1.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento industrial es una disciplina involucrada con el proceso de produccin
industrial y que puede ser aplicada con diferente intensidad. La funcin principal del
mantenimiento industrial es el mantener en ptimas condiciones las instalaciones para
maximizar la eficiencia de la produccin.
La implantacin de un sistema de mantenimiento en
una industria es una tarea compleja que involucra
todos los departamentos. Adems, debe tener un
respaldo slido de la direccin y contar con el apoyo
de todos.
La calidad del programa de mantenimiento tiene una
influencia importante sobre la calidad final del
producto. Por esta razn, cuando se persigue una
calidad mxima en un producto, debe potenciarse la
intensidad y la calidad del trabajo de mantenimiento.
1.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen varios tipos de mantenimiento con diferencias en cuanto a objetivos,
planificacin, recursos necesarios, etc. Las podemos clasificar en cuatro grupos
principales.
Mantenimiento ante fallo (Breakdown Maintenance)
Se refiere a las operaciones de mantenimiento que tienen lugar tras el fallo y cuyo
objetivo fundamental es la rpida devolucin de la mquina a las condiciones
deservicio.

Mantenimiento correctivo (Corrective Maintenance)
Mismas caractersticas que el Mantenimiento ante fallo, salvo que considera
necesario, adems de reparar la mquina, buscar, diagnosticar y corregir la causa real
que provoc el fallo.

Mantenimiento preventivo (Preventive Maintenance)
Su objetivo primordial es prevenir el fallo. El ms comn es el planificado (PPM
Planned Preventive Maintenance). Se basa en el establecimiento de una rutina de
sustitucin de piezas a intervalos peridicos de tiempo.

Mantenimiento predictivo (Condition Monitoring)
Se analiza el estado de la mquina mediante la medida de una serie de parmetros
objetivos. Cuando los parmetros medidos demuestran la inminencia de un fallo, se
acta con una operacin correctiva que subsana la causa del fallo y repara o sustituye
las piezas daadas.

1.2. DIFERENCIAS ENTRE TIPOS DE MANTENIMIENTO

La siguiente tabla muestra un resumen de las caractersticas de los cuatro tipos de
mantenimiento, indicando si cada aspecto evaluado es positivo (+) o negativo (-).


2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Las tcnicas de mantenimiento predictivo ayudan a determinar las condiciones en que
presta servicio cualquier maquinaria para poder determinar de una manera ms
eficiente el momento adecuado para realizar intervenciones en ella para prolongar la
vida til y evitar en la medida de lo posible averas imprevistas. La ventaja econmica
de este mantenimiento radica en la posibilidad de realizar intervenciones en el
momento adecuado, no antes (sustituyendo componentes en buen estado), ni despus
(tendramos una avera mucho ms costosa). Dado que la industria se rige cada vez
mas por realizar una produccin de ms alta calidad y sin interrupciones, se hace cada
vez ms necesario el control de su funcionamiento para detectar los indicios de una
posible avera.
La ventaja de este plan es que se pueden adaptar las tcnicas segn la criticidad de la
maquinaria a evaluar. As pues, tendremos maquinaria crtica en la que seguramente
se aplicaran varias tcnicas predictivas para controlar su estado de funcionamiento y
tambin podra darse el caso de tener maquinas a la que no sea necesario aplicrsele
tcnica predictiva alguna debido a su baja criticidad, a su fcil sustitucin y a su bajo
coste.
La informacin obtenida del monitoreo peridico del funcionamiento de maquinaria
incluida en un plan de mantenimiento predictivo proporciona datos de gran utilidad
sobre el estado interno de la misma y permite evitar la aparicin de averas crticas o
peligrosas para el sistema de produccin.
2.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Un plan de mantenimiento predictivo no es un plan rgido y puede adaptarse a
cualquier tipo de empresa y presupuestos, por la variedad de tcnicas que se ofrecen.
Entre stas pueden destacarse el anlisis de vibraciones, anlisis de aceites,
termografa, etc. Debe destacarse que un plan de mantenimiento predictivo no se
centra en la aplicacin de una sola tcnica para detectar posibles fallos.
2.1.1. ANLISIS DE VIBRACIONES
La vibracin en la industria se entiende como un movimiento
pulsante de una mquina o de una parte de la misma desde su
estado original de reposo. Las vibraciones son una respuesta
de un sistema a estmulos internos o externos o a una fuerza
aplicada al mismo. Tiene tres parmetros importantes que
pueden ser medidos: amplitud (cuanto vibra), frecuencia
(cuantas veces por minuto o por segundo) y fase (describe
como est vibrando).
La amplitud de la vibracin es proporcional a la severidad de problemas potenciales en
la mquina y es uno de los primeros indicadores de su condicin. Se puede expresa
de tres maneras distintas:
Desplazamiento: Es una medicin del recorrido total de la masa, es decir, muestra
cuan lejos la masa se mueve hacia atrs y hacia delante cuando vibra. Se suele
expresar en m. El desplazamiento es ms til utilizarlo en rangos de frecuencia ms
pequeos de 600 CPM (10 Hz). No sirve para analizar la severidad de vibracin a lo
largo de un espectro con rango de frecuencias completo. Es poco sensible para altas
frecuencias.
Aceleracin: Se define como la tasa de cambio de velocidad. Se expresa en gs o
mm/s
2
. La aceleracin se recomienda para analizar frecuencias generadas por la
mquina por encima de aproximadamente 300.000 CPM (5000 Hz). En este caso es
poco sensible para detectar bajas frecuencias.
Velocidad: Es una medicin de la rapidez con la cual la masa se mueve o vibra
durante las oscilaciones. Se expresa en mm/s. La velocidad no es dependiente dela
frecuencia en el rango de 600 a 120.000 CPM y es la unidad escogida para
diagnosticar cuando el rango de frecuencias de estudio se sita entre 300 y300.000
CPM (5 y 5.000 Hz). La amplitud de la vibracin se relaciona directamente con el
estado de la mquina sin importar la frecuencia.
La frecuencia puede ser calculada midiendo el periodo (T) de tiempo de un ciclo e
invirtiendo el valor (1/T). La frecuencia se expresa en CPM o en Hz.
La Fase vibratoria es la ltima caracterstica descriptiva de la vibracin. Es el
movimiento relativo de una parte vibrante fijada como punto de referencia con respecto
a otra parte vibrante.
Los espectros de frecuencia son representaciones grficas de la amplitud de la
vibracin expresada en desplazamiento, velocidad o aceleracin versus la frecuencia,
expresada en CPM o Hz.
Los instrumentos de anlisis de vibracin son capaces de desarrollar el algoritmo
conocido como Transformada Rpida de Fourier (FFT por sus siglas en ingls). Una
FFT es la operacin que realiza el procesador del equipo de medicin, el cual,
partiendo de una medicin en el dominio del tiempo (amplitud versus tiempo) la
transforma al dominio de la frecuencia (amplitud versus frecuencia). De esta manera
podemos analizar los espectros de una manera mucho ms sencilla separando las
diferentes frecuencias vibratorias (por ejemplo, las frecuencias de defecto para las
partes de un rodamiento) e identificar posibles de funcionamiento.
La siguiente figura muestra como se obtiene un espectro de frecuencia partiendo del
dominio de tiempo.











Tenemos por ejemplo la norma ISO 10816 para determinar si el nivel de vibraciones
es el adecuado para una mquina, o en el caso especfico de ventiladores, la norma
ISO14694. Adems de la experiencia acumulada con los aos para cada tipo de
maquinaria.
La norma ISO 10816 establece que los niveles globales de vibracin, expresados en
mm/s RMS, se medirn en un rango de frecuencias de entre 10 a 1000 Hz. Tambin
especifica la ubicacin de los puntos de medicin. En su apartado 10816-3 se ofrecen
unas tablas de niveles de vibracin para clasificar el estado de funcionamiento de la
mquina en base a estos niveles.














El anlisis de vibraciones se lleva a cabo habitualmente midiendo parmetros que son
representativos del estado. Estas mediciones pueden realizarse de manera continua o
con una periodicidad definida. El intervalo de medicin debe fijarse en un tiempo que
permita detectar variaciones en el estado de la maquinaria y en el caso que stas se
detecten, ir reduciendo los intervalos de medicin.
Para nuestro Plan de Mantenimiento Predictivo utilizaremos
el colector de datos FFT porttil modelo Vibscanner de la
marca Prftechnik. Para analizar los datos obtenidos
utilizaremos el software Omnitrend.
Teniendo en cuenta los equipos a monitorear, para medir los
datos de vibracin junto con este equipo, usaremos un
acelermetro de sensibilidad 100 mV/g ICP.

2.1.2. TERMOGRAFA INFRARROJA
La termografa infrarroja permite medir y visualizar
temperaturas de superficie a distancia y sin ningn
contacto. La fsica permite convertir las mediciones de la
radiacin infrarroja en medicin de temperatura, esto se
logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja
del espectro electromagntico desde la superficie del
objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero
las cmaras termo grficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos,
capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa
radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termo grfica necesita
para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los
colores, segn una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera
que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco.
Las termografas pueden ser aplicadas en cualquier situacin donde un problema o
condicin pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una
termografa puede tener aplicacin en cualquier rea siempre y cuando esta tenga que
ver con variacin de temperatura. La gran mayora de los problemas y averas en el
entorno industrial generalmente estn precedidos por cambios de temperatura que
pueden ser detectados mediante una monitorizacin con termografa infrarroja.
Para nuestro Plan de Mantenimiento Predictivo utilizaremos la cmara termo grfica
modelo PCE-TC 3 del fabricante PCE.

2.1.3. ANLISIS DE ACEITES
Los aceites poseen propiedades que cambian con el tiempo de
utilizacin, y con el fin de asegurar el estado ptimo de los
mismos, es necesario implantar un programa de verificacin.
Este programa consiste en anlisis peridicos que determinarn
el estado del lubricante en lo que se refiere a las caractersticas
importantes dentro de la aplicacin. Los anlisis de laboratorio
pueden indicarnos las propiedades del lubricante, contaminantes
en suspensin y el desgaste del mismo.
El anlisis de aceites se puede llevar a cabo de manera rutinaria dentro del Plan de
Mantenimiento Preventivo para proveer informacin significativa del lubricante y del
estado de la maquinaria. Con el monitoreo de los resultados del anlisis de aceite a
travs de la vida til de una mquina pueden establecerse tendencias que pueden
ayudar a disminuir reparaciones costosas.
El anlisis de aceites puede dividirse en tres categoras:
1. anlisis de las propiedades del aceite.
2. Anlisis de contaminantes.
3. Anlisis del desgaste de la maquinaria.

Adems de monitorear el desgaste de metales y la contaminacin del aceite, tambin
puede usarse el anlisis de aceites para poder alargar el periodo en que se sustituye
en la maquinaria.
Para nuestro Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP) utilizaremos un kit comercial
para el anlisis de aceites para un monitoreo peridico que seran complementadas en
caso de determinarse necesario con pruebas realizadas por un laboratorio reconocido.
El kit seleccionado es uno multi-parmetros de la empresa KITTIWAKE especificando
la condicin de Hydraulic Particles que permite el anlisis de muestras de aceites
hidrulicos y de cajas de engranajes.
2.1.4. OTRAS TCNICAS DE DIAGNSTICO
Anlisis espectral de intensidades de corriente
Ha sido utilizado en el diagnstico de problemas de barras rotas en motores de
induccin de jaula de ardilla. Es una tcnica fiable en altos regmenes de carga, pero
el tipo de avera no es frecuente en general.

Anlisis del flujo de dispersin
Esta tcnica no esta demasiado probada en mquinas reales, aunque los ensayos de
laboratorio demuestran unos buenos resultados.

Deteccin ultrasnica
Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por encima
de las frecuencias de rango audible. Las caractersticas de estos fenmenos
ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de
aplicaciones industriales dentro del mantenimiento.

3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PROPUESTA

El objetivo de este trabajo es desarrollar una propuesta de mantenimiento predictivo
para una empresa tipo cermica. A partir del estudio de una lnea de produccin, se
generarn fichas de la maquinaria, se establecern las tcnicas de mantenimiento
predictivo adecuadas y se establecer la periodicidad de las mediciones.

3.1. OBJETIVOS

La finalidad del Plan de Mantenimiento Predictivo es:

Aumentar la disponibilidad de las lneas de produccin para cubrir posibles aumentos
puntuales.

Reduccin significativa en los costes de mantenimiento al compararlo contra el coste
de reparaciones imprevistas y/o catastrficas.

Planificacin de los trabajos mejorada significativamente.

Ahorro en gastos operacionales, ya que una maquinaria trabajando en un estado
correcto, consume menos energa que si estuviera trabajando, por ejemplo, con un
desequilibrio elctrico.

Formacin del personal de mantenimiento sobre las tcnicas predictivas para
asegurar la correcta aplicacin del plan de mantenimiento.

3.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN CERMICO

3.2.1. ESQUEMA GENERAL DE LA LNEA DE PRODUCCIN SELECCIONADA













4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El plan de mantenimiento predictivo propuesto para la fbrica de cermica se centra
en la siguiente maquinaria, el molino y el ventilador del atomizador que son parte del
proceso de Preparacin, Polvo, Atomizado, y los ventiladores del horno que son parte
del proceso de Conformado y Secado.

4.1. EQUIPOS INCLUIDOS EN EL PMP

4.1.1. MOLINO

El molino se compone de:










Motor
Reductor
Acoplamiento entre motor y reductor
2 soportes
Acoplamiento entre reductor y soporte
Molino (corona y pin)

4.1.2. VENTILADOR ATOMIZADOR

El ventilador del atomizador se compone de:

Motor
2 soportes
Acoplamiento entre motor y soporte
Ventilador
4.1.3. VENTILADORES HORNO

El ventilador del horno se compone de:



















Motor
2 poleas
Correas
2 soportes
Ventilador


4.4. PERIODICIDAD Y CRITICIDAD

4.4.1. PERIODICIDAD

Por lo que respecta a la periodicidad de las medidas debe distinguirse entre dos
opciones:

Medidas intermitentes (offline condition monitoring), cuando las medidas se realizan
estableciendo un perodo de tiempo apreciable entre las mismas, que suele ser de
semanas o meses. Al utilizar este sistema es importante el establecimiento de una ruta
de medida. Dicha ruta marca el orden en el que los operarios pasan por los diferentes
puntos de medida de una planta para la realizacin de la misma. Las rutas deben
establecerse con el objetivo de minimizar los recorridos totales del operario. En una
misma planta pueden existir varias rutas con diferentes periodicidades. La definicin
de la periodicidad de medida sobre cada mquina se establecer en funcin de la
criticidad dela misma y de la experiencia sobre la evolucin de la mquina con el
tiempo.

Medidas o monitorizacin permanentes (online condition monitoring), cuando el
transductor est instalado permanentemente y realiza medidas de forma continua, que
a su vez son analizadas en tiempo real antes de la siguiente medida. La
monitorizacin permanente puede llegar a ser muy costosa, especialmente si el
nmero de puntos de medida es muy elevado, por lo que conviene estar segura de su
necesidad. La necesidad puede estar motivada por:

Los puntos de medida son difcilmente accesibles o en ambientes peligrosos.

La criticidad de la mquina exige un control permanente del estado de la misma y/o
una parada inmediata cuando existe un funcionamiento anmalo, bien por motivos
tcnicos de seguridad o econmicos.

No hay personal disponible en la planta para realizar las medidas.

Para los equipos incluidos en este Plan de Mantenimiento Predictivo en la Planta de
Cermica se selecciona el realizar las medidas de manera intermitente. Estableciendo
una ruta de medida y recoleccin para cada seccin.

Ruta y puntos de medicin establecidos para el Anlisis de Vibraciones

4.4.2. CRITICIDAD

El anlisis de criticidad permite establecer la prioridad de un proceso, sistema o
equipo, creando una estructura jerrquica que facilita implantacin de sistemas de
mantenimiento para asegurar con ello que se dedican los recursos suficientes para
minimizar la probabilidad de que ocurra un fallo que afecte la produccin.

Los equipos seleccionados en el Plan de Mantenimiento Predictivo, entindase el
molino, el ventilador del atomizador y el horno son considerados como de alta
criticidad debido al alto coste de reparar en caso de avera catastrfica y a lo vital que
son estos equipos por el elevado coste que genera una parada de produccin.