Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Mineralurgia
Nombre: Madeleine Ormeo.
Profesor: Gil Olivares.
Ayudante: Mario Martnez.
Carrera: Ingeniera Ejecucin en Minas.
Asignatura: Mineralurgia.
Fecha, 01 de febrero del 2012.
Informe # 4
Molino de Bond
Resumen

El presente informe est referido al sistema de molienda, el cual consiste en reducir las
dimensiones del mineral a un tamao de 10% a +65 mallas y 60% a -200 mallas,
separando la mena de la ganga.
Por consiguiente, la finalidad es comprender los procesos involucrados en la liberacin de
las especies mineralgicas, dejndolas aptas para el proceso posterior de concentracin.
En este caso se har uso de un molino de bolas o de Bond para una muestra
determinada, que previamente ha pasado por un harneado, roleo, cuarteo y tamizaje.
Considerando lo anterior, se analizarn los datos entregados por el ayudante del
laboratorio, ya sea el ndice de Bond, el consumo de energa, la potencia del molino, la
eficacia, entre otros factores. Y finalmente a partir de ellos, establecer las conclusiones
pertinentes.

Anlisis de Resultados

En esta seccin se proceder a analizar por parte los datos de la molienda de bolas.

Anlisis granulomtrico inicial (anexos 1 y 2)
Luego del tamizaje con el separador tipo Riffle, la cantidad de material retenido total fue
de 399,1g.
La alimentacin fresca que ingres al molino fue de 1235,5 g.
El clculo del porcentaje bajo la malla de corte fue de 21.5481%, el fino deseado en la
molienda 353g y de la alimentacin Mc del primer ciclo 266.227g.



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Carga circulante (anexo 3)
El valor ms cercano a la carga circulante esperada (250% +/- 10%), fue obtenida en el
ciclo nmero 6 con una cifra de 246,34%. Este material retornado al molino por el
clasificador se expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al circuito.
Por otra parte, el ndice de moliendabilidad fue el ms alto en este ciclo, con un nmero
de 3,997, lo cual quiere decir que por cada revolucin que ejerci el molino en aquel lapso
existi la produccin antes sealada, es decir, la mayor en comparacin a los otros.

Anlisis granulomtrico material sobre malla #65 (%CC ya obtenido). (anexo 4)
El material retenido sobre la malla #65, para el ciclo nmero 6, fue de 879.058g. Luego
del tamizado, la sumatoria del peso retenido fue 879,0578g, o sea, una pequea porcin
de las partculas pudieron quedar atrapadas en alguna de las mallas, sin embargo, es un
valor mnimo que no afecta en el proceso, as que fue aproximado a la milsima,
quedando 879.058g.


Anlisis granulomtrico del material bajo malla #65 (%CC ya obtenido). (anexo 5)

Considerando las mallas #65, #100, #150, #200 y fondo en el tamizado del material. En
este caso, la sumatoria de los pesos retenidos fue exactamente igual al del Mc corregido
bajo la malla #65, de 356,442g. Por ende, toda la muestra pas por las aberturas de los
tamices, sin quedar retenidas algunas partculas.

Luego de los clculos correspondientes y de realizar el ajuste Shumanh, finalmente se
obtuvo que los valores de m y b respectivamente fueron 1,3389 y -1,2248.

Clculo de D
80
. (anexo 6)
Se determin que el tamao del tamiz, por el cual pasa el 80% del producto fue de 216,87
m, en las operaciones de conminucin y clasificacin. Lo cual sera ms o menos
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coherente con los datos visualizados del %fu en la tabla del anlisis granulomtrico
anterior (anexo 5).
Anlisis granulomtrico del material sobre malla #65 (%CC idealizado ya obtenido).
(anexo 7)
Considerando el tamizado del material sobre la malla #65, en el anlisis granulomtrico
inicial (anexo 1). Se obtuvo con la rectificacin logartmica Schumanh para el m y b
valores de 0,7532 y 0,423 respectivamente.


Clculo de F
80
. (anexo 8)

Se determin que el tamao del tamiz, por el cual pasa el 80% de la alimentacin fue de
1225,806 m. Lo cual sera ms o menos coherente con los datos visualizados del %fu en
la tabla del anlisis inicial (anexo 1).

Eficiencia del molino. (anexo 9)
Se calcul a partir de los %fo obtenidos en el anlisis granulomtrico inicial (anexo 1) y el
anlisis granulomtrico del material sobre la malla #65 que considera el %CC obtenido
(anexo 4). El primero se design como %Fo y el segundo como %Po para poder
diferenciarlos. Posteriormente, tomando en cuenta los valores de estos, se procedi a
determinar la eficiencia para cada par de cifras, el %Io. Esta eficacia es inversamente
proporcional al orden del nmero de cada malla. Observndolo, desde otro punto de
anlisis, a menor abertura de malla, menor eficiencia.

Clculo del ndice de Bond para un molino de 12x12. (anexo 10)
Luego de analizar las frmulas correspondientes en este clculo, el ndice de Bond de
laboratorio fue de 8,104 kwh/t.c.
Posteriormente, haciendo uso del anterior ndice y las condiciones establecidas para ste,
el ndice de trabajo de Bond corregido tuvo un valor de 19,101 kwh/t.c.
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Clculo consumo especfico de energa. (anexo 10)
Entonces el consumo especfico de energa (W) corresponde a 7,515 kwh/t.c.
La energa requerida para mover 1 tonelada de bolas fue de 5,32kw/tc.
El flujo msico de la carga de bolas total en el molino es de 0,049 t.c.
Por ende, la energa necesaria para mover 0,049 t.c. de masa es de 0,26kw, potencia en
el eje del cilindro.

Clculo de potencia consumida. (anexo 11)
Considerando prdidas mecnicas del 5% y eficiencia del motor 95%. La potencia en el
motor es de 0.287kw. Realizando una conversin de unidades el valor es 0.385Hp.


Conclusiones

A modo general, se puede decir que la liberacin de especies minerales es de suma
importancia en la etapa previa a la concentracin, debido a los costos que la implican,
determinando en gran medida la rentabilidad de la operacin, es por ello, que se debe
planificar el mtodo ms conveniente de realizar esta tarea, a menores inversiones
generando mayores ganancias. Influyen totalmente los equipos utilizados, su rendimiento,
eficacia, potencia, etc. En este caso, el informe estuvo referido al trabajo realizado por un
molino de bolas o de Bond.
Tomando en cuenta los anlisis anteriores, se puede concluir que la potencia a la cual
trabaja el molino es pequea, para una baja carga de bolas. Lo cual es concordante al ser
un molino de bolas de laboratorio. Se debe tener en cuenta que la energa necesaria para
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llevar al eje del cilindro (0,26kw) no es la misma que la requerida para el motor (0.287kw),
porque para esta ltima se consideran las prdidas y eficiencia del motor mismo, siendo
un poco mayor. El circuito de clasificacin de molienda fue en seco, lo que implica que se
requiri un 30% ms de potencia comparada a la molienda hmeda
Adems, la eficiencia mxima fue para la malla #14 con un valor de 92.6663%, la cual
disminua en las mallas restantes. Incluso, se pudo apreciar que para las mallas #48 y #65
la eficiencia fue negativa, -0,0556% y -24,9776% respectivamente, lo cual quiere decir
que no podra ocurrir el proceso de concentracin, porque el dimetro del material es
mayor al que le facilitara adherirse a las burbujas, y por lo mismo, no flotara.
A veces la eficiencia de un molino se ve afectada por la densidad de pulpa, la cual en lo
posible, debera ser lo ms alta, para asegurar un flujo continuo. Es necesario que las
bolas sean recubiertas de una capa de mena, ya que una pulpa muy diluida conlleva a un
mayor desgaste y consumo de acero, disminuyendo la eficiencia. Tambin, se puede
aadir que las bolas deberan ser pequeas para que la carga sea distribuida de modo tal
que las partculas mayores sean lo suficiente pesadas para moler a las partculas ms
grandes y duras que se encuentran en la alimentacin, por nombrar algunos factores. En
este caso el tamao de bolas calculado fue de 1,21 pero siempre debe ser un poco
mayor, quedando en 1,5.
Respecto al clculo de los F
80
y D
80
, estos dieron como resultados valores efectivos en el
proceso llevado a cabo, donde el tamao de abertura de tamiz por donde pas el 80% de
la alimentacin corresponde a 1225,806 m, y por el cual atraves el producto fue de
216,87 m. Esto es as, ya que el producto corresponde a un material mucho ms fino
que el que ingresa al sistema.