Universitatea Dunrea de Jos

BAZELE PROCESELOR DE
PRELUCRARE PRI N ASCHI ERE

Vi r gi l TEODOR








Galai - 2008





































Departamentul pentru nvmnt la Distan
i cu Frecven Redus

Facultatea de Mecanica
Specializarea Inginerie Economica si Industriala
Anul de studii / Forma de nvmnt III/IFR
-2-

CUPRINS
CUPRINS .....................................................................................................................1
1. TERMINOLOGIE.....................................................................................................3
2. COMPRIMAREA PLASTIC# A A&CHIEI ..............................................................7
3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC# LA A&CHIERE.........................................10
4. FOR(A DE A&CHIERE LA STRUNJIRE..............................................................12
5. FOR(A AXIAL# &I MOMENTUL DE TORSIUNE LA BURGHIERE.................16
6. UZURA SCULELOR A&CHIETOARE..................................................................18
7. RUGOZITATEA SUPRAFE)ELOR PRELUCRATE PRIN STRUNJIRE...............22
8. TEMPERATURA MEDIE A T#I&ULUI SCULEI .................................................25
9. DURABILITATEA SCULELOR A&CHIETOARE DEPENDEN(A
DURABILITATE - VITEZA DE A&CHIERE ............................................................29
10. LICHIDE DE R#CIRE UNGERE -CAPACITATEA DE R#CIRE-..................32
11. LICHIDE DE R#CIRE UNGERE -CAPACITATEA DE UNGERE- .................36
12. RABOTAREA......................................................................................................39
13. MORTEZAREA....................................................................................................42
14. STRUNJIREA.......................................................................................................45
15. FREZAREA..........................................................................................................52
16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR.........................................................................56
17. RECTIFICAREA..................................................................................................62
18. HONUIREA..........................................................................................................67
19. LEPUIREA...........................................................................................................73
BIBLIOGRAFIE.........................................................................................................80
CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE...................................................................83
R#SPUNSURI............................................................................................................87
-3-
Partea I. FIZICA ACHIERII
(Elemente teoretice #i experimentale)



1. TERMINOLOGIE
No%iuni generale
Sunt definite elementele componente ale sculelor achietoare (STAS 6599/1-88).
Corpul reprezint* partea sculei pe care se execut* t*iurile sau se asambleaz*
pl*cu)e achietoare.
Coada este partea sculei prin care aceasta se pozi)ioneaz* i se fixeaz* n vederea
utiliz*rii ei.
Alezajul reprezint* partea prin care scula este pozi)ionat* i fixat* pe un arbore
sau dorn portscul*.
Axa sculei este reprezentat* de dreapta imaginar* situat* n mod conven)ional n
raport cu suprafa)a de sprijin i care servete la execu)ia, ascu)irea i fixarea sculei. n
general, axa sculei este linia central* a cozii sau alezajului i coincide cu axa de simetrie
a elementelor componente ale danturii sculelor.
Partea a#chietoare este partea activ* a sculei care formeaz* achia, n urma
mic*rii relative ntre scul* i piesa prelucrat*, participnd n mod direct la generarea
suprafe)ei prelucrate prin desprinderea, ndep*rtarea, dirijarea i evacuarea achiilor.
Suprafa%a de sprijin reprezint* suprafa)a plan*, cilindric* sau conic* a cozii
sculei, paralel* sau perpendicular* pe planul de referin)* constructiv, folosit* la
orientarea i fixarea sculei n vederea execu)iei, m*sur*rii i lucrului efectiv.
T&i#ul este por)iunea din partea achietoare situat* ntre fa)a de aezare i fa)a de
degajare, de obicei asociat cu muchia de achiere principal* sau secundar* care
mpreun* cu suprafe)ele limit* adiacente formeaz* t*iul propriu-zis.

Fig. 1. 1. Ti#uri #i suprafe&e ale pr&ii a#chietoare la un cu&it de strung
-4-

Fig. 1. 2. Ti#uri #i suprafe&e de a#ezare la un burghiu elicoidal

Fig. 1. 3. Forma vrfului sculei
Muchia de a#chiere reprezint* intersec)ia fe)ei de degajare cu una din fe)ele de
aezare.
Muchiile de achiere pot fi: muchii de a#chiere principale, ob)inute la intersec)ia
fe)ei de aezare principale cu fa)a de degajare; muchii de a#chiere secundare, ob)inute
la intersec)ia fe)ei de aezare secundare cu fa)a de degajare.
Sistemul de referin%& constructiv
Sistemul de referin)* constructiv este necesar pentru prezentarea elementelor
specifice geometriei sculelor, pentru aezarea lor n vederea execu)iei, ascu)irii i
m*sur*rii (vezi fig. 1.4).
Planele folosite n sistemul de referin)* constructiv sunt numite plane constructive
ale sculei, denumirea lor con)innd pentru fiecare cuvntul constructiv.
Planul de baz& constructiv P
r
este planul care trece printr-un punct considerat de
pe muchia de achiere, paralel sau perpendicular pe un plan, ax* sau muchie a sculei ce
se p*streaz* la pozi)ionarea sau orientarea sculei, n vederea execu)iei, ascu)irii sau
m*sur*rii ei. Acest plan este n general orientat perpendicular pe direc)ia mic*rii
principale sau de achiere.
Planul de lucru P
f
este planul care trece prin punctul considerat pe muchia de
achiere, perpendicular pe planul de baz* Pr i perpendicular sau paralel cu un plan, ax*
sau muchie a sculei ce se p*streaz* la pozi)ionarea sau orientarea sculei, n vederea
execu)iei, ascu)irii sau m*sur*rii ei.
Planul posterior constructiv P
p
este planul perpendicular pe planul; de lucru P
f
i
pe planul de baz* P
r
n punctul considerat de pe muchia de achiere.
Unghiurile constructive ale sculei (fig. 1.5)
Unghiuri pentru determinarea pozi%iei muchiei de a#chiere a t&i#ului
-5-
Unghiul de atac
r
al t&i#ului este unghiul dintre planul muchiei de achiere P
T
i
planul de lucru P
f
, m*surat n planul de baz* P
r
.
Unghiul complementar de atac al t&i#ului
r
este unghiul dintre planul muchiei
de achiere P
T
i planul posterior P
P
, m*surat n planul de baz*.
Unghiul de nclinare al t&i#ului
T
este unghiul dintre muchia t*iului i planul
de baz* al sculei P
r
, m*surat n planul muchiei de achiere, P
T
.
Unghiul de vrf al t&i#ului
r
este unghiul dintre planul muchiei de achiere i
planul muchiei t*iului, P
T
i planul muchiei t*iului secundar P
T
, m*surat n planul de
baz*, P
r
:

'
180
r r r
+ + =
o
. (1)
Unghiuri pentru determinarea pozi%iei fe%ei de degajare
Unghiul de degajare normal
n
este unghiul dintre fa)a de degajare A

i planul
de baz* P
r
al sculei, m*surat n planul normal al muchiei de achiere P
n
.
Unghiul de degajare ortogonal
0
este unghiul dintre fa)a de degajare A

i
planul de baz* al sculei, P
r
, m*surat n planul ortogonal al fe)ei de degajare P
g
.
Unghiuri pentru determinarea pozi%iei t&i#ului
Unghiul de ascu%ire normal
n
este unghiul dintre fa)a de degajare A

i fa)a de
aezare A

, m*surat n planul normal al muchiei t*iului P

n
.
Unghiul de ascu%ire ortogonal
0
este unghiul dintre fa)a de degajare A

i fa)a
de aezare A

, m*surat n planul de m*surare al sculei P

0
.
Unghiuri pentru determinarea pozi%iei fe%ei de a#ezare
Unghiul de a#ezare normal
n
este unghiul ntre fa)a de aezare A

i planul
muchiei de achiere P
T
, m*surat n planul normal al muchiei t*iului, P
n
.
Unghiul de a#ezare ortogonal
0
este unghiul dintre fa)a de aezare A

i planul
muchiei de achiere P
T
, m*surat n planul de m*surare al sculei, P
0
.

Fig. 1. 4. Planele sistemului de referin& constructiv
-6-

Fig. 1.5. Unghiurile constructive

-7-
2. COMPRIMAREA PLASTIC) A ACHIEI

2.1. Fenomenul de comprimare plastica a a#chiei.
Coeficientul de comprimare plastic& a a#chiei
Ca urmare a deforma)iilor plastice survenite la transformarea stratului de achiat
n achie, dimensiunile achiei (vezi
2.1): lungimea - L
a
; l*)imea - b
a
i
grosimea - a
a
difer* ca m*rime de
dimensiunile corespunz*toare ale
stratului de achiere din care s-a format
achia.
Dimensiunile stratului de
achiere se definesc astfel:
L - este lungimea parcurs* de
t*iul sculei, n direc)ia mic*rii
principale de achiere, n contact cu
materialul prelucrat;
b - l*)imea stratului de achiere,
dimensiune considerat* pe suprafa)a de
achiere principal* i m*surat*
perpendicular pe direc)ia mic*rii
principale;
a - grosimea stratului de
achiere, dimensiune considerat* n planul perpendicular pe direc)ia mic*rii principale
i m*surat* perpendicular pe suprafa)a de achiere principal*.

n condi)ii normale de lucru, la prelucrarea materialelor plastice, achia se
scurteaz* (L
a
<L), se ngroa* (a
a
>a) i se l*)ete (b
a
<b).
Se definesc m*rimile:

as
l
L
L
k = , coeficientul de contrac)ie longitudinal*;

a
a
k
as
a
= , coeficientul de ngroare a achiei;

b
b
k
as
b
= , coeficientul de l*)ire a achiei.
Pentru condi)ii uzuale de lucru (unghiul de nclinare al t*iului principal, <30),
se poate considera c*, k
b
=1. Ca urmare, )innd seama de faptul c* deformarea
materialului n procesul de achiere are loc f*r* schimbare de volum, se poate scrie
egalitatea
as as as
a b L b a L = .
Se definete,
k
L
L
a
a
as
as
= = - coeficientul de comprimare plastic*. Acest mod de definire a
coeficientului de comprimare plastic* a achiei este valabil numai dac* achia rezultat*
este continu*.
Fig. 2.1. Contracia a!chiei
-8-
Fig. 2.2. Dependena coeficient de
contracie unghi de forfecare

Fig. 2.3. Deformaie
specific$-contracie
Pentru condi)iile uzuale de lucru, la prelucrarea o)elurilor, coeficientul de
comprimare plastic* variaz* ntre k=1,56.
2.2. Coeficientul de comprimare plastic&, indicator al
gradului de deformare la a#chiere
Coeficientul de comprimare plastic* a achiei poate caracteriza din punct de
vedere calitativ gradul de deformare a stratului de material achiat. ntr-adev*r,
creterea coeficientului de comprimare plastic* indic* o cretere a gradului de
deformare a materialului achiat. Informa)ii, mult mai apropiate de situa)ia real* a
deform*rii stratului de material la transformarea sa n achie, se pot ob)ine analiznd
dependen)a dintre deforma)ia specific* i coeficientul de comprimare plastic*, figura
2.2, n cazul achierii ortogonale.
Din triunghiul ADE, se poate determina expresia coeficientului de comprimare
plastic*, n func)ie de unghiul de forfecare, , i unghiul de degajare al sculei, ,

( )
1
cos
sin
L
k
L

= = (2)
De asemenea, se poate determina leg*tura dintre coeficientul de comprimare
plastic* a achiei, k, i m*rimea
deforma)iei specifice,
x
s

= , unde:
s este m*rimea alunec*rii
specifice a elementului de achie;
x este grosimea elementului de
achie.
ntr-adev*r, n triunghiul ADE se
definete:
( ) - s EF FD x ctg x tg = + = +
Deci, deforma)ia specific*, )innd
seama de (2), poate fi exprimat* prin

2
2 sin 1
cos
k k
k

+
= (3)
Din ecua)ia (3), se observ* c*, gradul
de deformare a materialului crete odat* cu
coeficientul de comprimare plastic*, dar c*
acesta, aa cum am mai ar*tat, nu poate fi
utilizat ca indicator cantitativ al gradului de
deformare al stratului achiat (pentru k=1,
deforma)ia are o valoare diferit* de zero,
vezi (3)).
Din (3), se poate determina m*rimea
coeficientului de comprimare plastic*
pentru care deforma)ia specific* este
minim*,

2
1 1
0,
cos cos
d
dk k

= = (4)
de unde, k=1.
-9-
Concluzion*m c*, n lipsa comprim*rii plastice a achiei (k=1) deforma)ia
specific* va fi minim*.
n figura 2.3, se prezint* dependen)a dintre deforma)ia specific* i coeficientul de
contrac)ie al achiei, pentru diferite m*rimi ale unghiului de degajare al sculei.


Fig. 2.4. Influen&a factorilor
Analiza modului de varia)ie a m*rimii coeficientului de comprimare plastic* a
achiei n func)ie de parametrii regimului de achiere (v, s, t), geometria sculei
achietoare (, ) i calitatea materialului prelucrat permite determinarea gradului de
influen)* a acestor factori asupra deform*rii stratului de achiere la transformarea
acestuia n achie, figura 2.3.
Lichidele active de r*cire-ungere, conduc la micorarea coeficientului de
comprimare a achiei, mai ales n domeniul vitezelor de achiere i al grosimilor mici de
achie.
-10-
3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC) LA ACHIERE
3.1. Tipuri de a#chiere
Clasificarea diferitelor tipuri de achiere se poate face avnd n vedere
urm*toarele considerente principale:
a) num*rul de t*iuri active, definindu-se astfel
o achierea liber*, o singur* muchie de achiere rectilinie n lucru, n vederea
deta*rii achiei;
o achiere complex* dac* la achierea cu aceiai scul* particip* simultan dou*
sau mai multe t*iuri, figura 3.1;
b) dup* orientarea t*iului n raport cu vectorul vitezei de achiere,
o achiere ortogonal* (muchia de achiere a t*iului principal este perpendicular*
pe direc)ia vitezei mic*rii de achiere);
o achiere nclinat* orientarea muchiei de achiere este diferit* de normala la
direc)ia vitezei de achiere.

Fig. 3.1. Tipuri de a#chiere: liber (a #i b), complex(c)
Tipul de achiere cel mai simplu este cel a achierii ortogonale libere, condi)ii n
care se examineaz* i procesul de formare a achiei.
O situa)ie mai complex* este aceea n care pe suprafa)a de degajare a sculei, la
achierea liber* ortogonal*, apar deforma)ii suplimentare ale achiei care conduc la
apari)ia stratului stagnant i a t*iului de depunere.
3.2. Zona de formare a a#chiei
Pentru achierea ortogonal* liber* zona de
formare a achiei are form* de pan* (figura 2, zona
LOM). Corespunz*tor schemei prezentate n figura
3.2, deformarea stratului achiat ncepe n lungul liniei
OL, care constituie limita de nceput a zonei de
deformare plastic*. n lungul liniei OL, apar primele
alunec*ri ale materialului prelucrat. Trecnd prin zona
OLM, materialul prelucrat sufer* deforma)ii plastice
n lungul liniilor de alunecare.
Deasupra liniei OM materialul sufer* deforma)ii
datorate n principal frec*rii pe fa)a de degajare,
transformndu-se n achie. Caracteristic st*rii de

Fig. 3.2. Zona de formare a
a#chiei
-11-
deformare a materialului n zona LOM este faptul c* deforma)iile sunt, ini)ial, foarte
reduse, suferind ns* c*tre limita OM o cretere foarte rapid*. Dac* ntre suprafa)a de
degajare a sculei i achie nu ar exista frecare atunci deformarea materialului achiei
dup* linia OM ar nceta. n realitate, exist* frecare ntre achie i scul* i, ca urmare,
achia va suferi o deformare suplimentar*.
Pe cale experimental*, s-a demonstrat c* l*)imea achiei, n compara)ie cu l*)imea
stratului de achiere, r*mne aproape neschimbat*. Se poate, deci, afirma c* starea de
deformare la achierea liber* ortogonal* poate fi considerat* o stare plan* de deformare.
3.3. Metode experimentale de studiu a zonei de deformare
Pentru studiul st*rii de deformare n zona de formare a achiei se folosesc mai
multe metode.
a) Metoda m$sur$rii durit$ii, figura 3.3
Se ob)ine o r*d*cin* de achie, prin ntreruperea rapid* a procesului de achiere;
proba ob)inut* se preg*tete ca o prob* metalografic* obinuit*, dup* care se m*soar*
duritatea diferitelor zone cu microdurimetrul. Unind punctele de aceeai duritate se pot
ob)ine informa)ii privind liniile de alunecare i, deci, forma zonei de deformare.
b) Metoda amprentelor circulare (metoda re)elelor), figura 3.4.
Pe suprafa)a lateral* a epruvetei se traseaz* o re)ea de linii ortogonale, prin
procedee chimice sau mecanice. Mai mult, pe microdurimetru se pot realiza imprim*ri
ale conului de diamant care las* o urm* circular*.

Fig. 3.3. Metoda msurrii Fig. 3.4. Metoda amprentelor
durit&ii
Ob)inndu-se r*d*cina de achie i urm*rind deformarea re)elei sau a amprentei
circulare se poate delimita zona deforma)iei plastice.
c) Metoda metalografic$
Se ob)ine o r*d*cin* de achie i proba este preg*tit* ca un eantion metalografic.
n urma atacului cu reactiv, la microscop, se poate delimita zona de deforma)ii pe baza
modific*rilor structurale ap*rute.
Se utilizeaz*, de asemenea, metoda rentgenografic*, metoda nregistr*rii pe film
cu frecven)a de cadre m*rit* (10000 cadre/sec) precum i metoda fotoelasticit*)ii, pe
probe din r*ini epoxidice.
-12-

Fig. 4.1. Epruveta comprimat$
4. FOR+A DE ACHIERE LA STRUNJIRE
4.1. Determinarea teoretic& a for%ei de a#chiere
For)a necesar* pentru detaarea achiei trebuie cunoscut* att pentru proiectarea
mainii-unelte, a dispozitivelor i sculelor achietoare ct i pentru stabilirea unor valori limit*
ale m*rimii acesteia, n func)ie de rezisten)a sau, de cele mai multe ori, de rigiditatea
semifabricatului prelucrat.
n procesul de achiere, starea de tensiuni este
complex*; totui, practica a demonstrat c* deform*rile
cele mai mari se datoresc, n primul rnd, compresiunii
care are loc n stratul achiat.
Teoretic, se poate determina m*rimea for)ei de
achiere considernd stratul achiat ca o epruvet* supus*
la compresiune, figura 4.1. n aceste condi)ii, tensiunile
unitare normale ce apar n epruvet* se supun legii
politropice a comprim*rii plastice

0
n n
o
l l = (5)

unde: este tensiunea unitar* care apare n epruvet*
datorit* for)ei de ap*sare P;

0
limita conven)ional* de curgere;
l
0
lungimea ini)ial* a epruvetei supus* la
deformare;
l lungimea epruvetei deformate sub ac)iunea for)ei P;
n constanta care depinde de material i de forma epruvetei deformate.
Dac* se noteaz* cu A, respectiv A
0
, ariile epruvetei dup* i, respectiv, nainte de
deformare, se pot scrie rela)iile:
0
0
0
A
P
;
A
P
= =
unde P
0
este for)a la care se manifest* primele deform*ri remanente.
(innd seama de legea constan)ei volumului n cazul deform*rii plastice, rezult*
1 n
0 0
1 n
l P Pl

= . (6)
Sau, dac* se noteaz* n-1=m, rezult* c*, la comprimarea plastic*, este valabil* legea
politropic*
. t tan cons l l
m n
0 0
= = (7)
Ecua)ia (7) este valabil* numai pentru zona deform*rilor remanente nu i pentru zona
deform*rilor elastice.
Din aceasta cauz*, admi)nd c* ecua)ia politropic* a comprim*rii plastice este just*,
chiar de la nceputul deform*rii,
0
devine limit* conven)ional* de rupere.
Pentru o epruvet* paralelipipedic* (achia detaat*), de sec)iune q=ab (b>a), rezult*
b a F
0 0
=
sau, )innd seama de cele de mai sus,

0
0
m
l
F a b
l

=


(8)
Prin echivalen)a cu stratul achiat, raportul l
0
/l este coeficientul de comprimare plastic*,
i, deci,
m
0
k b a F = . (9)

-13-

Fig. 4.2. Seciunea a!chiei
Cunoscnd dependen)a, determinat* pe cale experimental*, ntre m*rimea
coeficientului de comprimare plastic* k i grosimea achiei (n cazul de fa)* asimilat* lui a),
y
1
a
C
k = , rela)ia (5) poate fi adus* la forma
my 1
a b C F

= (10)
unde C nglobeaz* m*rimile constante din rela)ie.
De asemenea, cunoscnd c*, figura Fig. 4.2,

=
sin
t
b , rezult* pentru for)a F expresia

[ ]
1
sin
my
my
C
F t s

= (11)
sau, n cazul general,

F F
x y
F
F C t s = (12)

rela)ie n care m*rimile C
F
, x
F
, y
F
sunt determinate pe cale
experimental*.
4.2. Componentele for%ei de a#chiere la strunjire
For)a de achiere are o m*rime i direc)ie de ac)iune ce depind de: calitatea materialului
prelucrat, m*rimea elementelor regimului de achiere, parametrii geometrici ai sculei
achietoare, lichidele de r*cire-ungere.
For)a de achiere, din considerente de ordin practic, se consider* prin componentele ei:
-pe direc)ia mic*rii principale, F
z
:
-pe direc)ia mic*rii de avans, F
x
;
-radial* fa)* de semifabricat, F
y
, figuraFig. 4.3.
For)a rezultant* R are valoare:
2
z
2
y
2
x
F F F R + + = [N].
ntre componentele F
x
, F
y
i F
z
se poate lua rapoartele uzuale
z x
F
4
1
F = ;
z y
F
5
2
F =

Fig. 4.3. Componentele for&ei de a#chiere
4.3. Factorii care influen%eaz& m&rimea for%ei de a#chiere
o Regimul de achiere
Rezultatele cercet*rilor experimentale confirm* valabilitatea rela)iei (12), stabilind
dependen)a dintre m*rimea componentelor for)ei de achiere i elementele regimului de
achiere n forma:

-14-
; ;
F F
F F F F y y x x z z
x y z
x y x y x y
x F y F z F
F C t s F C t s F C t s = = = [N] (13)
n care
F
y ,
x
F
C , etc sunt m*rimi ce se determin* pe cale experimental*, pentru anumite
condi)ii de lucru (material prelucrat, geometria sculei, lichide de r*cire-ungere).
n general, exponen)ii adncimii de achiere sunt mai mari dect exponen)ii avansului,
ceea ce nseamn*, de fapt, o influen)* mai mare a adncimii de achiere asupra m*rimii for)ei.
Odat* cu creterea vitezei de achiere, for)ele de achiere se micoreaz*, figura 4.4.
Dependen)a for)* de achiere-vitez* este similar* dependen)ei cunoscute a coeficientului
de comprimare plastic* n func)ie de vitez*.
Totui, viteza de achiere nu are o influen)* deosebit* n stabilirea m*rimii for)ei de
achiere.
o Parametrii geometrici ai sculei


Fig. 4.4. Influen&a vitezei
M*rimea unghiului de degajare, conducnd la micorarea coeficientului de comprimare
plastic* a achiei va conduce implicit la micorarea for)elor de achiere, figura 4.5.
Unghiul de atac, influen)nd m*rirea sau micorarea grosimii achiei, odat* cu creterea
sa va conduce la micorarea for)ei de achiere.
O mare influen)* o are m*rimea unghiului de atac n stabilirea raportului ntre
m*rimile componentelor F
x
i R, ale for)ei de achiere:
, cos F F
; sin F F
xy y
xy x
=
=
(14)
unde F
xy
este componenta for)ei de achiere normal* pe muchia principal* de achiere a
sculei, figura 4.3.


Fig. 4.5. Influen&a parametrilor geometrici
o Materialul prelucrat i materialul sculei, lichidele de r*cire-ungere

-15-
Pentru grupe restrnse de materiale cu propriet*)i asem*n*toare, este posibil*
exprimarea m*rimii componentei principale de achiere n func)ie de una dintre
caracteristicile mecanice, de exemplu
z
F
z
n
r F z
C F = , pentru o)el
sau
z
F
z
n
F z
) HB ( C F = pentru fonte. (15)
Materialul p*r)ii active a sculei achietoare influen)eaz* asupra m*rimii for)ei de
achiere prin modificarea fenomenelor de frecare n lungul fe)ei de degajare.
o Lichidele de r*cire-ungere
Micornd coeficientul de frecare pe fa)a de degajare, totodat* contribuind la formarea
unei zone de predistrugere n fa)a t*iului sculei, lichidele de r*cire-ungere pot contribui la
reducerea m*rimii for)elor de achiere, mai ales n domeniul grosimilor mici de achiere.


-16-

Fig. 5.1. Fora axial$ !i momentul de
torsiune la burghierea cu burghie
elicoidale

Fig. 5.2. A!chia elementar$
5. FOR+A AXIAL) I MOMENTUL DE TORSIUNE
LA BURGHIERE
5.1. Componentele for%ei de a#chiere la burghiere
n procesul de burghiere, condi)iile de achiere se
modific* n diferitele puncte ale t*iului, ca urmare a
geometriei particulare a burghiului, la care unghiurile
active sunt variabile, ca m*rime, n lungul t*iului
principal.
Procesul de formare a achiilor, n acest caz, poate
fi studiat analog cu formarea achiilor la strunjire,
considernd o zon* de lungime infinit-mic* n jurul
fiec*rui punct considerat pe t*i.
For)a de achiere ce apare la burghiere se poate
descompune n componentele, figura 5.1: componentele
axiale F
x
, corespunz*toare unui t*i al sculei; F
x
=F
A

este for)a axial*; componentele tangen)iale F
t
, pe
direc)ia mic*rii de achiere, care dau natere
momentului de torsiune M
T
; componentele radiale F
y
,
care, n cazul unei ascu)iri identice a celor dou* t*iuri,
sunt egale i de sensuri contrare, F
x
=0.
Comparnd for)ele ce apar la burghiere i strunjire,
se observ* c* acestea sunt similare.
Considernd un element al muchiei t*iului
principal care detaeaz* elementul de achie a*db,
figura 5.2, for)a elementar* ce apare este

r
z r
dF z p a db = (
unde: z este num*rul de din)i ai sculei;
p
r
ap*sarea specific* corespunz*toare n
punctul considerat,

=
a
C
p
r
r
. (17)
Deoarece

=
sin
dr
db i = sin s a
d
rezult*

( )
1
sin
r
r d
z
C s
dF z dr

= (18)
Constanta C
r
reprezint* rezisten)a unitar* de
achiere, a c*rei valoare, pentru acelai material
prelucrat, este dependent* de m*rimea unghiului de
degajare i de m*rimea razei r.
Integrnd, for)a elementar* ntre limitele 0, D/2 corespunz*toare t*iului principal,
rezult*

( )
0 1
2
sin
r d
z
C s z D
F

= (19)
unde: pentru
0
r
C s-a considerat o valoare constant*,
60
C C
med
0
0
r

= ; (20)
=0,33 (font*) i 0,25 (o)el);

-17-
med
- unghiul de achiere mediu n lungul t*iului sculei;
C
0
constant* dependent* de calitatea materialului prelucrat.
Ca urmare, componenta F
z
poate c*p*ta o exprimare de forma

z
F
z
y
F z
s D C F = [daN]. (21)
Momentul de torsiune elementar
( )
dr r z
sin
s C
dM
1
d r

(22)
permite, prin integrare, determinarea formei de exprimare
M
y 2
M
s D C M = [daNmm]. (23)
n mod analog, considernd for)a elementar* normal* pe t*i

r
z n
dF dF = , =0,60,7, (24)
se poate determina for)a axial* elementar* = sin dF dF
r
z x
(25)
sau = sin dF 2 dF
r
z A
, (26)
care conduce la o exprimare de forma
A
F
y
A A
s D C F = [daN]. (27)
n cazul general, se pot considera pentru for)a axial*, F
A
i pentru momentul de torsiune,
M, expresiile:

A
F
A
F
A
y x
F A
s D C F = [daN]; (28)

M M
y x
M
s D C M = [daNmm], (29)
n care constantele i exponen)ii se determin* pe cale experimental*, pentru condi)ii concrete
de lucru.
5.2. Influen%a diferi%ilor factori asupra m&rimii for%ei axiale #i a
momentului de torsiune la burghiere
5.3.1. Influen%a parametrilor regimului de a#chiere
For)a axial* i momentul de torsiune cresc odat* cu creterea sec)iunii de achiere.
Influen)a avansului este mai mic* dect a adncimii de achiere.
M*rirea vitezei de achiere conduce la reducerea att a for)ei axiale ct i a momentului
de torsiune dar nu n mod semnificativ.
5.3.2. Influen%a materialului prelucrat #i a lichidelor de ungere #i r&cire
Se poate afirma c*, odat* cu creterea rezisten)ei materialului prelucrat, cresc for)a
axial* i momentul de torsiune la burghiere.
Lichidele de r*cire-ungere au o influen)* important*, date fiind condi)iile specifice ale
opera)iei de burghiere, conducnd la micorarea cu aproximativ 30% a for)ei axiale i a
momentului de torsiune, fa)* de lucrul f*r* r*cire-ungere.
5.3.3. Parametrii geometrici ai sculei
Micorarea unghiului de atac , atrage dup* sine micorarea for)ei axiale i m*rirea
momentului de torsiune.
Creterea unghiului de degajare (unghiul de nclinare a canalului burghiului ) conduce
la micorarea momentului de torsiune i a for)ei axiale.
Lungimea t*iului transversal are o influen)* deosebit* asupra m*rimii for)ei axiale;
micorarea sa atr*gnd dup* sine micorarea for)ei axiale.
-18-
6. UZURA SCULELOR ACHIETOARE
6.1. Forme de uzare a sculelor a#chietoare
Ca urmare a presiunii pe suprafa)a de contact, a temperaturii i a mic*rii relative
achie-scul* i semifabricat-scul*, suprafe)ele active ale sculei achietoare sunt supuse uzurii.
Se deosebesc dou* forme de uzare a sculei achietoare:
- uzura pe fa)a de aezare (forma I);
- uzura pe fe)ele de aezare i de degajare (forma II), figura 6.1.

Fig. 6.1. Forme de uzare: a) uzura fe&ei de a#ezare (VB); b) uzura sub forma de crater; c)
uzura prag
n cazul uz*rii de forma I, pe fa)a de aezare a sculei se ob)ine o suprafa)* de uzur* de
lungime V
B
, figura 6.1.a. n cazul uz*rii sculei de forma II, odat* cu uzarea suprafe)ei de
aezare se ob)ine i uzura fe)ei de degajare n forma unui crater cu dimensiunile K
B
i K
T
,
figura 6.1.b. Aceast* form* de uzare este caracteristic* sculelor din o)el rapid la prelucrarea cu
viteze mici i mijlocii a o)elurilor carbon de construc)ie. Modul specific de uzare se explic*
prin existen)a, n aceste condi)ii, a t*iului de depunere care are un rol protector.

Fig. 6.2. Uzura de deformare plastic
La prelucrarea cu scule din carburi metalice, la viteze mari de achiere, n lipsa t*iului
de depunere, uzura sculei achietoare se produce dup* schema prezentat* n figura 6.1.c.
La achierea cu viteze mari i foarte mari, cu scule din carburi metalice, uzura sculei se
prezint* sub forma unei deforma)ii plastice a t*iului, figura 28. Ca urmare a acestei
deforma)ii plastice, unghiul de aezare devine nul sau chiar negativ, conducnd la
intensificarea mecanismului de uzare a sculei achietoare.
6.2. Mecanisme de uzare
Exist* mai multe mecanisme ale a procesului de uzare a sculelor achietoare.
o Uzura prin abraziune
n zonele n frecare, particulele abrazive dure, ntre suprafe)ele n contact, provoac*
ndep*rtarea sau deform*ri ale materialului din p*turile superficiale.

-19-
La prelucrarea o)elurilor, uzura de abraziune este provocat* de c*tre constituen)ii
metalografici duri ai materialului de prelucrat.(cementita sau carburi complexe ale unor
elemente de aliere). Abraziunea apare cu preponderen)* la achierea o)elurilor cu scule
confec)ionate din o)eluri carbon sau aliate.
o Uzura de adeziune
Uzura de adeziune se produce ca urmare a adeziunii moleculare dintre anumi)i
constituen)i din materialul sculei i din materialul de prelucrat.
Adeziunea se produce ntre ferita, constituent al materialului sculei i al materialului
prelucrat, precum i ntre ferita din materialul prelucrat i cobaltul din materialul sculei
(pentru scule din carburi metalice).
o Uzura de difuziune
Se produce ca urmare a difuziunii unor elemente din solu)ia solid* a aliajului sculei n
solu)ia solid* a materialului de prelucrat. (ex. din carburile metalice difuzeaz* carbonul).

Fig. 6.3. Domenii de ac&iune ale mecanismelor de uzare
Fenomenul sporete n intensitate odat* cu creterea temperaturii. La temperaturi mai
mari de 800C se consider* c*, principala cauz* a uz*rii sculelor din carburi metalice este
difuziunea.
o Uzura prin transport de ioni
Cele dou* materiale, al sculei i al piesei, formeaz* un cuplu al c*rui curent este suma
algebric* a doi curen)i, dintre care unul ionic cu sensul de la scul* la pies*. n acest fel, scula
pierde ioni din masa sa, i, deci, se uzeaz*.
o Uzura prin f$rmiare
Aceasta apare ca urmare a solicit*rilor pulsatorii a sculei, mai ales la scule din materiale
fragile (carburi metalice). Participarea fiec*rui tip de uzur* la uzura real* a sculei achietoare
depinde de o serie de factori dintre care cei mai importan)i sunt temperatura t*iului i
materialul prelucrat.
6.3. Criterii de uzur&
o Dependena: uzur$ - timp
Modului de cretere a uzurii sculei pe fa)a de aezare sau de degajare i sunt
caracteristice legi specifice.

-20-

Fig. 6.4. Forme de legi de uzare n timp
Din figura 6.4, rezult* dependen)ele uzur* - timp caracteristice dezvolt*rii uzurii pe fa)a
de aezare (a) i a uzurii simultane a fe)ei de degajare i a celei de aezare (b).
n cazul (b), sunt evidente cele trei zone caracteristice: OA - uzura ini)ial*; AB - uzura
propor)ional*; BC - uzura catastrofal*.
o Criterii de uzur$
n timpul exploat*rii sculei, datorit* uz*rii, apare un moment cnd lucrul trebuie
ntrerupt i scula reascu)it*. Momentul ntreruperii lucrului se stabilete cu ajutorul criteriilor
de uzur*.
Se definesc criterii tehnologice de uzur* cum ar fi:
- apari)ia pe suprafa)a prelucrat* a unor dungi lucioase care se datoresc faptului c*,
scula nep*trunznd n materialul prelucrat, materialul este strivit i refulat pe sub t*i
- creterea componentelor for)ei de achiere;
- schimbarea formei achiei i culorii achiei;
- nr*ut*)irea rugozit*)ii suprafe)ei prelucrate;
- apari)ia vibra)iilor sistemului tehnologic;
Deoarece nu este posibil s* se lucreze cu scula pn* la distrugerea complet* a muchiei
t*iului, (pierderea de material la reascu)ire face neeconomic* o astfel de exploatare), se
prescriu valori admise pentru parametrii criteriilor conven)ionale de uzare (vezi tabelele 1 i
2)
Cu)ite de strung Tabelul 1
Material scul& (condi%ii de
lucru)
Material
prelucrat
Criteriul V
B

[mm]
O)el rapid (f*r* r*cire) O)el 0,5
O)el rapid (cu r*cire) O)el 2,0
O)el rapid Font* 4,0
Carburi metalice O)el 11,2
Carburi metalice Font* 0,81

Freze cilindrice
Tabelul 2
Material scul& (condi%ii de
lucru)
Material
prelucrat
Criteriul V
B

[mm]
Carburi metalice
(degroare+finisare)
O)el 0,50,6
O)el rapid (degroare) O)el 0,40,6
O)el rapid (finisare) O)el 0,150,25
O)el rapid (degroare) Font* 0,50,8

-21-

Fig. 6.5. Uzura fe&ei Fig. 6.6. Criteriul VB Fig. 6.7. Criteriul VB
de a#ezare la bro# la freze cilindrice la burghie. Uzura de col&
V
B
=0,20,4 mm

-22-
7. RUGOZITATEA SUPRAFE+ELOR PRELUCRATE PRIN
STRUNJIRE
Neregularit*)ile care formeaz* microgeometria unei suprafe)e prelucrate prin strunjire se
ob)in att datorit* modului de generare a suprafe)ei (depinznd de forma muchiei de achiere
i de m*rimea avansului) ct i a fenomenelor de deformare plastic*, legate de formarea
achiei i a depunerilor pe t*i.
Microneregularit*)ile datorate fenomenelor ce nso)esc formarea achiei ce apar pe o
suprafa)* prelucrat* sunt:
ondulaii, datorate vibra)iei sistemului tehnologic;
cratere, se formeaz* prin smulgerea unor particule din masa materialului prelucrat
(apar mai ales la prelucrarea fontelor);
fisuri, urme ale fisurilor de la baza achiei se ob)in numai la prelucrarea
materialelor fragile;
solzi lucio!i, forma)i prin imprimarea pe suprafa)a achiat* a unor por)iuni din masa
depunerii pe t*i rupt* i refulate pe sub t*iul principal al sculei.
Microneregularit*)ile suprafe)ei prelucrate n direc)ia mic*rii rezultante de achiere
formeaz* asperitatea longitudinal*, iar cele n direc)ia avansului formeaz* asperitatea
transversal*.
o Influena diferiilor factori asupra m$rimii rugozit$ii

Fig. 7.1. Forma teoretic a asperit&ii transversale-R
Rugozitatea transversal* este determinat* de geometria sculei i de m*rimea avansului,
figura 7.1.
Dimensiunea calculat* a rugozit*)ii R
c
este dat* de rela)iile

1
c
s
R
ctg ctg
=
+
i
2
8
c
s
R
r

(30)
unde: i
1
sunt unghiurile de atac principal i, respectiv, secundar;
s este avansul;
r
,
este m*rimea razei la vrf. Rela)iile (30) dau valori ale rugozit*)ii mult diferite de
cele efective.
Din analiza modului de ob)inere a profilului real, pentru opera)ia de strunjire de
finisare, se observ* c* scula, datorit* razei de ascu)ire a t*iului

, va detaa achia numai

pn* la o anumit* grosime minim* (a
min
), figura 7.2.

-23-

Fig. 7.2. Generarea minim a a#chiei
Restul de material, nemaiputnd fi detaat, va suferi o deformare plastic* important*, se
va ecruisa i, fiind refulat sub t*i, va genera asperitatea.
n acest mod, asperitatea calculat* are urm*toarea expresie matematic*

( ) ( ) ( )
2 2 2
min min
2
min min min
8 2 2 2 2 2
c
ra r a s
R
r a r a s r a

= + +
+ + +
(31)
unde

min
0, 293 [ m]. a

= (32)
Viteza de achiere are o influen)* deosebit* asupra m*rimii rugozit*)ii, mai ales n
domeniul vitezelor n care, la achierea o)elului, se formeaz* t*iul de depunere, figura 7.3.
Dependen)a rugozitate-avans la prelucr*rile de finisare arat* c*, rugozitatea efectiv* este
determinat* nu de m*rimea rugozit*)ii de generare ci de cea produs* datorit* deform*rii
plastice a materialului prelucrat.


Fig. 7.3. Influen&a vitezei de a#chiere Fig. 7.4. Influen&a mrimii avansului
Parametrii geometrici ai sculei influen)eaz* m*rimea rugozit*)ii suprafe)ei prelucrate
astfel:
- micorarea excesiv* a unghiului de aezare conduce la m*rirea
microneregularit*)ilor;

-24-
- m*rirea unghiului de degajare conduce, de asemenea, la micorarea
microneregularit*)ilor.
De asemenea, calitatea necorespunz*toare a suprafe)elor active ale sculei, (uzura
acestora) conduce la nr*ut*)irea rugozit*)ii suprafe)ei prelucrate.
Lichidele de r*cire-ungere conduc la mbun*t*)irea rugozit*)ii suprafe)ei prelucrate, mai
ales n domeniul vitezelor de achiere mici.
De asemenea, o deosebit* importan)* o are calitatea materialului prelucrat.
Se poate afirma c*, de regul*, materialele cu o bun* plasticitate, precum i st*rile
structurale care confer* o bun* plasticitate conduc la formarea unor suprafe)e rugoase.
Sculele cu geometrie specific* opera)iei de finisare sunt prezentate n figura 7.5.

Fig. 7.5. Scule pentru strunjirea de finisare

-25-
8. TEMPERATURA MEDIE A T)IULUI SCULEI
8.1. C&ldura de a#chiere. Bilan%ul termic la a#chierea metalelor
n procesul de achiere are loc ridicarea temperaturii achiei, sculei i semifabricatului,
ca urmare a transform*rii unui procent de 99,5% din lucrul mecanic de achiere n c*ldur*.
Conven)ional, se poate considera c*, exist* trei surse de c*ldur*, figura 8.1:
- planul de forfecare;
- suprafa)a de degajare a sculei;
- fa)a de aezare a sculei.
Dac* se noteaz* cu Q

, Q

i Q

cantitatea de c*ldur* provenit* din aceste surse,

atunci, cantitatea total* de c*ldur* este dat* de rela)ia,
Q=Q

+Q

+Q

. (33)
C*ldura degajat* se propag* n achie, scul*, pies* i mediul nconjur*tor astfel c* se
poate face precizarea

p a p s p s m
Q Q Q Q Q Q Q Q

= + + + + + + (34)

Fig. 8.1. Surse de cldur la a#chiere
unde:
p
Q

este cantitatea de c*ldur* provenit* din transformarea lucrului mecanic de

deformare n planul de forfecare i preluat* de pies*;
a
Q

- cantitatea de c*ldur* provenit* din transformarea lucrului mecanic de

deformare n planul de forfecare i preluat* de achie;
p
Q

- cantitatea de c*ldur* provenit* din transformarea lucrului mecanic de frecare

pe fa)a de aezare i preluat* de pies*;
s
Q

- cantitatea de c*ldur* provenit* din transformarea lucrului mecanic de frecare

pe fa)a de aezare i preluat* de scul*;
s
Q

- cantitatea de c*ldur* provenit* din transformarea lucrului mecanic de frecare pe

fa)a de degajare i preluat* de scul*;
a
Q

- cantitatea de c*ldur* provenit* din transformarea lucrului mecanic de frecare pe

fa)a de degajare i preluat* de achie;
Q
m
cantitatea de c*ldur* preluat* direct de mediul ambiant.

-26-
Repartizarea c*ldurii de achiere ntre achie, pies*, scul* i mediul ambiant depinde
de procedeul de achiere, caracterististicile termice ale materialului piesei i sculei, de regimul
de achiere, n special de viteza de achiere.
Orientativ, cantitatea de c*ldur* se repartizeaz* astfel:
- la strunjire 75% n achie; 20% n pies*; 4% n scul*; 1% n mediul ambiant, dar
difer* mult de aceast* stare, odat* cu creterea vitezei de achiere;
- la burghiere 28% n achie; 52% n pies*; 15% n scul*; 5% n mediul ambiant.

Fig. 8.2. Cmp termic n scul la strunjire
O deosebit* importan)* o are cunoaterea cmpului de temperaturi n scul*, avnd n
vedere, n special, fenomenul de uzur* al sculei achietoare.
n figura 8.2, este reprezentat cmpul de temperatur* n achie, pies* i scul* la
strunjirea o)elului. Este evident faptul c*, temperatura sculei este maxim* pe fa)a de degajare,
n apropierea t*iului.
8. 2. Influen%a diferi%ilor factori asupra temperaturii t&i#ului
sculei
8.2.1. Regimul de a#chiere
Creterea grosimii achiei influen)eaz* asupra temperaturii t*iului sculei, pe de o parte
ca factor ce determin* creterea lucrului mecanic de achiere i, pe de alt* parte, ca factor de
reducere a m*rimii ap*s*rii specifice de achiere. Odat* cu creterea grosimii achiei crete i
temperatura t*iului sculei,

=
0
0
a
a
. (35)
unde:
a>a
0
;
45 , 0 20 , 0 K =

la prelucrarea o)elurilor;
133 , 0 =

la prelucrarea fontei;
- temperatura t*iului, [C].
L*)imea de achiere, odat* cu creterea sa, conduce indirect la o reducere a
temperaturii t*iului, ca urmare a creterii dimensiunii suprafe)ei de contact achie - scul*. n
acelai timp, constituind un factor de amplificare a for)ei de achiere, i, deci, a lucrului
mecanic de achiere, creterea l*)imii de achiere conduce la creterea temperaturii t*iului.

-27-
Viteza de achiere are o influen)* hot*rtoare asupra temperaturii t*iului, creterea
vitezei conducnd la creterea temperaturii t*iului,

=
q
0
0
v
v
(36)
unde: v>v
0
;
72 , 0 26 , 0 q K =

la prelucrarea o)elurilor;
40 , 0 26 , 0 q K =

la prelucrarea fontei.
8.2.2. Parametrii geometrici #i constructivi ai sculei
Creterea unghiului de degajare, pn* la o anumit* valoare, conduce la micorarea
temperaturii t*iului sculei; creterea peste aceast* valoare a unghiului de degajare conduce la
creterea temperaturii t*iului pe seama micor*rii volumului t*iului sculei, figura 8.3.
Creterea unghiului de atac conduce la m*rirea temperaturii t*iului sculei, n special pe
seama sc*derii capacit*)ii termice a sculei, figura 8.4.

Fig. 8.3. Influen&a unghiului Fig. 8.4. Influen&a unghiului de atac
de degajare
Odat* cu m*rirea razei de racordare la vrful sculei, temperatura t*iului se micoreaz*
pe seama creterii capacit*)ii termice a sculei.
8.3. Metode experimentale pentru m&surarea temperaturii
t&i#ului sculei
Metodele experimentale pentru m*surarea temperaturii de achiere pot fi mp*r)ite n
dou* grupe:
- metode prin care se determin* temperatura medie a achiei i a semifabricatului
(metoda calorimetric*; metoda culorii de revenire; metoda substan)elor termocolore);
- metode prin care se determin* temperatura diferitelor zone ale achiei sau ale sculei
(metoda termoelectric*, metoda radia)iei).
Metoda calorimetric$ permite determinarea cantit*)ii de c*ldur* degajat* ntr-un proces
de achiere, opera)ia de achiere desf*urndu-se ntr-un calorimetru i urm*rindu-se,
ndeaproape, temperatura lichidului calorimetric. Prin aceast* metod*, se determin* numai
c*ldura total* degajat* n proces.
Metoda culorilor de revenire este o metod* aproximativ* care se bazeaz* pe
coresponden)a care exist* ntre culoarea peliculei de oxizi format* pe suprafa)a achiei i
temperatura acesteia.
Codul culorilor (la prelucrarea o)elului carbon) este urm*torul:
o galben pai - 200C;
o purpuriu - 270C;

-28-
o albastru deschis - 320C;
o albastru cenuiu - 350C;
Vopselele termocolore sunt substan)e care sub ac)iunea c*ldurii i schimb* culoarea la
atingerea unei anumite temperaturi. Metoda face posibil* determinarea temperaturii sculei
numai n zonele ce nu sunt n contact cu achia. Metoda este aproximativ*.
Metoda radiaiei se bazeaz* pe emisiunea de raze calorice infraroii ale diferitelor
puncte din zona de achiere, captate cu un pirometru.
Metoda termoelectric$ permite, prin folosirea termocuplelor artificiale, montate pe
suprafe)ele active ale sculei, figura 8.5, s* se m*soare temperatura pe care o ating aceste
puncte n cursul procesului de achiere.
Metoda mai poate fi folosit* i n varianta aa numit* a termocuplului semiartificial la
care unul din elementele termocuplului l constitue materialul sculei, iar cel de-al doilea un fir
de constantan, sudat de corpul cu)itului n punctul n care se m*soar* temperatura. Etalonarea
unui astfel de montaj se poate face cu exactitate, figura 8.6

Fig. 8.5. Metoda termocuplelor Fig. 8.6. Termocuplu
artificiale semiartificial
Pentru determinarea temperaturii medii a t*iului, se pot utiliza termocuplele formate de
materialul sculei i al piesei termocuplul natural, figura 8.7.
Scula trebuie, n mod obligatoriu, izolat* din punct de vedere electric fa)* de batiul
mainii.

Fig. 8.7. Termocuplul natural
Dezavantajul metodei const* n aceea c* montajul trebuie reetalonat pentru fiecare cuplu
de material pies*-scul* n parte. Circuitul electric pies*-scul* se poate nchide printr-un
colector cu mercur. Acesta din urm* poate fi nlocuit printr-un colector cu grafit.
-29-
9. DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE
DEPENDEN+A DURABILITATE - VITEZA DE ACHIERE
Durata de lucru continu* a sculei ntre dou* reascu)iri impuse de atingerea unui criteriu
de uzare poart* numele de durabilitate. Durabilitatea se noteaz* cu T i se m*soar* n minute.
Durabilitatea depinde de factorii care influen)eaz* uzura: viteza de achiere, avansul,
adncimea de achiere, geometria sculei, calitatea materialului prelucrat i materialul sculei,
lichidele de r*cire i ungere.
Cea mai mare influen)* asupra durabilit*)ii sculei o are viteza de achiere. Pe cale
experimental*, s-a determinat dependen)a dintre durabilitatea T i viteza de achiere, n forma
(rela)ia Taylor)
= v
m
T
Cv
, (37)
unde: T este durabilitatea [minute];
v viteza de achiere [m/min];
m exponentul durabilit*)ii;
C
v
constant* care depinde de propriet*)ile fizice ale materialului prelucrat i de
parametrii regimului de achiere.
Exponentul m nu este o m*rime constant*, el depinznd de factorii care influen)eaz*
uzura t*iului. Totui, pentru un domeniu de varia)ie a vitezelor restrns (raportul ntre
vitezele limit* de cel mult 1,5), se poate considera c* exponentul m are o valoare constant*.
n aceste condi)ii (m=const.), n coordonate logaritmice, func)ia (37) reprezint* o
dreapt*, figura 48,
C log T log m v log + = , (38)
unde = tg m .
Cu ct exponentul m este mai mic, cu att dreapta este mai apropiat* de orizontal*. n
acest caz, la o varia)ie mic* a vitezei de achiere corespunde o varia)ie mare a durabilit*)ii
sculei.

Fig. 9.1. Legea Taylor
La o astfel de comportare a sculei, se spune c*, aceasta este sensibil* la varia)ia vitezei
de achiere. Pentru domeniul vitezelor de achiere, caracteristic opera)iilor de broare,
filetare, exponentul m este mai mare (scula nu este sensibil* la varia)ia vitezei de
achiere,n acel domeniu). La vitezele de achiere mari (strunjirea de finisare), exponentul
m este mic ceea ce conduce la creterea sensibilit*)ii la varia)ia vitezei pentru sculele
achietoare ce lucreaz* n acest domeniu.

-30-
9.2. ncerc&ri pentru stabilirea depende%ei durabilitate-vitez& de
a#chiere
9.2.1. Metode de determinare complet& a corela%iei durabilitate-vitez& la a#chiere
(metoda de lung& durat&)
Pentru trasarea dependen)ei T-v, figura 49, se procedeaz* n felul urm*tor:
se execut* strunjiri longitudinale n condi)iile regimului de achiere (t, s, v
1
);

Fig. 9.2. Metoda de lung durat
o la fiecare 2...5 minute se ntrerupe achierea i se m*soar* uzura sculei pn* n acel
moment, (se m*soar* de regul* parametrul V
B
);
o cu perechile de valori i V
B
se traseaz* dependen)a V
B
=f();
o se repet* experien)a pentru o alt* valoare a vitezei de achiere v
2
, ceilal)i parametri
r*mnnd constan)i;
o se determin* durabilit*)ile T
1
i T
2
, corespunz*toare punctelor A
1
i A
2
de unde apare
uzura total* (sau pentru o anumit* valoare a uzurii, aleas* drept criteriu).
(innd seama de condi)ia (1), rezult*:
2
m
2 1
m
1
v T v T = (39)
Se poate determina, n coordonate logaritmice, panta
2 1
1 2
T log T log
v log v log
tg m

= = . (40)
Metoda prezint* dezavantajul c* necesit* un volum mare de munc*.
9.2.2. Metoda redus&, axat& pe extrapolarea corela%iei uzur&-timp
ncerc*rile se fac pentru diferite viteze de achiere men)inndu-se constan)i ceilal)i
parametri ai regimului de lucru. Se stabilesc dependen)ele V
B
=f().
O singur* ncercare se desf*oar* pn* la uzura total* a sculei, stabilindu-se corela)ia
uzur*-timp. Pentru toate celelalte cazuri, ncerc*rile se realizeaz* numai pentru durate de timp
mici, stabilindu-se modul de varia)ie a uzurii n timp,numai n zona ini)ial* a curbei.
n acest fel, se poate scrie o rela)ie de forma
2 1
B
x x
V B
v C V = , (41)
unde:
V
B
este m*rimea uzurii adoptat* drept criteriu;
T - durabilitatea sculei corespunz*toare criteriului de uzare stabilit;
v viteza de achiere [m/min].
Rezult*
( )
( )
2 1 1
B
2
x / x x / 1
V
x / l
B
T C
V
v

= . (42)
Deoarece

-31-
( )
( )
C
C
V
1
B
2
x / 1
V
x / l
B
= , m
x
x
2
1
= , rezult*
m
T
C
v =
.
9.2.3. Metoda cu izotopi radioactivi
Pentru aprecierea intensit*)ii de uzare a sculei, se folosete i metoda cu izotopi
radioactivi.
Materialul sculei con)ine izotopi radioactivi ai elementelor chimice ce intr* n
compozi)ia acestui material.
Prin m*surarea radioactivit*)ii achiilor, se stabilete pierderea n greutate a p*r)ii
achietoare a sculei.
9.2.4. Metoda redus& bazat& pe intensitatea uzurii sculei
Se fac ncerc*ri pentru diferite viteze de achiere v
1
, v
2
v
n
, m*surndu-se intensit*)ile
de uzare I
1
, I
2
I
n
, n perioada de durabilitate a sculei:
1
B
1
T
V
I
1
= ,
2
B
2
T
V
I
2
= , ,
n
B
n
T
V
I
n
=
unde T
1
, T
2
, , T
n
sunt durabilit*)ile sculelor corespunz*toare vitezelor v
1
, v
2
, v
n
.
n coordonate logaritmice, dependen)a I=f(v), este o dreapt*. Panta dreptei n raport cu
axa I este exponentul durabilit*)ii m din rela)ia (37).


-32-
10. LICHIDE DE R)CIRE UNGERE
-CAPACITATEA DE R)CIRE-
Folosirea la achierea metalelor a lichidelor de r*cire - ungere i a unor metode de r*cire
- ungere eficiente conduce la o m*rire a durabilit*)ii sculelor, la creterea productivit*)ii
muncii, pe seama m*ririi parametrilor regimului de achiere, la mbun*t*)irea calit*)ii
suprafe)elor prelucrate, etc.
10.1. Propriet&%ile lichidelor de r&cire-ungere
Lichidele folosite n procesul de achiere au urm*toarele propriet*)i: de r*cire, de
ungere, efectul de achiere, diminuarea form*rii depunerilor pe t*i, pasivizarea suprafe)ei
prelucrate, efectul de sp*lare.
Capacitatea de r*cire, ca proprietate a lichidelor de r*cire - ungere, datorit* evacu*rii
c*ldurii produse n proces, contribuie la micorarea temperaturii sculei, a piesei i ntregului
sistem tehnologic.
Ungerea are un efect favorabil prin reducerea for)elor de frecare interioare i exterioare
ntre achie i fa)a de degajare, precum i ntre fa)a de aezare i suprafa)a prelucrat*.
Con)innd substan)e capilar active, lichidul de achiere i micoreaz* mult tensiunea
superficial* i, n contact cu suprafe)ele active ale piesei i sculei, este atras de acestea cu
for)e de adeziune mari, formnd pe aceste suprafe)e pelicule de adsorb)ie foarte rezistente la
presiuni superficiale mari.
Efectul de achiere este datorat apari)iei straturilor monomoleculare de lichid formate
n microfisurile dintre elementele de achiere pe care le m*resc, datorit* efectului de pan*. n
plus, se produce i o oarecare ungere a suprafe)elor de alunecare dintre elementele de achie
reducndu-se for)a de forfecare.
Diminuarea form*rii depunerilor pe t*i este produs* de pelicula de adsorb)ie, care se
opune contactului direct al suprafe)ei achiei cu fa)a de degajare i, astfel, micoreaz* sau
elimin* stagnarea, lipirea sau depunerea pe fa)a de degajare.
Protejarea suprafe)ei prelucrate i a mainii - unelte, sculei i a dispozitivului se
datoreaz* form*rii pe suprafe)ele metalice a unei pelicule coloidale sau a unui strat foarte
sub)ire de oxid care oprete oxidarea n adncime. Pentru accentuarea acestui efect, se adaug*
aditivi antioxidan)i i anticorosivi. Acetia sunt, de fapt, inhibitori de coroziune care
prelungesc perioada de induc)ie a reac)iilor n lan) corespunz*toare timpului necesar form*rii
peroxizilor (inhibitori de coroziune sunt compui organici solubili care con)in P i N,
combina)ii alcoolice, fenolice). Ac)iunea acestor aditivi se manifest* prin fixarea oxigenului
care este, astfel, scos din circuitul prin care se formeaz* oxizii metalului de prelucrat. n
general, lichidul de r*cire i ungere care ader* pe suprafe)ele pieselor de prelucrat protejeaz*
aceste suprafe)e contra coroziunii, n timpul scurs pn* la prelucr*rile ulterioare sau montajul
pieselor n ansambluri.
Efectul de sp*lare, conduce la ndep*rtarea achiilor mici, a prafului metalic etc; se
mbun*t*)ete prin ad*ugarea de substan)e alcaline n lichidul de ungere - r*cire.
n afara acestor cerin)e tehnologice, lichidele de r*cire i ungere trebuie s* asigure i o
serie de condi)ii de utilizare, dintre care men)ion*m:
- stabilitatea;
- compatibilitatea;
- s* nu afecteze organele de etanare;
- s* nu deterioreze stratul de vopsea;
- s* nu fie toxice;
- s* nu produc* miros;
- s* nu fumege, spumege;

-33-
- pericol de inflamabilitate redus.
Stabilitatea emulsiilor este datorat*, n primul rnd, emulgatorilor ce intr* n compozi)ia
uleiului emulsionabil. O mare aten)ie trebuie acordat* pentru evitarea precipit*rii emulsiilor,
cu separarea fazelor. Lucrnd cu aten)ie, acest lucru poate fi detectat n stadiile ini)iale, aa
nct, uleiul solubil trebuie schimbat nainte de a provoca o ruginire a suprafe)elor metalice cu
care vine n contact.
Stabilitatea poate fi influen)at* negativ printr-un proces de preparare incorect* cum este
de exemplu turnarea apei n ulei, f*r* o agita)ie adecvat*, prin amestecarea n propor)ii greite,
prin utilizarea unei ape dure sau cu emulgator n exces. Separarea uleiului emulsionabil poate
fi accelerat* de prezen)a mlului de achiere care, ini)ial, este ntr-o stare chimic* activ*.
Imunitate (compatibilitatea fiziologic*). Este recomandabil ca operatorii care sunt
alergici la unele lichide de achiere s* evite lucrul n mediul respectiv. Cele mai multe lichide
de achiere nu prezint* pericolul de apari)ie a dermatitelor dac* se iau m*suri normale de
precau)ie (sp*l*ri repetate n timpul pauzelor, salopete curate, evitarea lucrului n cazul
existen)ei unor r*ni deschise).
n practica folosirii unor produse care pot fi iritante la anumite persoane, este
recomandabil* ntrebuin)area de creme protectoare care feresc pielea expus*, repetat, la
mediul lubrifiant.
Miros. Unii constituen)i ai lichidelor de achiere permit dezvoltarea bacteriilor. Unele
din aceste bacterii pot fi d*un*toare i, din punct de vedere fiziologic, pot da natere unui
miros nepl*cut. Dintre produsele bactericide, se men)ioneaz* compuii de creozol dar, datorit*
ac)iunii lor iritante s-au dezvoltat i al)i compui care s* fie utiliza)i pentru sterilizare. Mirosul
nepl*cut este pus n leg*tur* cu dezvoltarea unor bacterii anaerobe, lucru ce se poate evita
prin introducerea unui curent de aer prin rezervor sau colector; totui, aceasta constituie
numai o solu)ie temporar* de rezolvare a problemei.
Toxicitatea. Unele lichide de achiere, care permit performan)e superioare de lucru, pot
fi, totui, interzise n industrie, dac* produc inflama)ii ale organelor respiratorii sau tulbur*ri
ale vederii sau a auzului. Tetraclorura de carbon, de exemplu, este foarte eficient* la achierea
cu viteze mici a o)elului i a fost experimentat* pe o scar* larg* n cercet*ri de laborator.
Deficien)a ce o face inutilizabil* este aceea c*, n stare de vapori, este inflamabil* intrnd n
reac)ie cu oxigenul atmosferic i producnd fosgen la temperaturi ridicate.
Inflamabilitatea. n ultima vreme, datorit* necesit*)ii de prelucrare a materialelor
piroforice (titanul, uraniul, magneziul) a ap*rut necesitatea de a evita riscul unor incendii.
Pericolul de inflamabilitate prin folosirea unor frac)ii petroliere este atenuat prin folosirea
unor distilate la temperaturi superioare (cu punct de inflamabilitate foarte ridicat) sau a
uleiurilor grase, vegetale. Folosirea emulsiilor asigur* protec)ia din acest punct de vedere,
binen)eles exceptnd lucrul cu metalele alcaline sau magneziul.
Fumegarea depinde de natura lichidului de r*cire i ungere, de temperatura zonei de
achiere. Fumegarea cauzeaz* nepl*ceri, mai ales la uleiurile cu viscozitate mic*.
Consecin)ele sunt: vizibilitatea redus* i pericolul de intoxicare a operatorului. n condi)iile
unei ventila)ii necorespunz*toare, atmosfera de lucru ntr-o hal* cu un mare num*r de maini
poate fi practic insuportabil*. Fumegarea este un fenomen nociv. Ea se poate diminua prin:
- schimbarea mediului lubrifiant cu unul mai pu)in volatil;
- reducerea severit*)ii opera)iei de achiere;
- circula)ia for)at* aerului prin contracuren)i.
10.2. Clasificarea lichidelor de r&cire-ungere
n func)ie de capacitatea de r*cire, ungere sau a efectului de achiere, lichidele se pot
clasifica n:
Soluii apoase ale unor electrolii (ap*+inhibitor de coroziune): carbonat de sodiu,
silica)i de sodiu i de potasiu etc, cu propriet*)i de r*cire foarte bune;

-34-
S$punuri hidrofile - substan)a capilar activ* poate fi un s*pun hidrofil (pe baz* de
potasiu, sodiu etc) sau diferi)i acizi (naftenic, oleic); drept inhibitori de coroziune se folosesc
fosfatul trisodic i sticla solubil*; au propriet*)i bune de r*cire, ungere i achiere;
Emulsii de tip ulei - ap$, preparate din amestecuri ce emulsioneaz* n mod automat,
cuprind ap*, substan)e capilar active, uleiuri minerale emulsionabile i inhibitori de coroziune;
au propriet*)i bune de r*cire, ungere i achiere;
Emulsii activate con)in, n plus, substan)e capilar active cu afinitate mai mare; sunt
formate din ap*, substan)e capilar active i ulei mineral emulsionabil; adaosul de grafit
coloidal n ap* m*rete propriet*)ile de ungere; aceste emulsii au propriet*)i foarte bune de
ungere i achiere i o bun* capacitate de r*cire.
Uleiuri pentru procesul de achiere sunt prezentate n tabelul 1
Tabelul 1
Denumirea #i
documentul
de calitate
Scurt& descriere
Domeniul de folosire #i propriet&%ile
specifice
Uleiuri emulsionabile
PEI (A i B)
STAS 2598-
72
Ulei emulsionabil anticoroziv, constituit din: ulei
mineral, componen)i tensoactivi i aditivi
anticorozivi i pentru protec)ie ntre fazele de
prelucrare.
PE 2
NID 5424-71
Ulei emulsionabil anticoroziv, aditivat pentru
extrem* presiune: ulei mineral, componen)i
tensoactivi i aditivi de extrem* presiune, antiuzur*,
anticoroziune, antirugin*.
Pentru prelucr*ri prin achiere:
strunjire, frezare, prelucrarea
alezajelor.
n concentra)ie de 810% ulei n ap*
asigur* omogenitatea, stabilitatea
emulsiei, nu face spum*, nu
deterioreaz* vopseaua.
PE 5 EP
CS 189-76
Ulei emulsionabil anticoroziv, aditivat pentru
extrem* presiune: ulei mineral, componen)i i aditivi
tensioactivi, anticorozivi i chimici activi pentru
extrem* presiune.
Produs foarte puternic aditivat pentru
extrem* presiune, antigripaj. Se poate
folosi n locul uleiurilor
neemulsionabile.
Uleiuri neemulsionabile
P 1
CS 157-71
Ulei naftenic pentru presiuni extreme, antiuzur* i
antirugin*.
Honuirea pieselor din font*. Punct de
inflamabilitate ridicat i propriet*)i de
ungere bun*.
P1A1
CS 104-70
Ulei naftenic compoundat i aditivat
Honuirea i rodarea pieselor din o)el.
Propriet*)i de ungere i sp*lare bune.
P1A2
CS 105-70
Ulei naftenic compoundat i aditivat pentru presiuni
extreme i rugin*
Idem pentru piese cromate dure i piese
din o)el de mare duritate.
P1B2
CS 156-74
Ulei parafinic rafinat i deparafinat cu aditivi pentru
presiuni extreme, antiuzur*, detergent.
Mediu de ungere-r*cire pentru
rectificarea profilat*. Viscozitatea sa
ofer* durabilitate sporit* sculei
achietoare.
P1 R/S
CS 174-75
Ulei naftenic aditivat, detergent-dispersant, pentru
presiuni extreme i antispumant.
Superfinisarea inelelor de rulmen)i,
piese din o)eluri aliate i nalt aliate.
Bune propriet*)i de sp*lare i ungere.
P1 L
CS 179-76
Ulei naftenic compundat, cu agen)i modificatori de
frecare
Lepuirea ini)ial* a bilelor de rulmen)i.
Bune propriet*)i de ungere.
P2 A
CS 106-70
Ulei naftenic compundat aditivat pentru presiuni
extreme, antiuzur*, antirugin* i detergent dispersant.
Danturare prin frezare, mortezare,
broare. Asigur* propriet*)i de ungere,
este destul de transparent.

Uleiurile minerale i vegetale au propriet*)i de ungere foarte bune dar care nu pot dep*i
pe acelea ale emulsiilor activate.
Uleiurile minerale pot fi simple, activate cu substan)e capilar active, uleiuri cu sulf,
compound (cu 5% ulei de ricin) cu sulf, uleiuri cu grafit cu propriet*)i de ungere i efect de
achiere foarte bune i propriet*)i slabe de r*cire.
n prezent, au o mare r*spndire lichidele de r*cire ungere sintetice
n tabelul 1, sunt prezentate exemple de uleiuri pentru procesul de achiere, iar n
tabelul 2 domenii de utilizare a acestora.

-35-
Prelucrabilitatea ridicat$: OL 32, OL 34, OL 37, OL 42, OL 44, OL 50, OL 60, OL 70, OLC 55 A, OLC 65 A, AUT 12, 20, 30,
49M, OP 25, OLT 35,45,65, OT 40, MoCrNi 15 etc;
Prelucrabilitate medie: OLC 60, 15, Cr o 8, 13 CrNi 35, 40 Cr 10, 40 BCr 10, 33 MoCr 11, 41 MoCr 11, 50 VCr 11, 34
MoCrNi 14, 30 MoCrNi 20, 38 MoCrA10 9, 41 CrNi 12, 18 CrNi 20, RCB 52, 17 MoNi 35, 17 CrNiMo 6, 35 Mn 14, 44 Mn 11, 43 MoMn
16, OSC 7, 8, 8M 10, 11, 13;
Prelucrabiliate redus$: 18 MnCr 10, 21 MoMnCr 12, 18 MoCrNi 13, 21 TiMnCr 12, 28 TiMnCr 12, 35 Mn 16, 35 MnSi 12,
65 Mn 10, RUL 1, 2, 1 V, 2 V, MoVC 30, MoVC 50, 13, MoWC 53, VSCW 20, VCW 85, 20 MoCrNiO 6, 20 Mn 10, 65 2 SW, 40
VMoMnCrO 7, 34 MoCrNi 15, 45 SiCr 85, 12 Cr 130, 8(Ti)Cr 170, 51 VCr 11A, 80 Si 15 A, 12 NiCr 180, 10 TiNiCr 180, 10 TiMoNiCr
175, 15 SiNiCr 250, Rp 1,2, 3, 5, 9, 10 etc.
Tabelul 2
O%eluri cu prelucrabilitate

Material
prelucrat
Opera%ia
Aluminiu
#i aliaje
Cupru
Alam&
moale
Alam&
dur&,
bronz
Nichel
#i
aliaje
Font&
ridicat& medie redus&
Ter
morezisten
%e
noxida-
bile
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Debitare,
strunjire,
frezare, alezare,
burghiere,
l*rgire
PE1
(5-10%)
P1
PE1
(5-10%)
PE1
(5-10%)
PE1
(5-10%)
PE1
(5-10%)
PE2
(5-10%)
PE1
(5-10%)
PE2
(5-10%)
PE1
(5-10%)
PE2
(5-10%)
PE5EP
(5%)
PE5EP
(5-10%)
P4C1
PE5EP
(5-10%)
P4C1
Rectificare
(plan*,
cilindric*)
PE1
(5%)
PE1
(5%)
PE1
(5%)
PE1
(5%)
PE1
(5%)
PE1
(5%)
PE1
(5%)
PE5EP
PE1(5%)
(20-30%)
PE5EP
(33-20%)
Prelucr*ri pe
automate
P1
P1
P1B1
P1B2
P1
P1B1
P1B2
PE1
(5-10%)
P1
P1B1
P1B2
PE1
(5-10%)
P4C1
PE5EP
(5-10%)
P4C1
(5-10%)
P4C1 P4CI
Danturare - - - - - - P2A P2A P2A P2A
Broare - - -
P1B1
P1B2
- P4C2 P4C2 P4C2 P4C2 P4C2


11. LICHIDE DE R)CIRE UNGERE
-CAPACITATEA DE UNGERE-
11.1. Bazele fizice ale procesului de ungere la a#chiere
Au fost prezentate propriet*)ile fluidelor (mediilor) de achiere. Dintre acestea, o
deosebit* importan)* o are capacitatea de
ungere.
Lubrifierea suprafe)elor n contact
la achiere (scul* - pies* i achie - scul*)
se poate realiza, n func)ie de condi)iile
de lucru, n regim hidrodinamic cu film
continuu, frecare semilichid* i frecare
limit*.
n regimurile de ungere
hidrodinamice, suprafe)ele n alunecare,
sunt separate de un strat de fluid de o grosime definit* i suficient de mare pentru a mpiedica
contactul efectiv ntre cele dou* suprafe)e. O astfel de situa)ie nu este posibil* dect n zonele
de contact achie scul* sau scul* pies* n care presiunile de contact sunt mici.
n zona form*rii achiei, n
imediata apropiere a muchiei de
achiere, presiunile foarte mari i
temperatura ridicat* conduc la ruperea
peliculei de fluid, ajungndu-se la
contacte cu frecare semilichid* i
frecare limit*.
n aceste situa)ii, eficacitatea
lubrifiantului depinde de onctuozitatea
sa, deci, de capacitatea moleculelor de a
se ataa fizic sau chimic la suprafe)ele
metalice (prin mecanisme de adsor)ie
sau chemisorb)ie).
Cnd leg*turile dintre moleculele de fluid i ale metalului de baz* sunt de tipul Van
der Waals leg*tura este de tipul adsorb)ie, iar n cazul unor leg*turi chimice (cu schimb de
electroni) leg*tura este de tipul chemisorb)ie, figura 11.3.
Moleculele polare au o sarcin* limit* (for)* de desprindere) mare, putnd micora
mult frecarea i, deci, uzura suprafe)elor n contact.
Creterea num*rului de molecule polare n fluidele de achiere se face prin
introducerea n compozi)ie acestora a uleiurilor grase i a compuilor organici reactivi care
con)in n molecule lor sulf, clor, fosfor sau azot, cunoscu)i sub denumirea de aditivi pentru
presiuni extreme (EP).
La achiere, suprafe)ele metalului prelucrat i a achiei se afl* ntr-o stare de reactivitate
extrem*, avnd n vedere temperatura i presiunea din zona de achiere.
n acest fel, pe suprafa)a metalic*, se formeaz* compui metalici, evitndu-se un contact
efectiv metal metal chiar n cazul frec*rii limit*. n general, rezisten)a la forfecare a
compuilor metalici este mult inferioar* metalului de baz*, lucru ce conduce la o important*
micorare a for)elor de frecare.
Compuii pe baz* de clor i sulf (cloruri i sulfuri de fier) conduc la micor*ri ale
rezisten)elor la forfecare cuprinse ntre 50% - 80% din rezisten)a fierului pur.
Temperatura din zona de achiere influen)eaz* substan)ial coeficientul de frecare, figura
11.4, ca urmare a varia)iei propriet*)ilor fizice ale compuilor intermetalici.
Fig. 11.1. Straturi monomoleculare de fluid

Fig. 11.2. Coeficientul de frecare

-37-
Este evident faptul c*, producerea reac)iilor chimice necesit* un timp determinat i, din
aceast* cauz*, la vitezele mari de achiere, cnd timpul de contact scade, eficacitatea ac)iunii
aditivilor se reduce.
Uleiurile minerale neemulsionabile
destinate opera)iilor de achiere (simple,
compoundate sau aditivate EP cu compui
organici, con)innd sulf, clor sau fosfor) sunt
utilizate la opera)iile la care cerin)ele de ungere
sunt superioare celor de r*cire.
Acestea sunt n general uleiuri naftenice
sau parafinice, cu indici de viscozitate mai mari.
Ca aditivi se folosesc pe scar* larg*: gr*simi
sulfurizate cu 8 14% sulf inactiv i liber,
gr*simi sulfoclorofosforate, polisulfuri cu 15
30% sulf activ, parafine clorurate 12 60% clor.
Uleiurile emulsionabile, care constituie
baza emulsiilor tehnologice utilizate n achiere,
sunt alc*tuite din amestecuri de ulei mineral,
componen)i tensioactivi i stabilizatori de emulsie, aditivi anticorosivi, antioxidan)i
antispuman)i i agen)i bacteriostatici.
Orice emulsie este un sistem compus din dou* faze
par)ial miscibile sau nemiscibile, cu una din faze n stare
dispers* n cealalt*. Fazele ap* i ulei pot forma emulsii de
tipurile ap* n ulei sau ulei n ap*. Numai tipul ulei n
ap* se poate dilua cu ap* .
La achiere, se folosesc emulsii de tipul ulei n ap*,
faza dispers* a emulsiei constituind-o uleiul (faza intern*),
apa constituind faza extern* a emulsiei.
Formarea emulsiei stabile presupune existen)a n
aceasta i a unei substan)e numit* emulgator.
Emulgatorul este constituit din componen)i
tensioactivi care con)in dou* grupe moleculare grupa hidrofil* (orientabil* spre faza ap*) i
grupa hidrofob* (orientabil* spre faza ulei), figura 11.3.
Aceste molecule adsorbite pe suprafe)ele de separa)ie ap* ulei micoreaz* tensiunea de
interfa)* i favorizeaz* formarea emulsiei. Se formeaz*, astfel, o suprafa)* de separa)ie
continu* a pic*turilor de ulei fa)* de ap*, mpiedicnd alipirea acestora datorit* fenomenului
de polarizare de acelai semn a tuturor pic*turilor.
O proprietate important* a unui ulei emulsionabil este viteza de emulsionare n ap* i
capacitatea de a men)ine stabil* emulsia format*. Gradul de duritate al apei folosite poate fi
uneori determinant n formarea emulsiilor. Emulgatorul trebuie s* ndeplineasc* condi)iile:
- s* fie total solubil n uleiul mineral (faza intern*);
- s* aib* o constitu)ie polar* caracterizat* prin existen)a unor grupe hidrofile (ferofile)
i hidrofobe.
Particulele de ulei polarizate, nconjurate de stratul de substan)* tensioactiv* ader* la
suprafa)a metalic* datorit* caracterului ferofil al grup*rilor hidrofile, formnd urmnd un film
de ungere pe suprafe)ele metalice, figura 11.4. Aderen)a i elasticitatea acestui strat adsorbit
sunt propriet*)ile principale ce trebuiesc asigurate de emulgator.
Componen)i tensioactivi sunt anionici sau cationici dup* cum, la disociere, n solu)ie
apoas* formeaz* anioni sau cationi care constituie factorii determinan)i ai activit*)ii de
suprafa)*.

Fig. 11.3. Particule de ulei n emulsii

Fig. 11.4. Straturi de ungere

-38-
Componen)ii tensioactivi anionici sunt: s*punurile care reprezint* s*rurile de sodiu,
potasiu amoniu ale acizilor carboxilici din seria gr*similor, acizii naftenici saponifica)i, esterii
sulfonici, tiosulfa)ii, fosfa)ii, pirofosfa)ii organici.
O emulsie stabil* se ob)ine pentru o concentra)ie de 15% emulgator n uleiul
emulsionabil, emulsia avnd n acest caz un aspect l*ptos. Creterea propor)iei de emulgator
n ulei conduce la formarea de emulsii cu dispersii mai mari emulsia avnd un aspect
opalescent.
La concentra)ii de 50% emulgator n uleiul emulsionabil, emulsia este transparent*.
Stabilitatea emulsiilor este determinat* i de pH-ul acestora. n mod normal se impune
un pH<7, emulsia nu mai este stabil*.
11.2. Prepararea emulsiilor
- se apreciaz* c* la prepararea emulsiilor cele mai bune rezultate se ob)in cu ap*
dedurizat*;
- prepararea se face prin agitarea mecanic* a amestecului ulei ap* introducndu-se
uleiul n ap*;
- se prefer* apa nc*lzit* la 30
0
C;
- durata de utilizare a emulsiilor cu adaosuri bactericide poate atinge ase luni;
- nu se recomand* utilizarea emulsiei n rezervoarele mainii - unelte;
- nlocuirea emulsiei se face cnd se constat*:
impurificarea;
degradarea biologic*;
spumarea puternic*;
apari)ia de coroziuni ale elementelor mainii unelte.


Partea a II-a. PROCEDEE DE PRELUCRARE
12. RABOTAREA
Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere la care micarea principal*
rectilinie alternativ* este executat* de c*tre semifabricat sau scul*. Achierea are loc, numai
ntr-un singur sens, al mic*rii principale, la cursa activ* (C
a
), iar micarea de avans se
realizeaz*, intermitent, la cap*tul cursei inactive (C
g
). Ambele mic*ri se desf*oar* n plan
orizontal.
n vederea protej*rii t*iului i calit*)ii suprafe)ei prelucrate, scula se ridic* de pe pies*
n timpul cursei de retragere.
Se pot genera suprafe)e plane orizontale, verticale sau nclinate, profilate, etc, n func)ie
de direc)ia mic*rii de avans, folosind scule achietoare simple.

Fig. 12.1. Principiul de lucru
La prelucrarea pe epinguri (maini de rabotat cu cap mobil), figura 12.1, scula execut*
micarea principal* de achiere iar semifabricatul fixat pe masa mainii realizeaz*
micarea intermitent* de avans.
Suprafe)ele plane sau profilate, de tipul ghidajelor batiurilor de la mainile - unelte,
carcase, blocuri de motoare etc se prelucreaz* pe maini - unelte de rabotat cu semifabricatul
fixat pe masa mobil*, avansul fiind realizat de c*tre scul*.
12.1. Stabilirea elementelor regimului de a#chiere
Parametrii regimului de achiere la rabotare se aleg n func)ie de natura materialului de
prelucrat i a sculei, astfel nct s* asigure calitatea i precizia suprafe)elor, n condi)iile unei
productivit*)i maxime a opera)iei, n ordinea t, s, v.
Elementele sec)iunii de achiere: grosimea i l*)imea achiei se stabilesc n func)ie de
natura opera)iei (degroare sau finisare).
La prelucr*rile de degroare, se prefer* achierea cu sec)iuni de achie relativ mari, dac*
rigiditatea sistemului tehnologic este suficient de mare, deoarece vitezele de achiere la
rabotare sunt reduse. n acest caz, m*rimea adncimii de achiere, t, este egal* cu adaosul de
prelucrare sau la valori de pn* la 10 mm, pentru mainile unelte de rabotat mijlocii.
La finisare, n scopul ob)inerii unei rugozit*)i corespunz*toare, se vor folosi cu)ite late
de finisare, lucrnd cu adncimi de achiere ntre 0,21,0 mm.
Avansul, s, m*surat n milimetri pe curs* dubl* (mm/cd), se definete ca fiind distan)a
ntre dou* pozi)ii consecutive ale cu)itului, raportat* la o curs*, m*surat* perpendicular pe
direc)ia de achiere.


-40-
Orientativ, m*rimea avansului, n cazul opera)iei de degroare cu cu)ite obinuite, se
poate lua ntre limitele 0,21,2 mm/c.d.
La finisare, n cazul achierii cu cu)ite late, m*rimea avansului se va lua de 0,20,5 din
l*)imea t*iului.
Viteza de achiere, v, este viteza pe traiectoria mic*rii de achiere (viteza unui punct al
t*iului sculei n raport cu suprafa)a piesei).
Stabilirea vitezei economice de achiere la rabotarea longitudinal* se face cu rela)ia
v v
y x m
v v
s t T
K C
v

= [m/min] (43)
n care: C
v
, T, t, s, K
v
, m, x
v
, y
v
sunt nota)ii cu semnifica)ii similare ca la strunjire, vezi
i tabelele 1, 2 i 3.
Viteza economic* de achiere poate fi aleas* din tabele sau nomograme, construite pe
baze experimentale.
Vitezele de achiere, folosite n mod curent la rabotare, variaz* ntre 10 i 30m/min.
Num*rul de curse duble necesar va rezulta
c
. d . c
L 2
v 1000
n

= [c.d./min] (44)
n care L
c
este lungimea cursei, n mm

12.2. Posibilit&%ile de generare a suprafe%elor prin rabotare
Generarea suprafeelor plane orizontale !i verticale se realizeaz* cu cu)ite drepte sau
ncovoiate. Generatoarea este o curb* realizat* pe cale cinematic*, sau prin materializare
(pentru suprafe)e de l*)ime mic*).
Generarea suprafeelor profilate se poate face prin dou* metode:
prin copiere dup* ablon (generatoare cinematic*), figura 12.2, ac)ionarea f*cndu-se
hidraulic sau electric:
prin rabotare cu cu)ite profilate (generatoare materializat*), figura 12.3.

Fig. 12.2. Generatoare cinematic Fig. 12.3. Generatoare materializat

Fig. 12.4. Rabotarea suprafe&elor nclinate


-41-
Generarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz* prin rotirea saniei port - cu)it,
astfel ca direc)ia de avans a cu)itului s* fie paralel* cu suprafa)a prelucrat*, figura 12.4.
Generatoarea este realizat* pe cale cinematic*.
Generarea canalelor de pan$ exterioare deschise se realizeaz* cu ajutorul cu)itelor cu
cap ngustat (generatoare materializat*), a c*ror l*)ime a t*iului principal trebuie s* fie egal*
cu l*)imea canalului. Canalele a c*ror l*)ime este mai mare dect lungimea t*iului cu)itului se
fac din mai multe treceri.
Generarea canalelor n form$ de T se realizeaz*, figura 12.5, n mai multe etape
folosind cu)ite de mai multe tipuri.

Fig. 12.5. Generarea canalelor T
n toate situa)iile prezentate, directoarea este cinematic* (de form* rectilinie).

Avansuri pentru degrosare [mm/cd] Tabelul 1

Avansuri pentru finisare, pe epinguri Tabelul 2.

Valorile constantei Cv i ale exponen)ilor m, xv, yv Tabelul 3
Adncimea de a#chiere [mm] Material
prelucrat
Materialul
sculei 2,5 3 4 5 8 10 12
=45 1,40 1,32 1,25 1,18 1,0 0,95 0,9
O)el
O)el
rapid
=75 0,70 0,66 0,63 0,59 0,5 0,48 0,45
=45 2,2 2,1 2,0 1,9 1,65 1,5 1,4
Font* cenuie
O)el
rapid
=75 1,1 1,0 0,98 0,95 0,81 0,75 0,7
Raza de rotunjire r
,
a vrfului [mm]
Material de
prelucrat
Rugozitatea suprafe%ei
Ra [-m]
1 2 3
12,5 0,3 0,45 0,40 0,55 0,55 0,66
O)el i font*
6,3 0,1 0,16 0,15 0,28 0,15 0,35
Valori
Materialul de
prelucrat
Felul prelucr&rii Materialul sculei
Cv m xv xv
O)el rapid 39,2 0,10 0,15 0,40
Plan*
Carburi met. 16,2 0,20 0,15 0,40
Font* cenuie
Canale O)el rapid 19,5 0,15 0 0,40
Plan* 61,1 0,12 0,25 0,66
O)el
Canale
O)el rapid
20,2 0,25 0 0,66
Aliaje de cupru Plan* O)el rapid 1,67 0,23 0,12 0,50


13. MORTEZAREA
La mortezare, spre deosebire de rabotare, micarea principal* (rectilinie alternativ*) este
executat* n plan vertical de c*tre scul*, iar micarea de avans (intermitent*) se efectueaz*, la
cap*tul fiec*rei curse inactive a sculei, de c*tre semifabricat.
Prin mortezare, se pot genera suprafe)e verticale plane, cu profiluri curbilinii, canale de
pan*, caneluri i danturi interioare sau exterioare etc.
Simplitatea construc)iei sculei i solicitarea convenabil* (compresiune) a acesteia,
precum i folosirea meselor rotitoare prev*zute cu dispozitive de divizare, ofer* mai largi
posibilit*)i de lucru la mortezare, fa)* de rabotare, dei procesele efective de formare achiei
sunt similare.
13.1. Regimul de a#chiere
Parametrii tehnologici t i s care determin* elementele sec)iunii de achie (grosimea a
i l*)imea b), se stabilesc, ca i n cazul rabot*rii, n func)ie de natura opera)iei.
M*rimea avansului s, n mm/cd, la mortezarea cu scule din o)el rapid, se stabilete n
func)ie de natura materialului de prelucrat i adncimea de achiere, pentru diferite opera)ii de
mortezare, din tabelul 1.
Viteza economic* de achiere se calculeaz* cu rela)ia general*
v v
y x m
v v
s t T
K C
v

= [m/min] (45)
n care valorile coeficientului C
v
i ale exponen)ilor m, x
v
i y
v
, la mortezarea cu scule din o)el
rapid, sunt date n tabelul 1. n toate cazurile, durabilitatea se consider* T=240 min. Num*rul
de curse duble n
a
, ales pentru lucru, va fi egal sau mai mic dect num*rul n de curse duble
calculat
c
L 2
v 1000
n = [curse duble/min] (46)
unde: v este viteza economic*, n m/min;
L
c
este lungimea cursei mic*rii principale, n mm.
13.2. Posibilit&%i de generare a suprafe%elor prin mortezare
Generarea suprafe)elor plane pe maini de mortezat, figura 13.1.a,se folosete n cazul
pieselor scurte care nu pot fi executate pe alte maini - unelte, sau atunci cnd utilizarea altui
procedeu ar fi nerentabil* din punct de vedere economic. Se pot genera suprafe)e plane
verticale i nclinate.
Generarea canalelor de pan* i a canelurilor se realizeaz* cu ajutorul cu)itelor cu cap
ngustat (generatoare materializat*), figura 13.1.b. Rotirea precis* a piesei n vederea
mortez*rii canelurilor se realizeaz* prin folosirea dispozitivelor de divizare.

a). b). c).
Fig. 13.1. Generarea suprafe&elor prin mortezare


-43-
Generarea suprafe)elor profilate se poate realiza n func)ie de situa)ie, cu cu)ite simple
prin corelarea mic*rilor de avans efectuate de masa mainii, figura 13.1.c (generatoare
cinematic*) sau cu cu)ite profilate care execut* micarea principal* (generatoare
materializat*).
O situa)ie aparte o constituie generarea prin rulare cu cu)it - pieptene este una din
metodele de prelucrare a ro)ilor din)ate cilindrice cu din)i drep)i i nclina)i prin procedeul
mortez*rii cremaliera scul* i semifabricatul de prelucrat, n timpul prelucr*rii, ruleaz* pe
planul i respectiv pe cilindrul de rulare aferente.
n vederea gener*rii flancului dintelui semifabricatului, este necesar ca micarea de
rota)ie I a acestuia s* fie corelat* cu micarea de transla)ie II a cremalierei.
Problema care se impune a fi rezolvat* n acest caz este aceea c*, impunndu-se forma
suprafe)ei a flancului dintelui de prelucrat s* se determine, pe baza teoriei nf*ur*rii
suprafe)elor, forma flancurilor din)ilor sculei cremalierei S.
Cinematica principial&
Generarea danturilor prin mortezare cu cu)ite - pieptene, se face pe maini de tipul
Maag i Parkinson, figura 13.2.
Semifabricatul ruleaz* pe planul de rulare al
unei cremaliere generat* prin micarea III a sculei
(micarea principal* de achiere). Transla)ia i
rota)ia semifabricatului (mic*rile II i I) sunt
corelate ntre ele, cu respectarea condi)iei de rulare
(rostogolire far* alunecare pe axoidele asociate
sculei i semifabricatlui)
Deoarece lungimea sculei (a cremalierei) este
limitat* (pieptenele nu poate fi executat
ntotdeauna cu lungimea egal* cu lungimea cu
lungimea cercului de rulare a semifabricatului)
procesul de prelucrare se ntrerupe, semifabricatul
se rentoarce n pozi)ia ini)ial*, f*r* a se roti, dup*
care se reia micarea de rulare, vezi fazele 14. Pe timpul readucerii semifabricatului n
pozi)ia ini)ial*, micarea III de achiere nceteaz*. Pentru prelucrarea dintelui pe ntreaga
n*l)ime este necesar* i o micare de p*trundere IV, n sens radial fa)* de semifabricat.

Regimuri de lucru la mortezare Tabelul 1
1. Prelucrarea de degro#are a suprafe%elor plane
Adncimea de a#chiere t, mm, pn& la
3 5 8
Materialul de
prelucrat
Sec%iunea
sculei mm
2

Avansul s, mm/curs* dubl*
O)el
16x25
20x30
1,21,0
1,61,3
0,70,5
1,20,8
0,40,3
0,70,5
Font*
16x25
20x30
1,41,2
1,81,6
1,20,8
1,61,3
1,00,6
1,41,0
2. Prelucrarea de finisare a suprafe%elor plane
Raza de rotunjire r

, a vrfului, mm
1,0 2,0 3,0
Calitatea
suprafe%ei
R
a
, m
Materialul de
prelucrat
Avansul s, mm/curs* dubl*
12,5 O)el i font*
0,70,9

1,01,2 1,21,5
6,3
O)el
Font*
0,250,4
0,350,5
0,50,7
0,60,8
0,70,9
0,91,0

Fig. 13.2 Generarea suprafeelor
prin rulare


-44-
3. Prelucrarea canalelor
L&%imea canalului, b mm, pn& la
5 8 10 12
Materialul de
prelucrat
Lungimea
canalului, mm
pn& la Avansul s, mm/curs* dubl*
O)el
100
200
0,100,12
0,070,10
0,110,13
0,090,11
0,120,15
0,100,12
0,140,18
0,110,13
Font*
100
200
0,180,22
0,130,15
0,200,24
0,160,18
0,220,27
0,180,21
0,250,30
0,200,24

Valorile coeficientului C
v
i ale exponen)ilor m, x
v
, y
v
, la mortezarea cu scule din o)el
rapid

Tabelul 2
Coeficient #i exponent
Material de prelucrat Felul prelucr&rii
c
v
m x
v
y
v

O)el cu
r
=65daN/mm
2

plan*
canale
13,7
19,2
0,12
0,25
0,26
0
0,66
0,66
Font* cenuie cu HB=190
plan*
canale
14,8
18,5
0,1
0,15
0,16
0
0,40
0,40




Fig. 14.1. Principiul generrii
14. STRUNJIREA
Strunjirea (figura 14.1) este procedeul de prelucrare prin achiere care se realizeaz* prin
combinarea mic*rii principale de rota)ie executat*, de semifabricat cu micarea de avans
rectilinie sau curbilinie, realizat* de scul*.
Cele dou* mic*ri se desf*oar* simultan iar ca rezultat se genereaz* suprafe)e de rota)ie
(cilindrice, conice, profilate etc.), elicoidale (filete) sau plane, n func)ie de direc)ia mic*rii
de avans fa)* de axa de rota)ie a piesei.
Ca urmare a combin*rii mic*rii principale a semifabricatului cu mic*rile de avans
(longitudinal i transversal) ale cu)itului, la strunjire se
pot genera urm*toarele forme de suprafe)e de revlu)ie:
cilindrice exterioare i interioare de regul*, cu
avans longitudinal;
frontale in mod curent, cu avans transversal;
conice cu avans dup* o direc)ie nclinat* fa)*
de axa piesei.
Utilizarea unor dispozitive speciale face posibil*
strunjirea i a altor forme a suprafe)elor de revolu)ie:
sferice, figura 14.2, unde micarea de avans a
cu)itului n planul axial al semifabricatului este circular*;
profilate, prin deplasarea simultan* a cu)itului n direc)ie longitudinal* i
transversal*, rezultnd o traiectorie corespunz*toare profilului piesei. Coordonarea mic*rilor
de avans pe cele dou* direc)ii se realizeaz* prin abloane sau n comand* numeric*;
poligonale, dac* se imprim* sculei, cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng*
micarea de avans longitudinal i o micare radial*, efectuat* dup* o anumit* lege, corelat* cu
micarea de rota)ie; se pot ob)ine piese cu seciune oval$, p$trat$ etc, ct i detalonarea
suprafe)elor de aezare ale din)ilor unor scule achietoare, figura 14.3.
14.1. Parametrii regimului de a#chiere
Stabilirea regimului de achiere, n func)ie de forma i dimensiunile semifabricatului,
precizia i rugozitatea suprafe)elor finite, caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat,
materialul i parametrii geometrici ai sculei etc., const* n determinarea valorilor parametrilor
(t, s, v).

Fig. 14. 2. Strunjire sferic Fig. 14. 3. Strunjire de detalonare
Creterea productivit*)ii opera)iei de degroare este mai avantajos s* se ob)in* prin
m*rirea sec)iunii de achiere, dect prin m*rirea vitezei de achiere; fapt ce impune, mai nti,
alegerea sec)iunii achiei i apoi a vitezei de achiere.


-46-
Adncimea de achiere (t), definit* ca m*rimea t*iului principal, aflat n contact cu
piesa de prelucrat, m*surat* pe o direc)ie perpendicular* la planul de lucru, se calculeaz* cu
rela)ia
2
d D
t

= n care: D este diametrul semifabricatului;

d diametrul piesei dup* strunjire.
La prelucr*rile de degroare, adncimea de achiere se poate lua egal* cu adaosul de
prelucrare (o singur* trecere) dac* puterea mainii unelte i rigiditatea sistemului tehnologic
sunt suficiente. n caz contrar, adaosul de prelucrare A se divide n cteva treceri (i):
i
A
t = .
Avansul (s) este m*rimea cursei de avans a sculei, raportat* la o rota)ie complet* a
piesei, m*surat* n planul de lucru, perpendicular pe direc)ia principal*.
La strunjirea de degroare, m*rimea avansului depinde de diametrul semifabricatului,
adncimea de achiere, caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat i rigiditatea sculei
(exemple de recomand*ri n tabelele 1 i 2).
Viteza de achiere (v), este viteza, la un moment dat, pe direc)ia mic*rii principale, a
unui punct de achiere considerat pe t*iul sculei, n raport cu suprafa)a piesei.
Stabilirea vitezei economice de achiere se face cu rela)ia general*
v v
y x m
v
ec
s t T
C
v

= [m/min] (47)
n care:
C
v
este un coeficient dependent de materialul prelucrat i cel al sculei achietoare,
determinat empiric;
T durabilitatea sculei achietoare, n minute;
m exponentul durabilit*)ii;
t adncimea de achiere, mm;
s avansul, mm/rot;
x
v
, y
v
exponen)ii adncimii i avansului, determinate empiric; (vezi tabelele 2 i 3)
Tura)ia economic* n
60
a piesei va fi
D
v 1000
n
ec
ec

= [rot/min]
unde D este diametrul piesei strunjite n mm; deoarece sistemul de reglare n trepte de tura)ii
al lan)ului cinematic nu permite realizarea valorii n
ec
, se alege, pentru lucru, prima tura)ie,
inferioar* n
r
, apropiat* celei calculate.

Valori ale durabilit*)ii cu)itelor de strung, in minute Tabelul 1
Sec%iunea cu%itului Materialul de prelucrat
Rotund& P&trat& Dreptunghi
O%el #i font&
maleabil&
Font& cenu#ie
Dimensiuni, mm Materialul sculei
d h x h h x b O)el rapid
Carb.
metalice
O)el rapid
Carb.
metalice
60 90
16
.
.
.
32
16 x 16
.
.
.
32 x 32
16 x 10
.
.
.
32 x 20
60 90
90 120
40
50
63
40 x 40
50 x 50
63 x 63
40 x 25
50 x 32
63 x 40
75 120 105 150



-47-
Valorile exponentului durabilit*)i, m Tabelul 2
Materialul p&r%ilor
a#chietoare a sculei
Carburi metalice
Materialul de
prelucrat
Tipul sculei
Condi%iile
prelucr&rii
O%el
rapid
Grupa K
Grupa
P
Cu r*cire 0,125 0,15 0,125 Cu)it normal frontal
de strunjit interior
F*r* r*cire 0,1 0,15 0,125
Cu r*cire 0,25 0,15 -
O)el i font*
maleabil*
Cu)it de canelat i
retezat
F*r* r*cire 0,20 0,15 -
Cu)it normal i de
interior
F*r* r*cire 0,1 0,2 -
Font* cenuie i
aliaje Cu.
Cu)it de retezat i
canelat
F*r* r*cire 0,15 0,3 -
Aliaje de Al i
Mg
Toate tipurile
Cu i f*r*
r*cire
0,3 0,3 -

Valori ale coeficien)ilor C
v
i ale exponen)ilor x
v
i y
v
Tabelul 3
Condi%ii de prelucrare
Cu r&cire F&r& r&cire
Materialul
p&r%ii
a#chietoare a
sculei
Materialul
de prelucrat
Avansul s
[mm/rot]
C
v
x
v
y
v
C
v
x
v
y
v

s0,25 96,2 0,25 0,33 52,5 0,25 0,50
O)el i aliaje
de Al.i Mg.
s>0,25 60,8 0,25 0,66 42,0 0,25 0,60
semifinisare - - - 34,2 0,15 0,30
O)el rapid
pentru scule

Font* cenuie
i aliaje de
cupru
degroare - - - 32,4 0,15 0,40
s0,3 133 0,22 0,40 126 0,22 0,40
Carburi metalice
din grupa de
utilizare K10
Fonte i
aliaje de
cupru
s>0,3 123 0,22 0,50 112 0,22 0,50
s0,3 257 0,18 0,20 242 0,18 0,20
s=0,30,75 294 0,18 0,35 267 0,18 0,35
Carburi metalice
din grupa de
utilizare P10
O)el i aliaje
de Al i Mg
s>0,75 285 0,18 0,45 259 0,18 0,45

14.2. Strunjirea suprafe%elor conice pe strungurile universale
Strunjirea suprafe)elor conice se poate realiza n func)ie de lungimea piesei, m*rimea
conicit*)ii i suprafa)a pe care se execut* (exterioar* i interioar*), prin urm*toarele metode:
cu cu)ite late (generatoare materializat*);
prin rotirea saniei port-cu)it i prin deplasarea transversal* a vrfului p*puii mobile
(generatoare cinematic*);
cu ajutorul dispozitivului de copiat (generatoare programat*).
n toate situa)iile, directoarea este cinematic*.


-48-

Fig. 14.4. Rotirea saniei port cu&it

Fig. 14.5. Strunjire cu cu&it profilat
Strunjirea conic* cu ajutorul cu)itelor profilate, figura 14.5, poate fi utilizat* att la
prelucrarea suprafe)elor exterioare, ct i a celor interioare, folosind avansul longitudinal sau
transversal, cu condi)ia ca lungimea t*iului s* nu dep*easc* 2025 mm. n caz contrar, pot
ap*rea vibra)ii, datorit* creterii for)ei de respingere (radial*), F
y
.
Strunjirea conic* prin rotirea s*niei port-cu)it se realizeaz* prin nclinarea pl*cii ce
sus)ine sania port - cu)it cu unghiul de nclinare al generatoarei conului de prelucrat, figura
14.4. Valoarea unghiului se poate calcula cu rela)ia
l 2
d D
tg

= (48)
n care:
D este diametrul mare al conului prelucrat, mm;
d diametrul mic al conului, mm;
l lungimea conului, mm.
Metoda permite prelucrarea suprafe)elor conice exterioare i interioare prin deplasarea,
cu avans manual a s*niei port - cu)it, n lungul generatoarei conului.


-49-

Fig. 14.6. Deplasarea vrfului ppu#ii mobile
Lungimea generatoarei conului nu trebuie s* dep*easc* posibilitatea de deplasare a
s*niei port cu)it; lipsa avansului mecanic face ca metoda s* fie neproductiv*.
Strunjirea conic* prin deplasarea transversal* a vrfului p*puii mobile, figura 14.6, este
folosit* la prelucrarea pieselor de lungimi mari cu nclina)ii ce nu dep*esc 810.
Deplasarea vrfului p*puii mobile, cu cota h fa)* de axa vrfului strungului (paralel* cu
ghidajele longitudinale) permite ca direc)ia mic*rii de avans longitudinal al cu)itului s*
r*mn* paralel* cu generatoarea conului de prelucrat, f*cnd astfel posibil* folosirea
avansului mecanic.
M*rimea h se calculeaz* cu rela)ia

= cos
2
d D
l
L
h [mm] (49)
n care: L este lungimea total* a piesei, n mm;
D, d, l i - elementele conului cu semnifica)ia din rela)ia (48).

Fig. 14.7. Rigla de copiere
Metoda se aplic* numai la prelucrarea suprafe)elor conice exterioare de lungimi mari i
conicit*)i mici (
o
10 ), n scopul evit*rii uz*rii accentuate a g*urilor de centrare i a
vrfurilor.
Strunjirea conic* cu ajutorul dispozitivului de copiat, se folosete la prelucrarea
suprafe)elor conice precise,


-50-
exterioare i interioare, cu unghiuri pn* la 1520.
Ca urmare a leg*turii celor dou* s*nii (transversal* i longitudinal*), prin intermediul
riglei de copiat, figura 14.7, cu)itul primete o micare rezultant* de avans, orientat* sub
unghiul fa)* de axa strungului.
Folosirea metodei permite s* se prelucreze conuri precise, cu avans mecanic, pe
lungimi ce nu pot dep*i lungimea riglei de copiat.

Fig. 14.8. Suprafe&e profilate
Strunjirea suprafe)elor profilate, se poate realiza printr - una din urm*toarele metode:
cu ajutorul cu)itelor profilate (generatoare materializat*), figura 14.8;
prin copiere dup* ablon (generatoare programat*).
Prima metod* se prefer* cnd lungimea piesei nu dep*ete 25 mm, asigurnd un
randament i o precizie ridicat* la prelucrarea pieselor mici, pe strunguri automate.
14.3. Generarea suprafe%elor elicoidale prin strunjire
Filetarea este prelucrarea prin achiere a unor canale elicoidale, cu profil transversal
constant, realizat* pe suprafa)a exterioar* sau interioar* a unor piese cilindrice sau conice.
Generatoarea este materializat* de muchia de achiere a sculei iar directoarea, de form*
elicoidal*, este realizat* pe cale cinematic*.
Micarea elicoidal* de generare a filetului rezult* din compunerea i corelarea mic*rii
de rota)ie a piesei cu micarea de avans a cu)itului de filetat. Condi)ia cinematic*, astfel nct
la o rota)ie a piesei, cu)itul s* se deplaseze cu o distan)* egal* cu pasul filetului (p
e
), se
realizeaz* prin lan)ul cinematic de filetare compus din piesa, solidar* cu arborele principal al
cutiei de viteze, ro)ile de schimb, cutia de filete i avansuri, urubul conduc*tor, piuli)a
cuplabil*, de c*ruciorul longitudinal i cu)itul de filetare, figura 14.9.
Pentru filete standardizate, frecvent utilizate n construc)ia de maini, reglarea pasului
unui anumit filet se face prin intermediul cutiei de filete i avansuri a strungului, utiliznd
tabela indicatoare care indic* pozi)iile manetelor lan)ului cinematic de filetare.


-51-

Fig. 14.9. Lan& cinematic de avans. Scheme de a#chiere
La filetarea pe strung, profilul cu)itului n planul de degajare va fi conjugat golului
filetului. Din motive de rezisten)* mecanic* i rigiditate a sculei, generarea profilului se va
face succesiv, prin mai multe treceri, naintea fiec*rei treceri cu)itul fiind deplasat radial cu
avansul de reglare, s
r
, dup* una din schemele din figura 14.9.



15. FREZAREA
Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat cu ajutorul unor scule
numite freze prev*zute cu mai mul)i din)i achietori, repartiza)i pe suprafa)a cilindric* sau
frontal* a sculei.
Procedeul de achiere prin frezare, figura 15.1, rezult* din ac)iunea simultan* a mic*rii
principale de rota)ie executat* de scul* cu micarea de avans (rectilinie) realizat*, n
general, de semifabricat.
Procedeul de frezare se poate desf*ura utiliznd directoare cinematice, transpuse prin
rulare, sau programate i generatoare materializate sau cinematice, permi)nd ob)inerea
urm*toarelor forme de suprafe)e: plane, cilindrice, profilate, elicoidale etc. Folosirea
dispozitivelor de divizare ofer* posibilitatea prelucr*rii prin frezare a canalelor de pan*,
canelurilor, danturilor etc.
Dup* sensul mic*rii de avans a semifabricatului, n raport cu sensul mic*rii principale
a frezei (ambele considerate n zona de achiere), se deosebesc dou* metode de frezare, figura
15.2:
frezarea contra avansului, figura 15.2.a, la care viteza are sensul contrar vitezei de
avans;
frezarea n sensul avansului, figura 15.2.b, la care sensul celor dou* mic*ri coincid.
For)a de achiere F, rezultat* din compunerea for)ei tangen)iale F
t
i a for)ei radiale F
r
,
se poate descompune dup* dou* direc)ii: ntr-o component* orizontal* F
o
(ap*sarea de avans)
i o component* vertical* F
v
ce apas* semifabricatul sau tinde s*-l ridice de pe masa mainii,
n func)ie de metoda de frezare folosit*.

Fig. 15.1. Principiul de lucru
La frezarea n sensul avansului, achierea se produce cu ocuri deoarece componenta
orizontal* F
o
a for)ei de achiere i schimb* sensul, iar dintele frezei atac* la nceput
grosimea maxim* a achiei.

a). b).
Fig. 15.2. Frezarea n sensul #i contra avansului


-53-
n cazul frez*rii contra avansului, dintele alunec* la nceput pe materialul prelucrat pn*
ce atinge o grosime minim* de achie ce poat fi detaat*. Acest proces influen)eaz* negativ
asupra calit*)ii suprafe)ei ob)inute i a consumului energetic la frezare.
15.1. Regimul de a#chiere la frezare
La stabilirea regimului optim de achiere se va )ine seama de natura materialului supus
prelucr*rii, de precizia i calitatea suprafe)ei prelucrate, materialul i tipul frezei, de rigiditatea
sistemului tehnologic.
Adncimea de achiere (t) este dat* de m*rimea contactului t*iului principal cu
semifabricatul de prelucrat, m*surat* perpendicular pe planul de lucru.
Lungimea de contact (t
1
) este m*rimea liniei de contact dintre t*iul sculei i piesa de
prelucrat, raportat* la o rota)ie, m*surat* n planul de lucru perpendicular pe direc)ia de avans.
M*rimea adncimii de achiere t i a lungimii de contact t
1
, n mm, se stabilesc n
func)ie de tipul sculei, posibilit*)ile mainii de frezat i tipul suprafe)ei de prelucrat. Se va
urm*ri ca ntregul adaos de prelucrare s* fie ndep*rtat dintr-o singur* trecere. n cazul unor
cerin)e de precizie i calitate superioar* a suprafe)ei prelucrate, adaosul de prelucrare se va
ndep*rta din mai multe treceri.
Micarea de avans se execut* cu viteza de avans n s vf
r
= [mm/min] (50)
n care: s
r
este avansul pe o rota)ie a frezei i are valoarea z s sf
d
= [mm/rot] (51)
s
d
este avansul pe dinte (distan)a n direc)ia de avans ntre dou* suprafe)e de achiere
succesive, n mm/dinte);
z num*rul de din)i ai frezei.
La alegerea avansului pe dinte, s
d
, se )ine seama de tipul mainii de frezat, tipul sculei,
materialul sculei i materialul de prelucrat (vezi tabelul 1).
Viteza principal* de achiere la frezare e calculeaz* cu
1000
n D
v

= [m/min] (52)
n care: D este diametrul exterior al frezei, n mm;
n tura)ia frezei, n rot/min.
Viteza economic* de achiere se calculeaz* cu rela)iile din tabelul 3
n care: D - diametrul frezei, n mm;
T durabilitatea economic* a frezei n minute vezi tabelul 2;
Tura)ia economic* de achiere va rezulta
D
v 1000
n
ec
ec

= [rot/min] (53)
Pentru lucru, se va adopta o tura)ie n
r
existent* pe maina de frezat, egal* sau imediat
inferioar* tura)iei economice astfel calculate.
Tabelul 1
Freze cu din%i rari #i freze cu
din%i demontabili din o%el rapid
Freza monobloc cu
din%i marun%i
Avansuri pe dinte Sd, mm/dinte
Puterea
ma#inii-u
nelte,
kw
Rigiditatea
sistemului
pies&-disc-
pozitiv
Frezare o)el
Frezare font*
i aliaje de
cupru
Frezare o)el
Frezare
font* i
aliaje de
cupru
Pna la 5
medie
mic*
0,10,15
0,060,1
0,120,2
0,10,15
0,050,08
0,030,06
0,060,12
0,050,10


-54-
Peste 5
pna la 10
mare
medie
mic*
0,20,3
0,12...0,2
0,10,15
0,250,4
0,20,3
0,120,2
0,10,15
0,060,1
0,060,08
0,120,2
0,10,15
0,080,12
Peste 10
mare
medie
mic*
0,40,6
0,30,4
0,20,3
0,60,8
0,40,6
0,250,4
-
-
-
-
-
-


Tabelul 2
Diametrul frezei D, mm
40 50 63 80 100 Tipul frezei Materialul de frezat
Durabilitatea economica T, minute
Freze cilindrice
elicoidale STAS
578-67 varianta A
O)el carbon i o)el aliat
Fonta cenuie
60
90
90
120
120
180
180
240
240
360
Freze cilindrice
elicoidale STAS
578-76, varianta B
O)el carbon sau aliat
Fonta cenuie
-
-
60
90
90
150
120
180
150
210
Freze cilindro-
frontale elicoidale
STAS 579-71
Otel carbon sau aliat
Fonta cenusie
120
180
150
210
180
240
210
300
240
360
Freze cilindro -
frontale cu dinti rari
SRAS 2217-66
Otel carbon sau aliat
Fonta cenusie
-
-
-
-
180
240
210
300
240
360
Tabelul 3
Materialul de
prelucrat
Avansul s
d
,
mm/dinte
Viteza de aschiere v
p
, m/min
1 2 3
O)eluri carbon si
o)eluri aliate cu
2
r
mm / daN 75 =

/0,1

>0,1
1 , 0 1 , 0 4 , 0
d
3 , 0
l
33 , 0
45 , 0
p
1 , 0 1 , 0 2 , 0
d
3 , 0
l
33 , 0
45 , 0
p
z t s t T
D 4 , 35
v
z t s t T
D 55
v

=

Fonta cenuie
HB=190
/0,15

>0,15 3 , 0 3 , 0 6 , 0
d
5 , 0
l
25 , 0
7 , 0
p
3 , 0 3 , 0 2 , 0
d
5 , 0
l
25 , 0
7 , 0
p
z t s t T
D 27
v
z t s t T
D 5 , 57
v

=



Fig. 15.3. Frezarea suprafe&elor plane Fig. 15.4. Frezarea plan nclinat


-55-

Fig. 15.5. Frezarea suprafe&elor profilate
15.2. Posibilit&%i de generare a suprafe%elor prin frezare
Generarea suprafe)elor plane se realizeaz* utiliznd directoare cinematice i generatoare
materializate, fiind posibil* prelucrarea unor suprafe)e plane orizontale i verticale, figura
15.3, sau nclinate, figura 15.4.
Generarea suprafe)elor profilate se face utiliznd o directoare cinematic* i o
generatoare materializat*, figura 15.5.




16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR
G*urirea este opera)ia prin care se realizeaz* n piesele de prelucrat g*uri str*punse sau
nfundate prin burghiere, strunjire, alezare, etc., dup* felul mainii, sculei i mic*rilor
folosite, ca i dup* m*rimea adaosului de prelucrare.
16.1. Burghierea
Este opera)ia prin care se pot ob)ine g*uri n material plin. Aceasta poate fi executat* fie
cu burghiul elicoidal (figura 16.1), care, prin cele dou* t*iuri principale ce se extind de la
periferie pn* n axa sculei, transform* n achie ntregul adaos de prelucrare, fie cu burghiul
carotier (figura 16.2), care decupeaz* adaosul de prelucrare sub forma unui cilindru
recuperabil.


Fig. 16.1. Burghiul elicoidal Fig. 16.2. Burghiul carotier
16.2. L&rgirea
Este opera)ia prin care se ob)ine m*rirea diametrului unei g*uri
date n prealabil, prin turnare, forjare, burghiere (figura 16.3).

Fig. 16.3. Opera&ii de lrgire





-57-

Fig. 16.5. Alezare cu cuitul

Fig. 16.4. Alezarea
Prin aceasta, se urm*rete prelucrarea suprafe)ei cilindrice laterale a g*urii la un
diametru dat, cu o precizie mai mare i la o form* geometric* mai corect*. Opera)ia se
realizeaz* cu o scul* special* l*rgitorul sau, n unele cazuri, cu burghie de diametre mai
mari dect cele ale alezajului ini)ial, sau, acolo unde e posibil, prin strunjire. L*rgitoarele, spre
deosebire de burghiele elicoidale, au 34 din)i ale c*ror t*iuri nu se extind pn* spre axa
piesei.
16.3. Alezarea
Este opera)ia prin care se ob)ine suprafa)a cilindric* a g*urii, cu o precizie mai mare a
dimensiunii diametrale i cilindricit*)ii, cu o netezime
superioar* (figura 16.4). Opera)ia difer* de l*rgire prin
m*rimea mai redus* a adaosului de prelucrare
(0,020,5 mm/diametru). Alezarea se poate executa cu o
scul* special* alezorul avnd un num*r de din)i mai
mare, (6 - 12)cu t*iuri principale relativ scurte pu)in
extinse spre axa sculei. Alezarea cu alezorul, ca i
l*rgirea cu l*rgitorul, nu poate asigura direc)ia axei
alezajului prelucrat, acesta realizndu-se in faza de
burghiere. Cnd pozi)ia i direc)ia axei alezajului
prelucrat reclam* o precizie ridicat*, se recurge la
alezarea cu cu)ite, figura 16.5. Datorit* num*rului mare
de din)i ai alezorului, productivitatea acestuia este superioar* alez*rii prin strunjire.
16.4. Adncirea (zencuirea)
Este opera)ia prin care se realizeaz* prelucrarea suprafe)elor frontale ale g*urilor pe o
anumit* adncime, figura 16.6.



-58-

a). b). c).
Fig. 16.6. Procedee de adncire: a cilindric, b conic, c - lamare
Dup* forma p*r)ii frontale care se prelucreaz*, se deosebesc:
adncire de planare sau lamare;
adncire profilat*;
adncire conic* sau teirea.
Sculele folosite adncitoarele au t*iuri principale doar pe partea lor frontal*, sau
numai pe o lungime mic* a p*r)ii lor laterale.
16.5. Parametrii regimului de a#chiere
Pentru prelucrarea prin achiere a unui alezaj, t*iul sculei trebuie s* capete o micare
de rota)ie (micarea principal*), n cursul c*reia se detaeaz* achiile i o micare rectilinie
(micarea de avans) asigurndu-se detaarea de noi straturi de material. Cele dou* mic*ri se
produc simultan i din compunerea lor rezult* o micare elicoidal* (micarea efectiv* de
achiere).
Traiectoriile elicoidale ale t*iurilor dau natere suprafe)elor principale de achiere (vezi
figura 16.7).
Viteza mic*rii de achiere se
calculeaz* cu formula
1000
Dn
v
p

= [m/min] (54)
unde:
D diametrul burghiului, mm;
n tura)ia burghiului, rot/min.
Viteza de achiere este maxim* la
periferia sculei i descrete cu apropierea
punctului de achiere de axa de rota)ie a
sculei.
Viteza mic*rii de avans viteza de
avans se calculeaz* cu formula
v
a
=n.s [mm/min] (55)
unde:
n tura)ia burghiului, rot/min;
s avansul, mm/rot.
La sculele cu mai mul)i din)i,
avansul se calculeaz* cu formula
s=s
d
.z (56)
unde:
s
d
avansul pe dinte, mm/dinte;

Fig. 16.7. Mi#carea de a#chiere


-59-
z num*rul de din)i.
Elementele regimului de a#chiere sunt:
t adncimea de achiere, mm;
s avansul, mm/rot;
v viteza de achiere, m/min.
Adncimrea de achiere se determin* cu rela)ia
2
d D
t

= (57)
unde:
D diametrul exterior, final al g*urii, mm
d diametrul interior, ini)ial al g*urii, mm.
n cazul burghierii, cnd se lucreaz* n plin i ca atare d=0, adncimea de achiere este
egal* cu raza g*urii.
Avansul se calculeaz* cu rela)ia
7 , 0
s
D C s = (58)
unde:
C
s
coeficient ce )ine seama de materialul prelucrat;
D diametrul sculei, mm.
Valorile coeficientului C
s
, se g*sesc tabelate (vezi tabelul 1).
Coeficientul C
s
Tabelul 1
Materialul prelucrat Burghiere L&rgire Alezare
HB=160;
r
=60daN/mm
2
0,085 0,190 0,20
HB=161240;
r
=6185
daN/mm
2

0,063 0,140 0,16 O)el
HB>240;
r
>85daN/mm
2
0,046 0,105 0,12
HB<170 0,130 0,250 0,33
Font*
HB>170 0,078 0,150 0,20
cu duritate mic* 0,170 0,330 0,20
Neferoase
cu duritate mic* 0,130 0,250 0,33

n momentul stabilirii regimului de lucru se mai fac o serie de verific*ri ale burghiului
la torsiune i la compresiune (flambaj).
Viteza de achiere se calculeaz* din considerente de lucru n regim economic, cu
rela)iile:
la burghiere,
v
p
v
y m
v
z
v
s T
k D C
v

= [m/min]; (59)
la l*rgire i alezare,
v v
p
v
y x m
v
z
v
s t T
k D C
v


= [m/min]. (60)
n cele dou* rela)ii:
C
v
este coeficientul vitezei; D diametrul sculei, mm; z
v
exponentul
diametrului; K
vp
coeficientul de corec)ie al vitezei; T durabilitatea sculei, minute;
m exponentul durabilit*)ii; s avansul, mm/rot; x
v
exponentul avansului; t
adncimea de achiere, mm; y
v
exponentul adncimii de achiere.
Valorile durabilit*)ii, coeficien)ilor i exponen)ilor se g*sesc n tabelele 2 i 3.







-60-
Durabilitatea sculei din o)el rapid -T Tabelul 2
Scula
Material
prelucrat
D[mm] <5 <10 <15 <20 <25
o)el 7 12 14-20 18-22 20-25
font* 12 21 25-30 32-40 40-50
Burghiu
neferoase
T(min)
- 6 7 7-8 10-12
D(mm) 30 40 60 - -
L*rgitor
T(min) 42 65 110 - -
D(mm) 10 15 30 50 -
Alezor
T(min) 13 24 42 72 -

Tabelul 3
Material
prelucrat
Proces
Avans
[mm/rot]
C
v
m z
v
x
v
y
v
k
Mv
K
sv

burghiere
<0,2
>0,2
8,9
12,4
0,2 0,4 0
0,7
0,5
1 1
burghiere de
l*rgire
- 20,7 0,2 0,4 0,2 0,5 1 1
l*rgire - 16,3 0,3 0,3 0,2 0,5 1 1
O)el
HB=170-
200

r
=75
daN/mm
2

alezare - 10,5 0,4 0,3 0,2 0,05 1 1
burghiere
<0,3
>0,3
17,6
20,5
0,12
5
0,25 0 0,55 1 1
burghiere de
l*rgire
- 28,0
0,12
5
0,25 0,1 0,4 1 1
l*rgire - 18,8
0,12
5
0,2 0,1 0,4 1 1
Font*
cenuie
HB=195
alezare - 15,6 0,3 0,2 0,1 1 1
burghiere
<0,3
>0,3
26,2
30,3
0,12
5
0,25 0
0,55
0,4
1,1 1
burghiere de
l*rgire
- 41,6
0,12
5
0,25 0,1 0,4 1,1 1
l*rgire - 27,9
0,12
5
0,2 0,1 0,4 1,1 1
Font*
maleabil*
HB=150
alezare - 23,2 0,3 0,2 0,1 0,5 1,1 1
burghiere
<0,3
>0,3
23,4
27,2
0,12
5
0,25 0
0,55
0,4
2 1
burghiere de
l*rgire
- 37,2
0,12
5
0,25 0,1 0,4 2 1
l*rgire - 41,8
0,12
5
0,2 0,1 0,4 2 1
Bronz
HB=100-
140
alezare - 34,8 0,3 0,2 0,1 0,5 2 1

Coeficientul de corec)ie se calculeaz* cu rela)ia
sv Mv vp
k k k = (61)
unde: k
Mv
coeficientul de corec)ie func)ie de materialul prelucrat;
k
sv
- coeficientul de corec)ie func)ie de materialul sculei.
Coeficien)ii i exponen)ii pentru calculul vitezei (scul* din o)el rapid)


-61-
Precizia de prelucrare
n tabelul 4, se prezint* unele indica)ii privind calitatea i rugozitatea suprafe)ei
prelucrate, n func)ie de viteza de achiere i materialul prelucrat.
Dup* cum rezult* din tabelul 4, calitatea cea mai bun* a suprafe)ei prelucrate se ob)ine
prin alezare, datorit* att geometriei sculei (unghi de atac secundar foarte mic) ct i datorit*
modului specific de formare a achiei.
Tabelul 4
Felul prelucr&rii
Material
prelucrat
Viteza de
a#chiere
[m/min]
Calitatea
ISO
Rugozitatea
R
a
[m]
Burghiere O)el 18-30 10-11 8-12,5
L*rgire O)el 20-30 8 5
2-3 1,25-2,5
O)el
4-5 2,5-5
4 1,25-2,5
Font* cenuie
8 2,5-5
8 1,25-2,5
Font* maleabil*
15 2,5-5
8 1,25-2,5
Alezare
Bronz
15
7
2,5-5


17. RECTIFICAREA
Rectificarea este opera)ia de achiere a pieselor metalice, cu ajutorul corpurilor
abrazive, n scopul ob)inerii unor suprafe)e foarte netede sau a unor dimensiuni foarte precise.
Rectificarea se folosete n special la prelucrarea fin* a pieselor metalice cu duritate mare.
Granulele abrazive ale corpului de rectificat desprind de pe suprafa)a piesei care se
prelucreaz*, un num*r foarte mare de achii de dimensiuni mici i form* nedefinit*. Ac)iunea
de achiere a granulei abrazive ncorporat* ntr-o scul* solid* (piatra de rectificat) asupra
stratului de metal ndep*rtat nu este ntru totul analoag* cu cea a sculelor metalice. Datorit*
formei deosebite a p*r)ii active a granulei i m*rimii reduse (max. 0,05 mm) a grosimii
stratului de metal asupra c*ruia se exercit* ac)iunea acesteia, procesul cap*t* un caracter
aparte.
Dup* cum se vede n figura 17.1, unghiul
de degajare este variabil i, n general, negativ. Cu
ct unghiul de degajare este mai mare n valoare
absolut*, situa)ie existent* pentru majoritatea
granulelor abrazive din stratul periferic al corpului
abraziv, procesul de achiere decurge cu o mare
degajare de c*ldur*, achierea propriu-zis* fiind
precedat* si de o deformare plastica foarte intens*
a materialului supus ac)iunii t*iului granulei
abrazive. Pe m*sur* ce muchiile de t*iere se
uzeaz*, sub ac)iunea for)elor crescnde de
achiere, granulele abrazive se desprind din masa liantului i apar altele noi, cu muchii de
t*iere ascu)ite, corpul abraziv p*strndu-i propriet*)ile de achiere. Duritatea este
proprietatea care asigura aceast* comportare a corpurilor abrazive Astfel, de exemplu, dac*
liantul corpului abraziv este prea moale, granulele abrazive se desprind f*r* a fi tocite i ca
atare, corpul abraziv se uzeaz* prea repede; cnd liantul prea dur, nu este permis* detaarea
granulelor tocite, corpul lustruindu-se, necesit* o refacere a suprafe)ei active prin reascu)ire.
Pentru o rectificare corect*, trebuie s* se aleag* caracteristicile corpului abraziv de
rectificat (de exemplu, natura liantului, natura materialului abraziv, duritatea, granula)ia,
structura), n func)ie de materialul piesei, forma suprafe)elor care se rectific*, gradul de
netezire urm*rit, precizia dimensional* care trebuie ob)inut*, procedee de prelucrare utilizate.
De asemenea, pentru evitarea supranc*lzirii piesei i, n felul acesta, pentru a putea
ob)ine o precizie ridicat*, se recomand* o r*cire intens*, utiliznd ca lichide de achiere
emulsii cu concentra)ii reduse.

17.1. Procedee de rectificare
Se utilizeaz* mai multe procedee de rectificare care difer* ntre ele dup* forma
suprafe)ei prelucrate i dup* modul de ac)iune a corpului abraziv.
Rectificarea rotund& exterioar&
Cele mai utilizate variante: rectificarea cu avans longitudinal, figura 17.2;
rectificarea cu avans transversal, figura 17.3; rectificarea f*r* centre, figura 17.4, pentru care
se definesc parametrii regimului de achiere:

Fig. 17.1. Geometria de a!chiere
a granulelor abrazive


-63-

Fig. 17.2. Rectificarea cu avans longitudinal
V
fa
viteza de avans;
V
p1
viteza periferic* a piesei prelucrate,
v viteza periferic* a corpului abraziv (viteza de achiere)
s
t
avans transversal al corpului abraziv;
s
l
avansul longitudinal, la o rota)ie a semifabricatului prelucrat;
B l*)imea discului abraziv.
S-au notat cu:
1 semifabricatul de prelucrat;
2 corpul abraziv

Fig. 17.3. Rectificarea cu avans transversal

Fig. 17.4. Rectificarea fr centre
Rectificarea rotund& interioar&
Variatele: cu avans longitudinal, care se realizeaz* de corpul abraziv sau de pies*
(figura 17.5); planetar*, la care corpul abraziv execut* o micare planetar*, micare impus* de
forma piesei i de dificult*)ile de rotire a acesteia (figura 17.6).



-64-

Fig. 17.5. Rectificare interioar Fig. 17.6. Rectificare planetar
Rectificarea plan&
Se poate realiza cu suprafa)a cilindric* a corpului abraziv i avans transversal
intermitent (figura 17.7) i cu suprafa)a frontal* a corpului abraziv din segmen)i (figura 17.8).
Parametrii regimului de achiere la rectificare:
v
p
viteza principal* de achiere, m/s;
v
p1
viteza de avans a piesei, m/min;
s
1
avans longitudinal, mm/curs* pies*;
s
t
avans transversal, mm/rot. mas*, mm/curs* mas*;
(t adncimea de achiere, mm).

Fig. 17.7. Rectificare plan Fig. 17.8. Rectificare cu piatr segment
17.2. Regimul de a#chiere
Viteza de achiere, care este viteza periferic* v
p
a pietrei la mersul n gol, are valorile
cuprinse n Tabelul 1, pentru diverse materiale, lian)i i procedee se prelucrare.
Tabelul 1
Felul rectific&rii Liantul Material pies& v
p
(m/s)
Rectificare rotund*
exterioar*
Ceramic*
O)el, font*,
bronz,
metale uoare
25-35;
20-25;
15
Rectificare rotund*
interioar*
Ceramic*
O)el, font*,
bronz,
metale uoare
20-25
20-25
15
Rectificare plan*
- cu partea cilindric*
Ceramic*
O)el, font*,
bronz,
metale uoare
25-32
25
15
Rectificare plan*
- cu partea frontal*
Magnezi)i
Ceramic*
Metale uoare
toate materialele
20-25
20-25



-65-
Viteza periferic* a piesei prelucrate, v
p1
se poate calcula, pentru cazul rectific*rii
rotunde, cu rela)ia urm*toare:
1 t
5 , 0
2 1
3 , 0
p 1 p
s s T / K K D 17 , 0 v = [m/min] (62)
n care:
D
p
diametrul piesei. mm;
T durabilitatea piesei, min;
s
t
avansul transversal, mm/rot. pies*
s
1
avansul longitudinal, mm/rot. pies*
K1 - coeficient func)ie de diametrul discului de rectificat
K2 - coeficient func)ie de materialul prelucrat

Tabelul 2
K
1

D
d
(mm) T (min)
400 500 600 750
Material pies& K
2

6
9
15
24
1,25
1,0
0,8
0,63
1,4
1,12
0,9
0,71
1,6
1,25
1,0
0,8
1,8
1,4
1,12
0,9
o)el nec*lit
o)el c*lit
o)el refractar
font*
1,0
0,95
0,85
1,05

n general, v
p1
=2085 m/min pentru degroare i v
p1
=1550 m/min pentru finisare. n
tabelul 3, se dau indica)ii pentru alegerea granula)iei i a durit*)ii corpurilor abrazive.

Tabelul 3
Granula%ia, duritatea #i raportul vitezelor
Material
prelucrat
Natura
materialu
lui
abraziv
Rectif.
rotund*
Rectif. plan*
cu suprafa)a
periferic*
cilindrica
Rectif.
interioar*
Rectif.
plan* cu
segmen)i
Rectif.
plan* cu
corp
abraziv
oal*
O)el c*lit electro-
corindon
25K
125
50 K
80
50 J
80
80 J
50
80 I
50
O)el
nec*lit
electro-
corindon
25L
125
50 L
80
50 K
80
80 K
50
80 J
50
Font* carbur* de
siliciu
25 L
100
50 L
63
50 K
63
80 K
40
80 J
40
Cupru,
alam*,
bronz
carbur* de
siliciu
25 J
80
50 I
50
50 I
80
80 I
32
80 H
32
Metale
uoare
carbur* de
siliciu
25 I
50
50 I
32
50 H
32
80 H
20
80 G
20

Avansul longitudinal, se determin* cu formula:
B s s
f 1
= [mm] (2)
n care B l*)imea pietrei, mm; s
f
avansul n frac)iuni din l*)imea pietrei, care are
valori de 0,70,8 la degroare i 0,50,7 la finisare.
n ceea ce privete avansul transversal s
t
, acesta se ia 0,010,07mm/curs* dubl* pentru
degroare i 0,0050,02m/curs* dubl* pentru finisare.
Valorile practice pentru avansul transversal (adncimea de achiere) sunt date n
tabelul 4.


-66-

Tabelul 4
O%el Font&
degro#ar
e
finisare degro#are finisare
Felul
rectific&rii
adncimea de a#chiere t(mm)
rotund
exterior
rotund
interior
plan
0,0300,
040
0,0050,
015
0,0500,
250
0,01
0,005
0,010
0,040,06
0,100,30
0,100,30
0,010
0,005
0,010
17.3. Calitatea suprafe%elor rectificate
Rugozitatea suprafe)elor rectificate este influen)at* de parametrii regimului de achiere,
parametrii discului abraziv, durabilitatea discului, caracteristicile semifabricatului i piesei
finite.
Micorndu-se avansul n direc)ia mic*rii de achiere v
p1
i m*rindu-se viteza de
achiere v
p
, densitatea zgrieturilor de pe suprafa)a prelucrat* va crete i ca urmare suprafa)a
va rezulta mai neted*. Acelai lucru se ntmpl* n direc)ia longitudinal*: lund l*)imea
discului B>s
1
, netezimea crete. Ca urmare m*rimea avansului longitudinal va influen)a
asupra creterii micro neregularit*)ilor. n acelai sens, influen)eaz* i avansul transversal.
Rugozitatea ob)inut* la rectificare este indicat*, ca limite n tabelul 5.
R
a
[m] Tabelul 5
Rectificare exterioar& Rectificare f&r& centru
de p*trundere de trecere
Rectificare
interioar& piese c*lite piese nec*lite
0,630,32 0,63 2,51,25 0,32 0,63

Precizia ob)inut* la rectificare este n clasele 56 ISO


18. HONUIREA
Honuirea este un proces de suprafinisare, de vitez* redus*, n care adaosul de
prelucrare este ndep*rtat prin ac)iunea de achiere a granulelor abrazive din barele de honuit
fixate pe o scul* numit* hon care primete de la axul principal al mainii o micare de
rota)ie i una rectilinie alternativ*. Scopul honuirii este de a realiza o form* geometrica de o
precizie ridicat* i o rugozitate redus*, cel mai adesea a suprafe)elor cilindrice interioare.

18.1. Cinematica procesului
Cinematica procesului cuprinde un ansamblu de doua mic*ri: o rota)ie, executat* de
regul* de hon i o micare de transla)ie, executat* de semifabricat, atunci cnd honuirea se
face cu men)inerea manual* a piesei honuite sau, de scula, n cazul honuirii pieselor grele,
figura 18.1.


a). b).
Fig. 18.1. Cinematica procesului de honuire: interioar (a), exterioar(b)
18.2. Materiale
Dei o)elul i fonta sunt materiale honuite n mod obinuit, procedeul se aplic* la o
gam* larg* de materiale ncepnd cu materiale moi ca aliajele de aluminiu pn* la materiale
extrem de dure cum ar fi, de exemplu, carburile metalice. Honuirea este, de asemenea,
procedeul de suprafinisare a materialelor ceramice i plastice.
Dimensional, se pot honui, n mod obinuit, alezaje cuprinse ntre 1,587 mm i 762 mm
iar, n func)ie de performan)ele mainii de honuit, domeniul poate fi extins pn* la 1270 mm.
Alezajele cu aproape orice raport lungime / diametru pot fi honuite. De exemplu: n industria
petrolier* s-au honuit alezaje pentru care raportul dimensiunilor este de 307 iar la extrema
cealalt* se situeaz* alezaje de 38,1 mm n diametru i 0,397 mm lungime, deci raportul este de
1/96.
Structural honuirea vizeaz* alezaje cilindrice, deschise sau nfundate, conice, alezaje
prev*zute cu canale de pan* sau caneluri interioare i exterioare.
n tabelul 1, sunt prezentate exemple de aplicare a metodelor de honuire.







-68-
Tabelul 1
Figura Comentarii
Prelucrarea suprafe)elor interioare ale
cilindrilor hidraulici din font*, nlocuind rectificarea
de finisare i lepuirea. Adaosul de prelucrare -
0,101 - 0,127 mm.
Cilindrul hidraulic din figur* are 10065 mm
lungime i =762 mm. Pentru a prentmpina
deformarea sculei, aceasta este prev*zut* cu doi
supor)i. S-a honuit o jum*tate din lungimea
alezajului i apoi, r*sucind piesa, cealalt* jum*tate.
Adaos de prelucrare - 6,35 mm pentru a ob)ine o
toleran)* de 0,0508 mm pentru ovalitate i
rectilinitate.
Un ac de dozare pentru benzin* cu =9,525
mm i 25,4 mm lungime (honuire exterioara), din
o)el cu con)inut redus de carbon, a fost honuit la o
toleran)* de 0,0025 mm. Adaos de prelucrare
0,0508 mm.












La honuirea ro)ilor din)ate elicoidale se poate
ndep*rta pn* la 0,05 mm adaos de prelucrare. Un
angrenaj elicoidal cu diametrul 127 mm poate
prezenta o corec)ie a profilului evolventic de 0,0076
mm, a excentricit*)ii de 0,0101 mm.
18.3. Adaosul de prelucrare
O regul* general* n honuire este de a ndep*rta de dou* ori mai mult material dect cel
vizat de eroarea existent* pe pies*. De exemplu: dac* un cilindru are o ovalitate sau o
conicitate de 0,05 mm va fi necesar* ndep*rtarea a peste 0,10 mm.
Honuirea nu este un procedeu economic pentru ndep*rtarea cantit*)ilor mari de
material, dar sunt situa)ii n care se prefer* creterea ponderii honuirii la atingerea
dimensiunilor finale, n dauna rectific*rii sau burghierii.


-69-
Ex.: unica metod* practic* de finisare a tuburilor ob)inute prin laminare este honuirea.
Adaosul de prelucrare poate ajunge la 6,35 mm ndep*rtarea lui f*cndu-se cu 32,77 cm
3
/min
pentru o)el moale i 13,38 cm
3
/min pentru o)el c*lit cu 60HRC.
18.4. Metode de honuire
Dimensiunea i forma pieselor sunt, de obicei, factorii majori care determin* dac*
honuirea manual* sau mecanic* este mai potrivit*. La aceasta se adaug* dimensiunea
produc)iei, toleran)ele de realizat, disponibilit*)ile echipamentului i ale muncitorilor califica)i
etc.
Honuirea manual$ este cel mai des folosit* i adesea preferat* pentru finisarea
pieselor pe care un muncitor este capabil s* le )in* n mn* (diametrul de 25,4127 mm i
lungimi de pn* la 457 mm). n produc)ia de mas*, honuirea manual* succede cteodat*
honuirea mecanic* n vederea realiz*rii toleran)ei finale, manual, de c*tre mecanici califica)i.
Avantajele honuirii manuale:
o -Toleran)ele ob)inute sunt extrem de strnse iar precizia dimensional* este superioar*
variantei mecanice avnd n vedere c* muncitorul poate aplica diferite grade de corec)ie
fiec*rei suprafe)e honuite func)ie de prezen)a evaz*rii, conicit*)ii sau altor neregularit*)i pe
care muncitorul calificat le m*soar* n timp real (n timpul prelucr*rii).
o -Investi)iile pentru fixarea pieselor i timpul auxiliar aferent schimb*rii acestora se
reduc. Pentru piese mai grele se pot folosi supor)i.
Honuirea mecanic$ se poate dovedi mai economic* dect cea manual* la prelucrare
suprafe)elor mici n produc)ia de serie (>50000 piese) sau, evident, pentru piesele care nu pot
fi sus)inute manual.
18.5.Regimul de lucru
Alegerea vitezei de rota)ie a honului se face func)ie de:
a. materialul semifabricatui;
b. duritatea suprafe)ei de prelucrat;
c. rugozitatea dorit* a suprafe)ei prelucrate;
d. num*rul i l*)imea barelor de honuit;
Din cauza variabilelor citate, viteza de rota)ie nu poate fi standardizat*. Vitezele
prezentate n tabelul 2 folosesc ca punct de plecare experien)ele cazurilor concrete. Vitezele
pot fi mai mari de 180m/min dar, uneori, se urm*rete o micorare a vitezei.
Tabelul 2
Materialul
honuit
Duritate
[HB]
Viteza periferica de
rota%ie a honului
V[m/min]
Viteza rectilinie
alternativ& V
rel
[m/min]
O)el
200-300
330-450
50-65HRC
24,4-54,9
18,3-45,75
24,3-39,65
21,35
18,3
18,3
Font*
200-450
50-65HRC
6,1-143,35
15,25-19,825
24,4
24,4
Aluminiu 61-143,35 24,4
Aliaj de cupru
120-140
180-200
61-143,35
45,75-54,9
24,4
24,4

Traiectoria unei granule abrazive pe suprafa)a prelucrat* este o elice spre dreapta la
micarea de transla)ie a honului ntr-un sens i o elice spre stnga la micarea lui n sens
contrar. Unghiul de nclinare a liniilor elicoidale este


-70-
V
V
tg
rel
= .
n honuirea mecanic*, o practic* obinuit* este de a stabili viteza de rota)ie i, apoi, de
a varia viteza relativ* pentru ob)inerea unghiului de nclinare dorit.
Se urm*rete ca [ ]
o o
30 , 45 20 = fiind solu)ia considerat* ca optim*.
Presiunea de honuire
Se stabilete prin ncerc*ri; n general este cuprins* n intervalul 1030 daN/cm
2
.
Aceasta se asigur*, de cele mai multe ori, hidraulic.
Presiunea trebuie men)inut* constant* automat pentru compensarea uzurii pietrei i a
creterii diametrului alezajului prelucrat. O presiune insuficient* duce la micorarea adaosului
ndep*rtat, n timp ce o presiune excesiv*, prin distrugerea mai rapid* a abrazivului, conduce
la:
suprafa)* mai rugoas*;
un consum mai mare de abraziv;
creterea timpului auxiliar pentru nlocuirea barelor abrazive.
Datele din tabelul 2, bazate pe honuirea manual* cu o singur* bar* abraziv*, arat* de ce
mainile pentru honuit trebuie s* foloseasc* o gam* larg* de presiune ale barelor de honuit pe
suprafa)a generat*.


Tabelul 3
Diametru
alezaj
[mm]
Lungime
alezaj
[mm]
Lungime bar&
abraziv&
[mm]
Grosimea
barei abazive
[mm]
Aria barei
abrazive n
contact [mm
2
]
Presiune
[daN/cm
2
]
6,35
12,7
15,875
15,875
38,1
76,2
88,9
228,6
31,75
57,15
63,5
190,5
1,778
3,683
5,588
5,588
56,77
210,32
354,83
1064,51
39,93
10,82
6,39
1,109

Fluide pentru honuire
Utilizarea fluidelor de achiere la honuire vizeaz*:
o favorizarea ac)iunii de achiere, udnd piesa metalic* i barele de honuit i, astfel,
prentmpinnd mbcsirea corpurilor abrazive.
o men)inerea unei temperaturi a piesei aproape constant* (15 - 18
0
C) i minimizarea,
n acest mod, a varia)iei dimensionale datorat* dilata)iei i contrac)iei semifabricatului.
Uleiul mineral este n mare m*sur* utilizat n procesul de honuire. Uleiuri minerale
similare acelora folosite pentru alte opera)ii de achiere se dovedesc satisf*c*toare dac* o
parte de ulei este diluat cu 4 p*r)i petrol lampant.
Materiale abrazive
Barele de honuit se realizeaz* din corindon, carbura de siliciu sau diamant, cu liant
ceramic, bachelit*, plut*, carbon sau metal.
Selec)ia abrazivului depinde, n principal, de compozi)ia i duritatea materialului de
honuit, cerin)ele finis*rii i costuri. Dac* criteriul alegerii tipului de abraziv, Al
2
O
3
sau SiC se
poate face n func)ie de durabilitatea barei abrazive, la alegerea pietrelor de diamant se are n
vedere costul lor. Cu toate c* barele din diamant sunt de 20 ori mai scumpe ca cele de Al
2
O
3

sau SiC, acestea sunt de nenlocuit la prelucrarea unor materiale ca WC, materiale ceramice
etc.


-71-
18.6. Scule specifice
Forme constructive de scule pentru honuirea manual* sunt prezentate n tabelul 4.
Tabelul 4
Nr.
crt.
Figura Comentarii
1
Scula cu o singur* bar*
abraziv*. Este cel mai simplu tip.
Elementele componente: dorn,
pan*, t*lpi de ghidare. Cele dou*
t*lpi paralele stabilizeaz* i
ghideaz* scula. Centrarea este
men)inut* prin intermediul t*lpilor
(bronz, font*, o)el, mat. plastice.
Prelucreaz* alezaje cu =1,58
101 mm. Pentru lungimi de pn* la
157 mm, se folosesc doi sau mai
mul)i supor)i monta)i n linie.
2



Prelucrarea alezajelor cu calnale de pan*.

3


Prelucrarea g*urilor
nfundatefara discontinuit*)i
4


Prelucrarea g*urilor nfundate cu
discontinuit*)i
5


Prelucrarea a dou* alezaje separate de
un obstacol

Scule pentru honuirea mecanic& (Tabelul 5)
De obicei, honurile au bare abrazive dispuse la distan)e egale n jurul circumferin)ei i
pot sau nu s* includ* elemente de ghidare. Conurile controleaz* presiunea barelor abrazive n
aa fel nct aceasta fie constant*. Sculele pot prezenta modific*ri n func)ie de aplica)ie.






-72-
Tabelul 5
Nr.
crt.
Figura Comentarii
1





















Scula asamblat* tipic* prelucr*rii diametrelor mari. Sunt 12 supor)i ai barelor
abrazive pe circumferin)a sculei dar, n func)ie de diametrul prelucrat, num*rul lor
poate ajunge la 24.

2








Pentru honuirea simultan* a 5 lag*re de 69,85mm, scule cu 6 grupuri de bare
dar f*r* ghidaje (a) poate men)ine precizia pentru rectiliniaritate pn* la 0,0508 mm.
Aceasta pentru c* raportul lungime diametru face imposibil* ob)inerea unei scule cu
rigiditate suficient*.
Scula, proiectat* ca n figura b, poate asigura o precizie de 0,0254 mm pe
ntreaga lungime a celor 5 g*uri.


19. LEPUIREA
Lepuirea este procedeul de microfinisare prin care se ndep*rteaz* pe cale mecanic* sau
mecano-chimic* particule de metal de pe o suprafa)* cu ajutorul unor pulberi abrazive fixate
pe scule de rodat din materiale moi (font*, cupru, plumb etc.) sau care pot fi interpuse ntre
dou* piese metalice, n micare relativ*. Prin deplasarea relativ* a pieselor i a sculei de rodat,
n prezen)a pulberii abrazive, se ndep*rteaz* mici particule de metal. Micarea fiec*rui
gr*unte abraziv pe suprafa)a de rodat trebuie astfel efectuat* nct traiectoriile sale s* nu se
suprapun*.
19.1. Schema de a#chiere
n figura 19.1, este prezentat* schema de achiere, n cazul lepuirii, unor suprafe)e
plane, utiliznd o main* de lepuit cu dou* platouri rotative dispuse paralel unul fa)* de
cel*lalt, n plan orizontal.

Fig. 19.1. Schema de a#chiere
Discurile scul* 1 i 2 se rotesc cu tura)iile n
A
i n
B
n acelai sens iar colivia disc 4, n
alveolele c*reia se introduc piesele 3, se rotete cu tura)ia n
C
n sens contrar. Discul scul* 2
este ap*sat cu presiunea P pe piesele din colivie putndu-se totodat* deplasa pe vertical* n
momentul nceperii lucrului, pentru introducerea sau scoaterea pieselor.
n urma mic*rii relative dintre discurile scul* i pies*, punctele de pe suprafa)a pieselor
vor descrie traiectorii cicloidale, figura 19.2. n figura 19.2, este unghiul de nclinare al
piesei lepuite fa)* de direc)ia radial*.

Fig. 19.2. Traiectoria punctelor de pe suprafa&a pieselor


-74-
19.2. Tipuri de scule
Abrazivi
Abrazivi folosi)i la lepuire se mpart n dou* mari grupe:
abrazivi cu duritate mare, ntre 9 i 10 pe scara natural*, cum ar fi corindonul
sintetic, carbura de siliciu sau de bor, praful de diamant;
abrazivi mai moi, cu duritatea ntre 6 i 7, grup* din care fac parte oxizii metalici de
crom i fier.
n tabelul 1, este prezentat modul de alegere a pulberilor n func)ie de materialul
prelucrat i felul opera)iei.

Tabelul 1
Destina%ia pulberii
Felul opera%iei
de lepuire
Materialul
piesei
Denumirea
pulberii
Culoarea Duritatea
Compozi%ia
chimic&
1 2 3 4 5 6
Lepuire de
degroare
o)el
font*
electroco-
rindon
-roiatic*
-alb*
-roz
-violet deschis
9,0 >90% Al
2
O
3

Lepuire de
finisare
font*
o)el
bronz
carbur* de
siliciu
verde deschis
pn* la cenuiu
9,3 SiC
Lepuire de
finisare
metale dure
carburi
Carbur*
de bor
cenuiu pn* la
negru
9,8 B
4
C
Lepuire de
supranetezire
(lustruire)
o)el netratat
metale moi
caolin
cenuiu pn* la
alb
6,0 Al
2
O
3
+SiO
2

Lepuire de
finisare
o)el
oxid de
crom
verde aprins 7,2 Cr
2
O
3

Lepuire de
finisare
o)el tratat
metale dure
carburi
diamant alb str*lucitor 10,0 C

Pulberile abrazive se folosesc sub form* de suspensii sau paste abrazive. La lepuirea de
degroare, m*rimea gr*un)ilor abrazivi este de (100200) m, iar la finisare (120) m. Pasta
con)ine, de obicei, pe lng* pulberea abraziv*, acid oleic sau stearic, utiliza)i ca lian)i;
sub)ierea pastei se face prin ad*ugarea de petrol pentru sculele din font*, terebentin*
pentru cele din cupru i ulei de maini pentru sculele din o)el.
Lepuirea nu se execut* uscat ntruct pulberea abraziv* nu s-ar distribui uniform, ceea
ce ar duce la nc*lzirea excesiv* a pieselor i, prin aceasta, la deformarea lor. Pentru o bun*
aderare a pastei pe scul*, aceasta se spal* n prealabil cu petrol, i, apoi, se acoper* cu un strat
uniform de past*. Pasta poate con)ine i anumite substan)e chimice care ac)ioneaz*
superficial, formnd o pelicul* de oxid metalic, pe care scula o nl*tur* uor n micarea sa.
Scule pentru lepuire
La lepuire, sculele de execut* din materiale mai moi dect piesa: astfel, la lepuirea
manual* se folosete plumbul, cuprul, alama, o)elul moale etc. La lepuirea mecanic*, se
folosesc scule din font* cenuie cu duritatea (140200) HB, aceasta men)innd mai bine
forma sculei. nc*rcarea sculei cu pulbere abraziv* se poate asigura automat n timpul
opera)iei de lepuire sau prin presarea acesteia cu role de o)el sau pl*ci din font*.


-75-
n tabelul 2, sunt prezentate cteva tipuri constructive de scule folosite pentru lepuire.
Tabelul 2
Tipul sculelor Forma constructiv& Observa%ii
1 2 3
Reglabile
-se folosesc pentru prelucrarea
diametrelor mari de 1,5 mm;
-diametrul sculei poate fi m*rit chiar
n timpul procesului.
Nereglabile




-se folosesc pentru prelucrarea
diametrelor mai mici de 1,5 mm;
-dup* uzare se finiseaz* i sunt
folosite la diametre mai mici;
-la prelucrarea g*urilor nfundate,
forma constructiv* "a" distribuie
neuniform abrazivul i pentru
evitarea inconvenientului s-a
conceput forma "b", la care canalul
rectiliniu a fost nlocuit cu unul
elicoidal.
Se utilizeaz* i sculele de lepuit cu abrazivi ncorpora)i, lucrnd cu viteze mari i
conducnd la un regim de lepuire mult mai dur. Aceste scule au dezavantajul c* necesit*
permanent o rectificare cu vrf de diamant. La prelucrarea materialelor moi, pentru a evita
apari)ia zgrieturilor se folosesc pulberi de aluminiu. Nu se pot prelucra piese cu trepte de
diametru sau piese cu pere)i sub)iri care se pot deforma uor.
19.3. Dispozitive pentru conducerea #i antrenarea
semifabricatelor
n tabelul 3, sunt prezentate diferite forme constructive de dispozitive pentru conducerea
i antrenarea semifabricatelor, n func)ie de tipul lepuirii, de tipul mainii i de forma i
dimensiunile pieselor.


















-76-
Tabelul 3
Tipul lepuirii Schi%a dispozitivului Observa%ii
1 2 3
-lepuire plan* sau
cilindric*
-maina este dotat* cu dou* discuri
paralele
-lepuire f*r*
centre
-lamelele de ghidare pot fi metalice
sau din cauciuc
-lepuirea pieselor
individuale

1. piesa de prelucrat
2. discul port piese

1. piesa de prelucrat
2. discuri de lepuire i
antrenare
3. lamel* de ghidare

1. piesa de prelucrat
2. port piesa
-port piesele se construiesc adecvat
n func)ie de forma semifabricatelor
19.4. Particularit&%i ale procesului de lepuire
Adaosul de prelucrare la lepuire pentru piesele rotunde este de (0,0050,012) mm la
degroare i sub 0,005 mm la finisare, iar pentru suprafe)ele plane, adaosul este de
(0,0040,008) mm.
Viteza de achiere la lepuirea manual* poate fi cuprins* ntre (630)m/min, valorile
mici asigurnd calit*)i superioare suprafe)ei. n cazul lepuirii mecanice, viteza de achiere
variaz* ntre (100200) m/min.


-77-

Fig. 19.3. Schema lepuirii suprafe&elor plane

Pentru schema din figura 19.3, viteza de lepuire este

1000
en 2
v

= [m/min] (63)
unde:
e este excentricitatea arborelui platoului inferior [mm];
n tura)ia discului inferior [rot/min].
Presiunea de ap$sare exercitat* de semifabricate asupra sculelor de lepuit este de
(0,13) daN/cm
2
.
Consumul energetic este de (0,022) KWh/cm
3
de material detaat.
Rugozitatea suprafe)elor lepuite poate ajunge ajunge la R
a
=(0,010,05) m, putndu-
se ob)ine treptele de precizie dimensional* 4, 5 ISO




















-78-
19.5. Schema de generare pentru diferite tipuri de suprafe%e
n tabelul 4, sunt prezentate schemele de generare la lepuirea diferitelor suprafe)e.
Tabelul 4
Denumirea suprafe%ei Schema de generare
1 2
Suprafe)e plane

Suprafe)e cilindrice




Exterioare

1-scul*; 2-pies*
Suprafe)e conice
interioare


1-platou scul* superior;
2-pies*;
3-colivie port-pies*; 4-
platou scula inferior
Suprafe)e sferice



1-pies*; 2-ax excentric; 3-
scula

Posibilit*)ile de prelucrare prin lepuire a unor categorii de repere sunt prezentate n
tabelul 5.














-79-
Tabelul 5
Reperul Schema de prelucrare
1 2
Segmen)i de motor
Lepuirea suprafe)elor exterioare
Arbori coti)i

Role din o)el c*lit

Ro)i din)ate




Lepuirea suprafe)elor plane




BIBLIOGRAFIE
1. Botez, E., Bazele gener$rii suprafeelor pe ma!ini - unelte, Editura Tehnic*, Bucureti,
1966.
2. Belous, V., Sinteza sculelor a!chietoare, Editura Junimea, Iai, 1980.
3. Belous, V., Proiectarea sculelor, I. P. Iai, 1977.
4. Brndau, P. D., Proiectarea sculelor a!chietoare, Vol I, Editura Universit*)ii din Sibiu,
1994.
5. C*p*)n*, N., Contribuii la perfecionarea constructiv funcional$ a frezelor melc
modul cu dini decalai, Tez* de doctorat, Universitatea Dun*rea de Jos din Gala)i,
1998.
6. Ciolacu, F. G., Murean, N., Roca, A. S., Fluide pentru a!chiere Caracterizare,
evaluare, utilizare, Editura Universitaria, Craiova, 2000.
7. Cozmnc*, M., Panait, S., Constantinescu, C., Bazele a!chierii, Editura Gh. Asachi, Iai,
1995.
8. Cozmnc*, M., Bazele a!chierii !i gener$rii suprafeelor, Vol. I i II, Lito. I. P. Iai,
1982.
9. Cozmnc*, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor n cercetarea
deformaiilor plastice prin a!chiere, Tez* de doctorat, I. P. Iai, 1974.
10. Croitoru, I., Cercet*ri privind mbun*t*)irea metodologiilor de evaluare a for)elor de
achiere, Tez* de doctorat, Universitatea Tehnic* Gh. Asachi, Iai, 2000.
11. Di)u, V., Bazele gener$rii suprafeelor !i scula a!chietoare, Editura Universit*)ii
Transilvania, Braov, 1999.
12. Dumitra, C., Militaru, C., A!chierea metalelor !i fiabilitatea sculelor a!chietoare,
Editura Tehnic*, Bucureti, 1983.
13. Dreucean, A., Ma!ini unelte !i prelucr$ri prin a!chiere, Editura Didactic* i
Pedagogic*, Bucureti, 1968.
14. Duca, Z., A!chierea metalelor, I. P. Bucureti, 1957.
15. Duca, Z., Bazele teoretice ale prelucr$rilor pe ma!ini - unelte, Editura Didactic* i
Pedagogic*, Bucureti, 1969.
16. Enache, &t., Minciu, C., Proiectarea asistat$ a sculelor a!chietoare, Editura Tehnic*,
Bucureti, 1984.
17. Enache, &t., Belous, V., Proiectarea sculelor a!chietoare, Editura Didactic* i
Pedagogic*, Bucureti, 1983.
18. Epureanu, Al., Pruteanu, O., Gavrila, I., Tehnologia construciilor de ma!ini, Editura
Didactic* i Pedagogic*, Bucureti, 1984.
19. Fetec*u, C., Relaii parametrice la prelucrarea prin a!chiere, Editura Tehnic*,
Bucureti, 2001.
20. Fetec*u, C., Sinteza unor procedee de ascuire a burghiilor elicoidale cu t$i!uri curbe,
Tez* de doctorat, Universitatea Dun*rea de Jos din Gala)i, 1997.
21. Frumuanu, G., Contribuii la studiul profil$rii sculelor pentru prelucrarea roilor
dinate conice ale angrenajelor precesionale, Tez* de doctorat, Universitatea Dun*rea
de Jos din Gala)i, 1998.
22. Ghi)*, E., Contribuii la studiul prelucrabilit$ii prin a!chiere a suprafeelor poliforme,
Tez* de doctorat, Universitatea Dun*rea de Jos din Gala)i, 1990.
23. Granovskii, G. I., Rezanie metalov, Vaia &cola, Moskva, 1985.
24. Gr*mescu, T., Pico, C., Sl*tineanu, L., Cercet$ri privind prelucrabilitatea unor fonte
aliate, a II-a Conferin)* de procese i utilaje de prelucrare la rece, Vol. I, Timioara,
1978.
25. Gr*mescu, T., Pico, C., Sl*tineanu, L., Grigoriu, I., Instalaii pentru studiul
prelucrabilit$ii prin frezare, Brevet R.S.R. nr 74915/1977.


-81-
26. Gr*mescu, T., Contribuii la studiul prelucrabilit$ii unor fonte standardizate
romne!ti, Tez* de doctorat, I. P. Iai, 1982.
27. Giurgiuman, H. .a., Bazele a!chierii !i gener$rii suprafeelor - ndrumar de lucr$ri,
Institutul Politehnic Cluj - Napoca, 1985.
28. Hollanda, D., Mehedin)eanu, M., (ru, E., Oancea, N., A!chiere !i scule a!chietoare,
Editura Didactic* i Pedagogic*, Bucureti, 1984.
29. Kasian, M. V. .a., Metod planirovania experimentov v oblasti rezaniametalov i
matematiceskoi obrabotki rezultatov, Erevan, 1976.
30. L*z*rescu, D. I., Teoria a!chierii metalelor !i proiectarea sculelor, Editura Didactic* i
Pedagogic*, Bucureti, 1964.
31. L*z*rescu, D. I., Calculul !i construcia sculelor a!chietoare, Editura Tehnic*,
Bucureti, 1969.
32. Minciu, C. .a., Scule a!chietoare. ndrumar de proiectare, Editura Tehnic*, Bucureti,
1995.
33. Minciu, C., Bro!area, Vol I i II, Editura Tehnic*, Bucureti, 1989.
34. Minciu, C., Str*jescu, E. .a., Scule a!chietoare - ndrumar de proiectare, Editura
Tehnic*, Bucureti, 1995.
35. Minciu, C., Proiectarea !i tehnologia sculelor pentru danturare, Editura Tehnic*,
Bucureti, 1986.
36. Oprean, A., Sandu, I. G., Minciu, C., Deac, L., Giurgiuman, H., Oancea, N., Bazele
a!chierii !i gener$rii suprafeelor, Editura Didactic* i Pedagogic*, Bucureti, 1981.
37. Oancea, N., C*p*)n*, N., Neni)*, G. M., Bazele a!chierii !i gener$rii suprafeelor -
Lucr$ri de laborator, Universitatea din Gala)i, 1980.
38. Pruteanu, O. V., Tehnologia fabric$rii ma!inilor, Editura Didactic* i Pedagogic*,
Bucureti, 1981.
39. Pico, C., Coman, Gh., Sl*tineanu, L., Gr*mescu, T., Prelucrabilitatea prin a!chiere a
alezajelor feroase, Editura Tehnic*, Bucureti, 1981.
40. Pico, C., Sl*tineanu, L., Gr*mescu, T., Contribuii privind determinarea analitic$ a
rugozit$ii suprafeei prelucrate prin a!chiere, Construc)ia de Maini, nr. 4, 1979.
41. Pico, C., Gr*mescu, T., Sl*tineanu, L., Stand pentru studiul prelucrabilit$ii prin
burghiere, Conferen)a Tehnologii noi de fabrica)ie n construc)ia de maini, Vol I,
Gala)i, 1977.
42. Popescu, Iulian, A!chierea aliajelor de aluminiu, Editura Tehnic*, Bucureti, 1974.
43. Popescu, Iulian, Optimizarea procesului de a!chiere, Editura Scrisul romnesc,
Craiova, 1984.
44. Secar*, Gh., A!chierea metalelor. Fizica form$rii a!chiei, Universitatea din Braov,
1986.
45. Secar*, Gh. .a., Bazele a!chierii !i gener$rii suprafeelor. ndrumar pentru lucr$ri
practice, Universitatea din Braov, 1989.
46. Secar*, Gh., Proiectarea sculelor a!chietoare, Editura Didactic* i Pedagogic*,
Bucureti, 1981.
47. Sl*tineanu, L., Gr*mescu, T. .a., Tehnologii de prelucrare pe ma!ini de alezat !i frezat,
Editura Gh. Asachi, Iai, 1997.
48. Sl*tineanu, L., Frunz*, C. B., Dumitrache, Al., Ciobanu, M., Dispozitiv de a!chiat
alezaje, Descrierea inven)iei 103121, Romnia, 1989.
49. Sl*tineanu, L., Dua, P., Bazele creaiei tehnice, Universitatea Tehnic* Gh. Asachi, Iai,
1996.
50. Sl*tineanu, L., Contribiii la studiul prelucrabilit$ii prin a!chiere a unor oeluri
romne!ti, Tez* de doctorat, Institutul Politehnic Iai, 1980.
51. Sl*tineanu, L., Pico, C., Gr*mescu, T., Coman, Gh., Preocup$ri privind studiul
prelucrabilit$ii prin a!chiere n laboratorul de tehnologia construciei de ma!ini de la


-82-
I. P. Ia!i, n Vol. Sesiunea tiin)ific* a I. P. Cluj Napoca. Tehnologia construc)iilor de
maini, 1978.
52. &te)iu, G., L*z*rescu, I. D., Oprean, C., &te)iu, M. Teoria !i practica sculelor
a!chietoare, Vol I, Editura Universit*)ii din Sibiu, 1994.
53. Str*jescu, E., Velicu, &t., Croitoru, S., A!chiere !i scule a!chietoare, Universitatea
Politehnica, Bucureti, 1998.
54. Str*jescu, E., Contribuii privind influena microgeometriei p$rii a!chietoare a sculei
asupra durabilit$ii, Tez* de doctorat, I. P. Bucureti, 1983.
55. Teodorescu, M., Oancea, N., Totolici, S., Prelucrabilitatea prin a!chiere - Metode de
determinare, Universitatea din Gala)i, 1986.
56. Teodorescu, M., Contribuii la studiul influenei st$rii structurale a unor oeluri
hipoeutectoide asupra prelucrabilit$ii prin a!chiere, I. P. Timioara, 1973.
57. Vlase, A. .a., Regimuri de a!chiere, adaosuri de prelucrare !i norme tehnice de timp,
Vol I i II, Editura Tehnic*, Bucureti, 1983.
58. Oancea, N., Neagu, M., Fetec*u, C., Procese de a!chiere, Editura TEHNICA-INFO,
Chiin*u, 2002, ISBN 975-63-135-5.
59. ***, STAS 6599/1-88


CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE
1). Planul de baz* constructiv se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direc)ia de avans;
b). direc)ia mic*rii de achiere;
c). axa sculei.
2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direc)ia mic*rii de achiere;
b). axa semifabricatului;
c). planul de baz* constructiv.
3). T*iul de trecere se noteaz* cu:
a). b

;
b). r

;
c). r

.
4). Coeficientul de contrac)ie longitudinal a achiei arat* c* achia:
a). se scurteaz*;
b). se ngroa*;
c). se rupe.
5). Achierea liber* are semnifica)ia:
a). lucrul cu semifabricatul nefixat;
b). lucrul cu o singur* muchie de achiere;
c). achiile cad neorientate.
6). M*rimea for)ei de achiere este propor)ional* cu:
a). aria geometric* a achiei;
b). l*)imea achiei;
c). coeficientul de contrac)ie longitudinal.
7). Influen)a adncimii de achiere asupra m*rimii for)ei principale este:
a). mai mare dect influen)a m*rimii avansului;
b). egal*;
c). nesemnificativ*.
8). Creterea m*rimii unghiului de degajare a sculei conduce la:
a). sc*derea m*rimii for)ei de achiere;
b). creterea m*rimii for)ei de achiere;
c). are o influen)* nesemnificativ*.
9). M*rimea momentului de torsiune la burghiere este influen)at* de:
a). m*rimea diametrului sculei;
b). m*rimea avansului de lucru;
c). ambele.
10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent* la lucrul cu scule din:
a). carburi metalice;
b). o)eluri de scule;
c). diamant.
11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen)*:
a). la temperaturi mari;
b). la lucrul cu viteze mari de achiere;


-84-
c). n prezen)a fluidelor de achiere.
12). Burghiele se uzeaz* cu prec*dere pe:
a). suprafa)a principal* de aezare;
b). n lungul canalului de evacuare a achiilor;
c). n zona t*iului transversal.
13). M*rimea asperit*)ii geometrie la strunjire este propor)ional* cu:
a). unghiul de atac principal;
b). m*rimea avansului;
c). m*rimea adncimii de achiere.
14). M*rimea vitezei de achiere conduce la:
a). diminuarea rugozit*)ii suprafe)ei generate;
b). reducerea m*rimii for)ei de achiere;
c). nu are nici o influen)*.
15). Lucrul mecanic de achiere se transform* n c*ldur* n propor)ie de:
a). 99%;
b). 9%;
c). 50%.
16). M*rimea vitezei de achiere are ca efect:
a). m*rirea temperaturii t*iului sculei;
b). diminuarea temperaturii t*iului;
c). nu are influen)*.
17). Durabilitatea sculei se m*soar* n:
a). grame / minut;
b). minute;
c). grade.
18). La rabotare se utilizeaz* o micare de avans:
a). continu*;
b). intermitent*;
c). neuniform*.
19). Viteza de achiere utilizat* la rabotare variaz* de regul* ntre limitele:
a). 10-30 m / min;
b). 0,1-0,3 m / min;
c). 30-100 m / min.
20). Prin broare se genereaz* numai suprafe)e profilate:
a). interioare;
b). exterioare;
c). de ambele tipuri.
21). Dintre schemele de broare n care este asigurat* for)* de broare relativ mai mic*:
a). de generare;
b). de profil;
c). progresiv*.
22). Supran*l)area pe dinte la broare variaz* ntre:
a). 0,02-0,3 mm;
b). 0,5-1 mm;
c). 0,001-0,02 mm.
23). For)a de broare este propor)ional* cu:


-85-
a). aria transversal* a achiei;
b). num*rul de din)i al sculei;
c). num*rul de din)i n contact cu semifabricatul.
24). Criteriul specific de uzare a din)ilor broei este:
a). criteriul V
B
;
b). criteriul K
T
;
c). criteriul K
M

25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se m*soar*:
a). n lungul axei piesei;
b). n planul de lucru;
c). perpendicular pe planul de lucru.
26). Durabilitatea economic* a unui cu)it de strung este cuprins* ntre:
a). 60-150 min;
b). 6-15 min;
c). 600-1500 min.
27). O metod* de strunjire a suprafe)elor conice este prin:
a). nclinarea s*niei port-cu)it;
b). nclinarea ghidajelor mainii;
c). nclinarea turelei.
28). Suprafe)ele conice generate cu generatoare materializat* pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim:
a). 20-25 mm;
b). 200-250 mm;
c). 2-2,5 mm.
29). Avansul pe dinte la frezare se m*soar* n:
a). mm / dinte;
b). radiani / dinte;
c). grade / dinte.
30). Opera)ia de l*rgire se refer* numai la:
a). prelucrarea unui alezaj nfundat;
b). m*rirea diametrului unui alezaj;
c). g*urire din plin.
31). Avansul la opera)ia de l*rgire pentru acelai diametru al sculei ca la g*urirea n plin
este:
a). egal;
b). mai mic dect la burghiere;
c). mai mare dect la burghiere.
32). Alezoarele fixe au un num*r de:
a). 2 din)i;
b). 3-4 din)i;
c). 6-12 din)i.
33). Rectificarea rotund* exterioar* ntre vrfuri a suprafe)elor foarte lungi poate fi f*cut*
cu:
a). avans longitudinal;
b). avans transversal;
c). avans nclinat.


-86-
34). Rectificarea planetar* se refer* la:
a). prelucrarea suprafe)elor cilindrice interioare;
b). prelucrarea suprafe)elor plane;
c). prelucrarea suprafe)elor profilate exterioare.
35). Honul este o scul* utilizat* la:
a). rectificare;
b). honuirea manual*;
c). honuirea mecanic*.
36). Unghiul de atac este unghiul m*surat ntre:
a). planul de baz* i planul de m*surare;
b). n planul de m*surare;
c). n planul de baz*.
37). Unghiul de aezare se m*soar*:
a). n planul muchiei de achiere;
b). n planul de baz*;
c). n planul de m*surare.
38). ntre unghiurile , i exist* rela)iile:
a). ' = + ;
b). ' + + = ;
c). '
2

+ + = .
39). Unghiurile
n
,
n
i
n
se m*soar* n:
a). planul de baz*;
b). planul de m*surare;
c). planul muchiei de achiere.
40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind:
a). planul ce con)ine muchia de achiere;
b). plan perpendicular pe muchia de achiere;
c). plan tangent muchiei de achiere i perpendicular pe planul de baz*.




R)SPUNSURI
1). Planul de baz* constructiv se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direc)ia de avans;
b). direc%ia mi#c&rii de a#chiere;
c). axa sculei.
2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe:
a). direc)ia mic*rii de achiere;
b). axa semifabricatului;
c). planul de baz& constructiv.
3). T*iul de trecere se noteaz* cu:
a). b

;
b). r

;
c). r

.
4). Coeficientul de contrac)ie longitudinal a achiei arat* c* achia:
a). se scurteaz&;
b). se ngroa*;
c). se rupe.
5). Achierea liber* are semnifica)ia:
a). lucrul cu semifabricatul nefixat;
b). lucrul cu o singur& muchie de a#chiere;
c). achiile cad neorientate.
6). M*rimea for)ei de achiere este propor)ional* cu:
a). aria geometric* a achiei;
b). l&%imea a#chiei;
c). coeficientul de contrac)ie longitudinal.
7). Influen)a adncimii de achiere asupra m*rimii for)ei principale este:
a). mai mare dect influen%a m&rimii avansului;
b). egal*;
c). nesemnificativ*.
8). Creterea m*rimii unghiului de degajare a sculei conduce la:
a). sc&derea m&rimii for%ei de a#chiere;
b). creterea m*rimii for)ei de achiere;
c). are o influen)* nesemnificativ*.
9). M*rimea momentului de torsiune la burghiere este influen)at* de:
a). m*rimea diametrului sculei;
b). m*rimea avansului de lucru;
c). ambele.
10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent* la lucrul cu scule din:
a). carburi metalice;
b). o%eluri de scule;
c). diamant.
11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen)*:
a). la temperaturi mari;
b). la lucrul cu viteze mari de a#chiere;


-88-
c). n prezen)a fluidelor de achiere.
12). Burghiele se uzeaz* cu prec*dere pe:
a). suprafa%a principal& de a#ezare;
b). n lungul canalului de evacuare a achiilor;
c). n zona t*iului transversal.
13). M*rimea asperit*)ii geometrie la strunjire este propor)ional* cu:
a). unghiul de atac principal;
b). m&rimea avansului;
c). m*rimea adncimii de achiere.
14). M*rimea vitezei de achiere conduce la:
a). diminuarea rugozit&%ii suprafe%ei generate;
b). reducerea m&rimii for%ei de a#chiere;
c). nu are nici o influen)*.
15). Lucrul mecanic de achiere se transform* n c*ldur* n propor)ie de:
a). 99%;
b). 9%;
c). 50%.
16). M*rimea vitezei de achiere are ca efect:
a). m&rirea temperaturii t&i#ului sculei;
b). diminuarea temperaturii t*iului;
c). nu are influen)*.
17). Durabilitatea sculei se m*soar* n:
a). grame / minut;
b). minute;
c). grade.
18). La rabotare se utilizeaz* o micare de avans:
a). continu*;
b). intermitent&;
c). neuniform*.
19). Viteza de achiere utilizat* la rabotare variaz* de regul* ntre limitele:
a). 10-30 m / min;
b). 0,1-0,3 m / min;
c). 30-100 m / min.
20). Prin broare se genereaz* numai suprafe)e profilate:
a). interioare;
b). exterioare;
c). de ambele tipuri.
21). Dintre schemele de broare n care este asigurat* for)* de broare relativ mai mic*:
a). de generare;
b). de profil;
c). progresiv&.
22). Supran*l)area pe dinte la broare variaz* ntre:
a). 0,02-0,3 mm;
b). 0,5-1 mm;
c). 0,001-0,02 mm.
23). For)a de broare este propor)ional* cu:


-89-
a). aria transversal& a a#chiei;
b). num*rul de din)i al sculei;
c). num&rul de din%i n contact cu semifabricatul.
24). Criteriul specific de uzare a din)ilor broei este:
a). criteriul V
B
;
b). criteriul K
T
;
c). criteriul K
M

25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se m*soar*:
a). n lungul axei piesei;
b). n planul de lucru;
c). perpendicular pe planul de lucru.
26). Durabilitatea economic* a unui cu)it de strung este cuprins* ntre:
a). 60-150 min;
b). 6-15 min;
c). 600-1500 min.
27). O metod* de strunjire a suprafe)elor conice este prin:
a). nclinarea s&niei port-cu%it;
b). nclinarea ghidajelor mainii;
c). nclinarea turelei.
28). Suprafe)ele conice generate cu generatoare materializat* pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim:
a). 20-25 mm;
b). 200-250 mm;
c). 2-2,5 mm.
29). Avansul pe dinte la frezare se m*soar* n:
a). mm / dinte;
b). radiani / dinte;
c). grade / dinte.
30). Opera)ia de l*rgire se refer* numai la:
a). prelucrarea unui alezaj nfundat;
b). m&rirea diametrului unui alezaj;
c). g*urire din plin.
31). Avansul la opera)ia de l*rgire pentru acelai diametru al sculei ca la g*urirea n plin
este:
a). egal;
b). mai mic dect la burghiere;
c). mai mare dect la burghiere.
32). Alezoarele fixe au un num*r de:
a). 2 din)i;
b). 3-4 din)i;
c). 6-12 din%i.
33). Rectificarea rotund* exterioar* ntre vrfuri a suprafe)elor foarte lungi poate fi f*cut*
cu:
a). avans longitudinal;
b). avans transversal;
c). avans nclinat.


-90-
34). Rectificarea planetar* se refer* la:
a). prelucrarea suprafe%elor cilindrice interioare;
b). prelucrarea suprafe)elor plane;
c). prelucrarea suprafe)elor profilate exterioare.
35). Honul este o scul* utilizat* la:
a). rectificare;
b). honuirea manual&;
c). honuirea mecanic&.
36). Unghiul de atac este unghiul m*surat:
a). planul de baz* i planul de m*surare;
b). n planul de m*surare;
c). n planul de baz&.
37). Unghiul de aezare se m*soar*:
a). n planul muchiei de achiere;
b). n planul de baz*;
c). n planul de m&surare.
38). ntre unghiurile , i exist* rela)iile:
a). ' = + ;
b). +'+! =" ;
c). '
2

+ + = .
39). Unghiurile
n
,
n
i
n
se m*soar* n:
a). planul de baz*;
b). planul de m&surare;
c). planul muchiei de achiere.
40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind:
a). planul ce con)ine muchia de achiere;
b). plan perpendicular pe muchia de achiere;
c). plan tangent muchiei de a#chiere #i perpendicular pe planul de baz&.