Simul Injection

S
i
m
u
l
a
t
i
o
n

d
i
n
j
e
c
t
i
o
n
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 1
S
i
m
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t
i
o
n

d
i
n
j
e
c
t
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o
n
S
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o
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j
e
c
t
i
o
n
Systme
hydraulique
Trmie
Vis (piston)
Fourreau
Moule
Presse
S
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t
i
o
n

d
i
n
j
e
c
t
i
o
n
Phases du cycle
Remplissage
Le moule est ferm
La vis avance rapidement en jouant le rle de
piston
Transfert de la matire dans le moule
Formation dune gaine solide au contact des
parois du moule
Ecoulement de la
matire
Rotation puis
avance de la vis
S
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m
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t
i
o
n

d
i
n
j
e
c
t
i
o
n
Phases du cycle
Maintien
Le moule est ferm.
Lempreinte est remplie
La vis avance lentement en jouant le rle de
piston.
Transfert de matire dans le moule pour
compenser les pertes de volume spcifique.
S
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t
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o
n

d
i
n
j
e
c
t
i
o
n
Phases du cycle
Refroidissement
Le moule est ferm.
Les seuils sont gels.
Lunit de plastification recule.
Mise en rotation de la vis.
Accumulation de matire ltat pteux en
tte de vis ( dosage ).
changes thermiques
S
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c
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o
n
Phases du cycle
Ouverture du moule
La pice atteint la temprature djection.
Le moule souvre.
Les tiroirs se dplacent.
Le systme djection avance.
La pice est vacue du moule.
Fermeture du moule
S
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n
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t
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o
n
Temps de cycle
Remplissage
5%
Maintien
41%
Refroidissement
45%
Ouverture fermeture
du moule
9%
Remplissage Compactage Maintien Refroidissement Ouverture fermeture moule
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o
n
Constituants dun moule
1-Plaquedjectionet jecteurs
2-Plaquesdbordantes
3-Tasseaux
4-Plaqueporteempreinte
5-Tiroirs
6-Carcasses
7-Bague de centrage
8- Buse dinjection
9- Empreintes
10- Coins
11- Colonne de guidage
12- Doigts dindexages
13- Bague de guidage
14- Anneaux de levage
9
10
6 5 2
8
11
13 14
4 1
12
3
7
S
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l
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i
o
n

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i
n
j
e
c
t
i
o
n
Zones moulantes
Empreinte
suprieure
Tiroir 1
Empreinte
infrieure
Tiroir 2
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c
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n
Rgulation
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o
n
Cales montantes
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Moule dvissage
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Moule 3 Plaques noyau cot
injection
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e
c
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o
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Moule 3 Plaques Noyau cot
jection
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Dmoulage des contre
dpouilles
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Modeleur Surfacique Modeleur Volumique
IMAGERIE ASSEMBLAGE
SIMULATION
FABRICATION PROTOTYPAGE
MODELE GEOMETRIQUE
CAO
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Importation d un fichier CAO
compatible
STL
IGES
Gnration du maillage
Corrections et affinage
Prparation du modle
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Interfaage gomtrique
MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique
LOGICIEL DE SIMULATION DINJ ECTION
Interfaage de la gomtrie
IGES
STEP
VDA
PARASOLID
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Interfaage STL
MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique
LOGICIEL DE SIMULATION DINJ ECTION
Fichier STL
Interfaage
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n
Interfaage maillage
Relecture par le logiciel de simulation dun maillage ralis sur
un mailleur externe et sauvegard sous un format standard
type
.nas (Nastran)
.pat (Patran)
.ans (Ansys)
.unv (Ideas)
plaqueUNV.unv
Format unv.txt
dominique.mpi
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n
Maillage
Elments Triangulaires
Noeuds
Arte
Elments Poutres
2 Noeuds
Discrtisation de la
gomtrie
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o
n

d
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n
j
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c
t
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o
n
Prcision / Temps de calcul
40
42
44
46
48
50
564 1078 2424 4212 6564 10752
No. of Elements
P
r
e
s
s
u
r
e

[
M
P
a
]

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
C
P
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T
I
M
E

[
S
e
c
]
Pression
Temps de calcul
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d
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Maillage Fibre
Neutre
Maillage volumique
Maillage FUSION
Types de Maillages
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Maillage Solide
Ddi aux pices massives
Elments
ttrahdres
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c
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o
n
Maillage peau moyenne
Modle gomtrique
Interfaage
gomtrique
Maillage peau moyenne
Travail surfacique trs long :
Cration des peaux moyennes
Relimitation des surfaces entres elles
Affectation manuelle des paisseurs
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o
n
Maillage Dual domaine
TM
Modle gomtrique
Interfaage
gomtrique
Type maillage
Utilisation du modle volumique
Affectation automatique des paisseurs
Ncessite quand mme un nettoyage
du modle ( suppression des congs et des
chanfreins trop petits )
S
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n

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TM
Synchronisation des fronts par lments connecteurs
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n
j
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c
t
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o
n
Simplification du modle
Le modle doit reprsenter les
caractristiques de l coulement:
paisseur
Longueur dcoulement
Volume
liminer les dtails:
Faibles rayons
Congs
Chanfreins
Congs
S
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n

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c
t
i
o
n
Modlisation des canaux (Alimentation Rgulation)
lments poutre 1D ( 2 nuds )
Maillage de la pice
lments coque triangulaires
lments 1D ( grilles )
Type dlments utiliss
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o
n
Algorithmes de maillage
Algorithme de
remplissage
surface constante
Algorithme de
remplissage par
couches
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o
n

d
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n
j
e
c
t
i
o
n
Forme des lments
Llment idal est le triangle quilatral. La forme de llment rel est compare
celle du triangle idal
Critres: Angle ; rayon des cercles circonscrits
Facettisation- Erreur de corde
Contrles de forme et de
facettisation
R
r
lment rel
lment idal
d
Surface de llment
Surface relle
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n

d
i
n
j
e
c
t
i
o
n
Contrle de facettisation
Algorithme de remplissage
surface constante avec
contrle de lerreur de
corde
Algorithme de remplissage
par couches avec contrle
de lerreur de corde
S
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o
n

d
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n
j
e
c
t
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o
n
Contrles de forme et de
facettisation
Algorithme de
remplissage par
couches avec
contrle de lerreur
de corde et de la
dformation des
lments
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c
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n
Densits locales
Densits locales Affinage des frontires
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t
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n
Variation dpaisseur
3 mm 1 mm 2 mm
3 ranges dlments pour traduire correctement
les variations dpaisseur
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Variation dpaisseur
3 mm 1 mm
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Lignes de soudure
Raffiner le maillage dans les zones de lignes de soudure
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c
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o
n
Bords libres
Maillage peau moyenne uniquement
Mise en vidence des dfauts de connectivit entre les
lments
Dfaut de
connectivit
Limites du
modle
Bords libres
OK
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o
n

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n
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c
t
i
o
n
Forme des lments
La qualit des rsultats est trs dpendante de la qualit des lments.
La forme idale est le triangle quilatral. Les lments rels ne
doivent pas trop sloigner de cette forme
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n

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n
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e
c
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o
n
Autres critres
Recouvrement dlments
Intersection
Orientation ( Thermique et dformation )
Connectivit
Concordance des faces ( Maillage fusion )
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j
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n
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c
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o
n
Injection sous marine
Plan de joint
Carotte
conique
Canal
Seuil
3 lments mini
L/D 1,5
Rupture
louverture
Rupture
ljection
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o
n

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n
j
e
c
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o
n
Injection en nappe
Linaire
seuil
Annulaire
3 lments dans la nappe
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o
n

d
i
n
j
e
c
t
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o
n
Autres types dalimentation
Dans le plan de joint
Pin Point
moule 3 plaques
Carotte en direct
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n
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c
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o
n
Alimentation par buse chaude
Buse chaude
obturateur
Obturateur
Pas de bavure
Injection squentielle
Buse chaude
sans obturateur
Risque de bavure
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c
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n
Vitesse de cisaillement

&
&
=
=
=
dy
dV
S
F
S
V=0
y
F
r
V
r
X
F
r
V
r
est appele Viscosit dynamique
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o
n

d
i
n
j
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c
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i
o
n
Viscosit
Viscosit dynamique trs leve ( 10
6
celle de leau )
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n

d
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c
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Diffrents types dcoulement
&
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i
n
j
e
c
t
i
o
n
Viscosit Polypropylne ELTEX P RP210
Comportement
Newtonien
Comportement
Pseudo-plastique
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o
n

d
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n
j
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c
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i
o
n
Viscosit Polycarbonate Makrolon 2405
Comportement
Newtonien
Comportement
Pseudo-plastique
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Thermo dpendance
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Pizo dpendance
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c
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o
n
Modlisation de la Viscosit
loi puissance
CT B
e A & =
T temprature ( K)
A,B,C coefficients
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Modlisation de la Viscosit
loi de cross WLF
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c
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o
n
Gaine solide
paisseur
solidifie
Front de
matire
Profil de
vitesses
h
f
h
e
Effet
fontaine
h
f
: paisseur de la veine fluide
h
e
: paisseur de lempreinte
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j
e
c
t
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o
n
Dissipation visqueuse
Profil thermique
prs des points
dinjection
Profil thermique
lquilibre
T
coulement
Zone de cisaillement
lev
T
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Pression de remplissage
P
r
e
s
s
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o
n

d
e

r
e
m
p
l
i
s
s
a
g
e
Temps
Temps de
remplissage
optimal
Viscosit leve
Gaine solide importante
Cisaillement lev Gaine solide faible
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o
n
paisseur 2.2 mm
Pression maxi 24.9 MPa
paisseur 2 mm
Pression maxi 27.6 MPa
Influence de lpaisseur sur la
pression de remplissage
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Relation Pression
Longueur dcoulement
Pressions de remplissage
Instants de remplissage
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Instants de remplissage
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quilibre du remplissage
Dfaut dquilibrage d des longueurs
dcoulement diffrentes
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Pression
surcompactage
Dsquilibre
Capacit machine
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Flux constant
Vitesse de vis constante
Flux matire constant
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o
n
Ligne de soudure
Ligne de soudure
Injection
Injection
Injection
Recollement
des flux
Recollement frontal en fin
dcoulement : fragilit importante
Recollement frontal +rorientation :
fragilit , dformation , traces
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n
Effet dhsitation
0.8 mm
3 mm
Chemin privilgi
Ralentissement matire
Echanges thermiques importants
Taux de cisaillement faible
BLOCAGE FRONT DE MATIERE
Ne pas injecter au proche dune zone de faible paisseur
jouxtant une zone de forte paisseur
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Effet dhsitation
Dtection des inclusions
( J eu sur pavets rapports; Ejecteurs )
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Effet dhsitation
Dimensionner les canaux pour assurer un
remplissage simultan des empreintes
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n
j
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o
n
Temprature au front matire
Historique de la temprature matire au
remplissage des lments
Variation de 2 3par rapport
la consigne
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Dflecteurs et chemins
privilgis
Amnagement des
paisseurs pice
pour modifier
lcoulement et
rquilibrer le
remplissage
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Ecoulement unidirectionnel
Pas
bon !
Bon
viter les rorientations
matire sources de tensions
internes et de traces
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c
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n
La contrainte de cisaillement en paroi
dans lempreinte doit tre infrieure au
niveau critique dfini pour la matire
Respect du cisaillement
maximum
La valeur
atteinte dans
les seuils nest
pas significative
( temps de passage trs bref )
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n
Objectifs
Obtenir un retrait volumique homogne
et minimum
Limiter les retassures
Ltude de compactage ne doit se faire que sur un
remplissage matris et une thermique optimise
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c
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n
Retrait
seuil Pice finale
Moule
Le retrait est habituellement plus lev dans le sens
de lcoulement pour des matires non-charges
S
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n
PVT (Tait)
Technyl S 216 V30
Matriaux
cristallin
S
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PVT (Tait)
Matriaux
amorphe
Makrolon 2405
S
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d
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n
Profil de compactage
Palier constant en
fin de remplissage
Augmentation de la
pression en zone de
fin de remplissage
Zone de
relchement de la
pression
Accompagnement de
la chute de pression
dans lempreinte
Pression
Temps
Temps de
refroidisse-
ment
Zone de
relchement
de la
pression
Palier
constant
Fill
time
S
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n
volution du profil
Diminuer ou augmenter
Plus vite
Plus lentement
Diminuer
Augmenter
Rgion fin de remplissage
Modifier la longueur du 1
er
palier
Plus court retrait augmente
Plus long retrait diminue
Rgion du seuil
Modifier la pente du profil
Plus lentement retrait diminue
Plus rapide retrait augmente
Rgion intermdiaire
Echelonner la pente
Augmenter retrait diminue
Diminuer retrait augmente
S
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n
Mthodologie
Premire analyse
avec palier
constant au del
du gel du seuil
Analyse des
pressions dans
lempreinte
( Plot XY )
Dtermination du
temps de gel du
seuil
Fin de compactage
S
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Mthodologie
Fin de palier constant
Avant le point de retour zro de la pression sur un nud
loin du seuil
Fin de compactage
Gel du seuil
Ajuster les profils suivants en fonction
des rsultats
Resserrer les courbes de descente en pression des nuds le
long du parcours dcoulement
S
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Dfinition du process
Profil de pression
Dure du palier
Niveau de
pression
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Rsultats
Retrait volumique Minimiser et homogniser
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Rsultats
Retassures ( sink index ) Minimiser
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Objectifs
Obtenir une surface moule
temprature idale et homogne en
phase dcoulement
Obtenir une temprature de la pice
uniforme au cours du refroidissement
Matriser le temps de cycle
S
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Transferts de chaleur
Transmission par
le plastique fondu
Evacuation ou transmission
par les canaux
Evacuation par radiation
Evacuation par convection
Evacuation par
les plateaux
S
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n
Transfert du plastique vers la
paroi du moule
Proprit du matriau (Conductivit
thermique et chaleur spcifique )
Gradient de temprature entre le
plastique et la paroi
Qualit du contact entre le plastique
et la paroi
Le contact pice moule est considr comme parfait
T surface moule = T paroi pice
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Proprits thermiques
matriaux
Material Thermal
Conductivity
W/m/deg K
Specific
Heat
J/kg/degK
Density
Kg/m
3
Tool steel 420SS 25 462 7730
Tool steel P-20 29 460 7800
Tool steel H-13 29.5 462 7760
Carb steel 41 460 7833
C17200 (BeCu) 105 380 8350
Beryllium copper B1 130 420 8415
Aluminum A1 138 782 2800
C18000 (NiSiCrCu) 207.6 404 8580
C17510 (BeCu0) 245 380 8820
S
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d
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Paramtres des circuits de
rgulation
Dbit Suffisant pour obtenir un coulement turbulent
Temprature dentre des circuits
Environ 10 20 en dessous de la temprature de la
surface de lempreinte
Pertes de charge Longueur et nombre de circuits
Position
S
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Conception des circuits de
rgulation
Dimension et nombre de circuits
Distance entre le canal et la surface du moule
Distance entre canaux adjacents
a
b
a
b
W
D D
EXTRACTION DE CHALEUR NON-UNIFORME EXTRACTION DE CHALEUR UNIFORME
Grand entraxe :
+faible distance :
+canaux de gros diamtre : D
1. Eapisseur pice :
<2mm
<4mm
<6mm
2. Distance : =2-3 X diamtre canal D
3. Entraxe : =max 3 X damtre canal D
Diametre de canal :
8mm-10mm
10mm-12mm
12mm-15mm
a
b
D W
b
a
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rgulation
Pour obtenir une rgulation uniforme
Plus prs des points chauds
Plus loin ailleurs
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rgulation
Circuits srie
Dbit uniforme
Extraction de chaleur
uniforme
Pertes de charge leves
Circuits parallle
Meilleure couverture de la
pice
Volume lev faible
pression
Dbits non uniformes
Efficacit plus faible
S
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Puits de rgulation
Puit fontaine Puit lame
Vis pas double
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Modlisation
Circuit de rgulation
lments poutre 2 Nuds
Inserts
Plan de joint
Frontires du moule
lments coque 3 Nuds
Seuls les circuits sont ncessaires.
Les autres lments sont optionnels
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Modlisation
Circuit cot fixe
Circuit cot mobile
Entres du fluide de
rgulation
L/D 2,5
Attention
lorientation
des lments
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Modlisation des puits
2 courbes
1/2 D.
D
Entre
Sortie
Cration de deux
courbes
Proprit physique
Baffle ou Bubbler
Coefficient
defficacit de 0,5
S
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Types danalyse
Automatique
Le logiciel calcul un temps de cycle pour respecter
un refroidissement uniforme
Manuelle
Lutilisateur impose un temps de cycle
Le logiciel analyse le refroidissement dans ces
conditions
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Temprature top
Analyse de la diffrence de temprature entre
les deux cots de la pice
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Temprature profil
Profil de temprature dans lpaisseur de la pice
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Temprature dans les circuits
2 3 dlvation de temprature du fluide de
rgulation

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