QUESTIONRIO DO BIMESTRE 2

1-no seu entender quais as funes que os sistea de !anais de"e e#e!utar$ %ite &e'o
enos ()
- Reduzir a turbulncia do fluxo metlico;
- Evitar aspirao de gases;
- Promover um preenchimento no tempo adeuado;
- !o apresentar eroso;
- "erar um gradiente t#rmico adeuado;
2-qua' a "e'o!idade !r*ti!a que +, resu'ta nu &reen!-iento tur.u'ento$
$ velocidade mxima para a maioria dos metais com valor superior ue %&' m(s)
/-i'ustre e indique os !anais0 de des!ida1 de distri.ui2o e1 de ataque)
Canal de
enchimento
Canal de
distribuio
Canal de
ataque
3-no seu entendiento4 qua' a ra52o do !ana' de ataque n2o ser &osi!ionado 6 eia a'tura da
!a"idade do o'de$ E#&'ique)
Para evitar o escoamento do metal em regime turbulento& provocando eroso no molde) *esign mais
adeuado para enchimento do molde via canal de ataue deve ser feito pela base do molde)
(-no seu entendiento4 qua' a ra52o do !ana' de distri.ui2o ser a'ar7ado e sua ,rea$
+ inicio do canal de distribuio deve ser alargado para garantir ue a velocidade diminua na descida
e conseuentemente reduzir a presso& evitando turbulencia do fluido)
8-e#e&'ifique a !odifi!a2o de u sistea de !ana' &ressuri5ado e outro des&ressuri5ado)
,-.-/ 0 sistema despressurizado& indica ue a rea do canal de descida e a metade do canal de
distribuio& e a tera arte da rea do canal de ataue)
/-.-, 0 sistema pressurizado& indica ue a rea do canal de descida e o dobro do canal de
distribuio& e o triplo do canal de ataue)
9-qua' a ra52o do !ana' de des!ida ser !:ni!o$ E#&'ique)
Para diminuir(evitar a turbulencia& pois em forma c1nica se tem o preenchimento de toda a rea& onde
o escoamento permanece mais constante e uniforme)
;-i'ustre e e#&'ique !oo de"e ser a 7eoetria de ua .a!ia que re!e.e o eta' '*quido &ara
"a5aento4 que e"ita &orosidade)
$ geometria da bacia mais indicada e a figura c& uma vez ue apresenta um ressalto entre a bacia de
coleta e o inicio do canal de enchimento 2ou de descida3 com forma arredondada& para evitar a
formao de vazios e bolhas de ar para o interior do molde na forma de oxido e porosidade)
<-qua' a i&ort=n!ia dos fi'tros nos sisteas de !anais$ E#&'ique)
Para reteno de impurezas antes destas serem arrastadas para o interior do molde 2impurezas-
produtos da oxidao do metal& particulas refratarias& compostos resultantes das opera4es
metal5rgicas3)
1>-no seu entendiento4 qua' a ra52o do fofo ser ais .arato do que o ao$ E#&'ique)
Porue o fofo reuer menor temperatura de fuso para se fundir 2cerca de /%% 6& abaixo dos aos3)
$ medida ue se aumenta o teor de carbono& menores so as temperaturas necessrias para a fuso
do material
11-e#&'ique o fofo !in5ento so. o as&e!to i!roestrutura' e de &ro&riedade$
7ofo cinzento 0 caracteriza-se pela presena de carbono na forma de grafita em veios& e possui
colorao acinzentada) $ forma da grafita& a dimenso dos veios e sua distribuio afetam as
propriedades do material) Este tipo de fofo apresenta alta capacidade de amortecimento e apresenta
tamb#m mais maciez em relao aos demais) Possui boa usinabilidade)
12-e#&'ique o fofo .ran!o ta.? so. o as&e!to i!roestrutura' e de &ro&riedade$
7ofo branco 0 caracteriza-se pela presena de carbono na forma de cementita& e possui fratura de
colorao clara) $presenta elevada dureza e alta resistncia mec8nica e ao desgaste) Possui baixa
tenacidade)
1/-e teros qu*i!os4 qua' a diferena entre o fofo !in5ento e o .ran!o$
+ fofo cinzento apresenta maior teor de 9il:cio em sua composicao aumentando a atividade do
6arbono favorecendo assim a formao de grafitas atrav#s da ampliao da faixa de temperatura
entre os est#ticos estveis e metaestveis)
13-qua' a ra52o do fofo !in5ento ser adequado &ara a a&'i!a2o .ase-de-&rensas$ E#&'ique)
Porue o fofo cinzento possui elevada capacidade de amortecimento em funo de sua
microestrutura ser constitu:da por grafita& visto ue esta e um constituinte macio pois apresenta baixa
dureza)
1(-quais os e'eentos !onsiderados ino!u'antes &ara o fofo !in5ento$
+ 9il:cio& $lum:nio e !:uel pois aumentam a atividade do 6arbono& favorecendo a formao da
grafita)
18-!ite &e'o enos / diferenas entre a 7rafita e a !eentita)
"rafita 0 dureza baixa; baixa resistencia mecanica; boa usinabilidade& elevada capacidade de
amortecimento)
6ementita 0 dureza elevada; alta resistencia mecanica e ao desgaste; baixa tenacidade)
19-na fus2o de u fofo o.+eti"ado ser !in5ento4 usou-se su!atas de ao-ferraenta !o
e'e"ados *ndi!es de %r e @) O que resu'tou ao fina' quando a &ea foi ana'isada na
eta'o7rafia$ E#&'ique)
*iminuio da faixa entre os eutetico estvel e metaestvel& minimizando assim a atividade do
carbono favorecendo a formao da cementita& como conseuncia houve a obteno de um fofo
diferente do cinzento)
1;-quais as "ari,"eis de &ro!esso que de"e ser !ontro'adas &ara a adequada o.ten2o do
fofo !in5ento e do .ran!o$ E#&'ique)
;elocidade de resfriamento durante a solidificao 0 uando alta favorece a formao da cementita
propicia ao fofo branco e uando baixa favorece a formao de grafita propiciando formao de fofo
cinzento)
6omposicao u:mica 0 teores elevados de 9il:cio favorece o inoculao& ou se<a& gratificao do
carbono 2fofo cinzento3 e elevados teores de 6romo& ;andio& =olibdnio& =angans e >ungstnio&
por exemplo& favorece a formao da cementita 2fofo branco3)
1<-!oo se o.t? o fofo nodu'ar$
$trav#s da adio de magn#sio metlico ue consiste num elemento nodulizante tornando a grafita
com forma esferoidal& sob condi4es controladas de temperatura)
2>-o que a!onte!e quando o &ro!esso de nodu'i5a2o deora ais te&o do que o
es&e!ifi!ado$ E#&'ique)
+corre a degenerao dos n?dulos de grafita) + processo de nodulao tem um per:odo definido de
eficincia) $ permanncia do metal em temperaturas elevadas apos a nodulizacao afeta de modo
adverso a morfologia da grafita e conseuentemente as propriedade mec8nicas do fundido)
21-!oo se o.t? o fofo a'e,"e'$ E#&'ique)
$trav#s de tratamentos t#rmicos em altas temperaturas por longos tempos 2tratamento de
maleabilizaco3 a partir de um fofo branco) 6om isso& a grafita obt#m forma de amebas aduirindo
assim propriedades mec8nicas ue ficam entre o fofo nodular e o fofo cinzento)
22-no seu entendiento qua' a diferena de &ro&riedade que &oderia resu'tar4 entre u fofo
!in5ento de "eios de 7rafita 7rossos e outro de "eios ais finos e de aior quantidade
distri.u*do na atri5 &er'*ti!a$
+ fofo cinzento de veios finos e distribu:do oferece maior dificuldade na movimentao das
discord8ncias proporcionando assim maior resistencia mecanica com perda de ductilidade em relao
ao fofo cinzento de veios grossos)
2/-qua' a ra52o do fofo !in5ento a&resentar enor ta#a de !ontra2o quando !o&arado a
outo fofo$
$l#m de apresentar temperaturas de fuso relativamente baixas& a solidificao dos ferros fundidos
cinzento apresenta uma expanso de volume devido a precipitao da grafita) Esta expanso pode
superar a contrao do l:uido& minimizando a uantidade e o volume de massalotes para a
alimentao das peas fundidas)
23-!oo &ro!eder o&era!iona'ente &ara se o.ter o fofo es!'ado$
=ediante o a<uste da velocidade de resfriamento e de outros par8metros& de forma ue a camada
superficial eh do tipo branco e no interior cinzento) @sso proporciona elevada dureza superficial
2conferida pela cementita3 e menor fragilidade da peca devido A caracter:stica mais d5ctil da grafita)
2(-e#&'ique !o suas &a'a"ras !oo ? a fundi2o &or !entrifu7a2o$
Eh o processo no ual formas cil:ndricas e sim#tricas so vazadas usando a forca centrifuga no
molde 2permanente3 girat?rio& onde o canal de vazamento esta normalmente localizado <unto ao
centro de rotao da peca& de modo a lanar o metal liuido ao contato com a superficie interna do
molde) !esse processo os elevados fluxos de calor ue se ecoam proporcionam uma reduo do
tempo de solidificao conferindo melhores propriedades mec8nicas dos fundidos
28-qua' a ra52o deste &ro!esso de fundi2o &or !entr*fu7a resu'tar e redu5ida quantidade de
i&ure5a$ E#&'ique)
!este processo o crescimento dendritico vai empurrando as impurezas para frente sentido parede -
centro ate a ultima parte a sofrer solidificao& os uais segregam na parte interna da peca ue
podem ser facilmente retiradas por usinagem)
29-no seu entendiento4 qua' a ra52o do &ro!esso &or !entrifu7a2o a&resentar e'-or
rendiento et,'i!o do que o &ro!esso &or areia$
Possui melhor rendimento metlico por no apresentar sistemas de canais e tamb#m por apresentar
melhor acabamento superficial se comparado aos processos por areia)
2;-no seu entendiento4 qua' a ra52o do o'de ter que a&resentar e'e"ada ru7osidade na
fundi2o &or !entr*fu7a$
$ superf:cie bruta deve apresentar maior rugosidade pois # devido ao atrito ue a pea em
solidificao no BdeslizaC na superf:cie interna do molde& ue est em rotao) $ rugosidade poder
ser BrefinadaC por usinagem)
2<-o &ro!esso &or !entrifu7a2o n2o te 'iita2o de di=etro ,#io que &ode ser fundido$
E#&'ique)
Existe limitao de di8metro mximo poss:vel de ser vazado devido A limitao tecnol?gica 2elevada
rotao e riscos de acidentes3)
/>-a fundi2o &or !entrifu7a2o usa os !on!eitos de 2 ti&os de foras) Quais s2o e'as e !oo
se re'a!iona$
7orca centrifuga- 7cD mv
.
(r
7orca da gravidade- 7gD mg
9e relacionam- "D7c(7gD rE
.
(g
/1-nu "a5aento &or !entrifu7a2o "erti!a'4 tra.a'-ou-se !o ua rota2o inferior ao
es&e!ifi!ado &ara u dado di=etro e fora A) O que &ode ter o!orrido ao tu.o fina' fundido$
E#&'ique)
$umento da espessura na parte inferior em relao a parte superior& devido maior efeito da forca da
gravidade em relao a forca centrifuga)
/2-e#&'ique o &ro!esso &or s-e'' o'din7)
,) +s modelos& feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste& so fixados em placas&
<untamente com os sistemas de canais e os alimentadores)
.) $ placa # auecida at# atingir a temperatura de trabalho 2entre .%% e .'%F63)
/) $ placa # ento girada contra um reservat?rio contendo uma mistura de areia(resina de modo
ue o modelo fiue envolto por essa mistura)
G) + calor funde a resina ue envolve os gros de areia e essa mistura& ap?s algum tempo 2H,'
segundos3& forma uma casca 2BshellC3 com a espessura necessria 2entre ,% e ,' mm3 sobre o
modelo)
') $ BcuraC da casca& ou se<a& o endurecimento da resina se completa uando a placa # colocada
em uma estufa em temperaturas entre /'% e G'%F6) $ permanncia nesta temperatura # para
ue se complete o processo de polimerizao& necessrio para o processo de endurecimento
ocorra)
I) $ casca # extra:da do modelo por meio de pinos extratores e corresponde a uma metade do
molde) Para obter o molde inteiro& # necessrio colar duas metades) Esse processo de
moldagem permite ue os modelos e machos se<am estocados para uso posterior) $l#m
disso& ele fornece um bom acabamento para a superf:cie da pea& alta estabilidade
dimensional para o molde& possibilidade de trabalhar com toler8ncias mais estreitas& facilidade
de liberao de gases durante a solidificao) $ fundio das peas # feita por gravidade)
//-qua' a ra52o do &ro!esso &or s-e'' o'din7 n2o usar o a7'oerante natura' Bentonita$
E#&'ique)
Pois a bentonita promove um processo lento de endurecimento da areia para a formao do molde e
pode ser por muitas vezes pouco produtivo;
/3-!ite a'7uns sisteas de a7'oerantes uti'i5ados no &ro!esso &or s-e'' o'din7$
$s resinas aglutinantes ( ligantes foram desenvolvidas para atender a demanda crescente por
produtividade e ue resultasse em um molde de melhor resistncia mec8nica e dureza ue pudesse
suportar as foras ue o metal l:uido promove na cavidade do molde e ainda manter a preciso
dimensional) +s ligantes sint#ticos so-
resinas fen?licas;
resinas ur#ia-formalde:do;
resinas fur8nicas e;
resinas poliuret8nicas)
/(-qua' a ra52o do &ro!esso s-e'' o'din7 ter que usar u forno &ara a !as!a +, forada$
E#&'ique)
Para aumentar as propriedades mec8nicas da casca atrav#s do processo de cura dos aglomerantes)
/8-re'a!ione &e'o enos 2 !ara!ter*sti!as de &eas que o 'e"aria a o&tar &e'o uso de s-e''
o'din7 ao in"?s do uso do tradi!iona' &ro!esso e areia)
Pecas de ualuer tipo de metal& com caracter:sticas de fuso fcil e pecas ue em ue se dese<am
fundir se4es muito finas 2de .&' a 'mm3& sendo ue os 8ngulos de concord8ncia tamb#m podem ser
peuenos)
/9-re'a!ione &e'o enos / "anta7ens do &ro!esso &or &ress2o)
-=aior uniformidade;
- Elevada produtividade;
- =elhor acabamento superficial;
- >oler8ncias dimensionais mais estreitas;
-=elhores propriedades mec8nicas) 2associado A reduo de porosidades3
/;-re'a!ione &e'o enos / itens 'iitantes do &ro!esso de fundi2o &or &ress2o)
-*evido ao alto custo da matriz& o processo torna-se vivel para grandes produ4es 2escala3;
-7ormas muito complicadas 2geometria3 dificultam o pro<eto do molde e tornam dif:cil a extrao
2automtica3 da pea do seu interior;
- J necessidade de revestimento interno das matrizes)
/<-diferen!ie o &ro!esso de fundi2o so.-&ress2o4 quanto ao uso de !=ara fria e quente)
E#&'ique as distintas !ara!ter*sti!as)
%=ara quente 0 Processo original utilizado para materiais de mais baixo ponto de fuso) !este
m#todo o atuador do sistema hidrulico permanece em :ntimo contato com o metal fundido& o ue
pode gerar problemas nestes componentes) Ktilizado para fundir ligas de zinco e magn#sio)
%=ara fria0 Este m#todo utiliza um reservat?rio de metal fundido separado do atuador hidrulico) +
peueno tempo de contato permite a fundio de ligas de mais alto ponto de fuso como por exemplo
alum:nio e cobre)
3>-no &ro!esso de fundi2o so.-&ress2o4 !oo se !ontornou a situa2o de &ro&ens2o 6
&orosidade$
$s principais solu4es encontradas para o problema da porosidade foram-
- $ aplicao da fundio sob presso com aplicao de vcuo)
- $ fundio por compresso 2sueeze-casting3)
$ utilizao de gases inertes e a c8mara isolante& so alternativas para se evitar porosidades e
aprisionamento de gases)
31-!o&are o &ro!esso so.-&ress2o ao de areia tradi!iona')
-=aior uniformidade;
- Elevada produtividade;
- =elhor acabamento superficial;
->oler8ncias dimensionais mais estreitas;
- =elhores propriedades mec8nicas) 2associado A reduo de porosidades3
- *evido ao alto custo da matriz& o processo torna-se vivel para grandes produ4es 2escala3;
- 7ormas muito complicadas 2geometria3 dificultam o pro<eto do molde e tornam dif:cil a extrao
2automtica3 da pea do seu interior;
- J necessidade de revestimento interno das matrizes)
32-!onsiderando a fundi2o &or !entrifu7a2o4 &ara as esas !ondies de di=etro4
es&essura da &arede do tu.o a ser "a5ado e de seu !o&riento4 "o!B a!-a que a fora
!entr*fu7a a ser usada seria a esa &ara o ao e o a'u*nio4 !onsiderando seus &esos
es&e!*fi!os e a equa2o da Cora$ E#&'ique)
!o) $ forca centrifuga eh diretamente proporcional a massa dos materiais& logo os materiais
sofrero influencias diferentes para uma mesma condio de vazamento) + material ue apresenta
menor densidade necessitara de maior forca centrifuga para ser pro<etada de forma eficiente contra a
parede uando comparada ao material ue possui maior densidade)
3/-qua' a diferena no forato e na ori7e do defeito &orosidade quanto 6 &orosidade 7erada
&e'o Nitro7Bnio e &e'o Didro7Bnio$
;$L@+9 E P+R+9@*$*E PEM+ J@*R+"E!@+-
-normalmente no so observados at# o momento de fase de acabamento donde se usa processo de
usinagem& tal como ret:fica;
-usualmente so defeitos sub-superficiais;
-defeito associado A umidade da areia por exemplo;
-autores revelam ue cuidados devem ser tomados com os teores altos de >i e $l& pois os mesmos
tm forte afinidade pelo +xignio e liberariam o J. da umidade gerando defeito;
-controle da umidade da sucata reciclada para formao da carga;
P+R+9@*$*E E ;$L@+9 PEM+ !@>R+"N!@+-
-$ areia reciclada deve passar por sistema de secagem 2estufa3 para reduzir umidade presente)
-outro defeito ue # revelado normalmente nas opera4es de acabamento& por ser defeito sub-
superficial;
-normalmente associado aos aglomerantes u:micos 2resinas3 utilizados para endurecer o molde&
ue em calor elevado libera nitrognio na forma de gs;
-o formato # mais irregular do ue Auele gerado pelo Jidrognio de formato arredondado;
E-usando o arti7o so.re Usina.i'idade do Cerro Cundido Feri!u'ar res&onda0
33-e#&'ique a diferena eta'o7r,fi!a entre o fofo !in5ento e o "eri!u'ar$
+ fofo vermicular apresenta grafita em forma de vermes disposta em matriz perlitica ou
ferritica(perlitica) + fofo cinzento apresenta as grafitas em forma lamelar)
3(-qua' a ra52o do fofo "eri!u'ar a!arretar &ou!a "ida das ferraentas de usina7e$
*evido a maior resistencia dos fofos vermicular e a ausncia de sulfeto de mangans& responsvel
pela funo lubrificante da ferramenta)
38-!o&arando os fofo estudados4 qua' de'es a&resenta aior resistBn!ia e!=ni!a$
7ofo com OOP vermicular e ,.P nodular em uma matriz ,%%P perlitica)
39-no seu entendiento !oo a &er'ita afeta a resistBn!ia e!=ni!a do fofo "eri!u'ar$
Quanto maior o percentual de perlita maior a participao de cementita na matriz e
conseuentemente maior a dureza e resistencia mecanica)
QUESTIONRIO DO BIMESTRE 1
1- !oo "o!B en#er7a a "anta7e do &ro!esso de fundi2o e re'a2o a outros &ro!essos de
fa.ri!a2o de &eas$
2- !ite &e'o enos ( fatores que de"e ser !onsiderados &ara es!o'-er u a&ro&riado
&ro!esso de fa.ri!a2o de &eas)
/- suariaente quais as eta&as de fa.ri!a2o de fundi2o e areia$ E#&'ique .re"eente as
ati"idades en"o'"idas)
3- a raifi!a2o dendr*ti!a !res!e a'eatoriaente$ E#&'ique)
(- quais as diferenas e#istentes entre o rao dendr*ti!o e os raos interst*!iais$
8- nua estrutura .ruta de fus2o4 !oo a &ro&riedade e!=ni!a ? definida4 !onsiderando as
dendritas$ E#&'ique)
9- e#&'ique !oo o!orre os / ti&os de a!roestrutura de so'idifi!a2o4 .e !oo !ite as
!ara!ter*sti!as de !ada ua)
;- e#&'ique !oo fi!aria a 5ona !oqui'-ada e a !o'unar4 se -ou"esse 2 o'des de diferentes
!ara!ter*sti!as0 -1 de !o.re 1 e outro de areia de .ai#o !oef) de transiss2o de !a'or$ E#&'ique)
<) na sua "is2o qua' a i&ort=n!ia de se !on-e!er a 'i7a e seu dia7raa de equi'*.rio$
E#&'ique)
1>- !oo a ta#a de resfriaento afeta a estrutura equia#ia'$ E#&'ique)
11- qua' o si7nifi!ado da isotro&ia da estrutura equia#ia'$ E#&'ique)
12- e#&'ique os / ti&os de !ontra2o que o!orre ao eta' fundido)
1/- qua' a i&ort=n!ia da areia ter .oa es!oa.i'idade$ E#&'ique)
13- o que "o!B entende !oo &'asti!idade da areia$ E#&'ique)
1(- !oo a finura da areia afeta a &erea.i'idade do o'de$ E#&'ique)
18- quais os !o&onentes .,si!os de ua areia$ E#&'ique a fun2o de !ada u de'es)
19- o que resu'ta diferente na qua'idade do o'de4 se -ou"er 2 ti&os de areia4 !o diferena
e do.ro do nGero de !,tions tro!,"eis H%T%I entre e'as$
1;- qua' a i&ort=n!ia de se uti'i5ar ,quinas de !o&a!ta2o da areia no o'de$
1<- re'a!ione a'7uns sisteas de a7'oerantes sint?ti!os e seu !ata'i5ador)
2>- qua' a fun2o do !ata'i5ador nos sisteas sint?ti!os$
21- quais !uidados de"e ser toados na es&e!ifi!a2o da &erea.i'idade do o'de 4 a fi
de e"itar &ro.'eas de defeitos nas &eas fundidas4 &rin!i&a'ente quando da uti'i5a2o de
sisteas sint?ti!os$ E#&'ique)
22- qua' a i&ort=n!ia dos assa'otes na fundi2o$
2/- e#&'ique es!oaento tur.u'ento e o 'ainar)
23- na e'a.ora2o de u o'de de areia4 quais fatores de"e ser !onsiderados &ara que a
&ea fina' n2o fique a.ai#o das to'er=n!ias diensionais4 !onsiderando a ne!essidade de
usina7e adi!iona'$
2(- qua' a re'a2o entre o taan-o dos raos dendr*ti!os se!und,rios e a teoria do taan-o
de 7r2o feita &or Da'' Jet!-$
28- quando e#iste a ne!essidade de se fa5er u ta&er na se2o de ua &ea$ E#&'ique)
29- qua' de"e ser o "a'or do Kdu'o de resfriaento do assa'ote4 &ara que a so'idifi!a2o
o!orra de odo dire!ionado e"itando o re!-u&e$
2;- E#&'ique a equa2o deri"ada da re7ra de %-Lorino")
2<- qua' o si7nifi!ado &r,ti!o do nGero de ReMno'ds$
/>-qua' a re'a2o entre o Kdu'o de finura HNCSI e a Jerea.i'idade HNCSI$
/1- quais as funes da adi2o do &K de !ar"2o na istura de areia de fundi2o$ E#&'ique)
/2- na sua "is2o4 qua' a i&ort=n!ia de se sa.er o "a'or de &erda ao fo7o de ua areia$
//- dado 2 ti&os de areia0 -N !o odo de finura de ;( NCS e &erda ao fo7o de 1(O1 -B !o
odo de finura de 3/ NCS e &erda ao fo7o de ;O) Qua' seria a areia ais a&ro&riada e se o.ter
ua su&erf*!ie !o redu5ida &orosidade$ E#&'ique)
/3- &ara se o.ter u a!a.aento su&erfi!ia' ais fino !o .ai#a ru7osidade4 "o!B adotaria a
areia ti&o N ou B da quest2o anterior$ E#&'ique)
/(- no seu entender qua' das areias anteriores HN ou BI resu'ta e e'-or !onduti"idade
t?ri!a do o'de$ E#&'ique)
/8- o que u teste ao es&ira' ofere!e de resu'tado aos fundidores$ %oo este dado &ode ser
Gti'$
/9- no seu entender as areias de diferentes 7raus de finuras da quest2o //4 daria qua'
resu'tado no teste de es&ira'$ E#&'ique)
/;- qua' a i&ort=n!ia e se &roo"er ua atosfera redutora quando do "a5aento do
o'de$ E#&'ique)
/<- qua' a fun2o da .entonita na areia de fundi2o$
3>- no seu entender qua' a i&ort=n!ia de se sa.er a te&eratura de sinteri5a2o dos 7r2os de
areia$ E que !ondi2o ? e'-or$ E#&'ique)