ACABADO SUPERFICIAL

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INTRODUCCION




















1. Introduccio n
El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricacin usado en
la manufactura con el objetivo de obtener una superficie deseada en
algn producto ya sea por esttica o para algn uso mecnico de este. En la
actualidad los acabados tienen una amplia variedad de usos as como tambin
que el producto se pueda conservar limpio y estril as como es el caso
de herramientas para fines mdicos o tambin proteger a una pieza contra
la corrosin. Mediante el uso de tolerancias dimensionales y geomtricas se
cerciora el funcionamiento de las piezas.
La norma encargada de las indicaciones y smbolos en los dibujos tcnicos de
acabados es el ISO 1302. Se mencionara segn con la norma como se deben
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de indicar los smbolos de estados superficiales y como se debe de indicar
algn proceso superficial en los dibujos tcnicos.

2. Acabado
El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya
finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la
aplicacin particular del producto que se est manufacturando; no es limitado a
la esttica del producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener
la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso
secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena
que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en
muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura
de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos.
Estos requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto psicolgico en el usuario
respecto a la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de
viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos
en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:
una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie.
Proteccin contra la corrosin.




3. Conceptos generales
La terminacin de un acabado depende del material con el que se fabrica una
pieza y de su proceso de fabricacin.
El grado de acabado superficial debe cumplir dos condiciones:

-Calidad mnima. La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la
pieza cumpla con su funcin (menor costo).

-Calidad mxima. La calidad de la superficie de la pieza debe ser concurrente
con el costo de la pieza y no debe ser mayor que lo necesario. (Mayor costo).
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4. Las imperfecciones superficiales se clasifican
-Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la pieza.

-Ondulacin. Causada por el desajuste de las maquinas-herramientas.

Esttica: Tiene gran impacto psicolgico en la calidad del producto.

Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de
viruta. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
5. Eliminar puntos de iniciacio n de fracturas y
aumentar la resistencia a la fatiga.

Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.

6. Propiedades meca nicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin

Pues bien, cuando se habla del mecanizado de una superficie podemos
identificar dos tipos de irregularidades:

1. Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que
fabricaron la pieza.
2. Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las mquinas-
herramienta que fabricaron la pieza.

Normalmente la coincidencia de ambas irregularidades dan lugar a los
perfiles mostrados en la figura A.
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Figura A. Tipos de irregularidades superficiales.

7. Tipos de superficies
a) Superficie funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que
presentan contacto directo y dinmico con otras, es decir, que van a
experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin respecto a
superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un
acabado superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y
calentamiento por rozamiento.

b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y
por tanto sin rozamiento dinmico, con otras, por lo que no necesitaron un
acabado demasiado fino.

c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar
contacto alguno con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto,
siempre que ste sea regular. En este caso priman generalmente
condicionantes estticos a los meramente funcionales. (ver figura B.)

Figura B. Clasificacin de superficies segn su funcin.

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Los acabados superficiales se pueden clasificar segn su naturaleza.
Ver figura C.

Figura C. clasificacin de los acabados superficiales.
Nota: Debido a que los tipos de acabado son muchos y variados, solo se
presentaran algunos en este trabajo. Consulte las referencias para una
mayor informacin de ellos.

8. Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura son variados y diferentes dependiendo de las
exigencias del diseo y la funcionalidad de las piezas. Una diferenciacin de
los procesos podra hacerse de la siguiente manera: procesos con arranque de
material, procesos sin arranque de material, tratamientos trmicos,
recubrimientos o revestimientos y procesos de fabricacin, o acabado
superficial, especiales.
Procesos con arranque de material Estos procesos se caracterizan porque de
utilizan una herramienta afilada para quitar material de una pieza base, en esta
categora tenemos:

Fresado.
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Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos
cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual
tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada.

Figura D. Esquema de una fresadora.


Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente
(taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira
alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del
mismo.





Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta
de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal,
con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede realizar
este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico.

Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la
mquina-herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se
pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es el
torneado o fabricacin de piezas de revolucin.
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Figura E. Esquema de un torno.

9. Procesos meca nicos con remocio n de material
Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el
material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de
fabricacin podemos destacar:

Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con
metal fundido. Una vez enfriado el metal se procede al des moldeo para
obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos el
moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante
inyeccin de metal fundido a presiones de 25-50 atmsferas), y moldeo a la
cera o resina perdida.

Forja.
Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado,
calentndola previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja
podemos diferenciar:


Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.

Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y
contra estampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el
vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contra estampa o
martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material
previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que .este rellena el
vaciado de la matriz.

Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a
su seccin transversal. Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de
perfiles resistentes de construcciones agroindustriales metlicas (perfiles IPN,
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UPN, etc.). La laminadora es una mquina que consta de dos.
Arboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros
simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil.
Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de
laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al
perfil de diseo.

Figura F. Esquema de maquina laminadora.

Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma
predeterminada a un material o metal en estado fluido.

10. Tratamientos te rmicos
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es
generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar
su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades especficas. Dentro de los
tratamientos trmicos tenemos:

Templado.
Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento.
La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de
la calidad del acero y de la dureza perseguida.
Revenido.
Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de
grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero.
Las operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin
de herramientas de acero.

Recocido.
Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un
enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza.

Cementado.
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Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero
para aadirle alguna sustancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo
podra ser la aplicacin de un cemento carburante.

11. Recubrimientos o revestimientos
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos
agresivos, mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden
tener como objetivo la capacitacin de la pieza para
ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento elctrico. Debido a
la gama de recubrimientos que existe solo sern mencionados algunos de ellos
como ejemplo. Segn el material con el que se recubra la superficie podemos
hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos la
operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao
electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora
de la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de
esmalte y su posterior vitrificacin en horno.

12. Acabados superficiales especiales
Rectificado.
Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial.
Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se
consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos de
material abrasivo cementados con una substancia cermica.

Bruido.
Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea.
Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el
afinado mediante una muela recubierta de piel.

Rasqueteado.
Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada
rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies
funcionales que van a estar en contacto.


Limado.
Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima.

Escariado.
Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad
superficial de taladros cilndricos.

Muleteado.
Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de
estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o
empuadura de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una
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herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar,
que se presiona sobre la zona a muletear. La forma del muleteado puede ser
recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura F.), oblicua (lneas
helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura F.).

Figura G.

13. Simbologa de acabados
En su investigacin, Flores Paye puntualiza que un dibujo tcnico es el plano
de una pieza elaborado como instrumento de comunicacin y debe:

1. Ser completo.- Contener todos los requisitos de la pieza y proteger su
funcionalidad.

2. Ser funcional.- Las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que
la pieza va a funcionar como se plane.
3. Especificar la tolerancia mxima.- Es aquella tolerancia que permite el
funcionamiento de la pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia mayor ser la
dificultad para fabricarla. Con tolerancias ms amplias la pieza ser ms fcil
de trabajar y ms econmica tambin.

4. Ser claro.- El dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las
personas, en todas las actividades del proceso y ms an en todos los idiomas,
con una sola interpretacin, sin confusiones.
Pues bien, el plano de una pieza no podra est completo sin las indicaciones
pertinentes de acabado que la pieza requiere para su ptimo desempeo. As
como existen smbolos para indicar tolerancias geomtricas, tambin existen
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smbolos para determinar los tipos de acabado de una pieza. Algunos de estos
smbolos son los siguientes:


Figura H. Smbolos bsicos de acabados superficiales.

Cuando se indica una rugosidad superficial en un dibujo se hace
mediante valores numricos o bien con clasificaciones, ya sea para indicar la
rugosidad mxima tolerable o bien un rango de rugosidades mnima y mxima.
Cuando no se cuenta con unidades se supone que las unidades son
micrmetros.

Figura I. indicacin de la rugosidad en los dibujos tcnicos.
Cuando es necesario especificar un una caracterstica especial o adicional se
hace mediante una lnea horizontal a partir del trazo ms largo del smbolo.

Figura J. Fuente
Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada
mediante una lnea gruesa trazo-punto. Si fuera necesario realizar un
mecanizado mediante arranque de viruta para despus aplicar un revestimiento
superficial de niquelado, se especificara tal y como aparece en la figura J.
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Figura K. Fuente

14. Otras indicaciones pueden ser las siguientes:
Indicacin de la longitud bsica. Dicha longitud ser Seleccionada sobre la
serie dada por la norma UNE 82-301 (ISO/R 468).

Indicacin de sobre medida para mecanizado. Las unidades en las que
viene dada esta sobre medida sern las mismas que las usadas en la
acotacin, normalmente milmetros.

Direccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. Si fuera
necesario indicar la direccin de las estras originadas por el mecanizado, dada
por la direccin predominante de las irregularidades superficiales, se
especificaran los smbolos correspondientes.

Figura L. Smbolos para la especificacin de la direccin de las estras de
mecanizado.
15. Indicaciones especiales para rugosidad
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Si as lo requiere se debe indicar el proceso de fabricacin de la forma en que
se trabajo la superficie, debe indicarse el smbolo de rugosidad de
caractersticas especiales sobre la lnea horizontal que est colocada sobre la
lnea inclinada ms larga. Se debe indicar tambin el tratamiento o el
recubrimiento superficial que as lo demande la pieza.

Podemos indicar un tratamiento superficial con una lnea punteada gruesa. Si
es necesario podemos indicar un proceso de arranque de viruta e indicar otro
proceso, por ejemplo un recubrimiento.

Si es necesario, se indicara las huellas producidas por
las herramientas dejadas en la superficie de la pieza. Segn la norma UNE se
pueden clasificar de la siguiente manera:

1) Marcas paralelas al plano de proyeccin de la vista. Smbolo =

2) Marcas perpendiculares al plano de proyeccin de la vista. Smbolo




3) Marcas que se cruzan en dos direcciones oblicuas respecto al plano de
proyeccin de la vista. Smbolo X
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4) Las marcas no tienen una direccin definida. Smbolo M

5) Marcas de forma circular respecto al centro de la superficie. Smbolo C

6) Marcas de forma radial respecto al centro de la superficie. Smbolo R

16. Indicaciones en de las caractersticas en los
dibujos
El smbolo se coloca directamente sobre la superficie o bien en su
prolongacin.
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Como se muestra en la figura se puede indicar con una cota que sale de
la base del smbolo

Los smbolos se deben poner una sola vez por cada superficie.


Si la superficie fuera igual para todas las superficies deber
indicarse de la siguiente manera:

a) Indicando con una nota al lado del smbolo
b) a continuacin de la marca de la pieza

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a) Estras paralelas al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el
smbolo.
b) Estras perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la que se
aplica el smbolo.
c) Estras cruzadas segn dos direcciones oblicuas en relacin al plano de
proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.
d) Estras multidireccionales.
e) Estras concntricas respecto al centro de la superficie mecanizada.
f) Estras con forma radial respecto al centro de la superficie mecanizada.
En la figura siguiente se puede ver la disposicin de todas las indicaciones
sobre estados superficiales en relacin con el smbolo bsico.

Figura M. Indicacin de las caractersticas especiales de estados superficiales.

17. Usos y aplicaciones
Existen varios tipos de acabado superficial que pueden que se pueden ver en
la siguiente tabla y los distintos tipos de materiales a los cuales pueden ser
aplicados
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Tabla A. Tipos de materiales vs. Tipos de acabados
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Tabla B. Aplicaciones generales de los estados superficiales.
MAQUINADO
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta
de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal
manera que el remanente sea la forma deseada. La accin predominante
involucra la deformacin en cortante del material de trabajo, lo que produce la
viruta, la cual al ser removida queda
expuesta la nueva superficie.
El maquinado no es solamente un
proceso, sino una familia de
procesos. La caracterstica comn es
el uso de la herramienta de corte que
forma una viruta, la cual se remueve
de la parte del trabajo. Para realizar la
operacin, se requiere del movimiento
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relativo, que se logra en la mayora de los casos por medio de un movimiento
primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado el
AVANCE.
Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de
generar una cierta geometra y textura superficial. Los tres tipos ms comunes
de maquinado son: (hacer un clic sobre la figura correspondiente para ver en
ms detalle cada uno de los procesos de maquinado)

Condiciones de corte
Para realizar una operacin de maquinado es necesario que se de un
movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento
primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE; adems, la
herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. Este es un
movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la dimensin restante del
corte es la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie
original de trabajo, llamada
PROFUNDIDAD DE CORTE. Al
conjunto de velocidad, avance y
profundidad de corte son llamadas:
condiciones de corte.
Para herramientas de punta simple,
podemos obtener la velocidad de
remocin del material con la siguiente
frmula:


Donde:
Q = velocidad de remocin de material (mm/seg)
vL = velocidad de corte (mm/seg)
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fR = avance (mm)
d = profundidad de corte (mm)


Teora de la formacio n de viruta en el maquinado

Para poder explicar el proceso de la formacin de la viruta en el maquinado de
metales, se hace uso del modelo de CORTE ORTOGONAL. Aunque el proceso
de maquinado es tridimensional, este modelo solo considera dos dimensiones
para su anlisis.

El modelo de corte ortogonal asume que la herramienta de corte tiene forma de
cua, y el borde cortante es perpendicular a la velocidad de corte, cuando esta
herramienta se presiona contra la pieza de trabajo se forma por deformacin
cortante la viruta a lo largo del plano de corte (ver figura) y es as como se
desprende la viruta de la pieza. La herramienta para corte ortogonal tiene dos
elementos geomtricos, el ngulo de ataque (a) y el ngulo del claro o de
incidencia que es el que provee un claro entre la herramienta y la superficie
recin generada.

La distancia a la que la herramienta se coloca por debajo de la superficie
original de trabajo es to Y luego que la viruta sale con un espesor mayor tc; y la
relacin de to a tc se llama: relacin del grueso de la viruta. r = to / tc.
La geometra del modelo de corte nos permite establecer una relacin
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importante entre el espesor de la viruta, el ngulo de ataque y el ngulo del
plano de corte, siendo Ls la longitud del plano de corte. as:
Las partes principales del torno son las siguientes:

Tipos de torno


Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller, Tornos de
semi-produccin o copiadores, y tornos de produccin en serie.

Los tornos de taller a su vez se dividen en:

Torno de banco: Este es el tipo de
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torno pequeo que se monta en un banco o en un gabinete metlico.
Torno rpido. Este torno tambin se puede montar sobre un gabinete y se
caracteriza por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo,
facilidad de operacin y poco mantenimiento.
Torno para cuarto de herramientas. Este torno esta equipado con
aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de
operaciones de precisin.
Torno de escote. Tiene una seccin de la bancada debajo del plato, que se
puede desmontar para aumentar el dimetro mximo de trabajo que se puede
voltear.









Cuchillas

Las cuchillas o puntas de
herramienta que se emplean en el
torno se hacen de uno de los
materiales bsicos siguientes: Acero
de temple al agua y de alta velocidad, materiales no ferrosos fundidos duros,
carburos sintetizados (cementados), cermicas y diamantes. La seleccin del
material depende de muchos factores que incluyen el costo de la herramienta,
el costo de reafilado, el tamao y diseo de la herramienta, la velocidad de
remocin del material, longitud de corte, etc.
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Partes de la herramienta


LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se
efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn depende de la pieza de trabajo.

EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte
realmente.

LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal
del borde cortante.

EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante.

LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y
el borde cortante.
NGULOS DE LA HERRAMIENTA

El ngulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada
(flanco) y el lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ngulo es el
que nos proporciona un espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el
flanco de la herramienta.

El ngulo de salida lateral se refiere al ngulo entre la cara de la herramienta y
una lnea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista
desde el extremo, este ngulo es el que controla el tipo de viruta producida
durante el maquinado.

El ngulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde
cortante y una lnea vertical. Este ngulo proporciona espacio libre entre la
superficie terminada de la pieza y la herramienta. El ngulo de salida posterior
separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a la herramienta una accin
rebanadora.

El ngulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la
superficie acabada de la pieza. El ngulo de corte lateral separa la viruta de la
superficie acabada.

El radio de la nariz elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la
duracin de la misma y mejora el acabado.
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Tipos de herramientas que se usan
Buril para desbaste
Buril para Tronzado
Buril para Interiores

Tipos de maquinado

1. EL TORNEADO
El torno es la mquina-herramienta que permite la transformacin de un
slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole
material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de
revolucin). Con el torneado se pueden obtener Superficies: cilndricas,
planas, cnicas, esfricas, perfiladas, Roscadas.
Existen una gran variedad de tornos:

Paralelos
Universales
Verticales
De Copiar
Automticos
De Control Numrico
Computarizado (CNC)
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2. FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza
con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados
de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles
en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn
aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este
tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo
polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido
tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de
forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas.
Tipos de Fresado:
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que
tiene por objetivo conseguir superficies planas.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es
una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se
mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas
situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn
en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos
de metal u otro material como mrmol o granito.
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Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud
mayor.





3. TALADRADO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinaspor la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctricode la mquina a
travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de
su mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro

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18. Conclusio n
Siendo conscientes de la importancia de un buen acabado superficial, caemos
en la conclusin de que no solo al diseador le debe importar el acabado final
de las piezas para el buen funcionamiento de estas en su diseo, sino tambin
al ingeniero de manufactura, al de calidad y todo aquel que intervenga en la
lnea de produccin, adems no solo en la industria manufacturera es
importante el acabado superficial, sino tambin en otras reas de la ingeniera,
como lo demuestra Garca(2008) en su tesis, pues l pone a prueba el diseo
de caminos con un punto de vista desde el acabado del pavimento. Por tanto
un ingeniero que no conoce los procesos de manufactura y los procesos de
acabado superficial tiene perdida la batalla en el campo del diseo y
manufactura en cualquier rama de la ingeniera.

19. Referencias
1. Aguilar Torres, J. & Carvajal Ramrez, F. & Agera Vega, F. (1999). Estados
superficiales. Fundamentos para el diseo grfico de maquinaria
e industrias agrarias (pp.173-184). Universidad de Almera: Espaa.
2. Garca Hernndez A. (2008) Desarrollo y anlisis de pavimentos industriales
desde el punto de vista del acabado superficial. Obtenido el 26, Abril, 2009.
Desde http://www.tesisenxarxa.net/TDR-0207108-104245/
3. Flores Paye, B. & Sosa Rodrguez, M. & Rodrguez Butron, J.; Investigacin
sobre las tolerancias usadas en las empresas. Trabajo de investigacin No.1.
Recuperado el 3, Mayo, 2009 de http://www.slideshare.net/
4. Nerey C. L. (2008). Los acabados superficiales. Obtenido el 4, Mayo, 2009,
desde
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