Sunteți pe pagina 1din 14

UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof.

Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade

Aplicao do CEP (Controle estatstico de processo)

1 - INTRODUO
O objetivo de se estudar o Controle Estatstico de Processo (CEP) formar profissionais capacitados para entender a
administrar de forma competente essa to importante ferramenta da qualidade em uma empresa de manufatura ou
prestadora de servios. A boa gesto da qualidade , principalmente, resultado de dois fatores: conhecimento de
tcnicas de administrao da qualidade e conscientizao para a qualidade. Aqui pretendemos trabalhar
principalmente o aspecto tcnico, de forma que o leitor possa ter uma boa formao das ferramentas da qualidade,
sua aplicao e utilizao e tambm uma viso holstica do impacto da qualidade nos resultados de uma empresa e de
que forma uma boa administrao da qualidade poder ser um fator decisivo no futuro dessa empresa. Para atingir o
resultado pretendido, o material apresentado fruto de extensa pesquisa bibliogrfica sobre o assunto e pelo
desenvolvimento de trabalhos na experincia profissional do Professor, tanto no ambiente de cho de fbrica, quanto
em sala de aula.

2 - CONCEITO DE CEP
O CEP (Controle Estatstico de Processo), uma ferramenta estatstica de controle de processo que atua de forma
preventiva. Se for bem aplicada essa ferramenta permite que um problema possa ser evitado no processo de
fabricao de um produto. Sua aplicao fundamentalmente apropriada para indstrias de manufatura, no entanto,
existem aplicaes do CEP em servios. O CEP foi desenvolvido na Bell Telephone Laboratories por W. A. Shewhart,
em 1924, para ser utilizado pelo pessoal de cho de fbrica no monitoramento do processo, dessa forma, foram
estipuladas diversas simplificaes de clculo para evitar a necessidade de se extrair a raiz quadrada entre outras
operaes difceis para a mo-de-obra direta. Em 1942 foi considerado segredo de guerra pelo governo dos EUA que
utilizou essa ferramenta na produo de armas com uma qualidade superior ao dos governos rivais. Em 1946 foi criada
a ASQC (American Society for Quality Control - hoje denominada ASQ) que divulgou os conhecimentos sobre CEP
atravs de um programa de treinamento. Em 1950 W. Edwards Deming fez conferncias ao redor do mundo sobre as
aplicaes do CEP em empresas japonesas, sendo o primeiro a utilizar largamente essa ferramenta e demonstrar os
grandes benefcios de sua aplicao no ambiente de manufatura de larga escala. Em 1954 M. Juran visitou o Japo e
comprovou a eficincia do uso do CEP no controle da qualidade a um baixo custo, incluindo seus conceitos no seu livro
Quality Handbook. Em 1960 K. Ishikawa iniciou o primeiro CCQ, com o intuito de difundir a aplicao do CEP em
outras empresas japonesas alm da Toyota, onde Deming j havia implantado. A partir dos anos 70 os norte-
americanos comearam a se interessar pelo sistema de controle da qualidade japons e desenvolver aplicaes do
CEP em empresas nos EUA.



Este diagrama tambm e chamado de causa e efeito, muito usado como ferramenta para o CEP.



UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
2.1 - IMPLEMENTAO
Implantar o CEP em uma empresa requer diversos cuidados na sua aplicao. Um consultor bem treinado em tcnicas
estatsticas deve promover os estudos iniciais e acompanhar todo processo de implantao e utilizao preliminar. Os
passos para implantao do CEP podem ser verificados abaixo:
a) Identificar processo a ser controlado: o processo a ser controlado deve ter uma significncia para a empresa, ou
seja, deve haver um sentido prtico na necessidade de controle de tal processo (custo das falhas, importncia para o
cliente, etc.).
b) Nem todo processo pode fazer uso do CEP. Existem algumas premissas para sua utilizao: Processo com Variao
Normal (Gaussiana) Processo Capaz (CPk 1,33 para 3) Processo Estvel (no varia ao longo do tempo) A
verificao dessas premissas deve ser obrigatoriamente realizada antes de utilizar a carta CEP. A verificao da
Normalidade de Processo deve atender ao estipulado na Norma NBR 5430. A estabilidade de processo deve ser
verificada atravs de acompanhamento de amostras ao longo de um perodo significativo, utilizando avaliaes
estatsticas. A anlise de capacidade de processo (aps verificar a Normalidade e Estabilidade), deve ser realizada
atravs de clculos estatsticos, sendo que para trs desvios padres, comum aceitar um processo estvel com CPk
1,33.
c) Identificar Limites Especificaes de Engenharia (Varivel): existem dois tipos de carta de controle de processo:
varivel e atributo. No caso da utilizao das cartas por variveis, os limites da especificao devem estar
determinados e estes no devem mudar durante a utilizao do CEP.
d) Determinar tamanho da amostra: o tamanho da amostra vai depender de dois fatores: Tamanho do lote de
produo IQA - ndice de Qualidade Aceitvel Aps a obteno desses dois valores, devem ser utilizadas tabelas
estatsticas (disponveis nas normas NBR 5426 e NBR 5429, para atributos e variveis, respectivamente), para
determinar qual o tamanho da amostra que ser significativo (trar informaes confiveis) para determinar dados
estatsticos.
e) Determinar forma de amostragem: a ABNT no define uma forma especfica de amostragem, no entanto, quanto
mais espaadas durante o perodo de produo, melhor ser o resultado estatstico, porque mais variveis de processo
sero consideradas no clculo. No entanto, essa deciso ser tomada baseando-se nas possibilidades da empresa
(custo, tempo de avaliao, logstica, etc.).
f) Estudo de R&R: as pessoas responsveis por realizar a coleta das amostras, devem passar por uma avaliao
chamada de R&R (Repetibilidade e Reprodutibilidade): Repetibilidade: avaliao de um funcionrio quanto
capacidade de repetio de uma verificao sempre da mesma forma (erro de verificao entre vrias avaliaes
realizadas por uma mesma pessoa); Reprodutibilidade: avaliao de vrios funcionrios quanto capacidade de
reproduo de uma verificao sempre da mesma forma (erro de verificao entre vrias pessoas realizando uma
mesma avaliao).
g) Elaborao de um Dirio de Bordo: a coleta das amostras deve ser realizada em um formulrio padro, onde deve
haver espao para anotao de causas especiais de processo.
h) Elaborao da carta de controle preliminar: a primeira carta de controle serve de base para as demais cartas de
controle de processo. Nessa carta de controle so tomadas no mnimo 125 amostras para elaborao dos limites de
controle. O tamanho das amostras das demais cartas, deve obedecer o estipulado nas normas NBR 5426 e NBR 5429.
i) Elaborar Carta de Controle: a segunda carta de controle elaborada a partir da carta de controle preliminar. Desse
ponto em diante, o processo deve ser monitorado continuamente para evitar descontroles.
j) Verificar Tendncias do Processo: atravs de Anlises Estatsticas possvel avaliar as tendncias do processo antes
que ocorra uma falha.
l) Atuar no Processo: se a tendncia do processo indicar que possa ocorrer uma falha, deve ser feita uma atuao para
evitar que a falha ocorra.
m) Refazer a Carta de Controle: cada vez que ocorre uma alterao no processo, devem ser refeitos os clculos da
carta de controle.



UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
3 - O CEP na prtica
Uma das tcnicas usadas e o grfico de controle, pois nela conseguimos visualizar melhor, a variao da varivel a ser
analisada, tanto as variaes aleatrias quanto as determinveis. (Toledo, 1987), esta e constituda por uma linha
central, e outras duas, que do o limite, e os valores so marcados no grfico, se os valores no ultrapassarem as linhas
limites o processo e considerado sobre controle, se o contrrio acontecer est fora de controle (Kume, 1993), o
processo e chamado de estvel ( se no houver variao por causas especiais) se os pontos estiverem distribudos
aleatoriamente porem entre as linhas limites (Ramos 2000), mais mesmo um processo estvel pode apresentar itens
defeituosos. Aps a analisar dos dados, j e possvel tomar decises sobre as mudanas ou no do processo (Santos &
Batista, 2005).

4. Exemplo
Industria de maquinas de impresso grfica.
A grfica Brasil, trabalha com industrias grficas, fazendo impresso em papel em larga escala com fins de publicidade.
A mquina mais utilizada para fazer impresses em grandes escalar e a linha offset adast 800, no qual imprime em
folhas de tamanho at 520x740mm, e em variados tipos de papeis com gramaturas variantes entre 30-380g/m, com
velocidade de at 12.000 folhas/hora. Esta e constituda de quatro cilindros de impresso no perfil de cores CYMK
(ciano, amarelo, magenta e preto) no qual e colocado chapas que podem ser no mximo de 575 x 740 x 0,3 mm, estas
chapas ficam fixadas no cilindro, que rodam e vo carimbando cada folha que so transportadas atravs por duas
correias de suco, depois da folha passa pelos quatro cilindros a imagem j est impressa pela as combinaes das
cores.
(http://www.globalcia.com.br/public/adast_linha800.php)



Pesquisa 1:
A empresa possui 20 maquinas como esta, tiramos uma amostragem de 10% destas, portando duas maquinas.


Iremos fazer dois testes atravs do CEP e da
tcnica do grfico de controle e de uma
distribuio de frequncia, o primeiro deles e
quanto a velocidade de impresso de mquina
Adast. Normalmente ela imprime 10.000 folhas
por hora, mais pode chegar at 12.000 folhas,
analisamos a produo da mesma por 12 anos. O
outro teste foi feito com alguns funcionrios da
empresa, analisando pelos seus turnos e
comparando a sua produtividade.


UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
Analisando o contedo do grfico, conclumos que em mdia de trs em trs anos, e preciso fazer manuteno na
mquina para o rendimento voltar ao normal como foi feito nos anos de 1994, 1997, 2000 e 2002. Notamos tambm
que no passar dos anos cada vez a mquina demorava menos para precisar fazer uma manuteno, ento chegamos
concluso que a vida til da mquina vai diminuindo, at chegar em 2000, no qual mesmo com manuteno, a mdia
de folhas impresso no chegava a quantidade normal, e logo aps no ano de 2002 j era necessrio mais uma
manuteno. Chegamos concluso que a vida til e em mdia de doze anos e a desta maquina j estava no final,
tendo assim que trocara, para no ter prejuzos futuramente. (dados hipotticos)

Pesquisa 2:
Na grfica Brasil h 500 funcionrios em cada turno, pegamos uma pequena amostragem de 10%, e comparamos os
trs turnos durante uma semana:



Comparando os trs expedientes, vimos que nos trs turnos, a maioria dos funcionrios se mantm dentro das linhas
limites, porem uma pequena parte do grupo, no atingi o nmero de folhas impressas por hora previsto, Ao mesmo
tempo deve-se verificar se no est havendo sobrecarga de trabalho em sobre algum funcionrio ou se os funcionrios
abaixo da mdia esto realmente utilizando todo o tempo de trabalho, esta foi uma coleta de apenas uma semana, se
aps uma coleta mais prolongada, podero ser tomadas algumas providencias como investir em treinamento de
funcionrios principalmente para os funcionrios com pior desempenho, e caso houver uma distribuio da carga
horaria irregular, fazer uma melhor distribuio de tarefas. (Dados hipotticos).

5 - REVISO DOS CONCEITOS DE ESTATSTICA
Como o CEP basicamente uma ferramenta estatstica, se faz necessrio revisar alguns dos seus conceitos, tais como:




UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
5.1 - MDIA









5.2 - DESVIO PADRO




6 - VERIFICAO DA NORMALIDADE DE PROCESSO
A normalidade de processo verificada atravs do teste W de Shapiro Wilk. No entanto, a realizao desse teste
exige uma grande quantidade de clculos, impossibilitando sua aplicao manual. O teste W de Shapiro Wilk pode
ser realizado atravs de softwares de estatstica, tais como o Statgraphics ou o Statistica. Como alternativa para
esse teste mais preciso, a Norma ABNT NBR 5430, oferece um teste de normalidade mais simples:


Sendo i o nmero de observaes feitas at Xi, em ordem crescente. Quando o valor de n pequeno (menor que
19), deve sofrer correes e, por esse motivo, j vem tabelado (tabela abaixo). Quando o valor de n for maior ou igual
a 19, o clculo apresentado acima apresenta um resultado satisfatrio.


Valores de Probabilidade de Normalidade

Aps serem calculados os valores de pi, eles devem ser lanados em um grfico cartesiano. Quando os valores lanados
estiverem se aproximando de uma reta, pode-se dizer que o processo Normal, caso contrrio, essa afirmativa no
pode ser feita.
A mdia sempre deve ter sempre NO MNIMO uma casa decimal a mais do que os
elementos que a compem. Exemplos: A mdia dos valores 3 e 4 = 3,5. Se houver
o arredondamento para 3 ou 4, houve a perda do valor da mdia!! A mdia dos
valores 3,2 e 3,3 = 3,25. Se houver o arredondamento para 3,2 ou 3,3, houve a perda
do valor da mdia. A mdia dos valores 3,156 e 3,159 = 3,1575. Se houver o
arredondamento para 3,157 ou 3,158, houve a perda do valor da mdia. A mdia
dos valores 3,156; 3,157 e 3,156 = 3,1573. Se houver o arredondamento para 3,157,
houve a perda do valor da mdia.
muito importante seguir essa regra da matemtica. Os valores utilizados para o
clculo de CEP so muito precisos, sendo que a mdia a base de vrios clculos
apresentados na sequncia. Um erro no clculo da mdia ir implicar em erros em
todos os clculos da carta CEP.
Esse clculo referente ao desvio padro de uma amostra, no caso de
realizar o desvio padro de uma populao, deve-se substituir o dividendo
(n-1) por (n).

UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
6.1 - EXEMPLO 01:
Em um processo de envasamento de cerveja foram coletadas 15 amostras, conforme mostra a tabela abaixo. Verifique
se esse processo normal.


Como se tratam de menos de 19 amostras, podemos utilizar os valores tabulados. Os valores devem estar ordenados
de forma crescente, sendo assim:


Para finalizar a anlise, devem-se lanar os valores das amostras e de pi em um grfico, conforme mostrado abaixo:



Conforme observada no grfico, a curva caracterstica aproxima-se do formato de uma reta, indicando que o processo
Normal.






UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
6.2 - EXEMPLO 02:
A quantidade de um determinado composto de um banho controlada para manter a qualidade do produto. Essa
quantidade deve variar entre 250 e 275g. Foram retiradas 20 amostras do composto a ser colocado no banho e
pesadas. Os resultados esto apresentados na tabela abaixo. Verifique se o processo normal.



Como so mais de 18 amostras, deve-se utilizar o mtodo do clculo, sendo assim, temos os seguintes resultados:

Para finalizar a anlise, devem-se lanar os valores das amostras e de pi em um grfico, conforme mostrado abaixo:


A reta em vermelho representa a curva normal, sendo que os valores obtidos esto muito fora dessa reta. Esse
processo no pode ser considerado Normal.





UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
7 - CAPABILIDADE DE PROCESSO
Muitas vezes, o processo no atinge as metas de qualidade pelo simples fato de ser incapaz de realizar um produto ou
servio conforme especificado. No se pode querer que um Fusca original atinja a velocidade de 300 Km/h, esse veculo
no-capaz para essa especificao de velocidade. Saber se um processo capaz ou no, o primeiro passo, antes de
querer se aplicar um controle estatstico de processo. A Capabilidade de Processo, ou como pede a NRB partir de
2004 - Capacidade de Processo, pode ser medida atravs de 2 ndices: CP e CPk.

7.1 - CP-CAPACIDADE DO PROCESSO






7.2 - CPK - CAPACIDADE DO PROCESSO COM DESLOCAMENTO



8 - CARTA DE CONTROLE POR VARIVEIS
A carta de controle por variveis deve ser utilizada quando o processo a ser controlado for referente a uma medida
(fora, comprimento, durao, velocidade, etc.). Existem duas cartas de controle por variveis:
Carta X e R
Carta X e
A carta X e R deve ser utilizada se forem realizadas at 25 coletas por lote, partir dessa quantidade, deve-se optar
pela carta X e . A determinao da quantidade de amostras por lote determinada pela ABNT na Norma NBR 5429.
Premissa: O universo repleto de variveis que no podem ser controlados o que impede que dois objetos sejam
fabricados com a mesma forma exata.
Variao: Interna: Ocorre no objeto (ex.: o dimetro varia em posies diferentes) Entre peas: Ocorre na
comparao entre objetos fabricados no mesmo processo No decorrer do tempo: Ocorre entre objetos fabricados
em tempos diferentes (horrios, datas)

8.1 - CARTA X E R (MDIA E AMPLITUDE)
A carta X e R deve ser utilizada em um processo onde so realizadas no mximo 25 coletas por lote.


8.1.1 - Limites de Controle (X)


O CP um ndice muito ruim para verificar a capacidade de um processo,
porque pode dar um resultado totalmente incorreto no caso de haver uma
mdia deslocada. Sempre devemos utilizar o CPK. Como antigamente o uso de
mquinas calculadores era muito restrito, o ndice CP, sendo de clculo mais
simples, era mais largamente utilizado.
O CPK ir trazer informaes confiveis em relao
capacidade do processo, porque sua avaliao realizada
independente do deslocamento da mdia.

UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
8.1.2 - Limites de Controle (R)


Quando o limite inferior da carta R for negativo, deve substitu-lo por zero.

8.2 - CARTA X E (MDIA E DESVIO PADRO)
A carta X e deve ser utilizada em um processo onde so realizadas mais de 25 coletas por lote.


8.2.1 - Limites de Controle (X)


8.2.2 - Limites de Controle ()


9 - CARTA DE CONTROLE POR ATRIBUTOS
Um atributo uma caracterstica do produto que no pode ser medida, mas apenas verificada se est OK ou NOK.
Pode-se utilizar um equipamento para realizar a verificao de um atributo, no entanto, no se deve realizar uma
medio da caracterstica, mas apenas a verificao se est de acordo ou no.
A carta por atributos utilizada em duas situaes:
- No se pode realizar a medio: verificao de cor, brilho, arranhes, danos;
- No economicamente vivel realizar a medio: verificao de um furo utilizando-se um gabarito passa-no-passa.
Tipos de cartas por atributos Existem dois tipos de carta de controle por Atributos: Carta para Defeituosos: controla a
quantidade de produtos defeituosos em relao ao total de produtos verificados. Carta p; Carta para Defeitos:
controla a quantidade de defeitos em um produto verificado. Carta C e Carta U.

9.1 - CARTA P (FRAO DE DEFEITUOSOS)
Determina o total de produtos defeituosos em relao ao total de produtos verificados:

Onde:
p = frao de produtos defeituosos
n = nmero de produtos na amostra
np = nmero de produtos defeituosos na amostra.




UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
9.1.1 - Valor Central:


9.1.2 - Limites de Controle:

CARTA p - OBSERVAES Se p for maior do que 0,15, no se deve realizar o controle estatstico de processo, porque
o processo No Capaz. A Carta p pode ser utilizada para controlar o ndice de produtos defeituosos. Se houver
constantes descontroles evidenciados pela Carta p, necessrio aplicar um controle por variveis (quando possvel).
Caso o clculo do limite inferior de controle resulte em um nmero negativo, deve utilizar o valor Zero.

9.2 - CARTA C (NMERO DE DEFEITOS EM UM PRODUTO)
A Carta C utilizada para controlar a quantidade de defeitos em um produto. Ex.: quantidade de arranhes na pintura
de um carro, quantidade de bolhas em uma placa de vidro, quantidade de quebras em um rolo de cabo eltrico. A
Carta C s pode ser utilizada se houver uma quantidade suficiente (mnimo 25) de pontos de verificao do defeito no
produto a ser inspecionado.

9.2.1 - Valor Central:

Onde:
c = ndice de defeitos
g = quantidade amostras

9.2.2 - Limites de Controle:


9.3 - CARTA U (NMERO DE DEFEITOS POR LOTE DE UNIDADES)
A Carta U utilizada para controlar a quantidade de defeitos em um grupo (lote) de produtos inspecionados. Deve ser
utilizada quando o nmero de defeitos, em cada unidade inspecionada, for prxima de um. Ex.: manchas em cada 10
m2 de tecido, pontos de oxidao em caixa de 100 pregos, falhas de impresso em cada resma de papel. A Carta U s
pode ser utilizada se a quantidade inspecionada em cada lote for de mesma quantidade. Se houver uma variao do
tamanho do lote aconselha-se separar parte do lote de tamanho idntico para realizar a verificao.

9.3.1 - Valor Central:

Onde:
c = nmero de defeitos no lote
n = quantidade de produtos em cada lote
u = defeitos por unidade do lote

UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
9.3.2 Limites de Controle:


10 - CONTROLE DE PROCESSO
Aps a construo das cartas de controle, importante saber fazer a anlise dessas cartas. Essa anlise realizada
atravs da observao da variao das medidas realizadas durante o processo. Existem oito padres que indicam
descontrole do processo, exigindo a tomada de aes de correo. Esses padres esto apresentados nos slides
seguintes. Distribuio de pontos em um padro Normal de Variao.



Um Padro Normal de Variao aquele que demonstra uma distribuio dos pontos dentro de uma curva normal,
ou seja, dentro de uma distribuio Gaussiana, conforme mostra a figura do slide anterior. Quando os pontos so
distribudos fora desse padro, ento podemos dizer que ocorreu um descontrole de processo. Muitas vezes no
muito fcil perceber que houve um descontrole, para facilitar essa visualizao, nos prximos slides esto mostrados
8 padres clssicos de descontrole de processo.
Padro 01
Um nico ponto alm da Zona A, ou seja, acima do Limite Superior de Controle (LSC) ou abaixo do Limite Inferior de
Controle (LIC).










UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
Padro 02
Nove pontos consecutivos de um mesmo lado do valor central, ou seja, todos os nove pontos acima ou abaixo da linha
central.


Padro 03
Seis pontos consecutivos continuamente aumentando ou diminuindo, no grfico.



Padro 04
Quatorze pontos consecutivos alternando para cima ou para baixo no grfico.














UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
Padro 05
Dois em 3 pontos situados na mesma Zona A do grfico.




Padro 06
Quatro em cinco pontos consecutivos situados nas Zonas A ou B de um mesmo lado do Grfico.



Padro 07
Quinze pontos consecutivos situados na Zona C, acima ou abaixo da linha mdia.















UNIP Campus Tatuap Engenharia Mecnica (6/7 semestres) Prof. Luciano - 2014/1
CEP - Notas de aula....Engenharia da Qualidade
Padro 08
Oito pontos consecutivos, em qualquer lado da linha mdia, com nenhum situado na Zona C.



A presena de um ou mais desses padres indica um descontrole e necessita de um plano de ao imediato. Se no
forem tomadas aes existe uma grande probabilidade de ocorrncia de pontos fora da especificao. A grande
vantagem do uso do CEP seu carter preventivo. Ao se trabalhar com probabilidades estatsticas pode-se atuar no
processo quando houver tendncias de descontrole, ao contrrio do controle amostral clssico, que atua aps ter
ocorrido uma falha.










BIBLIOGRAFIA
AGUIAR, SILVIO. Integrao das Ferramentas da Qualidade ao PDCA e ao Programa Seis Sigma. Belo Horizonte, Editora de
Desenvolvimento Gerencial, 2002.
BROCKA, BRUCE e BROCKA, SUZANNE M. Gerenciamento da Qualidade. So Paulo, Makron Books do Brasil Editora Ltda, 1994.
COSTA, ANTNIO F. B., EPPRECHT, EUGNIO K. e CARPINETTI, LUIZ CEZAR R. Controle Estatstico de Qualidade. So Paulo, Atlas,
2004.
SHIBA, SHOJI; GRAHAM, ALAN e WALDEN, DAVID. TQM Quatro Revolues na Gesto da Qualidade. Porto Alegre, Bookman, 1997.
PALADINI, PACHECO E. Gesto da Qualidade. So Paulo, Atlas, 2004
ROBLES JR., ANTNIO. Custos da Qualidade. So Paulo, Atlas, 1996.
RUST, ROLAND T, ZAHORIK, ANTHONY J. e KEININGHAM, TIMOTHY L. Mensurando o Impacto Financeiro da Sua Empresa - Questes
para a Qualidade. Rio de Janeiro, Qualitymark, 1994.
SANTANA, CREUSA MARIA S. E CARASTAN, JACIRA TUDORA. Como o mtodo PDCA pode aperfeioar o sistema de gesto da
organizao? V Congresso Brasileiro de Gesto Estratgica de Custos. So Paulo, pp. 559-572, Agosto 1998.
SLACK, NIGEL et al. Administrao da Produo. So Paulo, Atlas, 1996.
VIEIRA, SNIA. Estatstica para a Qualidade. Rio de Janeiro, Campus, 1999.
- Monitoramento atravs de controle estatstico do processo do setor de Vdeo codificao no Centro de Tratamento de Cartas
(CTC) Empresa Brasileira de Correios e Telgrafos (ECT).pdf
- APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS EM INDSTRIA DE BRANQUEAMENTO DE CELULOSE: UM ESTUDO DE
CASO (Emerson Scheidegger).pdf
- Aplicao do controle estatstico de processo na indstria farmacutica.pdf
(Rev. Cinc. Farm. Bsica Apl., v. 27, n.3, p.177-187, 2006)
- http://www.globalcia.com.br/public/adast_linha800.php
- http://pt.wikipedia.org/

S-ar putea să vă placă și