVERSIDAD DISTRITAL FJC- FACULTAD TECNOLOGICA

Nombre: Ricardo Andrs Useche Rubiano Cd.: 20101074082
Tecnologa Mecnica Grupo: 282

INTRODUCCIN
El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien haba comenzado a edad muy
temprana, 12 aos, a trabajar como operario en la acera de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912,
Brearley comenz a investigar, a peticin de los fabricantes de armas, en una aleacin que presentara
mayor resistencia al desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de los caones de las
pequeas armas de fuego como resultado del calor despedido por los gases. Buscando un metal que
resistiera la erosin, Brearley encontr un metal resistente a la corrosin. Su invento no tuvo mayor inters
inmediato y fue destinado a la fabricacin de cuberteras.
Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel se llaman austenticos, ya que tienen una
estructura formada bsicamente por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento
"gammgeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos.
Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura
metalogrfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnticos, lo que en algunos casos
dificulta el trabajo en los artefactos elctricos.
Tambin existen los aceros dplex (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0.03%), no endurecibles
por tratamiento trmico, muy resistentes a la corrosin por picaduras y con buen comportamiento bajo
tensin. Estructura de ferrita y austenita.
A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su
resistencia a la corrosin por cloruros.
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Los aceros inoxidables son aleaciones complejas que contienen un mnimo de 11% Cr, ms otros
elementos para producir ferrticos, martensticos, dplex austentico, o grados de endurecimiento por
precipitacin. Los procedimientos utilizados para preparar aceros inoxidables para el examen
macroscpico y microscpico son similares a los utilizados para el carbono, aleacin, y aceros de
herramientas.
Sin embargo, ciertos tipos requieren una cuidadosa atencin para evitar artefactos. Debido a que los
grados austenticos endurecen fcilmente, corte y pulido deben ser cuidadosamente ejecutados para
minimizar la deformacin. La alta dureza martenstica que contienen importantes grados sin disolver de
carburo de cromo son difciles de pulir en el pleno conservando los carburos. El ms difcil de tales
categoras de prepararse es AISI 440C. En su mayor parte, la preparacin de los aceros inoxidables es
razonablemente simple, si las reglas bsicas para la preparacin metalogrfica se siguen. Sin embargo,
a diferencia de carbono, aleacin, y aceros de herramientas, tcnicas de grabado es ms difcil debido a la
resistencia a la corrosin de aceros inoxidables y las diversas fases que se pueden encontrar.
Los Aceros Inoxidables Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin,
por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El
contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
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Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza,
fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar
tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria,
tanques, tuberas, etc.
Macroexaminacion
Los procedimientos utilizados para seleccionar y preparar los discos de acero inoxidable para macrografa
son idnticos a los utilizados para de carbono, aleacin, y aceros de herramientas. Debido a que estos
grados son ms difciles de graba, todas las superficies a ser grabadas al agua fuerte deben ser suavizadas o
pulidas. las superficies de la sierra de corte dar poca informacin til si se
grava a agua fuerte.

Micro exanimacin
Grados ms suaves que aproximadamente 35 HRC se puede cortar con una sierra de cinta o una sierra de
energa. Sin embargo, tales cortes, producen una deformacin importante y se debe evitar, sobre todo
para la deformacin sensible austentica. La deformacin se reducir considerablemente si el corte se
realiza mediante ruedas abrasivas de corte con el
adecuado grado de vinculacin. La esquila se puede utilizar con los ferrticos, pero deben evitarse con los
grados austenticos. La esquila produce daos considerables, y el plano-de-polaco puede ser dentro de
esta capa al final del ciclo de preparacin. Si esto sucede, la microestructura no se observara.
La preparacin metalogrfica tiene ms xito, y ms fcil, si un disco de corte abrasivo diseado para
trabajar con aceros inoxidables se utiliza. La Figura 1 ilustra el dao que se produce cuando un acero
inoxidable austentico se secciona
Fig. Los daos producidos en una corte de acero inoxidable austentico 304 utilizando (a) de corte de metal,
(b) la sierra de banda,
y (c) de corte abrasivos sierra. Gravado al agua fuerte con glicerina (nquel electroltico placas utilizadas
para la esquila y abrasivos. Muestras de corte)
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Fig. 3 Ejemplo cuando un acero inoxidable (dos caras de acero inoxidable en este caso), es pulido con slice coloidal,
est grabada con un reactivo que contiene iones de cloro. Gravado al agua fuerte con glicerina.
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El grabado de los grados austenticos para examinar la estructura del grano es difcil con la mayora de los
reactivos estndar. Como se muestra en las ilustraciones, la mayora de los reactivos de referencia revelan
slo una parte del grano y los lmites individuales.
Grabado Tinte, que requiere un pulido de alta calidad para obtener buenos resultados, revela todos los
granos por el contraste de color.

La figura 9 (a) muestra la estructura del grano de 316L de acero inoxidable austentico con grabado (sin
agua Kalling de Kalling de N 2) del reactivo, en el que muchos, pero no todos, de los lmites de grano y los
lmites individuales se revelan. Esto es inadecuado para una medicin real del tamao de grano.
La figura 9 (b) muestra la misma muestra despus de tinta de grabado con
un reactivo Beraha que todos los colores de los granos (que se muestra en blanco y negro). Otros ejemplos
de tinta-grabado al agua fuerte aceros inoxidables. Para medir el
tamao de grano cuando un valor ms exacto se requiere que se puede obtener un ndice de tabla de
comparacin, todos los lmites deben ser revelados.

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Fig. 9 estructura de grano de tipo 316L austentico, la solucin de recocido a 954 C (1750 F) y grabado con (a)sin
agua Kalling y (b) gravado al agua fuerte de tinte Beraha.

Sensibilizar a la muestra por calentamiento de 1 a 6 horas a 650 C (1200 F) facilitar revelar el grano
lmites. Sin embargo, el contenido de carbono debe ser> 0,03% para desarrollar carburos lmite de grano
suficiente para revelar los granos. Algunos ejemplos se muestran en la figura. 10 y la figura. 11. Electroltico
10% de persulfato de amonio es un excelente grabador de aceros inoxidables sensibilizados, ya que los
colores marrones carburos de cromo. Hoy en da, la mayora de los fabricantes de acero se estn
derritiendo a la obligacin de L-carbono, con independencia de la calificacin que se compra es el estndar
de carbono nivel o de la versin precedente de soldabilidad, para ahorrar costos de inventario. Este
mtodo no es tan efectivo para las versiones de bajo carbono., ya que menos de carburo M23C6 se puede
precipitar en los lmites de grano.

Fig. 10 Solucin de recocido y sensibilizados (1038 C, o 1900 F, por 1 h, el agua apaga, envejecido a 650 C, o 1200
C, durante 2 horas, refrigerado por aire) tipo 304 de acero inoxidable grabado con persulfato de amonio acuoso del
10% en, 6 V CC durante 10 s para colorear los carburos M23C6 lmite de grano-

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Fig. 11 Tipo de solucin de recocido y sensibilizado 316 de acero inoxidable grabado con el reactivo sin agua Kalling
para revelar los carburos M23C6 lmite de grano-

Una tcnica alternativa que no depende del contenido de carbono consiste en el grabado electroltico la
muestra recocida solucin acuosa con HNO3 60%.Con este procedimiento, los lmites individuales se no se
revelan, siempre y cuando la tensin se mantiene baja. La figura 12 muestra el modelo 316L anteriormente
se muestra en la figura 9
despus del grabado electroltico, con 60% de cido ntrico en agua. Hay que tener en cuenta que
prcticamente todos los lmites de grano son revelados. Para los problemas de menor importancia se
pueden ver ciertos granos, pero estos se pueden quitar con edicin de imgenes y son fcilmente
ignorados en las mediciones manuales. La figura 13 muestra otro ejemplo donde una muestra de recocido
de disolucin de 316 grados ha sido grabada con tres reactivos de referencia y dos reactivos electrolticos,
incluyendo 60% de cido ntrico en agua. La clara superioridad de este grabador es evidente en estas
micrografas. Este grabador tambin pone de manifiesto los lmites de grano antes-austenita en la solucin
de recocido, pero no los grados de edad, endurecido por precipitacin, incluyendo los grados
martensticos.
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Fig. 12 lmites de grano austentico en la solucin de recocido (954 C o 1750 F, el agua apaga) Tipo 316L, revelado
por el grabado electroltico con HNO3 acuosa del 60% al 1 V cc por 120 segundos.
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Fig. 13 lmites de grano austentico en el tipo de solucin de recocido de acero inoxidable 316, revelada por (a)
glicerado actico
(b) el reactivo de mrmol, (c) partes iguales de HCl, HNO3, y el agua, (d) acuosa de cido oxlico al 10% a los 6 V CC,
y (e) HNO3 acuosa del 60% en 0,6 V CC durante 90 s

Varios reactivos alcalinos ferricianuro, como reactivo de Murakami y sus numerosas modificaciones, se han
utilizado ampliamente para grabar los aceros inoxidables para la identificacin de fase. Los colores
producidos por estos grabadores varan con la composicin grabador, temperatura, tiempo, y la
orientacin de la fase. Cuando se utiliza un reactivo en particular en la forma prescrita, los colores
obtenidos pueden diferir de los descritos en la teora. Sin embargo, el grabado respuesta de pistas, es
decir, lo que es atacado y lo que no es atacado, ya sea la temperatura ambiente o con una solucin en
ebullicin, es altamente reproducible.
Los aceros inoxidables austenticos proporcionan una buena combinacin de resistencia a la corrosin y de
las propiedades de fabricacin. Los aceros inoxidables dplex tienen una resistencia elevada y tambin una
alta resistencia al desgaste, con una muy buena resistencia a la corrosin bajo tensin.
En la tabla 2.1 se presentan los valores mnimos especificados para las propiedades mecnicas de los
aceros inoxidables ms comunes segn EN 10088.

Tabla 2.1 Propiedades mecnicas especificadas para los aceros inoxidables usuales segn EN 10088-2

Grado Producto1) Espesor Mnima Resistencia Alargamiento
Mximo (mm) resistencia2) ltima a de rotura (%)
correspondiente traccin
al 0.2% (N/mm2) (N/mm2)

Aceros C 8 230 540 750 45(3)
inoxidables 1.4301 H 13,5 210 520 720 45(3)
austenticos P 75 210 520 720 45
bsicos de
cromo y C 8 220 520 700 45
nquel 1.4307 H 13,5 200 520 700 45
P 75 200 500 700 45

Aceros C 8 240 530 680 40
Inoxidables 1.4401 H 13,5 220 530 680 40
austenticos P 75 220 520 670 45
de
molibdeno, C 8 240 530 680 40
cromo y 1.4404 H 13,5 220 530 680 40
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nquel P 75 220 520 670 45


Aceros C 8 220 520 720 40
Inoxidables 1.4541 H 13,5 200 520 720 40
Austenticos P 75 200 500 700 40
Estabilizados
C 8 240 540 690 40
1.4571 H 13,5 220 540 690 40
P 75 220 520 670 40

Aceros C 8 350 650 850 35
inoxidables 1.4318 H 13,5 330 650 850 35
austenticos P 75 330 630 830 45
bajos en
carbono,
altos en
nitrgeno

C 8 450 650 850 20
Aceros 1.4362 H 13,5 400 650 850 20
Inoxidables P 75 400 630 800 25
dplex
C 8 500 700 950 20
1.4462 H 13,5 460 700 950 25
P 75 460 640 840 25
Notas:
1) C=fleje laminado en fro, H=fleje laminado en caliente, P=chapa laminada en caliente
2) Propiedades transversales
3) Para material ms estirado, los valores mnimos son un 5% ms bajos

Los grados ms utilizados, referidos generalmente como grados austenticos estndares, son 1.4301
(comnmente conocido como 304 en denominacin AISI) y 1.4401 (AISI 316). Estos aceros inoxidables
contienen entre un 17-18% de cromo y un 8-11% de nquel. El grado 1.4301 es adecuado en ambientes
rurales, urbanos y ligeramente industriales, mientras que el 1.4401 es un grado ms aleado y por tanto
recomendable en ambientes marinos e industriales.
Las versiones de estos mismos grados con bajo contenido en carbono son 1.4307 (AISI 304L) y 1.4404 (AISI
316L). Los grados 1.4301 y 1.4401 se fabricaban anteriormente con contenidos de carbono ms elevados lo
cual tena implicaciones en el comportamiento de los mismos frente a la corrosin. Tanto el grado L como
un acero estabilizado tal como el 1.4541 y el 1.4571 deberan utilizarse cuando sea determinante el
comportamiento frente a corrosin en estructuras soldadas.

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A todos los aceros inoxidables, se les puede aadir un pequeo porcentaje de, molibdeno, para mejorar su
resistencia a la corrosin por cloruros.

El comportamiento tensin-deformacin del acero inoxidable difiere del comportamiento del acero al
carbono en varios aspectos. La diferencia ms importante reside en la forma de la curva tensin
deformacin. Mientras el acero al carbono exhibe un comportamiento elstico lineal hasta su lmite
elstico y una zona plana antes del endurecimiento por deformacin, el acero inoxidable presenta una
curva tensin deformacin con forma ms redondeada sin lmite elstico definido.

En cualquier caso, debe sealarse que el acero inoxidable puede absorber impactos considerables sin que
sobrevenga la fractura, gracias a su excelente ductilidad (especialmente los grados austenticos) y a sus
caractersticas de endurecimiento por deformacin.

Los niveles de resistencia de los aceros inoxidables austenticos y dplex aumentan con el trabajado en fro
(tal como ocurre durante las operaciones de conformado en fro incluyendo el nivelado/aplanado mediante
rodillo y tambin durante la fabricacin).
Asociada a esta mejora de los niveles de resistencia se produce una reduccin de la ductilidad, aunque
generalmente tiene poca consecuencia gracias a los altos valores inciales de ductilidad, especialmente
para los aceros inoxidables austenticos.
Los aceros inoxidables austenticos tienen una ductilidad alta, el estrs bajo rendimiento y relativamente
alta resistencia a la traccin, cuando se compara con un acero al carbono tpico.
Un acero de carbono durante el enfriamiento de la austenita se transforma en una mezcla de ferrita y
cementita. Con el acero inoxidable austentico, el cromo y el contenido de nquel de alta suprimir esta
transformacin de mantenimiento del material totalmente austenita durante el enfriamiento (El nquel
mantiene la fase de austenita en el enfriamiento y el cromo se desacelera la transformacin hacia abajo
para que una estructura completamente austentica se puede lograr con slo el 8% nquel).
El tratamiento trmico y el ciclo trmico causado por la soldadura, tienen poca influencia en las
propiedades mecnicas. Sin embargo la fuerza y la dureza se pueden aumentar del trabajo en fro, lo que
tambin reducir la ductilidad. El recocido de la solucin completa (calefaccin a unos 1045 C seguido de
enfriamiento rpido o refrigeracin) restaurar el material a su condicin original, la eliminacin de la
segregacin de la aleacin, la sensibilizacin, la fase sigma y restaurar la ductilidad tras el trabajo en fro.
Lamentablemente, el enfriamiento rpido volver a introducir tensiones residuales, lo que podra ser tan
alto como el punto de produccin. Distorsin tambin puede producirse si el objeto no est bien apoyado
en el proceso de recocido.
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aceros austenticos no son susceptibles al agrietamiento por hidrgeno, por lo tanto de pre-calentamiento
es rara vez necesario, excepto para reducir el riesgo de contraccin de las tensiones en secciones gruesas;
Post calor de la soldadura el tratamiento rara vez es necesaria ya que este material de tan alta resistencia a
la fractura frgil aliviar el estrs de vez en cuando se lleva a cabo para reducir el riesgo de corrosin bajo
tensin, sin embargo, esto puede causar sensibilizacin a menos que un grado de estabilizacin se utiliza
(el alivio de tensin limitada se puede lograr con una baja temperatura de alrededor de 450 C).
Los aceros austenticos tienen una estructura atmica de la FCC que proporciona ms aviones para el flujo
de dislocaciones, combinado con el bajo nivel de elementos intersticiales (elementos que bloquean la
cadena de luxacin), le da a este material su buena ductilidad. Esto tambin explica por qu este material
no tiene lmite de fluencia claramente definido, por lo que su lmite de elasticidad se expresa siempre como
un lmite de elasticidad. Los aceros austenticos tienen una excelente tenacidad hasta cierto absoluto (-273
C), sin dctil empinada a la transicin frgil.
Este material tiene una resistencia a la corrosin, pero muy grave a la corrosin puede ocurrir en ciertos
ambientes. La eleccin correcta de los consumibles de soldadura y la tcnica de soldadura puede ser crucial
como el metal de soldadura puede corroer ms que el material parental.
Probablemente, la mayor causa de la falla en la planta de presin de acero inoxidable es la corrosin bajo
tensin (SCC). Este tipo de formas de corrosin profundas grietas en el material y es causada por la
presencia de cloruros en el fluido de proceso o de calentamiento de agua / vapor (Buena tratamiento de
agua es fundamental), a una temperatura superior a 50 C, cuando el material se somete a una tensin de
traccin (esto incluye el estrs la tensin residual, lo que podra ser hasta el punto de rendimiento en
magnitud).Los aumentos significativos en nquel y molibdeno tambin se reduce el riesgo.
El acero inoxidable tiene una y estable de xido de pelcula fina muy rica en cromo. Esta pelcula reformas
rpidamente por la reaccin con el ambiente si est daado. Si el acero inoxidable no est debidamente
protegida de la atmsfera durante la soldadura o est sujeto a las operaciones de rectificado muy pesado,
muy gruesa capa de xido se forma. Esta capa de xido de espesor, que se distingue por su color azul, tiene
una capa de cromo agotado en virtud del mismo, lo que afectar negativamente a la corrosin. Tanto la
pelcula de xido y la capa de oxgeno debe ser eliminado, ya sea mecnicamente (pulido con un grano
fino, se recomienda un cepillo de alambre y granallado tendr menos efecto), o qumicamente (salmuera
cida con una mezcla de cido ntrico y fluorhdrico). Una vez limpia, la superficie puede ser pasivado
qumicamente para mejorar la resistencia a la corrosin, (pasivacin reduce la reaccin andica que
participan en el proceso de corrosin).
Las herramientas de acero al carbono, tambin es compatible o incluso chispas de pulido de acero al
carbono, puede incrustar fragmentos en la superficie del acero inoxidable. Estos fragmentos puede
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oxidarse si se humedece. Por lo tanto se recomienda que la fabricacin de acero inoxidable se llevarn a
cabo en un rea designada por separado y herramientas especiales de acero inoxidable utilizado en lo
posible.
Para resistir a la fluencia y de carbono de alto grado de oxidacin como 304H y 316H son de uso frecuente.
Su resistencia a la fluencia mejora se refiere a la presencia de carburos y el tamao de grano ms grueso
ligeramente asociadas con temperaturas ms altas del recocido. Debido a que el contenido de carbono
superior conduce inevitablemente a la sensibilizacin, se puede ser un riesgo de corrosin durante paradas
de planta, por esta razn los grados estabilizado puede ser preferido como 347H.
La fuerza de la solidificacin del acero inoxidable austentico puede verse seriamente perjudicada por
pequeas adiciones de impurezas como el azufre y fsforo, esto unido a los materiales de alto coeficiente
de dilatacin puede ocasionar la solidificacin grietas graves problemas. La mayora de las aleaciones de
tipo 304 estn diseadas para consolidar inicialmente como ferrita delta, que tiene una alta solubilidad
para el azufre, la transformacin de austenita al enfriarse an ms. Esto crea un material austentico que
contiene parches pequeos de ferrita delta residuales, por lo tanto no es un austentico cierto en el sentido
estricto de la palabra. Metal de relleno a menudo contiene adiciones de ferrita delta para garantizar crack
soldaduras libres.
La ferrita delta puede transformar a una fase llamada sigma muy frgil, si se calienta por encima de 550 C
durante prolongados perodos muy (Podra tomar varios miles de horas, dependiendo del nivel de cromo.
El acero inoxidable dplex puede formar la fase sigma, despus de slo unos minutos en este temperatura)
El alto coeficiente de expansin asociado con este material significa que la distorsin de la soldadura puede
ser bastante salvaje. He visto anillo de pestaas gruesas en el recipiente de presin giro despus de la
soldadura hasta tal punto que un sello de lquido es imposible. Estrs trmico es otro gran problema
asociado con de acero inoxidable, una falla prematura puede ocurrir en la planta de presin calentado por
una chaqueta o bobinas conectado a un ser fro veesel. Este material tiene una conductividad trmica de
los pobres, por lo tanto menor es la corriente de soldadura (por lo general un 25% menos de carbono que
el acero) y la articulacin ms estrecha puede ser tolerada. Todos los procesos comunes de soldadura se
puede utilizar con xito, los ndices de depsitos de alta aunque se asocia con SAW puede causar grietas de
solidificacin y, posiblemente, la sensibilizacin, a menos que tomen las debidas precauciones.
Para asegurar una buena resistencia a la corrosin de la raz de soldadura que debe ser protegida de la
atmsfera por un escudo de gas inerte durante la soldadura y el enfriamiento posterior. El escudo de gas
debe estar contenido en torno a la raz de la soldadura por una presa adecuada, que deber permitir una
continua del gas flujo a travs de la zona. La soldadura no debe comenzar hasta que ha transcurrido tiempo
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suficiente para permitir que el volumen de purga de gas que fluye a travs de la presa a la igualdad por lo
menos 6 veces el volumen contenido en la presa (EN1011 Parte 3 Recomienda a 10).


Resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles caractersticas de inoxidables.
Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar an ms su resistencia a la
corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo inoxidable en toda su
masa. Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn
otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada
que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse.
EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y se forma xido de hierro
pulverulento en su superficie. Si no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el acero est
completamente corrodo.
Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la superficie es
una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la
corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a
formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente.
El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas oxidantes del ambiente. Si
imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y
aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la
corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 1.4310 y 1.4319
(AISI 301 y 302) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4401 (AISI 310 y 316). En el grupo ms
sencillo al cromo (sin nquel), los tipos 1.4006 (AISI 405 y 410) son menos resistentes a la corrosin que los
tipos 1.4016 (AISI 430 y 442).
La utilizacin de los aceros al cromo (serie AISI 400) para fines industriales se debe principalmente a las
condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero con un 12% de cromo desarrollar una pelcula de xido
superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez
formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la
apariencia del metal, los tipos 1.4006 (AISI 410 y 405) pueden resultar objetables. El tipo 1.4016 (AISI 430),
con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras
que el tipo AISI 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una
pelcula de xido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme xido,
consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los tipos
1.4310, 1.4319, 1.4301 (AISI 301, 302 y 304). En atmsferas que contengan aire, salino o humos
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procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin de molibdeno aumenta la resistencia a la
corrosin, como es el caso con el tipo 1.4401 (AISI 316).
Los fabricantes de acero han adoptado el procedimiento de "recocido brillante" para mejorar la resistencia
a la corrosin del tipo 1.4016 (AISI 430). Este procedimiento evita que el cromo emigre de la superficie.
Tambin ha sido desarrollado el tipo AISI 434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para obtener
una mayor resistencia a las sales corrosivas.

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BIBLIOGRAFIA

M. Romero, PDF/ Adobe Acrobat, Propiedades del acero inoxidable, 2007, disponible en:
http:// upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/4/55868-4.pdf

Vander Voort George F., ASM Handbook, Metallography and Microstructures, United States of America:
ASM International, Diciembre de 2004.